水質(zhì)凈化廠生態(tài)補(bǔ)水工程泵站工程電氣設(shè)備安裝施工方案

水質(zhì)凈化廠生態(tài)補(bǔ)水工程泵站工程電氣設(shè)備安裝施工方案設(shè)備主要有：高、低壓水泵自控系統(tǒng)、PLC/O點(diǎn)位表、電動(dòng)蝶閥控制系統(tǒng)、UPS配電系統(tǒng)、變配電所自控、中控室等。1.1泵組定位測(cè)量泵組軸線高程的測(cè)量基準(zhǔn)、在泵組進(jìn)、出穿墻管安裝時(shí)，要求發(fā)包方提供測(cè)量基準(zhǔn)，泵軸線基準(zhǔn)點(diǎn)宜設(shè)于水泵層面，高程點(diǎn)宜設(shè)置于上、下游擋墻上。3臺(tái)泵組共用一個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)為永久性，并采取相應(yīng)保護(hù)措施。2.水泵進(jìn)、出穿墻鋼管復(fù)測(cè)水泵進(jìn)、出穿墻鋼管應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。進(jìn)出穿墻鋼管對(duì)泵組及蝶閥、管件安裝的基準(zhǔn)，兩段管的軸線、水平線應(yīng)嚴(yán)格控制。1.2進(jìn)、出電動(dòng)蝶閥安裝進(jìn)出電動(dòng)蝶閥宜先進(jìn)行安裝，為的是可以隔斷泵房外水流入泵房?jī)?nèi)，或有不測(cè)，甚至造成水淹泵房。電動(dòng)蝶閥安裝前應(yīng)動(dòng)作試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。電動(dòng)蝶閥的安裝，最好的方法是：先吊裝與穿墻鋼管法蘭找正連接好，在蝶閥基礎(chǔ)面下設(shè)支承架，安裝好基礎(chǔ)板、地腳螺栓后進(jìn)行支墩一次性澆注，這樣更能保證安裝質(zhì)量和減免土建施工問(wèn)題。1.3水泵電動(dòng)機(jī)各基礎(chǔ)件預(yù)埋設(shè)按常規(guī)地腳螺栓采取預(yù)留孔或穿心螺栓設(shè)備調(diào)整合格后進(jìn)行二期混凝土澆筑，基礎(chǔ)板采用座槳法埋設(shè)，座槳厚度為70?1mm，如大量螺栓須一次性預(yù)埋，則宜制作模具定位，確保精度，基礎(chǔ)板必須控制其高程和水平度。1.4水泵吊裝1.4.1水泵吊裝前檢測(cè)檢查水泵外觀完好性，檢查內(nèi)部裝置緊固件有否松動(dòng)或鎖定。檢測(cè)水導(dǎo)瓦問(wèn)隙是否符合設(shè)計(jì)要求以及和各部止漏，間隙總體檢測(cè)。1.4.2水泵安裝采用配對(duì)楔字板放置基礎(chǔ)板上，用來(lái)調(diào)整水泵高程、水泵水平度，水平度測(cè)量?jī)x必須經(jīng)計(jì)量監(jiān)督局校驗(yàn)且在有效期內(nèi)的框型水平儀或合向水平儀。利用千斤頂或拉緊器平移水泵，以進(jìn)出蝶閥為基準(zhǔn)調(diào)整其軸線高程，并測(cè)量連接法蘭面間的平行度，以上所有測(cè)量項(xiàng)目在調(diào)整完成緊固好后應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足相應(yīng)技術(shù)要求。調(diào)整轉(zhuǎn)輪體處于轉(zhuǎn)動(dòng)中心，測(cè)量轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸法蘭面水平度同時(shí)滿(mǎn)足安裝技術(shù)要求。1.5電動(dòng)機(jī)吊裝電動(dòng)機(jī)吊裝前各項(xiàng)檢查試驗(yàn)項(xiàng)目完成并合格，對(duì)泵軸法蘭端面用橡膠板進(jìn)行包扎防護(hù)，防止電動(dòng)機(jī)到位時(shí)晃動(dòng)碰擊損傷法蘭面，吊裝就位后，以水泵軸法蘭為基準(zhǔn)進(jìn)行初調(diào)和精調(diào)。初步調(diào)整：用刀尺檢查電動(dòng)機(jī)法蘭與水泵軸法蘭的同心度塞尺塞測(cè)聯(lián)軸法蘭的不平行度，框型水平儀量測(cè)電動(dòng)機(jī)縱向水平度，利用千斤項(xiàng)進(jìn)行平移平面位置，通過(guò)調(diào)整基礎(chǔ)楔字板，將電動(dòng)機(jī)初步調(diào)整合格，即高程平行距、水平度、同心度、不平行度基本合格。精確調(diào)整檢測(cè)：在聯(lián)軸法蘭上裝設(shè)百分表，法蘭圓周分刻四等份，對(duì)稱(chēng)安裝兩塊百分表，測(cè)量法蘭軸向端面，通過(guò)盤(pán)轉(zhuǎn)泵組，可以精確測(cè)量聯(lián)軸法蘭的不平行度并進(jìn)行監(jiān)視調(diào)整。采用兩表主要是消除盤(pán)轉(zhuǎn)時(shí)因軸向串動(dòng)產(chǎn)生的不平行度讀數(shù)誤差。在聯(lián)軸法蘭徑向裝設(shè)一塊百分表，為的是通過(guò)盤(pán)轉(zhuǎn)泵組檢測(cè)聯(lián)軸法蘭的同心度，按檢測(cè)結(jié)果調(diào)整電動(dòng)機(jī)。1.6電動(dòng)機(jī)、水泵聯(lián)接將電動(dòng)機(jī)調(diào)整到與泵軸法蘭的同心度、不平行度、平行距、水平度均滿(mǎn)足要求后，檢查各部導(dǎo)軸瓦與軸瓦進(jìn)行研刮處理，直至合格為止，并采用保險(xiǎn)絲壓測(cè)法檢測(cè)導(dǎo)軸瓦間隙。電動(dòng)機(jī)安裝調(diào)整完成后，可進(jìn)行聯(lián)軸工作，同時(shí)進(jìn)行電動(dòng)機(jī)二期混凝土澆搗和后序安裝工作。1.7泵組前后閥門(mén)、伸縮節(jié)及流量計(jì)安裝1.7.1安裝程序圖1.7.2安裝工藝（1）設(shè)備兩端安裝壓力鋼管的檢查檢查管的垂直度、安裝里程、兩管的平行距、中心高程、同心度及鋼管橢圓度符合相應(yīng)要求后方可吊裝設(shè)備。（2）閥體安裝前檢查、試驗(yàn)對(duì)閥體進(jìn)行清理后手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)，視靈活性，制作堵頭對(duì)閥體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（3）閥體就位預(yù)裝閥體就位后，調(diào)整其平面位置，利用基礎(chǔ)楔子調(diào)整閥體法的垂直度、縱向水平度，檢測(cè)合格后緊固。（4）伸縮節(jié)檢查對(duì)伸縮節(jié)圓度進(jìn)行檢查，檢查壓環(huán)圓度、伸縮節(jié)本體及伸縮環(huán)的配合情況。（5）伸縮節(jié)安裝伸縮節(jié)吊裝就位后，調(diào)整伸縮節(jié)長(zhǎng)度，檢測(cè)伸縮法蘭與本體法蘭的平行距、同心度。采用臨時(shí)固定。伸縮節(jié)與閥體組合密封條可安裝上。（6）設(shè)備配套法蘭與鋼管焊接在設(shè)備就位前將配套法蘭套入鋼管，當(dāng)設(shè)備調(diào)整完成后，交配套法蘭把合，先進(jìn)行外角焊（宜小電流對(duì)稱(chēng)分段焊接）將設(shè)備吊出后進(jìn)行內(nèi)角焊。（7）安裝密封橡膠條、填料涵焊接完成后，進(jìn)行法蘭把合密封條安裝，以及伸縮節(jié)填料涵安裝，填料涵不宜過(guò)緊，宣視滲水情況分次壓縮。1.8通風(fēng)系統(tǒng)安裝1.8.1工藝流程豎井內(nèi)立風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時(shí)要采用不同的方法；立風(fēng)管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重，支架形式按圖加工。水平風(fēng)管安裝時(shí)要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點(diǎn)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活確定。1.9泵站供、排水系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝1.9.1水泵安裝用起重運(yùn)輸設(shè)備或滾杠，將泵運(yùn)至基礎(chǔ)上。調(diào)整檢查水泵中心、水平、高程、緊固地腳螺栓，點(diǎn)焊摯鐵和斜鐵，加固后復(fù)查。進(jìn)行水泵基礎(chǔ)二次灌漿。1.9.2管道及附件安裝1、管遭預(yù)埋或槽洞預(yù)留：認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞或預(yù)埋管道，預(yù)留、預(yù)埋位置、高程、管徑要符合圖紙及規(guī)范要求，預(yù)埋管道經(jīng)試壓或灌水無(wú)滲漏，管道加固牢靠、管封閉嚴(yán)密牢固。2、管道安裝：按圖紙確定管道位置、走向、標(biāo)高、制作安裝管道支架，管道、管件預(yù)制，管道法蘭或絲扣連接。1.9.閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符合，操作靈活，按規(guī)定做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。閥門(mén)安裝要注意截止閥、止回閥方向性，閥門(mén)位置手柄方向便以檢修操作。1.9.4管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按不同系統(tǒng)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后要做好試驗(yàn)驗(yàn)收記錄。1.9.1管道油漆管道試驗(yàn)驗(yàn)收后，按規(guī)定按不同功能用不同顏色刷漆，并加標(biāo)志環(huán)或介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)。1.10泵組啟動(dòng)試運(yùn)行泵站泵組及配套的機(jī)電設(shè)備安裝完畢、并通過(guò)了各單項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收后，將根據(jù)設(shè)計(jì)文件、《泵站技術(shù)規(guī)范驗(yàn)收分冊(cè)(SD204—86)》、水泵廠、電機(jī)廠安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求，結(jié)合泵站實(shí)際，編制各種泵型的《泵組啟動(dòng)試運(yùn)行程序》和《泵組啟動(dòng)試運(yùn)行操作規(guī)程》報(bào)泵站啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)批準(zhǔn)后進(jìn)行。泵組啟動(dòng)試運(yùn)行方案簡(jiǎn)述如下：1.10.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)明確，各專(zhuān)業(yè)人員分工明確，運(yùn)行操作人員、檢修人員落實(shí)到位。按《電業(yè)安全工作規(guī)程》制定兩票三制”制度，設(shè)備巡回檢查制度，交接班制度。c?試運(yùn)行的臨時(shí)技術(shù)設(shè)施、消防設(shè)施、應(yīng)急措施已落實(shí)。d?進(jìn)出水閘(閥)門(mén)，進(jìn)出水流道、輸水渠道等已施工完畢、驗(yàn)收合并清理干凈。e,泵組及油、氣、水等輔助設(shè)備安裝完畢、并經(jīng)調(diào)試符合要求。仁配電控制保護(hù)電氣設(shè)備均已安裝完畢、試驗(yàn)合格。g?供電、供水、通訊已落實(shí)，保證啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間安全可靠。1.10.2試運(yùn)行項(xiàng)目泵組充水試驗(yàn)流道檢查完畢，各進(jìn)人已封閉，排水系統(tǒng)運(yùn)行正常，進(jìn)出水檢修閘門(mén)能異常工作。緩慢向流道、泵組充水，檢查泵體、密封函滲漏情況，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)采取措施，關(guān)閉閘門(mén)，抽排泵組流道內(nèi)積水進(jìn)行處理。首次啟動(dòng)（1）首次開(kāi)機(jī)，泵組啟動(dòng)數(shù)秒后立即停機(jī)，泵組啟動(dòng)過(guò)程中、應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向，各部位無(wú)異?，F(xiàn)象。（2）如旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)調(diào)換電機(jī)進(jìn)線，如有異常聲響應(yīng)分析原因、檢查處理后再啟動(dòng)。c?試運(yùn)行測(cè)試（1）開(kāi)機(jī)過(guò)程測(cè)試分別采用手動(dòng)、自動(dòng)方式啟動(dòng)泵組，檢查啟動(dòng)過(guò)程是否正常，測(cè)量泵組的啟動(dòng)電流、投勵(lì)時(shí)間。（2）停機(jī)過(guò)程測(cè)試分別采用手動(dòng)、自動(dòng)、事故停機(jī)方式停機(jī)，檢查其過(guò)程是否正常，觀察停機(jī)時(shí)是否有反