沖壓車間機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計(jì)(通風(fēng)空調(diào)、電氣、給排水)

沖壓車間機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄第一章編制說(shuō)明 41.1編制依據(jù) 4國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程 41.2編制內(nèi)容及編制原則 51.3工程情況簡(jiǎn)述 5第二章施工組織總體布暑 102.1現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備 102.2施工組織總體設(shè)想 112.3各施工段之間銜接配合措施、保證措施 13第三章主要施工方法及技術(shù)保證措施 143.1電氣工程施工技術(shù)及要求 143.2通風(fēng)空調(diào)工程施工方案 323.3給排水工程施工方法 563.4消防水系統(tǒng)工程施工方法 64第四章施工中重點(diǎn)和難點(diǎn)的處理措施和方法 664.1工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 664.2作為安裝總承包與其他專業(yè)配合的重點(diǎn) 674.3電纜敷設(shè)難點(diǎn)及思路 704.4管線綜合深化設(shè)計(jì)重點(diǎn)及難點(diǎn) 754.5空調(diào)設(shè)備平臺(tái)的深化設(shè)計(jì)重點(diǎn)及難點(diǎn) 754.6減少機(jī)電設(shè)備聲學(xué)及振動(dòng)控制措施的施工難點(diǎn) 75第五章工程施工部署、管理和協(xié)調(diào)措施 765.1現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu) 765.2施工現(xiàn)場(chǎng)平面協(xié)調(diào)管理 765.2.1施工技術(shù)協(xié)調(diào)管理措施 775.3工程施工中管理和協(xié)調(diào)措施 79第六章施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置、施工進(jìn)度計(jì)劃 846.1施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖布置 846.2施工進(jìn)度計(jì)劃 86第七章主要材料供應(yīng)計(jì)劃、主要施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和勞動(dòng)力配備 897.1施工主要材料的選用及供應(yīng)措施 897.2施工機(jī)械投入計(jì)劃及保證措施 1047.3勞動(dòng)力投入計(jì)劃及保證措施 110第八章質(zhì)量目標(biāo)、工程質(zhì)量保證體系 1148.1工程質(zhì)量保證措施 114第九章安全生產(chǎn)保證措施、制度、現(xiàn)場(chǎng)圍擋及揚(yáng)塵控制措施 1219.1安全生產(chǎn)保證措施 1219.2現(xiàn)場(chǎng)圍擋、標(biāo)示 1419.3揚(yáng)塵控制措施 142第十章文明施工、環(huán)境保護(hù)措施和工程管理創(chuàng)優(yōu)措施 14310.1文明施工目標(biāo) 14310.2文明施工管理組織體系 14310.3文明施工管理措施 14410.4環(huán)保施工方案 14810.5環(huán)境管理保證措施 15110.6節(jié)能措施 154第十一章趕工措施 15511.1技術(shù)措施 15511.2經(jīng)濟(jì)措施 15611.3組織協(xié)調(diào)措施 15611.4合同措施 15611.5材料保證措施 15711.6勞動(dòng)力保證措施 15711.7后勤保障措施 157第十二章產(chǎn)品保護(hù)措施 15912.1施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的管理要求 15912.2其他單位成品和半成品的保護(hù)措施 15912.3本單位成品與半成品的保護(hù) 15912.4成品和設(shè)備保護(hù)的組織要求 161第十三章工程資料整理、保修及回訪 16713.1工程資料是質(zhì)量保證信息系統(tǒng) 16713.2回訪與保修 167第一章編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)包括國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程外，還結(jié)合地方標(biāo)準(zhǔn)及文件、企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（1）中華人民共和國(guó)、行業(yè)和江蘇省頒布的現(xiàn)行有效的建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。（2）中華人民共和國(guó)、行業(yè)和江蘇省頒布的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定。（3）質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)、職業(yè)安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)。（4）施工圖紙及招投標(biāo)文件1.2編制內(nèi)容及編制原則（1）編制內(nèi)容針對(duì)本工程的特點(diǎn)（廠房面積大、跨度大、高度高、專業(yè)類別多），本次施工組織設(shè)計(jì)的編寫既要內(nèi)容全面，更要重點(diǎn)突出，在基本內(nèi)容齊全的前提下，更應(yīng)重點(diǎn)突出“組織”作用，對(duì)施工中的人力、資金、材料、機(jī)械設(shè)備和施工方法，從時(shí)間與空間、需要與可能、局部與整體、目標(biāo)與過(guò)程、前方和后方等方面給予周密的安排。因此本次標(biāo)書從突出”組織”的作用出發(fā)，在施工組織設(shè)計(jì)的編制過(guò)程，突出了以下四個(gè)重點(diǎn)問(wèn)題。第一：是施工總體部署。這一部分所要解決的是施工組織的指導(dǎo)思想和技術(shù)路線問(wèn)題，在編制中，要努力在”安排”和”選擇”上做到優(yōu)化，確保施工方法得當(dāng)，施工流程合理。第二：是施工進(jìn)度計(jì)劃。這部分所要解決的是施工順序和時(shí)間問(wèn)題。“組織”工作是否得力，關(guān)鍵看作業(yè)時(shí)間是否充分利用，施工順序是否合理安排。巨大的經(jīng)濟(jì)效益往往寓于時(shí)間和順序的組織之中，這一點(diǎn)絕不能稍有疏忽。第三：是施工平面布置。這一部分所要解決的是施工空間問(wèn)題和施工“投資”問(wèn)題。它的技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性都很強(qiáng)，同時(shí)又具有較強(qiáng)的政策性，如占地、環(huán)保、安全、消防、用電、交通等都涉及許多政策和法規(guī)問(wèn)題，需要慎重對(duì)待。第四：是材料運(yùn)輸問(wèn)題，尤其是施工后期，牽涉到大量的安裝等專業(yè)的人員及材料運(yùn)輸，并且存在多項(xiàng)專業(yè)分包內(nèi)容；一旦協(xié)調(diào)、管理不善，將直接導(dǎo)致誤工，并對(duì)工期有較大影響。（2）編制原則1）堅(jiān)持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我公司質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照ISO9001國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工管理，切實(shí)貫徹執(zhí)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全；2）嚴(yán)格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)，利用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)管理，快施工進(jìn)度，確保建設(shè)單位投資盡快產(chǎn)生效益；3）充分發(fā)揮我公司整體實(shí)力，大量使用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度；4）遵循國(guó)家及省市政府有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音；5）嚴(yán)格遵守國(guó)家及省市政府有關(guān)消防要求，做好消防工作。1.3工程情況簡(jiǎn)述1.3.1建筑工程概況新建沖壓車間安裝工程項(xiàng)目，建造地點(diǎn)位于汽車工業(yè)園區(qū)?？偨ㄖ娣e51000㎡，建筑占地面積為45635㎡，建筑高度為22.7m，建筑層數(shù)1層，輔房最高4層。結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)（主廠房），鋼筋砼框架（輔房、輔樓），結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度7度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限50年，車間生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類。表1.1-1工程基本概況表序號(hào)項(xiàng)目具體內(nèi)容1工程名稱2建設(shè)單位3建設(shè)地點(diǎn)4建設(shè)規(guī)?？偨ㄖ娣e51000㎡，建筑占地面積為45635㎡，建筑高度為22.7m，建筑層數(shù)1層，輔房最高4層。1.3.2安裝工程概況本項(xiàng)目安裝工程包括沖壓車間電力系統(tǒng)、車間照明系統(tǒng)、照明自控系統(tǒng)、輔助用房電氣、輔助用房衛(wèi)生間、壓縮空氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、虹吸雨水系統(tǒng)、沖壓車間空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、周轉(zhuǎn)場(chǎng)地通風(fēng)系統(tǒng)等。1.3.3工程環(huán)境條件擬建工程位于市，屬亞熱帶濕潤(rùn)氣候，四季較為分明，春秋較短，夏季較長(zhǎng)。1.3.4機(jī)電工程概況電氣系統(tǒng)表-1電氣專業(yè)工程概況表序號(hào)系統(tǒng)名稱系統(tǒng)概況1低壓配電系統(tǒng)本車間的電力電源分別引自車間內(nèi)二個(gè)變電所的低壓配電屏，車間負(fù)荷等級(jí)為3級(jí)，電力配電按工藝要求設(shè)置；電力線路與各種管道平行或交叉敷設(shè)時(shí)，相互之間距離應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB50054《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》及各種管道安裝有關(guān)專業(yè)規(guī)程的規(guī)定；從電纜橋架引出電纜需穿鋼管保護(hù)，從橋架引至插座箱穿Ф32鋼管保護(hù)；插接式母線槽，電纜橋架的安裝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，電纜橋架兩端應(yīng)可靠接地，插接式母線槽的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP54。2照明系統(tǒng)本車間照明電源分別引自車間內(nèi)母線槽，應(yīng)急照明負(fù)荷等級(jí)為二級(jí)，車間其他照明負(fù)荷等級(jí)為三級(jí)，車間照明照度按工藝要求設(shè)置，沖壓車間環(huán)境特征一般，沖壓周轉(zhuǎn)場(chǎng)地環(huán)境特征一般；線路敷設(shè)符合設(shè)計(jì)要求；沖壓車間一般照明設(shè)計(jì)照度500LX,照明功率密度為17W/M2，周轉(zhuǎn)場(chǎng)地照明設(shè)計(jì)照度為300LX，照明功率密度為10.44W/M2，樣架室、門禁室、附房、倉(cāng)庫(kù)管理室設(shè)計(jì)照度為300LX,照明功率密度為11W/M2；本工程在總配電箱內(nèi)分別設(shè)置分項(xiàng)電量計(jì)量表。3車間照明控制系統(tǒng)該系統(tǒng)可以對(duì)車間照明系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)控管理，使整個(gè)車間照明控制效率大大提高，并充分節(jié)約了電力資源；照明自動(dòng)控制系統(tǒng)通過(guò)箱內(nèi)的控制模塊、通訊總線來(lái)控制每個(gè)回路燈具的開與關(guān)，在中央控制室通過(guò)控制計(jì)算機(jī)顯示屏，了解各層各區(qū)域模塊開關(guān)情況，并通過(guò)控制軟件控制每個(gè)回路燈具的開關(guān)，自動(dòng)控制功能設(shè)置燈具延時(shí)啟動(dòng)（冷態(tài)開燈）、時(shí)間控制、編程控制、照度控制和現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程控制要求；照明系統(tǒng)中總線控制中的電源線采用電源線和信號(hào)線不可與強(qiáng)電線纜敷設(shè)在一起，應(yīng)使用屏蔽線單獨(dú)敷設(shè)，還應(yīng)根據(jù)時(shí)間距離考慮壓降，每個(gè)總線回路所帶控制模塊數(shù)量不宜超過(guò)60個(gè)為宜。3防雷接地以及等電位系統(tǒng)本工程為TN-C-S系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備在正常時(shí)不帶電的外露可導(dǎo)電部分，例如配電箱的金屬外殼等均需與PE或PEN線有可靠的電氣連接；電力配電箱在電源進(jìn)線處應(yīng)考慮重復(fù)接地措施，將進(jìn)線處的動(dòng)力配電箱內(nèi)N排與PE排進(jìn)行連接，采用-40*4mm熱鍍鋅扁鋼作為連接線，與就近的接地點(diǎn)（鋼柱）有可靠的電氣連接；插接式母線的進(jìn)線端應(yīng)采取重復(fù)接地措施；鏟車充電間內(nèi)采取防靜電措施；車間內(nèi)PE、PEN干線，電氣裝置接地極接地干線，建筑物內(nèi)水管、動(dòng)力管道、空調(diào)管道等金屬管道，條件許可的建筑物金屬構(gòu)件等導(dǎo)電體，等電位連接中金屬管道連接處應(yīng)可靠的連通導(dǎo)電。給排水系統(tǒng)表-2給排水專業(yè)概況表序號(hào)系統(tǒng)名稱系統(tǒng)概況1給水系統(tǒng)本車間為丁、戊類廠房，區(qū)域給水壓力不小于0.25Mpa，給水管進(jìn)入建筑前設(shè)水表計(jì)量、水表設(shè)置于統(tǒng)一表房?jī)?nèi)，車間內(nèi)如有茶水間、開水供應(yīng)采用桶裝水；給水管采用PPR熱熔連接2排水系統(tǒng)車間內(nèi)無(wú)工藝設(shè)備排水，所有排水埋地出戶管均需避讓承臺(tái),排水管采用UPVC塑料排水管。3雨水系統(tǒng)屋面雨水按10年重現(xiàn)期設(shè)計(jì)，50年重現(xiàn)期校核，車間內(nèi)主要屋面采用虹吸雨水排放系統(tǒng)，所有雨水埋地出戶管均需避讓承臺(tái)繞道出戶；雨水管，普通重力雨水管采用UPVC塑料排水管、粘結(jié)，虹吸雨水管采用HDPE塑料排水管，熱熔連接4消防系統(tǒng)車間耐火等級(jí)為二級(jí)，火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類，室內(nèi)消火栓用水量為15L/S,消火栓系統(tǒng)從原消防管道上接出兩路并在新建車間內(nèi)連成環(huán)狀，適當(dāng)位置設(shè)置單出口消火栓，滿足任意一點(diǎn)有兩股水柱到達(dá)，滅火器配置，每個(gè)點(diǎn)設(shè)置3具3KG磷酸銨鹽滅火器，消火栓、滅火器等設(shè)備設(shè)置點(diǎn)應(yīng)有永久性固定標(biāo)示；消防管DN<100采用熱鍍鋅鋼管螺紋連接,DN≥100采用無(wú)縫鋼管、熱鍍鋅、法蘭連接、二次安裝.5冷卻循環(huán)水冷卻循環(huán)水進(jìn)車間壓力為0.47Mpa，自立式壓差控制閥應(yīng)有供應(yīng)商指導(dǎo)安裝并負(fù)責(zé)調(diào)試。循環(huán)水管DN<100采用熱鍍鋅鋼管螺紋連接，保溫厚度32mm，DN≥100采用無(wú)縫鋼管、熱鍍鋅、法蘭連接、二次安裝.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)表-1通風(fēng)空調(diào)專業(yè)概況表序號(hào)系統(tǒng)名稱系統(tǒng)概況1空調(diào)系統(tǒng)車間空調(diào)采用12臺(tái)空調(diào)處理機(jī)組安裝在車間兩端設(shè)備平臺(tái)上，單臺(tái)風(fēng)量45000M3/H，空調(diào)風(fēng)管沿車間立柱順行車運(yùn)行方向布置，風(fēng)管高度3.5M，風(fēng)口形式為球型噴口，空調(diào)水系統(tǒng)為四管制變流量系統(tǒng)，另外3.5M以上空調(diào)設(shè)全室通風(fēng)系統(tǒng)排除沖壓設(shè)備的熱量。車間冷負(fù)荷3000KW，熱負(fù)荷2100KW，另外輔樓冷負(fù)荷710KW,熱負(fù)荷510KW，輔樓冷熱負(fù)荷由沖壓車間管道提供。車間冷熱水由廠區(qū)能源中心提供，冷凍水供/回水溫度10/16℃,熱水供/回水溫度90/50℃；周轉(zhuǎn)場(chǎng)地采用8臺(tái)升溫型常規(guī)除濕機(jī)，控制室內(nèi)相對(duì)濕度≤65%，除濕機(jī)單臺(tái)風(fēng)量為29000M3/H，除濕機(jī)組安裝在設(shè)備平臺(tái)上；倉(cāng)庫(kù)管理室采用2臺(tái)5匹柜式空調(diào)機(jī)組，外機(jī)安裝在+4.2M封頂上。2通風(fēng)系統(tǒng)沖壓車間排風(fēng)采用24臺(tái)屋頂排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)量20000M3/H，側(cè)墻采用20臺(tái)送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)量21000M3/H,車間空調(diào)新風(fēng)由門窗滲透入車間，車間換氣次數(shù)為4次/小時(shí)；變壓器室設(shè)機(jī)械排風(fēng)，自然進(jìn)風(fēng)，通風(fēng)量由電氣設(shè)備發(fā)熱量計(jì)算確定，風(fēng)機(jī)為墻邊排風(fēng)機(jī)；地坑設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)2次/小時(shí)，排風(fēng)機(jī)安裝在北側(cè)輔樓屋面；車間地面（地坑頂部）設(shè)鋼格柵。3防排煙系統(tǒng)生產(chǎn)廠房為丁類建筑，由建筑專業(yè)設(shè)符合消防要求的可開啟排煙天窗作為排煙措施。4自動(dòng)控制組裝式空調(diào)機(jī)組KT-1-12的電動(dòng)兩通水閥根據(jù)車間溫度控制冷\熱水流量，機(jī)組開啟\關(guān)閉時(shí)水閥門同時(shí)開啟、關(guān)閉。其他系統(tǒng)表-1其他系統(tǒng)概況表序號(hào)系統(tǒng)名稱系統(tǒng)概況1動(dòng)力系統(tǒng)本沖壓車間為新建，0.6MPa的壓縮空氣接自車間西側(cè)的車身車間總管，自一軸處架空進(jìn)入車間，在車間內(nèi)架空敷設(shè)，采用支狀布置，為保證壓縮空氣的供氣品質(zhì)，在車間管道的入口處設(shè)置了過(guò)濾器，能將廠區(qū)管網(wǎng)中帶來(lái)的塵粒和油氣過(guò)濾干凈；壓縮空氣管道材料，當(dāng)管徑≥50時(shí)，采用輸送流體用無(wú)縫鋼管，熱鍍鋅，法蘭連接、二次安裝；管徑<50采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。2環(huán)保廢氣處理系統(tǒng)焊接車間設(shè)2臺(tái)SHDY-1型、移動(dòng)、單機(jī)除塵器3廢水處理系統(tǒng)廢水泵由集水坑及相關(guān)水池內(nèi)各控制液位高度進(jìn)行控制，模具清洗廢水儲(chǔ)池中，當(dāng)液位指示燈亮起后需及時(shí)用槽車把廢液運(yùn)至廢水處理站處理，模具廢水池需做3布4油防腐處理。主要工程量表-1機(jī)電工程主要工程量清單序號(hào)專業(yè)材料、設(shè)備名稱數(shù)量材料、設(shè)備名稱數(shù)量1電氣工程電力配電箱34臺(tái)組合插接箱69臺(tái)插接式母線槽740M母線槽插接箱32臺(tái)梯式橋架（鍍鋅）1685M托盤式橋架1990M電力電纜17729M明配管1677M照明配電箱54臺(tái)工廠燈1542套其它燈具622套照明系統(tǒng)托盤橋架2016M照明系統(tǒng)電力電纜13200M照明配管17241M照明配線62558M2給排水工程UPVC排水管310M蹲便器22套小便斗17套污水盆7組淋浴器54組鍍鋅管9943M消火栓60套PPR給水管6330M熱鍍鋅鋼塑復(fù)合管562M循環(huán)水平衡閥4個(gè)循環(huán)水閘閥11個(gè)循環(huán)水鍍鋅無(wú)縫鋼管1639M循環(huán)水法蘭106副循環(huán)水管件128個(gè)3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)組合式空調(diào)機(jī)組12臺(tái)屋頂風(fēng)機(jī)24臺(tái)邊墻風(fēng)機(jī)20臺(tái)風(fēng)口154個(gè)調(diào)節(jié)閥163個(gè)螺旋風(fēng)管1333M鍍鋅鋼板風(fēng)管880M2熱鍍鋅無(wú)縫鋼管4156M閥門197個(gè)除濕機(jī)8臺(tái)周轉(zhuǎn)場(chǎng)地旋流風(fēng)口120個(gè)周轉(zhuǎn)場(chǎng)地螺旋風(fēng)管1735M4其它系統(tǒng)熱鍍鋅無(wú)縫鋼管1752M鍍鋅鋼管370M閥門72個(gè)法蘭258副管件37個(gè)單機(jī)除塵器2臺(tái)水泵12臺(tái)碳鋼管焊接850M污水管閥門24個(gè)第二章施工組織總體布暑2.1現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備我方中標(biāo)后立即組織進(jìn)場(chǎng)，我公司領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門將把本工程作為本公司的重點(diǎn)工程來(lái)抓，并授權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理代表公司處理和解決本工程的所有事宜。本工程的主要管理人員和一部分工人立即按建設(shè)單位要求的時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備，全面開展工作。同時(shí)，及時(shí)組織大批工人和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，抓緊材料的選擇、訂貨等。1、首先辦理坐標(biāo)控制基準(zhǔn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、復(fù)核以及書面移交工作；及時(shí)辦理業(yè)主移交的有關(guān)技術(shù)資料；2、根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)，測(cè)出設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線位置等；3、協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊環(huán)境進(jìn)行聲像和書面記錄；4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)，布置和辦公臨建；5、與業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)辦理水、電接駁點(diǎn)的移交、抄表工作；6、臨建搭設(shè)和道路修筑以及水、電的布線等工作，為全面開工創(chuàng)造條件。2.2施工組織總體設(shè)想2.2.1總體思路1、本工程總建筑面積總建筑面積51000㎡，建筑占地面積為45635㎡，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地大，結(jié)合土建實(shí)際進(jìn)度,需要密切配合，考慮到各安裝工程施工的連續(xù)性；以“分區(qū)、分段流水作業(yè)”為主要原則。2、本工程主要機(jī)電安裝工作內(nèi)容為照明、動(dòng)力、給排水、通風(fēng)空調(diào)及消防系統(tǒng)，配管、接地網(wǎng)的焊接、動(dòng)力管線等；同時(shí)根據(jù)招標(biāo)文件的要求，全部施工內(nèi)容要在150日歷天完成，根據(jù)這幾個(gè)特點(diǎn)，我們進(jìn)行施工部署的總體思路便是以“分區(qū)分段、同時(shí)流水作業(yè)”為主要原則。3、為配合工程整體進(jìn)度，管線埋設(shè)階段以配合為主，及時(shí)跟隨土建進(jìn)度為主要原則，確保預(yù)埋工作的順利進(jìn)行。4、機(jī)電安裝專業(yè)做好“機(jī)電管線綜合平衡圖”；5、在配合結(jié)構(gòu)預(yù)埋完成后，會(huì)同各專業(yè)逐步進(jìn)場(chǎng)，在此階段，通過(guò)“服務(wù)、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、監(jiān)督”等手段，合理安排各專業(yè)間的穿插、流水施工，避免相互影響、工序返工、破壞成品等現(xiàn)象的發(fā)生；2.2.2項(xiàng)目管理目標(biāo)本工程的項(xiàng)目管理目標(biāo)主要包括：工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、文明施工目標(biāo)、安全目標(biāo)、環(huán)境管理目標(biāo)及科技目標(biāo)等。具體的管理目標(biāo)見表2.2.2-1。表2.2.2-1項(xiàng)目管理目標(biāo)序號(hào)管理內(nèi)容管理目標(biāo)1工期目標(biāo)總工期：150日歷天2質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3文明施工目標(biāo)確保獲得江蘇省省級(jí)文明工地4安全目標(biāo)杜絕火災(zāi)事故，杜絕死亡事故，一般事故率控制在1.5‰以下5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)無(wú)重大環(huán)境污染事故，創(chuàng)建綠色建筑、節(jié)約型工地6科技目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)江蘇省科技示范工程。7成本控制目標(biāo)追求“精品工程”的同時(shí)，避免不必要的浪費(fèi)，盡最大能力減少和節(jié)省工程成本和造價(jià)，使業(yè)主的投資發(fā)揮最佳的效益和效果。8服務(wù)目標(biāo)以一切服務(wù)于業(yè)主為宗旨，以業(yè)主需求為己任，全面履行對(duì)業(yè)主的承諾2.2.3主要管理思路本工程在機(jī)電安裝階段，施工專業(yè)多、工序多、尤其是指定分包多、工藝復(fù)雜，它的完成需要包括業(yè)主指定分包單位在內(nèi)的眾多參建單位的共同努力。為了在有限的時(shí)間內(nèi)，使工程有序、高效、優(yōu)質(zhì)的完成，需要發(fā)揮機(jī)電總包單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)和管理的優(yōu)勢(shì)。管理原則在安裝管理中，我們將堅(jiān)持“公正”、“科學(xué)”、“統(tǒng)一”、“控制”、“協(xié)調(diào)”的原則，以實(shí)現(xiàn)工程各項(xiàng)目標(biāo)，確保向業(yè)主交付滿意工程。表-1管理原則序號(hào)原則詳細(xì)內(nèi)容1公正原則我們?cè)诎惭b總承包管理過(guò)程中，無(wú)論是在工作安排、作業(yè)面使用，還是在機(jī)械、庫(kù)房提供等方面，都將以業(yè)主利益、工程利益為重，以確保整個(gè)工程施工過(guò)程中能順利進(jìn)行。2科學(xué)原則在管理中，所涉及的專業(yè)多、分包單位多、系統(tǒng)復(fù)雜、工期緊、協(xié)調(diào)難度大。因此，只有以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，借助科學(xué)、先進(jìn)的方法、手段來(lái)進(jìn)行管理協(xié)調(diào)，才能很好地實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)，體現(xiàn)出管理的質(zhì)量與水平。3統(tǒng)一原則對(duì)于整個(gè)工程的施工過(guò)程而言，安裝總包方將所有單位和資源納入其統(tǒng)一管理體系，整個(gè)工程只有統(tǒng)一于總承包方的管理，才能更好地運(yùn)轉(zhuǎn)，才能為工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成創(chuàng)造良好的環(huán)境和條件。5協(xié)調(diào)原則我們將通過(guò)協(xié)調(diào)對(duì)各個(gè)分包單位之間的交叉影響減至最小，將影響總包管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的不利因素減至最小。管理方法總包管理方法包括：目標(biāo)管理、制度管理、過(guò)程管理和協(xié)調(diào)管理等。表-1管理方法序號(hào)管理方法具體內(nèi)容1目標(biāo)管理在進(jìn)行安裝管理過(guò)程中，制定出總目標(biāo)及階段性目標(biāo)，目標(biāo)包括質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、管理協(xié)調(diào)等，在目標(biāo)明確的前提下對(duì)各專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行管理、監(jiān)控、協(xié)調(diào)和考評(píng)。2制度管理根據(jù)多年的管理經(jīng)驗(yàn)，建立符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的管理制度，包括如下內(nèi)容：分包配合服務(wù)工作協(xié)議；分包進(jìn)退場(chǎng)管理制度；工作例會(huì)制度；分包質(zhì)量管理制度；分包進(jìn)度管理制度；現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)保管理制度；分包安全管理制度；分包技術(shù)資料管理制度；總平面管理制度；分包成品保護(hù)制度；后期保修服務(wù)制度等。3過(guò)程管理在進(jìn)行目標(biāo)管理的同時(shí)，重在過(guò)程跟蹤管理，保證各階段目標(biāo)在施工過(guò)程重達(dá)到相應(yīng)要求。在過(guò)程中對(duì)質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工等進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)行問(wèn)題立即反饋、督促整改，及時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，使問(wèn)題解決在施工過(guò)程中。4協(xié)調(diào)管理與各專業(yè)隊(duì)伍通過(guò)合同及協(xié)議明確雙方責(zé)任，以合同及協(xié)議作為管理的依據(jù)，以總包部的總體工期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃為基準(zhǔn)，合理安排各專業(yè)分包的施工時(shí)間，組織工序穿插，及時(shí)解決各專業(yè)分包單位存在的技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量問(wèn)題；通過(guò)每日的工程協(xié)調(diào)會(huì)和每周的工程例會(huì)解決總分包間及各分包間的各種矛盾，以使整個(gè)工程施工順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)目標(biāo)。管理思路安裝工程施工承包模式提供社會(huì)化、專業(yè)化和商品化的服務(wù)，既合理利用社會(huì)資源又引入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，一方面強(qiáng)化投資風(fēng)險(xiǎn)約束機(jī)制，分散業(yè)主的風(fēng)險(xiǎn)，減輕項(xiàng)目法人的工作量，克服設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工等相互制約和脫節(jié)的矛盾，使這些環(huán)節(jié)有機(jī)地組織在一起，整體統(tǒng)籌安排，既節(jié)省投資又提高工程管理水平；另一方面對(duì)保證項(xiàng)目順利實(shí)施和目標(biāo)實(shí)現(xiàn)起到保障。詳見表-1。表-1機(jī)電承包管理思路序號(hào)管理思路具體內(nèi)容1主要特征動(dòng)態(tài)管理、優(yōu)化配置，目標(biāo)控制，節(jié)點(diǎn)考核。2運(yùn)行機(jī)制總部宏觀調(diào)控，項(xiàng)目全權(quán)管理，專業(yè)施工保障，社會(huì)力量協(xié)調(diào)。3組織機(jī)構(gòu)“兩層分離，三層關(guān)系”，即“總包層和專業(yè)專業(yè)管理層、管理層與作業(yè)層分離”，項(xiàng)目層次與企業(yè)層次的關(guān)系，總承包項(xiàng)目經(jīng)理與企業(yè)法人代表的關(guān)系，項(xiàng)目部與勞務(wù)作業(yè)層的關(guān)系。4推行主體“二制建設(shè)”。即總承包項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制和項(xiàng)目成本核算制。5基本內(nèi)容“四控制，三管理，一協(xié)調(diào)”。即進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全控制，現(xiàn)場(chǎng)(要素)、信息、合同管理和組織協(xié)調(diào)。6管理目標(biāo)“四個(gè)一”。即一套新方法，一支新隊(duì)伍，一代新技術(shù)，一個(gè)優(yōu)質(zhì)工程。2.3各施工段之間銜接配合措施、保證措施各施工段之間銜接配合的保證措施重點(diǎn)做好資源投入、技術(shù)優(yōu)化工作。1、資源投入的保證1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求和施工進(jìn)度計(jì)劃中各個(gè)階段控制點(diǎn)的要求，編制勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、資金使用計(jì)劃，以保證各種資源能滿足施工需要。2）物資材料計(jì)劃應(yīng)有明確的材料數(shù)量、規(guī)格和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)材料儲(chǔ)備應(yīng)有一定的庫(kù)存量，以保證工程進(jìn)度提前或節(jié)假日運(yùn)輸困難時(shí)工程對(duì)物資的需要，確保現(xiàn)場(chǎng)施工正常進(jìn)行。3）勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)要保證質(zhì)量，工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核。4）按照計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械，進(jìn)場(chǎng)前對(duì)機(jī)械進(jìn)行必要的維護(hù)、保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，保證所有機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后能夠投入正常使用。使用期間加強(qiáng)維護(hù)與保養(yǎng)，確保機(jī)械能正常運(yùn)行。5）保證足夠的資金用于施工，?？顚Ｓ?，在資金出現(xiàn)不足時(shí)，運(yùn)用單位資金投入本工程中確保正常施工。2、技術(shù)優(yōu)化的保證1）由公司選派精干的管理人員組成項(xiàng)目部，并充分運(yùn)用現(xiàn)代化管理技術(shù)，結(jié)合本工程實(shí)際情況，并利用計(jì)算機(jī)運(yùn)算出進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖，畫出關(guān)鍵線路，針對(duì)每天施工中所存在的問(wèn)題，對(duì)變化作出迅速的、實(shí)際的反應(yīng)，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃調(diào)整，環(huán)環(huán)相扣，當(dāng)意想不到的情況發(fā)生時(shí),及時(shí)迅速調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。同公司相關(guān)職能部門保持聯(lián)系,以便所有人能及時(shí)修整作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)建立例會(huì)制度，找出原因及時(shí)彌補(bǔ)，這樣使整個(gè)工程在時(shí)間上和空間上形成緊密的結(jié)合，工種之間、工序之間組成良好的搭接，合理的流水。2）充分熟悉本工程的設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)擬定的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及方法進(jìn)行認(rèn)真的分析比較，作出統(tǒng)籌組織、全面安排，確?？傮w目標(biāo)計(jì)劃，在施工過(guò)程中保證按照施工進(jìn)度計(jì)劃中設(shè)定的階段性工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。針對(duì)工程特點(diǎn)，采用分段流水施工方法，減少技術(shù)間歇，對(duì)主要項(xiàng)目如設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)行等集中力量、突出重點(diǎn)，制定嚴(yán)密的、緊湊的、合理的施工穿插，盡可能壓縮工期，加快施工進(jìn)度。重視施工組織設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)管理和不斷優(yōu)化。主體結(jié)構(gòu)工程施工期間，配備富裕的施工機(jī)械調(diào)協(xié)從而提高主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。合理地適時(shí)地加大投入，提高機(jī)械化作業(yè)程度，充分滿足工程所需的人、財(cái)、物要求。第三章主要施工方法及技術(shù)保證措施3.1電氣工程施工技術(shù)及要求本工程電氣配管主要有焊接鋼管明配等形式。3.1.1線纜保護(hù)管敷設(shè)本節(jié)針對(duì)明配管線施工編制。1、明配管安裝1）明配管施工工序見圖3.1.1-1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備劃線定位，組裝支架、吊架確定盒、箱及固定點(diǎn)位置支架、吊架固定變形縫處理盒、箱固定電管安裝與連接地線跨接圖3.1.1-1明配管施工工序2）施工準(zhǔn)備：（1）技術(shù)準(zhǔn)備：首先熟悉圖紙，對(duì)所有管線進(jìn)行綜合平衡布置，根據(jù)綜合平衡布置圖確定現(xiàn)場(chǎng)的配管路徑，確定支吊架的型式。了解相關(guān)設(shè)備進(jìn)出線孔的位置。（2）施工順序:一般敷設(shè)順序?yàn)橄人焦芎罅⒐?，施工中根?jù)各墻體結(jié)構(gòu)，確定立管的安裝方式及進(jìn)度，并做好配合。3）支吊架的安裝支架型式圖例說(shuō)明單根管道的支吊架設(shè)置，吊筋直徑不小于8mm，熱鍍鋅通絲桿，管卡亦為熱鍍鋅處理，間距按規(guī)范執(zhí)行。（1）支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架時(shí)，用抱箍將支吊架固定）。（2）測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-200mm；4）變形縫處理在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，要局部采用金屬軟管連接如圖3.1.2-2，以保護(hù)建筑在伸縮縫處發(fā)生伸縮變化時(shí)電氣管線的安全。1、接地卡2、金屬軟管1、接地卡2、金屬軟管3、接線盒4、伸縮縫5、接地線6、支架圖3.1.1-2金屬軟管連接示意圖2、施工要點(diǎn)1）管路連接處確保管頭位接頭中心處，管口光滑無(wú)毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺，鍍鋅層損壞處防腐完整。2）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。3）穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如。補(bǔ)償裝置平整、管口光滑、護(hù)口牢固、與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。4）電線保護(hù)管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)須符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面不小于4mm2。3.1.2橋架安裝電纜橋架采用槽式和梯級(jí)式橋架安裝工藝流程如圖3.1.2-1：放線橋架支架安裝放線橋架支架安裝橋架支架及橋架接地橋架安裝封蓋板橋架進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收?qǐng)D3.1.3-1橋架安裝流程圖2、橋架安裝1)定位放線水平橋架根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審確定的座標(biāo)和標(biāo)高來(lái)定位放線。橋架的定位應(yīng)不影響樓層高度的控制及其他專業(yè)管道的安裝。橋架直線段30m時(shí)拉通線，大于30m時(shí)用經(jīng)緯儀放線。2)支、吊架安裝(1)橋架支、吊架安裝間距下表，另：橋架三通拐彎處的500mm內(nèi)應(yīng)設(shè)支、吊架。序號(hào)橋架規(guī)格（mm）支、吊架間距（m）備注1200×100~300×15022400×20023600×2001.54800×2001.551000×2501.5（2）支、吊架安裝支、吊架上應(yīng)有與橋架固定和接地的螺栓孔，孔徑φ10.5mm。垂直橋架每層均應(yīng)設(shè)承重支架，支架距地0.3m以利防火隔層的封堵。3）橋架安裝（1）橋架與支架間的螺栓及橋架連接板上的螺栓采用橋架專用螺栓，應(yīng)緊固無(wú)遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。橋架直線段超過(guò)30m時(shí)設(shè)伸縮節(jié)。（2）橋架及其支架和引入引出的支管都必須可靠的接地，進(jìn)配電箱應(yīng)連接完好。（3）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。橋架在穿防火分區(qū)時(shí)，橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料須能防火3小時(shí)以上。橋架安裝示意圖（一）、（二）橋架安裝示意圖（一）裸編織銅跨接線裸編織銅跨接線橋架安裝示意圖（二）3.1.3封閉插接母線槽安裝1概況：本工程母線槽為插接式，敷設(shè)有兩種水平和垂直敷設(shè)方式。2、母線槽的安裝1）安裝方式：本工程母線槽采用插接式。將母線槽的小頭插入另一節(jié)母線槽的大頭中去，在母線間及母線外側(cè)墊上配套的絕緣板。再穿入絕緣螺栓加平墊片、彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手緊固，達(dá)到規(guī)定的力矩即可，最后固定好上、下蓋板。具體安裝方法見下表：插接式母線槽連接：將母線槽的小頭插入另一節(jié)母線槽的大頭中去，在母線間及母線外側(cè)墊上配套的絕緣板。再穿入絕緣螺栓加平墊片、彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手緊固，達(dá)到規(guī)定的力矩即可，最后固定好上、下蓋板。如下圖3.1.3-1插接式母線槽對(duì)接前插接式母線槽對(duì)接后圖3.1.3-12）母線槽水平敷設(shè)支架，可采用“U”型吊架或“┌”支架，見圖3.1.3--2。圖3.1.4-2母線槽水平安裝示意圖圖3.1.4-2母線槽水平安裝示意圖3、注意事項(xiàng)1)封閉母線安裝之前，仔細(xì)研究封閉母線的安裝圖，按照安裝圖中封閉母線各部件的編號(hào)按回路將現(xiàn)場(chǎng)封閉母線分開擺放，以防止封閉母線各部件錯(cuò)位敷設(shè)。圖3.1.3-3、4a.100-1600A注：1彈簧支架和配套組邊；2母線槽；3M10螺栓（自備）b.2000-3200A大于2000A的母線槽需用2～3對(duì)彈簧支架。(施工圖)圖3.1.4-3母線槽垂直安裝2)安裝時(shí)，按照安裝圖中封閉母線編號(hào)及部位進(jìn)行組裝。封閉母線連接采用高強(qiáng)螺栓連接，連接處牢固無(wú)縫隙。為了保證母線的使用安全，母線支架必須進(jìn)行可靠的接地。3)按照母線槽排列圖，將各節(jié)母線槽、插接開關(guān)箱、進(jìn)線箱運(yùn)至各安裝地點(diǎn)。安裝前須逐個(gè)進(jìn)行檢查。節(jié)搖測(cè)母線槽的絕緣電阻，電阻值不得小于20M。圖3.1.4-4母線槽垂直安裝3.1.4配電箱（柜）安裝1、配電箱（柜）具體安裝工藝流程圖如圖3.1.4-1圖3.1.4-1配電箱（柜）安裝工藝流程圖圖3.1.4-1配電箱（柜）安裝工藝流程圖定位放線基礎(chǔ)型鋼制安設(shè)備檢查立柜就位內(nèi)部清掃檢查接線試驗(yàn)送電試運(yùn)行2、配電箱安裝1）掛壁明裝配電箱安裝根據(jù)進(jìn)出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔電箱采用膨脹螺栓或自攻螺絲在墻體上固定。剪力墻上明裝配電箱安裝見圖3.1.4-2。圖3.1.4-2明裝配電箱安裝輕質(zhì)隔墻上安裝配電箱需要安裝對(duì)拉螺桿固定，具體見圖3.1.4-3。圖3.1.4-3隔墻上安裝配電箱2）落地明裝配電箱安裝部分出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電柜。落地配電柜安裝用槽鋼做基礎(chǔ)固定，支架在打墊層以前安裝并用水平尺調(diào)整平整度，支架的頂部距墊層表面20cm，落地配電箱安裝見圖3.1.4-4。圖3.1.4-4落地配電箱安裝示意圖3、對(duì)于重量很大的配電柜，其水平轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù)量很大，本工程主要采用液壓叉車運(yùn)輸，用龍門架配合組拼。4、箱內(nèi)接線箱內(nèi)接線總體要求接線正確、美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。同一接線端子最多允許壓接兩條導(dǎo)線。電線與配電箱元器件的連接，根據(jù)導(dǎo)線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過(guò)壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格合適的接線端子使用專用壓接鉗壓接。5、線路絕緣測(cè)試箱內(nèi)接線之后，對(duì)對(duì)配電箱內(nèi)線路進(jìn)行測(cè)試，主要包括進(jìn)線電纜的絕緣測(cè)試、分配線路的絕緣測(cè)試、二次回路線路的絕緣測(cè)試。線路絕緣測(cè)試前，要斷開電纜兩端的空氣開關(guān)，照明開關(guān)、設(shè)備連接點(diǎn)等，以保證絕緣測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確無(wú)誤。6、配電箱（柜）進(jìn)出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測(cè)后，配電箱進(jìn)線處需進(jìn)行封堵處理，其做法見圖3.1.4-5。圖3.1.4-5配電箱進(jìn)出電纜處封堵3.1.5線纜穿管敷設(shè)1、管內(nèi)穿線工藝流程見下圖3.1.5-1：線纜線纜進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)圖3.1.5-1導(dǎo)線敷設(shè)的工藝流程清掃管內(nèi)雜物線纜敷設(shè)導(dǎo)線連接線路絕緣測(cè)試2、線纜進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收：線纜進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗(yàn)收，檢查外觀、規(guī)格型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識(shí)。并現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)絕緣層厚度和圓形線芯的直徑，同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督抽檢。3、清掃管內(nèi)雜物：由于穿線工程距離配管工程一段時(shí)間，管內(nèi)穿線前，再次對(duì)管路進(jìn)行疏通，清理出管內(nèi)積水和雜物，對(duì)彎較多的管路要用空壓機(jī)吹入滑石粉潤(rùn)滑線路。4、線纜敷設(shè)：檢查所有管口均必須護(hù)口齊全。不同回路、不同電壓等級(jí)的線纜不能穿入同一管內(nèi)。穿線時(shí)首先穿入引線，牽引線纜進(jìn)行敷設(shè)。線纜在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，線纜要按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長(zhǎng)度。敷設(shè)完成后，管口要有保護(hù)措施。電線要嚴(yán)格按下表3.1.5-2區(qū)分顏色：表3.1.5-2電線配色表電源黃色綠色紅色淺蘭色黃綠色褐色藍(lán)色交流ABCNPE直流正極負(fù)極5、電線連接：電線并頭可采用并線帽或絞接方式進(jìn)行，并線帽需選用內(nèi)部銅片厚度達(dá)標(biāo)產(chǎn)品，絞接方式絞接處需搪錫。接地線嚴(yán)接串接，中間分線可采取圖3.1.5-3所示方式，主干線中間不允許斷開。接線帽及其它方法依據(jù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。圖3.1.5-3電線絞接式分支6、線路檢查及絕緣搖測(cè)：線路檢查：接、焊、包全部完成后，要進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的要立即糾正，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。測(cè)試時(shí)，一人搖表，一人要及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電阻測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度要保持在120r/min左右，讀數(shù)要采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。3.1.6電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)工藝流程表3.1.6-1電纜敷設(shè)工藝流程施工步驟項(xiàng)目?jī)?nèi)容第一步準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對(duì)每根電纜進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明電纜的起始位置、回路號(hào)、規(guī)格型號(hào)、路由等。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結(jié)合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設(shè)順序，減少電纜交叉的情況2、材料：工程量提取，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，電纜配盤，電纜進(jìn)場(chǎng)均驗(yàn)收。3、人員、機(jī)具準(zhǔn)備：敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進(jìn)度安排，提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時(shí)人員滿足施工要求，同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。施工電纜前準(zhǔn)備充分敷設(shè)電纜用的機(jī)具，如電纜放線架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。第三步整理標(biāo)識(shí)電纜敷設(shè)完畢后要進(jìn)行整理工作。橋架內(nèi)電纜按規(guī)定鋪設(shè)整齊美觀，用專用尼龍綁扎帶綁扎固定。標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐功能，掛裝牢固。標(biāo)志牌上注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。沿橋架敷設(shè)電纜，在其起始兩端、拐彎處、交叉處、分支處掛標(biāo)志牌，直線段適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。第四步電纜頭制安低壓部分電力電纜頭采用熱縮型。根據(jù)接線端子的規(guī)格，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧安裝齊全。要保證設(shè)備接線端子處不受外力。2、電纜敷設(shè)的施工準(zhǔn)備：材料、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力組織。電纜排列見下示意圖3、電纜頭制作程序1）電纜頭制作程序見下圖圖3.1.6-2干包式電纜終端安裝程序圖3.1.6-2干包式電纜終端安裝程序剝切外護(hù)層剝除絕緣包纏外包層套入聚氯乙烯手套包繞線芯絕緣準(zhǔn)備工作確定電纜剝切尺寸安裝接線端子套入塑料軟管包纏內(nèi)包層2）根據(jù)接線端子的規(guī)格，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧安裝齊全。要保證設(shè)備接線端子處不受外力。3）電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測(cè)試，以確認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合要求。同時(shí)電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過(guò)大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對(duì)搭接面進(jìn)行清潔處理，同時(shí)涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，確保連接和導(dǎo)電性能可靠。4、電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)的一般要求（1）電纜敷設(shè)，成束結(jié)綁扎固定于橋架內(nèi)。（2）電纜施工器具有：螺絲刀、尖嘴鉗、斜口鉗、鯉魚鉗、扳手、鋼鋸、鋼卷尺、榔頭、圓銼、扁銼、半圓銼、電鉆、開孔器、兆歐表、萬(wàn)用表、測(cè)電筆等，正常情況可在施工現(xiàn)場(chǎng)配備如：汽油噴燈、割刀、銅皮切割器、電纜校直器、封罐壓合器。（3）電纜在敷設(shè)前，均須檢查電纜是否完好，絕緣電阻是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。如電纜絕緣阻值不合格，則需用噴燈在電纜兩端進(jìn)行驅(qū)潮，直至合格。（4）電纜敷設(shè)時(shí)，其固定點(diǎn)之間的間距,除支架敷設(shè)在支架處固定外，其余可按下表中數(shù)據(jù)固定。電纜固定間距表（5）電線敷設(shè)時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處、中間連接器兩側(cè)、有條件固定部位加以固定。計(jì)算敷設(shè)電纜所需長(zhǎng)度時(shí)，考慮留有1%的余量。對(duì)電纜在運(yùn)行中可能遭受到機(jī)械損傷的部位，須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。電纜全長(zhǎng)均直線敷設(shè)或聯(lián)接用電器可能產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，要在允許的場(chǎng)合設(shè)置膨脹環(huán)。（6）單芯電纜敷設(shè)時(shí)，須逐根敷設(shè)，待每組布齊并矯直后，再作排列綁扎，綁扎間距以1-1.5m為宜。布線過(guò)程中，電纜鋸斷后須立即對(duì)其端部進(jìn)行臨時(shí)性密封。5、安裝施工注意事項(xiàng)（1）由于電纜的絕緣材料在空氣中易吸潮，施工時(shí)須做好防潮，當(dāng)發(fā)現(xiàn)潮氣進(jìn)入端部，可剪去潮段，也可用噴燈火焰直接對(duì)電纜受潮段進(jìn)行加熱驅(qū)潮、直到用500V兆歐表檢測(cè)電纜的絕緣電阻達(dá)到100兆歐以上才能進(jìn)行安裝終端和中間聯(lián)接器。（2）在終端和中間聯(lián)接器的安裝過(guò)程中，要多次及時(shí)測(cè)量電纜的絕緣電阻值，因安裝時(shí)電纜受潮，或金屬碎屑末清除干凈，均可造成絕緣不合格。（3）電纜的終端牢固的固定在電纜和電氣設(shè)備上，利用銅護(hù)套作接地線時(shí)，應(yīng)接地可靠。（4）電纜平行敷設(shè)時(shí)，如多個(gè)中間聯(lián)接器，其位置必須相互錯(cuò)開。3.1.7電機(jī)檢查接線1、接線前，要對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試，拆除電機(jī)接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測(cè)各相繞組間以及對(duì)外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不得低于0.5MΩ，如不符合要進(jìn)行干燥處理。2、引入電機(jī)接線盒的線纜要用金屬軟管作過(guò)渡保護(hù)管，并配以同規(guī)格的專用接頭?？缃拥鼐€采用專用接地夾與鋼管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。引入導(dǎo)線色標(biāo)要符合：A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，PE線－黃/綠，N相淡藍(lán)色的要求。電機(jī)接線前，先搖測(cè)相線間、相線對(duì)地線間的絕緣測(cè)試，符合要求后才可壓接入接線盒。3.1.8開關(guān)、插座安裝1、安裝前要先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的雜物，先將盒內(nèi)的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度后剝?nèi)ゾ€頭，不要碰傷線芯，連接到開關(guān)、插座接線端子上，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，暗裝開關(guān)、插座面板要緊貼墻面。開關(guān)、插座接線盒內(nèi)導(dǎo)線連接采用接線帽，用專用壓力鉗壓緊。2、單相二孔插座橫裝時(shí)，面對(duì)插座的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時(shí)，面對(duì)插座的上孔接相線，下孔接零線。單相三孔插座、三相四孔插座的接地線要在上方。3、開關(guān)、插座接線盒內(nèi)并后接頭后套上鋁合金套管，再用壓線帽壓力鉗壓實(shí)，導(dǎo)線插入壓線帽內(nèi)，如填不實(shí)，再用1～2根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補(bǔ)，然后用壓力鉗壓實(shí)。4、接地或接零線在插座上不串聯(lián)連接。5、器具試電開關(guān)插座試電，必須先對(duì)線路的絕緣進(jìn)行搖測(cè)，檢查配電箱內(nèi)的元器件正常后才能進(jìn)行。燈具送電時(shí)，要逐一進(jìn)行，以檢查開關(guān)是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計(jì)在各區(qū)域測(cè)試照明照度，檢查實(shí)際照度是否符合設(shè)計(jì)要求。插座送電時(shí)，用測(cè)相儀檢查相線、地線、零線是否接線正確，漏電保護(hù)開關(guān)是否動(dòng)作靈敏、可靠。3.1.9防雷與接地工程1、本工程為TN-C-S系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備在正常時(shí)不帶電的外露可導(dǎo)電部分，例如配電箱的金屬外殼等均需與PE或PEN線有可靠的電氣連接；電力配電箱在電源進(jìn)線處應(yīng)考慮重復(fù)接地措施，將進(jìn)線處的動(dòng)力配電箱內(nèi)N排與PE排進(jìn)行連接，采用-40*4mm熱鍍鋅扁鋼作為連接線，與就近的接地點(diǎn)（鋼柱）有可靠的電氣連接；插接式母線的進(jìn)線端應(yīng)采取重復(fù)接地措施；鏟車充電間內(nèi)采取防靜電措施；車間內(nèi)PE、PEN干線，電氣裝置接地極接地干線，建筑物內(nèi)水管、動(dòng)力管道、空調(diào)管道等金屬管道，條件許可的建筑物金屬構(gòu)件等導(dǎo)電體，等電位連接中金屬管道連接處應(yīng)可靠的連通導(dǎo)電。2、避雷帶：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用屋頂鋼構(gòu)架作為接閃器；3、接地裝置1）本工程利用施工圖所示的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，兩條面筋焊接連通，作防雷、供配電系統(tǒng)工作及弱電系統(tǒng)共用接地裝置，在接地裝置上按不同用途分別引出接地端子，供不同部位及用途設(shè)備（或系統(tǒng)）接地，共同接地裝置接地電阻要求不大于1歐姆。3）每一處施工完畢后，要及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，合格后方能隱蔽，同時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4、電氣接地施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程采用TN-C-S系統(tǒng)作為電氣接地保護(hù)方式。當(dāng)保護(hù)線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時(shí)，PE線最小截面應(yīng)符合表要求，當(dāng)PE線采用單芯絕緣導(dǎo)線時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于：有機(jī)械性的保護(hù)時(shí)為4mm2，無(wú)機(jī)械性保護(hù)時(shí)為2.5mm2。表PE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/25、等電位聯(lián)結(jié)1）等電位聯(lián)結(jié)的線路最小允許截面符合下表的要求表線路最小允許截面（mm2）材料截面干線支線銅166鋼50162）等電位聯(lián)結(jié)示意圖圖等電位聯(lián)接示意圖3）等電位聯(lián)結(jié)的可接近裸導(dǎo)體或其他金屬部件、構(gòu)件與支線連接可靠，熔焊或機(jī)械堅(jiān)固導(dǎo)通正常；配電室總等電位安裝:；總等電位箱的連接如下圖3.1.9-5臨時(shí)接地螺栓臨時(shí)接地螺栓““T”處連接圖配電室總等電位安裝:圖總等電位的連接6、接地電阻測(cè)試接地電阻測(cè)試儀型號(hào)采用ZC-28，在測(cè)試前，先將檢流計(jì)的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時(shí)調(diào)測(cè)量標(biāo)度盤，使檢流計(jì)為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標(biāo)度盤的刻度，乘倍率就得所測(cè)的電阻值。注意電流探針的接線長(zhǎng)度為40m，電位探測(cè)的接線長(zhǎng)度為20m。3.1.10電氣標(biāo)識(shí)目的便于設(shè)備的正確使用、維護(hù)與檢修。1、施工過(guò)程中需要標(biāo)識(shí)的工作有：1）配電箱的位號(hào)：各回路的標(biāo)識(shí)；各芯線的編號(hào)標(biāo)識(shí)；配電箱箱門內(nèi)側(cè)張貼配電箱系統(tǒng)圖及二次回路原理圖；電纜回路號(hào)及轉(zhuǎn)彎處要標(biāo)識(shí)。2）電纜標(biāo)識(shí)：打印粘貼；在電纜的入口處；圖中的分支回路和電纜編號(hào)給出標(biāo)識(shí)。3）電線標(biāo)識(shí)：使用電腦打號(hào)機(jī)，將號(hào)碼打在異徑管；在控制板檐槽，拉盒，插頭和接線盒的每個(gè)導(dǎo)體及各個(gè)負(fù)荷連接點(diǎn)或控制配線終端處設(shè)置電線標(biāo)識(shí)。4）測(cè)試與檢查：逐設(shè)備、逐回路與設(shè)計(jì)圖紙核查，確定完全正確。3.1.11電氣系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試的組織與準(zhǔn)備：為了保證送電與調(diào)試能夠順利而安全地進(jìn)行，在送電與調(diào)試前需要進(jìn)行精心的組織與準(zhǔn)備，本工程調(diào)試組織與準(zhǔn)備需進(jìn)行如下表-1中的各項(xiàng)工作：序號(hào)名稱內(nèi)容調(diào)試組織調(diào)試人員組織機(jī)構(gòu)成立調(diào)試人員的組織機(jī)構(gòu)：1、成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，該小組由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)安員等組成，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)與組織調(diào)試工作。2、成立調(diào)試班組，班組人員全部由熟練的電調(diào)工組成，負(fù)責(zé)具體的調(diào)試工作。計(jì)劃制訂詳細(xì)的送電與調(diào)試計(jì)劃，包括人員、工具與儀具計(jì)劃、送電與調(diào)試日程安排等。調(diào)試準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備一、電氣各項(xiàng)工作安裝完畢：1、配電柜（箱）等變配電設(shè)備安裝完畢；供電干線敷設(shè)及其與設(shè)備連接完畢。2、線路標(biāo)識(shí)及保護(hù)工作完成；終端設(shè)器具安裝完畢。二、建筑須具備的如下條件：1、內(nèi)部裝修完成；門、窗安裝完成且能鎖門。技術(shù)準(zhǔn)備一、組織調(diào)試人員進(jìn)行學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，讓調(diào)試人員熟悉以下幾個(gè)方面的工作：1、熟悉施工圖紙、配電箱（柜）二次接線圖。熟悉與電氣調(diào)試有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、地方標(biāo)準(zhǔn)。2、熟悉各種工具與儀具的使用方法，能熟練地使用各種工具與儀具。熟悉安全送電、停電的順序以及火災(zāi)、觸電事故的急救處理方法。二、在調(diào)試前，配電箱（柜）廠商提供其產(chǎn)品的技術(shù)資料，在調(diào)試過(guò)程中配電箱（柜）廠商需要派技術(shù)人員參與配合調(diào)試。3.1.12動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試分階段進(jìn)行，先進(jìn)行配電干線送電，再進(jìn)行動(dòng)力設(shè)備調(diào)試，動(dòng)力設(shè)備調(diào)試需相關(guān)專業(yè)人員配合進(jìn)行。動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試完成后方可智能化專業(yè)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。1動(dòng)力調(diào)試要求動(dòng)力調(diào)試主要包括動(dòng)力線路絕緣電阻測(cè)試、電機(jī)檢查、1A小電流送電測(cè)試、空載負(fù)荷調(diào)試、滿載負(fù)荷調(diào)試每項(xiàng)工作具體要求見表，動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試：序號(hào)測(cè)試內(nèi)容測(cè)試合格標(biāo)準(zhǔn)1動(dòng)力線路絕緣電阻測(cè)試L1、L2、L3與N、PE之間的緣電阻值大于0.5MΩ。2電機(jī)檢查用1000V搖表，對(duì)電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對(duì)地的絕緣電阻進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻值不低于1MΩ。電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象。電機(jī)引出線相位正確，固定牢固，連接緊密。電機(jī)外殼油漆完整，保護(hù)接地良好。3空載負(fù)荷調(diào)試手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，聲音正常?？蛰d情況下運(yùn)行2小時(shí)。核查電機(jī)空載電流是否符合生產(chǎn)商要求；環(huán)軸承溫升不超過(guò)70°C，滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)75°C電機(jī)的振幅符合規(guī)范要求。4滿載負(fù)荷調(diào)試手動(dòng)啟動(dòng)用電設(shè)備，調(diào)試水泵及風(fēng)機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)的正確方向；運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常震動(dòng)和聲響，緊固連接部位不松動(dòng)；測(cè)量電機(jī)電流，與電機(jī)銘牌對(duì)照做好各種數(shù)據(jù)的記錄；手動(dòng)啟動(dòng)用電設(shè)備使用正常后，停止受電設(shè)備，然后把自動(dòng)/手動(dòng)開關(guān)旋到自動(dòng)檔，讓用電設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)，3.2通風(fēng)空調(diào)工程施工方案通風(fēng)空調(diào)專業(yè)簡(jiǎn)述1、主要管材選用：見表3.2.1-1：主要管材一覽表序號(hào)管線材料1風(fēng)管1、矩形通風(fēng)管采用鍍鋅薄鋼板咬口制作，法蘭連接。2、圓形風(fēng)管采用雙層保溫成品螺旋風(fēng)管2空調(diào)水管熱鍍鋅無(wú)縫鋼管、二次安裝、法蘭連接3.2.1通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工技術(shù)鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安裝本工程矩形分管主要為鍍鋅鐵皮風(fēng)管、圓形風(fēng)管采用雙層保溫成品螺旋風(fēng)管。1、鍍鋅風(fēng)管制作安裝1）風(fēng)管加工車間根據(jù)施工平面圖結(jié)合本工程風(fēng)管加工量的具體情況，選定本公司場(chǎng)外加工車間為風(fēng)管及零部件加工制作場(chǎng)地，設(shè)立一個(gè)風(fēng)管加工自動(dòng)流水作業(yè)線。該場(chǎng)地寬闊，滿足鍍鋅卷板的吊卸、堆放，自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備的布置和產(chǎn)品搬運(yùn)方便的要求，同時(shí)避免因現(xiàn)場(chǎng)加工而占用大量空間和影響其他承包商的施工。本自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線（見圖-1）由上料架，調(diào)平壓筋機(jī)，沖尖口和沖方口油壓機(jī)液壓剪板機(jī)，液壓折邊機(jī)和全自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)組成。另配兩臺(tái)移動(dòng)式咬口機(jī)。（該圖片供參考，實(shí)際設(shè)備已經(jīng)外形改變）按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間實(shí)施。風(fēng)管制作工藝流程見圖-2：繪制系統(tǒng)分解圖繪制系統(tǒng)分解圖機(jī)械流水制作下料法蘭連接編號(hào)、檢查對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分類編號(hào)結(jié)合結(jié)構(gòu)確定各分解節(jié)風(fēng)管管制作尺寸對(duì)分解各節(jié)風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作鉚接角鋼法蘭翻邊按分解編號(hào)進(jìn)行放樣標(biāo)注尺寸鋼板開平壓筋剪切咬口折邊合縫對(duì)應(yīng)分解圖對(duì)成型風(fēng)管檢查編號(hào)檢查風(fēng)管平整度、法蘭連接的平正度翻邊2）風(fēng)管加工方案考慮到成品風(fēng)管體積大，難運(yùn)輸，易損壞變形，為提高生產(chǎn)效率，我們決定采用以下方案：場(chǎng)外加工車間只對(duì)鐵皮進(jìn)行下料、壓筋、沖口、咬口；制作角鋼法蘭及配件?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)電動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，一臺(tái)手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)及風(fēng)管自動(dòng)縫合機(jī)。場(chǎng)外加工車間生產(chǎn)的半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過(guò)折方、縫合、上法蘭，直至安裝。現(xiàn)場(chǎng)配一臺(tái)聯(lián)合角咬口機(jī)備用。表-3風(fēng)管加工的主要機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱圖例型號(hào)用途手動(dòng)折方機(jī)WS1.2-1280B重約280Kg,長(zhǎng)1.5米，搬運(yùn)方便，可至于樓層中，對(duì)鐵皮手動(dòng)折方，實(shí)現(xiàn)風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)拼裝等離子切割機(jī)ACL3100剪切特殊形狀的板材液壓鉚接機(jī)YW-20風(fēng)管鉚固液壓折方機(jī)WY-TDF-1.5-1200可操作1.5mm鐵皮，效率高。至于地下室一層，適合地下室大批量的通風(fēng)管鐵皮折方。地下室運(yùn)輸方便，鐵皮于固定車間折方后，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝3）制作工藝這里主要介紹角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝（1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測(cè)量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對(duì)角線是否一致。按照用料清單的下料長(zhǎng)度和數(shù)量輸入電腦，開動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機(jī)，零星材料使用現(xiàn)場(chǎng)電剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。（2）倒角、咬口板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表表-4所示。表-4風(fēng)管咬口寬度表鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.56～86～70.88～107～81.0～1.210～129～101.512～1410～11（3）法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)要注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷;下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不得大于150mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平。（4）折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)要互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（5）風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量要達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。（6）上法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面要垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用5×10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊要平整，不得小于6mm，四角要鏟平，不得出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。表-5金屬風(fēng)管法蘭允許偏差金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對(duì)角線之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm<3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm<3mm4）風(fēng)管支吊架安裝風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集，安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不得大于4m，大于或等于400mm，不得大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯(cuò)開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門和測(cè)定孔等部位。定位、測(cè)量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)，互不妨礙。風(fēng)管安裝時(shí)，要在各系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。5）風(fēng)管安裝（1）一般流程，見下圖-6：搭設(shè)支撐架搭設(shè)支撐架安裝平臺(tái)組裝平臺(tái)與升降機(jī)將已組裝風(fēng)管整體提升至合適高度按預(yù)留口連接各段風(fēng)管安裝吊架橫擔(dān)確定標(biāo)高、緊固橫擔(dān)工作平臺(tái)安裝風(fēng)管預(yù)組裝風(fēng)管支、吊架安裝風(fēng)管吊裝檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度確定安裝標(biāo)高支、吊架下料按系統(tǒng)組對(duì)分段連接閥部件連接預(yù)檢連接平整度切割、套絲、焊接油漆安裝檢驗(yàn)標(biāo)高檢驗(yàn)風(fēng)管整體平整度調(diào)整復(fù)驗(yàn)圖-6風(fēng)管安裝流程圖（2）一般工藝圖-7風(fēng)管吊裝示意圖見圖-7，風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面）連成一定長(zhǎng)度（角鋼法蘭風(fēng)管20米左右），用倒鏈提升至吊架上。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不得大于3毫米，總偏差不得大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不得大于2毫米，總偏差不得大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。水平管支架與保溫層之間設(shè)置木墊，以防冷橋；圓形保溫風(fēng)管、立管與支架接觸的地方墊木墊，以防冷橋，保溫圓風(fēng)管、立管墊塊厚度與保溫層的厚度相同。（3）風(fēng)管分節(jié)安裝對(duì)于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺(tái)或云梯上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝，也可運(yùn)用頂升機(jī)作垂直運(yùn)輸。風(fēng)管安裝方法見表-8：表-8風(fēng)管吊裝方法風(fēng)管吊裝方法保溫風(fēng)管的吊裝型式整體吊裝分段吊裝2、導(dǎo)流葉片制作導(dǎo)流葉片規(guī)格如下表-9所示：表-9導(dǎo)流葉片規(guī)格矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A≥500mm，要設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。3、通風(fēng)部件的安裝通風(fēng)系統(tǒng)部件含有風(fēng)口，閥門，消聲器等1）風(fēng)口風(fēng)口制作委托專業(yè)廠家定做，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。風(fēng)口與風(fēng)管的連接要嚴(yán)密、牢固；2）閥門閥門安裝要單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時(shí)，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開設(shè)檢查口，并定期檢查。4、風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏：漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100m接縫平均不大于16處：風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)按規(guī)范要求作漏光法檢測(cè)。方法如下圖-10：-10漏光法檢測(cè)示意圖3.2.2空調(diào)水系統(tǒng)施工技術(shù)空調(diào)水管，管徑≥DN70采用熱鍍鋅無(wú)縫鋼管，法蘭連接，二次安裝，管徑<DN70采用鍍鋅鋼管絲扣連接。管道安裝的一般流程圖管道安裝流程圖圖管道安裝流程圖安裝準(zhǔn)備支架安裝支架制作沖洗管道加工管道安裝仔細(xì)考慮它與其他設(shè)施，管道的關(guān)系，以及坡度等因素來(lái)確定它的確切位置，繪制管道綜合圖，緊隨土建施工的進(jìn)度制作、安裝預(yù)埋套管。根據(jù)管道的性質(zhì)、規(guī)格選用支架：固定支架或活動(dòng)支架，懸掛吊架或水平支架。根據(jù)技術(shù)規(guī)范以及實(shí)際情況選擇管道的加工方式、連接方式。管道支架制作安裝1、一般說(shuō)明管道支架的設(shè)置和選型要正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，管道支吊架安裝前根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用。與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后進(jìn)行綜合布置，防止施工過(guò)程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。2、管道支吊架的安裝形式1)垂直安裝的干管，必須設(shè)置承重支架，上部末端設(shè)置防晃動(dòng)支架固定。承重支架的形式見下圖：圖管道承重支架安裝形式圖管道承重支架安裝形式2）水平管道固定支架見下圖圖水平管道固定支架3）滑動(dòng)、導(dǎo)向支架圖滑動(dòng)、導(dǎo)向支架4）水平、垂直管道安裝效果圖圖圖立管支吊架安裝示意圖圖水平管支吊架安裝示意圖管道吊裝1垂直管道的安裝應(yīng)考慮其他專業(yè)的管線，管道吊裝時(shí)，從下往上進(jìn)行，吊垂直線確保管道的垂直度。管道連接本工程管道之間的連接采用兩種方式：水管管徑≤DN50絲接，水管管徑≥DN70焊接。焊接管道與管道，管道與設(shè)備、閥門等連接時(shí)采用法蘭連接。1、鋼管絲扣連接：管道絲扣連接程序，見下圖：管道套絲管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝DN15~32:，套絲2次；DN40~70:套絲3次。2）安裝要領(lǐng)（1）套絲時(shí)管子一端插入套絲機(jī)，另一端放在臨時(shí)制作的架子上，確保被套絲的管子擺放平直；專人用套絲機(jī)集中進(jìn)行套絲。接口套絲后清理碎屑灰塵，搞好半成品保護(hù)。（2）缺絲、變形、有裂紋的管件不能使用。墊料采用：防銹密封膠加聚氯乙烯生料帶。（3）螺紋標(biāo)準(zhǔn)見下表：標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.402、焊接1)管道焊接流程見下圖管子切斷管子切斷管口清理打坡口對(duì)口并檢驗(yàn)平直度檢查焊縫防腐施焊校正平直度對(duì)接點(diǎn)焊固定圖管道焊接流程2)坡口加工：進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～753、法蘭連接1)管道與管道、管道與設(shè)備、閥門等連接時(shí)采用法蘭連接。安裝工序（見下圖）圖法蘭連接安裝工序流程圖圖法蘭連接安裝工序流程圖法蘭裝配焊接垂直校正法蘭點(diǎn)焊法蘭對(duì)孔焊接穿部分螺栓加工墊樣批量制作加墊穿螺栓、緊固對(duì)稱緊固穿螺栓分次緊固制墊、加墊2)安裝要領(lǐng)見下表：工序要點(diǎn)裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭面是否平行一致，管子中心軸線與法蘭面是否垂直，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正好位置、法蘭垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。制墊、加墊法蘭墊盡量采用成品；現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭墊片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2-3次進(jìn)行螺栓長(zhǎng)度以擰緊后螺桿露出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和設(shè)備、支吊架、墻面、樓板等之間的距離一般不小于200mm。閥門安裝1、閥門安裝前，做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門，逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、閥門安裝時(shí)，仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝，位置符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。3、水平管道上的閥門安裝位置保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4、法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道進(jìn)行連接。5、閥門法蘭盤面與鋼管法蘭盤面必須平行，法蘭螺栓對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。6、大型閥門吊裝時(shí)，將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。7、與法蘭連接時(shí)，螺栓方向一致，對(duì)稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個(gè)螺紋。閥門只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。管道試壓沖洗1、試壓前準(zhǔn)備工作見下表：序號(hào)項(xiàng)目工作內(nèi)容備注1試壓水源施工臨時(shí)用水，臨時(shí)水引自引水點(diǎn)。2管路檢查按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成。重點(diǎn)檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分系統(tǒng)試壓方案。按循環(huán)回路、機(jī)房分區(qū)4試壓準(zhǔn)備管線進(jìn)行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)安裝泄水閥、壓力表。2、管道試壓工作劃分及試驗(yàn)壓力見下表：系統(tǒng)名稱工作壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa備注高區(qū)空調(diào)供回水系統(tǒng)1.01.6在10分鐘內(nèi)壓降不超過(guò)20kPa且不滲不漏為合格排水管、凝結(jié)水管0.00灌水試驗(yàn)不滲不漏排水通暢3、管道的水壓試驗(yàn)：在試壓管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的檢定合格的壓力表。壓力表精度在1.5級(jí)以上，表盤直徑大于10cm；本工程空調(diào)水管采用水壓試驗(yàn)，提前24小時(shí)注水，將管道系統(tǒng)中空氣排盡；試壓要求見上表；試壓合格后，即可安排管道系統(tǒng)沖洗。4、管道沖洗：1)管道試壓合格后，即進(jìn)行管道沖洗。在聯(lián)動(dòng)試車前，必須沖洗合格：觀察出水的渾濁度、透明度、色澤，與進(jìn)水比較，出水中無(wú)雜物、顏色基本一致時(shí)為合格。2)清洗合格后再裝上拆下的部件。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。5、管道泄水管道試壓、沖洗后的泄水關(guān)系到用電安全、文明施工、成品保護(hù)和地下室干燥等問(wèn)題，污水排入施工現(xiàn)場(chǎng)給定的臨時(shí)排水點(diǎn)，用污水泵及時(shí)抽走，排入市政污水系統(tǒng)。3.2.3通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝施工技術(shù)通風(fēng)空調(diào)專業(yè)設(shè)備較多且較重，這里主要從專業(yè)的角度對(duì)其安裝作一些闡述。風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)有三兩種：混流、離心、軸流。風(fēng)機(jī)安裝要有減震措施，具體規(guī)定從設(shè)計(jì)：采用橡膠減震墊或彈簧減震墊兩種方式。離心風(fēng)機(jī)訂購(gòu)時(shí)必須根據(jù)施工圖確定每臺(tái)風(fēng)機(jī)的出口角度、進(jìn)風(fēng)口位置，防止風(fēng)機(jī)到貨后與現(xiàn)場(chǎng)安裝方向不符?？照{(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝在車間兩端的設(shè)備平臺(tái)上。1、空調(diào)機(jī)組安裝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備吊運(yùn)進(jìn)場(chǎng)安裝設(shè)備無(wú)負(fù)荷運(yùn)行測(cè)試設(shè)備調(diào)試設(shè)備臨時(shí)堆場(chǎng)準(zhǔn)備設(shè)備開箱驗(yàn)收設(shè)備吊運(yùn)方案確定配合土建設(shè)備噪聲測(cè)試設(shè)備軸承溫升測(cè)定設(shè)備電流測(cè)試設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收減震裝置安裝設(shè)備就位安裝設(shè)備吊運(yùn)至安裝位置設(shè)備配管設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試圖空調(diào)機(jī)組安裝工藝流程圖2、施工準(zhǔn)備1)由于工期緊張，進(jìn)場(chǎng)后即根據(jù)采購(gòu)的空調(diào)設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)，與相關(guān)施工單位一起搞好設(shè)備基礎(chǔ)的施工。同時(shí)根據(jù)所采購(gòu)設(shè)備外形尺寸、重量考慮解決設(shè)備運(yùn)輸和吊裝方案。校對(duì)設(shè)備尺寸與基礎(chǔ)尺寸是否相符。2)機(jī)組安裝前開箱檢查清點(diǎn)，核對(duì)產(chǎn)品說(shuō)明書、操作手冊(cè)等技術(shù)文件，熟悉安裝技術(shù)要點(diǎn)。3、設(shè)備運(yùn)輸空調(diào)機(jī)組具備安裝條件后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)堆場(chǎng)，由施工現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備負(fù)責(zé)人員接收后，迅速分運(yùn)至各設(shè)備安裝部位。4、空調(diào)機(jī)組安裝1)吊運(yùn)前核對(duì)空調(diào)機(jī)組與圖紙上的設(shè)備編號(hào)。由于空調(diào)機(jī)組分段組裝，根據(jù)設(shè)備組裝圖分段運(yùn)輸?shù)目照{(diào)機(jī)組檢查清楚所含組件。2)組對(duì)安裝：組合空調(diào)處理機(jī)安裝前按廠家提供的技術(shù)資料對(duì)各功能段進(jìn)行核查，對(duì)各功能段按組裝次序進(jìn)行編號(hào)，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備的一端開始，按組裝次序逐一將各功能段抬上設(shè)備基礎(chǔ)，校正位置后，將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機(jī)段底座減震裝置的固定件。3)設(shè)備接管：設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)橡膠減振墊，進(jìn)出風(fēng)管均設(shè)消音器或消音彎頭，風(fēng)管與機(jī)組連接、冷凍水管與機(jī)組連接采用設(shè)計(jì)規(guī)定的軟接頭的連接方式。4)與系統(tǒng)管線接駁?？照{(diào)機(jī)組進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)帆布軟接頭，并刷防火漆。3.2.4通風(fēng)空調(diào)工程保溫施工技術(shù)空調(diào)風(fēng)管保溫圖風(fēng)管保溫工藝流程圖1、施工方法（1）材料：采用帶夾筋鋁箔離心玻璃棉板。（2）保溫釘?shù)恼辰Y(jié)：保溫釘粘結(jié)前將風(fēng)管表面污物清理干凈，保溫釘粘上12-24小時(shí)后再鋪設(shè)保溫材料。風(fēng)管保溫棉安裝：保溫棉下料準(zhǔn)確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無(wú)拉傷或散亂現(xiàn)象。（3）法蘭接頭保溫：首先進(jìn)行風(fēng)管的大面積保溫，其次進(jìn)行法蘭接頭的保溫，鋪設(shè)方法詳見下圖。法蘭保溫棉法蘭保溫棉風(fēng)管圖法蘭保溫示意圖風(fēng)管施工要點(diǎn)：保溫嚴(yán)密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。水管的保溫1、施工準(zhǔn)備：保溫材料要符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。報(bào)驗(yàn)合格。管道按規(guī)定進(jìn)行了水壓試驗(yàn)，且試驗(yàn)合格。進(jìn)行保溫施工前需完成：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全；已進(jìn)行防腐處理。設(shè)備、管道的支座、支架、接管、儀表測(cè)試管等附件均安裝完畢。清除設(shè)備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。保溫材料進(jìn)場(chǎng)后，注意防潮。保溫管殼保持平整、干燥。2、保溫管殼的施工（1)按設(shè)計(jì)要求選擇橡塑管殼的厚度。保溫管殼內(nèi)徑與管道外徑相符，不得用內(nèi)徑小于水管外徑的橡塑保溫管殼保溫。橡塑保溫管殼安裝時(shí)用裁紙刀切開管殼，切口平直，將管殼貼緊空調(diào)水管外表面，將切口用專用膠水粘嚴(yán)密。（2)橡塑管殼接縫要錯(cuò)縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上的進(jìn)行施工。管殼之間的接縫與管殼切口的粘接縫用專用膠帶密封。保溫管殼每節(jié)捆扎兩道細(xì)鋼絲，避免管殼開裂。支吊架處要細(xì)致，減少出現(xiàn)縫隙?？p隙用細(xì)小保溫材料填實(shí)，密封。3、保護(hù)層的施工1）金屬薄板要壓圓。安裝時(shí)殼體要緊貼在保溫層上。垂直管道必須自下而上的進(jìn)行施工，水平管道逆著管道坡向由低到高逐段安裝。每段的縱縫相互錯(cuò)開。殼表面平整美觀。2）金屬外殼表面可能滲進(jìn)水分及濕氣的縫隙以技術(shù)規(guī)范同意密封的即填塞密封。3）用自攻螺釘固定金屬外殼時(shí)，螺釘間距約100mm。4、水管的保溫空調(diào)冷熱水管采用橡塑保溫。1）一般說(shuō)明（1）保溫、保冷材料要符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證。嚴(yán)禁受潮。（2）設(shè)備、管道按規(guī)定進(jìn)行了強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，且試驗(yàn)合格。特殊情況下，如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進(jìn)行保溫施工，所有焊縫兩側(cè)要留出一塊保溫預(yù)制塊的距離或至少250mm的長(zhǎng)度，端面做防水處理。（3）進(jìn)行保溫、保冷施工前需完成：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全；運(yùn)費(fèi)設(shè)備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺(tái)以及支架、接管、儀表測(cè)試管等附件均安裝完畢。清除設(shè)備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。雨天室外施工，準(zhǔn)備良好的防雨措施。保溫層的表面平整、圓滑、干燥。2）保溫保冷層的施工（1）按技術(shù)規(guī)范選擇保溫棉的厚度。（2）管殼安裝時(shí)要錯(cuò)縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上的進(jìn)行施工。（3）立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，環(huán)間距3m，環(huán)下留25mm的間隙，用松散的、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。3）保護(hù)層的施工（1）金屬薄板要壓圓。安裝時(shí)殼體要緊貼在保溫層上。立式設(shè)備和垂直管道必須自下而上的進(jìn)行施工，水平管道逆著管道坡向由低到高逐段安裝。每段的縱縫相互錯(cuò)開。殼表面平整美觀。（2）金屬外殼表面可能滲進(jìn)水分及濕氣的縫隙以技術(shù)規(guī)范同意的密封即填塞密封。（3）用自攻螺釘固定金屬外殼時(shí)，螺釘間距約100mm。但保冷層外不可以使用自攻螺釘，以免刺破防潮層，要采用“Z”形咬口縫。3.2.5通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、通風(fēng)空調(diào)調(diào)試的流程見下圖組建空調(diào)調(diào)試小組組建空調(diào)調(diào)試小組編制調(diào)試方案及方案報(bào)審設(shè)