水質(zhì)凈化廠生態(tài)補水工程泵站工程電氣設(shè)備安裝施工方案

水質(zhì)凈化廠生態(tài)補水工程泵站工程電氣設(shè)備安裝施工方案設(shè)備主要有：高、低壓水泵自控系統(tǒng)、PLC/O點位表、電動蝶閥控制系統(tǒng)、UPS配電系統(tǒng)、變配電所自控、中控室等。1.1泵組定位測量泵組軸線高程的測量基準(zhǔn)、在泵組進、出穿墻管安裝時，要求發(fā)包方提供測量基準(zhǔn)，泵軸線基準(zhǔn)點宜設(shè)于水泵層面，高程點宜設(shè)置于上、下游擋墻上。3臺泵組共用一個高程基準(zhǔn)點，測量基準(zhǔn)點應(yīng)為永久性，并采取相應(yīng)保護措施。2.水泵進、出穿墻鋼管復(fù)測水泵進、出穿墻鋼管應(yīng)進行復(fù)測。進出穿墻鋼管對泵組及蝶閥、管件安裝的基準(zhǔn)，兩段管的軸線、水平線應(yīng)嚴(yán)格控制。1.2進、出電動蝶閥安裝進出電動蝶閥宜先進行安裝，為的是可以隔斷泵房外水流入泵房內(nèi)，或有不測，甚至造成水淹泵房。電動蝶閥安裝前應(yīng)動作試驗和嚴(yán)密性試驗。電動蝶閥的安裝，最好的方法是：先吊裝與穿墻鋼管法蘭找正連接好，在蝶閥基礎(chǔ)面下設(shè)支承架，安裝好基礎(chǔ)板、地腳螺栓后進行支墩一次性澆注，這樣更能保證安裝質(zhì)量和減免土建施工問題。1.3水泵電動機各基礎(chǔ)件預(yù)埋設(shè)按常規(guī)地腳螺栓采取預(yù)留孔或穿心螺栓設(shè)備調(diào)整合格后進行二期混凝土澆筑，基礎(chǔ)板采用座槳法埋設(shè)，座槳厚度為70?1mm，如大量螺栓須一次性預(yù)埋，則宜制作模具定位，確保精度，基礎(chǔ)板必須控制其高程和水平度。1.4水泵吊裝1.4.1水泵吊裝前檢測檢查水泵外觀完好性，檢查內(nèi)部裝置緊固件有否松動或鎖定。檢測水導(dǎo)瓦問隙是否符合設(shè)計要求以及和各部止漏，間隙總體檢測。1.4.2水泵安裝采用配對楔字板放置基礎(chǔ)板上，用來調(diào)整水泵高程、水泵水平度，水平度測量儀必須經(jīng)計量監(jiān)督局校驗且在有效期內(nèi)的框型水平儀或合向水平儀。利用千斤頂或拉緊器平移水泵，以進出蝶閥為基準(zhǔn)調(diào)整其軸線高程，并測量連接法蘭面間的平行度，以上所有測量項目在調(diào)整完成緊固好后應(yīng)同時滿足相應(yīng)技術(shù)要求。調(diào)整轉(zhuǎn)輪體處于轉(zhuǎn)動中心，測量轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸法蘭面水平度同時滿足安裝技術(shù)要求。1.5電動機吊裝電動機吊裝前各項檢查試驗項目完成并合格，對泵軸法蘭端面用橡膠板進行包扎防護，防止電動機到位時晃動碰擊損傷法蘭面，吊裝就位后，以水泵軸法蘭為基準(zhǔn)進行初調(diào)和精調(diào)。初步調(diào)整：用刀尺檢查電動機法蘭與水泵軸法蘭的同心度塞尺塞測聯(lián)軸法蘭的不平行度，框型水平儀量測電動機縱向水平度，利用千斤項進行平移平面位置，通過調(diào)整基礎(chǔ)楔字板，將電動機初步調(diào)整合格，即高程平行距、水平度、同心度、不平行度基本合格。精確調(diào)整檢測：在聯(lián)軸法蘭上裝設(shè)百分表，法蘭圓周分刻四等份，對稱安裝兩塊百分表，測量法蘭軸向端面，通過盤轉(zhuǎn)泵組，可以精確測量聯(lián)軸法蘭的不平行度并進行監(jiān)視調(diào)整。采用兩表主要是消除盤轉(zhuǎn)時因軸向串動產(chǎn)生的不平行度讀數(shù)誤差。在聯(lián)軸法蘭徑向裝設(shè)一塊百分表，為的是通過盤轉(zhuǎn)泵組檢測聯(lián)軸法蘭的同心度，按檢測結(jié)果調(diào)整電動機。1.6電動機、水泵聯(lián)接將電動機調(diào)整到與泵軸法蘭的同心度、不平行度、平行距、水平度均滿足要求后，檢查各部導(dǎo)軸瓦與軸瓦進行研刮處理，直至合格為止，并采用保險絲壓測法檢測導(dǎo)軸瓦間隙。電動機安裝調(diào)整完成后，可進行聯(lián)軸工作，同時進行電動機二期混凝土澆搗和后序安裝工作。1.7泵組前后閥門、伸縮節(jié)及流量計安裝1.7.1安裝程序圖1.7.2安裝工藝（1）設(shè)備兩端安裝壓力鋼管的檢查檢查管的垂直度、安裝里程、兩管的平行距、中心高程、同心度及鋼管橢圓度符合相應(yīng)要求后方可吊裝設(shè)備。（2）閥體安裝前檢查、試驗對閥體進行清理后手動操作開關(guān)，視靈活性，制作堵頭對閥體進行嚴(yán)密性試驗。（3）閥體就位預(yù)裝閥體就位后，調(diào)整其平面位置，利用基礎(chǔ)楔子調(diào)整閥體法的垂直度、縱向水平度，檢測合格后緊固。（4）伸縮節(jié)檢查對伸縮節(jié)圓度進行檢查，檢查壓環(huán)圓度、伸縮節(jié)本體及伸縮環(huán)的配合情況。（5）伸縮節(jié)安裝伸縮節(jié)吊裝就位后，調(diào)整伸縮節(jié)長度，檢測伸縮法蘭與本體法蘭的平行距、同心度。采用臨時固定。伸縮節(jié)與閥體組合密封條可安裝上。（6）設(shè)備配套法蘭與鋼管焊接在設(shè)備就位前將配套法蘭套入鋼管，當(dāng)設(shè)備調(diào)整完成后，交配套法蘭把合，先進行外角焊（宜小電流對稱分段焊接）將設(shè)備吊出后進行內(nèi)角焊。（7）安裝密封橡膠條、填料涵焊接完成后，進行法蘭把合密封條安裝，以及伸縮節(jié)填料涵安裝，填料涵不宜過緊，宣視滲水情況分次壓縮。1.8通風(fēng)系統(tǒng)安裝1.8.1工藝流程豎井內(nèi)立風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時要采用不同的方法；立風(fēng)管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重，支架形式按圖加工。水平風(fēng)管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。1.9泵站供、排水系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝1.9.1水泵安裝用起重運輸設(shè)備或滾杠，將泵運至基礎(chǔ)上。調(diào)整檢查水泵中心、水平、高程、緊固地腳螺栓，點焊摯鐵和斜鐵，加固后復(fù)查。進行水泵基礎(chǔ)二次灌漿。1.9.2管道及附件安裝1、管遭預(yù)埋或槽洞預(yù)留：認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞或預(yù)埋管道，預(yù)留、預(yù)埋位置、高程、管徑要符合圖紙及規(guī)范要求，預(yù)埋管道經(jīng)試壓或灌水無滲漏，管道加固牢靠、管封閉嚴(yán)密牢固。2、管道安裝：按圖紙確定管道位置、走向、標(biāo)高、制作安裝管道支架，管道、管件預(yù)制，管道法蘭或絲扣連接。1.9.閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢查型號、規(guī)格與設(shè)計相符合，操作靈活，按規(guī)定做強度和嚴(yán)密性試驗，裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個試驗。閥門安裝要注意截止閥、止回閥方向性，閥門位置手柄方向便以檢修操作。1.9.4管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按不同系統(tǒng)的要求進行水壓試驗，試驗合格后要做好試驗驗收記錄。1.9.1管道油漆管道試驗驗收后，按規(guī)定按不同功能用不同顏色刷漆，并加標(biāo)志環(huán)或介質(zhì)流向標(biāo)識。1.10泵組啟動試運行泵站泵組及配套的機電設(shè)備安裝完畢、并通過了各單項工程的檢查驗收后，將根據(jù)設(shè)計文件、《泵站技術(shù)規(guī)范驗收分冊(SD204—86)》、水泵廠、電機廠安裝使用說明書的要求，結(jié)合泵站實際，編制各種泵型的《泵組啟動試運行程序》和《泵組啟動試運行操作規(guī)程》報泵站啟動驗收委員會批準(zhǔn)后進行。泵組啟動試運行方案簡述如下：1.10.1啟動前的準(zhǔn)備工作試運行組織機構(gòu)明確，各專業(yè)人員分工明確，運行操作人員、檢修人員落實到位。按《電業(yè)安全工作規(guī)程》制定兩票三制”制度，設(shè)備巡回檢查制度，交接班制度。c?試運行的臨時技術(shù)設(shè)施、消防設(shè)施、應(yīng)急措施已落實。d?進出水閘(閥)門，進出水流道、輸水渠道等已施工完畢、驗收合并清理干凈。e,泵組及油、氣、水等輔助設(shè)備安裝完畢、并經(jīng)調(diào)試符合要求。仁配電控制保護電氣設(shè)備均已安裝完畢、試驗合格。g?供電、供水、通訊已落實，保證啟動試運轉(zhuǎn)期間安全可靠。1.10.2試運行項目泵組充水試驗流道檢查完畢，各進人已封閉，排水系統(tǒng)運行正常，進出水檢修閘門能異常工作。緩慢向流道、泵組充水，檢查泵體、密封函滲漏情況，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)采取措施，關(guān)閉閘門，抽排泵組流道內(nèi)積水進行處理。首次啟動（1）首次開機，泵組啟動數(shù)秒后立即停機，泵組啟動過程中、應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向，各部位無異?，F(xiàn)象。（2）如旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)調(diào)換電機進線，如有異常聲響應(yīng)分析原因、檢查處理后再啟動。c?試運行測試（1）開機過程測試分別采用手動、自動方式啟動泵組，檢查啟動過程是否正常，測量泵組的啟動電流、投勵時間。（2）停機過程測試分別采用手動、自動、事故停機方式停機，檢查其過程是否正常，觀察停機時是否有反