北京某廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

北京****醫(yī)藥保健有限公司工廠綜合改擴建工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制：審核：審批：2006

目錄第一章工程綜述 4第一節(jié)工程概況 4一、項目概況 4二、建設(shè)項目 4第二節(jié)編制依據(jù) 5第三節(jié)工程管理目標 5一、質(zhì)量目標和質(zhì)量目標 5二、工期目標 5三、安全、消防目標 5第二章項目總體策劃及部署 6第一節(jié)施工現(xiàn)場平面布置 6第二節(jié)施工進度計劃 6一、工期階段目標： 6第三章施工組織總體策劃及部署 7一、施工組織原則 7二、施工流水段的劃分 7三、擬用主要機械設(shè)備配備表 7第四章技術(shù)方案 8第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 8一、施工順序 8二、人員配置 8三、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法和技術(shù)措施 9第二節(jié)質(zhì)量保證措施 22一、工程質(zhì)量目標 22二、工程質(zhì)量保證 22三、工程質(zhì)量保證措施 22第三節(jié)項目現(xiàn)場管理 23第五章項目安全、消防、保衛(wèi)管理 24第一節(jié)組織管理 24第二節(jié)施工現(xiàn)場安全管理措施 25一、管理制度 25二、施工現(xiàn)場安全管理 25三、臨時用電管理 26四、安全教育與訓(xùn)練管理制度 27五、安全檢查與隱患整改制度 28六、安全驗收管理 28第三節(jié)消防保衛(wèi)管理 29一、制定可行的消防管理制度 29三、完善消防設(shè)施。 30四、組織開展消防檢查，消除事故隱患。 30五、積極開展安全消防教育和宣傳工作。 30

第一章工程綜述第一節(jié)工程概況一、項目概況工程名稱：北京****醫(yī)藥保健有限公司工廠綜合改擴建工程鋼結(jié)構(gòu)工程工程地點：北京****經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。二、建設(shè)項目1、項目內(nèi)容⑴****醫(yī)藥保健有限公司固體制劑擴建車間（1A號建筑）；⑵****醫(yī)藥保健有限公司擴建成品庫（4B號建筑）；⑶****醫(yī)藥保健有限公司擴建庫房（3A號建筑）⑷****醫(yī)藥保健有限公司固體制劑包裝擴建車間（7號建筑）子項名稱地上層數(shù)地下層數(shù)人防層數(shù)結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式安全等級使用年限防水等級建筑面積㎡1A號建筑2無無鋼筋砼框架天然地基獨立基礎(chǔ)二級50/785.04B號建筑1無無排架天然地基獨立基礎(chǔ)二級50/982.63A號建筑1無無排架天然地基獨立基礎(chǔ)二級50/736.77號建筑2無無鋼筋砼框架天然地基獨立基礎(chǔ)二級50/3824.02、材料選用：⑴結(jié)構(gòu)構(gòu)件：除注明外采用Q235-B鋼。應(yīng)滿足國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中規(guī)定的機械性能要求和化學元素、化學成分要求。采購時由供貨方給出上述要求數(shù)據(jù)及合格保證書，作為承重結(jié)構(gòu)鋼，要求抗拉強度與屈服強度實測之比不小于1.2，并有明顯屈服臺階，伸長率大于0.2，鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。⑵本工程中所采用的型鋼及板材應(yīng)符合GB/T9787/1988、GB/T9788-1988、GB/T706-1988、GB/T707-1988、GB/T709-1988、GB/T11263-1998、GB/T3277-1991、GB/T702-1986、GB/T8162-1999、GB/T50018-2002的規(guī)定。⑶本工程中所采用的普通螺栓均為C級4.8級螺栓,鋼材Q235,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《六角頭-C級》(GB/T5780-2000)、《六角頭螺栓》(GB/T5782)的規(guī)定,其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國標《緊固件機械性能.螺栓.螺釘和螺柱》(GB30981)的規(guī)定。⑷本工程中采用的高強螺栓均為10.9級扭剪型高強螺栓，其性能應(yīng)符合《GB/T3632》和《GB／T3633》的要求。⑸地腳錨栓:采用Q235鋼。⑹檁條：采用鍍鋅冷彎薄壁型鋼，鍍鋅量250～275g／㎡。⑺焊條：手工焊時，Q235鋼材采用E43系列焊條，Q345鋼材采用E50系列焊條，其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB5117-85）的規(guī)定；自動或半自動焊時，采用《焊接用鋼絲》（GB1300-77）中H08A或H08E焊絲配合高錳型焊劑。第二節(jié)編制依據(jù)1、****醫(yī)藥保健有限公司生產(chǎn)、包裝及庫房綜合擴建工程施工圖紙。2、我公司關(guān)于工程施工管理的相關(guān)管理手冊。3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2001）。4、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）5、《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ216-88）6、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）8、《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50328-2001）9、《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）10、《建筑防火規(guī)范》GBJ16-87（2001年版）第三節(jié)工程管理目標一、質(zhì)量目標和質(zhì)量目標本工程符合國家現(xiàn)行標準《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB）合格工程。二、工期目標本工程鋼結(jié)構(gòu)工程需要與土建工程配合，鋼結(jié)構(gòu)工程將隨土建工程的進度在規(guī)定的工期內(nèi)逐步完成。初步完工工期定為2006年10月25三、安全、消防目標我項目部將采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴密的安全管理和有效的控制，杜絕重大傷亡事故、火災(zāi)事故和人員中毒事件的發(fā)生，輕傷頻率控制在千分之六以內(nèi)。第二章項目總體策劃及部署第一節(jié)施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)本工程的特點，現(xiàn)場平面布置應(yīng)充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置施工現(xiàn)場時應(yīng)遵循以下原則：1、現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該時期的施工重點相適應(yīng)。2、平面布置應(yīng)充分考慮好施工機械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等進行優(yōu)化合理布置。施工臨時材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在運輸暢通、便于搬運的區(qū)域。3、中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。4、本工程應(yīng)著重加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴格按照我公司的《項目安全管理手冊》的要求進行管理。具體施工現(xiàn)場布置情況請參閱“鋼結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場平面布置圖”（后附）(略)第二節(jié)施工進度計劃一、工期階段目標：1、施工準備：2006年9月30日（2、3A號建筑鋼支撐安裝：2006年10月1日～2日3、3A號建筑屋架現(xiàn)場組拼：2006年10月5日～7日4、3A號建筑屋架及支撐構(gòu)件吊裝：2006年10月6日～9日5、3A號建筑彩板維護安裝：2006年10月9日～14日6、3A號建筑鋼平臺及鋼梯安裝：2006年10月8日～14日（7工作日）7、4B號建筑鋼支撐安裝：2006年10月5日～6日（28、4B號建筑鋼屋架現(xiàn)場組拼：2006年10月9日～11日（39、4B號建筑鋼屋架安裝：2006年10月10日～10、4B號建筑彩板圍護安裝：2006年10月14日～11、4B號建筑鋼平臺、鋼梯安裝2006年10月14日～20日（7工作日）12、7號建筑鋼平臺安裝2006年10月21日～25日（5工作日）1A號建筑鋼構(gòu)件和7號建筑室外鋼梯將在具備安裝條件時立即進場安裝。施工具體進度計劃參照“施工進度計劃橫道圖”（后附）。（略）

第三章施工組織總體策劃及部署一、施工組織原則為了保證框架、桁架及平臺的制作安裝均有充裕的施工時間，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，應(yīng)該考慮到各方面的影響因素,充分統(tǒng)籌任務(wù)、人力、資源、時間、空間的總體布局。二、施工流水段的劃分鋼結(jié)構(gòu)工程施將穿插在土建工程的施工過程中。參照土建工程流水段的劃分，充分考慮施工中可能遇見的各種情況，制定合理的鋼結(jié)構(gòu)工程加工、安裝進度計劃，組織有力、到位的現(xiàn)場管理，保證結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量和進度。三、擬用主要機械設(shè)備配備表擬用主要施工機械設(shè)備表BS9-500臺15國產(chǎn)199628.6現(xiàn)場2臺100mm臺國產(chǎn)19960.5臺2國產(chǎn)1996臺2國產(chǎn)1996123t個1國產(chǎn)19965t個1國產(chǎn)19963t個1國產(chǎn)19965t個1國產(chǎn)19968t臺2國產(chǎn)1995/把2國產(chǎn)1995/臺1國產(chǎn)199850把1國產(chǎn)19962m個2國產(chǎn)1996第四章技術(shù)方案第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程一、施工順序根據(jù)本工程的場地和構(gòu)件特點，本工程中小型構(gòu)件將采用手拉葫蘆完成起重安裝，中型構(gòu)件將采用一臺8噸汽車調(diào)完成起重安裝，對于24米和36米鋼屋架，擬采用兩臺8噸汽車吊利用雙車協(xié)吊技術(shù)進行吊裝。具體安裝順序：1A號建筑：鋼梁3A號建筑：36米鋼屋架→室內(nèi)鋼平臺及鋼梯4B號建筑：屋面結(jié)構(gòu)一（鋼架）→24米鋼屋架→室內(nèi)鋼平臺及鋼梯7號建筑：室內(nèi)鋼平臺→鋼梯二、人員配置⑴項目管理部組織機構(gòu)（見下頁圖）項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工商務(wù)經(jīng)理安裝經(jīng)理材料員技術(shù)員資料員質(zhì)量員安全員施工隊伍

⑵勞動力組織計劃鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理部勞動力組織一覽表工種按工程施工階段投入勞動力情況鋼結(jié)構(gòu)安裝收尾電工11安裝工155測量工2電焊工52吊車司機2信號工2注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法和技術(shù)措施1、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準備⑴作業(yè)條件1）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計已審批。2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢驗復(fù)驗。3）根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準點，進行驗線及有關(guān)技術(shù)處理。4）按施工平面布置圖劃分：材料、構(gòu)件堆放區(qū)、吊車站位區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進場。⑵構(gòu)件檢驗及資料驗收對進入現(xiàn)場的構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進行復(fù)檢，驗收標準按照GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行驗收。明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷影響質(zhì)量、進度。對于尺寸偏差超過設(shè)計范圍的構(gòu)件退回制造廠家，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格。⑶現(xiàn)場構(gòu)件的防護1）構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。2）構(gòu)件應(yīng)在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3層，以防止構(gòu)件互相擠壓變形。3）吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。⑷構(gòu)件的擺放和對場地的要求構(gòu)件卸車時，直接將構(gòu)件卸在其所安裝位置附近，并且處在汽車吊車的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。堆場須留出吊裝機械。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝⑴鋼柱吊裝1）鋼柱安裝方法鋼柱柱腳部位需要墊好200X50X1000的木塊，防止損傷地面或柱腳等其他結(jié)構(gòu)。為了加快安裝速度，提高工作效率，吊裝之前預(yù)先在柱身上彈出中線，安裝時只需將柱身的中線和地腳螺栓（或基礎(chǔ)承臺）的中線對齊即可。鋼柱綁扎采用專用吊裝工具，此種吊裝工具安全、綁扎快速、對構(gòu)件基本沒有損傷。鋼柱安裝用8T汽車吊，鋼柱起吊時，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。如下圖：鋼柱起吊示意圖2）就位調(diào)整及臨時固定當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時使其穩(wěn)定，對準螺栓孔緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后使用專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進行檢測。就位誤差控制在2mm鋼柱就位完畢后，采取有效措施將鋼柱固定，防止鋼柱錯位或傾斜、傾覆。鋼柱固定后，吊車松鉤，使綁扎繩套松脫后順鋼柱下滑，當繩套及吊鉤下落到一定高度時有工人摘鉤，解繩。依次反復(fù)。3）鋼柱標高調(diào)整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其標高，旋動調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標高（右圖）。4）鋼柱垂直度校正，采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。然后用兩個磁力線墜在柱相互垂直的兩個方向同時調(diào)整，調(diào)整完畢后將柱腳固定。5）安全措施①吊裝前檢查所有機械設(shè)備，繩索卡具是否處于良好的工作狀態(tài)，如有問題，及時維修調(diào)換，排除安全隱患。②起吊前檢查繩索綁扎情況，確保構(gòu)件棱角處有護角保護，防止構(gòu)件棱角將繩索刮傷。起吊前先略起鉤，使繩索綁緊，防止起吊時出現(xiàn)滑繩，護角脫落，損傷繩索。③在柱頭及索套處綁扎溜繩，當柱就位后，用溜繩松套，并在起吊過程中對柱的姿態(tài)進行調(diào)整，在柱就位時將溜繩固定，起到攬風繩的作用，待柱腳固定后再行松脫。⑵鋼梁安裝1）鋼梁運至施工現(xiàn)場，在安裝位置就近碼放，各層梁之間要用木方墊好，碼放層數(shù)不要超過三層（大型構(gòu)件酌減），最下面一層梁與地面間要留有足夠的空隙，以利通風排水和綁扎之用。2）鋼梁吊裝前先復(fù)測標高和位置，防止出現(xiàn)錯裝和誤差。3）根據(jù)鋼梁的長度，選擇用單點起吊或是兩點起吊，在起吊前應(yīng)根據(jù)梁的形狀和重量計算吊點的位置，防止起吊過程中梁出現(xiàn)過大變形影響施工質(zhì)量。如果梁自重太大，還要在吊點處進行局部加固，防止由于自重原因在起重過程中損壞構(gòu)件。4）為防止鋼梁棱角刮傷繩索，在構(gòu)件棱角處放好包角。起吊前，應(yīng)略起鉤，以使繩索綁緊構(gòu)件，防止起吊時包角脫落。5）梁固定前，應(yīng)該先在梁的兩個端頭的柱壁上畫好梁的標高控制線，以控制梁的標高和水平。對于跨度較小的梁，采用水平尺抄水平，對于跨度大于六米的梁，應(yīng)采用水準已對其水平度進行精確測量和調(diào)整。6）在進行高強螺栓進行連接施工前，應(yīng)按固定檢查必要的施工設(shè)備，如扭力扳手等，以保證高強螺栓的安裝質(zhì)量（高強螺栓的施工方案后詳）。7）有些梁體重較小，安裝位置較低，可采用人工調(diào)運的方法。人工調(diào)運采用輪式支架（由腳手架管搭設(shè)，下裝活動輪子）作為起重支點，道鏈作為起重設(shè)備。8）安全措施①吊裝前檢查所有機械設(shè)備，繩索卡具是否處于良好的工作狀態(tài)，如有問題，及時維修調(diào)換，排除安全隱患。②吊裝前梁端系一根溜繩，以便在吊裝的過程中控制梁在空中的姿態(tài)，防止由于梁的擺動而磕碰柱、墻等構(gòu)件，對其造成損壞，也防止自身損壞。另外在梁就位時也可以協(xié)助安裝工人對梁的水平和位置就行調(diào)整。③由于本工程中梁安裝高度較小，所以兩端固定時不用搭設(shè)專門的腳手架，工人在梯子上進行安裝。在用梯子安裝時，必須是兩人或多人一組，梯上有人，梯下必須有人看扶，防止出現(xiàn)梯子傾覆事故。④采用輪式吊架作為起重支點時在起重前應(yīng)將輪子固定好，必要時在相應(yīng)位置增加配重，以防止支架傾覆和滑移。⑤在確保梁構(gòu)件已經(jīng)安裝固定后才能摘鉤，防止出現(xiàn)意外，工人在高空作業(yè)時必須按規(guī)定系好安全帶，防止高空墜落事故發(fā)生。⑶柱間支撐安裝1）柱間支撐采用分片安裝的方式進行安裝，先將支撐的一個主支安裝就位，在安裝制成的兩個付支（見右圖）。2）柱間支撐涉及到現(xiàn)場焊接，在焊接節(jié)點板前應(yīng)詳細對照施工圖紙，精確劃線放樣，避免出現(xiàn)安裝誤差?，F(xiàn)場焊接完畢后要及時清根，并按要求做好防腐處理。3）構(gòu)件起吊前應(yīng)在其一端頭設(shè)置溜繩，在起吊時控制構(gòu)件在空中的姿態(tài)，防止磕碰，損壞成品構(gòu)件。由于構(gòu)件安裝有一定的角度，所以起吊前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的自重情況，選擇合適的吊點，使構(gòu)件起吊后自然形成與安裝角度相近的角度，以便安裝。4）根據(jù)本工程特點，安裝柱間支撐時不用單獨搭設(shè)安裝腳手架，借助梯子進行安裝。5）安全措施①吊裝前檢查所有機械設(shè)備，繩索卡具是否處于良好的工作狀態(tài)，如有問題，及時維修調(diào)換，排除安全隱患。②在構(gòu)件一端設(shè)置溜繩防止構(gòu)件起吊時發(fā)生過大的擺動，傷人毀物。③在用梯子安裝時，必須是兩人或多人一組，梯上有人，梯下必須有人看扶，防止出現(xiàn)梯子傾覆事故。④工人在進行高空作業(yè)時必須按要求佩戴安全帶，防止出現(xiàn)高空墜落傷害。⑷鋼屋架系統(tǒng)安裝由于本工程中采用的是24米和36米鋼屋架，構(gòu)件尺寸較大，擬采用雙車協(xié)吊。由于物件尺寸太大，無法整體運輸，所以每品鋼屋架分兩片制作運至施工現(xiàn)場進行組對然后整體吊裝。現(xiàn)場組對在馬蹬上進行，根據(jù)圖紙在現(xiàn)場放所需大樣，控制好軸線、起拱等技術(shù)參數(shù)后將左右兩片屋架組對焊接完畢，對焊縫進行必要防腐處理后整體吊裝。采用雙車四點起吊，每半榀屋架一車兩點，根據(jù)計算，兩吊點分別選在半榀屋架重心的對稱兩側(cè)的某位置上，防止起吊時屋架發(fā)生扭曲變形。1）工藝流程：作業(yè)準備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料2）安裝準備：①復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。②放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。③復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。④檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。⑤屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。⑥測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。3）屋架組拼：屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。4）屋架安裝：①本工程屋架跨度分別為24米和36米，單重分別為1.5t和5.5t。屋脊處屋架最高點高度為，3.8米，最大起吊高度12米。如此大跨度的屋架，如果吊裝方法和吊點沒有選好的話在起吊過程中的變形會是很嚴重，直接影響施工質(zhì)量。因此，根據(jù)以上具體情況，擬采用雙車四點協(xié)吊的方式進行吊裝，吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上，綁扎時采用專用護角，防止生所勒壞構(gòu)件。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查變形和屋架的整體平衡情況，無誤后再繼續(xù)起吊。②安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，以上步驟做完之后采用攬風繩將屋架臨時固定，防止屋架傾覆。屋架安裝時要在柱周圍搭設(shè)安裝腳手架，腳手架分兩層搭設(shè)，同時滿足單品屋架的安裝和屋架支撐系統(tǒng)的安裝的需要。見右圖③第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。支撐安裝的順序是首先安裝垂直支撐，在安裝水平支撐，最后是系桿及檁條。相鄰兩屋架間的垂直支撐安裝完畢后對此屋架空間體系整體進行初調(diào)整，控制軸線尺寸和變形。每組水平支撐安裝之前先在地面拼裝成整體，然后起吊，安裝水平支撐是要按一定的順序進行，防止錯安。檁條在屋架及全部支撐安裝完畢后進行安裝，安裝先用吊車將檁條份捆吊運至屋面，然后人工鋪擺，最后分位置安裝。吊運到屋面的構(gòu)件必須在當天安裝完畢，如在當天無法安裝完畢時必須用8號鉛絲將未固定的構(gòu)件與屋面系統(tǒng)進行固定，防止掉落傷人。隨著屋架間的支撐構(gòu)件的安裝，兩品屋架間的支撐構(gòu)件安裝完畢，屋架體系也就調(diào)整完畢。④從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。5）構(gòu)件連接與固定：①構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。②安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。③安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。④屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。6）安全防護措施①吊裝前檢查所有機械設(shè)備，繩索卡具是否處于良好的工作狀態(tài)，如有問題，及時維修調(diào)換，排除安全隱患②由于構(gòu)件體量比較大，在組對和和安裝過程中應(yīng)采用型鋼對其進行多點支護，并派專人定期巡視支護點，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象及時整改，防止發(fā)生傾覆事故。③構(gòu)件起吊時必須在構(gòu)件兩端設(shè)置溜繩，有多人控制，以便控制構(gòu)件在空中的姿態(tài)，防止構(gòu)件大幅度擺動，發(fā)生危險。④由于采用雙車協(xié)吊，在起吊前應(yīng)計算好釣點的位置和繩索的長短，防止構(gòu)件起吊時發(fā)生變形。必須安排統(tǒng)一信號工對兩臺吊車協(xié)調(diào)指揮，防止出現(xiàn)因為指揮誤差出現(xiàn)事故。⑤第一品屋架就位后，必須采取攬風繩對其進行臨時固定，防止出現(xiàn)傾覆事故。⑥當天吊運到屋面的構(gòu)件必須當天安裝完畢，如不當天無法安裝固定，應(yīng)采用8號鉛絲將構(gòu)件固定在屋面上，防止構(gòu)件掉落傷人毀物。6）檢查驗收：①屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。②屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。③屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。7）除銹、涂料：①連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。②涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。8）成品保護①安裝屋面板時，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構(gòu)件。②吊裝損壞的涂層應(yīng)補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。9）應(yīng)注意的質(zhì)量問題①螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報告技術(shù)負責人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按要求進行處理。②現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應(yīng)復(fù)驗。③不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。④屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計要求：鋼屋架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計要求，不得辦理驗收手續(xù)。⑸鋼平臺安裝1）平臺架安裝時注意控制位置，尤其是與原框架的結(jié)合部位。安裝前要到現(xiàn)場進行實測，以掌握緊缺的數(shù)據(jù)。2）鋪板前檢查平臺架的標高，將高差控制在設(shè)計及規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3）鋪設(shè)平臺板之時應(yīng)注意采用合理的排版形式，并根據(jù)現(xiàn)場實測的結(jié)果進行合理的下料，使般的尺寸合適，從而避免出現(xiàn)板面不平、翹曲等現(xiàn)象。4）如果局部出現(xiàn)板面不平的現(xiàn)象，不能用大錘敲擊找平，應(yīng)該用火焰校平，或是在板下加角鋼橫撐將板面墊平。5）嚴格按照規(guī)范施工，控制欄桿的施工質(zhì)量，確保欄桿穩(wěn)固、安全。⑹鋼梯安裝1）安格按照圖紙施工，確保樓梯梁的位置正確無誤，保證港樓梯的安裝精度。2）安裝樓梯前檢查樓梯梁、平臺的標高，確保樓梯的安裝精度。3）樓梯采用分段整體吊裝，吊裝前在割斷樓梯上焊上吊耳，吊耳的位置的要由計算確定，使樓梯起吊后基本保持需要的坡度，為安裝帶來方便。4）嚴格按照規(guī)范施工，鋼梯的連接要求牢固、穩(wěn)定，確保安全。5）樓梯扶手的安裝要嚴格按照規(guī)范及圖紙的要求，確保安全。⑺高強度螺栓安裝1）安裝前的準備①對鋼柱、鋼梁的安裝精度進行確認無誤后，方可進入高強度螺栓安裝價段。②本工程使用扭剪型高強度螺栓，對進入現(xiàn)場的高強度螺栓的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格等進行核查，對不符合要求的提出調(diào)換；對數(shù)量不足者提出補充。③關(guān)于高強度螺栓連接副的螺栓楔負載、螺栓保證載荷、螺母、墊圈硬度，應(yīng)在工廠進行；連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，應(yīng)由工廠方、工地有關(guān)人員參加，在工廠進行。關(guān)于摩擦面的抗滑移系數(shù)抽驗，在工地進行，由制造廠按規(guī)范提供試件。④檢查螺栓孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及加工毛刺等應(yīng)予以修正。⑤檢查和處理安裝摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物。摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷變形等現(xiàn)象。2）高強度螺栓的安裝工藝流程3）高強度螺栓施工方法①高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，并進行技術(shù)交底。其扭矩誤差不得大于±5%，校正用的扭矩扳手，其誤差不得大于±3％，并且做到專人專用。②高強度螺栓緊固順序梁腹板與鋼柱、梁對接螺栓緊固順序為：從上向下依次緊固高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準，同一節(jié)點穿入方向應(yīng)該一致。4）高強度螺栓安裝的注意事項①高強度螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，而要用鉸刀修孔后再插入，高強度螺栓穿入方向應(yīng)按工程圖紙規(guī)定。②大雨天不得進行高強度螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意氣候變化對高強度螺栓的影響。③高強度螺栓必須分兩面次擰緊。即初擰：50%左右的扭矩；終擰：100%扭矩。本工程采用扭剪型高強度螺栓，依其尾頭被擰掉，視為合格。④高強度螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行。從螺栓群中央開始，順序向外側(cè)進行緊固。⑤高強度螺栓的初擰和終擰，要求在1天內(nèi)完成。⑻防火噴涂1）鋼結(jié)構(gòu)防火性能要求防火噴涂是鋼結(jié)構(gòu)工程重要的組成部分。按我國《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87），本工程耐火等級為二級，耐火極限如下：鋼柱2h；鋼梁1.5h；屋架系統(tǒng)0.5h；防火噴涂施工特點：受季節(jié)影響大，施工工序要求嚴格，成品保護要求嚴格，施工過程中必須滿足環(huán)保要求，須進行大面積的遮擋。2）在選定防火涂料時主要考慮的因素試驗結(jié)果和以往鋼結(jié)構(gòu)遇火災(zāi)破壞表明，鋼構(gòu)件本身的耐火極限只有15～30min。為滿足前述設(shè)計的要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)采用薄涂型防火涂料。3）防火噴涂施工人員及機具施工人員防火噴涂工長2人操作班長4人操作人員一班15人操作人員二班15人4）施工機具專用噴槍5臺、空氣壓縮機一臺，配電箱一個。本工程施工采用2套設(shè)備。5）防火噴涂施工準備①在鋼結(jié)構(gòu)分項工程驗收之前，不能進行防火噴涂施工。②圍護及操作平臺搭設(shè)為防止噴涂施工時涂料飛濺造成污染，故采用細目網(wǎng)加彩條布封閉施工樓層，固定設(shè)備、地面、墻面用彩條布（或塑料布）掩蓋遮擋。在各施工樓層搭設(shè)一定數(shù)量的活動四輪操作平臺，每套噴涂機組配一操作平臺，靈活方便。在挑檐等懸空部位搭設(shè)吊掛式平臺架。③鋼結(jié)構(gòu)表面清理主要指噴涂前的結(jié)構(gòu)表面污垢、灰塵等的清理，同時應(yīng)將節(jié)點處補刷防銹漆。6）防火噴涂施工程序和施工工藝①施工程序攪拌機拌料→將料倒入噴槍料斗→噴涂于結(jié)構(gòu)表面→防火涂料固化,重復(fù)4、5兩道工序若干遍，至要求厚度。②施工工藝a.拌料將涂料攪拌均勻。b.噴涂一般來講，噴嘴宜小，噴壓宜大，以使表面平整。每次噴涂不宜過厚，否則易出現(xiàn)流淌堆積，薄厚不勻。如果太厚，在固化過程中易產(chǎn)生裂紋。c.常溫下涂料在噴涂后經(jīng)8h表面固化，可以進行下一遍噴涂。剛噴好的涂層應(yīng)避免雨水沖淋和爆曬。涂層在24～48h內(nèi)完全固化，固化后的涂層，雨淋一般不會再影響其質(zhì)量。7）防火噴涂施工質(zhì)量要求①質(zhì)量標準施工前鋼構(gòu)件表面無灰塵、污垢，防銹處理全部完成。涂層平均厚度不大于設(shè)計厚度0.2mm②質(zhì)量控制a.建立全面質(zhì)量管理體系。b.弄清涂料產(chǎn)品批號，認真查驗廠家按國家質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)的規(guī)定提供的有關(guān)涂料產(chǎn)品的耐火極限和理化性能的檢測報告。c.抽檢涂料產(chǎn)品的粘結(jié)強度、抗壓強度。d.嚴格按組份比例進行涂料配制，噴涂前充分進行攪拌。e.控制噴涂次數(shù)和每遍噴涂厚度。f.噴涂時注意用探針隨時測厚度,保證厚度均勻,并控制在厚度容許誤差范圍之內(nèi)。g.如涂層遭碰撞而損壞，則需用機械或手工抹涂修補。h.出現(xiàn)裂紋和脫落的涂層，要徹底清除后補噴；超厚部位要修整，直至滿足要求。8)安全防護措施①操作工人進行高空作業(yè)時必須按照要求配帶好安全帶和各種護具，小件工具裝入工具袋防止掉落。②噴涂高度較低的構(gòu)件時，采用八字梯，如梯上有人操作梯下必須有專人負責看護，防止發(fā)生意外。③對氣泵等專業(yè)電氣設(shè)備，應(yīng)有專人維護和操作，非專業(yè)人員禁止觸碰。④噴涂操作時應(yīng)注意空間中其他工種施工的情況，盡量避免交叉作業(yè)，如必須進行交叉作業(yè)的，要派專人看護。⑼彩鋼板安裝1)安裝準備：屋面板的安裝在屋面結(jié)構(gòu)驗收后進行，也可以與墻面板同時進行。將板材就近堆放在安裝位置的附近，安裝時通過人工將相應(yīng)的板件倒運到廠房屋面上，并分散堆放。2)安裝放線：安裝放線前對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。記錄施工偏差，針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施；施工中先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，使各個點的連線與建筑物的縱軸線垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。屋面板安裝完畢后應(yīng)對構(gòu)件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線等的水平直度和垂直度。3)屋面板安裝：①實測安裝板材的實際長度，按實際長度核對對應(yīng)板材號的板材長度，需要時對該板材進行裁剪；②將提升到屋面的板材安排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志對準起始線，并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度；③用緊固件緊固兩端后，在安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左）后自下而上；④安裝到下一放線標志點處，復(fù)查板材安裝的偏差，當滿足設(shè)計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應(yīng)在下一標志段內(nèi)調(diào)正，當在本段標志內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝；⑤檢查安裝完的屋面是否有漏緊固點，對保溫屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿；⑥在緊固自功螺絲時應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，也不能太松（見下圖）；⑦板材的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自功螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件拉在密封條處。4)墻面板安裝墻面板的安裝采用輪式移動腳手架作為安裝設(shè)備。墻面板安裝方法基本與屋面板相同，安裝時注意板材的垂直度。5)安全防護措施①工人在屋面進行安裝操作時，由于屋面是放坡的，除了按要求佩戴安全帶之外，每個工人都要用大繩將自己與屋脊處的構(gòu)件連接，以防止出現(xiàn)滑落。②由于采用的是單層彩鋼板,所以在安裝屋面板時要特別注意,工人在安裝時不得在檁條間跨越,而采用分組推進的方法進行安裝,每個人就負責自己身邊相鄰的兩跨。③如果有必要在檁條之間跨越時，應(yīng)按要求在檁條間搭設(shè)跳板，跳板厚度不得小于5cm，寬度不得小于40cmm，并在跳板一端設(shè)置彎鉤，以便于檁條進行搭接，防止出現(xiàn)滑移。④當天運到屋面的板材應(yīng)該在當天盡量鋪完，如遇特殊情況無法當天鋪完的板材，應(yīng)采用有效措施將其與屋面構(gòu)件進行臨時固定，防止由于刮風、凝結(jié)水等原因致使板材滑落傷人毀物。⑤板材在未固定前不得在其上面行走，在屋面板上行走時應(yīng)穿著軟質(zhì)膠底鞋，清晨面板上有凝露的時候不得在其上行走。⑥在屋面進行安裝時，所用手動電動工具要做好有效接地保護，防止出現(xiàn)事故。螺絲等小件物品要裝在專用工具袋中，防止出現(xiàn)掉落。所用工具在屋面板上應(yīng)輕拿輕放，防止損壞屋面板。⑦安裝墻面板采用的輪式移動腳手架，應(yīng)有專人搭設(shè)，并采取有效的保護。腳手架在行進過程中其上不得站人，也不得放置大件的機具和物品，防止掉落。當架上有人操作時，行走輪應(yīng)采取有效措施掩好，防止滑移，并應(yīng)有人員進行看護，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。第二節(jié)質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標質(zhì)量目標：“合格”。二、工程質(zhì)量保證質(zhì)量控制主要依據(jù)、環(huán)節(jié)及重點1、質(zhì)量控制主要依據(jù)⑴鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙和施工說明書。⑵《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）。⑶《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）。2、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)⑴地腳螺栓進場檢查；⑵地腳螺栓預(yù)埋就位檢查；⑶鋼構(gòu)件進場外觀檢查；⑷鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接后的測量檢查；⑸焊接質(zhì)量檢查；⑹屋面板、墻面板安裝質(zhì)量；3、質(zhì)量控制重點⑴構(gòu)件加工的質(zhì)量控制；⑵構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；⑶現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；⑷測量的質(zhì)量控制；⑸高強度螺栓質(zhì)量控制；⑹焊接過程及質(zhì)量控制；⑺屋面板、墻面板質(zhì)量控制；三、工程質(zhì)量保證措施1、安裝的質(zhì)量保證措施嚴格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實施。嚴格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準確無誤。安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差、焊接質(zhì)量。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。2、現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制⑴構(gòu)件安裝前核查構(gòu)件編號，標明安裝方向，保證構(gòu)件安裝位置正確。⑵安裝時對就位偏差、垂直度、標高嚴格檢查，使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。⑶安裝就位保證焊口尺寸，使焊口偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。⑷構(gòu)件就位前對構(gòu)件清理和焊口清理以及高強度螺栓連接摩擦面的清理須仔細認真進行。⑸構(gòu)件安裝前重點檢查構(gòu)件的外型尺寸、螺栓孔間距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的構(gòu)件。檢查構(gòu)件的資料是否滿足技術(shù)文件的要求。第三節(jié)項目現(xiàn)場管理1、項目現(xiàn)場管理要按照國家和地方部門的有關(guān)規(guī)定和公司CI形象設(shè)計要求執(zhí)行，做到文明施工、安全有序、整潔衛(wèi)生、不擾民、不損害公眾利益；2、協(xié)同總包單位在項目經(jīng)理部的指導(dǎo)和協(xié)調(diào)下，按照分區(qū)劃塊原則，搞好責任區(qū)的場容管理、文明形象管理規(guī)劃，嚴格執(zhí)行，接受總包的監(jiān)督、管理與協(xié)調(diào)；3、施工現(xiàn)場應(yīng)按照施工平面布置圖的設(shè)計進行布置，物料、器具定位化、執(zhí)行碼放整齊、限寬限高、上架入箱、規(guī)格分類、掛牌標識；4、項目經(jīng)理部按照GB/T24000-ISO14000系列標準建立項目環(huán)境監(jiān)控體系。

第五章項目安全、消防、保衛(wèi)管理第一節(jié)組織管理1、項目經(jīng)理是項目安全管理的第一責任人；2、成立以項目經(jīng)理為首，現(xiàn)場經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，安全總監(jiān)具體負責,各施工單位主要負責人和安全生產(chǎn)負責人參加的“安全生產(chǎn)管理委員會”，組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作，承擔組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責任；安全生產(chǎn)管理委員會主要抓制度落實和責任落實。3、建立各級人員的安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的安全責任；項目經(jīng)理部與各施工單位負責人簽訂安全生產(chǎn)責任狀,各級職能部門、人員在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)要求負責，作到安全生產(chǎn)工作責任橫向到邊，層層負責；豎向到底，一環(huán)不漏。安全管理組織機構(gòu)圖集團公司安全委員會集團公司安全委員會公司總經(jīng)理項目安全生產(chǎn)委員會公司副總經(jīng)理公司總工程師公司安全部項目經(jīng)理項目現(xiàn)場經(jīng)理安全總監(jiān)室項目（總）主任工程師項目工程部項目全體管理人員協(xié)力單位全體人員第二節(jié)施工現(xiàn)場安全管理措施一、管理制度1、半月召開一次“安全生產(chǎn)管理委員會”工作例會，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。2、各分包施工單位在組織施工過程中，必須保證有本單位施工人員施工作業(yè)，就有本單位領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。3、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施,在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。更改方案和措施時,應(yīng)經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實施,否則任何人不得擅自更改方案和措施。4、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。5、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制度。6、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。由項目經(jīng)理部每半月組織一次由各施工單位安全生產(chǎn)負責人參加的聯(lián)合檢查，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故、隱患問題和違章現(xiàn)象，開出《隱患問題通知單》，各施工單位在收到《隱患問題通知單》后,應(yīng)根據(jù)具體情況,定時間、定人、定措施予以解決,項目經(jīng)理部有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督落實問題的解決情況。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，檢查組有權(quán)下達停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢查組批準后方可施工。7、建立機械設(shè)備、臨電設(shè)施和各類腳手架工程設(shè)置完成后的驗收制度。未經(jīng)過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。二、施工現(xiàn)場安全管理1、基本原則安全管理是一種動態(tài)管理，在實施安全管理過程中，必須正確處理五種關(guān)系，堅持六項基本原則。五種關(guān)系：安全與危險的關(guān)系、安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一、安全與質(zhì)量的包涵、安全與速度的互保、安全與效益的兼顧。六項基本原則：管生產(chǎn)必須管安全、堅持安全管理的目的性、必須堅持預(yù)防為主的方針、堅持“四全”管理，即全員、全過程、全方位、全天候的管理。2、行為控制⑴對現(xiàn)場的預(yù)留孔洞，結(jié)構(gòu)內(nèi)1.5米×1.5米以下的孔洞，應(yīng)預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)或加固定蓋板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必須設(shè)兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。危險處，在邊沿處設(shè)置兩道護身欄桿，并于夜間應(yīng)設(shè)紅色警示標志燈。⑵各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術(shù)防護標準和支搭規(guī)范搭設(shè)，腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用蘭色密目網(wǎng)防護，密目網(wǎng)應(yīng)繃拉平直，封閉嚴密。鋼管腳手架不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。⑶鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。⑷腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手板下一步架處兜設(shè)水平安全網(wǎng)。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴，防護高度應(yīng)為1.5米。⑸建筑物樓層臨邊的四周，無圍護結(jié)構(gòu)時，必須設(shè)兩道防護欄桿或一道防護欄桿并立掛安全網(wǎng)封閉。⑹建筑物的出入口處應(yīng)搭設(shè)長3—6米，寬于出入通道兩側(cè)各1米的防護棚，棚頂應(yīng)滿鋪不小于5厘米厚的腳手板，非出入口和通道兩側(cè)必須封閉嚴密。⑺進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶。戴安全帽不系下頜帶視同違章。⑻凡從事2米以上無法采用可靠防護設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用,不得低掛高用,操作中應(yīng)防止擺動碰撞,避免意外事故發(fā)生。⑼參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復(fù)印件報項目經(jīng)理部安全管理部門備案。⑽施工人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業(yè)。⑾每日上班前，班組負責人，必須召集所轄全體人員，針對當天任務(wù)結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進行班前安全活動，提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動紀錄。⑿強化對外施工人員的管理。用工手續(xù)必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕跨省市違法用工。3、設(shè)備的管理施工機械管理：施工機械嚴格按照操作規(guī)程進行操作，定期進行保養(yǎng)維護。三、臨時用電管理1、建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度,按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。2、現(xiàn)場需確保電源供應(yīng)。臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。3、施工機具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。4、配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制,箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色油漆，并按規(guī)定設(shè)置圍攔和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。5、獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。6、在采用接地和接零保護方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。7、各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。8、電動工具的使用應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負責。9、合理布置施工現(xiàn)場的臨時照明，一般采用220V電源照明，必須按規(guī)定裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器。10、電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)。電焊機外殼應(yīng)做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應(yīng)小于5米，二次線長度應(yīng)小于30米。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。四、安全教育與訓(xùn)練管理制度項目經(jīng)理部在現(xiàn)場經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，在安全總監(jiān)的具體負責下，定期開展對施工人員的教育與訓(xùn)練，形成安全管理制度。安全教育、訓(xùn)練作到適時宜人，內(nèi)容合理、方式多樣。組織安全教育、訓(xùn)練作到嚴肅、嚴格、嚴密、嚴謹，講求實效。安全教育時應(yīng)做好記錄。1、施工人員（所有管理者、操作者）應(yīng)具備的基本條件和素質(zhì)：⑴具有合法的勞動手續(xù)。臨時性人員須簽定勞動合同，接受規(guī)定時間內(nèi)的入場教育，并經(jīng)考試合格后方可進廠。⑵施工人員沒有癡呆、健忘、精神失常、癲癇、腦外傷后遺癥、心血管疾病、眩暈等不適宜從事操作的疾病。⑶沒有感官缺陷，感性良好。⑷具有適于不同層次操作所必須的文化。⑸勞務(wù)手續(xù)齊全。2、安全教育、訓(xùn)練的目的與方式：⑴目的：使操作者不僅能夠掌握安全生產(chǎn)知識，而且能正確、認真地在作業(yè)