ISOTS16949內(nèi)部審核員試題2

ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核員、過程審核員和產(chǎn)品審核員培訓(xùn)考試試題單位：姓名：成績：〔注：本試卷共200分，140分以上(含)為合格，140分以下(不含)為不合格，凡不合格者需重新考試〕一、名詞解釋：〔每題1.5分，共61.5分〕1、質(zhì)量：一組固有特性滿足明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望的程度。2、質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。3、質(zhì)量籌劃：質(zhì)量管理的一局部，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。4、質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一局部，致力于滿足質(zhì)量要求。5、質(zhì)量方案：指質(zhì)量管理體系要素被應(yīng)用于一個(gè)特定情況的標(biāo)準(zhǔn)，是描述與特殊產(chǎn)品或合同相關(guān)的具體質(zhì)量規(guī)程、資源和系列活動(dòng)的文件。當(dāng)控制方案作為質(zhì)量方案時(shí)，質(zhì)量方案便成為一種廣義的概念。6、質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的相互協(xié)調(diào)的活動(dòng)。7、質(zhì)量保證：質(zhì)量管理的一局部，致力于提供能滿足質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任。8、控制方案：對控制產(chǎn)品所要求的系統(tǒng)和過程的形成文件的描述。9、多方論證方法：指一組人為完成一項(xiàng)任務(wù)或活動(dòng)而被咨詢的活動(dòng)。多方認(rèn)證的方法是試圖把所有相關(guān)的知識(shí)和技能集中考慮的進(jìn)行決策的過程。10、防錯(cuò)：為防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)。11、持續(xù)改良：在已到達(dá)產(chǎn)品根本質(zhì)量要求的根底上，有目標(biāo)、有方案開展的，旨在不斷提高產(chǎn)品/效勞質(zhì)量，以減少質(zhì)量變差，降低本錢和改善效勞為主要目標(biāo)，使系統(tǒng)持續(xù)不斷地得到改良和使顧客更加滿意的、持續(xù)漸進(jìn)的、集體性的活動(dòng)〔即：增強(qiáng)滿足明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望的能力的循環(huán)活動(dòng)〕。12、特殊特性：可能影響產(chǎn)品的平安性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。13、實(shí)驗(yàn)室：進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)和校準(zhǔn)的設(shè)施，其范圍包括但不限于化學(xué)、金相、尺寸、物理、電性能或可靠性試驗(yàn)。14、糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不希望情況產(chǎn)生的原因以防止再次發(fā)生所采取的措施。15、預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其它潛在不希望情況的原因以防止其發(fā)生所采取的措施。16、統(tǒng)計(jì)過程控制：使用控制圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)來分析過程或其輸出，以便采取必要的措施到達(dá)且維持統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，并改良過程能力。17、失效模式及后果分析：指一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的在：1〕找出、評價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；2〕找到能夠防止或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；3〕書面總結(jié)以上過程，并使其文件化。為確保顧客滿意，F(xiàn)MEA是對設(shè)計(jì)過程的完善。18、作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證：為應(yīng)用統(tǒng)計(jì)過程控制而生產(chǎn)足夠的產(chǎn)品以組成分組數(shù)。對零件進(jìn)行測量，并將結(jié)果繪制成控制圖表。如果這些測量結(jié)果落在控制極限區(qū)域的中間1/3范圍內(nèi)，那么作業(yè)準(zhǔn)備可獲批準(zhǔn)。如果測量結(jié)果落在其余控制區(qū)域的2/3范圍內(nèi)，應(yīng)對第二分組零件進(jìn)行測量并繪制控制圖表：如結(jié)果仍落在其余控制區(qū)域的上述2/3的范圍內(nèi)，那么作業(yè)準(zhǔn)備應(yīng)作調(diào)整并重復(fù)過程。19、返工：為使不合格產(chǎn)品符合規(guī)定要求，而對其所采取的措施。20、返修：雖然不合格產(chǎn)品仍不符合原規(guī)定的要求，但為使其滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。21、反響方案：指對不合格品或過程不穩(wěn)定確定后，由控制方案或其它質(zhì)量體系文件規(guī)定的措施。22、質(zhì)量記錄：指根據(jù)供方的質(zhì)量體系文件〔如：檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果、內(nèi)部審核結(jié)果、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)〕和記錄結(jié)果，說明供方實(shí)施過程的書面證據(jù)。23、變差：過程的單個(gè)輸出之間不可防止的差異；變差的原因可分成兩類：普通原因和特殊原因。 24、初始過程研究：為獲得與內(nèi)部或顧客要求相關(guān)的新的或更改正程性能的早期信息所進(jìn)行的短期研究。在很多情況下，初始過程研究是在新過程進(jìn)展中的幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行的〔如在設(shè)備或工裝分承包方的工廠、安裝后在供方的工廠〕。這些研究應(yīng)依據(jù)使用控制圖評價(jià)的計(jì)量數(shù)據(jù)。25、過程能力：一個(gè)穩(wěn)定過程的固有變差(6?eq\o(\s\up7(-),\s\do3(R))/d2)的總范圍。26、控制〔穩(wěn)定性〕：不存在變差的特殊原因；處于統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。27、過度調(diào)整：指把一個(gè)偏離目標(biāo)的值，當(dāng)作過程中特殊原因處理的作法?！布僭O(shè)根據(jù)每一次所作的測量來調(diào)整一個(gè)穩(wěn)定的過程，那么調(diào)整就成了另外一個(gè)變差源。〕28、校準(zhǔn)：在規(guī)定的條件下，把從檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備得到的數(shù)值與值進(jìn)行比擬的一系列操作。29、測量系統(tǒng)：指用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個(gè)過程。30、為獲得審核證據(jù)并對其進(jìn)行客觀的評價(jià)，以確定滿足審核準(zhǔn)那么的程度所進(jìn)行的系統(tǒng)的、獨(dú)立的并形成文件的過程。31、內(nèi)部指一項(xiàng)內(nèi)部系統(tǒng)化及獨(dú)立性之查驗(yàn)，查對各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)和相關(guān)之結(jié)果是否與原先規(guī)劃一致，以及規(guī)劃是否有付諸實(shí)施，且適切地到達(dá)質(zhì)量目標(biāo)。32、過程用于檢查生產(chǎn)制造過程是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，生產(chǎn)制造過程是否受控和其是否有能力的活動(dòng)。33、產(chǎn)品確定質(zhì)量活動(dòng)和有關(guān)結(jié)果是否符合方案的安排，以及這些安排是否有效地實(shí)施并適合于到達(dá)預(yù)定目標(biāo)的、有系統(tǒng)的、獨(dú)立的檢查。包括對檢驗(yàn)細(xì)那么的籌劃、實(shí)施、評定和記錄存檔。34、過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。35、過程方法：組織內(nèi)諸多過程的系統(tǒng)的應(yīng)用,連同這些過程的識(shí)別和相互作用及其管理，稱為“過程方法〞。36、顧客導(dǎo)向過程：指顧客的要求被滿足，通過輸入和輸出直接和外部顧客進(jìn)行聯(lián)系的過程。即：公司與實(shí)現(xiàn)顧客滿意程度關(guān)系重大的過程，且每一個(gè)過程的聯(lián)結(jié)都是對過程模式的有效運(yùn)用。37、支持過程：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需要的由輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。38、管理過程：支持過程的一種表現(xiàn)形式，顧客導(dǎo)向的輸入和輸出交接處的過程〔如：管理評審、內(nèi)部審核、數(shù)據(jù)分析等〕。即：對組織及其質(zhì)量管理體系進(jìn)行管理的過程。39、IATF規(guī)定的“單一/統(tǒng)一的過程方法〞：指每一個(gè)顧客導(dǎo)向過程中都可能有假設(shè)干個(gè)相互關(guān)聯(lián)的支持過程，相關(guān)的顧客導(dǎo)向過程間通過管理過程保持聯(lián)系和溝通。如此構(gòu)成的ISO/TS16949質(zhì)量管理體系形如“章魚〞〔即：章魚圖〕，有許多觸手一樣的過程模式，每一對觸手就是“顧客導(dǎo)向過程〞的輸入和輸出。一個(gè)組織通過這些觸手與顧客緊密聯(lián)系，這就是IATF規(guī)定的所謂的“單一/統(tǒng)一的過程方法〞。40、產(chǎn)品：過程的結(jié)果。41、預(yù)知性維護(hù)：基于過程數(shù)據(jù)，通過可能的失效模式而防止維護(hù)性問題的活動(dòng)。二、是非判斷題：〔正確以“√〞表示，錯(cuò)誤以“×〞表示，每題分，共12分〕1、ISO/TS16949：2002版質(zhì)量管理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕標(biāo)準(zhǔn)主要是用于產(chǎn)品認(rèn)證?！?、一個(gè)企業(yè)的質(zhì)量管理體系應(yīng)按本企業(yè)的目標(biāo)和其產(chǎn)品或效勞工程以及企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來決定。因此，各企業(yè)的質(zhì)量管理體系是不同的?！?、對公司與顧客所簽定的每一份合同〔訂單〕均應(yīng)按ISO/TS16949:2002中7.2.2的要求進(jìn)行評審。×4、內(nèi)審員主要職責(zé)是作公正的審核和客觀的判斷，而對于受審核部門出現(xiàn)的不符合項(xiàng)，那么無責(zé)任提出糾正與預(yù)防措施的建議?！?、按合同規(guī)定，機(jī)床廠的顧客已對其供給商提供的電腦程控配件作了驗(yàn)證；因此，機(jī)床廠就不必再對該配件制造廠作分承包方評價(jià)?！?、對ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕中要求的裁剪應(yīng)該由企業(yè)自行決定，它不是由認(rèn)證機(jī)構(gòu)決定的。×7、ISO/TS16949:2002版質(zhì)量管理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上是對企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的一種補(bǔ)充。×8、在緊急狀態(tài)下，進(jìn)貨產(chǎn)品來不及檢驗(yàn)時(shí)，可實(shí)行“緊急放行〞，但必須要有嚴(yán)格的可靠追回程序?！?、所有返工/返修后的產(chǎn)品必須按規(guī)定的程序/文件再作檢驗(yàn)，但不一定要全部符合原來規(guī)定的要求?！?0、當(dāng)一個(gè)企業(yè)的某個(gè)過程由其分承包方承當(dāng)委外加工時(shí)，公司應(yīng)將其在質(zhì)量管理體系中予以明確識(shí)別和鑒定,但企業(yè)無需對此過程進(jìn)行控制。×11、ISO是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文簡稱，它是由各國標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)體所組成的世界性的聯(lián)盟會(huì)。創(chuàng)立于1947年02月23日，總部設(shè)于瑞士的日內(nèi)瓦。ISO9000系列質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)于1984年3月公布第一版，1994年公布第二版，至目前為止已經(jīng)到了2000年第三版?！?2、QS-9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)是由美國三大汽車廠〔通用、福特、戴姆勒-克萊斯勒〕于1994年8月公布的，至目前為止已經(jīng)到了1998年第二版。VDA6.1質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)是由德國的汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)于1991年正式公布的,至目前為止已經(jīng)到了1999年第四版。QS-9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和VDA6.1質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)都是國際標(biāo)準(zhǔn),其證書目前在國際上通用?！?3、ISO/TS16949第一版質(zhì)量管理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕標(biāo)準(zhǔn)是由國際汽車特別工作組〔IATF〕以及ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會(huì)及其分委員會(huì)的代表在以ISO9001：1994版質(zhì)量體系的根底上結(jié)合QS-9000：1998、VDA6.1：1999、EAQF〔法國〕〞94和AVSQ〔意大利〕〞95等質(zhì)量體系的要求制定的，并于1999年01月01日公布發(fā)行適用。至目前為止已經(jīng)到了2002年第二版，該標(biāo)準(zhǔn)同樣是由國際汽車特別工作組〔IATF〕以及ISO/TC176、質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會(huì)及其分委員會(huì)的代表在以ISO9001：2000版質(zhì)量管理體系的根底上結(jié)合QS-9000：1998、VDA6.1：1999、EAQF〔法國〕〞94和AVSQ〔意大利〕〞95等質(zhì)量體系的要求制定的?！?4、企業(yè)取得ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕證書后，其證書在全球通用,并且完全可以取代QS-9000質(zhì)量體系證書、VDA6.1質(zhì)量管理體系證書、EAQF〔法國〕〞94質(zhì)量管理體系證書和AVSQ〔意大利〕〞95質(zhì)量管理體系證書?！?5、ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕標(biāo)準(zhǔn)適用于所有的產(chǎn)品制造業(yè)，只要一家企業(yè)申請ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕認(rèn)證，不管它所生產(chǎn)的產(chǎn)品用在什么方面或其它領(lǐng)域，都可以申請ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕認(rèn)證?！?6、ISO是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織〔InternationalOrganizationforStandardization〕的簡稱。ISO并不是簡寫，而是一個(gè)名字，源自于希臘字isos，其意義是“相同〞，iso的字根如“對稱isometric〞是指兩邊等距，法律面前人人平等那么是“isonomy〞。從“相同〞到“標(biāo)準(zhǔn)〞，這是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織選擇名稱時(shí)重要的考量?！?7、ISO/TS16949技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)已通過ISO技術(shù)委員會(huì)3/4成員國的投票同意，每隔三年ISO技術(shù)委員會(huì)要對其進(jìn)行一次評審，以決定其是否可轉(zhuǎn)化為國際標(biāo)準(zhǔn)?！?8、ISO/TS16949：2002技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，方框內(nèi)的文字是ISO9001：2000質(zhì)量管理體系的原文，其版權(quán)歸屬于國際標(biāo)準(zhǔn)化組織〔ISO〕，方框外的文字是汽車產(chǎn)業(yè)特殊補(bǔ)充的要求，其版權(quán)歸屬于ANFIA，CCFA/FIEV，SMMT，VDA和汽車制造商DaimlerChryslerA.G.,FordMotorCompany,GeneralMotorsCorp?！?9、觀察項(xiàng)是指：審核員所發(fā)現(xiàn)的問題未構(gòu)成不符合，但有變成不符合的趨勢，或憑審核員的判斷和經(jīng)驗(yàn)未使用最正確方法。為了保證顧客的利益，應(yīng)在最終的審核報(bào)告中將需改良的內(nèi)容記錄下來?！?0、過程方法的目的是：組織在于獲取持續(xù)改良的動(dòng)態(tài)循環(huán)，使組織在產(chǎn)品、組織績效和業(yè)績、有效性和效率方面取得更大的收益。√21、過程方法的優(yōu)點(diǎn)是：對諸多過程的系統(tǒng)中單個(gè)之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進(jìn)行連續(xù)的控制?！?2、第三認(rèn)證機(jī)構(gòu)的注冊審核員和組織內(nèi)部的體系審核員都必須要求能夠熟練運(yùn)用IATF規(guī)定的所謂的“單一/統(tǒng)一的過程方法〞來進(jìn)行ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系的審核?！?3、IATF規(guī)定的所謂的“單一/統(tǒng)一的過程方法〞是指：即組織應(yīng)首先識(shí)別那些與顧客直接連接的為數(shù)不多的過程，如：①、市場分析/顧客要求、②、銷售/顧客反響等。這些過程的輸入是顧客要求，輸出是顧客滿意。每一個(gè)顧客導(dǎo)向過程中都可能有假設(shè)干個(gè)相互關(guān)聯(lián)的支持過程，相關(guān)的顧客導(dǎo)向過程間通過管理過程與顧客保持聯(lián)系和溝通。如此構(gòu)成的ISO/TS16949質(zhì)量管理體系形如“章魚〞〔即：章魚圖〕，有許多觸手一樣的過程模式，每一對觸手就是“顧客導(dǎo)向過程〞的輸入和輸出。一個(gè)組織通常是通過這些觸手與顧客進(jìn)行緊密聯(lián)系的。√24、“烏龜圖〞中的問題“四只腳〞著重考慮了每一個(gè)過程的內(nèi)在風(fēng)險(xiǎn)。管理者使用這四個(gè)問題開發(fā)用來降低其組織特有的過程風(fēng)險(xiǎn)的綜合方案。這些措施可以促使組織建立必要的支持過程，使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，提供適宜的培訓(xùn)，安裝有效的測量體系，開發(fā)有用的工作輔助裝置?！倘雾?xiàng)選擇題：〔在正確答案前打“√〞，每題分，共5分〕1、ISO/TS16949：2002版質(zhì)量管理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕標(biāo)準(zhǔn)4.2.3條款中的d〕是指：A〕從所有發(fā)放或工作場所及時(shí)撤出失效和/或作廢的文件或以其它方式確保防止誤用。B〕為法律和/或積累知識(shí)的目的所保存的任何已作廢的文件，都應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識(shí)。C〕確保在使用處可獲得適用文件的有關(guān)版本。2、產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量管理體系符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的主要客觀證據(jù)是：A〕質(zhì)量手冊B〕質(zhì)量管理體系程序文件C〕質(zhì)量記錄D〕作業(yè)指導(dǎo)書3、企業(yè)提出ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕認(rèn)證申請應(yīng)當(dāng)具備的根本條件是：A〕企業(yè)已編好了質(zhì)量手冊和程序文件B〕企業(yè)的產(chǎn)品已獲得生產(chǎn)許可證C〕企業(yè)已建立了質(zhì)量管理體系，并進(jìn)行了有效運(yùn)行4、你廠采購部在與原材料供給商簽定采購合同前，委派你去參加對該廠的質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核，這種審核應(yīng)該是：A〕第一方審核B〕第二方審核C〕第三方審核5、內(nèi)部質(zhì)量審核人員必須是：A〕從事與質(zhì)量有關(guān)的工作，并公司經(jīng)最高管理者批準(zhǔn)的B〕企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)量管理部門領(lǐng)導(dǎo)C〕與被審核部門無直接責(zé)任，且有資格并被公司高階層管理者授權(quán)的人員6、在ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕中只有〔〕才是被允許的排除和刪減。A〕7.產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)要素中，企業(yè)沒有的內(nèi)容B〕7.3要素，如組織沒有產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)職責(zé)的有關(guān)局部7、在ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕中，允許的排除和刪減不包括：A〕制造過程的設(shè)計(jì)B〕產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入和輸出8、ISO9001：2000質(zhì)量管理體系中所描述和說明的供給鏈?zhǔn)侵福篈〕顧客→組織→分承包商B〕分供方→供方→組織C〕組織→顧客→供方D〕供方→組織→顧客9、組織〔企業(yè)〕質(zhì)量管理體系的記錄控制和管理必須滿足和符合：A〕組織〔企業(yè)〕要求B〕顧客要求C〕法規(guī)要求D〕顧客和法規(guī)的要求10、組織的質(zhì)量方針必須包括：A〕顧客滿意的含義B〕持續(xù)改良的承諾C〕對滿足顧客要求和持續(xù)改良質(zhì)量管理體系有效性的承諾D〕對過程方法的運(yùn)用四、多項(xiàng)選擇題：〔在正確答案前打“√〞，多項(xiàng)選擇少選均不給分。每題分，共7.5分〕1、IATF的顧客成員包括：A〕國際汽車監(jiān)督局〔IAOB/USA〕√B〕美國的通用汽車公司C〕意大利汽車工業(yè)協(xié)會(huì)〔ANFIA/Italy〕√D〕美國和德國合資的戴姆勒-克萊斯勒汽車公司E〕法國車輛設(shè)備工業(yè)聯(lián)盟〔FIEV/France〕√F〕德國的群眾汽車公司G〕德國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)質(zhì)量管理中心〔VDA-QMC/Germany〕√H〕德國的寶馬汽車公司I〕美國汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)〔AIAG/USA〕√J〕美國的福特汽車公司K〕法國汽車制造商委員會(huì)〔CCFA/France〕√L〕法國的神龍富康汽車公司M〕英國汽車與零部件廠商協(xié)會(huì)〔SMMT/UK〕√N(yùn)〕德國的奔馳汽車公司O〕日本汽車制造商協(xié)會(huì)〔JAMA/Japan〕√P〕以上全不是Q〕以上全是2、ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕適用于顧客所指定產(chǎn)品和/或效勞零件的組織的制造場所：A〕部件或材料，或√B〕熱處理件、或其它最終加工效勞，或√C〕其它顧客規(guī)定的產(chǎn)品?！藾〕噴漆/涂裝，或√E〕電鍍，或√F〕磷化外表處理√G〕化學(xué)分析和化學(xué)試驗(yàn)〔如：鹽霧試驗(yàn)〕H〕物理分析和物理試驗(yàn)〔如：金相〕I〕以上全不是J〕以上全是3、ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕對供給商的好處：A〕全球共同接受的質(zhì)量要求，為組織和供給商開發(fā)提供保持一致性的共同途徑?！藼〕在汽車及非汽車市場實(shí)現(xiàn)全球互相認(rèn)可，為組織質(zhì)量管理體系的有效性進(jìn)行持續(xù)改良奠定了根底?！藽〕一套標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序和標(biāo)準(zhǔn)，并落實(shí)在文件管理上。使個(gè)人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)楣局夹g(shù)，累積技術(shù)并在既有的根底上尋求突破。新進(jìn)的員工那么可以從學(xué)習(xí)最好的技術(shù)開始，不需從頭摸索，節(jié)省學(xué)習(xí)時(shí)間，并呈現(xiàn)階梯式的成長。D〕以一套共同的質(zhì)量管理體系，防止多重認(rèn)證審核，減少供方質(zhì)量管理體系評審的次數(shù)和由于多重OEMs審核帶來的本錢和時(shí)間?！蘀〕建立穩(wěn)健的、增值的質(zhì)量管理體系，對過程能力和經(jīng)營業(yè)績及績效進(jìn)行評估，提高收入，降低本錢?！蘁〕調(diào)合汽車供方的質(zhì)量要求，為促進(jìn)汽車業(yè)界對質(zhì)量要求的全面理解提供了共同的溝通語言?！蘂〕透過不斷的教育培訓(xùn)及落實(shí)質(zhì)量管理體系，灌輸及強(qiáng)化員工的質(zhì)量觀念及質(zhì)量意識(shí)，養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，共同創(chuàng)造出產(chǎn)品“質(zhì)量〞，并為企業(yè)朝向全面質(zhì)量管理(TotalQualityManagement：TQM)而努力。H〕以上全不是I〕以上全是4、過程方法在質(zhì)量管理體系中應(yīng)用時(shí)，須特別強(qiáng)調(diào)以下方面的重要性：A〕理解并滿足要求；√B〕制造過程能力必須穩(wěn)定。C〕獲得過程業(yè)績和有效性的結(jié)果；√D〕必須使用IATF規(guī)定的“單一/統(tǒng)一的過程方法〞—顧客導(dǎo)向過程〔COP〕、支持過程和管理過程。E〕需要從增值的角度考慮過程；√F〕基于客觀的測量，持續(xù)改良過程?！蘂〕以上全不是H〕以上全是5、ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)在國際上達(dá)成一致的手冊包括：A〕ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系-技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)√B〕ISO9004：2000質(zhì)量管理體系—要求C〕IATFISO/TS16949：2002指南√D〕IATFISO/TS16949：2002認(rèn)可規(guī)那么√E〕ISO9004：2000質(zhì)量管理體系—績效改良指南F〕ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系-技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)審核檢查表√G〕ISO/IEC17025：1999，實(shí)驗(yàn)室測試和校準(zhǔn)能力總要求H〕以上全不是I〕以上全是6、ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)的核心工具和方法包括：A〕QS-9000質(zhì)量體系要求，第三版，1998年03月B〕QS-9000質(zhì)量體系要求評審，第二版，1998年03月C〕產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和控制方案〔APQP/CP〕，第二版，1994年06月√D〕EAQF’94質(zhì)量管理體系要求E〕測量系統(tǒng)分析〔MSA〕，第三版，2002年03月√G〕生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，第三版，1998年02月√J〕統(tǒng)計(jì)過程控制〔SPC〕，第一版，1992年√L〕潛在的失效模式及后果分析〔FMEA〕，第三版，2001年02月√M〕以上全是N〕以上全不是7、組織〔企業(yè)〕的質(zhì)量管理體系文件必須包括：A〕形成文件的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)；√B〕質(zhì)量手冊；√C〕標(biāo)準(zhǔn)所要求的形成文件的程序；√D〕組織〔企業(yè)〕為確保其過程有效籌劃、運(yùn)作和控制所需的文件；√E〕與組織〔企業(yè)〕質(zhì)量管理體系有關(guān)的所有外部文件；F〕ISO/TS16949：2002標(biāo)準(zhǔn)所要求的記錄；√G〕以上全是H〕以上全不是8、第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)對組織〔企業(yè)〕ISO/TS16949：2002〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕質(zhì)量管理體系必須進(jìn)行書面審查和評估的內(nèi)容和工程是〔指必須有12個(gè)月以上的記錄和證據(jù)〕：A〕過去12個(gè)月的顧客滿意度主要指標(biāo)趨勢√B〕過去12個(gè)月的員工鼓勵(lì)或意識(shí)主要指標(biāo)趨勢√C〕過去12個(gè)月的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程主要指標(biāo)趨勢√D〕過去12個(gè)月的供給商評估績效主要指標(biāo)趨勢√E〕過去12個(gè)月的內(nèi)部審核結(jié)果及改正方案√F〕過去12個(gè)月的管理評審結(jié)果√G〕過去12個(gè)月的顧客抱怨?fàn)顩r√H〕過去12個(gè)月的具有資格的內(nèi)部審核員名單I〕過去12個(gè)月的認(rèn)證審核過程中需被審核的顧客特殊要求〔如：Ford，GM，DaimlerChryler，VW，或其他歐洲及日本車系―三菱/豐田/本田等的要求〕J〕以上全是K〕以上全不是9、第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)每次進(jìn)行現(xiàn)場審核時(shí)，包括初次審核〔第一次正式審核〕和每年的監(jiān)督審核，必須包括以下方面和內(nèi)容的A〕從上一次審核后的新顧客?！藼〕生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境C〕組織內(nèi)部審核和管理評審的結(jié)果和措施?！藾〕質(zhì)量手冊E〕從上一次審核后，糾正措施的有效性和驗(yàn)證?！蘁〕包含第四章的質(zhì)量管理體系、第五章的管理職責(zé)、第七章7.1至7.3的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程，都必須在每個(gè)為期連續(xù)12個(gè)月的現(xiàn)場審核時(shí)，至少進(jìn)行審核一次?！蘂〕顧客抱怨和組織反響的情況?！蘃〕生產(chǎn)現(xiàn)場的所有班次I〕朝持續(xù)改良目標(biāo)的進(jìn)展情況?！蘆〕以上全是K〕以上全不是10、嚴(yán)重不符合項(xiàng)〔主要不符合/主要〕〔MajorNonconformance〕是以下一個(gè)或多個(gè)情況：A〕組織〔企業(yè)〕質(zhì)量管理體系缺項(xiàng)或完全不能滿足ISO/TS16949：2002的要求。√B〕違背一項(xiàng)要求的多個(gè)不符合項(xiàng)可能意味著組織〔企業(yè)〕質(zhì)量管理體系的失效，因此可以被認(rèn)為是嚴(yán)重不符合項(xiàng)?！藽〕組織〔企業(yè)〕未按文件規(guī)定執(zhí)行其說、寫、做一致。D〕審核員根據(jù)判斷和經(jīng)驗(yàn)上顯示的不符合，說明其可能導(dǎo)致組織〔企業(yè)〕質(zhì)量管理體系失效，或?qū)е聡?yán)重降低保證對產(chǎn)品和過程受控能力的不符合?！蘀〕任何將可能導(dǎo)致組織〔企業(yè)〕內(nèi)不合格產(chǎn)品出貨的不符合工程，其可能導(dǎo)致產(chǎn)品或售后效勞件預(yù)期的使用性能失效，或嚴(yán)重降低的情況?！蘁〕以上全是G〕以上全不是11、一般不符合項(xiàng)〔次要不符合/次要缺失〕〔MinorNonconformance〕是指對ISO/TS16949：2002的不符合，但基于判斷和經(jīng)驗(yàn)，其不太可能導(dǎo)致組織〔企業(yè)〕質(zhì)量管理體系失效，或?qū)е陆档捅ＷC過程和產(chǎn)品受控的能力。它可以是以下一個(gè)情況：A〕組織〔企業(yè)〕文件化的質(zhì)量管理體系某一個(gè)局部不符合ISO/TS16949：2002的要求?！藼〕組織〔企業(yè)〕質(zhì)量管理體系中發(fā)現(xiàn)到某項(xiàng)條款的一個(gè)失效?！藽〕組織〔企業(yè)〕質(zhì)量管理體系中發(fā)現(xiàn)到某項(xiàng)條款的多個(gè)輕微錯(cuò)誤?！藾〕以上全是√E〕以上全不是12、在過程方法體系中，促使糾正和預(yù)防措施以及持續(xù)改良的六個(gè)問題是指：A〕COP或過程名稱〔過程〕。B〕將要交付的是什么〔輸出〕？√C〕過程方法。D〕由誰進(jìn)行〔能力、培訓(xùn)、知識(shí)、技能〕？√E〕過程績效/業(yè)績和有效性〔支持過程〕。F〕如何做〔指導(dǎo)書、程序、方法、技術(shù)〕？√G〕章魚圖〔顧客導(dǎo)向過程〕。H〕要求是什么〔輸入〕？√I〕使用的關(guān)鍵準(zhǔn)那么是什么〔測量、評估〕？√J〕通過什么方式進(jìn)行〔設(shè)備、材料、裝置〕？√K〕烏龜圖〔支持過程和管理過程〕。L〕以上全是M〕以上全不是13、每一個(gè)顧客導(dǎo)向過程〔COP〕的關(guān)鍵問題包括：A〕支持過程和管理過程中對烏龜圖的使用識(shí)別。B〕過程的附加價(jià)值如何？√C〕過程的績效和有效性是什么？〔測量〕√D〕組織形成的章魚圖如何確定？E〕持續(xù)改良的證據(jù)是什么？√F〕過程方法G〕如何理解并到達(dá)顧客要求？√H〕以上全是I〕以上全不是14、所有過程的關(guān)鍵因素〔包括每一個(gè)顧客導(dǎo)向過程、支持過程和管理過程〕必須包括：A〕過程所有者的存在?！藼〕章魚圖。C〕適當(dāng)時(shí)，過程已經(jīng)文件花?！藾〕已建立的過程之間的聯(lián)系?！蘀〕烏龜圖。F〕保持記錄?！蘂〕過程已經(jīng)定義?！蘃〕過程已經(jīng)檢測，分析并改良。√I〕以上全是J〕以上全不是15、ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕8大汽車整車廠〔OEMs〕公司的簽署者〔即：ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系－技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的顧客〕是：A〕BMW〔德國寶馬汽車公司〕?！藼〕Fiat〔意大利菲亞特汽車公司〕。√C〕Ford〔美國福特汽車公司〕?！藾〕DaimlerChrysler〔美國戴姆勒－克萊斯勒汽車公司〕?！蘀〕GM〔美國通用汽車公司〕?！蘁〕PSAPeugeotCitroen〔法國神龍富康－標(biāo)志雪鐵龍汽車公司〕。√G〕RenaultSA〔法國雷諾汽車公司〕?！蘃〕VolkswagenAG〔德國群眾汽車公司〕?！蘄〕日本豐田汽車公司。J〕日本三菱汽車公司。K〕日本本田汽車公司。L〕日本廣本汽車公司。M〕以上全是N〕以上全不是四、案例分析：1、以下問題請判斷不符合ISO/TS16949：2002版質(zhì)量管理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕標(biāo)準(zhǔn)中的哪個(gè)條款，并根據(jù)其不符合性質(zhì)的程度判定其是嚴(yán)重不符合還是一般不符合。〔每題1．5分，共30分〕A〕裝配車間主任所提供的設(shè)備管理臺(tái)帳中無該車間重要設(shè)備的保養(yǎng)記錄，現(xiàn)場也提供不出已做了維護(hù)的證據(jù)。答：不符合7．5．1．4預(yù)防性和預(yù)知性維護(hù)之規(guī)定，屬一般不符合。B〕審核員在辦公室問辦公室主任能否看一下?工藝操作規(guī)程?，車間辦事員聽到后，立即從文件里取出一本?工藝操作規(guī)程?，審核員翻閱時(shí)，注意到其封面上蓋著1993年。車間主任見狀后從文件柜中取出一本內(nèi)容根本相同，但蓋有1995年的?工藝操作規(guī)程?，并補(bǔ)充說：“現(xiàn)在已使用這本規(guī)程了。〞答：不符合4．2．3文件控制的c〕、d〕、g〕之規(guī)定，屬一般不符合。C〕有一批急需加工出廠的L70*70角鋼，來不及做進(jìn)貨檢驗(yàn)，按公司規(guī)定經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)作緊急放行。這批料被轉(zhuǎn)到下個(gè)工段，審核員見操作工正在下料，問他是否知道這批是緊急放行材料，工人講：“我主要任務(wù)是嚴(yán)格按規(guī)定尺寸下料，不出過失，放行的事我不管它〞，審核員看到這批材料無任何標(biāo)記。答：不符合7．5．3標(biāo)識(shí)和可追溯性和8．2．4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量之規(guī)定，屬一般不符合。D〕為保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司在該工序操作標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：火爐溫度80攝氏度，保持10小時(shí)。查現(xiàn)場紀(jì)錄是48攝氏度，15小時(shí)。值班組長說這兩種方法是等效的。答：不符合7．5．1生產(chǎn)和效勞提供的控制之規(guī)定，屬一般不符合。E〕前進(jìn)化工廠成品車間工序檢測記錄表中“手感情況〞欄目中，發(fā)現(xiàn)實(shí)際記錄的是“儀表測量值〞，主任工程師說，手感情況這一工程已經(jīng)過時(shí)，兩年前就不用了，現(xiàn)在的記錄大家都知道，而且以前的表格打印的很多，不用掉太浪費(fèi)。答：不符合4．2．4記錄控制和7．5．1生產(chǎn)和效勞提供的控制之規(guī)定，屬一般不符合。F〕某工作方法規(guī)定，測量儀器所用的檢測工具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)，貼有合格標(biāo)簽，并由計(jì)量室統(tǒng)一發(fā)放。而在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)所有的檢測工具既沒有任何校準(zhǔn)合格標(biāo)簽也沒有作任何標(biāo)識(shí)。答：不符合7．6監(jiān)視和測量裝置的控制之規(guī)定，屬嚴(yán)重不符合。G〕機(jī)械加工車間一名在CW6140—1型車床上操作的工人使用的B252型水泵主軸的圖紙編號(hào)為B252—13B〔即第二版〕，而設(shè)計(jì)部門在兩星期以前就已用B252—13C〔第三版〕取代了B252—13B了。答：不符合4．2．3文件控制的c〕、d〕、g〕之規(guī)定，屬一般不符合。H〕某化工廠在進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核時(shí)，管理者代表針對不同部門組成了一個(gè)審核組。在對第四車間進(jìn)行審核時(shí)，由質(zhì)量辦主任任審核組組長，三車間主任和四車間技術(shù)副主任任組員，因?yàn)樗麄儍扇藢λ能囬g的流程、設(shè)備、工藝和人員等都最了解。答：不符合8．2．2內(nèi)部審核之規(guī)定，屬一般不符合。I〕某汽車廠生產(chǎn)了一批新型卡車，投放市場后，用戶紛紛來信申訴說，由于這種汽車排出的有害氣體已超過國家環(huán)境保護(hù)法規(guī)的規(guī)定，使用時(shí)被交通管理局及環(huán)保局罰款，有的省市已明令禁止這種汽車行駛了。答：不符合7．2．1與產(chǎn)品有關(guān)的要求確實(shí)定的c〕和7．3．2設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入的b〕之規(guī)定，屬一般不符合。J〕某公司質(zhì)量手冊第16.1節(jié)規(guī)定：“雇用代理機(jī)構(gòu)的人員參與生產(chǎn)或檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對他們進(jìn)行為期一天的教育培訓(xùn)，使他們熟悉和了解公司產(chǎn)品的質(zhì)量控制和管理程序。〞當(dāng)審核員問及最近參加工作的這類人員的培訓(xùn)情況并要求查看其培訓(xùn)記錄時(shí)，質(zhì)量控制員〔教師〕說：“我確實(shí)對他們進(jìn)行了培訓(xùn)，但沒有保存他們培訓(xùn)的記錄。〞答：不符合6．2．2．3崗位培訓(xùn)和4．2．4記錄控制之規(guī)定，屬一般不符合。K〕審核員在元器件倉庫中發(fā)現(xiàn)六個(gè)箱子上標(biāo)有“南方來件〞字樣，倉庫主任解釋說，這是用戶送來的一批特殊電力電子元器件，指定要安裝在為他們制造的產(chǎn)品上，審核員問對用戶提供的元器件是否經(jīng)過驗(yàn)證。倉庫主任說：“這些元器件既然由用戶提供，質(zhì)量當(dāng)然由他們負(fù)責(zé)，我們不用驗(yàn)證。再說，對這樣的尖端產(chǎn)品我們公司根本就沒有檢驗(yàn)的手段。〞答：不符合7．5．4顧客財(cái)產(chǎn)之規(guī)定，屬一般不符合。L〕某廠生產(chǎn)車間的一臺(tái)設(shè)備，工藝規(guī)程上規(guī)定應(yīng)在200°C±20°C的溫度下進(jìn)行。但審核員發(fā)現(xiàn)該設(shè)備運(yùn)行溫度的實(shí)測值是240°C，車間主任出示該設(shè)備的說明書，上面說該設(shè)備可在160°C—250°C溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。主任說：“我們規(guī)定200°C±20°C是從嚴(yán)要求，目的是加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，其實(shí)超過一點(diǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量并無影響。〞答：不符合7．5．1生產(chǎn)和效勞提供的控制之規(guī)定，屬一般不符合。M〕工廠已進(jìn)行了三次內(nèi)部質(zhì)量體系審核，每次都查出一些不合格項(xiàng)，同時(shí)缺失責(zé)任部門也制定了糾正措施方案，三次內(nèi)審發(fā)現(xiàn)的共計(jì)38項(xiàng)不合格項(xiàng)的糾正措施方案已完成，但完成情況只有局部有記錄可查。而一局部糾正措施方案，如設(shè)計(jì)部門的5項(xiàng)〔方案編號(hào)為93—04至93—08〕、鑄工車間的3項(xiàng)〔方案編號(hào)為93—11至93—13〕卻無記錄可查。答：不符合8．5．2糾正措施和生產(chǎn)和4．2．4記錄控制之規(guī)定，屬一般不符合。N〕在精密電表車間，審核員抽閱了一張零件圖〔圖號(hào)EAP—1036B〕，其上有一個(gè)孔徑尺寸是“±m(xù)m〞。審核員提出詢問，在場的設(shè)計(jì)主管工程師說這是筆誤，馬上拿出鋼筆改成“±m(xù)m〞，并在上面簽上自己的名字，顯得毫不在乎。答：不符合4．2．3文件控制的b〕之規(guī)定，屬一般不符合。O〕在設(shè)計(jì)部門，審核員發(fā)現(xiàn)某組合電器的設(shè)計(jì)任務(wù)書發(fā)布日期為95年3月，而生產(chǎn)圖紙的發(fā)布日期卻為94年10月。李科長向?qū)徍藛T解釋說，這種ZD型電器是從國外ABC公司引進(jìn)的產(chǎn)品，通過消化、吸收，形成國產(chǎn)化圖紙，即可投產(chǎn)，不需要任何設(shè)計(jì)任務(wù)書。91年為了舉行全國性鑒定會(huì)，才臨時(shí)補(bǔ)了這個(gè)設(shè)計(jì)任務(wù)書。審核員查閱該廠的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)程序〔CZ028〕時(shí)，發(fā)現(xiàn)程序上明確規(guī)定：所有新產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)開發(fā)前均要求有設(shè)計(jì)任務(wù)書。答：不符合4．2．3文件控制的c〕、d〕、g〕和7．3．1設(shè)計(jì)和開發(fā)籌劃之規(guī)定，屬一般不符合。P〕采購部門從一家新供方訂購來的密封環(huán)到貨后，來不及檢驗(yàn)，經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)同意，先在一批急于出口的B252型水泵中安裝使用。5天以后，密封檢驗(yàn)結(jié)果出來了，發(fā)現(xiàn)性能不滿足設(shè)計(jì)要求，但此時(shí)已無法查出這批64臺(tái)同口水泵哪24臺(tái)是裝有這種密封環(huán)的了。答：不符合7．5．3標(biāo)識(shí)和可追溯性和8．2．4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量之規(guī)定，屬一般不符合。Q〕某電扇廠在不合格品控制程序中規(guī)定：“對返工產(chǎn)品由操作人員返工自檢到達(dá)規(guī)定要求后，可由操作人員直接將其送入生產(chǎn)線；而對返修產(chǎn)品那么需經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后再作讓步處理。〞答：不符合8．3不合格品控制之規(guī)定，屬一般不符合。mm，車間主任發(fā)現(xiàn)后安排一名工人用電焊的方法進(jìn)行補(bǔ)救，然后再車到圖紙上規(guī)定的尺寸。此事未通知任何有關(guān)部門，亦無記錄，用戶也不知此事。這是審核員在機(jī)械加工車間見到實(shí)物后詢問電焊工人后才知道的，車間主任成認(rèn)此事是他安排的，確實(shí)未通知其他相關(guān)部門，也未做任何記錄。他認(rèn)為這樣做不會(huì)阻礙電機(jī)主軸的使用功能。答：不符合8．3不合格品控制和4．2．4記錄控制之規(guī)定，屬一般不符合。S〕某電機(jī)廠采用了一廠研究所研制的微機(jī)控制電動(dòng)機(jī)自動(dòng)測試線，被試品接通電源運(yùn)轉(zhuǎn)后，許多參數(shù)〔如電壓、電流、轉(zhuǎn)速〕自動(dòng)輸入計(jì)算機(jī)，按規(guī)定程序計(jì)算出輸入、輸出功率及效率等數(shù)據(jù)。審核員問在此次使用此自動(dòng)線前，對軟件是否進(jìn)行查驗(yàn)，以后是否有進(jìn)行定期復(fù)驗(yàn)。工廠說，一般不需要查驗(yàn)，只是逢到13日又恰好是星期五那種日子，為了防止病毒，工廠停止使用此自動(dòng)線，好在這種日子不多，如果真的軟件出問題了，我們就通知研究所派人來進(jìn)行檢修。答：不符合7．6監(jiān)視和測量裝置的控制之規(guī)定，屬一般不符合。T〕在生產(chǎn)車間審核員發(fā)現(xiàn)一張圖紙，上面有一尺寸用鋼筆作了修改，并附有設(shè)計(jì)部門主管李某某的簽名。車間主任說，此尺寸是這臺(tái)產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸，尺寸的修改有助于產(chǎn)品性能的改善。答：不符合4．2．3文件控制的b〕之規(guī)定，屬一般不符合。五、問答題：〔共51分〕1、請寫出ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系中的第一方審核、第二方審核和第三方審核的區(qū)別和共同點(diǎn)?！?分〕答：ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系中的第一方審核、第二方審核和第三方審核的區(qū)別和共同點(diǎn)是：序號(hào)工程第一方審核第二方審核第三方審核1相同點(diǎn)1．都屬于質(zhì)量體系審核的范疇，都要遵守ISO19011：2001?質(zhì)量和環(huán)境管理體系審核指導(dǎo)綱要?；2．都是對質(zhì)量體系進(jìn)行審核，都要以選用的質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)〔如：ISO9001：2000〕作為審核的依據(jù)；3．有一個(gè)共同的目的，即檢查評價(jià)質(zhì)量體系與有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的符合程度；4．都由獨(dú)立于受審核部門之外的審核員來進(jìn)行；5．都按正規(guī)程序和做法進(jìn)行，如成立審核組、編制檢查表、實(shí)行現(xiàn)場審核、編寫不合格報(bào)告和審核報(bào)告等；6．如發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)都要求采取糾正措施；7．審核順序和階段大致相同；8．審核員應(yīng)具備的素質(zhì)根本相同。2委托方、審核方和受審核方無委托方，審核方和受審核方均屬同一組織。委托方為需方，審核方為需方自己或需方委托的一個(gè)審核機(jī)構(gòu)，受審核方為供方。委托方可以是受審核方，也可以是其他組織；審核方為體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)；受審核方為某個(gè)組織。3審核的主要目的和重點(diǎn)主要目的在于改良自身的質(zhì)量體系；重點(diǎn)是發(fā)現(xiàn)問題，對不合格項(xiàng)采取糾正措施或預(yù)防措施主要目的在于決定是否簽訂購貨合同；重點(diǎn)是評價(jià)受審核方的質(zhì)量體系。主要目的在于決定是否批準(zhǔn)認(rèn)證；重點(diǎn)是評價(jià)受審核方的質(zhì)量體系。4前期準(zhǔn)備工作由組織的最高領(lǐng)導(dǎo)層組建審核機(jī)構(gòu)或指定某職能機(jī)構(gòu)主管審核工作，培訓(xùn)審核員、制定程序、任命管理者代表。了解受審核方情況，預(yù)審文件，必要時(shí)預(yù)防。了解受審核方情況，預(yù)審文件，決定是否受理申請，必要時(shí)預(yù)審。5審核方案編制例行審核方案及追加審核方案。短期內(nèi)集中審核所有有關(guān)部門和要素的現(xiàn)場審核方案。6樣本量及審核深度時(shí)間比擬充裕，樣本量可取得較多，審核可以較深。時(shí)間較短，樣本量和深度相對較小。7首末次會(huì)議雖也有較正規(guī)的首末次會(huì)議，但由于都是同一組織內(nèi)的人，不用互相介紹，其他內(nèi)容也可以簡化，故首末次會(huì)議較簡短。正規(guī)的首末次會(huì)議，審核組長應(yīng)作全面說明，包括人員介紹、審核程序、方法及保密原那么的聲明等。8爭執(zhí)處理如發(fā)生審核組與受審核部門的爭執(zhí)時(shí)可提請管理者代表仲裁，或最終由最高領(lǐng)導(dǎo)決定。如發(fā)生爭執(zhí)，審核組應(yīng)耐心地根據(jù)客觀證據(jù)說服受審核方；如爭執(zhí)不能解決，最后只能請國家技術(shù)監(jiān)督局或認(rèn)可委員會(huì)仲裁。9不合格問題的分類按性質(zhì)分類，目的在于抓住重點(diǎn)問題采取糾正措施，以及評價(jià)體系改良情況，也可按嚴(yán)重程度分類。按嚴(yán)重程度分類，目的在于決定是否予以通過認(rèn)可。按嚴(yán)重程度分類，目的在于決定是否予以通過認(rèn)證。10糾正措施重視糾正措施，對糾正措施不能作具體咨詢，但可提供方向性意見供參考，對糾正措施完成情況不僅要跟蹤驗(yàn)證，還要分析研究其有效性。對糾正措施不能作咨詢，對糾正措施方案的實(shí)施要跟蹤驗(yàn)證。11監(jiān)督檢查無此內(nèi)容認(rèn)可后每年至少要進(jìn)行1次。認(rèn)證后每年至少要進(jìn)行1次。12審核員注冊目前我國正在開始實(shí)施內(nèi)審員注冊制度，但內(nèi)審員注冊資格不是必不可少的。可是內(nèi)審員或注冊審核員。審核員必須取得注冊審核員資格?！秤嘘P(guān)的要素。〔9.5分〕答：〕有關(guān)的要素為：7.5.4顧客財(cái)產(chǎn)7.6監(jiān)控和測量裝置的控制8.2.2內(nèi)部審核8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)控和測量8.3不合格品控制8.5.2糾正措施e〕8.5.3預(yù)防措施d〕3、如果你是公司的內(nèi)部質(zhì)量審核員，公司現(xiàn)指派你對公司的原材料倉庫和成品倉庫進(jìn)行審核，請你根據(jù)ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系(技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)中7.5.5產(chǎn)品防護(hù)和7.5.5.1貯存和庫存之規(guī)定寫出你的審核檢查表。〔如只能寫出1—3點(diǎn)得0分，如寫出4—6點(diǎn)得5分，如寫出7—9點(diǎn)得8分，如寫出10點(diǎn)以上得10分〕〔共10分〕ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系(技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)中7.5.5產(chǎn)品防護(hù)和7.5.5.1貯存和庫存之要求：7.5.5產(chǎn)品防護(hù)在內(nèi)部處理和交付到預(yù)定的地點(diǎn)期間，組織應(yīng)針對產(chǎn)品的符合性提供防護(hù)，這種防護(hù)應(yīng)包括標(biāo)識(shí)、搬運(yùn)、包裝、貯存和保護(hù)。防護(hù)也應(yīng)適用于產(chǎn)品的組成局部。7.5.5.1儲(chǔ)存和庫存應(yīng)按適當(dāng)方案的時(shí)間間隔來檢查庫存品狀況，以便及時(shí)探測變質(zhì)情況。組織應(yīng)使用一庫存管理系統(tǒng)，以優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)期與確保存貨循環(huán)，如“先進(jìn)先出(FIFO)〞。廢棄的產(chǎn)品應(yīng)以對待不合格品的類似方法進(jìn)行控制。答：1〕公司是否有制定原材料和成品的倉儲(chǔ)管理程序？2〕公司是否有專門指定的貯存場地或庫房用來貯存和存放原材料和成品，以防止產(chǎn)品在使用或交付前受到損壞或變質(zhì)？3〕倉儲(chǔ)管理程序是否有對原材料和成品規(guī)定授權(quán)接收和發(fā)放的管理方法？4〕公司是否按規(guī)定的時(shí)間間隔檢查庫存品狀況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)變質(zhì)情況？5〕公司是否有制定對原材料和成品先進(jìn)先出的管理方法？6〕公司是否有建立庫存管理系統(tǒng)，以優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)期，確保貨物周轉(zhuǎn)并減少庫存量至最低？7〕公司是否按文件規(guī)定對原材料和成品進(jìn)行月盤點(diǎn)和年終盤點(diǎn)？8〕公司在對原材料和成品進(jìn)行月盤點(diǎn)和年終盤點(diǎn)時(shí)，其帳、物、是否一致？如不一致時(shí)，儲(chǔ)存部門是否有對其提出糾正與預(yù)防措施？9〕所有與原材料和成品有關(guān)的倉儲(chǔ)管理質(zhì)量記錄是否有按?記錄控制管理程序?進(jìn)行保存和列管？10〕原材料和成品倉庫的所有物料是否有按?產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序?進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)？4、請寫出ISO9000：2000質(zhì)量管理體系要求中的八項(xiàng)質(zhì)量管理原那么。〔4分〕答：ISO9000：2000質(zhì)量管理體系要求中的八項(xiàng)質(zhì)量管理原那么是：1〕、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)。2〕、領(lǐng)導(dǎo)作用。3〕、全員參與。4〕、過程方法。5〕、管理的系統(tǒng)方法。6〕、持續(xù)改良。7〕、基于事實(shí)的決策方法。8〕、與供方互利的關(guān)系。5、請寫出ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕的目的〔包括每一目的的詳細(xì)內(nèi)容〕?！?分〕答：ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕的目的是：1)、在供給鏈中持續(xù)不斷的改良●質(zhì)量改良●生產(chǎn)力改良●本錢的降低2〕、強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)的預(yù)防●SPC的應(yīng)用●防錯(cuò)措施3〕、減少變差和浪費(fèi)●確保存貨周轉(zhuǎn)及最低庫存量●質(zhì)量本錢●非質(zhì)量的額外本錢〔待線時(shí)間，過多搬運(yùn)…etc〕6、請寫出ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系中的體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的區(qū)別〔包括其審核對象的區(qū)別和審核目的的區(qū)別〕?！?分〕答：ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系中的體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的區(qū)別是：區(qū)別的內(nèi)容和工程產(chǎn)品審核體系審核過程審核目的對產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行評定對根本要求的完整性及有效性進(jìn)行評定對產(chǎn)品/產(chǎn)品組及其過程的質(zhì)量能力進(jìn)行評定審核對象產(chǎn)品或效勞質(zhì)量管理體系1．產(chǎn)品誕生過程/批量生產(chǎn)2．效勞誕生過程/效勞的實(shí)施審核頻率按方案，一般是經(jīng)常性的按方案，一般一年一次按方案及根據(jù)需要審核的特性根據(jù)顧客的要求和期望選擇的特性，重要的過程特性和產(chǎn)品特性質(zhì)量管理體系各要素選擇評定過程所需的特性審核結(jié)論抽樣反響的是短時(shí)過程能力，可以得出關(guān)于生產(chǎn)過程狀況的結(jié)論滿足體系要求的符合率過程參數(shù)的短時(shí)能力審核方法選擇專門用于產(chǎn)品的方法檢查文件資料是否符合要求及落實(shí)情況如何選擇專門用于過程的方法審核員要求熟悉產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程，了解顧客的要求和期望ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系審核員證書熟悉生產(chǎn)過程審核文件要求圖面、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、編碼系統(tǒng)質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、表單/記錄過程流程、過程的調(diào)整數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)指導(dǎo)書審核記錄檢驗(yàn)結(jié)果、審核報(bào)告與提問目錄對應(yīng)的結(jié)果、審核報(bào)告、缺陷分析及糾正措施檢查記錄、審核報(bào)告、缺陷分析及糾正措施7、請寫出ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系—技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的必須要形成書面文件的程序文件；請寫出ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系—技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的必須要有一個(gè)過程形成書面的程序文件；請寫出ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系—技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的必須要有一個(gè)系統(tǒng)形成書面的程序文件?！?2分〕答：=1\*GB3①、ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系—技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的必須要形成書面文件的程序文件：〔共5分〕一、4.2.3文件控制—文件控制管理程序二、4.2.4記錄控制—記錄控制管理程序三、6.2.2.2培訓(xùn)—人力資源管理程序四、7.3.6.3產(chǎn)品批準(zhǔn)過程—產(chǎn)品批準(zhǔn)過程程序五、7.6.3.1內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室〔實(shí)驗(yàn)室范圍必須包括在質(zhì)量管理體系文件中〕—實(shí)驗(yàn)室管理程序六、8.2.2內(nèi)部審核—內(nèi)部審核管理程序七、8.2.3.1制造過程的監(jiān)控和測量—統(tǒng)計(jì)過程控制程序八、8.3不合格品控制—不合格品控制程序九、8.5.2糾正措施—糾正和預(yù)防措施控制程序十、8.5.3預(yù)防措施—糾正和預(yù)防措施控制程序=2\*GB3②、ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系—技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的必須要有一個(gè)過程形成書面的程序文件：〔共5分〕一、4.2.3.1工程標(biāo)準(zhǔn)—圖面與技術(shù)資料控制管理程序二、4.2.2.4員工鼓勵(lì)與授權(quán)—員工鼓勵(lì)管理程序〔包括員工滿意度〕三、7.1.4變更控制—工程變更管理程序〔或?qū)⑵淞腥?產(chǎn)品批準(zhǔn)過程程序?中〕四、7.3.2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入中的“信息的使用〞—設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序五、7.4.3.1進(jìn)貨產(chǎn)品質(zhì)量—進(jìn)貨檢驗(yàn)控制程序六、7.5.1.7效勞信息的反響—效勞管理程序七、7.5.2生產(chǎn)和效勞提供過程確實(shí)認(rèn)〔指特殊過程〕—過程控制管理程序八、7.6監(jiān)控和測量裝置的控制—測量儀器校正與管理程序九、8.1總那么〔包括8.5.1.1組織的持續(xù)改良〕—持續(xù)改良管理程序十、8.5.1.1組織的持續(xù)改良—持續(xù)改良管理程序=3\*GB3③、ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系—技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的必須要有一個(gè)系統(tǒng)形成書面的程序文件：〔共2分〕一、7.5.1.4預(yù)防性和預(yù)測性維護(hù)—設(shè)備管理程序二、7.5.1.5生產(chǎn)工裝管理—工裝管理程序三、7.5.5.1貯存和庫存—倉儲(chǔ)管理程序四、7.6.1測量系統(tǒng)分析—測量系統(tǒng)分析程序六、理解題〔請你根據(jù)ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求規(guī)定，寫出你對ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的理解〕：〔每題2分，共10分〕1、組織應(yīng)以供方符合ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為目的，進(jìn)行供方質(zhì)量管理體系開發(fā)。符合ISO9001：2000是到達(dá)這一目的的第一步?！?分〕答：理解：公司應(yīng)對提供公司原材料和外購/外協(xié)件的關(guān)鍵和主要供給商要求其質(zhì)量管理體系通過第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)的ISO