北京醫(yī)院門診樓混凝土施工方案(框架-抗震墻結(jié)構(gòu))

門診病房樓及其附屬用房工程混凝土施工方案編制單位:編制人員:編制時(shí)間:審核人員:審核時(shí)間:目錄1編制依據(jù) 21.1主要施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、圖集 21.2安定醫(yī)院門診病房樓及附屬用房工程施工圖及設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)修改通知單、工程洽商及圖紙會審 31.3安定醫(yī)院門診病房樓及附屬用房工程的施工組織設(shè)計(jì) 31.4安定醫(yī)院門診病房樓及附屬用房工程北京市預(yù)拌混凝土買賣合同 32工程概況 32.1概述 32.2混凝土強(qiáng)度等級 63施工部署 73.1流水段劃分 73.2施工部位及工期安排 93.3施工人員的安排 94施工準(zhǔn)備 104.1機(jī)具準(zhǔn)備 104.1.1混凝土泵 104.1.2泵管 104.1.4其他施工機(jī)具配備情況 104.2材料準(zhǔn)備及配合比要求 104.2.1一般要求 114.2.2特殊要求 114.3技術(shù)準(zhǔn)備 125施工工藝 135.1混凝土泵送施工 135.1.1混凝土泵的選型和布置 135.1.2泵管與布料桿的布置 135.1.3混凝土的攪拌 155.1.4混凝土的運(yùn)輸 155.1.5現(xiàn)場混凝土的接收 155.1.6混凝土的泵送 155.1.7泵送混凝土的澆筑 175.2混凝土的澆筑振搗 175.2.1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑與振搗（核心筒除外） 175.2.2墻體混凝土澆筑與振搗 185.2.3柱混凝土澆筑與振搗 195.2.4.梁板混凝土澆筑與振搗 195.3施工縫的留置與處理 205.4混凝土的養(yǎng)護(hù) 225.5核心筒施工 235.5.1核心筒剪力墻、連梁及樓板混凝土澆筑 235.6混凝土冬期施工 235.6.1材料要求 235.6.2混凝土運(yùn)輸與澆筑 235.6.3混凝土養(yǎng)護(hù)與測溫 245.6.4混凝土拆模 245.7混凝土試塊的制作與留置 246質(zhì)量要求 257成品保護(hù)措施 298安全技術(shù)措施 299文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 301編制依據(jù)1.1主要施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、圖集序號名稱編號1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－20022《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－20013《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164－924《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208－20025《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108－20086《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-20107《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-20038《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DBJ01－82－20049北京市《預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》DBJ01－95－200510《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01－69－200311《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104－9712《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10－9513《高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS104：9914《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20081.2安定醫(yī)院門診病房樓及附屬用房工程施工圖及設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)修改通知單、工程洽商及圖紙會審1.3安定醫(yī)院門診病房樓及附屬用房工程的施工組織設(shè)計(jì)1.4安定醫(yī)院門診病房樓及附屬用房工程北京市預(yù)拌混凝土買賣合同2工程概況2.1概述序號項(xiàng)目內(nèi)容1建筑規(guī)模建筑面積（m）19897地下建筑面（m）8700地上建筑面積（m）111972建筑層數(shù)地下部分2層地上部分4層3建筑層高（m）地下部分-2層：4.8m（7.1m），-1層：6m地上部分首層：4.8m，二層：4.5m，三層：3.8m四層：3.7m4人防等級地下2層西側(cè)設(shè)有人防，抗力等級為核六級，防化類別乙類5抗震等級地下一層和地上部分的框架及剪力墻的抗震等級均為一級；地下二層的框架及剪力墻的抗震等級為三級。6結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)形式混凝土梁板式筏形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)采用混凝土框架—抗震墻結(jié)構(gòu)，連接新老病房的連廊采用鋼結(jié)構(gòu)7結(jié)構(gòu)斷面基礎(chǔ)底板厚度400mm外墻厚度450mm,350mm,250mm內(nèi)墻厚度核心筒處450mm,350mm其他部位450mm,350mm8停車庫-11.060m,-8.980m標(biāo)高-11.010m300標(biāo)高-8.930m300mm其它部分250mm地下二層頂板標(biāo)高-6.000m350mm標(biāo)高-6.000m250mm標(biāo)高-6.100m180mm標(biāo)高-6.150m180mm標(biāo)高-5.250m350mm標(biāo)高-6.750250mm其他標(biāo)高均為-6.000m180mm地下一層頂板標(biāo)高-1.000m250mm標(biāo)高-0.700250mm標(biāo)高-0.450250mm標(biāo)高-0.850250mm標(biāo)高-0.200180mm其他標(biāo)高均為-0.090180mm首層頂板標(biāo)高-4.080120mm標(biāo)高-4.080180mm標(biāo)高3.250180mm標(biāo)高3.700150mm標(biāo)高4.710120mm標(biāo)高4.650150mm其他標(biāo)高均為4.710150mm二層頂板標(biāo)高9.150150mm標(biāo)高9.210120mm標(biāo)高9.000120mm標(biāo)高9.150120mm其他標(biāo)高均為9.210150mm三層頂板標(biāo)高13.101120mm其他標(biāo)高13.010150mm四層頂板標(biāo)高16.800120mm標(biāo)高17.600150mm標(biāo)高17.900180mm標(biāo)高17.600180mm其他標(biāo)高16.800150mm9地下防水結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B混凝土（S10）2.2混凝土強(qiáng)度等級部位混凝土強(qiáng)度等級抗?jié)B等級備注基礎(chǔ)部分墊層C15/與地下室外墻或抗震墻相連的柱混凝土強(qiáng)度隨墻；地下室混凝土抗?jié)B等級：S10；人防頂板、人防臨空墻、消防水池混凝土抗?jié)B等級：S6。地上墻體均為抗震墻；和首層墻體對應(yīng)的地下室墻體為抗震墻。防水保護(hù)層C20/基礎(chǔ)地梁、底板C35S10地下通道C35S10停車庫-11.060m,-8.980m抗震墻C40/地下室外墻C35S10梁、板C30S10柱C50S10其他混凝土墻C30/地下二層抗震墻C40/地下室外墻C35S10梁、板C35S6柱C50S10其他混凝土墻C30/疊合板C30/地下一層抗震墻C50/地下室外墻C35S10梁、板C30S10柱C40S10其他混凝土墻C30/首層抗震墻C50/梁、板C30/柱C40/二層抗震墻C50/梁、板C30/柱C40/三層抗震墻C40/梁、板C30/柱C35/四層抗震墻C40/梁、板C30/柱C35/樓梯、水池C30/設(shè)備基礎(chǔ)C20/建筑圍護(hù)墻中的構(gòu)造柱、圈梁、過梁C25/后澆帶基礎(chǔ)底板C40S10外墻-2、-1層C40S10樓板停車庫C35S10-2、-1層C40S101-4層C35/3施工部署3.1流水段劃分本工程根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶的位置，基礎(chǔ)底板劃分為六個流水段，施工時(shí)按照由南向北，由1段向6段的順次進(jìn)行；地下室墻體及頂板按后澆帶及施工縫劃分為六個流水段，地下二層施工時(shí)優(yōu)先施工車庫部分即1-3流水段，穿插施工人防區(qū)域4-6流水段；地下一層在具備條件后即開始施工；地上部分流水段設(shè)置基本與地下室相同，共六個流水段。具體的施工區(qū)及流水段劃分見下圖。底板流水段示意圖3.2施工部位及工期安排時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日±0.00以下20109120101130±0.00以上2010111520111203.3施工人員的安排在混凝土澆筑過程中，施工管理人員安排如下：技術(shù)員：***負(fù)責(zé)制定施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，并對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)和質(zhì)量問題及時(shí)制定處理方案并進(jìn)行必要的現(xiàn)場指導(dǎo)，落實(shí)技術(shù)要求。施工員：***負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)度，落實(shí)技術(shù)要求，按照方案和交底的要求對現(xiàn)場工人直接組織安排，確?，F(xiàn)場安全、文明、有序施工。質(zhì)檢員：***負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場混凝土澆筑過程中質(zhì)量要求的落實(shí)情況，對現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并及時(shí)反饋給技術(shù)部。試驗(yàn)員：***負(fù)責(zé)混凝土入場后的質(zhì)量檢查、試塊留置，并將試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)的反饋給技術(shù)部。測量員：***負(fù)責(zé)現(xiàn)場的測量放線工作，并及時(shí)將測量結(jié)果反饋給技術(shù)部。班組長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土工的具體分工，監(jiān)督工人的現(xiàn)場作業(yè)情況，確保混凝土澆筑的順利進(jìn)行。工人：混凝土工30人，瓦工50人。根據(jù)混凝土澆筑量的多少、澆筑部位進(jìn)行安排，負(fù)責(zé)對進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土的放卸、出機(jī)、澆筑、振搗、收面等。4施工準(zhǔn)備4.1機(jī)具準(zhǔn)備4.1.1混凝土泵本工程采用預(yù)拌混凝土，地下室采用汽車泵泵車，首層及以上采用HBT60地泵（配1套布料桿）泵送。HBT60地泵主要技術(shù)參數(shù)：項(xiàng)目單位參數(shù)理論最大輸送量M3/h90最大泵送壓力MPa144.1.2泵管泵管選擇φ125泵管，各類泵管規(guī)格及數(shù)量見下表名稱規(guī)格型號單位數(shù)量直管φ125/3m節(jié)6090°彎管R=1000mm節(jié)20軟管φ125/5m節(jié)84.1.3其他施工機(jī)具配備情況機(jī)具名稱數(shù)量備注插入式振搗器φ50：20臺φ30：12臺平板式振搗器2臺鐵鍬15把3m10把塑料布6000標(biāo)尺桿10把墻、柱混凝土澆筑分層用澆筑斗4套柱混凝土澆筑用4.2材料準(zhǔn)備及配合比要求地下二層柱子，地下一層、首層、二層的抗震墻體的混凝土強(qiáng)度等級為C50，屬于高強(qiáng)混凝土，其他部位均為普通混凝土。4.2.1一般要求4.2.1.1堿含量：為防止發(fā)生破壞性堿骨料反應(yīng)，每立方米混凝土拌和物（包括外加劑）的含堿總量不得大于3㎏。4.2.1.2混凝土初凝和終凝時(shí)間：混凝土初凝時(shí)間不小于5h，終凝時(shí)間不大于10h?；炷翉某鰴C(jī)到現(xiàn)場的時(shí)間不應(yīng)超過1h。4.2.1.3攪拌站在提供混凝土的同時(shí)，必須及時(shí)提供相應(yīng)的技術(shù)資料（包括各種材質(zhì)的合格證、檢測報(bào)告以及各種材料的堿含量檢測報(bào)告及混凝土堿含量的計(jì)算書及評估結(jié)果）。4.2.2特殊要求4.2.（1）水泥：采用42.5級低堿普通硅酸鹽水泥。（2）細(xì)骨料：應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的河砂或人工砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.6，含泥量不大于1.5％。（3）粗骨料：應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的碎石或碎卵石。粗骨料顆粒中，針片狀顆粒含量不得大于5％，不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量不得大于1％。粗骨料的粒徑為5～16mm。（4）摻和料：①選用Ⅰ級粉煤灰，盡可能使用需水量比小且燒失量低的粉煤灰。②硅粉：二氧化硅含量不小于85％；比表面積（BET－N2吸收法）不小于180000cm2/g；密度約2200㎏/m3；平均粒徑0.1～0.2μm。（5）氯離子含量：為防止鋼筋銹蝕，氯鹽含量（以氯離子重量計(jì)）不得大于水泥重量的0.2％。（6）配制高強(qiáng)混凝土所用的水泥量不宜大于450㎏/m3，水泥與摻和料的膠接材料總量不宜大于550㎏/m3，粉煤灰摻量不宜大于膠接材料總量30％，硅粉不宜大于10％。（7）水膠比：0.3～0.4；砂率：36％～42％。（8）混凝土運(yùn)到現(xiàn)場坍落度要求控制在180±20mm。4.2.2（1）水泥：采用低堿普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于32.5級。（2）砂：采用中砂，含泥量不大于3％，泥塊含量不大于1％。（3）石：石子含泥量不大于1％，泥塊含量不大于0.5％，針片狀顆粒含量不大于10％，最大粒徑不大于25mm（4）摻和料：采用等級不低于Ⅱ級的粉煤灰，摻量不得大于20％。（5）氯離子含量：為防止鋼筋銹蝕，氯鹽含量（以氯離子重量計(jì)）不得大于水泥重量的0.3％。（6）水灰比不大于0.55，砂率宜為40％～45％；防水混凝土砂率宜為38％～42％，水灰比不大于0.5。（7）每立方米混凝土水泥用量不得少于275㎏；防水混凝土水泥用量不得少于300Kg/m（8）泵送時(shí)入泵坍落度墻體為180±20mm，梁、板160±20mm。4.3技術(shù)準(zhǔn)備4.3.1澆筑混凝土前，必須對操作班組的全部施工人員進(jìn)行全面的施工技術(shù)及安全交底。4.3.2鋼筋工程施工完畢，鋼筋表面的浮漿、油污清除干凈，鋼筋墊塊已墊好，并經(jīng)隱蔽工程檢查合格。4.3.4.3.4施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已澆筑混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa；已經(jīng)清除軟弱混凝土層（水平施工逢），松動砂石已經(jīng)清除（垂直施工逢）剔鑿露出石子，用水沖洗干凈，濕潤后清除明水；地下結(jié)構(gòu)外墻豎向施工縫處止水帶均己安裝，水平施工縫處BW橡膠止水條已放置。4.3.5澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等全部安裝完畢，施工縫模板已支好，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱檢及預(yù)檢手續(xù)。4.3.6在混凝土攪拌前要向攪拌站提出需澆筑混凝土的技術(shù)要求，包括混凝土的強(qiáng)度等級、數(shù)量、混凝土的初凝時(shí)間、運(yùn)輸速度、坍落度等。4.3.7攪拌站各種資料齊全，并做好開盤鑒定工作。4.3.8由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。4.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.4.1澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工、混凝土輸送泵看管人員等）、機(jī)具（包括振動棒、配電箱等）、冬季施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。4.4.2在混凝土泵旁邊做一個沉淀池，沉淀池設(shè)一個抽水泵，用于混凝土輸送泵沖洗后的積水再利用，沉淀池定期清淘。4.4.3汽車泵計(jì)劃停置在施工現(xiàn)場東側(cè)和東北角大門處，由于施工場地狹小，東側(cè)緊鄰道路，在混凝土施工前應(yīng)協(xié)調(diào)好周邊停放車輛，以保證正常施工。5施工工藝5.1混凝土泵送施工5.1.1混凝土泵的選型和布置5.1.1.1本工程采用預(yù)拌混凝土，地下室采用汽車泵泵車，首層及以上采用HBT60地泵（配1套布料桿）泵送。5.1.1.2混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，便于配管，接近排水設(shè)施且供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。5.1.2泵管與布料桿的布置5.1.2.1根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，盡量減少彎管和軟管，同時(shí)保證在作業(yè)面上的臨時(shí)水平管最短地泵泵管布置5.1.2.2垂直向上配管時(shí)，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15米；在混凝土泵機(jī)Y形出料口3～6m處的輸送管根部設(shè)置截至閥，以防混凝土拌和物反流。5.1.2.3泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí)，地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。5.1.2.4在炎熱季節(jié)施工，應(yīng)用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。5.1.2.5①水平管宜每隔一定距離采用鋼管加柔性支撐固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。②垂直管應(yīng)用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點(diǎn)；在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。③垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，應(yīng)設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。④當(dāng)垂直管固定在腳手架上時(shí)，要對腳手架進(jìn)行加固。⑤管道接頭卡箍處不得漏漿。5.1.2.6垂直管采用井字架加固，在彎管與豎直管交接處采用剛性支架直接與地面支撐，使上部的泵管重量直接傳到地5.1.2.7泵管的支撐加固在每個管卡處設(shè)立，井字架在每個管卡下部加固，加固時(shí)，在鋼管與泵管之間墊放木條或舊車胎，避免泵管與鋼管直接接觸，并在井字架每邊設(shè)立剪刀撐，具體加固方法詳見下圖：接頭卡彎管接頭卡彎管剪刀撐彎管接頭卡剪刀撐5.1.2.8為了減少混凝土澆筑時(shí)臨時(shí)水平管的鋪設(shè)，充分利用布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑，布置布料桿時(shí)，本著“穩(wěn)固、方便、就近”的原則布置。5.1.3混凝土的攪拌在混凝土攪拌前先向攪拌站提出施工部位需澆筑混凝土的技術(shù)要求，包括混凝土的強(qiáng)度等級、數(shù)量、混凝土的初凝時(shí)間，坍落度等要求，必要時(shí)，派專人前往攪拌站，參與混凝土的開盤鑒定工作，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督混凝土各種材料、外加劑的適用情況，確保混凝土質(zhì)量。5.1.4混凝土的運(yùn)輸5.1.4.1在混凝土運(yùn)輸過程中，要保證有足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫，特別是在早晚禁行期間。5.1.4.2混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過大時(shí)，進(jìn)行退場處理。嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。5.1.4.3混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。5.1.4.4混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不宜超過1h。5.1.5現(xiàn)場混凝土的接收在混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場派專人負(fù)責(zé)混凝土的接收工作，檢查預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單上的各項(xiàng)內(nèi)容，確?；炷恋恼_使用，防止誤用，造成質(zhì)量事故。確認(rèn)混凝土攪拌運(yùn)輸車在路上的行走時(shí)間，控制好混凝土的初凝時(shí)間，確保混凝土的澆筑質(zhì)量，同時(shí)，現(xiàn)場有試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)檢查混凝土的坍落度并留置試塊。5.1.6混凝土的泵送混凝土的泵送是一項(xiàng)專業(yè)性技術(shù)工作，地泵司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。地泵安裝處的路面必須硬化，同時(shí)在地泵附近設(shè)沉淀池，以便于地泵的清洗。施工工藝流程：敷設(shè)固定泵管→泵送前檢查維護(hù)→用水潤濕管道→泵送減石混凝土→泵送混凝土→泵管清洗→泵管拆除。泵送時(shí)，必須嚴(yán)格按照地泵使用說明進(jìn)行操作，同時(shí)，必須做到：5.1.5.1.6.2地泵啟動后，先喂適量的水，以濕潤料斗、活塞、管壁等，經(jīng)檢查地泵及泵管內(nèi)沒有異物并且沒有滲漏后，采用同配比的減石子砂漿潤管。5.1.6.3開始泵送時(shí)，地泵必須處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)，然后逐漸加速，同時(shí)觀察地泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待5.1.65.1.6.5當(dāng)泵管內(nèi)吸入空氣時(shí)，立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其在料斗中重新攪拌，排除空氣后重新泵送。5.1.6.6泵送過程中，當(dāng)需要接長3m以上（含3m）的輸送管5.1.6.75.1.6.8混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.1.6.9當(dāng)?shù)乇贸霈F(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、泵管明顯顫動等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊泵管、彎管、錐型管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，逐漸排除困難，恢復(fù)正常。5.1.6.10混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。5.1.6.11①為防止在施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，要求攪拌站必須保證混凝土坍落度，同時(shí)必須與攪拌站加強(qiáng)聯(lián)系，緊密配合，盡量做到不停機(jī)，連續(xù)澆筑。作業(yè)面必須做好一切準(zhǔn)備，人員、機(jī)械、電氣、輔助工具、技術(shù)交底等已經(jīng)準(zhǔn)備就緒后，方可正式開始，防止造成澆筑延續(xù)時(shí)間過長，造成坍落度損失過大或混凝土凝結(jié)而堵管。②一旦堵管，立即進(jìn)行反泵和正泵，逐漸吸出混凝土至料斗中，重新攪拌。同時(shí)用木槌在管外敲松混凝土，再進(jìn)行正、反泵，排除堵塞。③當(dāng)上述方法無效時(shí)，將混凝土卸壓，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，檢查管道及地泵無故障后，重新泵送。5.1.6.12當(dāng)需要暫時(shí)停止泵送時(shí)，可利用地泵內(nèi)的混凝土進(jìn)行慢速間歇正、反泵送，每隔4～5min5.1.6.135.1.6.14泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。5.1.7泵送混凝土的澆筑5.1.7.1混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列要求：①用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。②同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。5.1.7.2混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：①在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。②澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且應(yīng)垂直于模板布料。5.1.7.3振搗泵送混凝土?xí)r，振搗棒移動間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15～30s，且隔20～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。5.2混凝土的澆筑振搗5.2.1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑與振搗（核心筒除外）5.2.1.1底板混凝土按照后澆帶的位置劃分為三個流水段，每個流水段混凝土澆筑量約為5.2.1.2為保證混凝土連續(xù)澆筑不出冷縫，要求攪拌站供應(yīng)混凝土輸送速度為90m底板混凝土澆筑保證不產(chǎn)生施工縫計(jì)算：一次澆筑寬度為4m，根據(jù)混凝土坍落度為160mm時(shí)，其自然流淌坡度約為1：7，坡面遠(yuǎn)端為7m，澆筑橫向?qū)挾葹?×0.4×39.25+3×0.4×39.25/2=86.35（m3）1小時(shí)1汽車泵澆筑混凝土量折合為50m3：86.35÷50=1.7h?；炷灵g隔時(shí)間最長不足3h，混凝土緩凝時(shí)間為55.2.1.3混凝土振搗人員分兩班，每班兩組，底板混凝土在振搗過程中，兩組振搗人員在交接處要相互交叉過去振搗5.2.1.4底板厚度為5.2.1.5①振動棒的移動間距為40②上層混凝土表面用平板振搗器，以混凝土面均勻出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)，移動時(shí)成排依次前進(jìn)，前后位置和排與排之間相互搭接50m③注意混凝土的振搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長會引起混凝土分層現(xiàn)象，要以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準(zhǔn)。5.2澆筑時(shí)按鋼筋上的標(biāo)高線拉白線控制標(biāo)高，用刮杠找平后，用抹子抹平，在混凝土初凝前進(jìn)行第二遍抹平。注意墻體和柱根部采用水平尺檢查，使此處混凝土表面保持水平，以利墻體模板使用。5.2.1.7對于300高地下室外墻和基礎(chǔ)梁位置，應(yīng)等底板混凝土流動性變小但未到初凝，再澆筑其混凝土，澆筑過程中，如有混凝土漏出，隨漏隨鏟，直至其標(biāo)高，并且底板無多余混凝土。5.2.1.8標(biāo)高控制：測量人員在底板澆筑前，在防水保護(hù)墻上彈出高與底板標(biāo)高20cm的水平控制線，同時(shí)在馬凳上焊標(biāo)高筋，間距2米一個，控制底板表面標(biāo)高。5.2.2墻體混凝土澆筑與振搗5.2.2.1墻體混凝土澆筑前，先在墻根部均勻的鋪一層5.2.2.2混凝土澆筑時(shí)要分層澆筑，每層澆筑厚度不超過400mm。澆筑時(shí)，下料點(diǎn)要分散布置，不得集中一處下料，每次的澆筑厚度要用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制，備好手電筒或手把燈。同時(shí)，混凝土自由下落高度不得超過5.2.2.3在振搗混凝土?xí)r，振搗點(diǎn)交錯移動，每次移動距離不超過4005.2.2.4在操作振搗器時(shí)，要做到“快插慢拔5.25.25.25.25.2.2.9混凝土澆筑完畢時(shí)，將上口甩出的鋼筋加以修整，依據(jù)墻水平控制線拉線后用木抹子按預(yù)定標(biāo)高找平，有高低差時(shí)，將高低差部分混凝土澆筑密實(shí)。5.2.3柱混凝土澆筑與振搗5.2.3.1獨(dú)立框架柱用混凝土澆筑斗進(jìn)行澆筑，連墻的框架柱和墻一起澆筑。5.2.3.2柱混凝土澆筑前，先在柱根部均勻的鋪一層5.2.3.3混凝土澆筑時(shí)要分層澆筑，每層澆筑厚度不超過400mm（用標(biāo)尺桿控制），且混凝土澆筑高度不超過2m，若超過5.2.3.4在振搗混凝土?xí)r，振搗棒要插入下一層混凝土5.2.3.5在操作振搗器時(shí)，要做到“快插慢拔5.2.3.5.2.3.5.2.4.梁板混凝土澆筑與振搗5.2.4.1梁板混凝土澆筑時(shí)同時(shí)澆筑，由一端開始，采用“趕漿法5.2.4.2梁混凝土振搗采用插入式振搗棒逐點(diǎn)振搗，每次移動距離不超過400mm，每次振搗時(shí)要做到“快插慢拔5.2.4.3板混凝土振搗完后，要拉小白線控制標(biāo)高，用5.2.4.45.2.4.5梁與柱交接處混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)梁柱混凝土等級不一致時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土應(yīng)單獨(dú)澆筑，混凝土標(biāo)號隨柱子。如下圖所示：5.3施工縫的留置與處理5.3.1基礎(chǔ)施工后地下室外墻豎向施工縫止水帶采用3×250㎜止水鋼板。地下室外墻水平施工縫：地下室外墻第一道水平施工縫留置于基礎(chǔ)底板頂面標(biāo)高上300mm以上處，采用3其他部位水平施工縫采用20×30㎜遇水膨脹止水條，施工縫處采用啟口形式。另外，所有的墻、柱混凝土在澆筑時(shí)，澆筑高度比梁板底標(biāo)高高40mm，在澆筑完后，剔除掉混凝土軟弱層，至露出堅(jiān)硬石子，保證施工縫最終留于梁板內(nèi)5mm。如下圖：底板及地下室外墻豎向施工縫5.3.2墻體豎向施工縫留置在后澆帶和流水段分界處，用梳狀竹膠板和木方攔設(shè)，處理時(shí)彈線切齊，并剔鑿掉松散石子，至露出堅(jiān)硬石子。5.3.3地下室外墻水平施工縫需要設(shè)置止水鋼板和膨脹止水條?；A(chǔ)底板上返300mm以上處水平施工縫設(shè)置止水鋼板，其余水平施工縫均設(shè)BW橡膠遇水膨脹止水條。5.3.45.3.5樓梯梁在墻上預(yù)留梁窩，梁窩預(yù)留比設(shè)計(jì)梁的尺寸小30mm5.3.6后澆帶：凡圖中所表示的施工后澆帶所涉及的梁、板、墻均設(shè)置，鋼筋不斷。施工后澆帶在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60d以后用比兩側(cè)混凝土等級高一級的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑密實(shí)，后澆帶的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d,澆筑后澆帶首應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜物及松動砂石清理干凈，將表面鑿毛，采取措施將新老混凝土結(jié)合密實(shí)；在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)100%前不得拆除相應(yīng)支撐。5.3.7施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，須待已澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。先用云石機(jī)切過5mm深后在進(jìn)行剔鑿：水平施工縫剔除混凝土軟弱層；豎向施工縫應(yīng)鑿除松散石子并清除干凈。常溫時(shí)，用水沖洗干凈，充分濕潤5.3.8澆筑施工縫處混凝土?xí)r，水平施工縫處均勻鋪澆一層50mm的與混凝土同配合比的減石子砂漿，豎向施工縫刷素水泥漿一道。振搗5.4混凝土的養(yǎng)護(hù)5.4.1混凝土澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)及時(shí)采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水、裂縫。應(yīng)用養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)保水性好、噴射均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕；采用澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)設(shè)專人噴水，確?；炷帘３殖睗瘢欢趹?yīng)有保溫防凍措施?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間及其上部安裝模板的強(qiáng)度等應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范。5.4.2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。5.4.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)水應(yīng)與拌制用水相同。5.4.4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。5.4.5混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.4.6當(dāng)日平均氣溫低于5℃5.5核心筒施工5.5.1核心筒剪力墻、連梁及樓板混凝土澆筑在澆筑混凝土?xí)r，剪力墻、連梁一起澆筑，不在樓板底面位置設(shè)置施工縫。5.5.1.1混凝土自由傾落的高度不應(yīng)大于2m。5.5.15.5.1.3施工縫留置：剪力墻、連梁與樓板（梁）交接處，要設(shè)置鋼板網(wǎng)。剪力墻、連梁先澆筑，樓板（梁）后澆筑，且澆筑前將鋼板網(wǎng)及接茬處剔鑿干凈，并露出石子。5.6混凝土冬期施工5.6.1材料要求5.6.1.1應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)低于42.5級，最小水泥用量不應(yīng)小于300㎏/m5.6.15.65.6.2混凝土運(yùn)輸與澆筑5.6.2.15.6.2.2混凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10℃5.6.2.3分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2℃5.6.3混凝土養(yǎng)護(hù)與測溫5.6.3.15.6①技術(shù)人員應(yīng)對每個測溫孔進(jìn)行編號，并且要求測溫人員熟悉測溫孔的布置情況。②混凝土強(qiáng)度在未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度之前每隔2h測量一次，達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以后每隔6h測溫一次，再延續(xù)測溫不少于48h。③現(xiàn)澆混凝土梁的測孔，應(yīng)垂直留置，孔深1/3～1/2梁高，間隔3m，且每跨至少設(shè)2個?，F(xiàn)澆混凝土板，每流水段不少于6個，板四角部位必須設(shè)置測孔，板中適當(dāng)設(shè)置，測孔深1/2板厚。④現(xiàn)澆混凝土柱，在每根柱子的柱頭和柱腳各設(shè)1個測孔，并要設(shè)置在迎風(fēng)面。測孔與柱面成30°角，孔深1/3柱斷面邊長。⑤樓梯間現(xiàn)澆混凝土休息平臺及踏步板，每層設(shè)測孔不少于3個。⑥澆筑混凝土后立即用鋼筋棍按測孔位置及深度要求插入混凝土，混凝土終凝前拔出鋼筋棍，插上標(biāo)志測孔位置的小旗，按測孔編號順序測溫并現(xiàn)場記錄。測溫時(shí)先拔出測孔上的小旗，將溫度計(jì)放入測孔內(nèi)3～5min。讀數(shù)時(shí)將溫度計(jì)迅速從測孔中取出，平視酒精柱上端，記錄溫度。測溫后及時(shí)覆蓋保溫材料，并把小旗插在測孔內(nèi)。5.6.4混凝土拆模5.6.4.1模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃5.65.7混凝土試塊的制作與留置5.7.15.7.25.7.2.1每拌制100盤且不超過5.7.2.25.7.2.3當(dāng)1次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少5.7.2.45.7.2.5防水混凝土每5.7.2.6普通混凝土每次取樣數(shù)量：標(biāo)養(yǎng)制作2組試塊，梁板另留4組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以檢驗(yàn)其強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1005.7.2.75.7.2.85.7.2.95.7.35.7.4標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)放置在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)，并確保室內(nèi)恒溫20±2℃6質(zhì)量要求6.1混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評定符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的要求。6.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。6.3混凝土配合比、原材料計(jì)量、養(yǎng)護(hù)、振搗和混凝土施工縫的處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。6.4混凝土振搗要密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、夾渣、漏筋及縫隙等缺陷。6.5混凝土坍落度由試驗(yàn)人員組織測試，做到車車必測，車車有記錄，如不符合要求責(zé)令退場。6.6為保證二次支模施工縫處接槎平整，考慮剔鑿掉軟弱混凝土層和松動石子的厚度，在澆筑墻柱時(shí)先澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上40mm處，梁窩預(yù)留比設(shè)計(jì)寬度小30mm，彈線后用云石機(jī)切齊，注意墻柱剔鑿至梁或板底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上5mm處。6.7施工縫處的處理嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，再次澆筑前，剔除表面軟弱混凝土層和松動的石子，并澆水濕潤后澆50mm厚的與混凝土同配比的減石子砂漿。6.8澆筑過程中，用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度，高度＞2m用串筒、溜槽保證混凝土澆筑時(shí)的自由下落高度，并嚴(yán)格控制混凝土的振搗時(shí)間，防止過振和欠振。6.9若發(fā)生特殊原因使混凝土澆筑停歇時(shí)間超過4h，按施工縫處理。6.10對于在澆筑混凝土過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病例如麻面、露筋、蜂窩、孔洞等問題，應(yīng)提前做好預(yù)防措施。具體預(yù)防措施如下：6.10.1麻面：（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模版縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（4）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。6.10.2露筋：（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和混凝土保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。（3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4.結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆筑。（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模版充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。（6）混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。（7）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。（8）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)查，補(bǔ)扣綁好。6.10.3蜂窩：（1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。（3）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m，澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板等）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：1）支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50～100mm2）柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于3.5m。3）墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3m。4）采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。（5）混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。（6）振實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。（7）混凝土澆筑時(shí)，必須掌握好沒點(diǎn)的振搗時(shí)間。（8）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。6.10.4孔洞：（1）在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工振搗配合。（2）預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下柱往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。（3）采用正確是振搗方法，嚴(yán)防漏振。（4）控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m，大于2米時(shí)要用溜槽、串筒等下料。（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。（6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。6.10.5缺棱掉角：（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潤濕，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。（2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（1.2MPa以上），表面及棱角才不會受到損壞。（3）拆除模板時(shí)不要用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。（4）加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆除后要用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。（5）冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。6.11混凝土澆筑允許偏差：混凝土工程允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置柱、墻、梁85尺量基礎(chǔ)1510獨(dú)立基礎(chǔ)10102標(biāo)高層高±10±5用水準(zhǔn)儀或尺量全高±30±303截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5±5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-5±34垂直度層高≤5m85用經(jīng)緯儀或尺量檢查層高＞5m108全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤305表面平整度83用2m靠尺和楔形塞尺檢查6角、線順直度—3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)—±5尺量梁、柱、墻、板—＋5、-38樓梯踏步寬、高—±3尺量9陽