82班組管理常用工具與方法

班組管理常用工具與方法工知-安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)資料免費下載讓安全人更專業(yè)，歡迎掃碼加入。網(wǎng)址：安全人的免費法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)資料庫1、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、課件視頻全都有；2、資料近萬份，每一份資料都經(jīng)過精挑細選；3、無會員，資料免費下載無門檻；4、PC和手機APP雙平臺支持，下載更便捷。#掃碼入群，每天領(lǐng)取優(yōu)質(zhì)安全資料#掃碼關(guān)注【工知百事通】，領(lǐng)取關(guān)注資料禮包目錄CONTENTS03/目視管理04/防錯管理02/看板管理05/TPM概論01/5S管理015S管理素養(yǎng)（Shitsuke）清掃（Seiso）整理（Seiri)整頓（Seiton）清潔（Seiketsu）5S(日語字母）S的含義?

015S管理整理區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用的物品，將無用的物品清除出現(xiàn)場，只留下有用的物品。（非排列）整頓將各種物品的位置固定下來，將他們置于最佳位置，以便在需要時立即找到。（非陳列）清掃定期打掃、整理、標(biāo)識物品。注重細微之處。清潔維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)，進行標(biāo)準(zhǔn)化。素養(yǎng)具有經(jīng)常正確地遵守已經(jīng)決定了的事情的習(xí)慣5S不是知識而是應(yīng)該做的事情最重要的5S的定義

015S管理提高生產(chǎn)效率提高庫存周轉(zhuǎn)率減少故障保障品質(zhì)減少安全隱患節(jié)約習(xí)慣降低成本縮短作業(yè)周期質(zhì)量、交期、成本提升企業(yè)形象形成良好企業(yè)文化生產(chǎn)經(jīng)營過程這們的例子很多5S的目的及意義

015S管理領(lǐng)導(dǎo)以身示范激勵員工養(yǎng)成習(xí)慣強制的？內(nèi)心干的愿望這個有意思！洗耳恭聽有毛病誘導(dǎo)做做看承認失敗預(yù)祝成功5S的推進步驟-準(zhǔn)備

015S管理三流企業(yè)：有人丟無人撿二流企業(yè)：有人丟有人撿一流企業(yè)：無人丟，有人撿5S的推進步驟-整理認識現(xiàn)狀

015S管理制定標(biāo)準(zhǔn)注意事項盲目理想化，標(biāo)準(zhǔn)太嚴格過于考慮現(xiàn)實，拒絕改善舍不得放棄關(guān)鍵人物不支持工作檢查未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成不公正，引起大家不滿缺乏專業(yè)指導(dǎo)，不參持續(xù)改進123456制定標(biāo)準(zhǔn)5S的推進步驟-整理

015S管理5S的推進步驟-整頓整頓的步驟2、準(zhǔn)備存放器具3、存放場標(biāo)識4、品目和數(shù)量的表示5、使整頓成為習(xí)慣1、確定存放場一、過程二、制品整頓規(guī)則定點、定品、定量核心

015S管理5S的推進步驟-清掃設(shè)備1、清掃對象物品場所空間制品、半成品倉庫機器、工具、量具、模具等通道、作業(yè)區(qū)等責(zé)任化、制度化注意點

015S管理清掃的目的：找到污染源清掃的成果不能保持原因：素質(zhì)低？管理方式方法？制度化，打破僵持，定期檢查。注意點5S的推進步驟-清潔

015S管理西方管理日式管理自主管理羞恥與自尊心長期堅持，才能養(yǎng)成良好習(xí)慣。注意點5S的推進步驟-素養(yǎng)

015S管理5S的總結(jié)整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清楚臟污，美化環(huán)境；清潔：形成制度，保持成果；素養(yǎng)：貫徹到底，養(yǎng)成習(xí)慣。5S口訣

015S管理02看板管理2）看板是什么

:以防止缺乏物品和過剩生產(chǎn)的浪費為目的，在物品表 制定簽收（運輸）指示和生產(chǎn)指示的情報功能。3）看板生產(chǎn)

:

是指在需要的時期按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要物品的產(chǎn)品生 產(chǎn)方法的有機改善。4）也可以把看板使用為把工程上的問題可視化、掌握異常情報、解決問題的工具。1.看板是什么?1）是維持準(zhǔn)時生產(chǎn)（JustInTime）活動、用可視化管理表面化問題點從而連接到改善的工具之一。

在需要的時候供給、簽收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工和庫存對應(yīng)于后工程。

02看板管理?看板是適時生產(chǎn)系統(tǒng)的后工程簽收手段。

(防止過剩生產(chǎn)，提供簽收情報、生產(chǎn)在線指示情報)

→確立好平準(zhǔn)化生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后引入才能成功。

①作為物品表的功能②作為運輸指示書的功能

(把什么物品、到什么時候為止、運輸?shù)侥睦?)③作為生產(chǎn)指示書的功能

(現(xiàn)在要生產(chǎn)什么品種、要生產(chǎn)幾個?)?看板的功能

02看板管理①防止過剩生產(chǎn)的浪費調(diào)節(jié)好時間節(jié)奏。②傳達簽收情報、生產(chǎn)指示情報。③可視化管理的工具④作為體質(zhì)強化的工具使用(制造改善

Needs)⑤未調(diào)整的工具?看板的作用※看板例

02看板管理?生產(chǎn)指示看板

-工程內(nèi)看板

-信息看板(材料,壓機等

LOT)?簽收指示看板

-工程間簽收看板

(運輸看板)-外訂零部件送貨看板(外訂看板)?特殊看板

-臨時看板

-特殊看板?其他看板的種類

-過道看板,圓形看板,托盤看板,叉車看板,

傳真看板?看板的功能別分類

02看板管理按一定時間進行看板的回收。開始使用時摘下放進看板郵筒里。按摘下看板的順序進行作業(yè)。制造時不要超過看板個數(shù)而制造。物品上必須得貼看板在后工程簽收時不要超過需要量簽收?？窗鍝p壞，立即更新。?看板的運用規(guī)則

02看板管理?看板的7種原則原則1后工程(顧客)簽收的原則原則2制造儲備（Store）的原則原則3制造單元化（CellLine）的原則原則4按簽收的順序生產(chǎn)的原則原則5Zero準(zhǔn)備交替的原則原則6不良Zero的原則原則7看板維持的原則

02看板管理不生產(chǎn)或不送貨沒有看板的產(chǎn)品?？窗灞仨氁N在物品上一起流出。

1)3種庫存基準(zhǔn)的設(shè)定

2)得有必要的最小限度庫存

3)根據(jù)條形碼看板異常(缺乏物品)預(yù)知研究

4)實施依據(jù)定時不定量的平準(zhǔn)化

5)混材多次送貨

6)制定方便送貨的時間表

7)防止不良發(fā)生用包裝后工程拿看板去前工程簽收物品。使用第一個時摘下看板。生產(chǎn)或送貨時要與摘下來的看板量一致。?必須遵守的五點要求

02看板管理Step1：

用電腦或送貨看板指示送貨。Step2：在車上裝上跟看板個數(shù)一樣數(shù)量的部品。Step3：按指定日期把送貨處的貨搬運到指定地點。Step4：檢查物品、確認個數(shù)之后卸在指定地點。Step5：供應(yīng)到部品存儲區(qū)。Step6：在生產(chǎn)線使用部品時摘下看板放到郵筒里。

(使用第一個部品時放到郵筒里。

)Step7：回收擔(dān)當(dāng)按一定的時間從郵筒回收看板。Step8：按供應(yīng)商類別把看板放入到送貨指示板里。[看板的實際使用步驟]

02看板管理●放看板的箱子

(原則是白色

)●為根據(jù)使用地點不同而易于使用，大小和形象可以任意制作?！駥Ψ诺洁]筒里的看板的種類做記錄。紅色郵筒(特級郵筒)●把郵筒的顏色作為紅色，與一般郵筒區(qū)分。?看板郵筒(Toyota例)采購部品簽收看板部品簽收看板2345組裝看板采購部品簽收看板

02看板管理拿走外訂采購部品的送貨頻率和看板后指示在第幾次送貨。

第一個數(shù)字

–

天數(shù)頻率中間數(shù)字

–

次數(shù)頻率最后數(shù)字

–

間隔的指定

天

次

偏后

例)1-2-3

送貨處拿走看板后多久送貨

1天送幾次貨

隔幾天送貨

1:每天

2:2天一次?送貨周期(例)

02看板管理1.盡可能減少每一張看板的批量。

2.看板個數(shù)不要超過需要量以上。

3.發(fā)行看板時盡可能分割得窄些并回收。

4.得是100%良品。?看板運用的注意事項

02看板管理發(fā)生看板的散布發(fā)生物品缺乏增加看板個數(shù)庫存的增加(發(fā)生過剩生產(chǎn))沒有改善的必要成為大

Lot生產(chǎn)生產(chǎn)的優(yōu)先順序打亂，不明顯。?不能遵守看板運營時的問題點

02看板管理03目視管理30目視工廠的定義

就是將企業(yè)各種信息利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息展示在眼前，讓人們一目了然，一看就明白，依托準(zhǔn)確的信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。為什么要實行可視化管理？用眼看出正?；蛘弋惓?時間情報提供時期的適當(dāng)性共享情報共享的透明性準(zhǔn)備性判斷,不注意,防止忘記SPEED行動,反應(yīng)的速度

03目視管理人物品設(shè)備方法時間(TIMING)生產(chǎn)現(xiàn)場的情報區(qū)別異常和正常視覺化透明化單純化不管是誰都能知道發(fā)生什么問題針對異常,確立現(xiàn)場的對應(yīng)力體系

(現(xiàn)場的自律體系)改善標(biāo)準(zhǔn)化的管理工具

區(qū)分現(xiàn)場的異常和正常,不管是誰都能知道異常的標(biāo)準(zhǔn)化,通過清楚認識改善的必要性和預(yù)防管理，徹底地消除和減少浪費．營造可視化現(xiàn)場目視工廠的意義

03目視管理工夾具模具計量具搬運工具貨架通道場所服務(wù)產(chǎn)品半成品原材料零配件設(shè)備票據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公告物人心情方法可視化管理的對象管理對象

03目視管理5、安全4、質(zhì)量1、物品2、作業(yè)管理3、設(shè)備管理種類管理種類

03目視管理1、紅牌2、看板3、信號燈4、操作流程圖5、反面教材6、提醒板7、區(qū)域線8、警示線9、告示板10、生產(chǎn)看板管理工具管理工具

03目視管理1．紅牌

紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品。

03目視管理2．看板

用在5S的看板作戰(zhàn)中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負責(zé)，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調(diào)的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)。

03目視管理3．信號燈或者異常信號燈

在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業(yè)員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具。

03目視管理4．操作流程圖

操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復(fù)雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。

03目視管理5．反面教材

反面教材，一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示，就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。

03目視管理6．提醒板

提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進出口處，有一塊板子，今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處，或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來視察，下午兩點鐘有一個什么檢查，或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用8個小時來區(qū)分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次，在每個月的例會中總結(jié)，與上個月進行比較，看是否有進步，并確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。

03目視管理7．區(qū)域線

區(qū)域線就是對半成品放置的場所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。

03目視管理8．警示線

警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰(zhàn)中。

03目視管理9．告示板

告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點鐘開會，告示板就是書寫這些內(nèi)容。

03目視管理10．生產(chǎn)管理板

生產(chǎn)管理板，是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進度的表示板，記入生產(chǎn)實績、設(shè)備開動率、異常原因（停線、故障）等，用于看板管理。

03目視管理2.準(zhǔn)備可視化裝備

-andon的設(shè)置-設(shè)置進度現(xiàn)況板

,

設(shè)置管理現(xiàn)況板

容器標(biāo)準(zhǔn)化

,把握標(biāo)準(zhǔn)庫存量

1.形成可視化的環(huán)境

-工廠內(nèi)

去除

-去除庫存

-Line直線化

3.確?？梢暬聰嗄芰?/p>

-直接確認現(xiàn)場

與先進公司

Benchmarking

比較分析

可視化結(jié)果形成可視化管理的現(xiàn)場

03目視管理04防錯管理

防錯法是由日本質(zhì)量管理專家,豐田精益生產(chǎn)體系的創(chuàng)建人一新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo)先生根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進的豐富經(jīng)驗，充分考慮杜絕產(chǎn)品缺陷的品質(zhì)要求的基礎(chǔ)上，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念。此方法最初被命名為“防呆裝置”（fool-proofing），其義即防止呆笨的人做錯事。亦即，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法，故又稱為愚巧法。

后來，考慮到這種名稱會冒犯第一線的操作工人，此方法的名稱作了調(diào)整，正式命名為“POKA-YOKE”，意即：防差錯系統(tǒng)，英文譯作“mistake-proof”，也叫做“POKE-YOKE”。04防錯管理防錯最先由日本豐田汽車發(fā)展而來，其日本含義為pokayoke：Poka：避免Yoke：無意的錯誤Pokayoke指的是：利用巧妙靈活的裝置或系統(tǒng)來使得工作：100%避免產(chǎn)生缺陷04防錯管理爐門開的時候微波爐不會工作電腦磁片反方向插不進去當(dāng)你關(guān)閉文檔而又忘記保存時，電腦會給出警告04防錯管理防差錯是執(zhí)行的關(guān)鍵，因為：精益生產(chǎn)不允許有多余的庫存彌補廢料精益概念關(guān)注速度存在大量缺陷品和返工品，就沒有速度可言成本壓力不允許有持續(xù)的錯誤：廢料、返工、延遲我們的客戶希望得到?jīng)]有缺陷的產(chǎn)品，但是…傳統(tǒng)的100％檢驗不能保證產(chǎn)品100％無缺陷最重要的是：04防錯管理我們能做什么？－客戶的要求是100％合格的產(chǎn)品如果這么容易發(fā)生錯誤，那我們怎樣保證給客戶提供100%合格的產(chǎn)品通過產(chǎn)品和過程設(shè)計，在開始時將發(fā)生錯誤的機率降到最低這就是防錯概念的來源……04防錯管理POKA-YOKE的基本理念主要有如下三個：⑴決不允許哪怕一點點缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)，要想成為世界的企業(yè)，不僅在觀念上，而且必須在實際上達到“0”缺陷。

⑵生產(chǎn)現(xiàn)場是一個復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每一件事都可能出現(xiàn)差錯導(dǎo)致缺陷，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和資源浪費。⑶我們不可能消除差錯，但是必須及時發(fā)現(xiàn)和立即糾正，防止差錯形成缺陷。

04防錯管理錯誤把電熨斗忘在衣服上離開烤焙時間設(shè)置過長墨盒炭粉沒了缺陷FIRE錯誤并不等于缺陷缺陷是結(jié)果!錯誤是結(jié)果的原因!因為錯誤是造成缺陷的原因，故可通過消除或控制錯誤來消除缺陷。04防錯管理錯誤是由于作業(yè)者疏忽、無意識、偶爾犯下的差錯。缺陷是錯誤所產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。由于錯誤導(dǎo)致偶爾的缺陷讓我們往往很難控制錯誤缺陷漏加錫元件半焊漏檢外觀凹痕漏裝螺絲產(chǎn)品少螺帽漏關(guān)煤氣燒裂水壺04防錯管理錯誤的來源:由于設(shè)計人員的失誤造成的產(chǎn)品的功能或參數(shù)的不合理等,這類差錯會導(dǎo)致產(chǎn)品的固有缺陷.1.設(shè)計錯誤生產(chǎn)現(xiàn)場是一個集合了人員、設(shè)備、材料、環(huán)境和生產(chǎn)技術(shù)等多因素的復(fù)雜場所,任何一個環(huán)節(jié),一個動作,一個參數(shù)的偶然變化都會引起諸如漏加工,錯配,缺件等錯誤.2.制造錯誤由于1)缺少使用說明或未做培訓(xùn),2)使用者粗心或認知水平有限導(dǎo)致的未能按照要求正確使用產(chǎn)品.這種錯誤的影響有時是非?？膳碌?甚至造成身體和財產(chǎn)的巨大損失.3.使用錯誤04防錯管理制造過程常見錯誤01、漏掉某個作業(yè)步驟。06、工件加工錯誤。02、作業(yè)失誤。07、誤操作。03、工件設(shè)置錯誤。08、調(diào)整錯誤。04、缺件。09、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。05、用錯零件10、工裝夾具準(zhǔn)備不當(dāng)。制造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類：04防錯管理04防錯管理1.斷根原理將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤藉“排除”的方法來達成例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側(cè)邊防再錄孔一小塊塑料片剝下，便能防止再錄音。04防錯管理2.保險原理藉用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作藉“共同”動作必須同時執(zhí)行來完成

例：開銀行保險箱時，須以顧客鑰匙與銀行鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。例：操作沖床工作，為預(yù)防操作人員不小心被手夾傷，所以設(shè)計一雙手必須同時按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。04防錯管理3.自動原理

以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤發(fā)生。目前這些自動開關(guān)非常普遍，也是非常簡易的“自動化”的應(yīng)用。

04防錯管理

(1)以“浮力”的方式來控制例：抽水馬桶的水箱內(nèi)設(shè)有浮球，水升至某一高度時，浮球推動拉桿，切斷水源。

(2)以“重量”控制的方式來完成例：電梯超載時，門關(guān)不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。

(3)以“光線”控制的方式來完成例：自動照相機，光線若不足時，則快門按不下去。

3.自動原理

04防錯管理

(4)以“時間”控制的方式來完成

例：洗手間內(nèi)的“烘手機”，按一次只有“一分鐘”，時間一到自動停止。

(5)以“方向”控制的方式來完成例：超級市場內(nèi)進口及出口單向欄柵，只能進不能出?；蛑荒艹霾荒苓M。

(6)以“電流”用量的方式來完成例：家庭的電源開關(guān)皆裝置保險絲，用電過量時，保險絲就熔斷，造成斷電。

3.自動原理

04防錯管理

(7)以“溫度”控制的方式來完成

例：家庭冷氣機的溫度控制，冷度夠時，自動停止，溫度上升時，自動開啟。

(8)以“壓力”控制的方式來完成例：廚房用的高壓鍋內(nèi)壓力過大時，則“液壓閥”就開啟，使鍋內(nèi)壓力外泄以免造成爆炸危機。

3.自動原理

04防錯管理

(9)以“計數(shù)”控制的方式來完成

例：防止忘記換基片改良前：因基片磨損而必須換基片，但因忘記換基片而使基片尖端發(fā)生不合標(biāo)準(zhǔn)情形，此時即成為不合于直徑的標(biāo)準(zhǔn)。改良后：使控制盤記憶常數(shù)達到基片換裝的常數(shù)時即停止機械。3.自動原理

04防錯管理

4.相符原理藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。

(1)依“形狀”的不同來達成

例：個人計算機與監(jiān)視器(monitor)或打印機連結(jié)線用不同形狀設(shè)計,使其能正確連接起來。

04防錯管理

4.相符原理

(2)依“數(shù)學(xué)公式”檢核方式來完成

例：“１０００２９６０８”這一組數(shù)字中，最后一字為檢查號“８”。將每一位數(shù)字加起來得為１８（１＋０＋０＋０＋２＋９＋６＋０＝１８），取個位數(shù)“８”做為檢查號碼。

假如有人將此數(shù)字寫錯為“１０００２９５０８”則“１＋０＋０＋０＋２＋９＋５＝１７”個位數(shù)為“７”與原先檢查號碼“８”不符合，所以顯然“７”與原先檢查號碼“８”不符合，所以顯然“１０００２９５０８”這一組數(shù)字不對。

此種應(yīng)用情形在計算機中常見到。此為一簡單例子。04防錯管理

4.相符原理（3）以”發(fā)音”方式來檢核

（4）以“數(shù)量”方式來檢核

例：開刀手術(shù)前后必須點核數(shù)量有否符合，以免有工具遺留在人體內(nèi)，忘了拿出來。04防錯管理

5.順序原理

避免工作順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。

(1)以“編號”方式來完成例：流程單上所記載工作順序，依數(shù)目字順序編列下去。例：兒童玩具說明，加以編號依序工作，終能完成模型玩具。

(2)以“斜線”方式來完成例：許多檔案歸檔在資料柜內(nèi)，每次拿出來看后，再放回去時，放錯了地方，可用斜線標(biāo)志的方式來改善這個問題。04防錯管理

6.隔離原理藉分隔不同區(qū)域的方式，來達到確保使其不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保獲原理。

例：家庭中危險的物品放入專門柜子中加鎖并置于高處，預(yù)防無知的小孩取用而造成危險。例：家庭中的鍋鼎把手煮菜時太熟，加上電木隔熱不夠時，仍需戴手套或取濕布來拿鍋鼎以達保獲作用。例：電動圓鋸有一保獲鋸片套，以防止鋸到手。04防錯管理

7.復(fù)制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達成，省時又不錯誤。

(1)以“復(fù)寫”方式來完成

例：緊常見到的例子就是“統(tǒng)一發(fā)票”。04防錯管理

7.復(fù)制原理

(2)以“拓印”方式來完成

例：信用卡上的號碼都是浮凸起來的，購物時只須將信用卡放在拓印機上底下放上非碳復(fù)寫紙，將滾軸輾過即可將號碼拓印在紙上，又快又不會發(fā)生錯誤。

(3)以“復(fù)誦”方式來完成

例：軍隊作戰(zhàn)時，上級長官下達命令后，必須由屬下人員，將命令復(fù)誦一次，以確保大家完全明了命令的內(nèi)容避免錯誤的發(fā)生。04防錯管理

8.層別原理為避免將不同工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別出來。（１）以線條粗細或形狀加以區(qū)別

例：所得稅的申報單將申報人必需填與數(shù)據(jù)范圍記載在粗線框內(nèi)。例：回函條請沿虛線位置撕下。

04防錯管理

8.層別原理

（２）以不同顏色來代表不同意義或工作內(nèi)容例：公文卷宗紅色：代表緊急文件白色：代表正常文件黃色：代表機密文件例：在生產(chǎn)在線將不良品掛上“紅色”標(biāo)貼將重修品掛上“黃色”標(biāo)貼將良品掛上“綠色”標(biāo)貼04防錯管理

9.警告原理如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。例：車子速度過高時，警告燈就亮了。例：安全帶沒系好，警告燈就亮了，或車速開不快了。例：操作計算機時，按錯鍵時，發(fā)出警告聲音。

04防錯管理10.緩和原理以各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。例：雞蛋的隔層裝運盒減少搬運途中的損傷。例：汽車的安全帶，騎機車戴安全帽。例：加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運中的碰傷。例：原子筆放在桌上老是被別人不經(jīng)意中拿走，怎么辦呢？貼上姓名條或加條繩子固定在桌上。04防錯管理預(yù)報/預(yù)防當(dāng)加油站還提供無鉛及含鉛兩種汽油時，無鉛汽油泵的管口和油箱上的接口都比含鉛汽油的小。探測一果園以其特大的蘋果為榮，并承諾只有通過檢測口的大蘋果才會賣給消費者。沒有通過的就打折讓市場出售?？刂?4防錯管理關(guān)閉預(yù)報/預(yù)防有些照相機若光線不夠就不能拍照。探測一些干衣機當(dāng)偵測到溫度過高時，會自動關(guān)閉。04防錯管理警報預(yù)報/預(yù)防許多車輛都有預(yù)警系統(tǒng)提醒司機，有些座椅安全帶未系牢。偵測當(dāng)發(fā)現(xiàn)有煙霧時，煙霧探測器會發(fā)出信號警報可能的火災(zāi)04防錯管理接觸法電源插座經(jīng)重新設(shè)計保證了正確的極性。從而，不存在插頭錯插的可能性。磁性接觸裝置確保在鉆孔前，鉆軸已正確插入及固定定位針及鉆孔機成垂直狀，從而保證鉆孔是90o.04防錯管理定值法在運送危險物品前，必需貼上了四種不同的危險物料標(biāo)簽。沒有標(biāo)簽的盒子將被退回而造成延遲運送的后果。標(biāo)簽在四個分散的卷軸上。當(dāng)四個標(biāo)簽同時在一個卷軸上時，工人很容易發(fā)現(xiàn)遺漏了一個標(biāo)簽。04防錯管理移動步驟法CDROM驅(qū)動器的最后裝配使用七根不同大小的螺絲.經(jīng)常性的遺漏一根螺絲會構(gòu)成很大的質(zhì)保問題。FINALASSEMBLYSCREWS1234567將七個不同螺絲裝到帶有光電開關(guān)的箱柜上。當(dāng)一顆螺絲被移動后就切斷光線感應(yīng)

。部件將不能移動到下一個工序除非7個箱柜上的光線感應(yīng)都被切斷。04防錯管理導(dǎo)向軌/銷警報器限位開關(guān)/觸動開關(guān)計數(shù)器檢查表模板標(biāo)準(zhǔn)化關(guān)鍵狀態(tài)指示器傳感器擋塊04防錯管理導(dǎo)向銷04防錯管理機器上的狀態(tài)指示燈04防錯管理叉車裝有一個限制開關(guān)，它防止叉車在鏟刀升高后開動或倒退。另一個限制開關(guān)是當(dāng)叉車超重時自動停止。04防錯管理一個專門為包裝螺絲和螺釘?shù)碾娮犹炱剑瑫詣痈鶕?jù)螺絲的重量顯示出包裝中應(yīng)有螺絲的數(shù)量.操作員不需要自己將螺絲的重量轉(zhuǎn)化為數(shù)量。50一個瓷釉噴霧器需要在部件烘焙前，每部件都有噴到瓷釉。我們發(fā)現(xiàn)在短噴五下是覆蓋性最好的。一個限制開關(guān)裝在泵上，只允許每次噴0.5秒。在扳機上安裝上一個計算器。只有扳機被扳動五下，該部件才會送到烘焙階段。04防錯管理飛行前的旅客檢查清單“任務(wù)”清單檢查清單04防錯管理各種類型的工具在工具板上都有一個“坑”，工具是否齊全一目了然04防錯管理預(yù)備數(shù)量剛好的部件以備組裝，當(dāng)組裝完成后還有部件沒有被安裝就說明安裝發(fā)生了錯誤04防錯管理利用顏色、箭頭等標(biāo)記顯示關(guān)鍵的狀態(tài)04防錯管理05TPM概論

TotalProductiveMaintenance(全員參加的生產(chǎn)保全)活動

通過改善人與設(shè)備的體質(zhì)，來改善企業(yè)的體質(zhì)TPM概要什么叫TPM？?是指以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限追求（綜合性效率化）的企業(yè)體質(zhì)為目的，?在現(xiàn)場現(xiàn)和的中構(gòu)筑以生產(chǎn)系統(tǒng)的lifecycle全體為對象的，

“災(zāi)害/不良/故障零化”等全部浪費在萌芽中防止的體系，?包括生產(chǎn)部門在內(nèi)，通過開發(fā)，營業(yè)，管理等的所有部門，?從TOP到第一線從業(yè)人員全員參加，?依據(jù)重復(fù)小集團，而達成“浪費零化”。什么叫全員參加的TPM？05TPM概論□設(shè)備管理的概念調(diào)查研究設(shè)計制作設(shè)置運轉(zhuǎn)保全報廢①廣義的設(shè)備管理

---①②③廣義的設(shè)備管理

---③

②③使用過程(設(shè)備保全)取得過程(設(shè)備計劃)

廣義的內(nèi)容

預(yù)防保全

事后保全

改良保全

保全預(yù)防

生產(chǎn)保全

(賺錢的

PM)

05TPM概論預(yù)防醫(yī)學(xué)日常預(yù)防健康診斷早期治療劣化防止日常保全(清掃/檢驗/注油)劣化測定檢查(診斷)劣化恢復(fù)預(yù)防修理(事前交替)狹義的內(nèi)容預(yù)防保全05TPM概論□TPM的發(fā)生背景到現(xiàn)在為止的保全部門中心的PM活動加上作為設(shè)備使用者的operator們的小集團活動就是TPM…….?TPM最大特點之一就是

“依據(jù)小集團活動的作業(yè)者的自主保全”，TPM就是把美式PM和日本企業(yè)特點的小集團活動合為一體，展開“全社設(shè)備管理”。從PM到TPM全員參加的PM活動(生產(chǎn)保障)美式

PM保全部門的保全員中心小集團活動運行部門的作業(yè)者+

=

05TPM概論1969年豐田系列公司根據(jù)FA的發(fā)展把以前的生產(chǎn)保全命名為TPM。?適用作為豐田生產(chǎn)方式的Justintime生產(chǎn)體系。這指的是在必要時期生產(chǎn)必要量的必要物品后給顧客送貨，以‘庫存zero’

‘不良zero’等徹底浪費的消除為目的。

如果在送貨產(chǎn)品里混有不良，JIT就不能實現(xiàn)。因此實施TQC，但發(fā)生設(shè)備故障引起的line停止或不良時，只用TQC解決問題是不夠的。并且在部品加工或組立等的作業(yè)中推進生產(chǎn)自動化的結(jié)果，雖然operation成為自動化但設(shè)備的maintenance成為問題，并且只用以前的保全要員不能應(yīng)付急速增加的自動化設(shè)備的保全?！鮐PM的起源05TPM概論以前50年代60年代70年代80年代90年代`1階段BM(事后保全)時代2階段PM(預(yù)防保全)時代3階段PM(生產(chǎn)保全)時代4階段TPM(全員參加的生產(chǎn)保全)時代PM的發(fā)展TPM活動(定期保全)PM--------------------------------預(yù)防保全CM--------------------------------改良保全MP--------------------------------保全預(yù)防CBM活動(狀態(tài)保全)○TBM(TimeBasedMaintenance):以檢查周期/時間為基準(zhǔn)的保全○CBM(ConditionMaintenance):以設(shè)備狀態(tài)為基準(zhǔn)的保全

□先進的(日本)PM水平的發(fā)展05TPM概論依據(jù)銷售速度制造的設(shè)備低價格、長壽命、不出故障的設(shè)備

形成全員參加的設(shè)備管理風(fēng)氣■與Market對應(yīng)■與新生產(chǎn)技術(shù)對應(yīng)■與經(jīng)營體質(zhì)改善對應(yīng)依據(jù)銷售速度制造的設(shè)備○能縮短多少從入庫到出荷的leadtime○適應(yīng)于小

lot生產(chǎn)的輕量

flexibleline低價格、長壽命、不出故障的設(shè)備○構(gòu)造現(xiàn)有設(shè)備

PM,CM等設(shè)備管理系統(tǒng)。○投資新設(shè)備時充分考慮設(shè)備

TP思想?！饘で缶C合性設(shè)備管理系統(tǒng)的levelup。形成全員參加的設(shè)備管理風(fēng)氣○PM活動的第一步是“機器的清掃”?！餞OP,部/科長,現(xiàn)場人員等全員反復(fù)活動。○形成把小改善積累使之變?yōu)槌晒娘L(fēng)氣?！鮐PM的必要性05TPM概論□面對的課題A.國內(nèi)企業(yè)面對的課題和對應(yīng)方案

5.1企業(yè)環(huán)境和對策保持生存的低成本的實現(xiàn)為確保競爭力的高品質(zhì)的實現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)speed的加速化要員的專門化TPM的目標(biāo)○增加尖端自動化設(shè)備的使用

○高性能,復(fù)雜化○大型,小型化○連續(xù)協(xié)調(diào)化○已有設(shè)備的老后化

(信賴性,保全性低下)企業(yè)環(huán)境側(cè)面服務(wù)的量和質(zhì)的側(cè)面落實品質(zhì)保全設(shè)備效率極大化05TPM概論□生產(chǎn)現(xiàn)場面對的課題設(shè)備(直接要素)

人(間接要素)

低成長時代Q.C.D※重新認識員工的作用!※企業(yè)競爭力的根本是什么？

自動化時代不能完全發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備能力。高度的自動化設(shè)備沒能做圓滿的稼動。設(shè)備技術(shù)革新的速度（速度）太快，跟不上。面臨于多品種少量生產(chǎn)體質(zhì)對應(yīng)于產(chǎn)品多樣化的局面05TPM概論□TPM的基本理念設(shè)備的體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)改善人的體質(zhì)改善○提高生產(chǎn)性/品質(zhì)/利益○制造生機勃勃的現(xiàn)場○設(shè)備的效率化?徹底貫徹設(shè)備的5S?消除設(shè)備6大

Loss○熟練掌握設(shè)備保全功能和技術(shù)。?無上崗證運行設(shè)備(x)?培養(yǎng)熟練操作設(shè)備的人才(○)○轉(zhuǎn)換全員對設(shè)備管理的思考方式。?我是生產(chǎn)的人

你是修理的人(x)?我的設(shè)備由我來修(○)05TPM概論人的體質(zhì)改善培養(yǎng)適應(yīng)變化的人才自主保全能力作業(yè)者設(shè)置自動化設(shè)備/保全能力保全要員管理者

解決問題的能力

指導(dǎo)能力設(shè)備的體質(zhì)改善發(fā)揮設(shè)備的極限能力綜合性效率化現(xiàn)有設(shè)備LCC設(shè)計早期穩(wěn)定化

新設(shè)備自動化

無人自動化

簡單自動化

3D職業(yè)自動化系統(tǒng)的體質(zhì)改善業(yè)務(wù)效率的最大化生產(chǎn)性管理物流管理process改善文件管理報告單純化會議效率化事務(wù)生產(chǎn)性運營體質(zhì)

明確責(zé)任和權(quán)限

培養(yǎng)人才++

企業(yè)的體質(zhì)改善

全員參加的TPM活動□TPM的目的(目標(biāo))05TPM概論□TPM推進體系人的體質(zhì)改善現(xiàn)場的體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)改善單純/最佳化標(biāo)準(zhǔn)化SYSTEM化自主保全計劃保全個別保全MP保全教育訓(xùn)練事務(wù)/能源環(huán)境安全5S,提案，小組活動故障“0”，不良“0”，廢棄物“0”□建造高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)高技術(shù)的操作者□保全人員的機電一體化05TPM概論區(qū)分階段要點引進實施階段引進準(zhǔn)備階段引進開始1.最高經(jīng)營者的

TPM引進決意宣言全社匯集時的宣言，在社報記載2.TPM引進教育與站崗階層別引進教育(經(jīng)營者，管理者，現(xiàn)場分任組)3.制造TPM推進組織委員會，專門分科會，事務(wù)局等）4.TPM的基本方針與目標(biāo)設(shè)定Benchmark與目的效果預(yù)測5.編制TPM推進masterplan從引進準(zhǔn)備到安裝階段為止6.TPMKICK-OFF招待有關(guān)公司，協(xié)力公司7.構(gòu)筑為了生產(chǎn)部門效率化的體系追求生產(chǎn)部門效率化的極限8.MP設(shè)計及初期流動管理體系開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，制作容易使用的設(shè)備9.構(gòu)筑品質(zhì)保全體系設(shè)定不出現(xiàn)不良的條件以及對其維修管理10.構(gòu)筑管理間接部門的效率化體系生產(chǎn)支援

·自己部門的效率化

·設(shè)備的效率化11.構(gòu)筑安全

·衛(wèi)生與環(huán)境的管理體系構(gòu)筑災(zāi)害零化

·工傷零化12.TPM完全實施與水平提高向WorldBest水平挑戰(zhàn)7.1個別改善7.2經(jīng)常保全7.3計劃保全7.4運轉(zhuǎn)

·保全的教育訓(xùn)練Projectteam活動，小集團活動STEP別方式，診斷與合格證改良保全

·定期保全

·預(yù)知保全Lead的集合教育，對成員的傳達教育安全階段□TPM展開順序05TPM概論□TPM5大

核心軸Operator

自主保全

P/J活動

個別改善

生產(chǎn)技術(shù)MP設(shè)計/初期流動保全員

計劃保全

推進部門

教育，訓(xùn)練

05TPM概論

在TPM里保全員進行的保全活動叫

“全員參與的自主保全活動”

這里有兩個意義

1.1自己的設(shè)備自己守護

要進行對自己擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備的日常檢點，供油，縮緊，所定范圍內(nèi)的部品交換和修理，異常的早期發(fā)現(xiàn)，程度檢點。

1.2要做對設(shè)備熟練的作業(yè)者

1)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力

2)對異常的措施恢復(fù)能力

3)決定判定基準(zhǔn)的能力

4)擁有設(shè)備維持管理能力□

自主保全3.TPM支柱概要05TPM概論

1)設(shè)備○設(shè)備的外觀已臟，已生銹○各種機器的故障未處理○Air,Oil等在漏

2)作業(yè)環(huán)境○地板又潮又滑○通氣不良，灰塵，粉塵多○保溫材料和保溫

cover等脫落的狀態(tài)未處理

3)人○對的故障和不良粗心.○只保證自己的上班時間不發(fā)生故障/不良現(xiàn)象.○出了故障只叫保全員，自己不找原因.“我是運轉(zhuǎn)要員,你是保全要員”○不了解測定器或工具的使用方法○由于物品或保管品的保管狀態(tài)混亂不能及時的找出.○不會區(qū)分注油部位適當(dāng)?shù)臐櫥汀饘τ谧约旱臋C械結(jié)構(gòu)/原理不明，也不想知道□

自主保全的必要性05TPM概論處理恢復(fù)能力維持管理能力成為熟悉設(shè)備的作業(yè)者異常發(fā)現(xiàn)能力條件設(shè)定能力?具備設(shè)備基本條件的活動

:擦,緊,注油?遵守設(shè)備的使用條件的活動

:日常保全自主:自己的工作要用自己的保全：力量去保護和進行自己的設(shè)備自己守護!05TPM概論□自主保全的目的體制的革新①清掃是點檢②通過點檢發(fā)現(xiàn)缺點③缺點的復(fù)原,改善⑤成果是達成的喜悅④復(fù)原，改善是成果0~3step設(shè)備的變化4~5step人的變化6~7step現(xiàn)場的變化故障