機(jī)械制圖-實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

軟件職業(yè)技術(shù)學(xué)院(二年制高職)機(jī)械制圖試驗(yàn)指導(dǎo)書(2011級適用)主筆人：陳立巖審核人：姜大偉制作日期：2010年4月《機(jī)械制圖》試驗(yàn)是一門在學(xué)完了《機(jī)械制圖》全部課程后集中一段時間特地進(jìn)行裝配件(或部件)2010年4月第一章齒輪油泵測繪的組織預(yù)備………………錯誤!未定義書簽?！?—1分組方案………………錯誤!未定義書簽?！?—3測繪工作量安排…………§2-1測繪資料和用具預(yù)備……………§2-3齒輪油泵工作原理及示意圖……第三章常用測量工具簡介和常見結(jié)構(gòu)的測量方法……………錯誤!未定義書簽?！?-1鋼皮尺、卷尺和三用游標(biāo)卡尺…………錯誤!未定義書簽?！?-1零件測繪的步驟和留意事項(xiàng)……………錯誤!未定義書簽?！?-3測量尺寸的圓整與協(xié)調(diào)………第五章齒輪油泵裝配圖的表達(dá)…………………錯誤!未定義書簽。(2)進(jìn)行實(shí)物拆卸分解，并畫出示意圖(包括裝配示意圖、原理示意圖、傳動示意圖、液態(tài)系統(tǒng)(3)繪制零件和部件草圖，并標(biāo)注尺寸線和尺寸界線。(4)進(jìn)行尺寸測量，并進(jìn)行尺寸圓整和協(xié)調(diào)，標(biāo)注尺寸數(shù)值。確定公差、協(xié)作及表面粗糙度等。(5)依據(jù)機(jī)器及有關(guān)參考資料提出零件、部件的其它技術(shù)要求。(7)依據(jù)草圖繪制裝配圖，同時對發(fā)覺的問題進(jìn)行爭辯，準(zhǔn)時解決。第一章齒輪油泵測繪的組織預(yù)備依據(jù)同學(xué)人數(shù)，每4~6人編為一組，確定分組數(shù)量后，將機(jī)械制圖課程學(xué)得比較的好的同學(xué)支配到各組擔(dān)當(dāng)組長，其余組員按同學(xué)的學(xué)號挨次支配到各測繪小組。指導(dǎo)老師全面負(fù)責(zé)測繪1、領(lǐng)用：(1)齒輪油泵(2)游標(biāo)卡尺(3)螺紋規(guī)(4)圓角規(guī)(5)內(nèi)六角扳手以上(1)～(5)每組一套。(2)圖紙A3和A2,每人各一張。(1)負(fù)責(zé)收集、清理和交納作業(yè)。(2)歸還所領(lǐng)工具。3、負(fù)責(zé)組織測繪工作，做好組員之間的協(xié)作與協(xié)調(diào)工作；準(zhǔn)時與指導(dǎo)老師聯(lián)絡(luò)，解決測繪中的各種(1)負(fù)責(zé)將齒輪油泵裝配完好。(2)按學(xué)號挨次收集組員的作業(yè)交給班長。(3)歸還齒輪油泵和測繪工具。(4)組織全面打掃測繪試驗(yàn)室的衛(wèi)生。2、測繪期間無特殊狀況不準(zhǔn)請假外出。除了學(xué)校規(guī)定的學(xué)習(xí)、集體活動時間或支配的工作之外，課第三項(xiàng)依據(jù)全部零件草圖和標(biāo)準(zhǔn)件繪制裝配圖(A2)。第五項(xiàng)按零件草圖安排方案繪制泵體或泵蓋零件工作圖(A3)。1、繪制除標(biāo)準(zhǔn)件外的全部零件草圖，連續(xù)前一天下午的工作，并進(jìn)行測量，將尺寸標(biāo)注在零件草圖2、指導(dǎo)老師對同學(xué)前期的測繪工作進(jìn)行歸納總結(jié)，指出普遍存在的問題，給出有協(xié)作的零件間具體其次章齒輪油泵測繪的技術(shù)預(yù)備名稱1112墊片111密封圈1111墊圈111裝配示意圖是在機(jī)器(或部件)拆卸過程中所畫的記錄圖樣。它能示意性地表達(dá)各零件間運(yùn)動狀況、工作原理、連接方式以及零件的大致輪廊。它的主要作用是避開零1、一般用簡潔的線條表示各零件的大致輪廓，甚至用單線條來表示零件的基本特征。如螺栓、墊圈2、畫圖挨次一般從主要零件著手，由內(nèi)向外擴(kuò)展依據(jù)裝配挨次5、圖形畫好后，各零件編上序號，并列表注明各零件的名稱、數(shù)量、材料等。對于標(biāo)準(zhǔn)件要準(zhǔn)時確內(nèi)腔分為左右兩個空腔，當(dāng)主動齒輪按逆時針方向旋§2-4齒輪油泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝配關(guān)系防止漏油，在左泵蓋1與泵體6之間裝有墊片5,該墊片同時有調(diào)整泵蓋與齒輪端面間隙的作用。泵體和泵蓋均帶有凸緣，它們用12個螺釘(件15)連接。為了防止傳動軸3伸出端漏油，在傳動軸3與右泵蓋相應(yīng)的孔之間裝有密封圈及軸套9,并用嚴(yán)緊螺母10壓緊。齒輪嚙合裝置由主動齒輪軸(3)、從動齒輪軸(2)、泵體(6)、左泵蓋(1)、右泵蓋(7)銷(4)、螺釘(15)、墊片(5)等零件組成。泵體6的空腔內(nèi)裝配有一對嚙合的標(biāo)準(zhǔn)圓柱直齒齒輪(3與2),泵體6與泵蓋1之間裝墊片5,用來調(diào)整兩個齒輪的端面與泵蓋1間的間隙，以保證齒輪轉(zhuǎn)動機(jī)敏。另外用12個螺釘(15)進(jìn)行連接。密封裝置由密封圈8、軸套9、嚴(yán)緊螺母10等零件組成。以防止油液沿主動齒輪軸外滲。動力輸入裝置由平鍵14、傳動齒輪11、彈簧墊圈12、螺母13等零件組成。齒輪通過平鍵安裝在主墊片5墊片5齒輪軸2主動齒輪軸3傳動齒輪11嚴(yán)緊螺母10銷釘4左端蓋1軸套9第三章常用測量工具簡介和常見結(jié)構(gòu)的測量方法一、鋼尺(鋼皮尺)鋼尺是常見刻度量具，尺面上刻度數(shù)值為1mm的若干條刻線一、螺距規(guī)(螺紋規(guī))螺距規(guī)(螺紋規(guī))由若干片刻有螺距數(shù)值的樣板組成，其測量螺距范圍為~5,可以用樣板比較測量出一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋在確定了螺紋基本牙型之后，只需要用游標(biāo)卡尺測量距P值后，依據(jù)牙型查對相應(yīng)的螺紋標(biāo)準(zhǔn)，取標(biāo)準(zhǔn)值，從而推斷是粗牙螺紋還是細(xì)牙螺紋。頭數(shù)的推斷：測繪者手持一頭部呈錐狀的圓棒(如削好的鉛筆),令其圓錐頭沿螺紋的凸起(或插入移動n個螺距，則被測螺紋的頭數(shù)就是n。旋向的推斷：測量者將螺桿豎直(軸線垂直于地面),觀看螺紋凸起所形成的斜線，向右上方傾斜為§3-4齒輪參數(shù)的測量方法2、齒頂圓直徑da:齒數(shù)Z為偶數(shù)時可直接測得，測量時可用游標(biāo)卡尺在幾個不同直徑的位置進(jìn)行測4、齒形角(壓力角)a:我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為20°?！?-5鍵聯(lián)結(jié)及其查閱方法鍵通常用來聯(lián)結(jié)軸和裝在軸上的轉(zhuǎn)動零件(如齒輪、皮帶輪),起傳遞扭矩的作用。從齒輪油泵示意圖中可見，主動齒輪軸的右端與傳動齒輪11是依靠一般平鍵14、彈簧墊圈12和螺母13聯(lián)結(jié)的。一般平鍵用來傳遞扭矩，而彈簧墊圈和螺母則是用來防止齒輪的軸向竄動。零件圖中尺寸注法：軸的鍵槽要標(biāo)注鍵槽寬b、鍵槽深d-t,鍵槽長度L,則應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求，由L系第四章齒輪油泵的零件測繪圖(目測比例、徒手繪制);然后由零件草圖整理成零件工作圖(簡稱零件圖)。(1)軸套類、盤蓋類零件按其加工位置(即零件的軸線置為側(cè)垂線)來確定主視圖。(1)在圖紙上定出各視圖的位置，畫出主、左視圖的對稱中心線和作圖基準(zhǔn)線，視圖布局時，要考慮(2)以目測比例、徒手繪制(允許借助繪圖工具),具體畫出零件的結(jié)構(gòu)外形。(3)選定尺寸基準(zhǔn)，按正確、完整、清楚以及盡可能合理地標(biāo)注尺寸的要求，畫出全部尺寸界線、(4)逐個量注尺寸(尺寸要經(jīng)過圓整和協(xié)調(diào)),標(biāo)注各表面的表面粗糙度代號，并注寫技術(shù)要求和標(biāo)泵體6是齒輪油泵的主體零件，其空腔內(nèi)裝配一對嚙合的主動齒輪軸3和從動齒輪軸2。其端面與墊片5、左泵蓋1、右泵蓋7端面緊密連接。屬于鑄造箱體類零件，結(jié)構(gòu)具有對稱性?？煞譃椋?1)齒輪腔：內(nèi)為8字形，外為半個腰圓形。(3)裝配板：呈腰圓形，有6個規(guī)律分布的螺孔(通孔),2個對角分布的銷孔。(4)底板：呈長方形，鉆有兩個安裝孔(锪平),下面為凹槽，底板有對稱性。泵體的主視圖選擇工作位置(裝配板面為左右朝向),主要反映相對位置特征。表達(dá)方案如下：(2)左視圖：沿左右對稱平面作全剖視。主要表達(dá)上述結(jié)構(gòu)的內(nèi)形、軸孔壁厚、油口的位置、螺孔(3)仰視圖：表達(dá)底板底面上的凹槽、安裝應(yīng)在對稱中心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細(xì)實(shí)線(對稱符號)。(1)齒輪腔：5個尺寸，其中定形尺寸2個、高度定位尺寸3個。(2)裝配板：5個尺寸，其中定位尺寸3個、螺孔、銷孔定形尺寸各一個。(3)底板：10個尺寸，其中外形4個、凹槽3個、安裝孔3個。(4)油孔：4個尺寸，其中螺孔1個、外圓1個、定位2個。(2)表面粗糙度：加工表面12個，其Ra數(shù)值參考§4-4,其余為不加工表面。(3)尺寸公差：兩軸孔徑、泵體寬度和齒輪中心距(參考§5-3,要求注寫成上下偏基準(zhǔn)要素：裝配板的后安裝面為基準(zhǔn)A,主動軸孔的軸線為基準(zhǔn)B。從動軸孔的軸線對基準(zhǔn)C的平行度公差為。前安裝面對基準(zhǔn)A的平行度公差為。?泵蓋是齒輪油泵的主要零件，與墊片5、泵體6連接。兩軸孔支撐齒輪軸。屬于鑄造盤蓋類零件。結(jié)(1)裝配板：呈腰圓形，上面有六個安裝孔和兩個銷孔。上下左右對稱。(2)圓弧凸臺：外形為圓弧連接的幾何圖形、上下對稱。(1)主視圖：沿裝配板的前后對稱平面作全剖視，可表達(dá)各部分的相對位置、兩軸孔、安裝孔和銷(2)左視圖：畫外形，反映裝配板外形、安裝孔和銷孔分布、圓弧凸臺外形(用拓印法測繪)。(1)裝配板：7個尺寸，其中腰圓板3個，兩軸孔4個，安裝孔4個。(2)圓弧凸臺：7個尺寸，其中半徑尺寸2個，兩弧投影距離1個，凸臺長度1個。(1)文字：與泵體零件相同。(2)表面粗糙度：加工表面6個、Ra選擇參閱§4-4;其余為不加工表面。(3)尺寸公差：有兩軸孔、兩軸中心距。參閱§5-3,要求注寫成上下偏差形式。(4)形位公差?；鶞?zhǔn)要素：裝配面板為基準(zhǔn)A,主動軸孔線為基準(zhǔn)B。右泵蓋也是齒輪油泵的主要零件，與墊片5、泵體6、套9、嚴(yán)緊螺母10等連接。兩軸孔支撐兩傳動(1)左連接板：呈腰圓形，上面有六個安裝孔和兩個銷孔。上下左右對稱。(2)中支撐板：外部為圓弧凸臺外形，內(nèi)部為孔，主要支撐傳動齒輪軸。(3)右空心凸緣：外部加工有螺紋，與嚴(yán)緊螺母10旋合，內(nèi)部為孔，與支撐板、泵體內(nèi)孔貫穿。(1)主視圖：沿裝配板的前后對稱平面作全剖視，既可將三個組成部分的外部結(jié)構(gòu)及其相對位置反(2)左視圖：右泵蓋的端面外形選左視圖或右視圖均可。如選右視圖，其優(yōu)點(diǎn)是避開了虛線，但視(1)左連接板：8個尺寸，其中腰圓板2個，兩軸孔2個，安裝孔4個。(2)中支撐板：4個尺寸，凸臺長度2個，半徑1個，從動軸孔長度1個。(3)右空心凸緣：6個尺寸，其中軸孔2個，退刀槽1個，螺孔3個。以上合計18個尺寸。(1)技術(shù)要求(2)表面粗糙度§4—4;其余為不加工表面。一體，有輪齒(直齒)、倒角、退刀槽等工藝結(jié)構(gòu)。從動齒輪軸屬于軸套類零件，主視圖按加工位置(軸線為側(cè)垂線)來確定，表達(dá)如下：(1)主視圖；畫外形視圖，加上圓柱形尺寸的標(biāo)注就可以確定零件的外形。(2)局部放大圖：表達(dá)兩處相同的退刀槽結(jié)構(gòu)。(1)齒輪：4個尺寸，其中兩處倒角合標(biāo)成一個尺寸。(2)短軸：6個尺寸，其中兩處短軸徑應(yīng)標(biāo)注。(3)局部放大圖；6個尺寸。以上合計：16個尺寸。留意：長度方向不能注成(1)表格：注寫齒輪參數(shù)。(2)表面粗糙度：工作表面6個，其余的加工表面合注在右上角，Ra數(shù)值選擇參閱§4-4。(3)尺寸公差：有軸徑、齒頂圓直徑、齒寬，參閱§5-3,要求注寫成上下偏差形式。(4)形位公差：被測要素：齒頂圓輪廓對基準(zhǔn)A-B的圓跳動公差為中。嚴(yán)緊螺母的主要作用是壓緊軸套及密封圈，并起密封防塵作用。零件的外圓柱上有4個均布的盲尺寸標(biāo)注的數(shù)量為5個。其中4個小孔尺寸標(biāo)注后應(yīng)注寫“均布”二字。全部倒角1×45°可注寫在墊片的作用與裝配關(guān)系參閱§2-4。其厚度有六種，供裝配時選用，如圖所示。墊片的外形和尺寸標(biāo)注參照泵體6和左泵蓋1的裝配面畫出和標(biāo)注。零件的齒輪與軸被制成一體，短軸端有輪齒(直齒)、倒角、退刀槽，長軸端有鍵槽，還有一段螺紋主動齒輪軸屬于典型的軸類零件，主視圖按其加工位置(軸線為側(cè)垂線)來確定。表達(dá)如下：(1)主視圖：畫外形視圖，加上圓柱形尺寸的標(biāo)注就可以確定零件的(4)局部放大圖：表達(dá)兩處相同的退刀槽結(jié)構(gòu)。零件的軸線為徑向尺寸基準(zhǔn)，齒輪的端面為長度(1)齒輪；4個尺寸，其中兩處倒角合標(biāo)成一個尺寸。(2)長短軸：7個尺寸，其中軸徑標(biāo)3處。(3)左旋螺紋；3個尺寸，其中定位1個。(4)鍵槽：3個尺寸，其中定位1個。(5)局部放大圖：6個尺寸。(1)表格；注寫齒輪參數(shù)。(2)表面粗糙度；加工表面7個，Ra數(shù)值選擇參閱§4-4;其余為不加工表面。(3)尺寸公差：有軸徑、齒頂圓直徑、齒寬，參閱§5-3,要求注寫成上下偏差形式。(4)形位公差：基準(zhǔn)要素：左端軸線為基準(zhǔn)A,右端軸線為基準(zhǔn)B。被測要素：齒頂圓輪廓對基準(zhǔn)A-B的圓跳動公差為。八、套1、對于具有重要協(xié)作關(guān)系的尺寸(如齒輪油泵的孔與軸的直徑、齒頂圓與齒輪腔的直徑等),可依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計特點(diǎn)，大多數(shù)基本尺寸均取整數(shù)，而且尾數(shù)也有肯定的規(guī)定，如0、2、4、5、6、8等，基本符合標(biāo)準(zhǔn)系列。因此可以確定其基本尺寸，然后參考其孔、軸協(xié)作性質(zhì)，公差代號2、對于不影響產(chǎn)品的工作性能，沒有協(xié)作的結(jié)構(gòu)尺寸或不影響零件間協(xié)作性質(zhì)的結(jié)構(gòu)尺寸，允許將測量值按標(biāo)準(zhǔn)系列圓整到整數(shù)值。這此尺寸一般統(tǒng)稱自由尺寸，不標(biāo)注公差數(shù)值，加工時一般會按IT143、對于螺紋、螺紋緊固件、鍵槽、齒輪的輪齒等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)當(dāng)把實(shí)測數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值核對，4、對于英寸制的管螺紋，如齒輪油泵油液進(jìn)、出口的圓柱內(nèi)螺紋，是油管連接中常用的螺紋密封管螺紋，螺紋種類代號為Rp,其螺紋的大徑、小徑和螺距，可由尺寸代號從教材中查出。因此，我們可以先凡是給出協(xié)作性質(zhì)參考的協(xié)作部位的尺寸，應(yīng)盡量做到同時測量、同時圓整、統(tǒng)一考慮，以保證尺以保證結(jié)合面外形的統(tǒng)一，如齒輪油泵的泵蓋、墊片插螺釘；沉孔的直徑便于放置螺釘?shù)念^部；確定螺釘L長度要進(jìn)行簡潔的計算，然后查閱附表中螺栓L系列選取一個標(biāo)準(zhǔn)L長度。介紹的Ra數(shù)值(輪廓算術(shù)平均偏差)應(yīng)用舉例進(jìn)行選擇。應(yīng)用舉例非接觸表面、不重要的接觸面。如端面、側(cè)面、底面、穿螺栓用光孔、鉆孔、倒角、安裝面、鍵和鍵槽工作面、相對速度較高的接觸面。如第五章齒輪油泵裝配圖的表達(dá)的圖樣，都稱為裝配圖。裝配圖是生產(chǎn)中重要的技術(shù)文件(1)主視圖的位置應(yīng)符合裝配件的工作位置。使主要裝配干線、主要安裝面處于特殊位置。(2)主視圖應(yīng)當(dāng)較好地表達(dá)零件間相對位置和裝配、連接關(guān)系。(3)主視圖應(yīng)當(dāng)較好地表達(dá)工作原理和外形特征。畫出各視圖的主要軸線(裝配干線),對稱中心線和作圖基線(某些零件的基面或端面),留意留出足沿泵體與墊片的結(jié)合面剖切A-A,并接受拆卸畫法，注明“拆去皮帶出油孔的內(nèi)形表達(dá)出來，這樣左視圖就充分表達(dá)齒輪油泵的工作原理，如§2-3介紹的內(nèi)容。(1)結(jié)合面上不畫剖面線，但被剖到的螺栓、主、從動齒輪軸則必需畫出剖面線，其方向、間隔應(yīng)(2)留意齒輪嚙合的規(guī)定畫法。接受局部剖視B-B,剖切平面包含剩余的兩條裝配干線，即螺釘14軸線和堵頭11軸線，能充分表達(dá)(1)螺釘14可接受局部剖(頭部目字外形可以不畫剖面線),留意彈簧15在裝配圖中示意畫法，參(2)堵頭是實(shí)心零件，可不畫剖面線。(3)留意墊片的作用與剖切畫法。蓋C向”(即泵蓋零件的左視圖),并在泵蓋的左上方用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母C。1、泵體1墊片9主動齒輪軸10和從動齒輪軸2填料7填料盒6圓螺母8皮帶輪4緊定螺釘5鍵32、泵蓋16螺釘14鋼球12彈簧15螺母13堵頭113、墊圈18螺栓17(2處)動齒輪軸線、上下螺釘軸線等4條裝配干線。