溫拌瀝青混合料超薄罩面技術(shù)規(guī)程

DBDB/T29-210-2022溫拌瀝青混合料超薄罩面技術(shù)規(guī)程2022天津Technicalspecificatiultra-thinsurfacel主編單位：天津市交通運(yùn)輸基礎(chǔ)設(shè)施養(yǎng)護(hù)集團(tuán)有限公司批準(zhǔn)部門：天津市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會實(shí)施日期：2022年10月01日天津市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會文件津住建設(shè)〔2022〕27號各有關(guān)單位：根據(jù)《市住房城鄉(xiāng)建設(shè)委關(guān)于下達(dá)2019年天津市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃的通知》（津住建設(shè)[2019]27號）要求，天津市交通運(yùn)輸基礎(chǔ)設(shè)施養(yǎng)護(hù)集團(tuán)有限公司等單位修訂完成了《溫拌瀝青混合料超薄罩面技術(shù)規(guī)程》，經(jīng)市住房城鄉(xiāng)建設(shè)委組織專家評審?fù)ㄟ^，現(xiàn)批準(zhǔn)為天津市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)，編號為DB/T29-210-2022，自2022年10月1日起實(shí)施。原《溫拌瀝青混合料超薄面層技術(shù)規(guī)程》DB/T29-210-2012同時廢止。各相關(guān)單位在實(shí)施過程中如有意見和建議，請及時反饋給天津市交通運(yùn)輸基礎(chǔ)設(shè)施養(yǎng)護(hù)集團(tuán)有限公司。本規(guī)程由天津市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會負(fù)責(zé)管理，由天津市交通運(yùn)輸委員會歸口并組織實(shí)施，天津市交通運(yùn)輸基礎(chǔ)設(shè)施養(yǎng)護(hù)集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。2022年8月2日根據(jù)天津市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于下達(dá)2019年天津市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃的通知(津住建設(shè)[2019]27號)文件要求，由天津市交通運(yùn)輸基礎(chǔ)設(shè)施養(yǎng)護(hù)集團(tuán)有限公司作為主編單位，在總結(jié)天津市近年來溫拌瀝青混合料超薄罩面工程實(shí)踐和科研成果的基礎(chǔ)上，經(jīng)過廣泛調(diào)查研究，吸收參考了國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和寶貴經(jīng)驗(yàn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，承擔(dān)《溫拌瀝青混合料超薄面層技術(shù)規(guī)程》（DB/T29-210-2012簡稱“12規(guī)程”）的修訂工作。本規(guī)程共分7章和3個附錄，主要內(nèi)容包括：1總則；2術(shù)語；3基本規(guī)定；4原材料；5配合比設(shè)計(jì)；6溫拌瀝青混合料超薄罩面施工；7施工質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收，以及有關(guān)附錄。本次修訂的主要內(nèi)容包括：（1）進(jìn)一步明確了溫拌瀝青混合料超薄罩面的厚度范圍；增加了針對不同鋪筑厚度的混合料礦料級配、瀝青結(jié)合料、黏層材料及攤鋪工藝的適用條件。（2）細(xì)化了不同瀝青結(jié)合料的適用條件，增加了有機(jī)硅低溫改性瀝青相關(guān)內(nèi)容。（3）完善了黏層材料分類，規(guī)定了高黏度改性乳化瀝青和不粘輪改性乳化瀝青的技術(shù)要求和施工工藝。（4）完善了混合料配合比設(shè)計(jì)方法和礦料級配類型。（5）增加了纖維的分類及技術(shù)要求。（6）增加了黏結(jié)強(qiáng)度技術(shù)要求，即拉拔強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度的技術(shù)要求，規(guī)定了黏層拉拔強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度的試驗(yàn)方法。（7）補(bǔ)充完善了罩面施工技術(shù)要求，增加了接縫、開放交通有關(guān)內(nèi)容。（8）對12規(guī)程的章節(jié)做出調(diào)整。12規(guī)程中“下臥層要求”內(nèi)容調(diào)整至本規(guī)程“3基本規(guī)定”，配合比設(shè)計(jì)和罩面施工從溫拌超薄瀝青路面中獨(dú)立成章。本規(guī)程由天津市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會負(fù)責(zé)管理，由天津市交通運(yùn)輸基礎(chǔ)設(shè)施養(yǎng)護(hù)集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄天津市交通運(yùn)輸基礎(chǔ)設(shè)施養(yǎng)護(hù)集團(tuán)有限公司（地址：天津市河西區(qū)圍堤道150號，郵政編碼：300201，聯(lián)系電話郵箱：417673287@以便修編時參考。本規(guī)程主編單位：天津市交通運(yùn)輸基礎(chǔ)設(shè)施養(yǎng)護(hù)集團(tuán)有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：邱照寶趙文志李宏偉韓先瑞李冬冬王建潔閆忠良趙志全石秀達(dá)魏玉立王新堯朱菊芳高新明楊超劉雅亮張昊洋賈二娜張國武方濤吳國柱袁玉琴楊雨笑曹學(xué)義李思思杜亞楠李晗驍本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：高伯翔王新岐楊永前李正中李國民于永剛王偉廣 2術(shù)語 3基本規(guī)定 4原材料 5配合比設(shè)計(jì) 6溫拌瀝青混合料超薄罩面施工 19 7施工質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收 25附錄A黏結(jié)層黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)（拉拔法） 附錄B黏結(jié)層黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)（剪切法） 附錄C有機(jī)硅低溫改性瀝青混合料試驗(yàn)方法 本規(guī)程用詞說明 40引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 41條文說明 421Generalprovisions 12Terms 23Basicrequirement 34Rawmaterials 5 5 5 74.4Siliconelowtemperaturemodifiedasph 84.5Modifiedemulsifiedasph 84.6Coarseaggre 4.9Fiber 5Designofasphaltmixtureproportioning 5.2Mineralaggregate 6Constructionofultra-thincoversurfaceofwarmmixasphaltmixture 6.2Mixofasphaltmixture 6.3Transportationofasphaltmixture 216.4Pavingasphal 6.5Compactionand 23 7Constructionqualitymanagementandinspectionandacceptance 25AppendixABondstrengthtest(Tensileadhesiontest) 26AppendixBBindingstrengthtest(Shearbondtest) 31AppendixCTestmethodforsiliconelowtemperaturemodifiedasphaltmixture 37Explanationofwordinginthiscode 40Listofquotedstandards 41Explanationofprovisions 4211.0.1為了提高天津市溫拌瀝青混合料超薄罩面養(yǎng)護(hù)管理水平，保護(hù)環(huán)境，保證設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量，降低成本，提高路面的功能性，推廣溫拌瀝青混合料超薄罩面技術(shù)，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于天津市各等級公路及城市道路瀝青路面預(yù)防性養(yǎng)護(hù)工程、新建瀝青路面表面磨耗層，以及水泥混凝土路面、水泥混凝土橋面、隧道水泥混凝土路面罩面。1.0.3本規(guī)程規(guī)定了溫拌瀝青混合料超薄罩面的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、混合料拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓和施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.0.4溫拌超薄罩面瀝青混合料的拌制及攤鋪施工應(yīng)符合國家環(huán)境和生態(tài)保護(hù)的規(guī)定，應(yīng)貫徹文明施工、安全施工和環(huán)境保護(hù)的方針。1.0.5溫拌瀝青混合料超薄罩面除本規(guī)程已有規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。22.0.1溫拌瀝青混合料超薄罩面warmmixasphaltofultra-thinpavement將溫拌瀝青混合料技術(shù)和超薄罩面技術(shù)結(jié)合使用，在原路面滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的情況下，為恢復(fù)原路面的功能性，厚度為1.0cm~2.5cm的瀝青混凝土加鋪層。2.0.2溫拌改性瀝青warmmodifiedasphalt將溫拌添加劑與改性瀝青通過攪拌等方式加工得到的可在較低溫度下正常施工的瀝青結(jié)合料。2.0.3有機(jī)硅低溫改性瀝青l(xiāng)owtemperatureorganicsiliconmodifiedasphalt通過向?yàn)r青中添加有機(jī)硅聚合物及表面活性劑制成的可在較低溫度下正常施工的瀝青結(jié)合料。2.0.4不粘輪改性乳化瀝青tracklesstackcoatofmodifiedemulsifiedbitumen特種瀝青與水在乳化劑、改性劑、穩(wěn)定劑等作用下經(jīng)乳化加工制得的均勻乳化瀝青。該乳化瀝青破乳養(yǎng)生后，不會被施工車輛粘走，具有較強(qiáng)的抗施工損傷性能的黏層材料。2.0.5同步施工工藝synchronousintegrativeconstruction黏層噴灑和瀝青混合料攤鋪同步進(jìn)行施工的方式。33.0.1溫拌瀝青混合料超薄罩面作為功能性罩面，不宜作為結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)使用。其技術(shù)工藝原理、技術(shù)特點(diǎn)可參考《瀝青路面預(yù)防性養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)程》（DB12/T938）相關(guān)要求。3.0.2溫拌瀝青混合料超薄罩面作為預(yù)防性養(yǎng)護(hù)的基本要求、應(yīng)用條件、養(yǎng)護(hù)方案、養(yǎng)護(hù)時機(jī)、養(yǎng)護(hù)設(shè)計(jì)、養(yǎng)護(hù)工藝應(yīng)符合《瀝青路面預(yù)防性養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)程》（DB12/T938）相關(guān)要求。3.0.3溫拌瀝青混合料超薄罩面適用于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度足夠、表面狀況尚好的各等級公路的瀝青路面罩面工程，路面技術(shù)狀況水平應(yīng)滿足《公路瀝青路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（JTG5142）相關(guān)規(guī)定，允許的路面損壞類型及程度包括：輕度不規(guī)則裂縫、輕度龜裂、輕度車轍、輕度松散、麻面、泛油、磨光等。3.0.4對原路面超過上述損壞程度的病害，應(yīng)按《公路瀝青路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（JTG5142）相關(guān)規(guī)定進(jìn)行原路面病害處治后，實(shí)施溫拌瀝青混合料超薄罩面。3.0.5溫拌瀝青混合料超薄罩面應(yīng)高度重視罩面層與原路面之間相關(guān)要求。3.0.6混合料礦料級配、瀝青結(jié)合料、黏層材料及攤鋪工藝的選擇可按表3.0.6-1~表3.0.6-3的規(guī)定進(jìn)行。鋪筑厚度礦料級配類型骨架型懸浮型≤15mm應(yīng)使用不宜使用>15mm宜使用可使用4鋪筑厚度溫拌劑類型瀝青發(fā)泡類有機(jī)降粘類表面活性劑類≤15mm不應(yīng)使用宜使用可使用>15mm可使用不宜使用宜使用鋪筑厚度攤鋪施工工藝/黏層材料同步施工工藝/高黏度改性乳化瀝青異步施工工藝/不粘輪改性乳化瀝青≤15mm應(yīng)使用不應(yīng)使用>15mm宜使用可使用54.1一般規(guī)定4.1.1溫拌超薄罩面瀝青混合料所使用的各種原材料運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)具有相關(guān)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)評定合格后方可使用，不得以供應(yīng)商提供的檢測報(bào)告或商檢報(bào)告代替。4.1.2集料的選擇應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu)對其進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和混合料設(shè)計(jì)，滿足要求后方可使用。4.1.3所有集料應(yīng)單獨(dú)存放，并注意覆蓋防雨，不同料源、品種、規(guī)格的集料不得混雜堆放。4.2瀝青4.2.1溫拌超薄罩面瀝青混合料應(yīng)采用SBS改性瀝青、高黏度改性瀝青、膠粉改性瀝青等改性瀝青作為基礎(chǔ)瀝青，再添加溫拌添加劑實(shí)施溫拌。4.2.2SBS改性瀝青技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。試驗(yàn)項(xiàng)目單位試驗(yàn)方法針入度（25℃,100g，5s）0.1mm60~8040~60T0604延度（5cm/min，5℃),不小于cm3020T06056試驗(yàn)項(xiàng)目單位試驗(yàn)方法軟化點(diǎn)（環(huán)球法不小于℃5560T0606運(yùn)動黏度（135℃),不大于33T0625閃點(diǎn)（COC不小于℃230230T0611溶解度（三氯乙烯不小于%9999T0607彈性恢復(fù)(25℃)，不小于%6575T0662貯存穩(wěn)定性離析a（48h軟化點(diǎn)差不大于℃2.52.5T0661RTFOT）后b質(zhì)量損失，不大于%T0609或T0610針入度比(25℃)，不小于%6065T0604延度（5℃),不小于cm20T0605注：a貯存穩(wěn)定性指標(biāo)適用于工廠生產(chǎn)的成品改性瀝青。現(xiàn)場制作的改性瀝青對貯存穩(wěn)定性指標(biāo)可不做要求，但應(yīng)在制作后，保持不間斷的攪拌或泵送循環(huán)，保證使用前沒有明顯的離析。b老化試驗(yàn)以TFOT為準(zhǔn)，也可以RTFOT代替。4.2.3膠粉改性瀝青技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。表4.2.3膠粉改性瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位CRM-ⅠCRM-Ⅱ試驗(yàn)方法針入度（25℃,100g，5s）0.1mm60~8040~60T0604延度（5cm/min，5℃),不小于cm20T0605軟化點(diǎn)（環(huán)球法不小于℃5560T0606運(yùn)動黏度（180℃)Pa.sT0625閃點(diǎn)（COC不小于℃230230T0611續(xù)表4.2.3膠粉改性瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位CRM-ⅠCRM-Ⅱ試驗(yàn)方法彈性恢復(fù)(25℃)，不小于%7575T0662貯存穩(wěn)定性離析a（48h軟化點(diǎn)差不大于℃55T0661TFOT（或RTFOT）后b質(zhì)量損失，不大于%T0609或T0610針入度比(25℃)，不小于%6065T0604延度（5℃),不小于cm7T0605注：a貯存穩(wěn)定性指標(biāo)適用于工廠生產(chǎn)的成品改性瀝青?，F(xiàn)場制作的改性瀝青對貯存穩(wěn)定性指標(biāo)可不做要求，但應(yīng)在制作后，保持不間斷的攪拌或泵送循環(huán)，保證使用前沒有明顯的離析。b老化試驗(yàn)以TFOT為準(zhǔn)，也可以RTFOT代替。4.3溫拌改性瀝青4.3.1溫拌添加劑除了應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)滿足環(huán)保、安全要求。4.3.2溫拌添加劑類型和摻量應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)、鋪筑厚度、天氣情況和配合比設(shè)計(jì)綜合選定。4.3.3溫拌改性瀝青宜現(xiàn)場加工，將溫拌添加劑加入改性瀝青中攪拌循環(huán)均勻并及時使用，在100℃以上溫度條件下的儲存時間不得超過7天，再次使用前應(yīng)攪拌均勻。溫拌改性瀝青技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定。8表4.3.3溫拌改性瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法布氏旋轉(zhuǎn)黏度（135℃),不大于Pa.sT0625軟化點(diǎn)（環(huán)球法不小于℃60T06064.4有機(jī)硅低溫改性瀝青4.4.1有機(jī)硅低溫改性瀝青技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4.4.1的規(guī)定。表4.4.1有機(jī)硅低溫改性瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法100℃旋轉(zhuǎn)黏度，不大于Pa.s3T0625TFOT后a針入度（25℃,100g，5s）0.1mm60~120T0604軟化點(diǎn)，不小于℃60T0606延度（5cm/min，5℃),不小于cm30T0605注：a瀝青指標(biāo)采用薄膜加熱后檢測。4.5改性乳化瀝青4.5.1溫拌瀝青混合料超薄罩面黏層應(yīng)采用高黏度改性乳化瀝青、不粘輪改性乳化瀝青等具有良好的黏結(jié)性能和抗水損特性的黏層材料。4.5.2高黏度改性乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4.5.2的技術(shù)要求。表4.5.2高黏度改性乳化瀝青技術(shù)要求檢測項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法破乳速度 快裂T0658粒子電荷 陽離子（+）T0653篩上剩余量（1.18mm不大于%0.1T0652蒸發(fā)殘留物含量，不小于%62T0651針入度（25℃,100g，5s）0.1mm40~100T0604軟化點(diǎn)，不小于℃55T0606延度（5℃),不小于cm20T0605溶解度（三氯乙烯不小于%97.5T0607彈性恢復(fù)(25℃)，不小于%70T0662貯存穩(wěn)定性a（1d不大于%1T0655黏度恩格拉黏度E25—3～20T0622瀝青標(biāo)準(zhǔn)黏度C25,3s20～60T0621注：a改性乳化瀝青貯存穩(wěn)定性宜采用1d，乳液生產(chǎn)后不能在第二天使用完時，應(yīng)保證使用前經(jīng)攪拌達(dá)到均勻一致并不影響正常使用。b黏度可選用恩格拉黏度計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)黏度之一測定。4.5.3不粘輪改性乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4.5.3的技術(shù)要求。表4.5.2不粘輪改性乳化瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法破乳速度—快裂T0658粒子電荷—陽離子（+）T0653篩上剩余量（1.18mm不大于%0.1T0652蒸發(fā)殘留物含量，不小于%50T0651針入度（25℃,100g，5s）m20~50T0604軟化點(diǎn)，不小于℃T0606延度（15℃),不小于cmT0605溶解度（三氯乙烯不小于%97.5T0607續(xù)表4.5.2不粘輪改性乳化瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法儲存穩(wěn)定性（1d）a，不大于%1T0655瀝青標(biāo)準(zhǔn)黏度C25,3sT0621注：a改性乳化瀝青貯存穩(wěn)定性宜采用1d，乳液生產(chǎn)后不能在第二天使用完時，應(yīng)保證使用前經(jīng)攪拌達(dá)到均勻一致并不影響正常使用。4.5.4溫拌瀝青混合料超薄罩面黏層材料黏結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合表4.5.4的規(guī)定。項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法拉拔強(qiáng)度（25℃),不小于MPa附錄A剪切強(qiáng)度（25℃),不小于MPa附錄B注：黏層黏結(jié)強(qiáng)度可根據(jù)需要進(jìn)行。4.6粗集料4.6.1粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、表面粗糙，干燥潔凈、不含風(fēng)化顆粒、近似立方體顆粒的碎石，不宜采用多孔性或內(nèi)部吸水性強(qiáng)的集料。4.6.2高速公路、一級公路、城市快速路、城市主干路粗集料宜優(yōu)先采用玄武巖，其他等級道路可采用石灰?guī)r。4.6.3粗集料的質(zhì)量要求應(yīng)符合表4.6.3的規(guī)定。表4.6.3溫拌超薄罩面瀝青混合料用粗集料技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位高速公路、一級公路、城市快速路、城市主干路、水泥混凝土路面其他等級道路試驗(yàn)方法石料壓碎值b，不大于%2026T0316續(xù)表4.6.3溫拌超薄罩面瀝青混合料用粗集料技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位高速公路、一級公路、城市快速路、城市主干路、水泥混凝土路面其他等級道路試驗(yàn)方法洛杉磯磨耗損失，不大于%2830T0317表觀相對密度，不小于—2.602.50T0304吸水率，不大于%2.03.0T0304針片狀含量，不大于%T0312軟石含量，不大于%0.51T0320堅(jiān)固性a，不大于%T0314水洗法<0.075mm顆粒含量c，不大于%11T0310磨光值PSVb，不小于—4242T0321與瀝青黏附性，不小于 54T0616注：a堅(jiān)固性試驗(yàn)可根據(jù)需要進(jìn)行。b石料的壓碎值、磨光值可選用相同原石料的其他規(guī)格集料進(jìn)行檢測評定。c對3~5規(guī)格的粗集料，針片狀顆粒含量可不予要求0.075mm含量可放寬到3%。4.6.4粗集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合表4.6.4的要求。當(dāng)單一規(guī)格集料級配達(dá)不到表中要求，而按照集料配合比計(jì)算符合要求時，工程上允許使用。表4.6.4溫拌超薄罩面瀝青混合料用粗集料規(guī)格公稱粒徑（mm）通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）52.360.690~100—0~5—5~8—90~1000~300~5—3~5———70~900~34.7細(xì)集料4.7.1細(xì)集料應(yīng)為石灰?guī)r或玄武巖，宜采用專用的制砂機(jī)制造的機(jī)制砂，也可采用具備抽吸設(shè)備的采石場生產(chǎn)的石屑，不得采用天然砂。4.7.2細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級配，其質(zhì)量應(yīng)符合表4.7.2的規(guī)定。表4.7.2溫拌超薄罩面瀝青混合料用細(xì)集料技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位高速公路、一級公路、城市快速路、城市主干路、水泥混凝土路面其他等級道路試驗(yàn)方法表觀相對密度，不小于—2.502.45T0328砂當(dāng)量，不小于%6055T0334堅(jiān)固性a0.3mm部分不大于%T0340棱角性（流動時間不小于s3030T0345亞甲藍(lán)值，不大于g/kg2525T0349注：a堅(jiān)固性試驗(yàn)可根據(jù)需要進(jìn)行。b潔凈程度可選用砂當(dāng)量或亞甲藍(lán)值之一測定。4.7.3細(xì)集料規(guī)格應(yīng)符合表4.7.3的規(guī)定。表4.7.3溫拌瀝青混合料超薄罩面用細(xì)集料規(guī)格公稱粒徑（mm）通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）9.54.752.3750~590~10060~9040~7520~557~402~200~3—80~10050~8025~608~450~254.8填料4.8.1礦粉應(yīng)采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈、無結(jié)塊，能自由的從礦粉倉流出，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表4.8.1的技術(shù)要求。表4.8.1溫拌超薄罩面瀝青混合料用礦粉技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位高速公路、一級公路、城市快速路、城市主干路、水泥混凝土路面其他等級道路試驗(yàn)方法表觀密度，不小于t/m32.502.45T0352含水量，不大于%11T0103烘干法粒度范圍<0.6mm%T0351<0.15mm%90~10090~100<0.075mm%75~10070~100外觀—無團(tuán)粒結(jié)塊—親水系數(shù) <1T0353塑性指數(shù)%<4T0354加熱安定性—實(shí)測記錄T03554.8.2拌和機(jī)除塵產(chǎn)生的回收粉不得作為填料使用。4.8.3填料可摻配水泥、消石灰、生石灰粉等，以提高瀝青混合料抗剝落性能。4.9纖維4.9.1溫拌超薄罩面瀝青混合料宜選用聚酯纖維、聚丙烯腈纖維和礦物纖維等，對于SMA類可選用木質(zhì)素纖維。各類纖維質(zhì)量應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40）和《瀝青路面用纖4.9.2纖維應(yīng)在200℃干拌溫度不變質(zhì)，不發(fā)脆。使用纖維應(yīng)符合環(huán)保要求，礦物纖維宜采用玄武巖等礦石制造，易影響環(huán)境及造成人體傷害的石棉纖維不宜直接使用。4.9.3纖維應(yīng)存放在室內(nèi)或有棚蓋的地方，松散纖維在運(yùn)輸及使用過程中應(yīng)避免受潮，結(jié)團(tuán)。纖維應(yīng)在混合料拌和過程中能充分分散均勻。4.9.4添加纖維應(yīng)采用機(jī)械添加，添加設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。纖維摻加量的允許誤差宜不超過±5%。4.9.5纖維摻配比例以瀝青混合料總量的質(zhì)量百分率計(jì)算。5.1一般規(guī)定5.1.1溫拌超薄罩面瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)宜按目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個階段，確定瀝青混合料的原材料、礦料級配、配合比和最佳瀝青用量等。5.1.2當(dāng)材料與同類道路相同時，也可引用成功經(jīng)驗(yàn)直接進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。5.1.3理論最大相對密度宜采用計(jì)算法測定。5.1.4溫拌超薄罩面瀝青混合料宜采用馬歇爾方法進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，馬歇爾試驗(yàn)溫度控制應(yīng)符合表5.1.4的規(guī)定范圍。瀝青種類項(xiàng)目溫拌改性瀝青有機(jī)硅低溫改性瀝青礦料加熱溫度(℃)瀝青加熱溫度(℃)90~110拌和溫度(℃)擊實(shí)溫度(℃)5.1.5生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)以二次篩分后的熱料倉材料級配為基礎(chǔ)進(jìn)行，確定各熱料倉的配合比。5.1.6溫拌超薄罩面瀝青混合料應(yīng)按照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40）相關(guān)要求開展使用性能驗(yàn)證，路用性能要求應(yīng)符合表5.3.2和表5.3.3的規(guī)定。5.2礦料級配5.2.1溫拌超薄罩面瀝青混合料的礦料級配類型及組成結(jié)構(gòu)可采用骨架-空隙型級配、骨架-密實(shí)型級配和懸浮-密實(shí)型級配，其礦料級配類型宜符合表5.2.1的規(guī)定。表5.2.1溫拌超薄罩面瀝青混合料礦料級配范圍級配類型通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）4.752.375懸浮-密實(shí)AC-5——~90~~50~70~35~55~20~40~~285~9AC-10~90~—~45~75~30~58~20~44~~329~234~8骨架-空CPA-10~90~ ~~43~~353~92~7CPA-7 55~~~40~~353~92~7CPA-5——~80~~~224~153~82~6骨架-密實(shí)UTAC-10~90~—~30~40~23~32~~25~~20~~UTAC-8—~90~~30~40~23~32~~25~~20~~UTAC-5——55~~28~42~22~32~~23~~SMA-~90~—~28~60~20~32~~26~~22~~SMA-5——~90~~35~65~22~36~~28~~22~~5.2.2鋪筑厚度不大于1.5cm的溫拌超薄罩面瀝青混合料公稱最大粒徑應(yīng)不大于7.2mm；鋪筑厚度大于1.5cm的溫拌超薄罩面瀝青混合料公稱最大粒徑應(yīng)不大于9.5mm。5.3技術(shù)指標(biāo)5.3.1溫拌超薄罩面瀝青混合料體積參數(shù)和力學(xué)性能測試應(yīng)在試件成型后保持室溫、通風(fēng)條件下48h進(jìn)行測定。馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求應(yīng)符合表5.3.1的規(guī)定。表5.3.1溫拌超薄罩面瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求項(xiàng)目單位ACCPAUTACSMA試驗(yàn)方法馬歇爾試件尺寸—Φ101.6mm×63.5mmT0702馬歇爾試件擊實(shí)次數(shù)（雙面）次75757550T0702空隙率%3~63~53~4T0705或T0708礦料間隙率，不小于%T0705或T0708粗集料骨架間隙率VCAmix，不大于————VCADRCT0705瀝青飽和度%70~8520~5070~8575~85T0705或T0708穩(wěn)定度，不小于kN8666T0709流值0.1mm15~40—20~50—T0709謝倫堡瀝青析漏損失，不大于%—T0732肯特堡飛散損失，不大于% T0733油膜厚度，不小于—9———5.3.2有機(jī)硅低溫改性瀝青混合料室內(nèi)拌制和試件成型檢測方法應(yīng)按照附錄C要求進(jìn)行，技術(shù)要求應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定。表5.3.2有機(jī)硅低溫改性瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求項(xiàng)目單位CPA試驗(yàn)方法馬歇爾試件尺寸mmΦ101.6mm×63.5mmT0702馬歇爾試件擊實(shí)次數(shù)—分兩次每次雙面各25次附錄C黏附性試驗(yàn)—5附錄C修正馬歇爾試驗(yàn)成型強(qiáng)度，不小于kN3附錄C水穩(wěn)定性，不小于%75空隙率%T0708謝倫堡瀝青析漏損失，不大于%0.3附錄C肯特堡飛散損失，不大于%附錄C5.3.3對溫拌超薄罩面瀝青混合料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)驗(yàn)證，性能試驗(yàn)驗(yàn)證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表5.3.3要求。不符合要求的瀝青混合料應(yīng)更換材料或重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。表5.3.3溫拌超薄罩面瀝青混合料性能試驗(yàn)驗(yàn)證技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目單位ACCPAUTACSMA試驗(yàn)方法動穩(wěn)定度a，不小于次/mm2800250028003000T0719殘留馬歇爾穩(wěn)定度，不小于%T0709凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比，不小于%T0729滲水系數(shù)，不大于mL/min實(shí)測T0730低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變b，不小于2500 25002500T0715注：a鋪筑厚度不大于1.5cm時，不宜評價動穩(wěn)定度。b低溫彎曲試驗(yàn)可根據(jù)需要進(jìn)行。6.1一般規(guī)定6.1.1溫拌瀝青混合料超薄罩面宜在15℃以上氣溫條件下施工，且下承層表面溫度不應(yīng)低于10℃;不得在雨天、路面潮濕的情況下施工。6.1.2瀝青路面部分車道進(jìn)行溫拌瀝青混合料超薄罩面時，應(yīng)做好橫坡順接，保障排水通暢。6.1.3對于原路面熱熔標(biāo)線可能對罩面外觀和層間黏結(jié)帶來不良影響的情況，應(yīng)將標(biāo)線銑除后方可進(jìn)行罩面。6.1.4水泥路面加鋪溫拌瀝青混合料超薄罩面時，原水泥路面宜作銑刨拉毛處理，除去過高的部位，以表面露出粗骨料為宜，清除浮漿。施工前應(yīng)確保完全干燥，嚴(yán)禁在潮濕條件下實(shí)施溫拌瀝青混合料超薄罩面。水泥面板之間接縫應(yīng)使用瀝青膠砂填充，保證水泥面板之間連續(xù)、平整、接縫內(nèi)部飽滿。6.2混合料的拌制6.2.1溫拌超薄罩面瀝青混合料拌和參數(shù)宜符合表6.2.1的規(guī)定。應(yīng)采用經(jīng)標(biāo)定的數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測瀝青混合料的出廠溫度，溫度計(jì)插入深度宜大于150mm，可在運(yùn)料車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車廂底板300mm。表6.2.1溫拌超薄罩面瀝青混合料生產(chǎn)溫度技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求溫拌改性瀝青有機(jī)硅低溫改性瀝青瀝青加熱溫度℃90~110出料溫度℃廢棄溫度℃,大于干拌時間s，不少于55濕拌時間s，不少于35356.2.2溫拌超薄罩面瀝青混合料施工溫度應(yīng)根據(jù)瀝青種類及黏度、氣候條件、鋪裝層厚度確定，宜符合表6.2.2的規(guī)定溫度范圍。摻加纖維時，宜再提高10℃左右。表6.2.2溫拌瀝青混合料超薄罩面生產(chǎn)和施工溫度范圍項(xiàng)目技術(shù)要求測量部位溫拌改性瀝青有機(jī)硅低溫改性瀝青混合料貯存運(yùn)輸溫度散失℃＜10運(yùn)料車混合料攤鋪溫度℃,不小于攤鋪機(jī)開始碾壓溫度℃,不小于攤鋪層內(nèi)部碾壓終了溫度℃,不小于7060碾壓層內(nèi)部開放交通的路表溫度℃,不大于4540道路表面層6.2.3溫拌超薄罩面瀝青混合料應(yīng)采用間歇式拌和機(jī)拌制，拌和時間應(yīng)經(jīng)試拌確定，應(yīng)使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎?。每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s，添加纖維的干拌時間不得少于10s。6.2.4拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時，汽車應(yīng)前后移動，分三堆裝料，以減少粗集料的離析現(xiàn)象。6.3混合料的運(yùn)輸6.3.1溫拌超薄罩面瀝青混合料的運(yùn)輸宜采用具有自卸功能的汽車運(yùn)輸，且運(yùn)輸車輛的總運(yùn)力應(yīng)與拌和能力及攤鋪能力相匹配。運(yùn)料車的運(yùn)力應(yīng)稍有富余，施工過程中攤輔機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車等候。6.3.2為防止瀝青混合料黏結(jié)運(yùn)料車車廂板，裝料前應(yīng)噴灑一薄層隔離劑或防黏劑。運(yùn)輸中瀝青混合料上宜用棉被和苫布覆蓋保溫和防雨。6.3.3運(yùn)料車輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，施工時發(fā)現(xiàn)瀝青混合料不符合施工溫度要求或結(jié)團(tuán)成塊、已遭雨淋等現(xiàn)象不得鋪筑。6.3.4運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前100~300mm外空檔等候，被攤鋪機(jī)輕頂緩緩?fù)苿忧斑M(jìn)并逐步卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。每次卸料應(yīng)倒凈，如有余料應(yīng)及時清除，防止硬結(jié)。6.4混合料的攤鋪6.4.1鋪筑厚度大于1.5cm的溫拌瀝青混合料超薄罩面宜采用同步施工工藝，保證黏層與溫拌瀝青混合料超薄罩面層用同一臺施工設(shè)備同步噴灑和攤鋪，也可采用不粘輪改性乳化瀝青進(jìn)行異步施工工藝；鋪筑厚度不大于1.5cm的溫拌瀝青混合料超薄罩面應(yīng)采用同步超薄罩面施工工藝。6.4.2同步施工工藝應(yīng)采用同步專用攤鋪設(shè)備進(jìn)行鋪筑，施工設(shè)備技術(shù)要求應(yīng)符合《瀝青路面快速修補(bǔ)施工技術(shù)規(guī)范》（TJGF41）相關(guān)規(guī)定。6.4.3瀝青混合料松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確定，攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡。6.4.4攤鋪機(jī)開工前應(yīng)提前0.5~1h預(yù)熱熨平板不低于100℃,攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，在較低氣溫施工時，應(yīng)避免在攤鋪面進(jìn)行人工補(bǔ)料等操作。6.4.5攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪時螺旋送料器應(yīng)不停地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不小于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。對于開級配混合料攤鋪速度宜控制在6~10m/min，對于密級配混合料攤鋪速度宜控制在2~8m/min。6.4.6機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏，只有特殊情況，允許人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時應(yīng)予鏟除。6.4.7攤鋪施工遇雨時，應(yīng)立即停止施工，并清除未壓實(shí)的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。6.5壓實(shí)及成型6.5.1根據(jù)混合料的級配類型，選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓效果。6.5.2對于密級配混合料應(yīng)配置不少于2臺13t以上雙鋼輪壓路機(jī)和1臺26t以上輪胎壓路機(jī)。初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，復(fù)壓應(yīng)緊跟初壓后開始，壓路機(jī)碾壓段的總長度不宜超過60m。6.5.3不得在輪胎壓路機(jī)輪帶上灑水，壓實(shí)過程中應(yīng)適量噴灑或涂抹隔離劑，并以不粘輪為原則。6.5.4對于鋪筑厚度不大于1.5cm的溫拌瀝青混合料超薄罩面，不得采用振動壓路機(jī)，宜采用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓。6.5.5開級配混合料碾壓嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)。應(yīng)采用12~14t雙鋼輪壓路機(jī)以靜壓模式初壓2遍，最后復(fù)壓收光，碾壓速度宜控制6.5.6碾壓應(yīng)在路面溫度降至80℃前完成，不得在低溫狀況下反復(fù)碾壓，避免石料棱角磨損、壓碎、破壞集料嵌擠。6.5.7對路面邊緣等大型壓路機(jī)難于碾壓的部位，宜采用小型振動壓路機(jī)或振動夯板作補(bǔ)充碾壓。6.6黏層6.6.1同步罩面施工時，改性乳化瀝青噴灑溫度不應(yīng)小于80℃。6.6.2對于鋪筑厚度為2.0~2.5cm的溫拌瀝青混合料超薄罩面，也可采用改性瀝青同步碎石封層代替黏層。6.6.3采用密級配混合料時，黏層灑布量宜為0.4~0.8L/m2；采用開級配混合料時，黏層灑布量宜為0.6~1.0L/m2。具體灑布量還應(yīng)結(jié)合罩面層與原路面的界面情況進(jìn)行調(diào)整。6.7接縫6.7.1橫向接縫應(yīng)采用垂直的平接縫。6.7.2縱向接縫宜為冷接縫，攤鋪寬度宜為一個車道，縱向接縫宜位于標(biāo)線一側(cè)。6.8開放交通6.8.1混合料表面溫度低于45℃后方可開放交通。6.8.2溫拌瀝青混合料超薄罩面施工時應(yīng)中斷交通，禁止車輛通7.0.1溫拌超薄罩面瀝青混合料的性能應(yīng)采用《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJE20）中的有關(guān)試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測，特殊類型的參照附錄檢測，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。7.0.2在溫拌超薄罩面瀝青混合料生產(chǎn)過程中，應(yīng)按現(xiàn)行《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40）的規(guī)定進(jìn)行混合料試驗(yàn)，測定空隙率、穩(wěn)定度、流值、瀝青含量、級配等。7.0.3溫拌瀝青混合料超薄罩面施工的工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.0.3的規(guī)定。表7.0.3溫拌瀝青混合料超薄罩面施工的工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢測項(xiàng)目檢測頻率質(zhì)量要求或允許偏差檢測方法高速公路、一級公路、城市快速路、城市主干路、水泥混凝土路面其他等級公路平整度連續(xù)檢測≤1.5≤2.5T0932或T0934IRI（m/km）≤2.5≤4.2厚度均值5個點(diǎn)/km不小于設(shè)計(jì)值T0912合格值設(shè)計(jì)值的-10%滲水系數(shù)（mL/min）5個點(diǎn)/km符合設(shè)計(jì)要求T0971抗滑性能擺值Fb5個點(diǎn)/km≥45T0964構(gòu)造深度≥0.6T0961橫向力系數(shù)≥54T0965或T0967寬度（mm）5個點(diǎn)/km不小于設(shè)計(jì)值鋼卷尺法注：任選一個平整度檢測指標(biāo)，且與橫向力系數(shù)指標(biāo)均由建設(shè)單位確定是否檢測。A.1目的與適用范圍A.1.1本方法適用于公路瀝青路面工程和混凝土路面、橋面瀝青鋪裝工程層間拉拔強(qiáng)度檢測，以及封層、透層及防水層與基層、瀝青混凝土層、水泥混凝土層、橋面板等兩種不同材料之間的層間拉拔強(qiáng)度檢測。A.1.2本方法適合室內(nèi)評價試驗(yàn)、現(xiàn)場鉆芯試件進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)。A.2儀器與材料A.2.1拉伸儀。A.2.2拉伸儀主機(jī)：一般拉力機(jī)，勻速且不顫抖，最大荷載不小于30kN；拉伸速度為10mm/min±2mm/min，儀器檢測結(jié)果精度不50mm±0.1mm或100mm±0.1mm，厚度大于10mm，鋼質(zhì)。A.2.4其他：恒溫箱、鉆芯機(jī)、AB膠、游標(biāo)卡尺等。132484757969A.3試件制備方法A.3.1擊實(shí)法成型方法1從烘箱中取出預(yù)熱的試模、套筒，將試模放在套有套筒的底座上，墊塊上放一張圓型的吸油性小的紙。成型過程嚴(yán)禁涂抹影響后期黏結(jié)的油性隔離劑等。2將拌合好的下層料，用小鏟適當(dāng)拌合均勻，稱取580g±5g瀝青混合料(溫度不低于165℃±5℃,倒入墊有圓形墊塊的馬歇爾試膜中，用插刀或是大螺絲刀沿周邊插搗15次，中間搗10次，插搗后將瀝青混合料表面整平，在裝好的混合料上面墊一張吸油性小的的圓紙。3將試模連同底座一起放在擊實(shí)臺上固定。擊實(shí)次數(shù)為正反各50次，擊實(shí)結(jié)束后用鑷子取掉上下層鋪墊的吸油性小的圓紙。4擊實(shí)后的試件不脫模，橫向放置冷卻至室溫，黏層瀝青以預(yù)計(jì)的撒布量均勻涂刷到帶試膜的試件上表面，待黏層破乳。5在黏層瀝青涂刷面鋪墊三層內(nèi)孔直徑50mm，外部直徑101mm的同心圓紙，同心圓紙選用吸油性小的紙張。6將拌合好的上層料，用小鏟適當(dāng)拌合均勻，稱取580g±5g瀝青混合料溫度不低于165℃±5℃,倒入墊有同心圓紙的馬歇爾試膜中，用插刀或是大螺絲刀沿周邊插搗15次，中間搗10次，插搗后將瀝青混合料表面整平，在裝好的混合料上面墊一張吸油性小的的圓紙。7將試模連同底座一起放在擊實(shí)臺上固定，采用單面擊實(shí)75次的成型方法擊實(shí)。8試件擊實(shí)結(jié)束后立即用鑷子取掉上面的紙，卸去套筒和底座后將帶有試模的試件冷卻后（或養(yǎng)生完畢置于脫模機(jī)上脫出試件，一組試件不少于3個。A.3.2輪碾法成型方法1輪碾法應(yīng)符合《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》(JIGE20)，輪碾儀成型300mm×300mm×50mm的瀝青混合料試件，下層碾壓完成后放置室溫。2等瀝青混合料冷卻后，噴灑一定量的黏層材料；養(yǎng)生完畢，再成型300mm×300mm×50mm的瀝青混合料。3瀝青混合料冷卻后（或養(yǎng)生完畢用鉆芯機(jī)在300mm×300mm×100mm的瀝青混合料用鉆心機(jī)至少鉆取100mm芯樣3個。將試件洗凈晾干，供試驗(yàn)用。4采用游標(biāo)卡尺實(shí)際測量試件直徑，準(zhǔn)確至0.1mm。A.3.3現(xiàn)場取芯方法1在路面材料完成養(yǎng)生后，采用鉆芯機(jī)現(xiàn)場鉆取芯樣。需要鉆透下臥層，獲取完整芯樣，試件直徑為100mm。2室內(nèi)對鉆取的試件進(jìn)行修整磨平、表面清洗、干燥24h，供試驗(yàn)用。3采用游標(biāo)卡尺實(shí)際測量試件直徑，準(zhǔn)確至0.1mm。4每個位置至少鉆取3個試件，每個芯樣位置間距不小于200mm。A.4試驗(yàn)步驟A.4.1選用高強(qiáng)度黏接劑將拉拔頭黏結(jié)在試件兩端，待黏結(jié)劑涂布后應(yīng)養(yǎng)生、完全固化。將黏結(jié)好的試件至于25℃±1℃試驗(yàn)溫度下4h。A.4.2調(diào)整拉伸速度為10mm/min±2mm/min，將黏結(jié)有拉拔頭的試件裝入拉力試驗(yàn)機(jī)，開動試驗(yàn)機(jī)拉伸至黏結(jié)破壞。整個實(shí)驗(yàn)過程從環(huán)境箱中取出至實(shí)驗(yàn)結(jié)束不超過2min。A.4.3試驗(yàn)拉斷時，讀取最大拉力F作為試驗(yàn)結(jié)果，準(zhǔn)確至0.1N。計(jì)算黏結(jié)面積，精確到1mm2。A.4.4試驗(yàn)拉斷后注意觀察斷裂面情況，應(yīng)在報(bào)告中詳細(xì)注明。A.4.5結(jié)果計(jì)算拉拔強(qiáng)度按實(shí)測的最大拉力和實(shí)測試件直徑按式A.4.1計(jì)算。τ=4F（A.4.1）TAT3.14D2F—最大拉力（ND—試件黏結(jié)位置直徑（mm）。A.4.6報(bào)告1對于同一位置，平行試驗(yàn)不得少于3個。單個試件的試驗(yàn)結(jié)果，其允許誤差不超過平均值的20%。精確至0.001MPa。2報(bào)告中應(yīng)記錄以下但不限于以下參數(shù)：-試驗(yàn)位置，包括工程名稱、現(xiàn)場樁號及鉆芯編號等情況；-描述材料和結(jié)構(gòu)情況；-試驗(yàn)日期，時間；單個試件的最大拉力，以及位移等；-計(jì)算的單個試件的拉拔強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度及平均值等；-試件直徑、拉頭直徑、環(huán)槽內(nèi)徑，測試溫度，拉伸等速率等；-破壞時斷面狀況等。3觀察斷面破壞狀況，判斷破壞發(fā)生的位置：-在上結(jié)構(gòu)層；-部分在上結(jié)構(gòu)層，部分在黏層(混合位置)；-在黏層；-部分在黏層，部分在下臥層(混合位置)；-斷裂在下臥層；-斷裂部分或全部在黏結(jié)劑位置。如果是混合位置，則需要大致評估每個位置斷面面積百分比，準(zhǔn)確至10%。若斷裂位置不在黏層，結(jié)合強(qiáng)度計(jì)算，凡大于黏結(jié)力要求時，可認(rèn)定層間黏結(jié)力合格。同時，觀察記錄斷裂平面的狀況，如光滑，平面，粗糙，不規(guī)則等。B.1目的與適用范圍B.1.1本方法適用于本方法適用于公路瀝青路面工程和混凝土路面、橋面瀝青鋪裝工程層間剪切強(qiáng)度檢測。也適合于測定封層、透層及防水層與基層、瀝青混凝土層、水泥混凝土層、橋面板等兩種不同材料之間的層間剪切強(qiáng)度。B.1.2本方法適合室內(nèi)評價試驗(yàn)和現(xiàn)場取芯的室內(nèi)試驗(yàn)。B.2儀器與材料B.2.1壓力機(jī)：可勻速施加壓力，無明顯振動和偏心，加載速率為50mm/min±2mm/min，最大位移不小于7mm，最大荷載不小于35kN。壓力機(jī)需要配備數(shù)據(jù)記錄儀，記錄荷載和位移。B.2.2直剪夾具：見圖B.2.2，剪切環(huán)的直徑應(yīng)在試件直徑的0mm~+2mm范圍內(nèi)，且上下剪切環(huán)的垂直間距應(yīng)小于5mm。R100或150mmR100或150mm 25 3B.2.3擴(kuò)展試模：當(dāng)試件高度不夠時可將擴(kuò)展試模黏結(jié)到試件表面用以輔助試驗(yàn)。材質(zhì)為鋁或其他金屬。直徑100mm或150mm。B.2.4斜剪夾具：見圖B.2.4，可以形成45°的剪切面，在垂直荷載作用下，試件可以同時受到垂直壓力和水平剪切力的作用，能較好的模擬路面行車荷載作用以及路面結(jié)構(gòu)層受力情況。 P上試模上結(jié)構(gòu)層黏層下臥層下試模滾珠B.3制備試塊方法B.3.1輪碾法成型方法1輪碾法參照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》(JIGE20)，輪碾儀成型300mm×300mm×50mm的瀝青混合料試件，下層碾壓完成后放置室溫。2等瀝青混合料冷卻后，噴灑一定量的黏結(jié)(透)層材料；養(yǎng)300mm×300mm×50mm的瀝青混合料。3瀝青混合料冷卻后（或養(yǎng)生完畢用鉆芯機(jī)在300mm×300mm×100mm的瀝青混合料用鉆心機(jī)至少鉆取100mm芯樣3個。將試件洗凈晾干，供試驗(yàn)用。B.3.2現(xiàn)場取芯方法1在路面材料完成養(yǎng)生后，采用鉆芯機(jī)現(xiàn)場鉆取芯樣。需要鉆透下臥層，獲取完整芯樣，試件直徑為100mm或150mm。2室內(nèi)對鉆取的試件進(jìn)行修整磨平、表面清洗、干燥24h。3鉆取試件，對于結(jié)構(gòu)層-黏層-結(jié)構(gòu)層，試驗(yàn)要求結(jié)構(gòu)層厚度為50mm±5mm；當(dāng)試件厚度不夠時，可以采用擴(kuò)展試模，在試件清洗、干燥5h后，將高度不夠的一端，采用黏結(jié)劑將擴(kuò)展試?？滩鄣囊幻骛そY(jié)到試件上?；蛟谠嚹Ｅc試件之間加墊片，保證剪切50mm±5mm。4每個位置至少鉆取3個試件，每個芯樣位置間距不小于200mm。B.4試驗(yàn)步驟B.4.1直剪1采用游標(biāo)卡尺實(shí)際測量試件直徑，準(zhǔn)確至0.1mm。2將試件置于25℃±1℃的恒溫箱中保溫4h后進(jìn)行下一步試驗(yàn)。當(dāng)選擇其他溫度時，應(yīng)注明。一組試件不少于3個。3選擇合適的剪切環(huán)，將上壓頭和剪切環(huán)取出，將試件安放到剪切環(huán)上，再放入上壓頭和上剪切環(huán)。調(diào)整試件位置，使黏層位于上下剪切環(huán)垂直間距之間，且上下剪切環(huán)的中間垂直間距應(yīng)小于5mm，見圖B.4.1，同時調(diào)整上剪切環(huán)，使之正好接觸到試件表面。4扣緊試件固定支撐部件。5啟動壓力機(jī)，開始加壓，加載速率為50mm/min±2mm/min。6當(dāng)壓力出現(xiàn)峰值之后，停止試驗(yàn)，記錄最大壓力值及對應(yīng)的位移，壓力精確到0.1kN，位移準(zhǔn)確至0.1mm，并繪制位移-荷載曲線，試件從溫控箱拿出完成試驗(yàn)，時間不超過2min。7觀測斷面，并詳細(xì)記錄。8計(jì)算：將實(shí)測的最大壓力值和試件直徑，按下式(B.4.1)計(jì)算剪切強(qiáng)度：τSBT=（B.4.1）式中：τSBT—層間剪切強(qiáng)度（MPaF—最大壓力值（ND—實(shí)測試件直徑（mm）。B.4.2斜剪試驗(yàn)步驟同直剪，剪切角為45°時，剪應(yīng)力計(jì)算公式為：FτSBT=（B.4.2）式中：τSBT—層間剪切強(qiáng)度（MPaF—最大壓力值（NS—層間連接面積（mm2）。5.1.5在鋼管片上固定孔口管時應(yīng)采用焊接方法，焊接高度不得小于孔口管管壁厚度；在混凝土管片上固定孔口管時，應(yīng)先用取芯鉆機(jī)鉆進(jìn)深220～250mm、直徑大于孔口管管徑約2～4mm的鉆孔，然后插入纏上麻絲的孔口管，并用不少于3個膨脹螺栓與隧道管片固定。孔口管插入鉆孔深度不得小于200mm，與鉆孔配合要緊密，不滲漏，必要時可用壓漿法在孔口管與鉆孔之間充填水泥—水玻璃漿液。固定孔口管用膨脹螺栓直徑不得小于12mm，膨脹螺栓與孔口管之間可用等直徑鋼筋焊接。C.1黏附性試驗(yàn)C.1.1目的與適用范圍本試驗(yàn)適用于評價有機(jī)硅低溫改性瀝青與集料的黏附性能或成品瀝青混合料抗水剝落性能。C.1.2方法與步驟1在1000毫升的干凈燒杯中注入800ml左右的蒸餾水，加熱至沸騰；2取250克的混合料放入沸水中，試驗(yàn)時以1周/秒的速率用玻璃棒攪拌，持續(xù)3分鐘；3停止加熱并將水面上漂浮的瀝青撇去以免二次裹附；4將水冷卻至室溫，倒掉水分并將濕混合料放到白紙上；5按表C.1.2目測判斷評定黏附性等級。試驗(yàn)后石料表面上瀝青膜剝落情況黏附性等級瀝青膜完全保存，剝離面積百分率接近于05瀝青膜極少部分剝離，厚度不均勻，剝離面積百分率少于10%4瀝青膜局部明顯地剝離，剝離面積百分率少于30%3瀝青膜大部分剝離，局部保留在石料表面上，剝離面積百分率大于30%2瀝青膜完全剝離，石料基本裸露，瀝青全浮于水面上1C.2配合比設(shè)計(jì)方法C.2.1瀝青混合料室內(nèi)拌制瀝青混合料室內(nèi)拌制步驟如下：采用搪瓷杯，按照比例稱量特種瀝青；瀝青加熱至90℃。石料加熱:集料加熱溫度140℃;將稱量好的礦粉，纖維等加入進(jìn)行干拌20s；拌和鍋溫度135℃,熱瀝青倒入拌和鍋；攪拌槳下降，開始攪拌，拌和60s；出料，出料溫度一般110-140℃。C.2.2瀝青混合料試件成型方法拌制好的混合料在設(shè)定在成型溫度的烘箱中保溫，使其達(dá)到規(guī)定的成型溫度，一般為110℃。設(shè)計(jì)過程中所有溫拌混合料拌和溫度應(yīng)與施工現(xiàn)場溫度盡量一致，建議溫度110℃~120℃成型方法采用馬歇爾方法。采用修正馬歇爾雙面擊實(shí)50次（分兩次擊實(shí)采用修正馬歇爾試驗(yàn)進(jìn)行評價。C.3修正馬歇爾試驗(yàn)C.3.1目的與適用范圍本試驗(yàn)適用于評價成品有機(jī)硅低溫改性瀝青混合料的成型強(qiáng)度和水穩(wěn)定性。C.3.2方法與步驟1稱取1000g左右的混合料在110℃下裝入馬歇爾試模中，雙面擊實(shí)25次；2連同試模一起以側(cè)面豎立方式置110℃烘箱中養(yǎng)生24h，取出后再雙面擊實(shí)25次，制作成馬歇爾試件，試件高度應(yīng)滿足63.5mm±1.3mm；3脫模后在25℃恒溫水槽中養(yǎng)生30min，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，測試其穩(wěn)定度MS；4另一組試件脫模后在25℃恒溫水槽中養(yǎng)生48h，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，測試其穩(wěn)定度MS1，計(jì)算殘留穩(wěn)定度MS0＝MS1÷MS×100%。C.4謝倫堡析漏試驗(yàn)（80℃)C.4.1用以確定有機(jī)硅低溫改性瀝青混合料中最大瀝青用量，詳瀝青混合料謝倫堡瀝青析漏試驗(yàn)，變化之處在于試驗(yàn)溫度為80℃,將裝有混合料的玻璃杯與玻璃板蓋放入80℃±2℃烘箱中，持續(xù)60min±1min。C.5肯特堡飛散試驗(yàn)C.5.1試驗(yàn)步驟C.2.2養(yǎng)生后的馬歇爾試件，參照規(guī)范T0733進(jìn)行肯特堡飛散實(shí)驗(yàn)。1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：應(yīng)符合......的規(guī)定”或“應(yīng)按......執(zhí)行”。1《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF402《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD503《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》JTJE204《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTGE425《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》JTGF80/16《公路瀝青路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》JTG51427《公路技術(shù)狀況評定標(biāo)準(zhǔn)》JTG52108《公路瀝青路面養(yǎng)護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG54219《高速公路養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》TJGH200110《瀝青路面預(yù)防性養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)程》DB12/T93811《天津市硫化橡膠粉改性瀝青路面技術(shù)規(guī)程》DB/T29-16112《瀝青路面快速修補(bǔ)施工技術(shù)規(guī)范》TJGF4113《瀝青路面用纖維》JT/T53314《公路瀝青鋪裝層層間結(jié)合質(zhì)量技術(shù)要求》DB14/T647天津市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)條文說明2022天津本規(guī)程修訂過程中，編制組進(jìn)行了廣泛深入的調(diào)查研究，總結(jié)了我國和我市溫拌瀝青混合料超薄罩面工程實(shí)踐和科研成果的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，修訂了本規(guī)程。為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、檢測和科研等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《溫拌瀝青混合料超薄面層技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)及執(zhí)行中需要注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說明。但是，本條文說明不具備與規(guī)程正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定時參考。2術(shù)語 453基本規(guī)定 464原材料 47 47 48 49 505配合比設(shè)計(jì) 52 52 52 536溫拌瀝青混合料超薄罩面施工 54 54 54 54 552.0.1溫拌瀝青混合料超薄罩面鋪筑厚度與JTG5142“鋪筑厚度小于25mm”統(tǒng)一。我國超薄罩面技術(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)1cm左右的鋪筑厚度，打破了以往2.0~2.5cm的厚度限制。溫拌瀝青混合料具有環(huán)保節(jié)能特點(diǎn)，同時能夠延長施工季節(jié)，適用于溫度散失較快的超薄罩面瀝青混合料，能夠保障瀝青的工作性和路用性能。溫拌瀝青混合料的操作溫度下降以后，由于與環(huán)境溫度差異縮小，在同等條件下，攤鋪面溫度下降速度顯著低于熱拌瀝青混合料，有效壓實(shí)時間相應(yīng)延長，這一特性使得溫拌瀝青混合料具有更低溫度條件下施工的可能性。降低瀝青路面施工操作溫度是溫拌瀝青混合料技術(shù)的主要目的，但前提是最大限度減輕其對瀝青路面材料物理、化學(xué)性狀的影響，因此選擇溫拌瀝青混合料技術(shù)有兩個原則：第一、混合料操作溫度下降30℃以上仍能達(dá)到目標(biāo)壓實(shí)效果；第二、混合料設(shè)計(jì)體系不涉及重大的方法改變，竣工的瀝青路面能夠全部達(dá)到其路用性能要求。3.0.4為有效防止原路面反射裂縫可在灌縫后增鋪貼縫帶、玻纖布等材料。施工前應(yīng)認(rèn)真檢查下臥層，及時清除泥灰，處理好軟弱層，保證下臥層穩(wěn)定。病害的形式存在多樣性，前期病害處治參照4.3溫拌改性瀝青4.3.1溫拌瀝青混合料就是采取若干技術(shù)措施（使用溫拌瀝青或者加入溫拌添加劑使得混合料能夠在較低溫度下拌和和攤鋪，瀝青能夠很好地裹覆在集料上，較好地發(fā)揮其黏結(jié)和潤滑作用，同時保持混合料路用性能不低于甚至高于熱拌瀝青混合料。歸納起來，目前國內(nèi)外溫拌瀝青混合料生產(chǎn)技術(shù)主要有三大類：泡沫法、有機(jī)降黏法、表面活性劑法。1瀝青發(fā)泡類，該方法的基本原理是在混合料拌和過程中或?qū)r青加入拌和鍋之前導(dǎo)入水，誘發(fā)瀝青發(fā)泡，通過發(fā)泡形成的瀝青膜結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)較低溫度下對集料的裹覆，降低瀝青混合料拌和溫度。按照發(fā)泡方法的不同，可分為拌和前機(jī)械發(fā)泡和拌和過程中細(xì)微發(fā)泡兩種類型。后者使用方便，在瀝青混合料拌和過程中，將這種粉末狀材料加入進(jìn)去，從而使瀝青產(chǎn)生連續(xù)的發(fā)泡反應(yīng)。泡沫起到潤滑劑的作用，從而使混合料在較低溫度(120~130℃)下具有可拌和性。2有機(jī)降黏類，該方法通過摻加降黏劑減小瀝青的高溫黏度，使得瀝青高溫黏度下降，但不降低其低溫黏度。從而降低瀝青混合料的拌和溫度，而又不影響其路用性能。目前這類產(chǎn)品主要分為兩類，一類是合成蠟，另一類是低分子量的脂類化合物，此類產(chǎn)品可同混合料一通加入拌缸，使用方便。3表面活性劑類，分為水性和油性，水性表面活性類溫拌技術(shù)的作用機(jī)理為：少量的表面活性降黏劑和水與熱瀝青在拌和過程中借助拌和的強(qiáng)大分散力實(shí)現(xiàn)彼此融合。表面活性劑富集于殘留微量水和瀝青的界面，三者共同作用，暫時性地在膠結(jié)料內(nèi)部形成較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)性水膜。由于水膜潤滑作用不受溫度影響，溫度下降時，水膜潤滑作用在很大程度上可抵消瀝青黏度增大，從而實(shí)現(xiàn)溫拌的目的。油性的溫拌添加劑需要先制作溫拌瀝青再進(jìn)行混合料生產(chǎn)，此類產(chǎn)品按比例加入瀝青中，攪拌均勻后使用。此種溫拌添加劑適用范圍最廣。4.3.2對于黏度較高的瀝青要選擇合適的溫拌添加劑，尤其對于油石比較大的混合料類型，添加溫拌添加劑后要防止在碾壓過程中出現(xiàn)泛油的情況。結(jié)合工程材料特性，制定合理的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和施工方案。4.3.3為評價溫拌改性瀝青的降黏、交聯(lián)增強(qiáng)效果，本規(guī)程提出溫拌改性瀝青軟化點(diǎn)和布氏旋轉(zhuǎn)黏度指標(biāo)要求，降低瀝青表觀黏度的同時保持良好的路用性能。溫拌超薄罩面瀝青混合料宜選用預(yù)先配制好的溫拌改性瀝青進(jìn)行生產(chǎn)，此種方法能夠保證溫拌添加劑在混合料中分散均勻。選擇溫拌添加劑時要注重溫拌添加劑對瀝青混合料二次改性的作用。4.4有機(jī)硅低溫改性瀝青4.4.2通過向?yàn)r青中添加有機(jī)硅聚合物及活性劑，小分子組團(tuán)的有機(jī)硅能夠直接浸潤到瀝青材料內(nèi)部，從而形成有機(jī)硅改性瀝青。有機(jī)硅的加入，可以顯著提高瀝青的黏附性，并有很強(qiáng)的憎水性，可以有效提高瀝青與骨料的黏附力，顯著降低瀝青混合料的松散問題。此外，通過加入表面活性劑，可顯著降低有機(jī)硅瀝青的黏度，大幅度降低瀝青混合料的拌和、攤鋪或碾壓溫度。同時，有機(jī)硅改性瀝青還具有優(yōu)異的耐老化性能，加之其施工溫度的大幅降低，進(jìn)一步減少了施工環(huán)節(jié)引起的老化，可以保證路面在使用多年后仍不松散。有機(jī)硅低溫改性瀝青常溫下為膏狀，加熱到90℃即有良好的流動性能，所以有機(jī)硅低溫改性瀝青不同于常規(guī)瀝青或改性瀝青的指標(biāo)。4.5改性乳化瀝青4.5.2天津市生產(chǎn)乳化瀝青所用基質(zhì)瀝青一般為70A道路石油瀝青，而加入改性劑將進(jìn)一步降低其蒸發(fā)殘留物的針入度。為適應(yīng)天津市道路工程特點(diǎn)和氣候條件，本規(guī)程規(guī)定高黏度改性乳化瀝青蒸發(fā)殘留物針入度（25℃,100g，5s）為40~100（0.1mm且能滿足高黏度改性乳化瀝青蒸發(fā)殘留物高低溫性能和黏結(jié)層層間強(qiáng)度要求。4.5.3溫拌瀝青混合料超薄罩面鋪筑厚度較厚時，可使用不粘輪黏層材料采用異步施工工藝，即先噴灑該專用黏結(jié)層材料，然后攤鋪溫拌混合料，不粘輪黏層材料能保證黏層不被施工設(shè)備二次破壞。黏層是超薄罩面成功與否的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，近些年黏層材料迅速發(fā)展，兼顧黏結(jié)性能和抗水損特性的黏層材料屢見不鮮，對于水性環(huán)氧乳化瀝青、不粘輪稀釋改性瀝青等，本規(guī)程未一一列出相關(guān)材料技術(shù)要求。4.5.6層間黏結(jié)強(qiáng)度是薄層施工的重要控制指標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)溫拌瀝青混合料超薄罩面與原路面、橋面、水泥混凝土路面充分結(jié)合，本規(guī)程特別提出黏結(jié)強(qiáng)度指標(biāo)。對于瀝青層與瀝青層或水泥砼之間的聯(lián)結(jié)程度，一般只靠取出芯樣上下兩層黏結(jié)在一起不能反映材料黏結(jié)性能的好壞。實(shí)際路面設(shè)計(jì)、交工、竣工、養(yǎng)護(hù)過程中層間黏結(jié)問題比較突出，因?qū)娱g黏結(jié)不良導(dǎo)致的路面損壞問題也比較多，如瀝青路面水平推移、車轍及擁包等病害，且已有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對層間黏結(jié)試驗(yàn)方法沒有明確的規(guī)定，本次修訂對層間黏結(jié)測定試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)做出詳細(xì)規(guī)定，以更好的指導(dǎo)試驗(yàn)檢測工作。國內(nèi)外學(xué)者對瀝青路面結(jié)構(gòu)內(nèi)剪應(yīng)力分布進(jìn)行了大量研究發(fā)現(xiàn)：路表下2-8cm范圍為剪應(yīng)力最大區(qū)。對于超薄磨耗層來說，增加層間黏結(jié)，改善層間黏結(jié)效果，并對層間黏結(jié)效果進(jìn)行正確的評價是保證瀝青路面層間結(jié)合的必要措施。4.9纖維4.9.1道路用纖維是一種專門