汽輪發(fā)電機(jī)組安裝方案

汽輪發(fā)電機(jī)組安裝方案1、施工前的準(zhǔn)備1、熟悉汽輪機(jī)組的技術(shù)文件、設(shè)備圖紙以及本工程的工藝設(shè)計圖紙及文件，詳細(xì)了解機(jī)組的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、安裝要求,準(zhǔn)備好安裝機(jī)具、工具和材料。2、對土建工程配合的要求及基礎(chǔ)驗(yàn)收：由于安裝工藝的需要必須密切配合土建施工工序進(jìn)行時,應(yīng)提前與土建施工單位安排好配合進(jìn)度，并提出必要的技術(shù)要求。對預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)以及主要附屬設(shè)備基礎(chǔ)與有關(guān)標(biāo)高、中心線、地腳螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工前，應(yīng)會審?fù)两▓D與安裝圖取得一致。對主要設(shè)備還應(yīng)盡可能事先將施工圖、制造廠圖紙與設(shè)備尺寸核對正確。3、汽輪機(jī)組設(shè)備開始安裝前交付安裝的建筑應(yīng)具備下列技術(shù)文件：主要設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物驗(yàn)收的有關(guān)記錄；混凝土標(biāo)號及強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；建筑物和基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)點(diǎn)；沉陷觀測記錄。4、汽輪機(jī)組開始安裝時，交付安裝的建筑工程應(yīng)具體下列條件:行車軌道鋪好，二次澆灌的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并經(jīng)驗(yàn)收合格。主輔設(shè)備基礎(chǔ)、基座澆灌完畢，模板拆除，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（3）廠房內(nèi)的溝道基本做完，土方回填好。（4）裝機(jī)部分的廠房應(yīng)封閉，不漏雨水,能遮蔽風(fēng)沙。（5）土建施工的模板、腳+手架、剩余材料、雜物和垃圾等清除干凈。（6）各基礎(chǔ)具有清晰準(zhǔn)確的中心線，廠房0米層與運(yùn)行層具有標(biāo)高線。（7）各層平臺、步道、梯子、欄桿、扶手和根部護(hù)板裝設(shè)完畢，而且焊接牢固，各洞孔和未完工尚有敞的部位有可靠的臨時蓋板和欄桿。（8）廠房內(nèi)的排水溝、泵坑、管坑和集水井清理干凈，并將水排至廠房外。（9）裝好消防設(shè)施，具有足夠壓力和流量可靠清潔水源。（10）汽機(jī)房行車應(yīng)安裝調(diào)試完畢。試吊合格，保證使用。（11）基礎(chǔ)施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（12）水源、電源和壓縮空氣應(yīng)接到現(xiàn)場，并有安全防火措施。（13）施工現(xiàn)場要有足夠場地，運(yùn)輸?shù)缆繁仨殨惩?。?4）現(xiàn)場施工人員必須熟悉說明書，安裝圖紙，安裝單位要配備專人負(fù)責(zé)和甲方技術(shù)人員一起開箱清點(diǎn)設(shè)備及安裝工藝措施等技術(shù)資料。（15）準(zhǔn)備好安裝工具，記錄表格和用紙，安裝材料和測量用具。2、設(shè)備開箱清點(diǎn)由建設(shè)單位、制造廠家、安裝單位共同參加，對照設(shè)備裝箱清單分部開箱,對設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和完好的情況進(jìn)行外觀檢查;并做開箱記錄三方會簽，隱蔽性缺陷只能在安裝過程中發(fā)現(xiàn)和解決，開箱完畢后，根據(jù)安裝時期及各部具體情況對于不能立即投入安裝的部件復(fù)箱裝好，并做好防雨防腐措施，對設(shè)備中的重要部件及合金鋼部件應(yīng)區(qū)分類別，并做光譜分析和硬度檢查，做出試驗(yàn)報告，妥善保管。準(zhǔn)備好臨時保管場地和人員，接收甲方移交過來設(shè)備，交接一定要臺帳手續(xù)清楚齊備。按裝箱單對設(shè)備進(jìn)行檢查，并根據(jù)安裝程序合理劃分各零部件堆放位置、盡量減少二次搬運(yùn)，開箱檢查時要和甲方有關(guān)人員共同進(jìn)行，并作好開箱檢相記錄，開箱檢查內(nèi)容如下：1、開箱前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查箱板有無損壞及是否齊全，規(guī)格數(shù)量是否符合圖紙要求。2、按裝箱單清點(diǎn)，按圖號校對，檢查所有零部件是否齊全。3、對每個零部件均作外表檢查，檢查記錄注明完好”或損壞”等字樣。祥細(xì)填寫損壞原因及損壞程度。4、開箱檢查過的零部件應(yīng)按號分類、妥善保管。原有標(biāo)號不清楚的，應(yīng)重新編寫。5、對短缺和損壞的零部件，應(yīng)寫出報告要求，限期解決，以免影響安裝進(jìn)度。6、開箱時要注意安全，拆除箱板時要用起釘器，以免傷人。7、對開箱檢查過的零部件，要認(rèn)真維護(hù)加強(qiáng)管理，防止丟失損壞腐蝕和變形。8、隨機(jī)帶來的專用工具要認(rèn)真清點(diǎn)，作好記錄，妥善保管，防止丟失，安裝調(diào)試完畢后將整套專用工具移交甲方。3、安裝方法3.1、基礎(chǔ)檢查和放線為了確保安裝工作順利進(jìn)行，并確保安裝質(zhì)量，在汽輪機(jī)安裝前要對汽輪機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行一次全面復(fù)查。復(fù)查內(nèi)容和對基礎(chǔ)要求見電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范”，在復(fù)檢中應(yīng)重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目：（1）基礎(chǔ)各平面的標(biāo)高和地腳螺釘孔的平面位置是否符合圖紙要求。（2）各地腳螺釘孔的斷面尺寸是否符合圖紙要求。（3）地腳螺釘孔的垂直度是否符合圖紙要求用測量孔壁垂直度的方法進(jìn)行檢查）。（4）如果設(shè)備已到現(xiàn)場，最好和實(shí)物核對一次，以免在安裝中發(fā)生問題。（5）基礎(chǔ)復(fù)查完畢后，即可按汽輪機(jī)制造廠提供的墊鐵布置圖”劃線，確定墊鐵的具體位置，墊鐵布置包括找平找正用的平墊鐵和鏟平基礎(chǔ)后的斜墊鐵高度。3.2基礎(chǔ)墊鐵的施工（1）按制造廠的墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)和臺板上劃出墊鐵位置，并用鋼字頭打上鋼號。（2）按墊鐵布置圖對劃好的正式墊鐵位置進(jìn)行鏟麻面，鏟麻面用扁鏟和磨光機(jī)進(jìn)行，鏟好的基礎(chǔ)與墊鐵應(yīng)平整，無翹動現(xiàn)象。（3）兩塊斜墊鐵之間要進(jìn)行刮研，結(jié)合面積要求達(dá)到70%，0.05的塞尺不得塞入。（4）斜墊鐵與臺板也要進(jìn)行研刮，結(jié)合面的要求達(dá)到70%以上，0.05的塞尺不得塞進(jìn)，刮研合格的墊鐵和臺板之間也要打上鋼號以便安裝時對號入座。（5）正式墊鐵與臨時墊鐵更換，是在汽輪發(fā)電機(jī)組，水平和同心基本合格后進(jìn)行。3.3前座架、前軸承座和下汽缸安裝（1）用拉鋼絲的方法確定好汽輪機(jī)的縱橫向中心，放好臨時找正用的平、斜墊鐵后，即可安放汽輪機(jī)前座架和汽缸導(dǎo)板發(fā)電機(jī)后軸承座架也在這時進(jìn)行安裝）。（2）各座架上平面用水平儀初步找平，橫向不水平度差允許0.05mm，后汽缸縱向水平允許誤差小于0.03mm，汽輪機(jī)前座架和發(fā)電機(jī)后座架分別向前后兩端有適當(dāng)揚(yáng)度，初步調(diào)整為0.20mm/m,其目的是要使兩個轉(zhuǎn)子在聯(lián)接處是水平狀態(tài)。（3）將前座架與前軸承座的接觸面清理干凈，涂上銀色黑鉛粉，然后將前軸承座的下半裝于前座架上，其接觸面之間用0.05mm塞尺檢查不得通過，使縱向引導(dǎo)鍵兩側(cè)的間隙相等。（4）安裝壓板，將壓板螺釘擰緊，用塞尺檢查前軸承座架與壓板之間的間隙。必要時對有關(guān)平面進(jìn)行+刮研，汽缸受熱膨脹后，保持此間隙數(shù)據(jù)的目的，是在汽輪機(jī)運(yùn)行時，汽缸受熱膨脹后，軸承座能在前座架上作縱向移動。汽缸前端的貓爪”應(yīng)反搭在前軸承座的滑鍵上，然后將汽缸上的垂直鍵，安裝時各部間隙符合要求。將后汽缸的縱向鍵槽安裝于后汽缸導(dǎo)板的中央，安裝要求見：俵1滑銷系統(tǒng)主要安裝數(shù)據(jù))。測量汽缸水平分面的標(biāo)高，其數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計要求，中分面的橫向水平誤差不得超過0.05mm/m(即0.05/10縱向水平要求向前軸承方向上揚(yáng)起。楊度值可初步控制在0.20mm/m(即0.20/10以內(nèi)，使后軸承呈水平狀態(tài)，即保證轉(zhuǎn)子安裝后其后軸頸不水平位置)調(diào)整好后，即可安裝前軸承座上的貓爪”壓板，并將壓板螺釘擰緊，測量壓板與貓爪”的安裝間隙。3.4、軸承安裝1、安裝前的檢查軸承安裝前應(yīng)進(jìn)行外視檢查，檢查內(nèi)容如下：巴氏合金應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋或脫胎現(xiàn)象。用煤油浸泡法檢查巴氏合金層與胎體結(jié)合的緊密性。其方法為：將軸承襯瓦放在煤油內(nèi)浸泡8—12小時，然生取出擦干，用手壓巴氏合金層，看有沒有煤油滲出現(xiàn)象。經(jīng)向軸承的水平接合面必須接觸良好，其中分面在自由狀態(tài)下的接觸間隙不大于0.05mm。(4)軸承進(jìn)油孔應(yīng)清潔暢通進(jìn)行油孔應(yīng)對準(zhǔn)軸承座上的來油孔,并要注意轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向。（5）軸承進(jìn)油孔部位應(yīng)打上鋼號，以保證安裝位置方向正確無誤。2、前軸承安裝汽輪機(jī)前軸承為經(jīng)向推力聯(lián)合軸承，承擔(dān)著轉(zhuǎn)子的軸向和徑向負(fù)荷。其安裝質(zhì)量要求如下：（1）徑向軸承部分調(diào)整墊塊與軸承應(yīng)接觸良好，當(dāng)三個墊鐵接觸均勻后，將下部墊塊處的墊片抽去0.04mm,使球面座與軸承座間保持0.02—0.04mm間隙，這樣當(dāng)轉(zhuǎn)子放入后不致使軸瓦兩側(cè)翹起，從而可保持軸承的穩(wěn)定性。（2）墊塊下的調(diào)整墊片應(yīng)采用整張的鋼質(zhì)墊片，每個墊塊的墊片數(shù)不宜超過三層，墊片應(yīng)平整，無毛刺和卷邊，其尺寸比墊塊稍窄。墊片上螺栓孔或油孔徑應(yīng)比原孔稍大且要對正。最終定位后記錄下每處墊片的張數(shù)及每張的厚度。（3）推力瓦塊在安裝前要進(jìn)行外觀檢查，測量幾何尺寸，厚度差應(yīng)不在于0.02mm并這個編號。（4）推力瓦塊厚度差大于0.02mm時，亦不宜立即修刮，應(yīng)在裝轉(zhuǎn)子時將推力盤壓住瓦塊視磨痕情況再行修正，修刮量較大時，可修刮瓦塊背面。必要時在定位環(huán)處加裝墊片，并作出安裝記錄。（5）推力軸承定位環(huán)的承力面應(yīng)光滑平整，沿其周長厚度差應(yīng)不大于0.02mm，厚度值記入安裝記錄。3、后軸承安裝汽輪機(jī)后軸承沒有球面座，沒有推力瓦塊，是一個徑向軸承。軸承體通過調(diào)整墊塊直接安裝在后軸承座上。調(diào)整墊塊和軸承座應(yīng)接觸良好，當(dāng)三個墊塊接觸均勻后，將下部墊塊處的墊片抽出0.02—0.04作用同前。對墊片的要求同前。4、軸承蓋的安裝軸承蓋與軸承座間應(yīng)有0..03mm預(yù)緊力間隙，把緊螺釘后,保證能將軸承體壓緊，確保軸承穩(wěn)定。5、電機(jī)前后軸承安裝發(fā)電機(jī)的前后軸承均為徑向軸承，前后軸承有球面座。在安裝汽輪機(jī)前后軸承時，亦應(yīng)安裝發(fā)電機(jī)前后軸承，安裝質(zhì)量要求參見汽輪機(jī)前后軸承。6、軸承安裝記錄軸承的安裝質(zhì)量，是汽輪機(jī)安裝質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，軸承安裝質(zhì)量的好壞，直接影響汽輪機(jī)投產(chǎn)后能否正常運(yùn)行，故在安裝軸承前，除應(yīng)遵守各項(xiàng)技術(shù)要求外，還應(yīng)認(rèn)真作好以下各項(xiàng)質(zhì)量檢查記錄。（1）各墊塊處的墊片安裝記錄和下部墊塊處的間隙記錄。（2）軸承蓋緊力記錄。（3）軸承中分面在自由接合狀態(tài)下+的間隙記錄。（4）推力瓦塊厚度記錄。（5）推力軸承定位環(huán)（安裝環(huán)）的厚度記錄。（6）推力瓦間隙記錄。（7）油檔間隙記錄。3.5檢查軸承和汽缸的同心度1、軸承安裝檢查完畢，即可用拉鋼絲的方法檢查前后軸承和汽缸的同心度。2、支撐鋼絲的支架，鋼性要好，任何方向上的晃動不得大于0.02mm能在垂直方向和橫向作微量調(diào)整0.01mm。3、汽缸不動，以汽缸前后汽封洼窩處的中心為基準(zhǔn)，調(diào)整鋼絲的位置，使之與汽缸同心。初調(diào)時用鋼板尺測量即可，精調(diào)時用千分尺測量。3.6轉(zhuǎn)子試裝1、前后軸承安裝完畢，用拉鋼絲方法和汽缸找同心、后，即可試裝轉(zhuǎn)子，試裝轉(zhuǎn)子的目的如下：（1）復(fù)查汽缸各有關(guān)部位與前后軸承的同心、度。（2）將轉(zhuǎn)子找正找平，使后軸頸處于水平狀態(tài)，前軸頸可向上揚(yáng)起。（3）用壓鉛法測量軸瓦和軸頸的頂間隙，用塞尺測量測間隙，并檢查軸瓦的軸頸的接觸情況，必要時進(jìn)行刮研。（4）與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子找同心。2、試裝轉(zhuǎn)子時應(yīng)注意以下各項(xiàng)：（1）清洗轉(zhuǎn)子的軸頸，檢查表面有無擦傷情況，澆上透平油。（2）清洗前后軸承，裝上推力瓦塊。（3）用制造廠帶來的專用工具將轉(zhuǎn)子平穩(wěn)吊起，用水平在軸頸處找平，使水平度誤差在0.1/10以內(nèi)。（4）將吊起的轉(zhuǎn)子移往汽缸上部，扶穩(wěn)找平，緩慢下落，注意不能使轉(zhuǎn)子偏斜。以免壓壞軸瓦。（5）轉(zhuǎn)子就位后，將推力盤涂上透平油，裝在轉(zhuǎn)子上。（6）慢慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無磨擦卡阻現(xiàn)象。3、試裝汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的同時，也要安裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其目的是要完成以下幾項(xiàng)工作。（1）校正兩個轉(zhuǎn)子的水平:調(diào)整前軸承座的安裝水平，使汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子后軸頸處呈水平狀態(tài)，前軸頸可向上揚(yáng)起，調(diào)整發(fā)電機(jī)后軸承座的安裝水平度，使發(fā)電機(jī)前軸頸處于水平狀態(tài)，后軸頸可向上揚(yáng)起。（2）測量軸承和軸頸之間的頂間隙和側(cè)間隙，必要時進(jìn)行刮研，調(diào)整合格后，用橋形規(guī)，分別測量前后軸頸的間隙，并將其數(shù)值刻于橋規(guī)的相應(yīng)部位，以便以后檢修時作為校驗(yàn)數(shù)據(jù)。（3）檢查軸瓦現(xiàn)軸頸的接觸情況，其接觸面中心角為a=60-70°，在此角度范圍沿下瓦全長接觸達(dá)75%，超過此范圍的接觸面應(yīng)當(dāng)刮去，接觸點(diǎn)要分布均勻，每平方厘米應(yīng)有2—3個接觸點(diǎn)。檢查和刮研軸瓦時要注意以下幾點(diǎn)：檢查軸瓦接觸情況和刮研軸瓦時要使用隨機(jī)帶來的“拆軸瓦工具”。刮研軸瓦時要注意清潔，不得將鐵屑或其它污染物帶進(jìn)油槽或油孔內(nèi)。所用的測量調(diào)整片應(yīng)平整，且不得有銹蝕硬彎或拆邊等現(xiàn)象。檢查和調(diào)整汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電轉(zhuǎn)子的同心度，具體要求見俵7找中心）。調(diào)整檢查同心度時也要復(fù)核前后汽封洼窩處與轉(zhuǎn)子的同心度，其結(jié)果應(yīng)符合找中心要求。3.7、隔板安裝本汽輪機(jī)有雙列復(fù)速級和兩級壓力級，復(fù)速級轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)，有壓板和汽缸定位，安裝時要注意不能裝錯。1、隔板各部應(yīng)無油脂，各接觸面應(yīng)無損傷，無殘留油漆和銹斑，并能露出金屬光澤，各接觸+面上要涂擦耐高溫粉狀涂料。2、安裝隔板時要使用隨機(jī)帶來的專用起吊工具。3、吊裝+隔板時，要注意+妥善保護(hù)好噴和汽封片。4、上下隔板靠壓板銷、懸掛銷和鍵銷與上下汽缸相連，隔板的上下位置用懸掛銷調(diào)整，左右位置用底部的鍵銷調(diào)整。5、隔板安裝后，測量各部間隙。6、有疏水孔的隔板，水孔必須暢通。7、隔板安裝+后，檢查與前后軸承的同心度，用拉鋼絲法在各汽封洼窩處進(jìn)行測量。8、隔板找中心完畢后，應(yīng)在相應(yīng)部位條上鋼印記，標(biāo)明其安裝位置。3.8、汽封安裝1、汽封的主要作用是“封汽在不該通汽的地方設(shè)置障礙，將蒸汽或空氣）使其不得通行，從而提高蒸汽作功的能力，減少熱能損失。（1）前汽封（即高壓端封）其作用是阻止高壓缸沿軸向外漏汽。前汽封只有三組汽封體，九組汽封環(huán)。（2）前后汽封其作用是阻止高壓缸沿軸向外漏汽，前汽封只有三組汽封體。九組汽封環(huán)。（3）隔板汽填充：每級隔板都有隔板汽封，它的作用是保持隔板前后的壓力差，防止級間串汽。2、汽封的安裝與檢查（1）汽封的檢查按常規(guī)進(jìn)行。（2）彈簧片不得有銹蝕、裂紋、拆邊或缺角等現(xiàn)象。（3）檢查汽封齒與軸在半徑上間隙。（4）汽封齒尖和轉(zhuǎn)子上凸緣的相對位置軸向間隙）要調(diào)整到滿足各有關(guān)圖紙的要求。（5）測量汽封的軸向間隙時，一般應(yīng)使轉(zhuǎn)子處于推力瓦工作面承受力的位置。3.9調(diào)節(jié)汽閥安裝當(dāng)上下汽缸預(yù)組合完畢，即可將上下汽缸吊下，放置平穩(wěn)，然后翻轉(zhuǎn)到置，安裝上部隔板，導(dǎo)葉環(huán)和汽封+之生，將上汽缸翻轉(zhuǎn)正置，放平墊穩(wěn)，進(jìn)行調(diào)節(jié)汽閥的清洗與安裝。1、調(diào)節(jié)汽閥及連桿安裝在前汽缸上部，安裝時要保證按“調(diào)節(jié)汽閥及連桿”的圖紙圖號中所提出的各部間隙要求。2、支持三角架的兩個支架的軸承中心應(yīng)同心、并保證水平，可在支架下面加鋼質(zhì)墊片進(jìn)行調(diào)整。3、各部檢查合格后，在水平接膈面上抹上一層約0.2-0.5mm的膠質(zhì)亞麻仁油涂料，將調(diào)節(jié)汽閥及連桿吊裝就位，將螺栓的螺紋部分涂上鉛粉。然后從中間開始，均勻?qū)ΨQ地把緊螺釘。3.10汽輪機(jī)扣大蓋上汽缸安裝）1、汽輪機(jī)扣大蓋前下列項(xiàng)目要全部調(diào)整、檢查、驗(yàn)收合格，并有經(jīng)過簽證的安裝記錄：（1）座架縱橫銷、汽缸立銷及“貓爪”間隙記錄。（2）后汽缸和座架聯(lián)系螺栓的記錄。（3）汽缸的水平面接合情況檢查+記（預(yù)組合時檢查記錄）。（4）下汽缸的水平記錄及轉(zhuǎn)子軸頸的水平記錄。（5）汽封洼窩處與轉(zhuǎn)子的同心度記錄指前后汽封）。（6）各級隔板與轉(zhuǎn)子的同心度記錄。（7）汽封+及通流部分的間隙記錄。（8）推力軸承間隙記錄。（9）轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦的頂間隙與側(cè)間隙記錄。（10）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的同心度記錄。（11）調(diào)節(jié)汽閥中各個論著的升程調(diào)整記錄。2、汽輪機(jī)扣大蓋前下列工作必須全部完成（1）熱工儀表接頭開孔全部處理完畢。（2）汽輪機(jī)本體上的管道法蘭安裝齊備。+以上兩項(xiàng)工作完成后，各部應(yīng)清潔無雜物并封閉良好。3、汽輪機(jī)扣大蓋前的檢查（1）全部施工操作人員應(yīng)衣帽整齊，袋內(nèi)沒雜物，衣服上沒有松動的紐扣。（2）用壓縮空氣將汽缸內(nèi)部吹洗干凈，各疏水孔必須暢通。（3）所使用的工、卡、量具要仔細(xì)清點(diǎn)登記，扣完大蓋進(jìn)行檢查清點(diǎn)時，不得有遺失或缺情況。（4）每個部件的接觸面必須涂料，在運(yùn)行中可能松動的部件應(yīng)最后銷緊。4、汽輪機(jī)扣大蓋（1）將四根導(dǎo)桿裝好，涂上機(jī)油。（2）用專用工具將上汽缸吊起，在中分面上用水平找正找平。（3）用木柱將上汽缸支住，用壓縮空氣吹除內(nèi)部，并檢查隔板和汽封的安裝情況。（4）吊起上汽缸，對準(zhǔn)導(dǎo)桿，緩慢下落，扣在下汽缸上。初步擰緊二分之一的中分面螺栓，慢慢盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無金屬磨擦聲響。（5）檢查轉(zhuǎn)子有無串動，檢查上下汽缸接合面間的間隙。（6）松開中分面螺栓，吊出上汽缸，對內(nèi)部進(jìn)行仔細(xì)檢查。（7）在下汽缸中分面上，涂上一層耐高溫涂料。（8）將吊著的上汽缸移向下汽缸上面，對準(zhǔn)導(dǎo)桿慢慢下落，并將水平中分面處的頂開螺釘旋至頂開位置，當(dāng)上下汽缸接合面相距3-5mm時，打入定位銷，使上汽缸平穩(wěn)準(zhǔn)確地扣合在下汽缸上。（9）再一次盤動轉(zhuǎn)子，檢查內(nèi)部有無異?，F(xiàn)象和可疑的聲響，如果一切正常，即可拆支吊具，取出導(dǎo)桿，串好螺栓，把緊螺栓。（10）把緊螺帽時，要在螺栓的螺紋部分涂上鱗狀黑鉛粉。（11）把緊螺栓的順序是：從汽缸中部開始，左右對稱分幾遍把緊，最后把緊時用的力矩應(yīng)為1—120公斤侏5、汽輪機(jī)扣大蓋注意事項(xiàng)（1）汽輪機(jī)扣大蓋工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。（2）不允許將上汽缸長時間懸吊在空中，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。（3）吊起上汽缸后，沒有用支柱支好時，不允許在上汽缸上面進(jìn)行檢查和吹掃。（4）上汽缸起落時要保持水平，不允許發(fā)生傾斜，更不允許在導(dǎo)桿和上汽缸卡住的情況下硬往下落。（5）汽輪機(jī)扣大蓋時，雙方專業(yè)技術(shù)人員及檢驗(yàn)人員應(yīng)自始至終在現(xiàn)場觀察、檢查。（6）汽輪機(jī)扣大蓋完畢后，應(yīng)及時辦理檢查簽證手續(xù)。6、涂料的配制汽缸接合面用的涂料，應(yīng)在扣大蓋前配制好，涂料+的成份為亞麻仁油和鱗狀黑鉛粉、紅丹粉，按1：1的體積比進(jìn)行配制，亞麻仁油事先要用文火精煉，精煉時溫度保持在130左右，精煉的作用是蒸發(fā)掉油中的水份，增加油的粘度，冷卻后用手指拉絲試驗(yàn)，以能拉出長10-20mm的粘絲為宜。精煉亞麻仁油時準(zhǔn)備好消防用具。7、汽輪機(jī)扣大蓋完畢后，即可扣上后軸承箱蓋，安裝好盤車裝置，用盤車裝置盤動轉(zhuǎn)子時應(yīng)靈活輕便。3.11、油系統(tǒng)管路與設(shè)備安裝1、汽輪機(jī)油系統(tǒng)共有三個油系，作用如下：（1）主油泵：安裝在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子上，主要作用為供給各調(diào)壓、調(diào)速系統(tǒng)和保安系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)所需的壓力油。（2）電動輔助油泵，供停、開機(jī)使用，供調(diào)試時用。（3）直流電動油泵，在汽輪機(jī)起動和停止后，供給各部所需潤滑油。2、對油系統(tǒng)中各類設(shè)備的安裝要求（1）油系統(tǒng)中的設(shè)備凡能拆開清洗者，都要拆開清洗，不能拆開清洗者，則要用壓力油進(jìn)行沖洗。（2）拆除清洗時，要在拆除前記錄好各零件的相對位置，如調(diào)節(jié)彈簧和調(diào)整螺釘母等，測量好各處的間隙和尺寸，必要時在相應(yīng)部位作好標(biāo)記。（3）裝配時一定要按圖紙要求進(jìn)行，并確保達(dá)到原裝配質(zhì)量。（4）對油箱和軸承箱等處，要用綢子布擦洗，用和好的面粗進(jìn)行擦拭。3、對現(xiàn)場配制的管道要求（1）管道焊接要采用氬弧焊打底，保證內(nèi)部光潔。（2）管道安裝完畢后，要拆卸下來進(jìn)行酸洗，以便徹底清除內(nèi)部的鐵銹和雜物。（3）酸洗完畢后，內(nèi)部涂以汽輪機(jī)油，并在管子兩端加堵，確保內(nèi)部清潔。（4）管道二次安裝前應(yīng)用干燥的壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈。（5）在管道與設(shè)備連接處要裝設(shè)過濾網(wǎng)，以防臟物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。4、對油液的要求（1）對油箱內(nèi)的油液要進(jìn)行過濾處理，以達(dá)到去臟除濕的目的。（2）過濾處理時，作體內(nèi)循環(huán)，不加過濾網(wǎng)，大流量沖洗。（3）大流量沖洗干凈后，清洗干凈后加裝過濾網(wǎng)循環(huán)，過濾要經(jīng)常進(jìn)行檢查和清洗，以確保進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)部的油液潔凈合格。3.12發(fā)電機(jī)安裝工藝發(fā)電機(jī)的型號與汽輪機(jī)相配套。發(fā)電機(jī)機(jī)務(wù)部分的安裝應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》和制造廠家的要求進(jìn)行。1、發(fā)電機(jī)在安裝前應(yīng)存放在清潔、干燥的倉庫或廠房內(nèi),存放地點(diǎn)的溫度不得低于+5°C。2、保管期內(nèi)每三個月進(jìn)行一次檢查，防護(hù)漆層應(yīng)無脫落，軸頸、鐵心、集電環(huán)等處不應(yīng)銹蝕，并測定線圈的絕緣電阻,檢查后應(yīng)重新包裝完好。3、轉(zhuǎn)子軸頸、軸頭、聯(lián)軸器、集電環(huán)表面應(yīng)特別注意地涂以防銹油漆，并用防潮紙包好。4、包放軸子時，應(yīng)讓本體受力支撐，不允許使護(hù)環(huán)受力。5、起吊搬運(yùn)時鋼絲繩必須按指定的起吊位置線進(jìn)行。6、發(fā)電機(jī)安裝按安裝圖紙，電力部門規(guī)程及安裝經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行安裝，尚應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）電機(jī)基礎(chǔ)、地腳螺孔、風(fēng)道、電纜溝以及通向發(fā)電機(jī)小間預(yù)留孔的位置、尺寸及質(zhì)量。（2）地腳螺孔應(yīng)垂直，并符合尺寸。（3）注意各部位混凝土面的標(biāo)高。7、底板下墊板的布置：（1）根據(jù)基礎(chǔ)圖縱橫中心線及標(biāo)高，進(jìn)行底板初步安裝，并在其下部墊以墊板。（2）墊板層數(shù)應(yīng)力求減少。（3）墊板下的混凝土應(yīng)平整，墊板與混凝土底面、墊板之間應(yīng)接觸良好。（4）為了防止?jié)补嗷炷習(xí)r墊板移動，可在墊板與斜墊鐵間點(diǎn)焊牢。（5）在起吊定子時注意不要損壞繞組端部，同時要防止發(fā)電機(jī)定子繞吊攀轉(zhuǎn)動，在安裝發(fā)電機(jī)定子時，應(yīng)防止發(fā)電機(jī)在運(yùn)行時的軸向伸長及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的相對伸長量而引起的發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子中心、軸位移，因此，定子必須安裝成使其中心比轉(zhuǎn)子中心偏非汽輪機(jī)端一定距率（約2.5mm），以保證滿負(fù)荷時正常運(yùn)行。8、軸承座的安裝（1）初步安裝軸承座時，不能損壞絕緣墊板及絕緣銷，要采取相應(yīng)措施，如：可先用相應(yīng)厚度的鐵板作零時墊板，安裝完畢后再換以正式墊板。（2）為消除電機(jī)、汽機(jī)轉(zhuǎn)子熱膨脹引起的軸向位移對油封的影響，汽機(jī)端軸承座應(yīng)發(fā)電機(jī)方向移過2mm，非汽機(jī)端軸承應(yīng)離移發(fā)電機(jī)5mm。9、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝+發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝應(yīng)非常謹(jǐn)慎細(xì)心，因?yàn)檗D(zhuǎn)子很重，在穿轉(zhuǎn)子前要作仔細(xì)的檢查，定子內(nèi)要用壓縮空氣吹掃干凈，確認(rèn)無異物，才能穿入轉(zhuǎn)子，同時注意以下幾點(diǎn)：（1）鋼絲繩不得觸及軸頸、風(fēng)扇、集電環(huán)及引線等處。（2）起吊安裝時，不得以護(hù)環(huán)為著力點(diǎn)。（3）吊裝轉(zhuǎn)子時，鋼絲繩+不得碰及定子線圈端部。（4）鋼絲繩拴住轉(zhuǎn)子的地方，應(yīng)墊以皮帶之類防止損壞轉(zhuǎn)子。（5）不得將轉(zhuǎn)子直接放在定子鐵心上面，應(yīng)用橡膠石棉膠或舊輸煤皮帶作墊子。10、空冷器安裝：為使冷卻器在檢修時能滴干剩水，安裝時應(yīng)有少許斜度，冷卻風(fēng)道之間應(yīng)有熱絕緣，以防相互間熱傳導(dǎo)。11、聯(lián)軸器找中心按下列規(guī)定：（1）聯(lián)軸器兩個法蘭的相對位置應(yīng)按制造廠的記號對正,如無記號時，可使兩法蘭瓢偏值互補(bǔ)并照顧各螺栓孔相互對準(zhǔn)，以減少鉸孔加工量，然后打上記號作找中心對正聯(lián)系的依據(jù)。（2）每次測量應(yīng)在兩個聯(lián)軸器各自沿相同的方向旋轉(zhuǎn)90°或180°后進(jìn)行，每次盤動轉(zhuǎn)子后在測量時兩半聯(lián)軸器的測點(diǎn)位置對準(zhǔn)不變,盤動的角度也應(yīng)準(zhǔn)確一致。（3）端面偏差的測量，必須每次都在互成180°半徑相等的兩個對應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行,以清除轉(zhuǎn)子的穿動所引起的誤差。（4）在進(jìn)行測量時兩個轉(zhuǎn)子間不允許有剛性連接，各自處自由狀態(tài)。（5）聯(lián)軸器找中心工具應(yīng)有足夠的剛度，安裝必須牢固可靠，百分表應(yīng)裝牢固，避免碰動以保證測量的正確。（6）測量端面間隙時，每次塞入間隙的塞尺不得超過四片。（7）當(dāng)聯(lián)軸器中心、與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度有矛盾時，應(yīng)以聯(lián)軸器中心為準(zhǔn)。3.13冷凝器安裝1、冷凝器安裝：（1）組合平臺必須墊牢，墊實(shí)。（2）殼體起吊應(yīng)綁扎在殼體結(jié)實(shí)的部位，起吊應(yīng)平穩(wěn)不能夠使設(shè)備產(chǎn)生永久性變形。（3）殼體焊接應(yīng)按焊接規(guī)范進(jìn)行，并采取措施防止殼體變形。2、凝汽器的穿管應(yīng)注意下列問題：（1）殼體內(nèi)的接筋、導(dǎo)汽析、管件和隔板應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，其位置尺寸、焊接情況和銹蝕情況應(yīng)符合使用標(biāo)準(zhǔn)，對管板、隔板應(yīng)接鋼絲檢查找正。（2）正確安排工序，如有某些拉筋和隔板要在穿一部冷卻管后才能進(jìn)行安裝的，有些部位還需開孔的或加堵板的等等。（3）檢查隔板的管孔，進(jìn)行冷卻管試管，應(yīng)使