引水道洞室開挖支護(hù)安全專項(xiàng)方案

/xx中游河段xx水電站[合同編號(hào)：XX]引水道洞室開挖支護(hù)安全專項(xiàng)措施xxxx電站項(xiàng)目經(jīng)理部2011年11月目錄1工程概況 31.1工程情況 31.2地質(zhì)情況 32重大危險(xiǎn)源及安全因素、安全管理難點(diǎn)分析 43安全保證體系 43.1安全體系建立 43.2安全管理制度及安全管理投入 44施工布置安全 55引水洞開挖方法簡(jiǎn)述 65.1平段施工 65.2斜井施工 76爆破安全管理 76.1爆破器材的領(lǐng)用及發(fā)放 76.2鉆孔作業(yè) 76.3裝藥爆破 86.4炮后安全檢查及排險(xiǎn) 86.5出渣車輛設(shè)備運(yùn)行安全 97支護(hù)安全措施 97.1錨桿施工安全措施 97.2噴射混凝土施工安全技術(shù)措施 97.3鋼支撐施工的安全措施 108地質(zhì)塌方處理安全措施 109斜井導(dǎo)洞及擴(kuò)挖施工安全 119.1主要安全隱患 119.2反井鉆機(jī)導(dǎo)洞施工安全措施 119.3反井鉆機(jī)安全操作規(guī)程 129.4斜井?dāng)U挖施工安全措施 1310施工安全環(huán)境措施 1410.1通風(fēng)與防塵安全措施 1410.2用電安全措施 1510.3施工相鄰標(biāo)段及洞口30m爆破安全 1811洞室施工期安全監(jiān)測(cè) 1812洞室施工安全應(yīng)急救援措施 1912.1措施機(jī)構(gòu)設(shè)置及各部門的職責(zé)與分工 1912.2危急事件的處理措施 1912.3危急事件的應(yīng)對(duì)及預(yù)案的啟動(dòng)與結(jié)束 21引水道洞室開挖支護(hù)安全專項(xiàng)措施1工程概況1.1工程情況本標(biāo)段地下洞室均分布在左岸，主要包括：1#、2#、3#、4#引水洞、泄洪沖沙洞0+030.0樁號(hào)以前洞身、引水道1#、2#施工支洞等洞室。洞(井)挖工程總量約為59.7萬m3。1#引水道內(nèi)徑11.6m～11.0m，襯砌厚度1.0m～0.8m，總長(zhǎng)502#引水道內(nèi)徑12.2m～12.0m，襯砌厚度1.0m～0.8m，總長(zhǎng)613.609m3#引水道內(nèi)徑13.4m～12.0m，襯砌厚度1.0m～0.8m，總長(zhǎng)666.111m4#引水道內(nèi)徑14.5m～12.0m，襯砌厚度1.0m～0.8m，總長(zhǎng)748.643m1#施工支洞全長(zhǎng)608.202m，2#施工支洞全長(zhǎng)586.684m，支洞均為斷面8m×15m（寬1.2地質(zhì)情況本工程引水隧洞上平段1#施工支洞以上為正長(zhǎng)巖，為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，并以Ⅱ類圍巖為主，圍巖地質(zhì)情況較好。1#施工以下游上平段、斜井段、至引水道出口為玄武巖，該洞段因洞室埋深較淺（30～50m），圍巖節(jié)理裂隙比較發(fā)育，擠壓帶、泥質(zhì)破碎帶、斷層分布錯(cuò)綜復(fù)雜，巖體綠泥石化嚴(yán)重，遇水或短時(shí)間暴露及軟化，巖體自身強(qiáng)度、硬度較差，圍巖自穩(wěn)能力極其低下。引水系統(tǒng)洞群在后段依次通過屬Ⅲ級(jí)結(jié)構(gòu)面的F10、F11和F6等斷層，F(xiàn)6斷層傾角較緩。除斷層外，屬Ⅳ級(jí)結(jié)構(gòu)面的小斷層、擠壓帶、和屬Ⅴ級(jí)結(jié)構(gòu)面的節(jié)理裂隙發(fā)育，且部分為中緩傾角。巖體風(fēng)化程度弱，圍巖基本為微風(fēng)化~新鮮巖體，但大部以鑲嵌碎裂結(jié)構(gòu)、次塊狀結(jié)構(gòu)為主。同時(shí)，斜井段、下平段地下水發(fā)育，對(duì)洞室開挖也造成了不利影響。不排除爆破振動(dòng)加大滲水量，加之?dāng)鄬?、裂隙影響，更使?jié)B水量大小具有不確定性，結(jié)合引水隧道縱坡較大等因素，綜合考慮需充分布設(shè)系統(tǒng)排水管路和排水設(shè)施，避免由此帶來工期、安全等諸多方面的負(fù)面影響。本工程開挖洞徑規(guī)模較大，隧洞間最小凈間距不足1.5倍洞徑，洞間隔墻間距在17～20m之間，加之遭遇F6等小傾角斷層洞段地質(zhì)條件相對(duì)較差，保證圍巖開挖穩(wěn)定是重點(diǎn)和難點(diǎn)；由于施工通道有限，開挖工期異常緊張，開挖施工中注意科學(xué)、合理安排開挖程序是本工程的關(guān)鍵。2重大危險(xiǎn)源及安全因素、安全管理難點(diǎn)分析在工程開工前，我部對(duì)工程進(jìn)行了危險(xiǎn)源的辨識(shí)，并編制發(fā)放了重大危險(xiǎn)源預(yù)警報(bào)告，完善了爆破施工重大危險(xiǎn)源現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控記錄表、落實(shí)了監(jiān)控責(zé)任人并要求每天監(jiān)控填寫，同時(shí)制定了重大危險(xiǎn)源應(yīng)急預(yù)案。結(jié)合我引水道工程結(jié)構(gòu)布置及洞室圍巖類別，引水道洞室開挖過程中主要重大危險(xiǎn)及安全隱患有：1、洞室用電安全2、洞室施工機(jī)械設(shè)備安全3、洞室開挖塌方安全4、洞室爆破管理安全5、洞室施工交通安全6、引水道出口與相鄰標(biāo)段（廠房）施工安全干擾隱患3安全保證體系3.1安全體系建立根據(jù)本工程洞室的施工任務(wù)和特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的施工安全，接受監(jiān)理單位的監(jiān)督管理，承擔(dān)施工合同規(guī)定的安全責(zé)任；專職安全總監(jiān)是本工程安全分管負(fù)責(zé)人；總工程師負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的制定、審核等安全管理工作；各職能部門在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對(duì)安全工作負(fù)責(zé)；每個(gè)職工對(duì)各自崗位的安全工作負(fù)責(zé)。3.2安全管理制度及安全管理投入制定相關(guān)安全管理制度及管理辦法，以《安全生產(chǎn)責(zé)任制》為核心的各項(xiàng)施工安全管理制度，主要有：《安全生產(chǎn)責(zé)任制》、《安全生產(chǎn)教育制度》、《安全生產(chǎn)檢查制度》、《安全投入管理制度》、《重大危險(xiǎn)源監(jiān)控管理制度》、《施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度》、《勞動(dòng)防護(hù)用品管理制度》、《安全生產(chǎn)例會(huì)制度》、《外協(xié)隊(duì)伍安全管理制度》、《施工安全措施計(jì)劃和相應(yīng)的懲罰條例》、《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案及應(yīng)急救援制度》、《事故的調(diào)查和處理制度》等。在建立各項(xiàng)安全管理制度的同時(shí)，建立健全安全生產(chǎn)工作臺(tái)帳管理制度，臺(tái)帳記錄的主要內(nèi)容為：1、安全生產(chǎn)會(huì)議記錄；2、安全生產(chǎn)宣傳、教育、活動(dòng)記錄；3、安全培訓(xùn)記錄；4、安全檢查記錄；5、安全生產(chǎn)存在的問題整改記錄；6、重大危險(xiǎn)源監(jiān)控記錄；7、重大險(xiǎn)情事故分析處理記錄；8、安全技術(shù)措施項(xiàng)目及實(shí)施效果記錄；9、安全投入管理記錄；10、特種作業(yè)人員培訓(xùn)、考核持證上崗情況記錄；11、特殊工作崗位人員培訓(xùn)、考核、持證上崗情況記錄；12、安全警示標(biāo)識(shí)設(shè)施設(shè)置情況記錄；13、安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)定、安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程清單及分發(fā)記錄；14、勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放登記記錄；15、安全監(jiān)督記錄；16、工程分包施工隊(duì)伍資質(zhì)、業(yè)績(jī)及人員檔案和勞務(wù)用工人員檔案；等等為保證施工安全的各項(xiàng)記錄。引水道工程安全管理費(fèi)用投入符合“五統(tǒng)一”要求，具體安全生產(chǎn)投入如下項(xiàng)目：1、安全帽、焊工手套、帆布手套等勞動(dòng)保護(hù)用品；2、安全生產(chǎn)教育、特種作業(yè)人員培訓(xùn)教育；3、安全警示牌、警示燈、警示旗、警戒線、反光馬甲等等安全警示裝置配置；4、安全獎(jiǎng)勵(lì)基金；5、安全生產(chǎn)例會(huì)、安全施工專題會(huì)議等重大會(huì)議；6、漏電斷路器、避雷針、滅火器、報(bào)警器、防爆箱等安全設(shè)施。4施工布置安全施工臨建設(shè)施布置合理有序。風(fēng)水電主管線布置：所有管線按布置同一層原則，并層次分明。洞內(nèi)風(fēng)管距洞地面高度0.5m架設(shè)，開挖掌子面50m范圍采用φ50橡膠管供風(fēng)，施工供水采用φ108鋼管，供水管距離洞地面0.8m架設(shè)，施工供電從洞室系統(tǒng)變壓器站采用低壓電纜接至施工支洞口，再由施工支洞接至引水道掌子面，洞內(nèi)動(dòng)力線路距地面大于2.5m架設(shè)。洞內(nèi)照明按照規(guī)定：（1）照明線與動(dòng)力線分別安設(shè)，按照分層架設(shè)的原則，即高壓在上，低壓在下；干線在上，支線在下；動(dòng)力線在上，照明線在下。（2）照明線懸掛高度不少于2m；（3）使用防水節(jié)能燈頭，淋水地段加防水燈罩；（4）在重要部位配備柴油發(fā)電機(jī)組作為事故照明備用電源，每班作業(yè)人員配備手電筒或礦燈等作為事故照明輔助電源。施工排水：引水道上、下平段施工期主要排除裂隙水及施工廢水，在主洞與施工支洞交叉三岔口附近設(shè)集水坑，再由水泵抽排至施工支洞洞口污水沉淀池，經(jīng)沉淀處理后再排入水河道。施工道路安全：1#、2#施工支洞開挖支護(hù)完成后，為保證施工通道安全及改善洞內(nèi)文明施工條件，立即對(duì)支洞底板采取混凝土硬化，并設(shè)置排水溝及路面防滑紋，保證施工車輛運(yùn)輸安全，由于主洞內(nèi)滲水嚴(yán)重，對(duì)洞內(nèi)不能即時(shí)硬化的路段必須不定期進(jìn)行清理，并采用碎石鋪墊路面。5引水洞開挖方法簡(jiǎn)述5.1平段施工5.1.1ⅡⅢ類圍巖施工本標(biāo)Ⅱ、Ⅲ類圍巖平洞段開挖分上下半洞開挖，上半洞采取全斷面爆破進(jìn)尺寸，定型鉆爆臺(tái)車，手風(fēng)鉆造孔。中部偰型掏槽，周邊光面爆破的方式進(jìn)行開挖爆破施工，光爆孔間距為0.4～0.5m控制，單循環(huán)進(jìn)尺寸2.5～3.5m。下半洞采取底板預(yù)留保護(hù)層的開挖方式：底板保護(hù)層預(yù)留1～1.5m；下半洞第一層開挖完成后，隨即反向底板保護(hù)層施工，并清底至設(shè)計(jì)斷面。5.1.2平段ⅣⅤ類圍巖施工本標(biāo)Ⅳ、Ⅴ類圍巖小斷層、擠壓帶、Ⅴ級(jí)結(jié)構(gòu)面的節(jié)理裂隙發(fā)育，且部分為中緩傾角。巖體風(fēng)化程度弱，圍巖基本為微風(fēng)化～新鮮巖體，但大部以鑲嵌碎裂結(jié)構(gòu)、次塊狀結(jié)構(gòu)為主。同時(shí)，斜井段、下平段地下水發(fā)育，對(duì)洞室開挖也造成了不利影響。特別是1#、2#施工支洞與4條引水主洞相交處，巖體軟弱，節(jié)理發(fā)育，綠泥化嚴(yán)重，自穩(wěn)能力較差。對(duì)于此Ⅳ、Ⅴ類圍巖的洞室開挖，我部在施工方案擬定時(shí)亦采取分上下半洞，底板預(yù)留保護(hù)層的施工方法。上半洞開挖時(shí)嚴(yán)格遵循“短進(jìn)尺寸、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤監(jiān)測(cè)”的施工原則。Ⅳ、Ⅴ類圍巖開挖單循環(huán)進(jìn)尺寸必須控制在1.0～1.5m范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制單耗藥量（0.7～0.9kg/m3）及爆破單響藥量（5～8kg）。周邊光面爆破，孔間距為0.4～0.5m控制。出渣完畢后，支護(hù)立即進(jìn)行（即支護(hù)緊跟掌子面）。Ⅳ、Ⅴ類圍巖支護(hù)按照設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)，其支護(hù)程序?yàn)椋赫谱用骈L(zhǎng)臂反鏟排險(xiǎn)→支護(hù)臺(tái)車就位→人工巖面清理→噴素砼封閉→型鋼支護(hù)→錨桿施工→掛網(wǎng)→噴砼（同時(shí)空腔回填）。支護(hù)不經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)尺寸。加強(qiáng)同設(shè)計(jì)溝通，即時(shí)撐握掌子面的地質(zhì)圍巖類別。已開挖成型斷面，布設(shè)施工安全監(jiān)測(cè)設(shè)施，加強(qiáng)圍變形監(jiān)測(cè)。Ⅳ、Ⅴ類圍巖下半洞開挖采取邊墻、底板均預(yù)留保層的施工方法，中部拉槽先行、后部邊墻保護(hù)層處理及下半洞加強(qiáng)支護(hù)跟近、最后底板保護(hù)層反向清理至設(shè)計(jì)斷面。5.2斜井施工引水道斜井坡度稍緩（48°）且長(zhǎng)度大，且地質(zhì)條件較差。經(jīng)方案對(duì)比，采用反井鉆機(jī)進(jìn)行斜井導(dǎo)洞施工，再進(jìn)行擴(kuò)挖施工。反井鉆機(jī)施工本身成本較大，且因地質(zhì)條件差，反井鉆機(jī)導(dǎo)洞施工時(shí)需對(duì)斜井圍巖固結(jié)灌漿，施工成本進(jìn)一步加大；但其可以避免人工正反導(dǎo)井施工帶來的各種安全隱患，且人工施工進(jìn)度緩慢，對(duì)工期也不利。6爆破安全管理6.1爆破器材的領(lǐng)用及發(fā)放對(duì)爆破器材的領(lǐng)用及發(fā)放由材設(shè)部設(shè)置專人進(jìn)行管理，嚴(yán)格按照業(yè)主及監(jiān)理部的相關(guān)文件要求進(jìn)行操作，同時(shí)對(duì)爆破器材的計(jì)劃、領(lǐng)用、運(yùn)輸、發(fā)放、使用及余量返庫(kù)等手續(xù)進(jìn)行嚴(yán)格的過程記錄，堅(jiān)決杜絕爆破器材的流失。爆破器材的計(jì)劃由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)，其嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)的單耗進(jìn)行計(jì)算每茬炮的炸藥用量，然后在爆破器材領(lǐng)用申請(qǐng)表里認(rèn)真填寫當(dāng)茬炮所要使用的炸材型號(hào)及數(shù)量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審核并簽字后交材設(shè)部相關(guān)人員；爆破器材的領(lǐng)用由材設(shè)部專職人員持爆破審批表到炸藥庫(kù)領(lǐng)用；爆破器材的運(yùn)輸采用專車炸藥車負(fù)責(zé)，由領(lǐng)用人員負(fù)責(zé)保管，并配備專人押運(yùn)；爆破器材的的發(fā)放在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，其運(yùn)輸?shù)介_挖掌子面辦理領(lǐng)用簽字手續(xù)；對(duì)于因施工實(shí)際情況有偏差而導(dǎo)致當(dāng)茬炮爆破器材未使用完的，則在裝藥完成后及時(shí)將未用完的余量返還給爆破器材領(lǐng)用人，并做好計(jì)劃量、實(shí)際使用量和剩余量的清算簽字手續(xù)，然后由領(lǐng)用人將余量爆破器材返還給炸藥庫(kù)進(jìn)行保管。6.2鉆孔作業(yè)平洞鉆爆采用后方廠內(nèi)定制專用臺(tái)車，臺(tái)車嚴(yán)格按照技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙加工，不得隨意更改，加工好并總聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至施工工作面投入作業(yè)。鉆孔前對(duì)邊頂拱圍巖進(jìn)行徹底的清撬處理，直到無安全隱患的落塊為止。清撬完成后再進(jìn)行鉆孔作業(yè)，在鉆孔過程中要隨時(shí)注意頂拱巖體可能出現(xiàn)的隨機(jī)落塊，以免落石傷人。鉆孔完成后，必須由質(zhì)檢人員和安檢人員協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格及檢查無安全隱患后，經(jīng)鉆爆隊(duì)、質(zhì)檢人員、安檢人員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理在工序驗(yàn)收表上簽字后才可進(jìn)行裝藥爆破作業(yè)。6.3裝藥爆破造孔完成后并經(jīng)質(zhì)檢合格后，采用高壓風(fēng)進(jìn)行吹孔洗孔，把孔內(nèi)施工水及巖屑清理干凈后即進(jìn)行裝藥施工。裝藥是保證爆破效率及炮后有無拒爆現(xiàn)象的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。按照爆破設(shè)計(jì)要求，周邊光爆孔采用間隔裝藥。為保證爆破安全及質(zhì)量，光爆孔使用導(dǎo)爆索引爆，施工時(shí)先將炸藥藥卷按設(shè)計(jì)藥量、設(shè)計(jì)間距綁于導(dǎo)爆索上，再將炸藥和導(dǎo)爆索綁于小竹片上，經(jīng)檢查無誤后再將綁有炸藥的竹片緩慢插入炮孔內(nèi)。除光爆孔外，其它炮孔全部為連續(xù)裝藥。在連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)中，孔內(nèi)采用非電毫秒雷管引爆，起爆雷管置于孔底第二節(jié)炸藥上，并將聚能穴朝孔口方向，裝藥時(shí)要嚴(yán)防藥卷在孔內(nèi)有架空現(xiàn)象，每裝入一節(jié)炸藥必須用木制或塑膠炮棍輕輕向下捅一捅（嚴(yán)禁用金屬棍棒裝填），保證藥卷與藥卷之間緊挨。為確保爆破安全，起爆雷管必須嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)選擇段號(hào)，每個(gè)爆破孔的裝藥量也必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的藥卷直徑及藥量進(jìn)行施工。所有炮孔裝藥完畢并經(jīng)檢查合格后，即可進(jìn)行孔外聯(lián)網(wǎng)作業(yè)。爆破前30分鐘在推完臺(tái)車后及時(shí)進(jìn)行爆破警戒，爆破作業(yè)由取得“安全技術(shù)合格證”的爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格控制飛石距離和加強(qiáng)爆破警戒。放炮30分鐘以后才準(zhǔn)許人員進(jìn)入工作面6.4炮后安全檢查及排險(xiǎn)待排煙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，爆破員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查內(nèi)容包括圍巖穩(wěn)定情況、有無啞炮、盲炮。爆破情況進(jìn)行徹底的檢查，主要檢查有無炮孔拒爆，檢查手段主要采用炮棍探孔和目測(cè)的方法進(jìn)行。檢查時(shí)對(duì)掌子面所有未爆孔和只爆了部分的孔進(jìn)出逐個(gè)徹底排查，對(duì)有拒爆和有部分炸藥（或雷管）未爆的孔用紅油漆圈出，并做好記錄，在分析未爆原因（裝藥連線原因或炸藥原因）后重新裝藥連線將其引爆，炮后再進(jìn)行檢查直到無未爆炸藥（或雷管）為止。出渣前，先行反鏟或裝載機(jī)進(jìn)行爆破面排險(xiǎn)，對(duì)已松動(dòng)或有松動(dòng)跡象的危石全部清除后，方可出渣。6.5出渣車輛設(shè)備運(yùn)行安全裝運(yùn)出渣設(shè)備操作者要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的安全檢查，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。裝載機(jī)和挖掘機(jī)作業(yè)，設(shè)專人指揮和導(dǎo)向。并排專人及設(shè)備對(duì)運(yùn)輸?shù)缆芳皶r(shí)清理，以免發(fā)生安全事故。7支護(hù)安全措施洞室支護(hù)參數(shù)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行，并保證其施工質(zhì)量，才能更有效的保證下一循環(huán)施工安全。洞室出渣完成，應(yīng)立早進(jìn)行爆破面支護(hù)，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ圍巖，為減少施工干擾，可滯后2至3個(gè)循環(huán)進(jìn)行支護(hù)，對(duì)Ⅳ、Ⅴ類圍巖，支護(hù)必須緊跟掌子面。Ⅳ、Ⅴ類圍巖支護(hù)程序：掌子面排險(xiǎn)→臺(tái)車就位→掌子面清理排險(xiǎn)→素噴封閉→型鋼支撐施工→錨桿施工→掛網(wǎng)施工→噴砼至設(shè)計(jì)厚度(有空腔部位一并回填)7.1錨桿施工安全措施（1）徹底清理浮石和松動(dòng)塊體，加強(qiáng)觀察，及早發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，及時(shí)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。（2）指定專人定期進(jìn)行錨桿試驗(yàn)，防止滑落而造成不安全事故。（3）在注漿作業(yè)開始前或結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查、清洗機(jī)械管道和接頭，檢查后還應(yīng)經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈振動(dòng)、管道堵塞等現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生注漿管路或接頭堵塞時(shí)，需在消除壓力之后，方可進(jìn)行拆卸和維修。（4）注漿人員及所有進(jìn)入洞室施工工地的人員，必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品、穿戴防護(hù)用具（膠皮手套、口罩、眼鏡、防護(hù)罩等）。（5）各種機(jī)械電力設(shè)備、安全防護(hù)裝置和用品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期檢查、試驗(yàn)和日常檢查，不符合安全技術(shù)要求者嚴(yán)禁使用。7.2噴射混凝土施工安全技術(shù)措施（1）在噴射作業(yè)開始前，應(yīng)詳細(xì)檢查圍巖受噴面，徹底清理危石、浮石。（2）采用濕噴工藝，控制施工現(xiàn)場(chǎng)空氣中粉塵含量。對(duì)從事噴射操作的人員，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查。進(jìn)行噴射時(shí)，必須佩帶防護(hù)用具。（3）在開始噴射作業(yè)前，應(yīng)由專人仔細(xì)檢查管路、接頭等，防止噴射時(shí)發(fā)生因軟管破損或接頭斷開等引起生產(chǎn)乃至工程質(zhì)量事故。（4）在處理管路堵塞時(shí)，噴頭專人看護(hù)，以消除堵塞后，噴頭擺動(dòng)噴射傷人事故。（5）在噴射混凝土施工時(shí)，為避免供料、拌和、運(yùn)輸、噴射作業(yè)之間的干擾，有統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號(hào)和聯(lián)絡(luò)方法。噴射作業(yè)由班組長(zhǎng)按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)和方法進(jìn)行指揮，防止因噴射手和機(jī)械操作人員之間聯(lián)絡(luò)不佳造成事故等。7.3鋼支撐施工的安全措施（1）在鋼支撐制作和搬運(yùn)過程中，將鋼支撐構(gòu)件綁扎牢固，以防止發(fā)生整體構(gòu)件或連接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落等事故。（2）鋼支撐的架設(shè)由專人按規(guī)定的信號(hào)進(jìn)行指揮，隨時(shí)觀察圍巖動(dòng)態(tài)或初噴混凝土層的變化情況，防止落石或坍塌引起傷人事故。（3）在架設(shè)鋼支撐前，采用墊板等將鋼支撐的基礎(chǔ)面墊平。架設(shè)時(shí)，采用縱向連接桿件將相鄰的鋼支撐連接牢固，防止鋼支撐傾覆或扭轉(zhuǎn)及變位等質(zhì)量事故。（4）對(duì)鋼支撐應(yīng)檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓屈等現(xiàn)象或征兆時(shí)，必須及時(shí)采取加固措施。必要時(shí)，施工人員應(yīng)迅速撤離至安全地帶，防止因坍塌而造成安全事故。（5）在進(jìn)行鋼支撐的頂部連接作業(yè)時(shí)，高空作業(yè)較多，作業(yè)人員應(yīng)以正確的姿勢(shì)站立在平穩(wěn)、牢固的腳手架上，并佩戴安全帶。（6）鋼支撐底腳必須支撐在堅(jiān)實(shí)的地基基上，對(duì)底腳松動(dòng)石塊必須清橇干凈，并對(duì)懸空段加長(zhǎng)至踏實(shí)基礎(chǔ)之上。8地質(zhì)塌方處理安全措施不良地質(zhì)段洞室的開挖施工遵循以下原則：（1）認(rèn)真分析研究工程與水文地質(zhì)資料，必要時(shí)采用超前鉆探或打超前導(dǎo)洞等方法進(jìn)一步了解地質(zhì)條件，做好地質(zhì)預(yù)報(bào)。（2）采取“淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)”鉆爆進(jìn)尺方式，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。（3）加強(qiáng)支護(hù)、及時(shí)錨噴，做好圍巖周邊排水。（4）加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，勤巡視，及時(shí)分析監(jiān)測(cè)成果以指導(dǎo)施工。塌方處理（1）預(yù)防塌方施工措施預(yù)防洞室施工坍塌，首先作好地質(zhì)預(yù)報(bào)，選擇相應(yīng)的安全合理的施工方法和措施，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，主要遵照以下要點(diǎn)：①先排水；②短進(jìn)尺；③弱爆破；④強(qiáng)支護(hù)；⑤快襯砌；⑥勤檢查，勤量測(cè)。隨時(shí)掌握圍巖變形數(shù)據(jù)，仔細(xì)觀測(cè)每次爆破的圍巖情況，并進(jìn)行認(rèn)真分析，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取措施，防患于未然。（2）處理塌方的方法及步驟1）深入現(xiàn)場(chǎng)觀察研究，分析塌方原因，弄清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律，核對(duì)塌方段的地質(zhì)構(gòu)造和地下水活動(dòng)狀況，盡快制定切實(shí)可行的塌方處理方案；2）對(duì)一般性塌方，在塌頂暫時(shí)穩(wěn)定之后，立即加固塌體四周圍巖，及時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)物，托住頂部，防止塌穴繼續(xù)擴(kuò)大；對(duì)于較大塌方或冒頂，還應(yīng)妥善處理地表陷坑；3）有地下水活動(dòng)的塌方，應(yīng)先治水，再治塌方；4）認(rèn)真制訂塌方處理中的安全措施，認(rèn)真組織塌方處理專業(yè)隊(duì)伍，充分保證處理塌方的必須器材設(shè)備供應(yīng)。（3）塌方處理方法不同類型的塌方，選擇不同的處理方案。某些塌方還需綜合處理才能達(dá)到目的。具體的塌方處理方法，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理及施工單位四方現(xiàn)場(chǎng)確定的方法進(jìn)行處理。9斜井導(dǎo)洞及擴(kuò)挖施工安全引水系統(tǒng)共設(shè)4條引水道1#、2#、3#、4#斜井段長(zhǎng)分別74m、67m、55m、45m。9.1主要安全隱患引水道斜井段開挖分為斜井導(dǎo)洞開挖和斜井?dāng)U挖施工。斜井導(dǎo)洞先采用反井鉆機(jī)開挖直徑1.4m的中導(dǎo)洞，然后按設(shè)計(jì)輪廓線從上而下人工擴(kuò)挖斜井成型。因此，根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)，主要存在以下幾方面的安全隱患：（1）反井鉆機(jī)中導(dǎo)洞開挖過程中，反井鉆機(jī)的安裝、操作和運(yùn)行都存在很大的安全隱患；（2）采用自上而下擴(kuò)挖斜井成型中，由于斜井坡度陡（48°）、深度大、導(dǎo)洞直徑大，容易發(fā)生人員、機(jī)械的墜落，存在安全隱患。9.2反井鉆機(jī)導(dǎo)洞施工安全措施（1）在工程施工中，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)方案。（2）采用反井鉆機(jī)開挖中導(dǎo)洞，制定《反井鉆機(jī)操作規(guī)程》，并嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；（3）反井鉆機(jī)施工的人員，均應(yīng)熟悉反井鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，并認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程和本工種的操作規(guī)程，以及各相關(guān)行業(yè)的安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，確保人身和設(shè)備的安全。（4）施工的人員，包括鉆工、起重工、輔助工，必須進(jìn)行相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法，以及井下施工的特點(diǎn)，經(jīng)考試合格后，發(fā)上崗證，持證上崗，才能操作設(shè)備。（5）施工的人員，必須進(jìn)行安全教育，及安全知識(shí)培訓(xùn)。熟悉施工場(chǎng)地的特點(diǎn)，井下作業(yè)時(shí)，一定要熟悉工作面的緊急疏散通道。不進(jìn)行安全教育，不準(zhǔn)進(jìn)入工作面進(jìn)行施工作業(yè)。（6）施工場(chǎng)地內(nèi)的物品和配件必須妥善保存，不能亂放，各種油品要集中存放，遠(yuǎn)離火源，并做好警示標(biāo)志。（7）一期混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可以進(jìn)行主機(jī)的安裝工作。主機(jī)安裝時(shí),軌道要平整牢固,場(chǎng)地要干凈。反井鉆機(jī)豎起時(shí)，各聯(lián)接部件、軌道夾板、卡軌器等，要牢固、齊全、工作可靠。（8）主機(jī)豎起后，立即進(jìn)行測(cè)量工作。主機(jī)校正時(shí)，采用全站儀進(jìn)行精確的測(cè)量。測(cè)量工作完成后，清理工作面，安裝地腳螺絲。準(zhǔn)備澆筑二期混凝土。（9）二期混凝土施工時(shí),要注意地腳螺絲的垂直度,在振動(dòng)混凝土的過程中,注意不要將地腳螺栓擠歪。（10）安裝機(jī)械手、轉(zhuǎn)盤吊時(shí)，必須有人監(jiān)督，相互照應(yīng)，不要將手放底盤下，防止受傷。（11）反井鉆機(jī)初步安裝后，施工人員必須對(duì)反井鉆機(jī)進(jìn)行全面的檢查，各部件包括：螺栓、滑軌、活塞桿、油管及接頭、“U”型卡等部件是否齊全、完整、準(zhǔn)確牢固，傳動(dòng)靈活可靠；供水水源，油箱油量等是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。（12）反井鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須先進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，包括:動(dòng)力水龍頭的上下運(yùn)行和旋轉(zhuǎn)、機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況。觀察液壓系統(tǒng)有無漏油，機(jī)械系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，操作閥手柄是否靈活可靠，各儀表指示是否正常，各種控制閥是否工作可靠，液壓油溫度有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（13）用電設(shè)備及其控制系統(tǒng)接線必須牢固，必須有防漏電的保護(hù)措施，用電設(shè)備必須接地。初次啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)時(shí)，必須檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。9.3反井鉆機(jī)安全操作規(guī)程（1）反井鉆機(jī)司機(jī)必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，對(duì)鉆井直徑，鉆井深度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、地質(zhì)狀況等，交接清楚，雙方司機(jī)共同運(yùn)行５分鐘以上，正常后，交接班完畢，做好交接班記錄。（2）鉆進(jìn)時(shí)，要經(jīng)常清理鉆機(jī)附近及場(chǎng)地周圍的雜物，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的干凈，文明施工。（3）在施工工作面進(jìn)口處設(shè)立安全警告標(biāo)志，未經(jīng)過允許不得進(jìn)入施工場(chǎng)地，謝絕參觀。在鉆進(jìn)導(dǎo)孔將透孔時(shí)和擴(kuò)孔施工時(shí)，在井口下口處，距鉆孔中心5m以外，設(shè)立安全警告標(biāo)志，打好防護(hù)欄和設(shè)專人警戒，未經(jīng)允許，任何人不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。當(dāng)需要在下口施工時(shí)，通知上部，必須停止鉆進(jìn)，施工完畢，人員全部撤出后，通知上部，可以開鉆。（4）反井鉆機(jī)在進(jìn)行導(dǎo)孔和擴(kuò)孔施工期間，反井鉆機(jī)上部與下部的通訊要保持暢通，以便聯(lián)系。（5）鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)地質(zhì)狀況與鉆孔內(nèi)鉆具的狀況，合理的調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力，合理分配主液壓系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的壓力，使反井鉆機(jī)工作在合理的壓力范圍之內(nèi)，確保設(shè)備的安全，和施工的安全，不得強(qiáng)干和蠻干。（6）司機(jī)操作機(jī)械手工作時(shí)，注意輔助工的安全，時(shí)刻注意輔助人員的安全，同時(shí)注意不要把油管擠壞。（7）當(dāng)在計(jì)劃停電、檢修等影響反井鉆機(jī)工作時(shí)，應(yīng)提前通知，防止突然停電造成事故。（8）用轉(zhuǎn)盤吊、機(jī)械手運(yùn)送鉆桿時(shí)，如需扶正，只能從鉆桿兩端挪動(dòng)，嚴(yán)禁用手抱住鉆桿，以防傷人事故發(fā)生。（9）鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時(shí)應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經(jīng)反復(fù)掃孔，仍無效果時(shí)，一定要提鉆，查明原因進(jìn)行處理。（10）在擴(kuò)孔鉆進(jìn)開始前，必須檢查并處理距離鉆孔中心1.5m范圍內(nèi)，工作面的平整情況和有無錨桿，對(duì)工作面凸起的巖石用風(fēng)鎬等找平，有錨桿要取掉。并以每小時(shí)0.5m的鉆進(jìn)速度慢速鉆進(jìn)，當(dāng)擴(kuò)孔鉆頭完全進(jìn)入孔內(nèi)后，進(jìn)行正常的擴(kuò)孔鉆進(jìn)。（11）擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)排渣不暢，擴(kuò)孔鉆頭激烈晃動(dòng)，壓力不穩(wěn)，鉆進(jìn)困難時(shí)，可能是有大塊矸石落在刀具上擠壓刀具所致，此時(shí)將刀具下放一定距離，多次高速旋轉(zhuǎn)，將矸石甩掉，若無效果時(shí)，把擴(kuò)孔鉆頭下放到底進(jìn)行處理。（12）正常擴(kuò)孔時(shí)，必須及時(shí)將巖渣清除運(yùn)走，下孔口不能堵塞。擴(kuò)孔時(shí)，工作人員絕對(duì)不允許到下口處5m范圍內(nèi)，防止落石砸傷。9.4斜井?dāng)U挖施工安全措施（1）斜井開挖中，斜井頂部設(shè)置護(hù)欄；斜井里設(shè)置雙扶手爬梯，供施工人員上下通行。（2）所有進(jìn)入斜井施工工地的人員，必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品、穿戴防護(hù)用具（膠皮手套、口罩、眼鏡、防護(hù)罩等），鉆爆及扒渣人員必須系全安帶及安全繩，以防止墜入導(dǎo)洞發(fā)生安全事故。（3）斜井施工必須保證充足的照明，并設(shè)置漏電斷路保護(hù)器，為加快斜井通風(fēng)散煙，加快井內(nèi)空氣流動(dòng)，在利用中導(dǎo)洞通風(fēng)的同時(shí)，根據(jù)需要在井口位置設(shè)置35KW軸流通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，以改善井內(nèi)施工人員空氣環(huán)境。（4）斜井鉆爆參數(shù)必須按通過試驗(yàn)確定的布孔、鉆爆深度、炸藥單耗及爆破網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行裝藥聯(lián)網(wǎng)爆破。（5）爆破作業(yè)必須嚴(yán)格按照洞室爆破作業(yè)有關(guān)要求執(zhí)行。（6）支護(hù)施工時(shí)應(yīng)徹底清理浮石和松動(dòng)塊體，加強(qiáng)觀察，及早發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，及時(shí)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。支護(hù)完成后，定期對(duì)支護(hù)后的洞室進(jìn)行測(cè)量監(jiān)測(cè)，如有變形及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。（7）各種機(jī)械電力設(shè)備、安全防護(hù)裝置和用品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期檢查、試驗(yàn)和日常檢查，不符合安全技術(shù)要求者嚴(yán)禁使用。（8）斜井支護(hù)噴砼管路采用無縫管路接到工作面，以減少管路破損導(dǎo)至安全危害。應(yīng)由專人仔細(xì)檢查管路、接頭等，防止噴射時(shí)發(fā)生因軟管破損或接頭斷開等引起生產(chǎn)乃至工程質(zhì)量事故。（9）在噴射混凝土施工時(shí)，為避免供料、噴射作業(yè)之間的干擾，有統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號(hào)和聯(lián)絡(luò)方法。噴射作業(yè)由班組長(zhǎng)按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)和方法進(jìn)行指揮，防止因噴射手和機(jī)械操作人員之間聯(lián)絡(luò)不佳造成事故等。10施工安全環(huán)境措施10.1通風(fēng)與防塵安全措施引水洞群支洞較長(zhǎng)，洞室分布密集，開挖未貫穿前通風(fēng)散煙極為困難，施工環(huán)境相對(duì)較差，改善通風(fēng)條件是本標(biāo)洞群開挖階段的一大難點(diǎn)和重點(diǎn)。經(jīng)方案論證比較，通過合理布設(shè)通風(fēng)洞、調(diào)整優(yōu)化施工程序創(chuàng)造早日與進(jìn)出口貫通條件、運(yùn)用濕噴工藝和采取通風(fēng)機(jī)接力壓入式通風(fēng)等方式來妥善解決這一問題。1、在1#施工支洞口布置兩臺(tái)110KW*2軸流通風(fēng)機(jī)向洞內(nèi)壓入式通風(fēng)；2、在左岸拌和系統(tǒng)EL1626.00平臺(tái)設(shè)置通風(fēng)斜井，與1#主洞、1#支洞貫通，形成上平段1#施工支洞、1#～4#主洞、通風(fēng)斜井串式通風(fēng)散煙通道，以改善上平段通風(fēng)散煙問題。3、下平段2#施工支洞因與引水道出口較近，施工按排優(yōu)級(jí)先施工廠房端工作面，盡早與廠房貫通，以解決下平段洞室群通風(fēng)散煙問題。出口未貫通前，在2#施工支洞口布置1臺(tái)110KW*2軸流通風(fēng)機(jī)向洞內(nèi)壓入式通風(fēng)；4、施工支洞砼路面每天安排專人打掃，并采用灑水車進(jìn)行灑水降塵；洞內(nèi)爆破及支護(hù)造孔必須采取濕鉆工藝，噴砼采取濕噴工藝。10.2用電安全措施洞內(nèi)和潮濕部位的照明電源、動(dòng)力電源敷設(shè)、各種電氣設(shè)備安裝和使用應(yīng)做到：（1）隧洞內(nèi)和潮濕部位施工照明電壓宜為36V，如采用220V電壓時(shí)，應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器，架空敷設(shè)絕緣線路，線路搭接處應(yīng)防水或采取其它有效的防范觸電事故發(fā)生的措施。（2）架空線路必須要有足夠的安全高度，應(yīng)保證線路高度距地面在2.5m以上，線路絕緣水平必須良好，線路敷設(shè)必須牢固可靠。（3）洞內(nèi)架空高度或其它有關(guān)電氣技術(shù)要求滿足不了用電安全時(shí)，應(yīng)采用電纜敷設(shè)或?qū)Ь€穿鋼管敷設(shè)，要保證其絕緣水平和敷設(shè)牢固，嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行擠壓損傷，要保證鋼管接頭可靠和導(dǎo)線接頭良好，確保安全運(yùn)行。（4）在電源和用電兩端應(yīng)裝設(shè)開關(guān)箱或配電盤，并應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，所有負(fù)荷控制開關(guān)、線路兩端及中間部位應(yīng)有負(fù)荷標(biāo)示，以便準(zhǔn)確及時(shí)操作，防止誤操作。（5）洞內(nèi)施工電源線路嚴(yán)禁采用裸體導(dǎo)線敷設(shè)。（6）在特別潮濕的部位應(yīng)使用防水燈具和密閉開關(guān)。（7）洞內(nèi)從事電氣施工作業(yè)的人員應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣安全工作規(guī)則，正確使用防護(hù)用品、安全用具，在操作大負(fù)荷開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套。所有施工用電配電盤（柜、箱）必須加裝漏電自動(dòng)保護(hù)裝置，特別是洞內(nèi)、潮濕部位的動(dòng)力電源和220V照明電源必須認(rèn)真落實(shí)，安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試并做好記錄，合格后方可交付使用。施工作業(yè)人員在36V以上（不含36V）電壓等級(jí)電纜附近作業(yè)時(shí)，必須了解其電壓等級(jí)，保證人、機(jī)、器具與電纜有足夠的安全距離，并在作業(yè)時(shí)不損傷電纜；在高壓線附近作業(yè)，特別要防范施工機(jī)具、汽車與線路保持足夠的安全距離，當(dāng)班負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人要向施工人員交底提示，必要時(shí)要有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)施工。在汽車和施工機(jī)械經(jīng)常出入的通道，施工作業(yè)面要防止施工機(jī)械、汽車器具、材料掛碰損傷以及人員觸碰，造成觸電事故，對(duì)于特殊部位，如施工機(jī)械、汽車通道掛碰和人員密集易觸電的部位，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)架高或采取其它防范措施并應(yīng)有明顯標(biāo)示。橡套電纜的敷設(shè)和使用，必須加強(qiáng)對(duì)電纜絕緣水平檢查，對(duì)護(hù)套經(jīng)常檢查，按預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)定定期試驗(yàn)，不符合要求的應(yīng)及時(shí)更換或處理，應(yīng)在電纜兩端和間隔一定距離掛標(biāo)示牌、標(biāo)示負(fù)荷名稱，并妥善管理保護(hù)；嚴(yán)禁施工機(jī)械器具、材料擠壓損傷施工電源電纜，高壓電纜帶電移動(dòng)時(shí)，必須戴絕緣手套或采取其它防范措施避免人體直接與高壓電纜接觸；對(duì)于橫跨道路和施工部位人員密集的地方，要采取架空或埋設(shè)措施，確保電纜安全運(yùn)行和人身安全。電氣裝置的安裝、使用，如變壓器、配電盤、柴油發(fā)電機(jī)等，必須遵守安全技術(shù)規(guī)定，需架空安裝的要確保高度和穩(wěn)定可靠性，并防止以外攀登，應(yīng)掛醒目標(biāo)示牌，安裝在地面的電器設(shè)備要設(shè)圍欄，保證圍欄的高度、距帶電體的安全距離，并保證圍欄的質(zhì)量，防止人員從圍欄鉆進(jìn)，掛醒目標(biāo)示牌。在電源和用電器兩端應(yīng)裝設(shè)配電盤（柜、箱），配電盤（柜、箱）的安裝，使用要根據(jù)負(fù)荷大小來確定熔斷保險(xiǎn)規(guī)格，不得隨意替代，嚴(yán)禁用銅線、鋁線替代保險(xiǎn)絲；配電盤安裝和使用應(yīng)做到防雨、防潮濕、防火、防觸電，配電盤上每一個(gè)電氣開關(guān)都應(yīng)標(biāo)示負(fù)荷名稱。凡電器設(shè)備的金屬外殼、底座、傳動(dòng)裝置、金屬電線管、配電盤、配電裝置的金屬構(gòu)架，遮攔、電纜鋁包線等金屬外皮，均應(yīng)保護(hù)接地或接零，保護(hù)接地電阻不大于4歐，重復(fù)接地電阻不大于10歐。攜帶式作業(yè)燈不得超過36V。較危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的攜帶式作業(yè)燈不得超過12V。遠(yuǎn)距離從事線路停、送電工作，應(yīng)嚴(yán)格按電氣調(diào)度規(guī)定實(shí)施，嚴(yán)禁約時(shí)停、送電，做到電氣施工負(fù)責(zé)人和送電負(fù)責(zé)人以及用電管理人員確認(rèn)后方可送電。驗(yàn)電及安全措施，在停電線路（設(shè)備）上工作裝接地線前，要先進(jìn)行驗(yàn)電、驗(yàn)明線路確無電壓，驗(yàn)電要用合格的驗(yàn)電器進(jìn)行，高壓系統(tǒng)驗(yàn)電時(shí)，要戴絕緣手套，并有專人監(jiān)護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)電氣施工、用電管理，要嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《工業(yè)與民用電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》和國(guó)家有關(guān)建筑電氣設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程等電氣施工、用電管理安全技術(shù)規(guī)程規(guī)范。嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，必須由電氣工程技術(shù)人員編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施。臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)被批準(zhǔn)之前，編制人員應(yīng)向安裝、維修臨時(shí)用電工程的電工和各種設(shè)備的操作人員分別交底，交底內(nèi)容必須全面詳細(xì)，交底資料必須完備、可靠，交底資料上必須有明顯的交底日期和簽字齊全。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全應(yīng)經(jīng)常性的、全面的檢查和監(jiān)視，適時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除用電事故隱患，檢查內(nèi)容必須全面，記錄資料詳細(xì)全面。電工維修記錄應(yīng)盡可能詳細(xì)，要記載時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備、維修內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果等，對(duì)事故維修要作出因果分析，并提出整改意見，如未及時(shí)進(jìn)行維修，應(yīng)將原由記載清楚，以備檢查。外線電路的安全距離必須不小于《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的最小安全距離，否則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，防護(hù)距離不能滿足要求時(shí)應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取停電、遷移外電線路，不得強(qiáng)行施工。接地和防雷措施必須安全可靠，嚴(yán)格控制接地電阻，保證不大于規(guī)定值。工作零線與保護(hù)零線分開設(shè)置。所有線路必須規(guī)范整齊：保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線引出，或由配電室（或總配電箱）電源側(cè)的零線引出，保護(hù)零線嚴(yán)禁穿過漏電保護(hù)器，工作零線必須穿過漏電保護(hù)器。電箱中應(yīng)設(shè)兩塊端子板（工作零線N與保護(hù)零線PE），保護(hù)零線端子板與金屬電箱相連，工作零線端子板與金屬電箱絕緣。保護(hù)零線必須重復(fù)接地，保護(hù)零線必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在線路中間和末端處重復(fù)接地，其電阻值不大于10歐，工作零線禁止重復(fù)接地；當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時(shí)，電氣設(shè)備不得一部份作保護(hù)接零，另一部份保護(hù)接地，也不準(zhǔn)作了保護(hù)接零又再作保護(hù)接地。保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線的截面不小于工作零線的截面，保護(hù)零線與電器設(shè)備相連時(shí)，其截面應(yīng)不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。配電屏正面的操作通道和后面的維護(hù)、檢修通道的寬度應(yīng)分別滿足規(guī)范要求，成列的配電屏的兩端應(yīng)與重復(fù)接地線和專用保護(hù)零線作電器聯(lián)接，配電屏上的各條線路應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，并作出用途標(biāo)記，便于安全管理，配電屏應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷、漏電等電器保護(hù)裝置；配電屏或配電線路檢修時(shí)，應(yīng)停電并懸掛警告標(biāo)志牌，同時(shí)派專人監(jiān)護(hù)?？偱潆娤?、分配電箱、開關(guān)箱中，都要裝設(shè)隔離開關(guān)，滿足在任何情況下都可以使用電設(shè)備實(shí)現(xiàn)電源隔離，電氣開關(guān)（即空氣開關(guān)）不能用作隔離開關(guān)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)。開關(guān)箱必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，嚴(yán)禁直接用漏電保護(hù)器兼作電氣控制開關(guān)?？偱潆娤淇拷娫?，分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定用電設(shè)備的水平距離不超過3m，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料，不得使用木質(zhì)電箱和金屬外殼木質(zhì)底；導(dǎo)線的進(jìn)出必須設(shè)在箱體的下底面。施工現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施必須按“規(guī)范”規(guī)定安設(shè)，照明燈具的金屬外殼必須做保護(hù)接零，照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，照明線路的相線必須經(jīng)過開關(guān)才能進(jìn)入照明器，螺口燈頭的中心觸頭必須與相線連接，螺口部份必須與工作零線連接。洞內(nèi)作業(yè)必須使用36V以下的低壓照明，洞內(nèi)供電線路架設(shè)必須規(guī)范整齊，必須使用密閉型防水絕緣電纜，并按規(guī)定采用瓷瓶懸掛牢固，不能將導(dǎo)線掛在鐵其它金屬件上，嚴(yán)禁將供電電纜拖放在地上，不能擅自提高電壓級(jí)別。各種標(biāo)志和警示牌應(yīng)醒目。在電氣設(shè)備上工作，工作人員應(yīng)視工作需要，執(zhí)行保證安全的工作制度。在停電設(shè)備上工作必須完成：停電；驗(yàn)電；裝設(shè)接地線；懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮攔等措施。10.3施工相鄰標(biāo)段及洞口30m爆破安全支洞洞口及引水道出口進(jìn)洞30m之內(nèi)的洞室爆破，按一般明爆方式進(jìn)行，即嚴(yán)格按照電站爆破管理規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行爆破，不得隨意爆破，在有必要的情況下作好相鄰標(biāo)段的爆破安全防護(hù)措施，爆破安全防護(hù)措施必須經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施，防護(hù)措施爆前必須經(jīng)其驗(yàn)收合格。洞口段30m爆破必須作好安全警戒，并按爆破警報(bào)提示進(jìn)行爆破作業(yè)。11洞室施工期安全監(jiān)測(cè)加強(qiáng)圍巖變形監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，及時(shí)處理。在洞室施工過程中，通過目測(cè)與量測(cè)相結(jié)合的手段來監(jiān)視圍巖和支護(hù)的穩(wěn)定性。監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括：圍巖的巖質(zhì)和分布、節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向，接觸面填充物的性質(zhì)、狀態(tài)，涌水量和涌水壓力，洞室頂部、側(cè)部的穩(wěn)定狀態(tài)等；對(duì)于開挖后已支護(hù)地段，監(jiān)測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括：錨桿是否被拉斷、噴射混凝土層是否有裂隙、剝離和剪切破壞、鋼架有無壓屈變形等。監(jiān)測(cè)過程中，特別注意圍巖危險(xiǎn)較大的破壞狀態(tài)和可能引起塌方事故的破壞狀態(tài)。當(dāng)圍巖變形無明顯減緩，或噴混凝土層產(chǎn)生較大剪切破壞時(shí)，立即停止開挖施工，及時(shí)采取輔助施工方法加固圍巖。結(jié)合本工程的相關(guān)地質(zhì)情況的分布、洞室尺寸與形狀以及現(xiàn)場(chǎng)施工情況，監(jiān)測(cè)斷面布置在距掌子面2～5米處為宜，隧道進(jìn)口布設(shè)1～2收斂斷面，其他部位Ⅱ、Ⅲ類圍巖按平均1斷面/30～50米布設(shè)；Ⅳ、Ⅴ類圍巖按平均1斷面/10～30米布設(shè)。采用三點(diǎn)三測(cè)線監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)資料