蘭炭生產(chǎn)煤氣凈化及化產(chǎn)回收炭化煤氣制甲醇焦油加氫粗苯加氫多聯(lián)產(chǎn)示范建設(shè)項(xiàng)目公用工程和輔助設(shè)施方案

蘭炭生產(chǎn)煤氣凈化及化產(chǎn)回收炭化煤氣制甲醇焦油加氫粗苯加氫多聯(lián)產(chǎn)示范建設(shè)項(xiàng)目公用工程和輔助設(shè)施方案該部分介紹的內(nèi)容包括：給排水、供電、供熱、空壓氮壓站、制冷站、采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)及除塵、外管、化驗(yàn)、維修、電信、自控方案及火炬等方面。1.1給排水一、工廠給水該工程新鮮水用量為391.4m3/h，據(jù)項(xiàng)目單位提供的資料：擬建廠址為工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)，有工業(yè)水管道引入，水量、水質(zhì)符合生產(chǎn)生活用水標(biāo)準(zhǔn)，可作為該工程水源。該工程廠區(qū)給水分為：新鮮水系統(tǒng)、復(fù)用水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)。1.新鮮水系統(tǒng)該項(xiàng)目廠區(qū)生產(chǎn)、生活用新鮮水為一個(gè)給水系統(tǒng)，采用低壓供水。該項(xiàng)目廠區(qū)消防用水為一個(gè)給水系統(tǒng)，采用穩(wěn)高壓供水，消防用水量為：720m3/h，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為3h。另建消防水罐儲(chǔ)備消防水，以備應(yīng)急所需。同時(shí)發(fā)生幾處火災(zāi)時(shí)，可從園區(qū)總配水站取水滿足所需。該項(xiàng)目廠區(qū)生產(chǎn)、生活給水管網(wǎng)與消防給水管網(wǎng)均呈環(huán)狀布置，并按有關(guān)規(guī)范的要求布置室外地下式消火栓及閥門井。該系統(tǒng)單獨(dú)布置，界區(qū)內(nèi)設(shè)：新鮮水池兩座，每座水池有效容積為：1000m3。泵房?jī)?nèi)設(shè)：SLS125-200型水泵三臺(tái)，兩開(kāi)一備，供全廠生產(chǎn)、生活用水。單泵性能：Q=110-160-200m3/h，H=54-50-42m。SLOW150-570(1)A型水泵三臺(tái)，兩開(kāi)一備，供全廠消防用水。單泵性能：Q=180-536.2-660m3/h，H=105-88.5-80m。XBD9.8/10-65DL型水泵兩臺(tái)，一開(kāi)一備，用于消防穩(wěn)壓。單泵性能：Q=25.2-36.2-41.4m3/h，H=119-98-91m。1.復(fù)用水系統(tǒng)為減少新鮮水用水量，提高水的利用率，該工程擬設(shè)置復(fù)用水系統(tǒng)。系統(tǒng)又分為生化處理復(fù)用水系統(tǒng)和清凈下水復(fù)用水系統(tǒng)。生化處理復(fù)用水系統(tǒng)：生化處理后的水經(jīng)加壓后作為循環(huán)水的補(bǔ)充水，該評(píng)價(jià)系統(tǒng)與生化處理裝置統(tǒng)一布置。清凈下水復(fù)用水系統(tǒng)：鍋爐房排出的清凈下水經(jīng)加壓后送至直立爐工段作為熄焦補(bǔ)充水。系統(tǒng)設(shè)：1.G50WFB-C型自控自吸泵兩臺(tái)，一開(kāi)一備；單泵性能：Q=8.5-12-15m3/h，H=48-46-44m。3.循環(huán)水系統(tǒng)該工程循環(huán)水系統(tǒng)分為化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)、制冷循環(huán)水系統(tǒng)、加氫循環(huán)水系統(tǒng)。該項(xiàng)目將化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)及制冷循環(huán)水系統(tǒng)布置在同一界區(qū)內(nèi)，加氫循環(huán)水系統(tǒng)單獨(dú)布置，三循環(huán)水系統(tǒng)分質(zhì)供水。1）化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)該系統(tǒng)循環(huán)水量為13200m3/h，循環(huán)水給水溫度為32℃，給水壓力為0.4MPa，回水溫度為40℃，回水壓力為0.2MPa。系統(tǒng)設(shè)：循環(huán)水泵：DFSS500-700(1)A型雙吸離心泵七臺(tái)，五開(kāi)兩備；單泵性能：Q=2029-2898-3256m3/h，H=59-53-46m。系統(tǒng)采用GFNL-3500型風(fēng)機(jī)鋼骨架逆流式玻璃鋼冷卻塔四座。2）制冷循環(huán)水系統(tǒng)該系統(tǒng)循環(huán)水量為3500m3/h，循環(huán)水給水溫度為32℃，給水壓力為0.4MPa，回水溫度為40℃，回水壓力為0.2MPa。系統(tǒng)設(shè)：循環(huán)水泵：DFSS500-700(1)B型雙吸離心泵三臺(tái)，兩開(kāi)一備；單泵性能：Q=1930-2757-3156m3/h，H=53-58-42m。系統(tǒng)采用GFNL-3500型風(fēng)機(jī)鋼骨架逆流式玻璃鋼冷卻塔一座。3）加氫循環(huán)水系統(tǒng)該系統(tǒng)循環(huán)水量為2000m3/h，循環(huán)水給水溫度為32℃，給水壓力為0.4MPa，回水溫度為40℃，回水壓力為0.2MPa。系統(tǒng)設(shè)：循環(huán)水泵：DFSS500-700(1)B型雙吸離心泵兩臺(tái)，一開(kāi)一備；單泵性能：Q=1930-2757-3156m3/h，H=53-58-42m。系統(tǒng)采用GFNL-3500型風(fēng)機(jī)鋼骨架逆流式玻璃鋼冷卻塔一座。為了滿足循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)要求，以上三系統(tǒng)還設(shè)有過(guò)濾器、加藥加氯裝置等水質(zhì)穩(wěn)定處理設(shè)施。4.脫鹽水站為了滿足化工工藝和鍋爐用水要求，設(shè)置脫鹽水站一座。1）全廠需水量全廠化工工藝用水量29.6t／h鍋爐補(bǔ)給水量101.0t／h加藥裝置1.0t／h工藝?yán)淠悍祷?0.0t／h合計(jì)43.6t／h考慮一定的裕量及化工裝置開(kāi)車用水量的需要，脫鹽水站水處理規(guī)模按正常生產(chǎn)脫鹽水50.0t／h設(shè)計(jì)。2）脫鹽水站流程的確定根據(jù)水質(zhì)分析資料，脫鹽水站的脫鹽水制備流程擬定為：原水機(jī)械過(guò)濾器活性炭過(guò)濾器鈉離子交換器保安過(guò)濾器反滲透裝置除二氧化碳器中間水箱中間水泵混合離子交換器脫鹽水箱脫鹽水泵用戶。該流程技術(shù)可行、設(shè)備落實(shí)、出水水質(zhì)穩(wěn)定，可滿足鍋爐和工藝對(duì)給水水質(zhì)的要求。該方案比全部采用陰陽(yáng)離子交換脫鹽水系統(tǒng)大幅度降低了酸堿耗量，減少了環(huán)保污染?；旌想x子交換器樹(shù)脂采用鹽酸和液堿再生，鹽酸和液堿來(lái)自槽車，由卸酸堿泵打入高位酸和堿貯槽，自流至計(jì)量箱，經(jīng)酸和堿噴射器分別將溶液稀釋并送至混合離子交換器，對(duì)失效的陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理再生，重新待用。再生廢液經(jīng)地溝流入中和池，經(jīng)中和泵打循環(huán)，使水質(zhì)合格(PH=7-9)后，排入污水管網(wǎng)進(jìn)污水處理場(chǎng)。凝結(jié)水處理一并設(shè)置在脫鹽水站，根據(jù)鍋爐給水及凝結(jié)水水質(zhì)要求，凝結(jié)水處理流程擬定為：全廠凝結(jié)水凝結(jié)水箱凝結(jié)水泵自動(dòng)清洗過(guò)濾器除鐵過(guò)濾器混合離子交換器水箱除氧水泵除氧器給水泵鍋爐。3）酸堿廢水中和處理脫鹽水站的再生廢液經(jīng)地溝排至站外的中和池內(nèi)，控制酸堿廢水的PH=6-9，達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》后，由廢水泵排至全廠廢水處理系統(tǒng)。二、工廠排水該工程全廠排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)、生活污水排水系統(tǒng)及清凈下水排水系統(tǒng)。1.生產(chǎn)、生活污水排水系統(tǒng)該系統(tǒng)含有壓生產(chǎn)排水和無(wú)壓生產(chǎn)、生活排水，分別收集化產(chǎn)及甲醇工段排出的有壓污水及生活區(qū)、直立爐等工段排出的無(wú)壓生產(chǎn)、生活污水（不包括脫硫殘液），全部送往生化處理裝置經(jīng)處理后作為循環(huán)水補(bǔ)充水，以實(shí)現(xiàn)零排放。1.生產(chǎn)清凈下水排水系統(tǒng)該系統(tǒng)收集鍋爐排水等清凈下水加壓后作為熄焦補(bǔ)充用水。三、生化處理該工程需處理的污水量：50.6m3/h。考慮生產(chǎn)和生活污水量的波動(dòng)性及不可預(yù)見(jiàn)性，設(shè)計(jì)生化處理規(guī)模為100m3/h。該工程生化處理流程如下圖1.1-1所示：外送（循環(huán)水補(bǔ)充水）污水提升池外送（循環(huán)水補(bǔ)充水）污水提升池斜管除油池氣浮裝置缺氧池厭氧污泥膨脹床調(diào)節(jié)池好氧池中間沉淀池接觸氧化池復(fù)用水池及泵房MBR池最終沉淀池生產(chǎn)、生活污水圖1.1.6-1生化處理流程圖經(jīng)生化處理后，出水水質(zhì)滿足循環(huán)補(bǔ)充水水質(zhì)要求，即滿足《污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。1.2供電一、計(jì)算負(fù)荷及負(fù)荷等級(jí)1、該工程年產(chǎn)90萬(wàn)噸蘭炭、15萬(wàn)噸甲醇、15萬(wàn)噸焦油加氫、5萬(wàn)噸粗苯加氫及與之配套的公用工程。其總裝機(jī)容量36863kw、常用容量20648kw、需要負(fù)荷18283kw、總視在容量20100KVA。2、負(fù)荷等級(jí)：根據(jù)各裝置用電設(shè)備負(fù)荷性質(zhì)及工藝流程要求，各生產(chǎn)裝置及輔助生產(chǎn)裝置中直立爐、備煤、篩儲(chǔ)焦、凈化裝置、甲醇裝置、鍋爐裝置、焦油加氫裝置、粗苯加氫裝置及公用工程屬連續(xù)化生產(chǎn)過(guò)程的用電設(shè)備為二級(jí)負(fù)荷。10KV及以上控制系統(tǒng)及壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵、消防用電設(shè)備、儀表電源、事故照明為一級(jí)負(fù)荷。除此外倉(cāng)庫(kù)、廠內(nèi)辦公樓、廠前區(qū)輔助設(shè)施為三級(jí)負(fù)荷。一級(jí)負(fù)荷的動(dòng)力設(shè)備、消防用電、儀表電源采用生產(chǎn)用電電源及保安電源供電，經(jīng)用電設(shè)備終端電源開(kāi)關(guān)切換后配電。二級(jí)負(fù)荷采用雙電源供電。二、供電電源選擇及可靠性1、該工程建在工業(yè)園區(qū)內(nèi)，工業(yè)園區(qū)內(nèi)具有可靠的變電站，該站供電裕量較大，可以向該工程分別提供兩路35KV電源，其可靠性及供電能力完全可以滿足該工程所需的用電量。即每條電源容量都能夠按100%的負(fù)荷要求供電。園區(qū)內(nèi)變電站距該工程約有2公里。2、一級(jí)用電負(fù)荷的保安電源：引自青鋁廠變電所。三、供配電系統(tǒng)根據(jù)用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)計(jì)算、用電負(fù)荷的分布，以及各生產(chǎn)裝置的特性，按照技術(shù)先進(jìn)可靠，運(yùn)行靈活、維護(hù)方便，較好的性能價(jià)格比，環(huán)保節(jié)能等原則，確定供配電系統(tǒng)方案。1、從整個(gè)工程布局及發(fā)展考慮在工程區(qū)域內(nèi)擬建一座35KV總變電所。兩回35KV電源采用鋼芯鋁絞線架空引至該工程總變電所附近再改用電纜進(jìn)入35KV進(jìn)線開(kāi)關(guān)柜?？傋儾贾茫?臺(tái)主變壓器室外安裝，建筑物設(shè)計(jì)共分三層，三層為35KV、10KV開(kāi)關(guān)室及微綜合保護(hù)自動(dòng)化控制室；二層為電纜夾層室；一層為辦公室、工具室、維修室等輔助室?？傉嫉孛娣e約50m×70m?？傋冸娝鶠樵摴こ坦╇娭行摹?5KV、10KV配電裝置均為單母線分段接線，母線設(shè)備自投。10KV系統(tǒng)Ⅰ、Ⅱ段母線分別向轄區(qū)內(nèi)凈化開(kāi)閉所、各裝置分變電所變壓器提供10KV電源，向附近甲醇、循環(huán)水及焦油裝置10KV高壓電機(jī)提供配電。2、凈化開(kāi)閉所負(fù)擔(dān)凈化裝置高壓電機(jī)配電和凈化分變電所變壓器10KV電源。開(kāi)閉所10KV配電裝置為單母線分段接線，母聯(lián)設(shè)備自投。開(kāi)閉所建在凈化區(qū)域負(fù)荷中心，占地面積約：24m×9m。3、在各裝置區(qū)擬建獨(dú)立分變電所即煤蘭炭分變電所、凈化分變電所、甲醇分變電所、共用分變電所、焦油及粗苯加氫分變電所。各分變電所占地面積約為20m×7.5m，兩層建筑，一層為：電纜室，二層為：0.4KV配電室、干變與低壓柜同室布置。4、鍋爐裝置變電所與鍋爐房建筑物為一體。各分變電所0.4千伏配電裝置均為單母線分段接線，母聯(lián)設(shè)備自投。設(shè)10/0.4KV配電變壓器2臺(tái)。無(wú)功補(bǔ)償：經(jīng)計(jì)算凈化開(kāi)閉所、各分變電所需裝無(wú)功電容補(bǔ)償裝置，按電壓等級(jí)及母線分段進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。補(bǔ)償后要求功率因數(shù)達(dá)到0.92以上。而總變電所因10千伏高壓同步電機(jī)容量大，設(shè)備自然功率因數(shù)COS￠=0.92，因此高壓側(cè)不再裝無(wú)功電容自動(dòng)補(bǔ)償裝置。各分變電所配電變壓器的容量均按一臺(tái)故障時(shí)，另一臺(tái)變壓器能帶起所有二級(jí)負(fù)荷及75%以上負(fù)荷來(lái)選擇，能夠維持生產(chǎn)運(yùn)行的用電要求。各生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)需要設(shè)有配電室。該項(xiàng)目電修依靠社會(huì)力量。四、電氣設(shè)備繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置1、10KV配電系統(tǒng)采用電站微機(jī)綜保裝置，操作電源選用DC220V。繼電保護(hù)按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)來(lái)設(shè)計(jì)系統(tǒng)保護(hù)和安全自動(dòng)裝置。總變與凈化開(kāi)閉所之間的10千伏系統(tǒng)的監(jiān)控、通訊聯(lián)絡(luò)采用光纖通訊?？傋冸娬景从腥寺毷?，凈化開(kāi)閉所、分變電所按無(wú)人值守設(shè)計(jì)。2、直流系統(tǒng)：總變選擇一套100AH的直流屏。開(kāi)閉所選擇一套30AH的直流屏。3、低壓用電設(shè)備的操作電源選用AC220V，保護(hù)采用低壓斷路器、接觸器、智能保護(hù)器（熱繼電器）的組合方式。功率≥45kW的電機(jī)和重要電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝電流表。功率≥110kW的電機(jī)配備軟啟動(dòng)器。備煤系統(tǒng)、篩儲(chǔ)焦系統(tǒng)工藝流程長(zhǎng)，聯(lián)鎖復(fù)雜，采用PLC控制系統(tǒng)。五、電纜敷設(shè)該項(xiàng)目各界區(qū)變電所各電壓等級(jí)的饋電均采用放射式方式。電纜敷設(shè)根據(jù)裝置環(huán)境特性采用電纜橋架、穿管沿建筑物敷設(shè)或局部穿管埋地敷設(shè)。六、防雷、接地及防靜電該項(xiàng)目高壓系統(tǒng)為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)。0.4kV系統(tǒng)采用TN-S接地系統(tǒng)。對(duì)容易產(chǎn)生和積累靜電荷的工藝設(shè)備、管道按規(guī)范要求做防靜電接地。各生產(chǎn)裝置建筑物按二類防雷建筑物設(shè)置，其余按三類建筑物設(shè)置。1.3電氣該部分除按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求、滿足其是用環(huán)境特性外，還考慮其節(jié)能效果。主要電氣設(shè)備見(jiàn)表1.2-1所示。表1.2-1主要電氣設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量主變壓器SZ10-35/10kV20000kVA±3×1.5%臺(tái)235kV開(kāi)關(guān)柜KYN1面11微機(jī)綜合自動(dòng)化控制系統(tǒng)35kV套1直流電源屏100Ah套110kV開(kāi)關(guān)柜KYN28-12面5410kV消弧及過(guò)電保護(hù)裝置面4微機(jī)綜合自動(dòng)化控制系統(tǒng)10kV套2直流電源屏30Ah面1干式變10/0.4kV630～1600kVA臺(tái)12低壓抽出式開(kāi)關(guān)柜面150低壓開(kāi)關(guān)柜面100現(xiàn)場(chǎng)控制箱、防爆控制箱臺(tái)164PLC可編程控制系統(tǒng)套2操作柱臺(tái)368電源檢修箱臺(tái)50UPS（EPS）不間斷電源5kVA,10kVA,20kVA臺(tái)7操作臺(tái)臺(tái)8動(dòng)力配電箱面20防爆照明箱及照明箱臺(tái)1001.4供熱該項(xiàng)目供熱范圍包括直立爐、煤氣凈化、化產(chǎn)回收、焦油加氫、粗苯加氫和合成甲醇等主要生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)用汽以及全廠生活用汽。按照XX集團(tuán)在XX臨河工業(yè)基地的規(guī)劃，中壓蒸汽由園區(qū)中壓蒸汽管網(wǎng)提供，該項(xiàng)目?jī)H建低壓蒸汽鍋爐房進(jìn)行供熱。該工程擬建一座鍋爐房，內(nèi)設(shè)置三臺(tái)50t/h循環(huán)流化床蒸汽鍋爐，主機(jī)參數(shù)如下：鍋爐爐型：循環(huán)流化床鍋爐鍋爐額定蒸發(fā)量：50t/h蒸汽出口溫度：194℃蒸汽出口壓力：1.27MPa（G）給水溫度：104℃鍋爐保證熱效率：87%排煙溫度：150℃鍋爐正常運(yùn)行鍋爐二開(kāi)一備，可滿足化工工藝連續(xù)生產(chǎn)、生活和采暖用汽。當(dāng)一臺(tái)鍋爐停止運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)備用鍋爐，增加了全廠安全生產(chǎn)供汽的可靠性。1.5空壓氮壓站該站為全廠提供儀表空氣、壓縮空氣及壓縮氮?dú)猓枰亢唾|(zhì)量要求見(jiàn)表1.5-1所示。表1.5-1全廠所需儀表空氣、壓縮空氣及壓縮氮?dú)庖挥[表工段用氣量（Nm3/h）質(zhì)量要求壓力（MPa）溫度（℃）露點(diǎn)（℃）使用情況備注壓縮氮?dú)?000潔凈無(wú)塵0.740無(wú)要求間斷開(kāi)車時(shí)用儀表空氣1000無(wú)油無(wú)塵0.740-40連續(xù)全廠儀表用壓縮空氣脫硫5600潔凈無(wú)塵0.740無(wú)要求連續(xù)直立爐1000潔凈無(wú)塵0.740無(wú)要求間斷焦油加氫1500潔凈無(wú)塵0.740-40連續(xù)全廠儀表用粗苯加氫1000潔凈無(wú)塵0.740-40連續(xù)全場(chǎng)儀表用為滿足甲醇裝置開(kāi)車吹掃、置換、壓縮空氣以及儀表空氣的用量及壓力要求，選用SA-250W型螺桿式空壓機(jī)3臺(tái)，單臺(tái)能力42m3/min，輸出壓力0.75MPa。同時(shí)配置一套無(wú)熱再生壓縮空氣干燥凈化裝置，滿足儀表用氣的露點(diǎn)及含塵量要求，該設(shè)備額定處理氣量為60m3/min，再生氣耗量約15%，成品氣露點(diǎn)-40℃，能夠滿足全廠儀表用氣的質(zhì)量要求。當(dāng)空分裝置運(yùn)行正常后，儀表所用壓縮空氣由空分裝置提供，兩臺(tái)壓縮機(jī)作為氮壓機(jī)滿足壓縮氮?dú)獾囊蟆?.6制冷站在（冷鼓工段和洗脫苯工段）對(duì)炭化煤氣冷卻裝置，提高冷卻效率，為了減少新鮮水的消耗量，節(jié)約用水，擬設(shè)置制冷站。全廠各車間（裝置）用冷水量、用冷方式、用冷溫度等級(jí)要求見(jiàn)表1.6-1所示。表1.6-1全廠用冷水量、用冷方式、用冷溫度一覽表序號(hào)名稱使用情況溫度（℃）冷水量（m3/h）備注硫銨連續(xù)1610制冷水總量960m3/h洗脫苯連續(xù)16200冷凝鼓風(fēng)連續(xù)16750該項(xiàng)目選用蒸汽型溴化鋰制冷機(jī)組，擬配置3臺(tái)蒸汽型溴化鋰制冷機(jī)。冷凍站規(guī)格為制冷量：900×104Kcal/h。1.7采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)及除塵一、采暖該項(xiàng)目的生產(chǎn)廠房及輔助建筑物均設(shè)置全面采暖系統(tǒng)。采暖熱媒為110℃/70℃熱水（高溫水）及95℃/70℃熱水（低溫水），熱水由換熱站制出。備煤、篩焦棧橋和轉(zhuǎn)運(yùn)站的采暖熱媒為110℃/70℃熱水，其余建筑物的采暖熱媒為95℃/70℃熱水。高低溫水分別由廠區(qū)室外管架管網(wǎng)供給廠區(qū)各個(gè)建筑物。采暖外管網(wǎng)為管架敷設(shè)，在廠區(qū)廠前區(qū)等無(wú)管架之處。管網(wǎng)采用直埋敷設(shè)。散熱器的選擇：備煤、篩焦棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站等放散粉塵的車間均采用光面管散熱器。其它廠房均采用定向?qū)α骰诣T鐵散熱器。對(duì)于遠(yuǎn)離采暖管網(wǎng)小型建筑單體采用電暖氣采暖。二、空氣調(diào)節(jié)根據(jù)相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)條件，在DCS儀表控制室，采用風(fēng)冷式恒溫恒濕空調(diào)機(jī)，保證室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度、濕度，設(shè)新風(fēng)凈化機(jī)并維持室內(nèi)微正壓。用于DCS控制室和儀表機(jī)柜室的空調(diào)設(shè)備應(yīng)考慮備用，以確保在任何情況下空調(diào)系統(tǒng)能正常運(yùn)行。在對(duì)溫度有要求的辦公、操作室設(shè)置熱泵型柜式或壁掛式空調(diào)機(jī)。三、通風(fēng)該評(píng)價(jià)項(xiàng)目根據(jù)各生產(chǎn)裝置的特性設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)方式為局部與全面通風(fēng)兩種。為化驗(yàn)室設(shè)通風(fēng)柜局部排風(fēng)，對(duì)產(chǎn)生有害氣體及散發(fā)大量余熱的車間設(shè)置全面排風(fēng)裝置，用軸流風(fēng)機(jī)或屋頂風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)換氣。在其它無(wú)空調(diào)要求的操作室等，夏季為改善人員工作環(huán)境設(shè)置調(diào)速吊扇或臺(tái)扇。通風(fēng)設(shè)備根據(jù)使用場(chǎng)所的特性分別考慮防腐、防火、防爆的要求。在產(chǎn)生大量熱的廠房，設(shè)置自然通風(fēng)與機(jī)械通風(fēng)相結(jié)合方式。為改善操作環(huán)境，對(duì)散發(fā)余熱、余濕和有害氣體的房間、備煤粉碎機(jī)室、高壓配電室、運(yùn)轉(zhuǎn)站地下部分等處設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)換氣。直立爐廠房排焦空間及爐頂操作部位以及煤、焦輸送，地下通廊等處設(shè)置屋頂風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)換氣以排除余熱及NOX、SO2、CO、CO2等有害氣體，改善維修人員操作環(huán)境。凈化煤氣車間脫硫工段的硫磺倉(cāng)庫(kù)、硫銨工段的結(jié)晶槽室、離心機(jī)室、干燥機(jī)室等處按工藝要求進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)；煤氣凈化車間的鼓風(fēng)機(jī)室設(shè)機(jī)械排風(fēng)兼事故通風(fēng)。制冷站、空分、壓縮機(jī)房、罐區(qū)泵房設(shè)機(jī)械排風(fēng)。綜合水泵站的藥劑庫(kù)、投藥間設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)以排除有害氣體。綜合化驗(yàn)室的通風(fēng)柜設(shè)屋頂風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械排風(fēng)以排除有害氣體。篩煤樓及篩焦樓、粉煤及粉焦倉(cāng)處設(shè)置圓形風(fēng)帽自然通風(fēng)，排除余熱、余濕。各車間屬于防爆區(qū)的場(chǎng)所均采用防爆型通風(fēng)設(shè)備。四、除塵煤在輸送、篩分過(guò)程中產(chǎn)生的煤塵及蘭炭在運(yùn)轉(zhuǎn)、篩分、貯存中散發(fā)出的焦塵等都會(huì)污染車間的環(huán)境。煤氣凈化、甲醇裝置、焦油加氫、粗苯加氫等裝置生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣、硫化氫、苯、氨等有害氣體向車間揮發(fā)，這些氣體達(dá)到一定濃度會(huì)危害工人身心健康。為消除車間內(nèi)的各種有害氣體和粉塵，設(shè)計(jì)采用自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)和機(jī)械除塵等措施。經(jīng)通風(fēng)換氣，降低了室內(nèi)有害物質(zhì)的濃度。對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行機(jī)械除塵，使操作區(qū)崗位粉塵濃度不超過(guò)10mg/m3國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)除塵器凈化后的排出氣體粉塵濃度<50mg/m3，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。備煤工段：為消除煤在粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的大量煤粉塵，在皮帶機(jī)頭轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和破碎機(jī)、篩分機(jī)的下部設(shè)除塵罩控制粉塵外逸，為此設(shè)置一個(gè)機(jī)械除塵系統(tǒng)。除塵設(shè)備選高效低阻防爆氣箱脈沖袋式除塵器進(jìn)行除塵。除塵器濾料采用防靜電材質(zhì)，風(fēng)機(jī)采用BT4-72防爆離心風(fēng)機(jī)。除塵器收集的煤塵返回煤系統(tǒng)中。凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排至室外。篩儲(chǔ)焦工段：在振動(dòng)篩的上下部均設(shè)置除塵罩，采用高效防爆型氣箱脈沖袋式除塵器進(jìn)行除塵。除塵器濾料采用防靜電材質(zhì)，風(fēng)機(jī)采用BT4-72防爆離心風(fēng)機(jī)。除塵器收集的焦塵返回焦倉(cāng)中。凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排至室外。1.8外管該項(xiàng)目為較大型煤化工工程，廠區(qū)工藝外管設(shè)計(jì)主要包括直立爐、煤氣凈化化產(chǎn)回收區(qū)、甲醇裝置區(qū)、焦油加氫、粗苯加氫裝置、空分、空壓站、鍋爐房、罐區(qū)、氣柜等各工序間工藝、公用管道的銜接。輸送的介質(zhì)主要有粗煤氣、凈化煤氣、氫氣、燃料氣、硫酸、燒堿、粗苯、純苯、甲苯、二甲苯、甲醇、焦油、石腦油、柴油、焦油瀝青、氨水、壓縮空氣、儀表空氣、蒸汽、冷凝液、軟水、氣相和液相的介質(zhì)等。擬設(shè)計(jì)的管道：1、為滿足配套90萬(wàn)t/a蘭炭及15萬(wàn)t/a甲醇、15萬(wàn)t/a焦油加氫、5萬(wàn)t/a粗苯加氫裝置所需輸配的需要，主要介質(zhì)管道的管徑尺寸均按最大負(fù)荷進(jìn)行，管徑最大的為炭化煤氣管道，約為DN2000。2、管道敷設(shè)以保證安全、正常生產(chǎn)及便利操作、檢修為原則，力求集中敷設(shè)，節(jié)約材料，整齊、美觀。3、管道采用架空敷設(shè)，管架采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與鋼架結(jié)合的形式，管架形式有桁架、帶縱梁式管架和獨(dú)立式管架，管架過(guò)道路凈高不小于5.5m。4、管道設(shè)計(jì)考慮高點(diǎn)設(shè)置放空、低點(diǎn)設(shè)置導(dǎo)淋，并考慮廠址冬季寒冷條件加強(qiáng)保溫設(shè)施，對(duì)蒸汽管道在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置輸水裝置。管道的熱補(bǔ)償盡量采用自然補(bǔ)償，輸送煤氣、氫氣、燃料氣的管道設(shè)有防靜電設(shè)施。5、低壓蒸氣、壓縮空氣采用枝狀輸送，其他管道采用單線。蒸汽管網(wǎng)分支處設(shè)切斷閥。1.9化驗(yàn)分析檢驗(yàn)對(duì)控制產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要作用。為了滿足生產(chǎn)檢驗(yàn)的需要，根據(jù)該項(xiàng)目的特點(diǎn)，設(shè)二級(jí)檢驗(yàn)，即中央化驗(yàn)室與車間化驗(yàn)室：1、中央化驗(yàn)室（含環(huán)保監(jiān)測(cè)站）設(shè)在凈化車間辦公樓內(nèi)，總建筑面積約850m2；甲醇車間化驗(yàn)室、焦油加氫和粗苯加氫車間化驗(yàn)室設(shè)在相應(yīng)車間辦公樓內(nèi)，煤焦制樣間設(shè)在轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)。2、化驗(yàn)室要求周圍環(huán)境安靜清潔，沒(méi)有粉塵及有害氣體污染，并遠(yuǎn)離振源，以減少或避免振動(dòng)對(duì)實(shí)驗(yàn)室的干擾。3、中央化驗(yàn)室屬質(zhì)量管理部門，同時(shí)負(fù)責(zé)有關(guān)分析測(cè)試方法的研究及新技術(shù)開(kāi)發(fā)等工作。因而整個(gè)中央化驗(yàn)室包括原料分析室、成品分析室、水質(zhì)分析室、儀器分析室、色譜分析室、標(biāo)準(zhǔn)溶液制備室等功能間；環(huán)保監(jiān)測(cè)站負(fù)責(zé)廠區(qū)環(huán)境監(jiān)督及管理；甲醇、焦油加氫、粗苯加氫車間化驗(yàn)室主要承擔(dān)車間（裝置）生產(chǎn)的中間控制分析。包括中間控制分析室、儀器分析室、色譜分析室等功能間；煤焦制樣間負(fù)責(zé)對(duì)煤和焦進(jìn)行制樣，制樣后送中央化驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。4、中央化驗(yàn)室設(shè)行政辦公室、天平室、高溫室、貯藏室、留樣間、資料室等輔助房間。化驗(yàn)室各功能間內(nèi)設(shè)有通風(fēng)柜。通風(fēng)柜內(nèi)配有上下水、單聯(lián)水龍頭、洗滌池、電插座以及局部照明，便于操作時(shí)使用。天平室與色譜分析室等功能間設(shè)有空調(diào)設(shè)施，并配有雙層窗，以維持室內(nèi)恒定溫、濕度。各功能間內(nèi)設(shè)有洗滌盆，配有三聯(lián)或雙聯(lián)水龍頭?；?yàn)室從配電室引線到每個(gè)功能間的電源控制箱，給各功能間用電配電。各房間內(nèi)用電分照明用電及動(dòng)力用電兩部分，并設(shè)有暗插座箱和局部照明設(shè)施。1.10維修維修包括機(jī)修、儀修和電修。機(jī)修機(jī)修規(guī)模是按照該項(xiàng)目90萬(wàn)t/a蘭炭多聯(lián)產(chǎn)的較大型煤化工工程裝置中小修和日常的一般性維修而考慮的。只承擔(dān)部分易損件和舊件的修復(fù)。全廠大、中修理和備品備件的供應(yīng)由外協(xié)來(lái)解決。機(jī)修的生產(chǎn)任務(wù)為：負(fù)責(zé)全廠的中小修和日常的修補(bǔ)工作。根據(jù)計(jì)算和布置，金工和鉗工面積為540平方米；鉚工廠房面積為450平方米和露天作業(yè)場(chǎng)360平方米。儀修該項(xiàng)目各主要生產(chǎn)車間采用DCS控制，一次儀表數(shù)量較多，應(yīng)配備適當(dāng)?shù)膬x修裝備，保持正常的維護(hù)功能。電修該項(xiàng)目供配電系統(tǒng)擬配置中小修的維修裝備。1.11電信電信設(shè)計(jì)包括項(xiàng)目?jī)?nèi)部的行政及調(diào)度電話系統(tǒng)（包括擴(kuò)音對(duì)講電話）、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警（及消防聯(lián)動(dòng)）系統(tǒng)、可燃?xì)怏w及毒性氣體探測(cè)系統(tǒng)及其相關(guān)電信線路的敷設(shè)。廠區(qū)以外的中繼線路不包括在該設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。1、行政及調(diào)度電話系統(tǒng)（包括擴(kuò)音對(duì)講電話）廠區(qū)內(nèi)部通訊