基礎(chǔ)加固方案

PAGEPAGE5基礎(chǔ)加固方案一、工程概況1.北京華聯(lián)哈爾濱購物中心工程采用梁式筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底版，基礎(chǔ)梁、柱、混凝土墻插筋于2006年11月施工，基礎(chǔ)由中國建筑西北設(shè)計研究院設(shè)計，現(xiàn)依據(jù)建筑方案的要求對基礎(chǔ)進行改造加固。2.加固改造部分：2.1建設(shè)單位要求加大樓層使用荷載，商場樓面使用荷載由3.5kn/㎡加大到5.0kn/㎡；2.2樓梯間、電梯間、步行梯、扶梯移位；2.3一層增設(shè)生活水箱室，屋面增設(shè)消防水箱室、新風機房4處；18軸、Q軸增設(shè)兩部室外樓梯。2.4人防地下室移位；2.518軸右側(cè)C～E之間增設(shè)懸挑樓板；2.63～18軸與J～N軸之間為非采暖停車庫，每隔33.60m增設(shè)伸縮縫，加設(shè)雙柱；2.715～18軸與J～N軸之間增設(shè)環(huán)行坡道。二、方案設(shè)計及使用范圍根據(jù)建設(shè)單位要求及現(xiàn)場情況，由設(shè)計院出具加固補強圖，具體對基礎(chǔ)的梁、板及柱采取加固措施，采取對增加及加大部位進行植筋技術(shù)錨入原混凝土內(nèi)（詳見施工圖）。本工程植筋鋼筋直徑有Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25七種；植筋采用取蕊鉆孔的方法，結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)。三、施工準備1.材料準備：1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告。1.2結(jié)構(gòu)膠：應(yīng)具有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品性能質(zhì)檢報告和產(chǎn)品合格證并應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的物理力學性能。2.作業(yè)條件：2.1地上障礙物都處理完畢，施工用的臨時設(shè)施準備就緒；2.2根據(jù)圖紙放出軸線及植筋部位；2.3根據(jù)施工圖紙及規(guī)范制定施工方案，做好技術(shù)交底。四、施工工藝流程放線→材料準備→混凝土鑿面→機械成孔→清孔→結(jié)構(gòu)膠配制→注膠→植筋固化→試驗→綁扎鋼筋→支設(shè)模板→澆注混凝土五、施工方法植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機、電錘等機械設(shè)備，按選定的參數(shù)成孔，并對孔壁進行處理后，注入配制的結(jié)構(gòu)膠，然后植入準備好的鋼筋，固化后達到植筋的要求。1.材料準備：按設(shè)計要求及錨固參數(shù)，準備直徑Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25七種鋼筋，應(yīng)注意下料長度，鋼筋表面應(yīng)采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的機械設(shè)備（金剛石鉆機、電錘、鼓風機等）檢查無故障，準7.3預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應(yīng)正確，柱子、板墻插筋，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準確，不得遺漏或位移。7.4受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上筋在跨中，下筋應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。7.5對原有和新設(shè)鋼筋應(yīng)進行除銹處理，受力鋼筋施焊應(yīng)逐根分區(qū)分層分段進行焊接。7.6綁砂漿墊塊：鋼筋保護層厚度要滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。8.模板支設(shè)：8.1確定組裝模板方案：應(yīng)先制定出梁組裝模板的方案，并經(jīng)計算間距及尺寸。8.2安裝模板：按照組裝好的模板定位加固，要求安裝牢固，不松動，位置及截面正確。8.3模板預檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求。9.混凝土澆筑：9.1澆筑混凝土前，應(yīng)對原構(gòu)件混凝土存在的清理至密實部位，并將表面鑿毛，除去浮渣塵土，表面清理干凈，以水泥漿等界面劑進行處理。9.2混凝土標號為C20，使用商品混凝土澆筑。9.3澆筑混凝土時，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。9.4振搗：應(yīng)沿梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標高線，用木抹子搓平。9.5留接槎：縱橫接連處一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩柱中間的1/3范圍內(nèi)，甩槎處應(yīng)預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。9.6養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。六、施工操作要點及注意事項1.植筋錨固的關(guān)鍵是清孔，孔內(nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設(shè)計的粘結(jié)強度，影響錨固質(zhì)量。2.確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。3.膠體配制時計量必須準確，否則膠體凝結(jié)的時間不好控制，甚至會造成膠體凝結(jié)固化后收縮，粘結(jié)強度降低；膠體配制好后應(yīng)立即放入孔內(nèi)。4.注膠量要掌握準確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強度不夠。5.插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。6.在施工前應(yīng)對膠體的粘結(jié)強度以及膠與混凝土的粘結(jié)強度進行試驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可施工。7.施工完畢后，抽樣進行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設(shè)計值的80%.具體試驗結(jié)果詳見附件。8.鉆孔前，應(yīng)先對原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進行測定，以免鉆孔時對原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。七、質(zhì)量要求1.植筋分項工程：結(jié)構(gòu)膠必須有檢驗報告，必須掌握其相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，實現(xiàn)確定鉆孔直徑、鉆孔深度及鋼筋外露長度必須滿足設(shè)計要求，鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)的驗收標準。2.鋼筋分項工程：2.1鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。2.2鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)定使用。2.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.4焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2.5綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2.6彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。2.7用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.8對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。2.9電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°。3.模板分項工程：3.1保證項目：3.1.13.1.23.2基本項目：3.2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm3.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施