零件切削加工的工藝過(guò)程課件

零件切削加工的工藝過(guò)程課件零件切削加工的基本概念零件切削加工的工藝流程切削加工的工藝參數(shù)選擇切削加工中的刀具選擇切削加工中的工件裝夾切削加工中的冷卻潤(rùn)滑contents目錄零件切削加工的基本概念010102切削加工的定義切削加工是一種重要的加工方法，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、航空航天、汽車等制造業(yè)領(lǐng)域。切削加工是指利用切削工具從工件上切除多余材料，使工件獲得所需形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。切削加工的分類根據(jù)切削工具的不同，切削加工可分為車削、銑削、鉆削、磨削等類型。根據(jù)切削時(shí)所用的切削工具和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式的不同，切削加工可分為平面加工、孔加工、螺紋加工等多種加工方式。切削加工主要用于制造各種機(jī)械零件，如軸、齒輪、箱體等。在精密制造領(lǐng)域，切削加工也用于制造高精度、高質(zhì)量的零件和產(chǎn)品，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)、精密機(jī)床等。切削加工的應(yīng)用零件切削加工的工藝流程02去除大部分的毛坯余量，為后續(xù)加工提供合適的工件基礎(chǔ)。粗加工可以選擇較大的切削參數(shù)，以提高加工效率。粗加工階段主要關(guān)注去除余量，對(duì)工件進(jìn)行大致的形狀和尺寸加工。粗加工后，工件表面較為粗糙，留有較大的余量供后續(xù)加工。粗加工010204半精加工在粗加工的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加工工件，為精加工做準(zhǔn)備。半精加工階段主要關(guān)注修正粗加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差和去除余量。半精加工可以選擇適中的切削參數(shù)，以達(dá)到較好的加工效果和效率。半精加工后，工件表面質(zhì)量有所提高，但仍需進(jìn)一步加工。0302030401精加工在半精加工的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步細(xì)化工件的形狀和尺寸，以滿足設(shè)計(jì)要求。精加工階段主要關(guān)注工件的表面質(zhì)量和尺寸精度。精加工可以選擇較小的切削參數(shù)，以保證工件的表面質(zhì)量和尺寸精度。精加工后，工件表面質(zhì)量達(dá)到要求，尺寸精度也得到保證。對(duì)工件表面進(jìn)行拋光、研磨等處理，進(jìn)一步提高表面質(zhì)量。光整加工可以選擇特殊的工具和工藝，如拋光輪、研磨石等。光整加工光整加工階段主要關(guān)注工件的表面粗糙度和平行度。光整加工后，工件表面質(zhì)量達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，滿足外觀和功能要求。切削加工的工藝參數(shù)選擇03切削速度是指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度。定義影響因素選擇原則切削速度的高低會(huì)影響切削溫度、切削力和切削加工質(zhì)量。根據(jù)刀具材料、工件材料、加工精度和表面質(zhì)量要求等選擇合適的切削速度。030201切削速度進(jìn)給量是指在單位時(shí)間內(nèi)，刀具相對(duì)于工件在進(jìn)給方向上移動(dòng)的距離。定義進(jìn)給量的大小會(huì)影響切削厚度、切削效率和已加工表面質(zhì)量。影響因素根據(jù)工件材料、切削條件、刀具材料和加工要求等選擇合適的進(jìn)給量。選擇原則進(jìn)給量

切削深度定義切削深度是指待加工表面與已加工表面之間的垂直距離。影響因素切削深度的大小會(huì)影響切削力、切削加工質(zhì)量和刀具壽命。選擇原則根據(jù)工件材料、刀具材料、加工要求和機(jī)床剛性等選擇合適的切削深度。切削加工中的刀具選擇04車刀主要用于車削加工，包括外圓車刀、內(nèi)圓車刀、切斷車刀等。車刀的切削部分由切削刃、前刀面、后刀面和副后刀面組成，其特點(diǎn)是切削部分的基本角度為前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。銑刀主要用于銑削加工，包括圓柱銑刀、端銑刀、立銑刀等。銑刀一般由刀頭和刀桿兩部分組成，刀頭是用來(lái)切削的部位，由主切削刃和容屑槽組成。鉆頭主要用于鉆孔加工，包括直柄鉆頭、錐柄鉆頭等。鉆頭的切削部分由切削刃、前刀面、后刀面和副后刀面組成，其特點(diǎn)是切削部分的基本角度為頂角、后角、螺旋角和橫刃斜角。刀具的種類與特點(diǎn)刀具的幾何參數(shù)前角：前角的大小直接影響到切削刃的鋒利程度和切削力的變化。增大前角可以減小切削力，降低切削熱，提高刀具使用壽命，但同時(shí)也減小了切削刃的強(qiáng)度，影響切削的穩(wěn)定性。后角：后角的大小直接影響到后刀面與工件表面之間的摩擦情況。增大后角可以減小后刀面與工件表面的摩擦，減小切削熱，提高工件表面質(zhì)量，但同時(shí)也減小了切削刃的強(qiáng)度，影響切削的穩(wěn)定性。主偏角：主偏角的大小直接影響到切削力的分配和切削的穩(wěn)定性。減小主偏角可以增大徑向切削分力，使切削更加穩(wěn)定，但同時(shí)也增大了軸向切削分力，容易引起工件彎曲變形。副偏角：副偏角的大小直接影響到工件表面粗糙度和副切削刃對(duì)已加工表面的影響程度。減小副偏角可以減小副切削刃對(duì)已加工表面的影響，提高工件表面質(zhì)量，但同時(shí)也增大了切削刃與工件表面的摩擦，容易引起工件表面燒傷。正常磨損刀具的正常磨損是指在使用過(guò)程中，由于工件材料對(duì)切削刃的磨擦、前刀面與切屑、后刀面與已加工表面之間的磨擦而造成的磨損。正常磨損是不可避免的磨損，它可以使切削刃變鈍，減小切削力、切削熱和切削功率，同時(shí)也會(huì)使工件表面粗糙度值增大。非正常磨損非正常磨損是指在使用過(guò)程中，由于冷卻潤(rùn)滑條件不好、切削速度過(guò)高、進(jìn)給量過(guò)大或操作不當(dāng)?shù)仍蛞鸬牡毒呖焖倌p和破損。非正常磨損會(huì)使刀具喪失切削能力或無(wú)法保證加工質(zhì)量，甚至可能引起安全事故。破損破損是指在使用過(guò)程中，由于各種原因引起的刀具破裂、崩刃、折斷等現(xiàn)象。破損可能是由于刀具材料質(zhì)量問(wèn)題、熱處理不當(dāng)、機(jī)械損傷等原因引起的。破損不僅會(huì)影響加工質(zhì)量，還會(huì)造成安全事故，因此在使用過(guò)程中應(yīng)盡量避免。刀具的磨損與破損切削加工中的工件裝夾05適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸較小的工件，通過(guò)直接夾在機(jī)床工作臺(tái)上實(shí)現(xiàn)裝夾。直接裝夾使用專用夾具將工件固定在機(jī)床上，適用于形狀復(fù)雜、尺寸較大的工件。夾具裝夾由多個(gè)夾具元件組成，根據(jù)工件的具體形狀和尺寸進(jìn)行組裝，適用于多品種、小批量生產(chǎn)。組合夾具工件的裝夾方式選擇工件上未經(jīng)加工的表面作為基準(zhǔn)，作為后續(xù)加工的起始點(diǎn)。粗基準(zhǔn)選擇工件上已經(jīng)加工完成的表面作為基準(zhǔn)，用于保證加工精度和減小誤差。精基準(zhǔn)工件的定位基準(zhǔn)氣壓夾緊利用氣壓差將工件夾緊在夾具或工作臺(tái)上，適用于輕型、薄壁、易變形的工件。機(jī)械夾緊通過(guò)機(jī)械力將工件固定在夾具或工作臺(tái)上，如螺栓、壓板等。液壓夾緊利用液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力將工件夾緊在夾具或工作臺(tái)上，適用于重型、剛性較好的工件。工件的夾緊方式切削加工中的冷卻潤(rùn)滑06以水為主要成分，添加了表面活性劑和防銹劑，具有較好的冷卻和清洗效果。水基切削液以礦物油為主要成分，具有較好的潤(rùn)滑效果，但冷卻效果較差。油基切削液水基和油基的混合物，兼具兩者的優(yōu)點(diǎn)，但需要定期更換。乳化切削液切削液的種類與特點(diǎn)根據(jù)加工材料、刀具和工藝要求選擇合適的切削液。使用切削液時(shí)，應(yīng)保