炭化煤氣制甲醇工藝技術(shù)設(shè)備設(shè)施可靠性分析

炭化煤氣制甲醇工藝技術(shù)設(shè)備設(shè)施可靠性分析炭化煤氣中的含碳量(C0+C02)比焦?fàn)t煤氣高，經(jīng)轉(zhuǎn)化后的轉(zhuǎn)化氣H／C接近于甲醇合成的最佳H／C=2，而焦?fàn)t氣經(jīng)轉(zhuǎn)化后氣體中的H／C約為2.6~2.7，由炭化煤氣制取甲醇生產(chǎn)的工藝應(yīng)比焦?fàn)t煤氣的工藝更為有利。炭化煤氣中的CH4及CnHm含量較焦?fàn)t氣低，因而在轉(zhuǎn)化過程中消耗的氧氣等較焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化少。炭化煤氣中的有機(jī)硫如噻酚、硫醇、硫醚等含量比焦?fàn)t氣低，因此氣體的脫硫凈化要比焦?fàn)t氣容易，相應(yīng)的費(fèi)用也較低。采用的主要技術(shù)及其特點(diǎn)1)采用螺桿壓縮機(jī)加壓炭化煤氣，在0.35MPa(G)和200℃時(shí)進(jìn)行有機(jī)硫水解，首先采用氧化鐵干法脫硫，使干法脫硫劑的費(fèi)用大大的降低，同時(shí)也降低了脫硫裝置的投資。另外，由于噴水螺桿壓縮機(jī)不怕炭化煤氣中的焦油、塵等雜質(zhì)，可保證機(jī)組長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。2)用活塞壓縮機(jī)繼續(xù)加壓潔凈的炭化氣至2.5MPa(G)，進(jìn)入干法脫硫及轉(zhuǎn)化工序，合成氣壓縮也采用活塞式壓縮機(jī)，以節(jié)省投資。3)炭化氣部分氧化裝置采用預(yù)熱流程，并有效的利用裝置尾部的低溫?zé)崃堪l(fā)生蒸汽，節(jié)省了冷卻水。4)采用低壓恒溫水管式甲醇合成塔，操作穩(wěn)定可靠，副產(chǎn)蒸汽多，品位高；精餾采用三塔流程，產(chǎn)品質(zhì)量好，能耗低。5)空分空氣壓縮機(jī)采用蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī)，有效降低了裝置能耗，同時(shí)可不設(shè)備機(jī)。6)為提高甲醇產(chǎn)量，在合成的弛放氣中回收H2，采用國(guó)內(nèi)技術(shù)成熟的PSA裝置。提H2后的弛放氣則作為甲醇裝置中轉(zhuǎn)化加熱爐的燃料氣，充分利用了熱源。該項(xiàng)目采用先將有機(jī)硫水解為無機(jī)硫，再用硫容大、價(jià)格便宜的氧化鐵脫硫劑將無機(jī)硫脫至10mg／Nm3，剩余的有機(jī)硫僅為40～50mg／Nm3，最后用中溫加氫及干法脫硫脫至總硫0.1ppm以下，這樣既節(jié)省了干法脫硫的費(fèi)用，又使裝置的流程、設(shè)備得以簡(jiǎn)化，并能確保生產(chǎn)安全可靠。該項(xiàng)目采用EH-2水解催化劑，操作溫度為-200℃，為防止炭化氣中含有的少量氧氣造成水解催化劑的中毒，在水解槽的上部裝有脫氧(Co-Mo系)催化劑，使炭化氣中的氧氣和不飽和烴加氫飽和，確保水解催化劑的水解效果：另一方面Co-Mo系催化劑同時(shí)也對(duì)有機(jī)硫有加氫轉(zhuǎn)化的效果。由于噻吩難以被水解，所以本水解工藝能夠保證達(dá)到80％的水解率即可滿足工藝要求。從魯南和安陽等化肥廠的使用情況來看，該催化劑的使用效果還是較為可靠的。鐵鉬加氫催化劑已在江西第二化肥廠、山西焦化廠、邯鄲鋼廠的焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化制合成氨裝置中運(yùn)行多年，效果良好，因此該項(xiàng)目以鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化有機(jī)硫，配氧化鋅脫硫，以確?？偭蚩刂圃?.1ppm以下。甲醇合成在較低的溫度和壓力下可以達(dá)到較高的甲醇產(chǎn)率，銅系催化劑選擇性好，副反應(yīng)少，改善了甲醇質(zhì)量，降低了產(chǎn)品能耗，成本較低，具有明顯的優(yōu)越性。該項(xiàng)目確定選用安淳公