造價(jià)安裝1v1基礎(chǔ)專題六吊裝及輔助項(xiàng)目技術(shù)（二）

朽木易折，金石可鏤。千里之行，始于足下。第頁/共頁（四）起重機(jī)選用的基本參數(shù)基本參數(shù)：吊裝載荷、額定起分量、最大幅度、最大起升高度，是制定吊裝技術(shù)計(jì)劃的重要根據(jù)1吊裝載荷Q組成：被吊物（設(shè)備或構(gòu)件）在吊裝狀態(tài)下的分量和吊、索具分量（流動式起重機(jī)普通還應(yīng)包括吊鉤分量和從臂架頭部垂下至吊鉤的起升鋼絲繩分量）2吊裝計(jì)算載荷Qj起重吊裝工程中常以吊裝計(jì)算載荷作為計(jì)算根據(jù)。1）動載荷系數(shù)K1吊裝重物的運(yùn)動過程中所產(chǎn)生的對起吊機(jī)具負(fù)載的影響而計(jì)入的系數(shù)；取：1.12）不均衡載荷系數(shù)K2在多分支（多臺起重機(jī)、多套滑輪組等）共同抬吊一個(gè)重物時(shí)，因?yàn)楣ぷ鞑煌竭@種現(xiàn)象稱為不均衡；在起重工程中，以不均衡載荷系數(shù)計(jì)入其影響，普通?。?.1～1.23）起重機(jī)自立吊裝計(jì)算載荷Qj=K1×Q4）多臺起重機(jī)聯(lián)合起吊設(shè)備其中一臺起重機(jī)承擔(dān)的計(jì)算載荷：Qj=K1×K2×QQ分配到一臺起重機(jī)的吊裝載荷，包括設(shè)備及索吊具分量3額定起分量在決定回轉(zhuǎn)半徑和起升高度后，起重機(jī)能安全起吊的分量。額定起分量應(yīng)大于計(jì)算載荷4幅度①旋轉(zhuǎn)臂架式起重機(jī)的幅度：指旋轉(zhuǎn)中央線與取物裝置鉛垂線之間的水平距離；②非旋轉(zhuǎn)類型的臂架起重機(jī)的幅度：指吊具中央線至臂架后軸或其他典型軸線之間的水平距離；當(dāng)臂架傾角最小或小車位置與起重機(jī)回轉(zhuǎn)中央距離最大時(shí)的幅度為最大幅度；反之為最小幅度。5最大起升高度應(yīng)滿意:H>h1+h2+h3+h4H：起重機(jī)吊臂頂端滑輪的高度(m)；h1：設(shè)備高度(m)；h2：索具高度（包括鋼絲繩、平衡梁、卸扣等的高度）(m)；h3：設(shè)備吊裝到位后底部高出地腳螺栓的高度(m)；h4：基礎(chǔ)和地腳螺栓高度(m)【例題·計(jì)算】某施工單位承擔(dān)一臺82t大型壓縮機(jī)的吊裝任務(wù)，施工現(xiàn)場使用多臺起重機(jī)共同臺擔(dān)，吊索具分量為2t，不勻稱荷載系數(shù)為1.1。該吊裝工程的計(jì)算荷載？（小數(shù)點(diǎn)后保留1位，四舍五入）【解析】Qj=K1?K2?Q=1.1×1.1×(2++82)=101.64t（五）流動式起重機(jī)的選用（1）流動式起重機(jī)的種類和性能。序號起重機(jī)特點(diǎn)適用范圍1）汽車起重機(jī)具有汽車的行駛通過性能，機(jī)動性強(qiáng)，行駛速度高，可以迅速轉(zhuǎn)移，是一種用途廣泛、適用性強(qiáng)的通用型起重機(jī)異常適應(yīng)于流動性大、不固定的作業(yè)場所。吊裝時(shí)，靠支腿將起重機(jī)支撐在地面上。但不可在360°范圍內(nèi)舉行吊裝作業(yè)，對基礎(chǔ)要求也較高。2）輪胎起重機(jī)是一種裝在專用輪胎式行走底盤上的起重機(jī)行駛速度低于汽車式，高于履帶式；相宜于作業(yè)地點(diǎn)相對固定而作業(yè)量較大的場合。輪胎起重機(jī)近年來已用得較少。3）履帶起重機(jī)但其行走速度較慢，履帶會破壞馬路路面。轉(zhuǎn)移場地需要用平板拖車運(yùn)輸。較大的履帶起重機(jī)，轉(zhuǎn)移場地時(shí)需拆卸、運(yùn)輸、組裝。適用于沒有道路的工地、野外等場所。除作起重作業(yè)外，在臂架上還可裝打樁、抓斗、拉鏟等工作裝置，一機(jī)多用。汽車起重機(jī)輪胎起重機(jī)履帶起重機(jī)（2）流動式起重機(jī)的特性曲線反映流動式起重機(jī)的起重能力隨臂長、幅度的變化而變化的邏輯和反映流動式起重機(jī)的最大起升高度隨臂長、幅度變化而變化的邏輯的曲線稱為起重機(jī)的特性曲線。起分量特性曲線:規(guī)定起重機(jī)在各種工作狀態(tài)下允許吊裝載荷的曲線（3）流動式起重機(jī)的選用步驟。1)工作幅度：按照被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場詳細(xì)情況等決定起童機(jī)的站車位置，站車位置一旦決定，其工作幅度也就決定了。2)臂長：按照被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度和站車位置（幅度），由起重機(jī)的起升高度特性曲線，決定其臂長。3)額定起分量：按照上述已決定的工作幅度（回轉(zhuǎn)半徑）、臂長，由起重機(jī)的起分量特性曲線，決定起重機(jī)的額定起分量。4)倘若起重機(jī)的額定起分量大于計(jì)算載荷，則起重機(jī)挑選合格，否則重新挑選。5)校核通過性能。計(jì)算吊臂與設(shè)備之間、吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離，若符合規(guī)范要求，挑選合格，否則重選。二、吊裝主意（重點(diǎn)）吊裝設(shè)備特點(diǎn)應(yīng)用塔式起重機(jī)吊裝起重吊裝能力為3～100t，臂長在40～80m用在使用地點(diǎn)固定、使用周期較長的場合，較經(jīng)濟(jì)。普通為單機(jī)作業(yè)，也可雙機(jī)抬吊汽車起重機(jī)吊裝液壓伸縮臂，起重能力為8～550t，臂長在27～120m；鋼管結(jié)構(gòu)臂，起重能力在70～250t，臂長為27～145m，機(jī)動靈便，使用方便?？蓡螜C(jī)、雙機(jī)吊裝，也可多機(jī)吊裝。履帶起重機(jī)吊裝起重能力為30～2000t，臂長在39～190m中、小重物可吊重行走，機(jī)動靈便，使用方便，使用周期長，較經(jīng)濟(jì)?？蓡螜C(jī)、雙機(jī)吊裝，也可多機(jī)吊裝。桅桿系統(tǒng)吊裝桅桿有單桅桿、雙桅桿、人字桅桿、門字桅桿、井字桅桿；單桅桿和雙桅桿滑移提升法、扳轉(zhuǎn)（單轉(zhuǎn)、雙轉(zhuǎn)）法、無錨點(diǎn)推薦法、斜立單桅桿偏心吊法等吊裝工藝。橋式起重機(jī)吊裝起重能力為3～1000t，跨度在3～150m，使用方便多為倉庫、廠房、車間內(nèi)使用，普通為單機(jī)作業(yè)，也可雙機(jī)抬吊液壓提升采用“鋼絞線懸掛承重、液壓提升千斤頂集群、計(jì)算機(jī)控制同步”主意整體提升（滑移）大型設(shè)備與構(gòu)件采用桅桿起重機(jī)、移動式起重機(jī)所不能解決的大型構(gòu)件整體提升技術(shù)難題；廣泛應(yīng)用于市政工程建造工程的相關(guān)領(lǐng)域以及設(shè)備安裝領(lǐng)域【例題1·單選】某工作現(xiàn)場要求起重機(jī)吊裝能力為3～100t,臂長40～80m，使用地點(diǎn)固定、使用周期較長且較經(jīng)濟(jì)。普通為單機(jī)作業(yè)，也可雙機(jī)抬吊。應(yīng)選用的吊裝主意為（）。【2023年年】A.液壓提升法B.桅桿系統(tǒng)吊裝C.塔式起重機(jī)吊裝D.橋式起重機(jī)吊裝【答案】C【解析】塔式起重機(jī)吊裝。起重吊裝能力為3～100t，臂長在40～80m，常用在使用地點(diǎn)固定、使用周期較長的場合，較經(jīng)濟(jì)。普通為單機(jī)作業(yè)，也可雙機(jī)抬吊?！纠}2·單選】某臺起重機(jī)吊裝一設(shè)備，已知吊裝重物的分量為Q(包括索、吊具的分量)、吊裝計(jì)算載荷應(yīng)為（）?！?023年年】A.QB.1.1QC.1.2QD.1.1×1.2Q【答案】B【解析】本題考查吊裝載荷的計(jì)算，單臺起重機(jī)械計(jì)算載荷=1.1×吊裝載荷?！纠}3·單選】自行式起重機(jī)選用時(shí)，按照被吊設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場詳細(xì)情況等決定起重機(jī)的站車位置，站車位置一旦決定，則（）?！?023年年】A.可由特性曲線決定起重機(jī)臂長B.可由特性曲線決定起重機(jī)能吊裝的荷載C.可決定起重機(jī)的工作幅度D.起重機(jī)的最大起升高度即可決定【答案】C【解析】挑選步驟：1）按照被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場詳細(xì)情況等決定起重機(jī)的站車位置，站車位置一旦決定，其工作幅度也就決定了。2）按照被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度和站車位置，由特性曲線來決定起重機(jī)的臂長。3）按照上述已決定的工作幅度、臂長，由特性曲線決定起重機(jī)能夠吊裝的載荷。4）倘若起重機(jī)能夠吊裝的載荷大于被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的分量時(shí)，則起重機(jī)挑選合適，否則重復(fù)上述過程再舉行新的挑選。第四節(jié)輔助項(xiàng)目一、吹洗﹑脫脂、鈍化和預(yù)膜（一）吹掃與清洗管道系統(tǒng)安裝后，在壓力實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)舉行吹掃與清洗。1.吹掃與清洗要求序號吹掃與清洗要求選用應(yīng)按照管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度決定，除設(shè)計(jì)文件有異常要求的管道外，普通應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）DN≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理（2）DN<600mm的液體管道，宜采用水沖洗；DN<600mm的氣體管道，宜采用壓縮空氣吹掃（4）蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃（6）對不允許吹掃與清洗的設(shè)備及管道，應(yīng)舉行隔離（7）①管道吹洗前的保護(hù)措施，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組件暫時(shí)拆除，以模擬件或暫時(shí)短管替代，待管道吹洗合格后再重新復(fù)位。②對以焊接形式銜接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再舉行吹掃與清洗（8）吹掃與清洗的順序：應(yīng)按主管、支管、疏排管依次舉行。（9）管道吹掃與清洗時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和警戒線，并應(yīng)掛警示牌2.空氣吹掃序號空氣吹掃要求（2）吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體舉行吹掃（3）當(dāng)吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長、口徑大，并不宜用水沖洗時(shí)，可采取“空氣爆破法”舉行吹掃。爆破吹掃時(shí)，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過0.5MPa，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施3.蒸汽吹掃序號蒸汽吹掃要求（1）蒸汽吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)已完成。（3）蒸汽吹掃前，應(yīng)先舉行暖管，并及時(shí)疏水。暖管時(shí)，應(yīng)檢查管道的熱位移，當(dāng)有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)舉行處理（4）蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)舉行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的主意（5）經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)對吹掃靶板舉行檢驗(yàn)，靶板無臟物為合格4.水清洗序號水清洗要求（1）水沖洗應(yīng)使用干凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25×10-6(25ppm)（5）對有嚴(yán)重銹蝕和污染的管道，當(dāng)使用普通清洗主意未能達(dá)到要求時(shí)，可采取將管道分段舉行高壓水沖洗（6）當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并用壓縮空氣或氮?dú)饧皶r(shí)吹干5.油清洗序號油清洗要求（1）油清洗主意適用于大型機(jī)械設(shè)備的潤滑油、密封油、控制油管道系統(tǒng)的清洗（2）潤滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在設(shè)備和管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)行前舉行油清洗。不銹鋼管道宜采用蒸汽吹凈后舉行油清洗。（3）經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內(nèi)舉行油清洗（4）油清洗應(yīng)采用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)方式舉行，油循環(huán)過程中，每8h應(yīng)在40～70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2～3次，并及時(shí)清洗或更換濾芯。（5）油清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施6酸洗要求對設(shè)備和管道內(nèi)壁有異常清潔要求的，如液壓、潤滑管道的除銹可采用酸洗法酸洗合格后的管道，如不能及時(shí)投入運(yùn)行，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)的措施總結(jié)：應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)的措施：油清洗合格的管道、酸洗合格后的管道（二）脫脂序號脫脂要求忌油系統(tǒng)要舉行脫脂處理。在舉行脫脂前應(yīng)對設(shè)備、附件清掃除銹，碳素鋼材、管件和閥門都要舉行除銹。不銹鋼管、銅管、鋁合金管只需要將表面的污物清掃整潔即可。（4）對有顯然油漬或銹蝕嚴(yán)重的管子舉行脫脂時(shí)，應(yīng)先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他主意清除油漬和銹蝕后，再舉行脫脂（5）脫脂后應(yīng)及時(shí)將脫脂件內(nèi)部的殘液排凈，并應(yīng)用清潔、無油壓縮空氣或氮?dú)獯蹈?，不得采用天然蒸發(fā)的主意清除殘液。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將管口封閉，避免以后施工中再被污染。（6）有防銹要求的脫脂件經(jīng)脫脂處理后，宜采取充氮封存或采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜等措施舉行密封保護(hù)。（三）鈍化要求鈍化：指在經(jīng)酸洗后的設(shè)備和管道內(nèi)壁金屬表面上用化學(xué)的主意舉行流動清洗或浸泡清洗以形成一層致密的氧化鐵保護(hù)膜的過程。鈍化應(yīng)遵循原則：酸洗后的管道和設(shè)備，必須疾馳舉行鈍化。鈍化結(jié)束后，要用偏堿的水沖洗，保護(hù)鈍化膜，以防管道和設(shè)備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。二、管道壓力實(shí)驗(yàn)序號管道壓力要求內(nèi)容1管道壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)光管道安裝完畢→熱處理和無損檢測合格→管道系統(tǒng)舉行壓力實(shí)驗(yàn)2壓力實(shí)驗(yàn)種類水壓實(shí)驗(yàn)、氣壓實(shí)驗(yàn)和藹密性實(shí)驗(yàn)3實(shí)驗(yàn)?zāi)康臋z查設(shè)備或管道的強(qiáng)度和密封性能4實(shí)驗(yàn)時(shí)使用的介質(zhì)分液壓實(shí)驗(yàn)和藹壓實(shí)驗(yàn)兩種管道的壓力實(shí)驗(yàn)普通以液體為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)管道的設(shè)計(jì)壓力≤0.6MPa時(shí)，采用氣壓為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)（一）液壓實(shí)驗(yàn)序號項(xiàng)目要求內(nèi)容1液壓實(shí)驗(yàn)介質(zhì)普通都是使用清潔水；對于不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設(shè)備實(shí)驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）采用可燃液體介質(zhì)舉行實(shí)驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃，并應(yīng)采取安全防護(hù)措施。2管道水壓實(shí)驗(yàn)的主意和要求（1）試壓前的決定工作。安裝實(shí)驗(yàn)用的暫時(shí)注水和排水管線；在實(shí)驗(yàn)管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)和管道末端安裝排氣閥；在管道的最低處安裝排水閥；壓力表應(yīng)安裝在最高點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)壓力以此表為準(zhǔn)。（2）對管道舉行檢查，如沒有顯然的漏水現(xiàn)象就可升壓。升壓時(shí)應(yīng)緩慢舉行，達(dá)到規(guī)定的實(shí)驗(yàn)壓力以后，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢查無泄漏、無變形為合格。（3）實(shí)驗(yàn)合格的管道要把管道內(nèi)的水放掉，放水以前先打開管道最高點(diǎn)的排氣閥，再打開排水閥，把水放入排水管道。最后拆除實(shí)驗(yàn)用暫時(shí)管道、連通管及盲板，拆下的閥門及儀表復(fù)位，填寫好管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)記錄。（4）實(shí)驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。4實(shí)驗(yàn)壓力的決定（1）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道的實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa（2）承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的實(shí)驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力≤0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力＞0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa（二）氣壓實(shí)驗(yàn)1.氣壓實(shí)驗(yàn)壓力3.泄漏性實(shí)驗(yàn)序號項(xiàng)目要求內(nèi)容1泄漏性實(shí)驗(yàn)介質(zhì)氣體為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)。2實(shí)驗(yàn)要求輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須在壓力實(shí)驗(yàn)合格后舉行泄漏性實(shí)驗(yàn)。泄漏性實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力，并停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的主意巡回檢查泄漏實(shí)驗(yàn)檢查重點(diǎn)：閥門填料函、法蘭或者螺紋銜接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)有無泄漏。三、設(shè)備壓力實(shí)驗(yàn)石油化工靜置設(shè)備在設(shè)備本體及與本體相焊的焊接和檢驗(yàn)工作完成；需要舉行焊后熱處理的設(shè)備，熱處理工作已完成條件下舉行壓力實(shí)驗(yàn)。壓力實(shí)驗(yàn)可分為液壓實(shí)驗(yàn)、氣壓實(shí)驗(yàn)和藹密性實(shí)驗(yàn)。設(shè)備耐壓實(shí)驗(yàn)壓力和藹密性實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)符合表2.4.1的規(guī)定。項(xiàng)目要求內(nèi)容石油化工靜置設(shè)備壓力實(shí)驗(yàn)分類液壓實(shí)驗(yàn)、氣壓實(shí)驗(yàn)和藹密性實(shí)驗(yàn)。液壓實(shí)驗(yàn)、氣壓實(shí)驗(yàn)統(tǒng)稱為設(shè)備耐壓實(shí)驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)以設(shè)備或系統(tǒng)最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。耐壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用液壓實(shí)驗(yàn)若采用氣壓實(shí)驗(yàn)代替液壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須符合下列規(guī)定：（1）壓力容器的焊接接頭舉行100%射線或超聲檢測并合格（2）非壓力容器的焊接接頭舉行25%射線或超聲檢測，合格級別射線檢測為Ⅲ級，超聲檢測為Ⅱ級。（3）有單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施。（二）氣壓實(shí)驗(yàn)（設(shè)備耐壓實(shí)驗(yàn)）序號項(xiàng)目要求內(nèi)容1氣壓實(shí)驗(yàn)介質(zhì)干燥干凈的空氣、氮?dú)饣蚨栊詺怏w2氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)氣體的溫度碳素鋼和低合金鋼制設(shè)備，氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)氣體溫度不得低于15℃；3氣壓實(shí)驗(yàn)的主意和要求氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓至規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓5min，對所有焊縫和銜接部位舉行初次泄漏檢查初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力的50%，看見有無異常現(xiàn)象如無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直至達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力為止，保壓時(shí)光不少于30min，然后將壓力降至規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力的87%，對所有焊接接頭和銜接部位舉行全面檢查實(shí)驗(yàn)過程無異響，設(shè)備無可見的變形，焊縫和銜接部位等用檢漏液檢查，無泄漏為合格（三）氣密性實(shí)驗(yàn)序號項(xiàng)目內(nèi)容1氣密性實(shí)驗(yàn)?zāi)康臋z查銜接部位的密封性能。因氣體比液體檢漏的靈巧度高，因此用于密封性要求高的容器。2氣密性實(shí)驗(yàn)時(shí)光氣密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)在