鈑金件品質(zhì)檢驗培訓專題

鈑金件品質(zhì)檢驗培訓專題目錄1、品質(zhì)管理日常工作要求2、鈑金件檢驗要求及設備3、來料中常見的問題4、典型質(zhì)量案例5、異常問題處理及日常改進鈑金件質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計2010年1月不合格批次恒廣裕33宏越12德展11祺宇8美爾鑫8新耀7盈特6華展順4質(zhì)量數(shù)據(jù)12月1、品質(zhì)管理日常工作要求ROHS管理1.要求有專門的ROHS管理文件及檢驗報告存儲的專用文件夾；2.新供方，要求提供原材料的ROHS第三方檢驗報告；3.老供方，要求一年更新第三方檢測報告一次；4.嚴禁返修或特殊情況到市面上購買一些臨時生產(chǎn)用品；5.有ROHS檢驗設備的廠家，需列出月度的監(jiān)控計劃，防止設備形同虛設；計量管理1、要求有專門的計量管理文件，及計量證書存儲專用文件夾；2、計量器具要求編號管理，定期計量；3、不能使用未計量的量具、檢具、儀表；員工培訓及考核1、新員工、崗位調(diào)動等人員都必須先培訓后上崗；2、特殊崗位必須下發(fā)任命書才能上崗（如檢驗員、檢驗主管）；3、關(guān)鍵崗位必須獲得國家證書才能上崗（焊工、電工等）4、應不定期的對員工在本崗位的工作狀況，技能等進行考核；上下游供應商的品質(zhì)問題處理及反饋；1、對于日常進貨、生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題、客戶提出的問題每日一清，實時反饋及跟進處理結(jié)果；2、月度對個客戶質(zhì)量投訴等進行回訪（郵件、、面對面等形式都行）；1、品質(zhì)管理日常工作要求1、品質(zhì)管理日常工作要求檢驗管理；1.來料、過程、成品檢驗，在完成物料檢測時必須形成原始數(shù)據(jù)記錄，保證完整體系；2.定期制定相關(guān)物料的型式試驗，確保每類物料每年覆蓋４至５次；3.季度／月，要形成來料、過程、成品問題的分析，并制定相應改善措施。1、品質(zhì)管理日常工作要求與客戶/上下游供應商保持技術(shù)保準，檢驗標準的一致；1.量具/檢具，一旦有偏差，會導致批量質(zhì)量問題；2.按圖紙，按標準生產(chǎn)，切忌按以往的老思路，老做法去生產(chǎn)；3.客戶的圖紙及標準，應及時更新，并做好發(fā)放記錄的等級，避免使用老標準,圖紙生產(chǎn)；4.對于圖紙和技術(shù)標準（更改單）不一致時，先暫停生產(chǎn)，將問題弄清楚后，等相關(guān)人員簽字確認后在生產(chǎn)。5.避免聽信其他人，一口之詞，緊急情況下，應以短信，郵件的形式去確認。2、鈑金件檢驗要求抽檢注意事項和比例：不合格的分類:按照實際需要將不合格區(qū)分為A類、B類、C類及D類不合格四類抽樣前先根據(jù)零部件的包裝堆放方式，按照前、后、左、右、上、中、下七個不同方位，劃分出七個不同的抽樣區(qū)域抽檢比例:批量范圍不合格類型A類不合格B類不合格C類不合格D類不合格加嚴正常放寬加嚴正常放寬加嚴正常放寬加嚴正常放寬1-5005;0,13;0,12;0,120;0,113;0,15;0,120;0,113;0,15;0,120;1,213;1,28;1,2501-12008;0,15;0,13;0,132;0,120;0,18;0,132;1,220;1,213;0,120;1,220;2,313;1,21201-32008;0,15;0,13;0,150;1,232;1,213;0,132;1,232;2,313;1,232;2,332;3,413;2,33201-100008;0,15;0,13;0,150;1,250;2;320;1,250;2,350;3;420;2,350;3,450;5,620;3,410000以上13;0,18;0,15;0,180;2,380;3,432;2,380;3,480;5,632;3,480;5,680;7,832;5,62、鈑金件檢驗要求沖壓件：1、表面質(zhì)量:

表面應潔凈，無油污、明顯灰塵、黑斑、銹蝕、發(fā)白、脫鋅現(xiàn)象及明顯機械劃傷痕和嚴重拉傷痕，翻邊孔無開裂，噴涂件用鈑金毛胚半成品允許不生銹的打磨痕。

2、毛刺質(zhì)量:

沖壓件切口允許有毛刺。非噴涂鈑金件毛刺高度不大于0.07mm；噴涂件用鈑金毛胚半成品毛刺高度不大于0.05mm。數(shù)控沖床鈑金件切口允許有毛刺，毛刺高度不大于1.00mm；噴涂件用鈑金毛胚半成品毛刺高度不大于0.8mm3、焊接尺寸零件與零件焊接后的尺寸，應符合圖紙要求。底腳與底盤、壓縮機螺栓與底盤焊接后，應互相緊貼，間隙不應超過0.30mm。2、鈑金件檢驗要求沖壓件：4、焊接性能：螺釘焊接：用膠棒將焊在底盤上的壓縮機螺釘或焊在蝸殼后板上的電機螺釘，用力敲擊使之承受外力矩及向下沖擊力，螺釘傾鈄一定角度（約15°）后焊點仍焊接牢固，無脫焊、松焊現(xiàn)象。板材焊接：用強力將焊接的兩部分分開，焊接件必須在焊點四周脫裂，而焊點本身沒有脫離。

5、鹽霧試驗：非噴涂鈑金件按GB/T10125規(guī)定對零件進行中性鹽霧試驗，16小時后無白銹和大面積變黑，96小時后，試驗表面無基體銹蝕現(xiàn)象。6、鍍鋅層重量測試：非噴涂鈑金件按GB/T1839中的規(guī)定進行測試，要求出口邊板鍍鋅層重量≥220g/m2（三點測試平均值），其它沖壓件鍍鋅層重量≥180g/m2（三點測試平均值）噴涂件用鈑金毛胚半成品按GB/T1839中的規(guī)定進行測試，鍍鋅層重量≥180g/m2（三點測試平均值）。2、鈑金件檢驗要求貼海綿件：1、粘貼件粘貼質(zhì)量粘貼海綿時，沖壓件粘貼海綿部位要去除表面灰塵、油及其它影響粘貼性能的雜質(zhì)。沖壓件上粘貼的海綿件、絨布等，應粘貼牢固平整，不得有變形、撕裂、破損、松脫、翹起等現(xiàn)象。2、海綿色差對于外觀件海綿必須同一樣顏色，不能有太大色差2、鈑金件檢驗要求噴涂件：1、顏色涂膜顏色符合圖紙技術(shù)要求。外觀面與標準樣板色差值（△E相對色差）不大于1.2，同一廠家相鄰部件色差值（△E）不大于0.8，同一外觀部件的各部位色差值（△E）不大于0.5。非外觀面與標準樣板色差值（△E）不大于1.8。對于銀灰色鈑金外觀面與標準樣板色差值（△E相對色差）不大于2.5，同一廠家相鄰部件色差值（△E）不大于2.0，同時采時肉眼看色差不明顯。2、外觀面：（眼睛與樣品待測面距離400mm～500mm，成120°～140°角度觀看）

A類外觀面：應光滑平整無明顯條紋，不得有粉化、堆積（流掛）、龜裂、污跡、碰傷等現(xiàn)象，不允許使用手噴漆修補缺陷；允許不明顯的淺藍色印線和輕微桔皮，手摸不能有粗糙感；斑點(包括黑點、沙粒)、粉粒、凹凸等缺陷直徑（Φ）規(guī)定為：Φ>1mm的不允許；Φ≤1mm的不多于10個/dm2(平方分米)，集中性的不多于3個/cm2；非正視面和底部400mm范圍內(nèi)可以適當放寬標準，Φ≤1mm的不多于15個/dm2，集中性的仍不多于個3/cm2。

B類外觀面：應光滑平整無明顯條紋，不得有粉化、堆積（流掛）、龜裂、污跡、碰傷等現(xiàn)象，不允許使用手噴漆修補缺陷；允許不明顯的淺藍色印線和輕微桔皮，手摸不能有粗糙感；斑點(包括黑點、沙粒)、粉粒、凹凸等缺陷直徑（Φ）規(guī)定為：Φ>1mm的不允許；Φ≤1mm的不多于20個/dm2，集中性的不多于6個/cm2。非正視面和底部400mm范圍內(nèi)可以適當放寬標準，Φ≤1mm的不多于30個/dm2，集中性的仍不多于6個/cm2。2、鈑金件檢驗要求噴涂件：3、涂層厚度要求①外觀件外表面、底盤、窗機安裝附件及特殊要求部件涂層厚度要求60μm~250μm(含返工件）。②閥安裝板內(nèi)側(cè)和左支撐角內(nèi)側(cè)涂層厚度要求不小于40μm。③外觀件內(nèi)表面四周距產(chǎn)品邊緣10mm以內(nèi)不允許發(fā)青。④其他部件內(nèi)表面涂層允許發(fā)青，涂膜厚度不小于10μm（不包括鍍鋅層）。⑤大型商用空調(diào)10HP（含10HP）以上室外機部件內(nèi)表面涂層厚度要求不小于40μm（不包括鍍鋅層）。4、磷化膜和剩余鋅層厚度要求：磷化后的工件磷化膜層應結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻，顏色應為灰白色或黑色，在3%NaCl溶液中浸泡5min后室溫放置，2小時內(nèi)不生銹。磷化后的工件允許以下缺陷：由于局部的焊接、摩擦、存放、手接觸以及表面加工狀態(tài)的不同而造成顏色和結(jié)晶不均勻；在焊接處和夾渣處無磷化膜；2、鈑金件檢驗要求噴涂件：5、涂層厚度檢測（100mm*100mm）（300mm*300mm）按GB/T1764規(guī)定試驗，要求外表面涂膜厚度在60μm～250μm（包含返工噴涂件涂膜厚度），測定檢測點最小厚度為50μm，檢測點最大厚度為250μm。一般情況下，測量點的位置按下圖所示，點①在中心，點②～⑤在四周，點⑥～⑨在中間部位。測試點的平均值即為涂層厚度，邊緣20mm范圍內(nèi)測試數(shù)據(jù)只作參考，不參與數(shù)據(jù)平均，但不得低于50μm。6、涂層硬度按GB/T6739中規(guī)定進行試驗，要求涂膜硬度達1H以上

7、涂層附著力按GB/T9286規(guī)定試驗，室溫放置16小時后，用裁紙刀在試樣表面劃水平及垂直各6條切割線，形成等距方格，劃格法要求涂膜附著力不大于2級（每個方格中的涂層脫落面積都不大于15%）。涂層厚度小于等于120μm時裁紙刀間隔為2mm，涂層厚度大于120μm時裁紙刀間隔為3mm，劃格過程中刀刃始終垂直于樣品表面，用力始終均勻，以劃破涂膜見底材為準。焊接處、拉深處、孔位等部位劃格時不允許整格脫落。8、涂層光澤度按GB/T9754規(guī)定試驗，檢測時用600角，外觀面高光表面涂層光澤度為85%~91%，外觀面亞光表面涂層光澤度為30~40%，

2、鈑金件檢驗要求噴涂件：9、涂層抗沖擊強度按GB/T1732規(guī)定試驗，樣品尺寸為30mm×50mm×（0.6～1.2）mm，涂膜兩面厚度均為60～80μm，兩相鄰沖擊點的距離不小于15mm。室溫下測試，涂膜抗沖擊強度為4.90N·m，要求涂膜凹面無裂紋、皺紋、剝離現(xiàn)象，凸面無剝離但允許開裂。同一樣板測試3次，按2次結(jié)果一致為準。10、涂層柔韌性涂膜厚度60～80μm，按GB/T1731規(guī)定試驗，采用120mm×（5～50）mm×（0.6～1.2）mm的鍍鋅板測試；或者按GB6742規(guī)定試驗，采用50mm×120mm×0.3mm的鍍鋅板測試。要求使用不大于2mm的試驗軸時，涂層表面無網(wǎng)紋、裂紋或由基材上剝離現(xiàn)象11、涂層耐中性鹽霧性按GB/T1771規(guī)定試驗，溫度35℃±2℃，鹽水濃度為50g/L±1g/L，室外件試驗500h，室內(nèi)件試驗240h，在規(guī)定的試驗時間結(jié)束時，樣品拿出用清潔的水沖洗以除去表面殘留的溶液按GB/T1766評級。工件邊緣、劃叉部位及焊接位以外的其他部位失光、粉化、脫落≤1級，生銹、起泡、開裂0級12、涂層耐酸堿性按GB/T1763規(guī)定試驗，樣件邊緣用不干膠紙保護。耐5%HCl試驗240小時，按GB/T1766評級，涂層表面變色和失光≤1級，漆膜起泡、斑點、脫落等現(xiàn)象0級；耐5%NaOH試驗120小時，按GB/T1766評級，涂層表面變色≤1級，漆膜起泡、斑點、脫落等現(xiàn)象02、鈑金件檢驗要求噴涂件：13、涂層耐濕熱性按GB/T1740規(guī)定試驗，濕熱試驗1000h，按GB/T1766評級，工件邊緣及焊接位以外的其他部位變色≤2級（△E3.1～6.0），起泡≤1（S2）級（很少的幾個正常視力下的起泡），生銹0級（無銹點）、脫落0（S0）級（10倍放大鏡下無可見剝離）14、涂層耐候性按GB/T14522規(guī)定試驗，Q-U-V試驗500h。使用UV-A光源，波長340nm，60℃×8h光照、50℃×4h冷凝為一個循環(huán)，按GB/T1766評級，要求高光粉失光不大于1級，亞光粉失光不大于2級，變色0級（△E≤1.5），粉化0級（無粉化），裂紋0級（無可見的開裂）15、耐寒性試驗將試樣在-30℃恒溫環(huán)境下保存6小時，放置至室溫后。要求涂膜無裂紋、皺紋、剝離、起泡現(xiàn)象?；蛘甙碐B6742規(guī)定試驗，采用50mm×120mm×0.3mm的鍍鋅板測試。16、耐熱水試驗將試樣浸入95℃的熱水中，20分鐘以后，觀察涂層表面應無裂紋、無起泡、無變色。

2、鈑金件檢驗要求-設備設備名稱用途設備名稱用途游標卡尺檢測結(jié)構(gòu)尺寸附著力測試儀檢測涂層附著力萬能角度尺檢測角度色差儀檢測涂層顏色千分尺檢測鈑材厚度鹽霧箱檢測材料耐腐蝕性沖擊試驗儀檢測涂層質(zhì)量低溫箱檢測涂層耐溫試驗柔韌性測試儀檢測涂層柔韌性氙燈老化（QUV）檢測涂層耐候性涂層測厚儀檢測涂層厚度紫外老化（UV）檢測涂層耐候性光澤度測試儀檢測涂層光澤度RoHS測試設備3、來料中常見的問題表面臟、變形、海綿翹起、海綿表面有壓痕等；GE電控盒表面臟，有油進貨、過程和成品檢驗都發(fā)現(xiàn)海綿翹起現(xiàn)象進貨和過程都發(fā)現(xiàn)變形現(xiàn)象進貨和過程檢驗都發(fā)現(xiàn)過海綿壓痕現(xiàn)象3、來料中常見的問題表面開裂、生銹等；頂蓋開裂集水盒來料，實驗3h后焊縫處明顯生銹，220水箱，來料檢驗發(fā)現(xiàn)發(fā)泡開裂邊緣生銹3、來料中常見的問題表面刮花、有水、螺釘斷、壓痕等；底盤放置不規(guī)范，支撐板刮花，螺栓變形來料檢驗時發(fā)現(xiàn)表面有水520電機支架來料時發(fā)現(xiàn)螺釘斷邊板表面有壓痕3、來料中常見的問題結(jié)構(gòu)尺寸、送錯貨、角度不符、漏折彎、漏孔、裝配后有間隙和凹凸不平

、螺釘未打緊、通止規(guī)不過等；立式明裝外殼與塑料件裝配后凸出3－4mm830底盤與支撐裝配孔位偏移3－5mm，520底盤組件，螺釘未打緊后側(cè)版與頂蓋配合處有6－8mm間隙3、來料中常見的問題脫焊、打磨痕、混裝、海綿粘貼不良；壓縮機支撐板來料脫焊混裝海綿粘貼不到位3、來料中常見的問題噴涂件色差、附著力、厚度不夠、光澤度不符合3、來料中常見的問題涂層柔韌性開裂、沖擊涂層開裂柔韌性涂層開裂4、典型質(zhì)量案例事件一：

9月15日恒廣裕生產(chǎn)的美式風管機頂蓋，頂蓋跌落存在變形，電機運行時，頂蓋存在擺動，造成75臺成品機返修；調(diào)查情況：經(jīng)確認此批恒廣裕生產(chǎn)的160高能效外機頂蓋材料為DX52,廠家為攀鋼或鞍鋼（實際要求為寶鋼SECC-N5或廣州JFE）

。經(jīng)濟損失：X萬多元進貨檢驗管理整改措施：

1、修訂作業(yè)指導書，增加來料整機跌落試驗。4、典型質(zhì)量案例事件二：

12月14日晚，鈑金組莫志新在檢驗“201295100257后橫梁焊合件和201295100260前橫梁組件材料”未按圖紙要求檢驗（圖紙要求1.5），導致1.2厚度的鈑金（圖紙要求1.5厚度）流到生產(chǎn)線，導致114臺V4機器返修；調(diào)查情況：檢驗員按更改單對鈑金進行檢驗，而恰好更改單上開發(fā)部筆誤寫（誤寫成1.5更改成1.2），導致未檢驗出來。經(jīng)濟損失：9萬多元進貨檢驗管理整改措施：

1、檢驗員在接收下發(fā)更改單時，必須核對圖紙要求與更改單要求是否一致，如發(fā)現(xiàn)不符，不接收或及時反饋。

2、來料過程中檢驗必須嚴格按圖紙執(zhí)行。如：發(fā)現(xiàn)更改單與圖紙不符時直接判定不合格（按圖紙要求判定）4、典型質(zhì)量案例事件三：

1月19日成品檢在成品倉庫稽查發(fā)現(xiàn)T-WK61/S的屋頂機頂蓋海綿脫落（見圖片）

，導致10多機器返修；調(diào)查情況：該物料由琪宇人員和我司部裝車間人員共同完成海綿粘貼，粘貼時表面清理不凈，造成海綿粘性不良。經(jīng)濟損失：X千多元海綿脫落4、典型質(zhì)量案例事件四：

1月10日在成品倉庫抽檢10月份生產(chǎn)的MDV-71Q1/B機型時發(fā)現(xiàn)導風葉片支座海綿脫落，造成800臺機批量返修

；調(diào)查情況：經(jīng)查實該物料由“恒廣?！惫┴?，在來料時由檢驗員“黃貴雄”檢驗，檢驗過程中海綿粘貼面較小，沒有發(fā)現(xiàn)海綿翹起情況。而物料設計本身存在質(zhì)量隱患，未能及時發(fā)現(xiàn)物料存在設計缺陷，造成該類批量事故

。經(jīng)濟損失：X萬多元5、品質(zhì)異常問題處理及品質(zhì)改進發(fā)現(xiàn)不合格應第一時間通知相應的工藝、技術(shù)、品質(zhì)人員處理；問題越早暴露越好，避免考慮處罰等因素，將問題掩蓋；不合格問題，可以和客戶溝通，共同協(xié)商