池州市某電廠集控樓施工作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：工程名稱：作業(yè)項(xiàng)目名稱：集控樓工程——第一分冊結(jié)構(gòu)施工編制單位：批準(zhǔn)：時(shí)間：2004.7.8安全：時(shí)間：2004.7.6質(zhì)量：時(shí)間：2004.7.6工程：時(shí)間：2004.7.6審核：時(shí)間：2004.7.6編制：時(shí)間：2004.7.5出版日期2004.7.12版次第一版目錄TOC\o"1-3"\h\z1、作業(yè)任務(wù) 11.1工程概況 11.2施工項(xiàng)目范圍 11.3工程量 11.3工期要求 12、編寫依據(jù) 13、作業(yè)準(zhǔn)備和條件 23.1、人員配備及特殊工種的資格要求 23.2、對(duì)配合工種的要求 23.3、機(jī)械、工具配備 23.4、對(duì)設(shè)備、材料的要求 23.5、力能供應(yīng) 33.6、施工場地布置 33.7、對(duì)上道工序的要求 33.8、對(duì)工作環(huán)境的要求 34、作業(yè)方法及工藝要求 34.1、集控樓結(jié)構(gòu)施工方案 34.2、作業(yè)方法與步驟 44.3、工藝質(zhì)量控制措施 115、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 125.1、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 125.2、檢驗(yàn)要求 146、技術(shù)記錄要求 146.1、施工記錄目錄 146.2、驗(yàn)評(píng)表格目錄 157、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施、文明施工及重要危險(xiǎn)源 157.1、職業(yè)安全健康管理措施 157.2、環(huán)境管理措施 167.3、文明施工措施 167.4、重要危害及其控制措施 178、附錄 171、作業(yè)任務(wù)1.1工程概況集控樓位于1#、2#鍋爐房之間。集控樓上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。共有五層結(jié)構(gòu)，分別為0.00m、3.670m、6.270m、9.87m、12.570m、17.97m屋面及20.67m屋面結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e為6342.719m2，0.00m層面積為965.918m2，3.67m層為965.918m2，6.27m層為1079.665m2，9.87m層為1079.665m2，12.57m層為1125.779m2，17.97m屋面層為1125.779m2，兩個(gè)樓梯間分別布置在北側(cè)和東南側(cè)，由北側(cè)樓梯上屋面。3.67m層電氣用電纜夾層和9.87m層為熱控用電纜夾層。3.67m層西側(cè)D~G軸間有2.05m寬挑廊，6.27m層以上東西南側(cè)均有2.05m寬挑廊。1.2施工項(xiàng)目范圍集控樓上部結(jié)構(gòu)施工范圍為3.67m、6.27m、9.87m、12.57m樓面及17.97m和20.67m屋面板施工，以及腳手架搭設(shè)。1.3工程量集控樓結(jié)構(gòu)梁板柱為C30混凝土，總混凝土方量約為1265m3。每層253m31.3工期要求工期要求詳見施工進(jìn)度計(jì)劃。2、編寫依據(jù)2.1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）2.2、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）2.4、建筑施工手冊（第三版）2.5、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2.6、集控樓結(jié)構(gòu)圖（F0311S-T0210（2））2.7、集控樓建筑圖（F0311S-T0209）2.8、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G1012.9、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001、J84-20013、作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1、人員配備及特殊工種的資格要求管理人員技術(shù)員施工員材料員安環(huán)員質(zhì)監(jiān)員2人2人2人2人2人施工人員測量員鋼筋工木工混凝土工電工維護(hù)電火焊工普工3人253015人2人3人20人以上各特殊工種人員均持證上崗。3.2、對(duì)配合工種的要求架子工需及時(shí)搭設(shè)和拆除腳手架，測量組及時(shí)進(jìn)行軸線定位和標(biāo)高引測，垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備及時(shí)提供。3.3、機(jī)械、工具配備機(jī)械及器具的配備見下表機(jī)械、工器具鋼筋切斷機(jī)鋼筋彎曲機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)鋼筋碰焊機(jī)砼攪拌機(jī)50m3/h砼輸送泵砼攪拌車手槍鉆無齒鋸翻斗車1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)3輛1臺(tái)2臺(tái)5部振動(dòng)棒￠50振動(dòng)器經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀鋼卷尺50m移動(dòng)式配電盤電火焊焊鉗、割刀臺(tái)式電鋸、電刨手電鋸、手電刨龍門架6根4臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1把4只1把各1臺(tái)各1臺(tái)1臺(tái)3.4、對(duì)設(shè)備、材料的要求3.4.1、要求施工用工器具如固定泵、攪拌車、振動(dòng)棒及攪拌機(jī)等必須工作性能良好，能夠很好的滿足現(xiàn)場施工的需要。3.4.2、水泥、黃砂、石子、鋼材等需提前組織材料進(jìn)場并能確保材料質(zhì)量，材料領(lǐng)用時(shí)，物質(zhì)部門需提供原材料質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告。3.4.3、對(duì)于施工用的混凝土必須在施工前正常配出。3.5、力能供應(yīng)施工電源、水源必須在施工前投入運(yùn)行，并保證正常通電、通水，滿足現(xiàn)場夜間施工、澆筑混凝土及混凝土養(yǎng)護(hù)。3.6、施工場地布置集控樓結(jié)構(gòu)施工場地布置：鋼筋在鋼筋場制作，運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝、木模板在木工場制作、現(xiàn)場進(jìn)行組裝，運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝。3.7、對(duì)上道工序的要求要求在6.27m結(jié)構(gòu)腳手架搭設(shè)施工前，集控樓四周地面回填平整，并在2#鍋爐房中間鋪設(shè)一條5m寬的施工通道。3.8、對(duì)工作環(huán)境的要求在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)了解天氣等情況，遇雨天需及時(shí)采取防護(hù)措施，保證道路暢通。4、作業(yè)方法及工藝要求4.1、集控樓結(jié)構(gòu)施工方案集控樓6.27m層以上結(jié)構(gòu)施工采用吊車將大型組裝模板及難以用吊籠運(yùn)送的材料吊裝到位，其余零星材料采用固定在集控樓北側(cè)的吊籠運(yùn)輸。完成基礎(chǔ)施工后，立即進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工，垂直分層施工順序?yàn)椋?.67m層結(jié)構(gòu)施工→6.27m層結(jié)構(gòu)施工→9.87m層結(jié)構(gòu)施工→12.57m層結(jié)構(gòu)施工→17.97m層屋面板結(jié)構(gòu)施工→20.67m屋面板施工。3.67m層樓梯在完成3.67m層樓面澆筑后再施工。其余樓層的樓梯與樓面同時(shí)施工。模板要求按照先安裝梁底模→一面?zhèn)饶！惭b梁鋼筋→安裝梁另一面?zhèn)饶！惭b樓板底?！惭b樓板上預(yù)留孔洞→安裝樓板鋼筋→澆筑混凝土。4.2、作業(yè)方法與步驟4.2.1、測量、定位放線工程首先由專業(yè)測量人員根據(jù)現(xiàn)場施工控制網(wǎng)，測設(shè)集控樓的軸線放設(shè)在基礎(chǔ)柱頭上，并將軸線引設(shè)在每一個(gè)軸頭上，并用紅油漆三角符號(hào)標(biāo)在柱頭上，以便控制尺寸；引設(shè)高程至柱頭上，來控制平臺(tái)板的高度。每一層的樓面施工前應(yīng)由測量人員將軸線引測在樓面上，并將軸線放設(shè)在軸頭的軸線上。將標(biāo)高引測在四周的外排腳手架上。4.2.2集控樓結(jié)構(gòu)施工所用的鋼筋有HRB335（25、22、20、18、16、14、12）、鋼筋HPB235（10、8、6）等。上部梁混凝土保護(hù)層厚度為25mm、柱混凝土保護(hù)層厚30mm、板保護(hù)層厚度為15mm，梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不得小于15mm、板中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不得小于10mm混凝土保護(hù)層墊塊做法為水泥砂漿制作，在墊塊內(nèi)預(yù)埋22#鐵絲。預(yù)埋錨筋拉墻筋的設(shè)置應(yīng)結(jié)合建筑平面所示柱子與填充墻的關(guān)系按下列要求埋設(shè)在混凝土梁柱中：砌體填充墻應(yīng)沿框架柱高每隔500mm配置2φ6，拉墻筋伸入填充墻內(nèi)不小于墻長1/5，且不小于700mm。砌體填充墻長度大于5m時(shí)，墻頂部與梁設(shè)2φ6@500拉筋拉結(jié)，砌體填充墻長度大于層高的2倍時(shí)，在墻中間加設(shè)構(gòu)造柱200×250，配筋為4Φ14，箍筋φ6@200；構(gòu)造柱應(yīng)配合門窗固定的需要預(yù)埋有關(guān)嵌入埋件。鋼筋的施工順序：鋼筋翻樣、審核→領(lǐng)料、跟蹤→根據(jù)鋼筋制作長度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)→鋼筋制作→鋼筋運(yùn)抵現(xiàn)場（整齊堆放）→安裝柱鋼筋→安裝梁鋼筋→安裝板鋼筋。集控樓樓基礎(chǔ)柱頭預(yù)留鋼筋切斷（要符合規(guī)范要求），要求柱頭切斷相鄰鋼筋錯(cuò)開距離為900mm，柱頭鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行焊接，要求每次焊接的鋼筋長度能夠滿足施工該層樓板及鋼筋接頭錯(cuò)開的需要。鋼筋就位前必須核對(duì)鋼筋型號(hào)、形狀、數(shù)量，有無錯(cuò)配、漏配。在主筋安裝完畢后，應(yīng)在主筋上用粉筆畫線，以保證箍筋綁扎的均勻及平整。在每一層的施工過程中鋼筋工、木工應(yīng)密切相互配合安裝。對(duì)于梁的高度≥700、模板應(yīng)留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好后再封另一半的側(cè)模。鋼筋綁扎之前，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)梁、板的截面尺寸、標(biāo)高、平整度等進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可綁扎鋼筋、安裝墊塊、安裝梁的側(cè)模。4.2.3、模板工程4.2.3.1、模板安裝工程集控樓上部施工采用木模板，采用δ=18mm厚的多層板作為混凝土的成型外模。配置木模板前需對(duì)梁、板施工進(jìn)行放樣，并經(jīng)審核后方可開始制作。模板在木工場進(jìn)行加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場組裝。鋼筋綁扎前有工作面的模板拼縫、凹陷部分、釘眼部分采用透明膩?zhàn)优稳?，鋼筋綁扎后不易操作的模板拼縫采用雙面膠密封條塞堵，確保模板不漏漿，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。木模板吊裝就位，使用鋼管作為內(nèi)外鋼楞和支撐，并在柱模板外加設(shè)鋼管箍和對(duì)拉螺栓。在木模安裝中，應(yīng)用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙?jiān)谀０寮庸鲞M(jìn)行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和架設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，澆注混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。在封柱模板前應(yīng)待柱鋼筋驗(yàn)收完畢后，方可進(jìn)行封模，梁、平臺(tái)板應(yīng)在平臺(tái)板、梁底模及一面?zhèn)饶９潭ê煤蠼?jīng)技術(shù)員驗(yàn)收合格后，方可綁扎鋼筋、封梁另一側(cè)的模板。為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，對(duì)于高度大于700m的梁在梁的中部對(duì)稱加設(shè)斜撐，間距按500mm設(shè)置。對(duì)于跨度大于4m的梁，支撐按梁跨度3‰起拱。木模板后釘50*100mm方木@300的板肋，釘板肋所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號(hào)標(biāo)于模板上，將模板運(yùn)至現(xiàn)場用180吊車進(jìn)行安裝或繩子綁扎牢固好后進(jìn)行人工拉吊安裝。柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，柱箍間距為400mm。柱的每塊拼板寬度都不得小于500mm。柱的對(duì)拉螺桿選用4根ф12的對(duì)拉螺桿，雙螺帽，間距為450mm，從柱四周圍箍進(jìn)行加固。豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件，表面要處理的工程嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。預(yù)埋件必須安裝牢固，位置正確，模板拼縫要嚴(yán)密。對(duì)進(jìn)場的模板進(jìn)行檢查，翹曲、變形過大的不得使用。梁柱角均設(shè)倒圓木線條。配好的木模其尺寸必須精確，誤差±0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴(yán)密，誤差±0.2mm；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先進(jìn)行平刨，再進(jìn)行壓刨，厚度同鋼管直徑48mm。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應(yīng)嚴(yán)格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級(jí)等級(jí)要求。對(duì)于柱側(cè)及梁側(cè)的預(yù)埋件小于200mm用兩個(gè)螺栓在埋件對(duì)角固定在木模板上、大于200mm埋件用四個(gè)螺栓在埋件的四角固定在木模板上，因集控樓平臺(tái)板的埋件較多而且都在同一直線上，因此平臺(tái)板的埋件用通長帶線固定在另外綁扎的兩根鋼筋上，并用馬凳將固定在埋件上的鋼筋固定，這樣能夠保證平臺(tái)板上的埋件縱橫方向在同一直線上。4.2.3.2、模板拆除工程拆除模板必須在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，滿足柱、梁、板得拆模要求后方可拆除模板。對(duì)于側(cè)模，要求在混凝土強(qiáng)度能夠保證構(gòu)件不變形、棱角完整方可拆除；對(duì)于底模：當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%后可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后方可拆除。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原則，拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板拆除順序：①首先將梁側(cè)模的支撐系統(tǒng)和對(duì)拉螺栓的螺母、卡頭拆除，并堆放整齊。②用木楔扣除模板來拆除模板，不準(zhǔn)用撬棍拆除模板，以免將成型的混凝土表面滑傷及毀壞木模板，導(dǎo)致木模板不能重復(fù)利用。③人工將模板從混凝土表面拆除，在拆除過程中，拆模人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，在拆除時(shí)應(yīng)待該片（段）模板拆除完畢后，方準(zhǔn)將模板、配件等運(yùn)出堆放。④將拆下的模板、腳手管及配件分類堆放整齊。施工中應(yīng)注意支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板及混凝土，拆下的模板及配件等，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并作到及時(shí)清理、維修和刷隔離劑，以備待用。4.2.4、混凝土工程混凝土采用的原材料（黃砂、水泥、石子、外加劑）必須在質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告合格、混凝土配合比、澆灌通知單和攪拌聯(lián)系單準(zhǔn)備完畢后方可施工。集控樓采用固定泵澆筑混凝土。在每層樓面上予留300×300mm的洞口，泵管從洞口布置。砼施工前應(yīng)清理模板及平臺(tái)板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。砼柱澆筑時(shí)應(yīng)先在每根柱內(nèi)澆筑部分與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿以保證柱施工縫處不出現(xiàn)麻點(diǎn)露石現(xiàn)象發(fā)生及消除兩者之間的接縫。同時(shí)在澆筑平臺(tái)板時(shí)要保證板與板、板與梁接口混凝土的質(zhì)量。防止面層砼發(fā)生分層、離析，以及振動(dòng)棒抽出時(shí)造成空洞等現(xiàn)象。振搗時(shí)間為20—30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)?；炷翝沧⑼戤吅?，及時(shí)固定埋件的標(biāo)高和平整度，并用刮尺將平臺(tái)板刮平，并用木抹壓密實(shí)后收面，砼終凝前用木抹再拉毛兩遍，否則將會(huì)導(dǎo)致成型后的混凝土表面出現(xiàn)小裂紋的不良現(xiàn)象。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°~45°），但兩者不宜混用，操作時(shí)要快插慢拔，上下略為振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間為30s左右，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)?；炷翝仓戤吅螅仨毤皶r(shí)清除模板及腳手管上的混凝土殘?jiān)?，并將能夠利用的混凝土倒入柱或梁?nèi)，保證新老混凝土的粘結(jié)?；炷翝仓煤笮杓皶r(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，平臺(tái)采用覆蓋麻袋進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。4.2.5、腳手架工程4.2.5.1、外腳手架腳手架工程所用原材料：腳手管為φ48mm×3.5，要求所用鋼管不得有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕；腳手架配件應(yīng)符合產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，確保與腳手架主體構(gòu)架桿件的連接可靠；扣件使用與腳手管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件；竹笆采用長為1500mm、寬為1000mm的竹笆鋪設(shè)，腳手板綁扎采用14或16號(hào)鐵絲在四角綁扎牢固后在綁扎防滑條（5cm高）、間距為300mm。腳手架外掛安全網(wǎng)，走道外側(cè)設(shè)20cm的擋腳板。在3.67m結(jié)構(gòu)施工時(shí)將走道搭設(shè)在外墻軸線外側(cè)，在北側(cè)設(shè)置寬2.5m的直跑道，作為材料運(yùn)輸及人員上下之用。在施工6.27m層時(shí)將搭設(shè)在6.27m層結(jié)構(gòu)下的走道板和外架紅白竿等拆除。根據(jù)6.27m層平面圖重新布置腳手架，上部各層則按6.27m層的外腳手架向上搭設(shè)。澆注3.67m北側(cè)框架梁混凝土布管通道采用符合要求的1.50m長、寬為1000mm寬的竹笆作為走道。立桿間距為1.5m、步高1.8m，架寬1.5m，大橫桿間距為0.9m、小橫桿間距為1.5m、在立桿下墊設(shè)木板，并在距立桿底200mm處加設(shè)掃地桿，通道寬度為1.5m、通道欄桿高度為1.2m，并要求通道滿鋪竹笆，并用14#或16#鐵絲綁扎牢固，不得使用有嚴(yán)重變形、不符合要求的竹笆。4.2.5.2、腳手架作業(yè)方法：平整夯實(shí)腳手架基礎(chǔ)。根據(jù)平面布置圖定出立桿位置。立桿下橫向布置木墊板(5×20×150cm)。墊板要放穩(wěn)，對(duì)齊。搭設(shè)立桿，縱向掃地桿、橫向掃地桿。掃地桿距地200mm，用水平儀或水平水管，控制掃地桿在同一標(biāo)高上。開始搭設(shè)時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。腳手架步高為1.8m，立桿接長應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，頂層頂步可采用搭接，以調(diào)節(jié)腳手架頂高度，搭接長度不小于1m。采用不少于兩只轉(zhuǎn)向扣件固定。立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于布距的1/3?？v向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長采用對(duì)接扣件連接，尾桿可以采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下面要求：縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。同一步的縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。橫向水平桿的構(gòu)造主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件固定在立桿上，且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。在雙排腳手架中。靠墻一端的外伸長度為250mm。離墻200mm。作業(yè)層竹笆腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離墻面120~150mm。采用對(duì)接平鋪，四角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。連墻件的布置：連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm；應(yīng)從底層第一步縱向水平桿開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時(shí)，應(yīng)采用其它可靠措施固定。落地腳手架6.270米層以下采用長鋼管固定在結(jié)構(gòu)柱上。連墻件采用矩形布置。連墻件采用拉筋配頂撐，預(yù)埋φ6圓鋼于樓板梁中作為拉筋。設(shè)置剪力撐和橫向斜撐。剪力撐斜桿與地面的傾角為45。；在外側(cè)立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪力撐；剪力撐斜桿的接長采用搭接，搭接方法與立桿相同；力撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。剪力撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊板上。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相臨連墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N.m。對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。欄桿和攔腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m；擋腳板高度為200mm；中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。垂直安全網(wǎng)防護(hù)設(shè)施搭設(shè)受料平臺(tái)的搭設(shè)腳手架拆除應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件；當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端應(yīng)按規(guī)范設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。卸料時(shí)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面；運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)范及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐的構(gòu)造是否符合要求；地基是否積水，立桿是否懸空。扣件螺栓是否松動(dòng)；立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載。4.2.5.2、模板支設(shè)腳手架工程施工中因集控樓3.67m層與6.27m層以上不同。6.27m層四周設(shè)有2.05m寬的挑廊。要求布設(shè)的平臺(tái)板支撐架6.27層的部分腳手架直接支設(shè)在地面上。.注意事項(xiàng)：①腳手板必須滿鋪，并不得有空隙和探頭板。②腳手板的搭接長度不得小于20cm，并在對(duì)頭搭接處設(shè)雙排小橫桿、間距小于20cm。③在架子拐彎出，腳手板應(yīng)交錯(cuò)搭接。④腳手板必須保證鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢。⑤在架子上翻腳手板時(shí)，應(yīng)由兩人從里向外按順序進(jìn)行，工作時(shí)必須佩帶安全帶。⑥施工中腳手架應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，且搭設(shè)及拆除腳手架應(yīng)有專業(yè)工種施工。搭設(shè)腳手架相互銜接人員應(yīng)密切配合，拆除應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行。⑦通道用竹笆應(yīng)滿鋪并用14~16號(hào)鐵絲綁扎牢固，要求竹笆鋪設(shè)整齊、美觀。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)安全員驗(yàn)收合格并掛牌后方可交付使用。4.3、工藝質(zhì)量控制措施4.3.1、鋼筋制作長度及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準(zhǔn)，并現(xiàn)場用鋼尺檢驗(yàn)。4.3.2、平臺(tái)混凝土面初凝之前，用木抹壓實(shí)、抹平、收光，以保證成型后的混凝土表面平整、無細(xì)裂紋現(xiàn)象，尤其要注意埋件四周的混凝土表面平整度。4.3.3、模板的制作及安裝以圖紙中梁、柱板尺寸為準(zhǔn)，現(xiàn)場以尺量為準(zhǔn)，偏差不得超過驗(yàn)標(biāo)要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范相符，保證澆注混凝土?xí)r不得跑模、漏漿現(xiàn)象。4.3.4、混凝土的澆注質(zhì)量必須保證在澆注過程中振搗密實(shí)、不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，并且要求在混凝土成型后不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋等不良現(xiàn)象及嚴(yán)重影響施工質(zhì)量及外觀的不良現(xiàn)象。4.3.5、腳手架必須搭設(shè)平整、上下成直線，腳手板、竹笆鋪設(shè)正確無不平板、探頭板及滑動(dòng)的竹笆等。5、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)集控樓結(jié)構(gòu)工程依據(jù)施工圖紙、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，施工工藝要求質(zhì)量優(yōu)良。5.1.1、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置50鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查5.1.2、預(yù)埋件、預(yù)留空洞及現(xiàn)澆模板安裝的偏差應(yīng)符合下表預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁、墻+4-，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.1.3、現(xiàn)澆混凝土表面等偏差應(yīng)符合下表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≥5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＜5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查5.1.4、其它未盡事宜參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5.2、檢驗(yàn)要求5.2.1、施工過程中的試驗(yàn)項(xiàng)目a)、原材料（水泥、黃砂、石子、外加劑、粉煤灰、鋼材）需進(jìn)行復(fù)試c）、梁柱、板混凝土、鋼筋焊接的強(qiáng)度試驗(yàn)5.2.2、本次施工項(xiàng)目的見證點(diǎn)（W點(diǎn)）和停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）、旁站點(diǎn)（S點(diǎn)）目錄a)、見證點(diǎn)：定位及高程控制b）、停工待檢點(diǎn)：梁柱、板鋼筋C）、旁站點(diǎn)：混凝土6、技術(shù)記錄要求該作業(yè)指導(dǎo)書需用的施工記錄目錄詳見下表：6.1、施工記錄目錄序號(hào)施工記錄名稱記錄表格編號(hào)1技術(shù)交底記錄SG-JS-032施工記錄SG-JS-043混凝土攪拌記錄電土施表Ⅴ-14混凝土工程澆筑施工記錄電土施表Ⅵ-15混凝土工程養(yǎng)護(hù)記錄電土施表Ⅵ-36.2、驗(yàn)評(píng)表格目錄序號(hào)驗(yàn)評(píng)表格名稱表格編號(hào)1結(jié)構(gòu)鋼筋建3.6.2表2結(jié)構(gòu)模板建4.1.1表3結(jié)構(gòu)混凝土建4.1.3表4鋼筋工程檢驗(yàn)記錄Ⅰ-25鋼筋電弧焊Ⅲ-26鋼筋閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊Ⅲ-17電渣壓力焊Ⅲ-38現(xiàn)澆混凝土Ⅱ-3-21上述驗(yàn)評(píng)表格由單項(xiàng)工程技術(shù)人員按照現(xiàn)場施工運(yùn)行情況，隨時(shí)提供給施工班組相應(yīng)的驗(yàn)收表格，以供及時(shí)填寫及驗(yàn)收，并進(jìn)入下道工序施工。7、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施、文明施工及重要危險(xiǎn)源7.1、職業(yè)安全健康管理措施7.1.1、全員樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識(shí)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員個(gè)人防護(hù)用品配備齊全，并正確佩帶。7.1.2、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在施工前要協(xié)同安全員對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，嚴(yán)禁違章操作。專職安全員要跟班、值班，經(jīng)常檢查，杜絕一切事故隱患。7.1.3、作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門的統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證人員違規(guī)作業(yè)。各工種（鋼筋、木工、砼工等）施工機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違章操作、修理，必須由專職修理工修理。7.1.4、崗位分工明確，加強(qiáng)機(jī)械、用電的安全管理。作業(yè)人員必須有足夠的安全用電知識(shí)，電源盤必須使用帶漏電保安器的移動(dòng)盤。7.1.5、電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專