DB3201-T 1108-2022 鋼渣瀝青路面施工技術指南

ICS93.080.10

CCSP66

3201

南京市地方標準

DB3201/T1108—2022

鋼渣瀝青路面施工技術指南

Technicalguidlinesforconstructionofsteelslagasphaltpavement

鋼渣瀝青路面施工技術指南

Technicalguidlinesforconstructionofsteelslagasphaltpavement

DB3201/T1108—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由南京市交通運輸局提出并歸口。

本文件起草單位：南京市公路事業(yè)發(fā)展中心、南京市路橋工程有限公司、江蘇東交智控科技集團股

份有限公司、南京拓典再生資源有限公司。

本文件主要起草人：趙文政、成文、趙喆、應后強、李華、劉云波、林梅、汪婷、顧建波、王捷、

黃沁、張金康、黃輝、劉武、陸生華、朱艷艷、張勇、葉煒、胡佳、王鵬、徐后生、孫圣懿、趙松、鄭

曉娟、朱鵬程、葛凱駿、王瑋、羅雨兵、岳元、顏磊、王兵。

II

DB3201/T1108—2022

鋼渣瀝青路面施工技術指南

1范圍

本文件提供了鋼渣瀝青路面原材料、配合比設計、路面施工、質量管理等各環(huán)節(jié)的技術指導。

本文件適用于各等級公路新建、改擴建及養(yǎng)護工程中鋼渣瀝青路面施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB6566-2010建筑材料放射性核素限量

GB/T24175-2009鋼渣穩(wěn)定性試驗方法

HJ/T299-2007固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法

JTGE20-2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程

JTGE42-2005公路工程集料試驗規(guī)程

JTGF40-2004公路瀝青路面施工技術規(guī)范

JT/T533-2020瀝青路面用纖維

JT/T1086-2016瀝青混合料用鋼渣

YB/T804-2009鋼鐵渣及處理利用術語

YB/T4188-2015鋼渣中磁性金屬鐵含量測定方法

YB/T4328-2012鋼渣中游離氧化鈣含量測定方法

DB32/T1087-2008江蘇省高速公路瀝青路面施工技術規(guī)范

T/CHTS10046-2021高性能瀝青路面施工技術指南

3術語和定義

YB/T804-2009界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

鋼渣steelslag

以轉爐鋼渣為原料，經(jīng)穩(wěn)定化處理、破碎、篩分而成的集料。

3.2

鋼渣瀝青混合料steelslagasphaltmixture

由鋼渣替代部分或全部礦質集料，與礦粉、瀝青等拌和而成的瀝青混合料。

3.3

鋼渣粗集料steelslagcoarseaggregate

經(jīng)穩(wěn)定化處理、破碎、分級后作為粗集料用于道路等工程的鋼渣。在瀝青路面材料中，鋼渣粗集料

是指粒徑大于2.36mm的鋼渣集料。

1

DB3201/T1108—2022

4原材料

4.1鋼渣

4.1.1鋼渣集料宜采用經(jīng)熱悶法處理，并陳化12個月以上的轉爐鋼渣。

4.1.2鋼渣集料加工篩網(wǎng)應根據(jù)瀝青混合料類型和級配進行合理布置，可設置“鄂式破碎機（一破）+

反擊式破碎機或圓錐式破碎機（二破）”的破碎工藝對鋼渣進行二次加工。

4.1.3成品鋼渣集料應顆粒潔凈、干燥、無雜質，其粒徑規(guī)格應符合JTGF40-2004中表4.8.3和JT/T

1086-2016中表1的規(guī)定。

4.1.4應采用粒徑大于2.36mm的鋼渣作為瀝青混合料的粗集料。

4.1.5鋼渣粗集料物理力學性能指標應符合表1規(guī)定。

表1鋼渣粗集料物理力學性能指標

高速公路及一級公路其他等級公路及

檢測項目單位試驗方法

表面層其他層次城鎮(zhèn)道路

表觀相對密度—≥2.9≥2.9≥2.9T0304

壓碎值%≤20≤24≤28T0316

高溫壓碎值%≤24——T/JSTERA21

洛杉磯磨耗損失%≤26≤28≤28T0317

針片狀顆粒含量（混合料）≤15≤18—

＞9.5mm集料%≤12≤15—T0312

≤9.5mm集料≤18≤20—

磨光值（PSV）—≥42≥42≥42T0321

按照JTG

瀝青黏附性級≥5≥5≥5E20-2011中T

0616方法試驗

吸水率%≤3≤3≤3T0307

水洗法<0.075mm顆粒含量%≤1.0≤1.0≤1.0T0302

浸水膨脹率%≤1.8——GB/T24175

4.1.6鋼渣粗集料化學性能指標應符合表2規(guī)定。

表2鋼渣粗集料化學性能指標

檢測項目單位技術要求試驗方法

鎘含量%≤0.005HJ/T299

鋅含量%≤5.0HJ/T299

游離氧化鈣%≤3.0YB/T4328

金屬鐵含量%≤2.0YB/T4188

內照射指數(shù)—

放射性核素限量≤1.0GB6566

外照射指標—

4.2細集料

2

DB3201/T1108—2022

應優(yōu)選石灰?guī)r類細集料進行鋼渣瀝青混合料生產(chǎn)。細集料技術要求應符合JTGF40-2004中4.9的規(guī)

定。

4.3瀝青

鋼渣瀝青混合料可采用SBS改性瀝青，也可采用道路石油瀝青，其技術要求應符合JTGF40-2004中

4.2～4.7的規(guī)定。

4.4礦粉

應采用石灰?guī)r等堿性石料經(jīng)磨細得到的礦粉。礦粉應干燥、潔凈，其技術要求應符合JTGF40-2004

中4.11的規(guī)定。

4.5纖維穩(wěn)定劑

在鋼渣瀝青混合料中添加的纖維穩(wěn)定劑宜選用木質素纖維、礦物纖維等，纖維穩(wěn)定劑的技術指標應

符合JT/T533-2020的規(guī)定。

4.6其它材料

摻入鋼渣混合料的其它材料，其技術指標應符合JTGF40-2004的規(guī)定。

5配合比設計

5.1一般規(guī)定

5.1.1鋼渣瀝青混合料配合比設計分為目標配合比設計、生產(chǎn)配合比設計以及生產(chǎn)配合比驗證三個階

段。

5.1.2鋼渣瀝青混合料目標配合比設計可按照圖1的設計流程進行。其中，AC類瀝青混合料和SMA類

瀝青混合料設計由馬歇爾試驗設計和瀝青混合料性能檢驗兩部分組成；Superpave熱拌瀝青混合料設計

由旋轉壓實儀式試驗設計和瀝青混合料性能檢驗兩部分組成。

3

DB3201/T1108—2022

確定瀝青混合料類型規(guī)范規(guī)定的礦料級配范圍

確定設計級配范圍

原材料性能檢測

初選3組礦料級配

鋼渣天然級配分析

確定鋼渣替換集料范圍

及替換比例

鋼渣摻量修正鋼渣有效密度檢測

初選油石比

AC類和SMA類Superpave類

成型馬歇爾試件成型旋轉試件，計算體積指標

測試試件毛體積密度，確定理預估空隙率為4%時的體積指

論最大相對密度標，確定混合料級配

計算體積指標，進行馬歇爾試確定最佳油石比，驗證N初始、

驗N設計、N最大下的壓實度

確定最佳油石比

室內性能檢驗

圖1鋼渣瀝青混合料配合比設計流程

4

DB3201/T1108—2022

5.2混合料類型與級配范圍確定

根據(jù)JTGF40-2004中附錄A的規(guī)定，按照“1-4-1夏炎熱冬溫潮濕分區(qū)”的氣候特征，并結合道

路使用要求、交通量等因素，確定瀝青混合料合理的級配范圍。其中，AC類和SMA類瀝青混合料級配

范圍可參照JTGF40-2004中的5.3.2規(guī)定進行確定；Superpave類瀝青混合料級配確定可參照T/CHTS

10046-2021中的4.2進行確定。

5.3原材料檢測

根據(jù)本文件第4章中的相關規(guī)定對原材料進行檢測，滿足要求后方可進行配合比設計。

5.4鋼渣替代方式及比例確定

5.4.1對鋼渣成品集料進行篩分試驗，分析鋼渣天然級配。

5.4.2根據(jù)所用鋼渣的天然級配特點確定替代瀝青混合料的大致粒徑范圍。

5.4.3在確定鋼渣替代粒徑范圍后，對于每檔集料中鋼渣的替代量，可以制備20%、40%、60%、80%和

100%五種替代量下的瀝青混合料，并根據(jù)混合料的路用性能確定鋼渣集料的最佳替代量。

5.5級配確定與修正

5.5.1在級配設計時，應采用體積法對級配進行換算修正，具體方法可參照附錄A。

5.5.2采用瀝青浸漬法測試鋼渣集料有效密度，然后計算出鋼渣瀝青混合料的最大理論相對密度，具

體方法可參照附錄B。

5.6油石比確定

5.6.1AC類和SMA類瀝青混合料油石比可參照JTGF40-2004中的附錄B和附錄C規(guī)定進行確定。

5.6.2Superpave類瀝青混合料油石比可參照T/CHTS10046-2021中的第4章進行確定。

5.7室內性能檢驗

5.7.1AC類和SMA類瀝青混合料按照JTGF40-2004中B.7進行室內性能檢驗。

5.7.2Superpave類瀝青混合料按照T/CHTS10046-2021中4.2.5進行室內性能檢驗。

5.7.3按照JTGE42-2005中T0348的試驗方法，檢驗鋼渣瀝青混合料的體積穩(wěn)定性，要求膨脹率不

得超過1.5%。

5.8其他要求

鋼渣混合料生產(chǎn)配合比設計和生產(chǎn)配合比驗證可參考JTGF40-2004中5.3和DB32/T1087-2008

中10.4的規(guī)定。

6路面施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1鋼渣集料應覆蓋堆放，料場地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染。

6.1.2各類規(guī)格的鋼渣集料應用墻體隔開，以免相互混雜。

6.2混合料拌制

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DB3201/T1108—2022

6.2.1鋼渣瀝青混合料生產(chǎn)溫度宜采用規(guī)范要求的上限值。

6.2.2拌和時間由試拌確定，應使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度。

鋼渣瀝青混合料拌和過程中，宜將集料干拌時間延長5s～15s，濕拌時間延長10s～20s。

6.3混合料運輸

6.3.1采用水銀溫度計或數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入

深度要大于150mm。在運料卡車側面中部設專用檢測孔，孔口距車箱底面大于300mm。

6.3.2在運輸過程中，運料車應用篷布覆蓋，卸料過程中應保持繼續(xù)覆蓋，直到卸料結束，方可取走

篷布。

6.3.3宜采用“雙層篷布+棉被”的覆蓋方式，并將篷布覆蓋至運料車側翼板。

6.4混合料攤鋪與碾壓

6.4.1攤鋪機的攤鋪速度應根據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按中、下

面層2m/min～3m/min、上面層2m/min～4m/min予以調整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。

6.4.2初壓宜使用雙鋼輪振動壓路機進行施工，宜碾壓3遍以上。

6.5其他要求

瀝青路面其他施工工藝應符合JTGF40-2004中第5章的規(guī)定。

7質量檢查與驗收

鋼渣瀝青路面施工過程中的質量管理應符合JTGF40-2004中第11章的規(guī)定。

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A

A

附錄A

（資料性）

體積換算方法

A.1一般規(guī)定

體積換算方法是指在對兩種密度差值比較大的集料進行配合比設計時，將混合料級配曲線的通過率

理解為集料體積通過率，然后對兩種集料密度差值進行體積與質量之間的換算。

A.2換算方法

體積法換算思路為：①先假設鋼渣與普通集料的密度相差不大，即兩種集料在混合料中替換時所占

的比重一樣；②集料顆粒之間的相互作用是以毛體積（包含實體、開口空隙和閉口空隙）的形式進行填

充，利用各種集料的毛體積相對密度按照設計配合比計算出每種集料在各種摻量下的質量分量；③根據(jù)

第②步計算每種集料在各種摻量條件下的質量分量，計算得到每種集料換算之后的質量配合比，即試驗

所用的實際配合比。

體積法具體換算方法如表A.1所示。

表A.1體積法換算方法

鋼渣摻量鋼渣質量占比普通集料質量占比換算后質量配合比（%）

礦料類型體積配合比（%）

（%）（%）（%）鋼渣普通集料

1P1m1P1*a1*m1P1*b1*(1-m1)P1*a1*m1/M*100P1*b1*(1-m1)1/M*100

2P2m2P2*a2*m2P2*b2*(1-m2)P2*a2*m2/M*100P2*b2*(1-m2)/M*100

3P3m3P3*a3*m3P3*b3*(1-m3)P3*a3*m3/M*100P3*b3*(1-m3)/M*100

4P4m4P4*a4*m4P4*b4*(1-m4)P4*a4*m4/M*100P4*b4*(1-m4)/M*100

5P5m5P5*a5*m5P5*b5*(1-m5)P5*a5*m5/M*100P5*b5*(1-m5)/M*100

合計100—M1M2——

注：m1、m2、m3、m4、m5為鋼渣按照體積法換算的摻量比率，a1、a2、a3、a4、a5為鋼渣集料毛體積相對密度，b1、

b2、b3、b4、b5為普通集料毛體積相對密度，M=M1+M2，即M為按照體積法計算的鋼渣質量占比之和M1與普通集

料質量占比之和M2的和

7

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B

B

附錄B

（資料性）

瀝青浸漬法

B.1試驗設備

鋼勺、不銹鋼容器、水中重法試驗儀器、烘箱。

B.2試驗步驟

B.2.1稱取鋼勺加容器的質量m1以及鋼勺加容器在水中質量m2。

B.2.2用鋼勺將500g～1000g瀝青混合料裝入的容器中，準確稱取裝有鋼勺以及瀝青混合料的容器總

質量m3。

B.2.3將裝有鋼勺及瀝青混合料的容器放入165℃（非改性瀝青140℃）的烘箱中2h去除水分，然后

將相同瀝青倒入容器中，瀝青需沒過集料，并充分攪拌排除氣泡。

B.2.4重新將裝有鋼勺及瀝青混合料的容器放入165℃（非改性瀝青140℃）的烘箱中，2h后取出，

每15min進行攪拌，1h后觀察表面是否有氣泡。若無氣泡，則取出冷卻至室溫。

B.2.5稱取裝有鋼勺、瀝青及瀝青混合料的容器總質量m4及水中質量m5。

B.2.6計算瀝青混合料最大理論相對密度γt。

?3??1

γ?=·························································(1)

?4??5?(?1??2)?(?4??3)/??

式中：

γa——瀝青相對密度；

m1——鋼勺加容器的質量；

m2——鋼勺加容器在水中質量；

m3——鋼勺以及瀝青混合料的容器總質量；

m4——鋼勺、瀝青及瀝青混合料的容器總質量；

m5——鋼勺、瀝青及瀝青混合料的容器水中質量。

8

DB3201/T1108—2022

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4原材料.............................................................................2

4.1鋼渣...........................................................................2

4.2細集料.........................................................................2

4.3瀝青...........................................................................3

4.4礦粉...........................................................................3

4.5纖維穩(wěn)定劑.....................................................................3

4.6其它材料.......................................................................3

5配合比設計.........................................................................3

5.1一般規(guī)定.......................................................................3

5.2混合料類型與級配范圍確定.......................................................5

5.3原材料檢測.....................................................................5

5.4鋼渣替代方式及比例確定.........................................................5

5.5級配確定與修正.................................................................5

5.6油石比確定.....................................................................5

5.7室內性能檢驗...................................................................5

5.8其他要求.......................................................................5

6路面施工...........................................................................5

6.1一般規(guī)定.......................................................................5

6.2混合料拌制.....................................................................5

6.3混合料運輸.....................................................................6

6.4混合料攤鋪與碾壓...............................................................6

6.5其他要求.......................................................................6

7質量檢查與驗收.....................................................................6

附錄A（資料性）體積換算方法.........................................................7

A.1一般規(guī)定.......................................................................7

A.2換算方法.......................................................................7

附錄B（資料性）瀝青浸漬法...........................................................8

B.1試驗設備.......................................................................8

B.2試驗步驟.......................................................................8

I

DB3201/T1108—2022

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4原材料.............................................................................2

4.1鋼渣...........................................................................2

4.2細集料.........................................................................2

4.3瀝青...........................................................................3

4.4礦粉...........................................................................3

4.5纖維穩(wěn)定劑.....................................................................3

4.6其它材料.......................................................................3

5配合比設計.................................