閘口作業(yè)棚及維修棚施工成品保護措施

閘口作業(yè)棚及維修棚施工成品保護措施（1）堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點受力不均。1．鋼結(jié)構(gòu)涂刷防銹漆地點的溫度應為5-38之間，相對濕度不應大于85%，雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴防雨淋，油漆時可能室外溫度太低，因此涂刷均擬在工廠內(nèi)進行。2.運輸構(gòu)件時，要采取防止變形措施，并且保護好期編號。傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應涂抹防銹劑，鉸軸孔應加以保護。（2）質(zhì)量注意事項1．為防止鋼結(jié)構(gòu)零件尺寸的偏差，應注意：a.下料前準確看懂施工圖。b.下料、組裝和檢查所使用的量具，必須定期送計量部門檢定或自行嚴格校核，使誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。c.用尺測量零構(gòu)件時必須把尺面緊貼零件表面；零件長度超過10M時，避免鋼尺產(chǎn)生撓度，造成測量誤差，應適度拉緊后進行準確測量。d.劃線下料時應根據(jù)不同零構(gòu)件的加量，預加相應的實際余量。e.鋼材下料產(chǎn)用機械剪切或氣割后的變形應進行矯正達到要求的直線度，以防止造成量尺和組合的誤差。f.下料后的零件在切割前或加工后應嚴格進行自檢和專檢，使零構(gòu)件各部幾何尺寸符合設計圖的規(guī)定要求。（3）、注意鋼結(jié)構(gòu)中的承重桿件對接接頭的方式和拼接接頭的安裝位置要與實際受力方向相符，為此必須滿足以下要求：a.受力的柱構(gòu)件拼接時，在保證連接的焊縫強度與鋼材強度相等的條件下，應采用正焊縫對接；拼接前應對兩連接的截面進行銑平或磨平，保證對間隙一致，以滿足焊接質(zhì)量達到結(jié)構(gòu)受力要求。b.向懸空類的承重構(gòu)件，當連接焊接的強度低于鋼材強度時，為增加焊縫的強度，應采用與作用力方向成45-60度夾角的對接縫進行連接。c.拼接連接焊縫（正、斜焊縫）的位置應放在受力較小部位，焊接時采用與構(gòu)件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消除弧坑、裂紋等質(zhì)量缺陷。（4）注意選擇加工工藝，減少構(gòu)件的應力及其變形制作鋼結(jié)構(gòu)時，應結(jié)合材料實際的品種和加工技術水平及設備條件等確定施工工藝。1.量減少鋼材品種、減少構(gòu)件種類編號，以防止結(jié)構(gòu)應力有變形。2.稱零件的尺寸或孔徑尺寸盡量統(tǒng)一，以便加工，并有利于拼裝時的互換性。3.構(gòu)件焊接平面端部的造型不應出現(xiàn)銑角形狀，以避免焊接區(qū)墊量集中，連接處產(chǎn)生應力和變形。4.鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點各桿件端頭邊緣之間的距離不宜靠太近，一般錯開距離不得小于20mm，以保證焊接質(zhì)量，避免焊接時的墊量集中增加應力，引起變形的幅度增加。（5）注意構(gòu)件矯正的程序零件組成的構(gòu)件變形比較復雜，并且具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，因此矯正時應按如下程序進行：a．先矯正總體變形，后矯正局部變形。b．先矯正主要變形，后矯正次要變形。c．先矯正下部變形，后矯正上部變形。d．先矯正主體構(gòu)件，后矯正副件。（6）安全注意事項a.下料構(gòu)件的堆放必須平整穩(wěn)固，應放在不妨礙交通和吊裝安全的地方，邊角余料及時清除。b.機械、砂輪、電動工具、氣電焊接等設備都必須設有安全防護裝置。c.凡是受力構(gòu)件點固焊后，在焊接時不準在點焊處起弧，以熔化塌落。d.焊接、切割、氣刨前應清除現(xiàn)場的易燃易爆物品。e.用尖頭板子拔正配合螺栓孔時，必須插入一定深度方能撬動構(gòu)件，如發(fā)現(xiàn)螺栓孔不符合要求時，不得用手塞入檢查。f.手持電動工具，必須加裝漏電開關。g.使用電氣設備時操作人員必須穿膠鞋和戴膠手套，以防觸電。（7）制作工程須提供的保證資料a鋼材、連接材料和涂料材料的質(zhì)量證明書或試驗報告。b焊接材料質(zhì)量證明書。c高強度螺栓的質(zhì)量證明書、高強度螺栓連接預拉力或扭矩系數(shù)復驗報告。d高強度螺栓連接磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告。e首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。f二級焊縫探傷報告。g高強度螺栓連接檢查記錄。h蔽部位焊縫檢驗記錄。i設計要求作強度試驗的構(gòu)件試驗報告。j構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。k產(chǎn)品合格證。l施工圖和設計變更文件。m關于制作技術問題處理的變更聯(lián)系單。(8)制作工程中質(zhì)量保證措施a設專人監(jiān)督檢查制作過程中的質(zhì)量。b安裝施工中，各工序、工種之間嚴格自檢