數(shù)控機床編程與操作 第4版 數(shù)車 課件 9 內(nèi)外圓復(fù)合固定循環(huán)G71、G70

FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程難點重點內(nèi)外圓復(fù)合固定循環(huán)指令G71的注意事項等細(xì)節(jié)1、內(nèi)外圓復(fù)合固定循環(huán)指令G71的格式、運動軌跡2、會用G71指令編程內(nèi)外圓復(fù)合固定循環(huán)G71、G70復(fù)習(xí)：

圓柱面內(nèi)(外)徑切削循環(huán)指令G90G90X_Z_F_執(zhí)行圓柱面切削循環(huán)G90指令時，刀具是如何運動的?一條G90指令，可以使刀具完成“進刀→切削→退刀→返回”四個動作；該指令只能加工圓柱面(或錐面)，對復(fù)雜零件輪廓的加工仍然有一定的局限性。

——內(nèi)(外)圓粗車復(fù)合循環(huán)指令G711.特點：當(dāng)工件的形狀比較復(fù)雜(如有臺階、錐度、圓弧)，若使用基本切削指令或循環(huán)切削指令，計算粗車的坐標(biāo)點時會很繁雜。使用復(fù)合固定循環(huán)指令，只需依據(jù)指令格式設(shè)定相關(guān)的參數(shù)，接著給出精車時的加工路線，那么CNC就能自動計算出粗加工的刀具路線和走刀次數(shù)，自動進行粗加工，因此編程時可節(jié)省很多時間。一、內(nèi)(外)圓粗車復(fù)合循環(huán)G712.用途：用圓柱棒料粗車階梯軸的外圓(內(nèi)孔)，需要切除較多余量時的場合。

G00X_

Z_；G71U_R_；G71P_Q_U_W_F_；

N_……；

……S_F_；┇

N_……；3.指令格式：一、內(nèi)(外)圓粗車復(fù)合循環(huán)G71

G71U_R_G71P_Q_U_W_F_；N_……；

……S_F_；N_……；U_：每次切削背吃刀量，即X軸向的進刀，深度以半徑值表示；R_：每次切削結(jié)束的退刀量；P_：精車開始程序段的順序號；Q_：精車結(jié)束程序段的順序號；U_：X軸方向精加工余量，以直徑值表示；W_：Z軸方向精加工余量。4.各項含義：一、內(nèi)(外)圓粗車復(fù)合循環(huán)G715.運動軌跡一、內(nèi)(外)圓粗車復(fù)合循環(huán)G71

刀具從循環(huán)起點(A點)開始，快速退刀至C點，退刀量由△w和△u/2值確定；再快速沿X向進刀△d(半徑值)；然后按G01進給切至到位后，沿45o方向快速退刀進行第二次切削；如該循環(huán)至粗車完成后，再進行平行于精加工表面的半精車。這時，刀具沿精加工表面分別留出△u和△w的加工余量。半精車完成后，快速退回循環(huán)起點，結(jié)束粗車循環(huán)所有動作。(2)G71復(fù)合循環(huán)中地址P指定的程序段必須為G00/G01指令，即從循環(huán)起點到切削起點的動作必須是直線或點定位運動，否則產(chǎn)生報警。6.注意事項：一、內(nèi)(外)圓粗車復(fù)合循環(huán)G71(1)在FANUC0i系統(tǒng)中，G71粗加工循環(huán)輪廓外形必須采用單調(diào)遞增或單調(diào)遞減的形式。若是凹形輪廓，不是分層切削而是在半精加工時一次性切削出來。(3)在FANUC0i系統(tǒng)的G71循環(huán)中，順序號“ns”程序段必須沿X向進刀，且不能出現(xiàn)Z軸的運動指令，否則會出現(xiàn)程序報警。(5)在復(fù)合循環(huán)G71中由P、Q指定順序號的程序段之間，不應(yīng)包含M98子程序調(diào)用及M99子程序返回。(6)粗加工時編程的F、S、T有效，而精加工時處于P、Q之間的F、S、T有效。6.注意事項：一、內(nèi)(外)圓粗車復(fù)合循環(huán)G71(4)G71指令必須帶有P、Q地址，且與精加工路徑起、止順序號對應(yīng)，否則不能進行該循環(huán)加工；同一程序內(nèi)P、Q所指定的順序號碼必須是唯一的，不可重復(fù)使用。6.注意事項：一、內(nèi)(外)圓粗車復(fù)合循環(huán)G71(7)G71指令中精加工余量有正負(fù)之分，精車余量的方向用“+”、“-”號區(qū)分。車內(nèi)孔時X軸方向精加工余量為“-”。

后置刀架

前置刀架

毛坯為φ45mm的鋁棒，用外圓粗車復(fù)合循環(huán)編制圖示零件的加工程序。要求循環(huán)起點在(46，3)處，切削深度為1.5mm(半徑量)。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，其中點劃線部分為毛坯。7.程序舉例：一、內(nèi)(外)圓粗車復(fù)合循環(huán)G71O0010

T0101

M03

S500

G99G00

X99

Z99

X46

Z3

；循環(huán)起點

G71U1.5R1G71P5Q6U0.4W0.1F0.3

N5

G00

X0

；精車開始行沿X向進刀至切削起點

G01

X10

Z-2

F60

Z-20

G02

X20

W-5

R5

G01

Z-25

G03X34

W-7

R7

G01

Z-52X44Z-62

N6Z-90；精車結(jié)束行G0X99Z99T0101

M03

S1000

G99G42

G0X46Z3G70P5

Q6

；精車循環(huán)

G40

G00

X99Z99

T0202

；換切槽刀，刀寬3mm

M3S400G00X52Z-85

G01X10F0.08；切斷

G00X99

Z99M30一、內(nèi)(外)圓粗車復(fù)合循環(huán)G71請欣賞該零件的仿真加工過程G70P_Q_1.指令格式：二、精車循環(huán)G702.功能:用該精加工循環(huán)指令切除G71或G73指令粗加工后留下的加工余量。3.運動軌跡工藝說明:執(zhí)行G70循環(huán)時，刀具沿工件的實際軌跡進行切削，循環(huán)結(jié)束后刀具返回循環(huán)起點。5.精車余量的確定：精車余量的大小受機床、刀具、工件材料、加工方案等因素影響，故應(yīng)根據(jù)前、后工步的表面質(zhì)量、尺寸、位置及安裝精度進行確定，其值不能過大也不宜過小。車削內(nèi)、外圓時的加工余量采用經(jīng)驗估算法一般取0.3mm-0.5mm。4.工藝說明:G70指令用在G71、G72、G73指令的程序內(nèi)容之后，不能單獨使用。6.程序舉例：二、精車循環(huán)G70【例2-8】試用G71與G70指令編寫圖示工件內(nèi)輪廓(坯孔直徑為Φ18mm)粗、精車的加工程序。二、精車循環(huán)G70O0008；T0101M03S600G99G00X18.0Z2.0；快速定位至粗車循環(huán)起點G71U0.8R0.3；內(nèi)孔車刀一般較長，故背吃刀量取較小值G71P1Q2

U-0.3

W0.05F0.2；精車余量X向取負(fù)值，Z向取正值N1G41G01X30.2F0.1；

建立刀尖圓弧半徑左補償X28.0Z-20.0；Z-30.0；X20.0；Z-42.0；N2G40

X18.0