湖北鈦礦工業(yè)廠房鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案

xxxx鈦業(yè)有限公司新建工程樁基施工鉆孔灌注樁施工方案編制：xx審核：xx 批準(zhǔn)：xx 2012年4月12日xx建工集團(tuán)建設(shè)分公司目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況與地質(zhì)情況 41、工程概況 42、地質(zhì)情況 4三、施工前準(zhǔn)備力量部署 5 5 5 5四、工期及施工進(jìn)度計(jì)劃 7五、施工方法 71、成孔工藝 72、鋼筋籠制作與安裝 93、水下灌注工藝 10五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法 14a.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 14b.驗(yàn)收辦法 15六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 15七、主要保證措施 18a.技術(shù)質(zhì)量保證措施 18b.安全文明施工保證措施 19一、編制依據(jù)(1)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）(2)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79－2002）(3)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007－2002）(4)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202－2002）(5)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB20300－2001)(6)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003J253-2003(7)《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）(8)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）(9)《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50104-93）(10)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）(11)《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》（GB/T28001）(12)《環(huán)境管理體系規(guī)范及指南》（GB/T24001）(13)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》(14)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》(15)該工程的《巖土工程勘察報(bào)告》及部份設(shè)計(jì)圖紙(16)黃岡南湖地區(qū)施工相關(guān)的其他資料二、工程概況與地質(zhì)情況1、工程概況xx潛龍礦業(yè)集團(tuán)擬在黃岡市南湖四路工業(yè)園區(qū)興建鈦鐵礦中礦深加工基地選礦廠建設(shè)工程，總建筑面積約23544m2。其中廠房粗破車間（13根）、細(xì)破車間（13根）磨礦車間（16根）擬采鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)，樁基承載能力標(biāo)準(zhǔn)值Fak=400KPa，樁端進(jìn)入持力層深度不小于1000mm，樁長(zhǎng)為30m左右，樁徑φ800mm。2、地質(zhì)情況場(chǎng)區(qū)內(nèi)地下水主要為上層滯水，弱承壓水或基巖裂隙水，上層滯水主要賦存在①層填土中。承壓水主要賦存在②-5層砂土，與長(zhǎng)江水體有直接的水力聯(lián)系，水量較大，水位受季節(jié)性變化的影響較大?；鶐r裂隙水主要賦存在強(qiáng)風(fēng)化砂巖中。根據(jù)臨近場(chǎng)區(qū)的水質(zhì)分析資料，地下水對(duì)混凝土、混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性，本次勘察測(cè)得初見水位為：1.00-2.30m，靜止地下水位埋深1.20-2.60m。水位年變化幅度0.50-1.00m。三、施工前準(zhǔn)備力量部署施工設(shè)備配備表設(shè)備機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注鉆機(jī)2臺(tái)成孔、清孔潛水泵253臺(tái)鉆機(jī)用水漏斗1.5m4個(gè)灌注導(dǎo)管φ25080電焊機(jī)普通2臺(tái)電焊鉆頭φ8004個(gè)用于成孔鋼筋切割機(jī)1汽車吊車20t1臺(tái)吊鉆機(jī)、下鋼筋籠反鏟1臺(tái)泥漿池清理自卸汽車1臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)泥沙泥漿泵2PN3臺(tái)鉆孔、倒運(yùn)泥漿施工人員配備表工組崗位人數(shù)姓名或說(shuō)明工程管理部工程負(fù)責(zé)人1質(zhì)安員1施工員1成孔、成樁組機(jī)長(zhǎng)2負(fù)責(zé)鉆孔、安裝鋼筋籠及水下灌注砼工作班長(zhǎng)2普通工人12制籠組電工、焊工2負(fù)責(zé)鋼制作安裝筋籠四、工期及施工進(jìn)度計(jì)劃具體時(shí)間以建設(shè)方適時(shí)制定的總體進(jìn)度計(jì)劃為準(zhǔn)。我施工單位根據(jù)樁基施工現(xiàn)場(chǎng)條件及樁基工作量調(diào)整施工機(jī)械設(shè)備，計(jì)劃共用32工作日完成全部42根樁基施工。五、施工方法附：鉆孔灌注樁工序流程圖。1、成孔工藝a、孔口用鋼護(hù)筒按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線定樁位后，在孔口設(shè)置鋼護(hù)筒護(hù)壁，厚8mm，護(hù)筒2m長(zhǎng)左右。施工期時(shí)用樁位十字控制中心，并將十字控制線及高程引至護(hù)壁上并設(shè)標(biāo)志，供鉆機(jī)鉆頭準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面。b、泥漿池、沉淀池設(shè)置。按施工平面圖設(shè)個(gè)泥漿池，規(guī)格3×2×1.5m3，沉淀池用反鏟挖成，每個(gè)容積30mc、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心線、鉆頭中心及樁鉆桿中心位于一條沿垂線上，經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員檢查，驗(yàn)收簽字后方可鉆孔。d、鉆孔技術(shù)人員和機(jī)長(zhǎng)校正鉆機(jī)立軸的垂直度及核對(duì)鉆頭與樁徑相符后進(jìn)行施工，為防止孔壁坍塌，在鉆進(jìn)過(guò)程中，利用回填的泥巖和水混合在鉆頭回轉(zhuǎn)攪拌下自造泥漿，泥漿濃度宜維持在1.05~1.20之間，泥漿頂面平自然地面，使孔中的泥漿高出地下水位0.5——1.0m以上，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對(duì)孔壁有一定的側(cè)壓力維持孔壁的穩(wěn)定。當(dāng)泥漿濃度小于是1.05時(shí)，要正循環(huán)造漿鉆進(jìn),當(dāng)泥漿濃度大于1.25時(shí),要加水稀釋泥漿。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，回轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，用水泥漿沖孔，沖上來(lái)的泥漿液中無(wú)碴時(shí)，將鉆具提離孔底，起鉆。鉆進(jìn)時(shí)要尤其注意控制好泥漿濃度，泥漿要及時(shí)排出或用車?yán)?。鉆進(jìn)到持力層后，排出的巖樣中取樣，經(jīng)監(jiān)理、勘察方等鑒定認(rèn)可后，按設(shè)計(jì)要求深度鉆進(jìn)。至此成孔結(jié)束。e、清孔鉆至設(shè)計(jì)深度后，即可終孔。終孔后，如沖上來(lái)的循環(huán)液中無(wú)渣時(shí)，起鉆，至此成孔完畢。整個(gè)施工過(guò)程必須保證孔內(nèi)水位不能低于孔口，以防水位過(guò)低，孔內(nèi)壓力失衡，造成孔壁坍塌。以上過(guò)程，技術(shù)人員和機(jī)班長(zhǎng)共同完成。為保證樁孔垂直度，開鉆前，每次加桿后都要用水平尺校正立軸垂直度。清孔后，孔中泥漿比重應(yīng)在1.05~1.20范圍內(nèi)。終孔時(shí)用帶重鉈的測(cè)量尺對(duì)孔深進(jìn)行測(cè)量并做好記錄，澆注砼之前再測(cè)量，如兩次之差大于200mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于200mm。水路循環(huán)及泥漿凈化圖：2、鋼筋籠制作與安裝鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定加箍筋的尺寸，然后根據(jù)尺寸制作箍的模具，用模具彎曲箍，內(nèi)箍長(zhǎng)度按圖計(jì)算出后，再通過(guò)試彎調(diào)整鋼筋長(zhǎng)度，根據(jù)此長(zhǎng)度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應(yīng)調(diào)直，不得彎曲。b、鋼筋籠成型：成型場(chǎng)地須平整，先用鋼筋制作的1/4～1/6的圓弧支架，成型時(shí)，先將加工好的加箍筋按2.0米等距離放好，在主筋和加箍筋上用粉筆做好標(biāo)志，再將加箍筋放在主筋上對(duì)準(zhǔn)標(biāo)志焊接。注意保證加箍筋2.0米的均勻間距，加箍筋與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行點(diǎn)焊。c、鋼筋籠在吊裝運(yùn)輸過(guò)程中注意防止變形，如有變形必須調(diào)整加強(qiáng)，否則不許入孔。d、鋼筋籠用汽車吊、吊入孔內(nèi)在孔口搭接，對(duì)準(zhǔn)樁孔，避免碰撞孔壁，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導(dǎo)正塊（砼墊塊）或焊保護(hù)層裝置，以確保鋼筋籠的保護(hù)層并做好記錄。3、水下灌注工藝a、下管①配管長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)孔深，導(dǎo)管底部離孔底≤0.4m，從下往上編號(hào)，先下長(zhǎng)的后下短的。②接頭必須放防水膠墊，絲扣嚴(yán)防漏水和操作過(guò)程中發(fā)生事故，用泥漿沖孔，二次清底，并對(duì)該孔進(jìn)行測(cè)量。③好管后，量孔深如沉渣在允許范圍（≤50mm）內(nèi)就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后才能灌注。灌注漏斗安裝好后，把隔水氣囊放在灌漿管液面上并安裝上灌漿管拔閥。b、水下混凝土澆筑（商品砼）（1）．砼（商品砼）初存量滿足要求時(shí)，拔開閥門讓砼迅速下降。如果地層漏水，孔口可能不返水，應(yīng)嚴(yán)禁提動(dòng)灌漿管，可繼續(xù)裝第二斗；當(dāng)砼仍不繼續(xù)下降時(shí)，只能輕微的上下提動(dòng)灌漿管，提高高度≤0.4，導(dǎo)管埋深宜2～6米。當(dāng)測(cè)定灌漿埋深3米以上而造成困難時(shí)，在確保埋深大于1.2米前提下可將多余埋深的管卸掉。（拆卸管時(shí)間不超過(guò)節(jié)15min）。依此類推，直到灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。（2）．灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜通過(guò)溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。（3）．準(zhǔn)確操作不提脫，保證質(zhì)量，故現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和管理人員（包括機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)等）必須嚴(yán)格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前應(yīng)根據(jù)成孔記錄和灌注長(zhǎng)度算出孔的灌注砼量，再根據(jù)記錄反映和土質(zhì)情況、鉆進(jìn)難易來(lái)分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導(dǎo)備料工作，灌注中，每灌一斗都要測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統(tǒng)計(jì)實(shí)際灌注砼量與圖紙計(jì)算砼量之比，算出充盈系數(shù)（必須大于1，一般土質(zhì)1.1～1.2，軟土1.2～1.3）及劃出孔深—灌注量曲線,借此評(píng)價(jià)成孔灌注質(zhì)量,以指導(dǎo)后續(xù)成孔樁工作。當(dāng)灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)親自檢查，確保樁頭質(zhì)量。每條樁抽查坍落度三次（上、中、下），作試塊一組（當(dāng)有懷疑和需要時(shí)應(yīng)作兩組）。實(shí)際施工中，按比設(shè)計(jì)標(biāo)高多灌0.50m~1.0m，作為浮漿高度。c、材料要求：1)水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360㎏，水泥標(biāo)號(hào)采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。早強(qiáng)型的水泥必須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，無(wú)論使用早強(qiáng)型或非早強(qiáng)型水泥，都必須根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在40﹪～50﹪。用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求：導(dǎo)管壁厚不易小于3mm，直徑宜為200～250mm，直徑制作偏差不得超過(guò)2mm，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度一般為2～4m，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.6～1Mpa，并要試驗(yàn)混凝土隔水球塞是否能通過(guò)。使用絲扣連接的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運(yùn)輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖洗干凈，及時(shí)在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防銹。灌注水下混凝土?xí)r，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為0.5m，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。①開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲(chǔ)存量。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持1.5～4m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。②在水下混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注紀(jì)錄表。另外要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管外，還要適時(shí)提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。③水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生急劇故障發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。④要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過(guò)多，一般應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約0.5～0.8m。⑤灌注樁身混凝土?xí)r，每根樁的留置試塊應(yīng)視樁身混凝土的數(shù)量而定，但不得小于一組。⑥水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。水下混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。清孔后，孔底泥槳比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。.允許偏差除設(shè)計(jì)規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差+200mm。⑦主要安全技術(shù)措施：吊車司機(jī)起吊混凝土及其它重物是要注意安全，聽從指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。高空操作人員要衣著靈便，佩帶安全帶，嚴(yán)禁穿帶釘易滑的鞋在高空作業(yè)。夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法a.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度不得大于200mm。2.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)及鋼筋焊接接頭必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。4.鋼筋籠的主筋搭接和焊接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半。5.筋籠制作允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查鋼筋籠直徑±10尺量檢查鋼筋籠長(zhǎng)度±100尺量檢查①鋼筋籠實(shí)際制作偏差不得超出允許偏差。主筋連接采用單面綁條焊接，搭接長(zhǎng)度為10d（d為搭接鋼筋的直徑），加勁箍連接采用單面搭接焊，螺旋箍采用綁扎連接。鋼筋籠的制作：鋼筋籠制作前首先應(yīng)由技術(shù)員對(duì)制作人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋籠的制作要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制。②鋼筋籠的保護(hù)層：鋼筋籠保護(hù)層厚度不小于50mm，現(xiàn)場(chǎng)制作墊塊綁扎在加勁筋兩邊。③鋼筋籠的吊放：可采用雙點(diǎn)吊或單點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，一般在箍筋外。鋼筋籠吊入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后，用鋼管擱支在空口方木上，再吊起另一段，上下節(jié)要對(duì)正并垂直，逐根鋼筋采用單面綁條焊，焊接后逐段放入孔內(nèi)。鋼筋籠焊接完后，用吊筋將其安置于設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊放過(guò)程中不許左右旋轉(zhuǎn)，以免造成孔壁塌落，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下壓。6.實(shí)際澆筑砼量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合實(shí)際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7.混凝土塌落度應(yīng)符合要求。8.混凝土應(yīng)攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。b.驗(yàn)收辦法1、本工程按施工圖紙及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。2、設(shè)計(jì)施工圖紙。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚度不均，甚至露筋影響質(zhì)量。2、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3、預(yù)防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。4、預(yù)防樁孔偏斜：1）安置鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起動(dòng)滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心，三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。2）由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大，必須在鉆架上增加導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。3）鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問(wèn)題的原因是多方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級(jí)配差，針、片狀顆粒含量過(guò)多；第三是攪拌時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)等，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并馬上與商品混凝土公司公司聯(lián)系，查找問(wèn)題發(fā)生原因，制訂處理補(bǔ)救措施。6、水下混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：①隔水球塞必須按規(guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時(shí)，必須試驗(yàn)一下是否能順利通過(guò)導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。②灌注過(guò)程中拆卸下來(lái)的導(dǎo)管要及時(shí)沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會(huì)妨礙隔水球塞順利通過(guò)。要切實(shí)保證第一次灌注時(shí)將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。③儲(chǔ)料斗中的混凝土儲(chǔ)量必須保證充足。第一次灌注時(shí)需多少混凝土量，要認(rèn)真計(jì)算，以免出現(xiàn)差錯(cuò)。灌注時(shí)要隨時(shí)測(cè)量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前，要仔細(xì)測(cè)量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計(jì)算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過(guò)多，把導(dǎo)管底端提出混凝土面。④每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動(dòng)一下，并按規(guī)定適時(shí)拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過(guò)長(zhǎng)和埋入深度超過(guò)規(guī)定，造成埋管事故的發(fā)生。⑤當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，應(yīng)按下列方法處理：用鉆機(jī)的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物災(zāi)導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。⑥灌注混凝土?xí)r，塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。七、主要保證措施a.技術(shù)質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)施工人員在施工前要進(jìn)行全面質(zhì)量教育，進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員充分明確施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任落實(shí)到人。⒈強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，實(shí)行工序質(zhì)量控制，鋼筋、混凝土設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)工序進(jìn)行重點(diǎn)管理。⒉嚴(yán)格按程序辦事，實(shí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收的工程和未經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收的隱蔽工程均不得進(jìn)行下道工序的施工。⒊堅(jiān)持做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底工作，及時(shí)收集整理有關(guān)技術(shù)資料，保證技術(shù)資料完整性、真實(shí)性及時(shí)效性。⒋嚴(yán)把材料采購(gòu)關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料、成品及半成品等要專人驗(yàn)收，并有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證書，對(duì)不合格材料一律予以拒絕驗(yàn)收，確保進(jìn)入工地材料質(zhì)量。規(guī)定做好各種材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)，原材料按規(guī)定取樣復(fù)檢。格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）等有關(guān)規(guī)范施工。開孔前，樁位定位放樣準(zhǔn)確。樁位放樣后，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位復(fù)核簽證后，方可開孔施工。鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清孔后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，應(yīng)立即下鋼筋籠，進(jìn)行水下混凝土灌注。鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范要求制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查才