消防水池施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 22.工程概況 22.1建筑概況 22.2消防水池設(shè)計(jì)概況 23.施工準(zhǔn)備 33.1技術(shù)準(zhǔn)備 33.2材料準(zhǔn)備 43.3設(shè)備機(jī)械準(zhǔn)備 53.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備 53.5施工進(jìn)度安排 63.6現(xiàn)場準(zhǔn)備 64.施工工藝 64.1環(huán)氧樹脂玻璃鋼防水施工 64.2901瓷釉涂刷施工 94.3特殊部位做法 104.4施工操作架 115．蓄水試驗(yàn) 126．成品保護(hù) 127.安全管理措施 128.文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 131.編制依據(jù)1．工程招標(biāo)文件，設(shè)計(jì)圖紙；2．《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-2002）3．《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）。2.工程概況2.1建筑概況永豐新技術(shù)成果轉(zhuǎn)移科技研發(fā)中心工程位于北京市海淀區(qū)永豐產(chǎn)業(yè)基地。本工程主體結(jié)構(gòu)形式為框架－剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積為44817㎡，地下三層，地上四層。其中地下建筑面積為22114㎡，地上建筑面積為22730㎡。主要為配套設(shè)備用房、備用通信機(jī)房、研發(fā)中心機(jī)房及UPS室?；A(chǔ)為天然地基，平板式的筏板整體基礎(chǔ)。底板底標(biāo)高為－16.4m。2.2消防水池設(shè)計(jì)概況(1)本工程消防水池位于地下三層，范圍為～軸/①～④軸。水池內(nèi)部分為兩個(gè)部分，內(nèi)空尺寸分別為8.95m×8.15m、17.5m×8.15m，消防水池底板頂標(biāo)高-15.600m，頂板頂標(biāo)高為-10.600m(2)消防水池內(nèi)部防水做法：3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工人員持證上崗，保證所有施工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范及有關(guān)工藝要求施工。預(yù)先編制本工程的驗(yàn)收計(jì)劃，為確保工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1環(huán)氧樹脂玻璃鋼防水防腐材料(1)環(huán)氧樹脂涂料機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，收縮率?。s2%），對(duì)酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn)定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良。使用時(shí)涂刷在水池內(nèi)壁，干固后形成完整的強(qiáng)度很高的膜狀物質(zhì)，從而起到水池防水防腐目的。主要質(zhì)量指標(biāo)（E型樹脂）：項(xiàng)目E-44外觀粘稠透明液體環(huán)氧數(shù)值，當(dāng)量/100g0.41～0.47軟化點(diǎn)，℃12～20工作溫度，℃<95(2)環(huán)氧樹脂常以有機(jī)胺類、樹脂類為固化劑。本工程根據(jù)環(huán)保需要，選用環(huán)氧樹脂專用T31固化劑。此固化劑固化后，環(huán)氧樹脂玻璃鋼的抗沖擊強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度（110～140kg/cm2）。(3)為降低環(huán)氧樹脂的黏度，常用稀釋劑有乙醇、丙酮、甲苯和二甲苯，本工程采用乙醇，因環(huán)氧樹脂不溶于水，選用乙醇才能確保玻璃鋼的質(zhì)量。(4)增韌劑：在環(huán)氧樹脂玻璃鋼中加入增韌劑，使環(huán)氧樹脂玻璃鋼既能保證強(qiáng)度，又能增加其柔韌性。(5)玻璃絲纖維布，增強(qiáng)層。3.2.2901-Z無溶劑型瓷釉901-Z無溶劑型瓷釉是一種新型高級(jí)裝飾涂料，由特種樹脂特種固化劑和顏料、填料等組成，具有瓷釉的裝飾效果和優(yōu)異的防水防腐性能。901-Z無溶劑型瓷釉外觀呈白色，固體含量為64%。其特性有：①涂層表面平整、光亮、飽滿、具有瓷釉感；②涂層具有良好的附著力、耐磨性、柔韌性、克服了瓷釉易碎龜裂的特點(diǎn)；③涂層有優(yōu)異的耐水、耐堿、耐油、耐鹽及耐其它介質(zhì)的性能；④無毒、防霉，符合國家飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；⑤具有抑制微生物生長的功能；3.3設(shè)備機(jī)械準(zhǔn)備本工程的施工計(jì)劃投入以下機(jī)械設(shè)備及工具：消防水池施工設(shè)備表機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1小平鏟50mm15把2掃帚3把3滾刷20cm6把4扁鏟50cm8把5自動(dòng)攪拌機(jī)300轉(zhuǎn)/min1臺(tái)6小鐵錘8把7毛刷50mm78鐵抹子29手持壓輥50mm10個(gè)10電動(dòng)打磨機(jī)600轉(zhuǎn)/min3臺(tái)11汽油桶50L4個(gè)12干粉滅火器1個(gè)13排風(fēng)扇1200轉(zhuǎn)/min1臺(tái)14通風(fēng)扇1200轉(zhuǎn)/min1臺(tái)15防毒面具6個(gè)3.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1主要施工人員6清除層面雜質(zhì)灰塵,涂刷底層涂料、鋪貼玻璃絲布、涂膜層施工、表層處理2機(jī)械設(shè)備1維修所有機(jī)械小工具等3零星2零星工程3.5施工進(jìn)度安排消防水池施工計(jì)劃開工時(shí)間2009.5.17，計(jì)劃完工時(shí)間2009.6.22。分項(xiàng)工序名稱所需時(shí)間C15混凝土回填5dC20細(xì)石混凝土澆筑5d水泥砂漿找平層3d環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工、養(yǎng)護(hù)12d901瓷釉施工12d3.6現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)消防水池防水施工須在設(shè)備支、吊架安裝爬梯完畢后進(jìn)行；(2)施工過程保持空氣流通，側(cè)壁部往水池外排風(fēng)，上部往水池內(nèi)送風(fēng)，使內(nèi)部空氣形成循環(huán)氣流。施工人員應(yīng)視具體情況確定時(shí)間間隔進(jìn)行輪換操作，即操作一段時(shí)間即到外面休息并呼吸新鮮空氣。(3)防腐蝕施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點(diǎn)，通過試驗(yàn)選定適宜的施工配合比，方可進(jìn)行大面積施工。(4)防腐蝕工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防水、防火等措施。(5)凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。(6)管道等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20mm以上，并應(yīng)按規(guī)定找出坡度。4.施工工藝4.1環(huán)氧樹脂玻璃鋼防水施工4.1.1施工條件(1)配料用的容器及工具，應(yīng)保持清潔、干燥、無油污、無固化殘?jiān)取?2)將環(huán)氧樹脂用電熱器預(yù)熱至40℃(3)使用時(shí)，取定量的樹脂液，按比例加入固化劑攪拌均勻，配制成樹脂膠料。(4)環(huán)氧樹脂配比如下表：名稱配比環(huán)氧樹脂（E44）100T31固化劑20-25乙醇15～40注：配制好的環(huán)氧樹脂涂料必須在4小時(shí)內(nèi)用完，環(huán)氧樹脂涂料一般在2～4小時(shí)內(nèi)表干。(5)施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對(duì)濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10(6)進(jìn)行環(huán)氧樹脂類防腐蝕工程施工時(shí)，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。4.1.2(1)基層必須堅(jiān)固、密實(shí)，強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。(2)處理過的基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合：當(dāng)防腐蝕面層厚度小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)小于2mm。(3)基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%。(4)基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應(yīng)為當(dāng)采用手工或動(dòng)力工具打磨時(shí)，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。4.1.3(1)環(huán)氧樹脂玻璃鋼防水施工順序：基層清理水泥砂漿施工干燥升溫環(huán)氧樹脂膩?zhàn)油康啄z局部加強(qiáng)層處理三布五油環(huán)氧樹脂玻璃纖維布防水施工檢查修理養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收涂布工具用漆刷，順序應(yīng)先垂直面后水平面；先陰陽角及細(xì)部后大面，每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。(2)增強(qiáng)措施：在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施，其做法是第一道涂料施工前該部位增強(qiáng)涂布一道涂料。(3)涂布底層涂料：從距離地較高處刷配好的環(huán)氧樹脂料，墻角及水管四周必須多刷一些樹脂料，使之均勻滲入池壁，越深越好，為襯層的牢固粘結(jié)成為一體打好基礎(chǔ)。涂布底層環(huán)氧樹脂涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂層未固化前嚴(yán)禁上人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。可涂1～2次，每次厚度約0.1mm，自然固化時(shí)，間隔時(shí)間不小于24小時(shí)。(4)鋪貼玻璃絲布：①底層涂料涂完后鋪貼一層玻璃絲布。玻璃絲布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中1～2分鐘至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20～25%（放開玻璃布，環(huán)氧樹脂不很快下滴）。②管口處用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)幽ㄆ?，再用浸了環(huán)氧樹脂料的玻璃絲布包在管子周圍，杜絕四周漏水。③貼布原則大致是：先頂面、池壁，后底面；先上后下，先里后外。④每幅布上下左右之間搭接寬度不應(yīng)小于500mm，搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，壁和底之間的搭接為200～300mm，各層接縫要錯(cuò)開三分之一。設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1～2道玻璃絲布。⑤每一層鋪布都要用壓滾反復(fù)滾壓，把氣泡徹底趕壓出來。⑥涂布涂料，方法同底層涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。⑦第三道、第四道、第五道涂料涂布方法同底層涂料涂布方法相同。中間隔層涂料涂刷完成后，分別鋪貼一道玻璃絲布，方法同上。(5)涂布面層涂料：玻璃絲布增強(qiáng)層固化后即可在其上均勻涂刷面層涂料，厚度為0.2mm，其施工方法與底層相同，但涂刷方向應(yīng)與底層的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料與上一道相隔的時(shí)間以上道涂料的固化程度確定。(6)施工后的環(huán)氧樹脂在不低于15℃4.1.4(1)外觀檢查①環(huán)氧樹脂玻璃鋼面層，應(yīng)平整、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷；②玻璃鋼面層的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為坡長的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm；③表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分厚度應(yīng)小于厚度的20%。④整體平整度采用2m靠尺檢查，允許空隙不大于5mm。⑤涂層與設(shè)備的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。(2)固化度的檢查①手觸襯里表面無粘感。②用干凈棉球蘸取丙酮放在制品表面觀察，如不粘掛棉花、棉花不變色，即為固化安全。③用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。④取樣加熱到100～120℃⑤用刮刀刮表面，刮出物為無粘性卷狀物。4.2901瓷釉涂刷施工4.2.1施工條件(1)配料用的容器及工具，應(yīng)保持清潔、干燥、無油污、無固化殘?jiān)取?2)玻璃鋼表面應(yīng)進(jìn)行打磨并清洗，以除去脫模劑、油污等雜質(zhì)，是表面形成平整、干凈和具有輕微粗糙度的狀態(tài)。(3)施工環(huán)境溫度不低于12℃4.2.2將涂料組分一充分?jǐn)嚢杈鶆颍窗b上的重量比將組分二加入到組分一里，然后充分?jǐn)嚢杈鶆?，并在室溫下放?.5小時(shí)后施工。用稀釋劑至工作黏度，即涂刷時(shí)為25～30S。配制的涂料應(yīng)在常溫下6小時(shí)內(nèi)用完。4.2.3涂刷901-Z涂料方法如下：(1)涂刷順序：先細(xì)部后大面，先立面后平面，采用分區(qū)后退法施工。(2)增強(qiáng)措施：在陰陽角、管道周圍，等處做增強(qiáng)措施，其做法是第一道涂膜施工前在該部位加涂一道。(3)涂刷第一道涂膜：涂刷第一道涂膜，可用油漆刷均勻涂刷，力求厚薄一致，立面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。(4)涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可在其上均勻涂刷第二道涂膜，其施工方法與第一道相同，但涂刷方向應(yīng)與第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜與上一道相隔的時(shí)間以上道涂膜的固化程度確定，一般不小于4h（以手感不粘）。(5)最后一道涂層完工后7天可投入使用，溫度低于25℃4.2.4質(zhì)量檢查(1)外觀檢查①氣泡。表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)。②裂紋。表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。③表面應(yīng)光滑平整,增強(qiáng)層的凹凸部分厚度應(yīng)小于厚度的20%。。④涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。(2)固化度的檢查①手觸襯里表面無粘感。②用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。4.3特殊部位做法4.3.1排水溝防水做法：4.3.2陰陽角防水做法：4.3.3人孔防水做法：4.3.4穿墻管道做法4.4施工操作架消防水池內(nèi)防水施工時(shí)，搭設(shè)橫距800mm、縱距1500mm、步距1500mm的操作架，立桿下必須墊通長木跳板，防止立桿直接落地破壞地面防水層。架體搭設(shè)要求參見《地下外墻腳手架工程施工方案》中落地雙排架的搭設(shè)要求。操作架的搭設(shè)必須經(jīng)過安全部、工程部、技術(shù)相關(guān)部門聯(lián)合檢查驗(yàn)收合格后方可使用。5．蓄水試驗(yàn)環(huán)氧瓷釉防水層施工完成后，應(yīng)做24h蓄水試驗(yàn)，蓄水水位標(biāo)高為-12.05m。確認(rèn)最終無滲漏為合格，方可正式驗(yàn)收。6．成品保護(hù)6.1材料送至現(xiàn)場應(yīng)妥善保管，分類碼放，防止受潮并應(yīng)遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁用火。6.2施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)挠驳仔?。在施工過程中，嚴(yán)禁非本工序人員進(jìn)入現(xiàn)場。6.3涂料層上堆料放物，都應(yīng)輕拿輕放，并加以方木鋪墊。6.4施工用的小推車腿均應(yīng)做包扎處理，防水層如搭設(shè)臨時(shí)架子，架子管口應(yīng)加板材鋪墊，以防破壞防水層。6.5無論何種原因造成的分層現(xiàn)象，都必須鏟除分層部分，并用角向磨光機(jī)或拋光機(jī)打磨掉缺陷區(qū)以外周遍的環(huán)氧樹脂層，寬度不小于50mm然后按工藝重新鋪層。6.6防水工程施工完畢，后續(xù)工程繼續(xù)施工時(shí)如需焊接作業(yè)應(yīng)注意在施焊部位對(duì)防水層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。6.7若不小心涂料濺入眼中時(shí)，立即用清水沖洗。7.安全管理措施7.1材料進(jìn)場后應(yīng)放在通風(fēng)干燥的倉庫中，堆放處要遠(yuǎn)離熱源及易燃品。7.2倉庫及施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，消防道路要暢通，施工現(xiàn)場須備有消防器材?，F(xiàn)場應(yīng)有禁火標(biāo)志，并配備泡沫滅火器。7.3消防水池防水層施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，并提出有關(guān)要求事項(xiàng)。7.4施工時(shí)要戴防護(hù)手套、口罩，施工現(xiàn)場保持通風(fēng)良好。7.5施工人員須遵守施工現(xiàn)場的施工安全規(guī)定對(duì)現(xiàn)場各種防護(hù)裝置和安全標(biāo)志不得隨意挪動(dòng)或拆除，做到文明施工，做好工完場清工作。7.6施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育方可上崗。施工操作架需由專業(yè)架子工搭設(shè)，架子搭設(shè)完畢需經(jīng)安全檢查驗(yàn)收合格后，方可上人施工，施工時(shí)應(yīng)有防護(hù)工具、用具及防治材料墜落措施7.7嚴(yán)禁酒后作業(yè)，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。7.8嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)格，不得違章作業(yè)，不得冒險(xiǎn)蠻干。7.9施工腳手架搭設(shè)與拆除嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。8.文明施工及環(huán)境保護(hù)措施8.1由現(xiàn)