焦油加氫裝置工藝技術(shù)方案

焦油加氫裝置工藝技術(shù)方案該焦油加氫裝置包括的工藝為：原料預分餾脫水和切尾工藝；加氫反應工藝；產(chǎn)品分餾工藝；催化劑預硫化與再生工藝。該工藝簡述如下：焦油加氫工藝流程簡圖1.1.1.焦油加氫工藝流程簡圖1.1.1.3-11、原料預分餾脫水和切尾工藝簡述由該項目干餾煤裝置回收的中溫煤焦油，經(jīng)原料油過濾器除去≥25μ的固體顆粒，與預分餾塔頂汽換熱升溫后，與預分餾塔中段回流液換熱升溫，然后與預分餾塔底重油換熱升溫，最后經(jīng)預分餾塔進料加熱爐加熱至180℃進入原料預分餾塔（脫水），塔頂汽經(jīng)冷凝后進入預分餾塔頂回流罐并分離為汽油和含油污水，一部分汽油作塔頂回流用，一部分汽油作為加氫單元原料使用；預分餾塔（脫水）的拔頭油由塔底排出，再經(jīng)過換熱和加熱爐加熱達到360℃后進入預分餾塔（切尾），預分餾塔（切尾）底重油作為瀝青出裝置，而其他餾出餾分混合后作加氫單元原料使用。2、加氫反應工藝簡述經(jīng)過預處理后的煤焦油進入加氫原料油緩沖罐，原料油緩沖罐用燃料氣氣封。自原料油緩沖罐來的原料油經(jīng)加氫進料泵增壓后，在流量控制下與混合氫混合，經(jīng)反應流出物/反應進料換熱器換熱，再經(jīng)反應進料加熱爐加熱至反應所需溫度，進入加氫改質(zhì)反應器。控制反應溫度約320～390℃，反應壓力為12MPa。裝置共有三臺反應器，各設一個催化床層，反應器間設有注入急冷氫的設施。自反應器出來的反應物經(jīng)反應流出物/反應進料換熱器、反應流出物/低分油換熱器、反應流出物/反應進料換熱器依次與反應進料、低分油、反應進料換熱，然后經(jīng)反應流出物中的銨鹽在低溫部位析出，通過注水泵將沖洗水注到反應流出物空冷器上游側(cè)的管道中。冷卻后的反應流出物在高壓分離器中進行油、氣、水三相分離。高分氣（循環(huán)氫）經(jīng)循環(huán)氫壓縮機入口分液罐分液后，進入循環(huán)氫壓縮機升壓，然后分兩路：一路作為急冷氫反應器；一路與來自新氫壓縮機的新氫混合，混合氫與原料油混合作為反應進料。含硫、含氨污水自高壓分離器底部排出至酸性水氣提裝置處理。高分油相在液位控制下經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥進入第壓分離器，其閃蒸氣體回收排至工廠燃料氣管網(wǎng)。低分油經(jīng)精制柴油/低分油換熱器和反應流出物/低分油換熱器分別與精制柴油、反應流出物換熱后進入分餾塔。入塔溫度用反應流出物/低分油換熱器旁路調(diào)節(jié)控制。新氫經(jīng)新氫壓縮機入口分液罐經(jīng)分液后進入新氫壓縮機，經(jīng)兩級升壓后與循環(huán)氫混合。3、產(chǎn)品分餾工藝簡述從反應部分來的低分油經(jīng)精制柴油/低分油換熱器、反應流出物/低分油換熱器換熱至275℃左右進入分餾塔。塔底設重沸爐，塔頂油氣經(jīng)塔頂空冷器和水冷器冷凝冷卻至40℃，進入分餾塔頂回流罐進行氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體排至燃料氣管網(wǎng)。含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置。油相經(jīng)分餾塔頂回流泵升壓后一部分作為塔頂回流，一部分作為粗汽油去穩(wěn)定塔。從分餾塔頂回流罐來的粗汽油經(jīng)穩(wěn)定汽油（精石腦油）/粗汽油換熱器換熱后注入汽油穩(wěn)定塔。穩(wěn)定塔底用精制柴油作穩(wěn)定重沸器熱源，穩(wěn)定塔塔頂油氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂水冷凝器冷凝冷卻至40℃，進入穩(wěn)定塔頂回流罐進行氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體排至燃料氣管網(wǎng)。含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置。油相經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵升壓后大部分作為塔頂回流，小部分作為輕油排入不合格油中出裝置。塔底穩(wěn)定油作為石腦油去罐區(qū)。為了抑制硫化氫對塔頂管道和冷卻設備的腐蝕，在分餾塔和穩(wěn)定塔塔頂管道采用注入緩蝕劑措施。緩蝕劑自緩蝕劑罐經(jīng)緩蝕劑泵注入塔頂管道。分餾塔塔底精制柴油經(jīng)精制柴油泵增壓后與低分油換熱至100℃左右，然后進入柴油空冷器冷卻至50℃后出裝置作為優(yōu)質(zhì)燃料油去罐區(qū)。4、催化劑預硫化與再生工藝簡述加氫反應器內(nèi)的催化劑必須保持活性，不論新鮮的或再生后的催化劑在使用前必須進行預硫化，采用方法為氣相硫化法，硫化劑為二硫化碳。催化劑再生，從保護設備安全，防止反應系統(tǒng)高壓設備被腐蝕和減少堿渣排放等方面考慮，采用外再生的工藝方法。5、制H2工藝簡述焦油加氫的原料氫氣，該項目將由直立爐所產(chǎn)生的炭化煤氣（H2組分可達46%以上）經(jīng)過凈化回收處理后，作為制H2的氣源，采用PSA變壓吸附裝置進行提H2，按該項目的焦油加氫所需的H2氣量為14580Nm3/h，粗苯加氫所需的H2氣量為350Nm3/h，按照PSA裝置的H2回收率取85%計，需要提供14930Nm3/h的炭化煤氣作為提H2的原料氣。提H2后的弛放氣則由于含有大量的CH4和CO，其熱值高達17455kJ/Nm3（4169kcal/Nm3），氣