廣西某石化項目生化池施工方案

******1000萬噸/年煉油工程廠區(qū)污水處理場生化池施工方案(修訂版)編制：審核：批準：****建筑公司二00八年三月目錄TOC\o"1-5"\h\z\u1、編制說明 11.1編制依據(jù) 11.2編制施工方案參考的標準、規(guī)范、規(guī)程 12、工程概況 32.1工程名稱及地點 32.1.1工程名稱 32.1.2工程地點 32.2主要工程內容 32.3設計總說明有關要求 32.3.1一般說明 32.3.2材料選用 42.3.3施工縫及池體表面處理 52.3.4施工注意事項 52.3.5施工中應執(zhí)行的標準及規(guī)范 72.3.6水池溫度伸縮縫做法 72.3.7閉水試驗 82.4工程特點及施工難點 82.4.1工程特點 82.4.2施工難點 82.5施工條件 92.5.1施工現(xiàn)場準備情況 92.5.2施工現(xiàn)場自然條件 92.5.2.1地質條件 92.5.2.2氣候條件 103、施工組織 113.1施工管理組織機構 113.2施工勞動力配備計劃 133.3施工進度計劃 133.3.1施工程序 134、施工技術方案 164．1基坑土工程 164.1.1基坑土方程量 164.1.1.1基坑開挖尺寸確定 164.1.1.2基坑開挖土方量 164.2基坑開挖方法 164.2.1基本規(guī)定 164.2.2操作方法 174.2.3深基坑開挖的注意事項 194.2.4基坑回填土 214.3模板工程 224.3.1池底板模板 234.3.2池壁板模板 244.3.3模板安裝質量要求 264．3．4模板拆除 274.3.5對拉螺栓孔封堵 284.3.6模板工程成品保護 284.3.7安全環(huán)保措施 294.4鋼筋工程 304.4.1施工準備 304.4.2原材料要求 304.4.3鋼筋的配料 314.4.4鋼筋的下料與加工 314.4.5鋼筋接長 334.4.6鋼筋的堆放與運輸 334.4.7鋼筋的綁扎 344.4.8控制鋼筋偏位的措施 354.4.8.1鋼筋保護層墊塊 364.4.9鋼筋工程成品保護 394.5混凝土工程 394.5.1混凝土標號及原材料要求 394.5.2混凝土拌制及運輸 404.5.3混凝土澆筑 404.5.4混凝土養(yǎng)護 414.5.5混凝土試件 414.5.6規(guī)范規(guī)定的混凝土試塊留置要求 454.5.7試塊取樣的相關規(guī)定 454.5.8生化池試塊留置 454.5.9混凝土控溫措施 454.6預埋件工程 464.6.1預埋件加工 464.6.2預埋件安裝 484.6.3預埋件成品保護 494.7涂料工程 544.8閉水試驗 554.9水池竣工驗收 565、質量保證措施 605.1質量保證體系 605.1.1質量方針 605.1.2質量目標 605.1.3質量控制執(zhí)行的文件和標準 615.1.4質量保證體系的組成 615.1.5質量保證體系人員的職責 625.1.6工程質量管理程序 635.2質量體系正常運行的保證措施 635.2.1建立健全質量控制體系 635.2.2施工質量控制體系運轉的保證 645.2.3施工質量控制體系的落實 655.2.3.1人的因素 655.2.3.2機械的因素 655.2.3.3材料的因素 665.2.3.4施工方法的因素 665.2.3.5施工環(huán)境的因素 665.3保證工程質量的具體措施 665.3.1管理職責的落實 665.3.2施工準備工程的質量控制 665.3.3原材料控制 675.3.4質量控制管理程序 676、安全、HSE保證措施 696.1保證安全生產(chǎn)文明施工的規(guī)定措施 696.2HSE體系正常運行的保證措施 696.2.1信息溝通 696.2.2相關會議 706.2.2.1班前STARRT會議 706.2.2.2每天HSE協(xié)調會 706.2.2.3每周工具箱安全會議 706.2.2.4月HSE管理小組會議 706.2.2.5施工進度協(xié)調會 716.2.2.6HSE月度總結和評估會 716.2.2.7HSE方面的臨時會議 716.2.3風險管理 716.2.3.1編制安全管理程序及專項方案 716.2.3.2危害的識別 726.2.3.3危害識別方法 727、施工機具、材料配備計劃表 72生化池施工方案1、編制說明1.1編制依據(jù)⑴本施工組織設計編制依據(jù)***天然氣股份有限公司***分公司提供的******1000萬噸/年煉油工程污水處理場招標文件及招標咨詢及答疑。⑵施工圖紙及相關技術資料和有關程控文件等。⑶按照******1000萬噸/年煉油工程一體化管理組提供的“******1000萬噸/年煉油工程技術標格式”的規(guī)定編制。⑷根據(jù)國家相關施工驗收規(guī)范，石油化工行業(yè)施工規(guī)范，化工建設項目施工組織設計標準（HG20235－93）等。⑸本公司質量管理手冊，施工人員、機械設備、材料配備情況和內部勞動定額，本公司同類工程施工經(jīng)驗和研究成果等。⑹《中華人民共和國建筑法》、《建設工程質量管理條例》、《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》及其他相關法律法規(guī)。1.2編制施工方案參考的標準、規(guī)范、規(guī)程⑴《建筑工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）⑵《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）⑶《地基與基礎工程施工操作規(guī)程》（GB50202-2002）⑷《長絲紡粘針刺非編織造土工布》（GB/T17638-1998）⑸《聚乙烯土工膜》（GB/T17688-1988）⑹《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）⑺《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）⑻《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-95）⑼《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）⑽《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）⑾《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術》（JGJ46-88）⑿《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-86）⒀《建筑工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范》（JGJ80-91）⒁《建筑給水、排水及采暖工程質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）⒂《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）⒃《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303-2002） ⒄《給水用硬聚氯乙稀管材》（GB10002.1-88） ⒅《給水用硬聚氯乙稀管件》（GB10002.2－88）⒆《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141－90）⒇《工業(yè)與民用電力裝置設計的接地設計規(guī)范》（GBJ65－83）2、工程概況2.1工程名稱及地點2.1.1工程名稱******1000萬噸/年煉油工程廠區(qū)污水處理場生化池工程2.1.2工程地點******1000萬噸煉油項目污水處理場內，西側與大海毗鄰，東側為事故池，北側為調節(jié)罐，南側為二沉池。2.2主要工程內容⑴現(xiàn)澆鋼筋混凝土生化池1座。主體幾何尺寸為：長62.95m，寬57.2m，高10.1m；⑵池外附帶鋼筋混凝土設備井4間，幾何尺寸為：長36.15m，寬3.9m高13.6m；⑶池外附帶鋼筋混凝土污水井2個，小井3個。⑷池外附帶樓梯4個，現(xiàn)澆高空鋼筋混凝土走道板339.7m，鋼扶手欄桿679.4m2.3設計總說明有關要求2.3.1一般說明⑴水池底板應坐落在強夯處理后的地基上，其處理后的地基承載力特征值fak≥250Kma，壓縮模量Ea≥20Mpa。⑵生化池抗?jié)B級為S8，防水等級為三級。⑶抗浮設計地下水位標高按6.0m設計⑷池體放空時充許地下水位為6.0m,在施工期間要注意降低地下水位,使基坑保持無水狀態(tài),避免池體浮起(尤其是雨季期間)⑸圖中的鋼筋表僅供施工備料用,不作為施工下料依據(jù).⑹池底板、池壁、導流墻受力鋼筋保護層為50mm⑺走道板、管槽、預制蓋板、梁、柱受力鋼筋保護層為30mm2.3.2材料選用⑴混凝土、底板、導流墻采用C30補償收縮混凝土,其抗?jié)B等級為S8,預制走道板等為C30混凝土,墊層為AC13瀝青混凝土,為防止發(fā)生堿骨料反應,保證池體耐久性,為砂石骨料含有堿活性時,池體混凝含堿量不行不于3kg/m3.⑵水泥：水泥標號不低于42.5#，宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，且為低堿水泥（水泥中含堿量不應大于。0.6℅），每立方混凝土中水泥用量應大于320kg。⑶水灰比：混凝土水灰比宜小于0.45。⑷鋼筋：Ф為HPB235級，Ф為HRB335級。⑸焊條：施焊HPB235級鋼筋（含Q235B）采用E43××型，施焊HRB335級鋼筋采用E50××型。⑹混凝土外加劑；混凝土中應加引氣劑、防水劑、減水劑（具有綬凝作用）且所有外加劑中不能含有氯及氯鹽?；炷潦褂猛饧觿┖蟛荒苁褂没炷梁笃诮刀鹊汀＂賁iKaAer、SiKaPumP、SiKqNN/P②YL（防水劑加入引氣成份），WG-FDN高效減水劑，或設計監(jiān)理及建設單位認的國家優(yōu)質產(chǎn)品，以避免水池類薄壁結構經(jīng)常出現(xiàn)的裂縫問題，所有混凝土外加劑均應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準。2.3.3施工縫及池體表面處理⑴水平施工縫水池可設水水平施工縫，其位置為底板上表面300~500mm，應嚴格做好施工縫接茬處理，二次澆筑前應清除雜物，浮漿等，并用清水沖洗干凈，并保持濕潤，但不能有積水，然后澆一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度為15－30mm，其最大水灰比為0.38，水平施工縫可采用鋼板止水，也可采用4mm厚紫銅板或SiKaSweilS或河北衡水黃河工程橡塑公司的遇水膨脹止水條NPJ。⑵池體表面處理所有水池均為自防水結構，必須保證拆模后池壁表面光滑，除特殊注明外，池壁表面不再抹水泥砂漿面層，池體外側與土接觸部位涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料兩遍，內表面防腐處理待定。2.3.4施工注意事項⑴混凝土骨料應符合《普通混凝土用砂石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006中有關規(guī)定。⑵鋼筋混凝土結構構件的澆搗，養(yǎng)護應嚴格遵守《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》G1350204-2002及《石油化工混凝土水池工程及驗收規(guī)范》SHT3535-2002中有關規(guī)定。并應特別注意養(yǎng)護，在混凝土達到100℅強度以前應使混凝土表面保持濕潤。待混凝土強度達到100℅應盡快進行閉水度驗，試驗合格后方可回填。⑶對于預留孔洞，預埋套管或鋼筋密集等難以澆搗的部位應加強振搗，嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面，拆模衙后出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象應聯(lián)檢后方可修補。⑷池體預埋件，穿墻套管，預留洞位置準確，埋設牢固，避免因振搗混凝土錯位影響使用，施工時各專業(yè)圖紙應配合使用，核對預埋套管的位置及套管的規(guī)格，并應以給排水專業(yè)的工藝安裝圖為準。⑸澆筑前鋼筋要綁扎牢固，池壁混凝土要分層連續(xù)澆筑，不得留有施工縫，分層振搗密實，每層澆搗高度控制在500mm左右。上下兩層之間混凝結合間歇時間控制在混凝土初凝前各層混凝土連續(xù)施工，直到池頂。⑹固定模板的鋼筋必須設置止防水板以免滲漏，拆模板后打掉鋼筋周圍的混凝土保護層，截斷支模鋼筋，使用Sikadur32、Hl-Mod粘結劑,然后用環(huán)氧砂漿Siakdur35HimodLV密封。⑺水池周邊附近構筑物的基礎施工及水池底板施工必須按先深后淺的原則進行，當澆基礎被擾動后應進行處理，否則不得進行后序工序的施工。⑻水池施工完畢后應充水，不應空池放置。⑼水池壁板四周在試水后，應進行回填，其回填應均勻對稱。每一次回填300厚進行夯實處理，壓實各數(shù)不小于0.95.靠近池壁板300范圍應回填粘生土。⑽在施工和水池試水時應采取臨時排水措施以防止水池施工時或水池周邊沒有回填時發(fā)生池浮起破壞。⑾對于由于施工原因造成池壁表面不光滑部分應采用20mm厚1:2防水砂漿抹面(加入泥含量5℅防水劑),之后池壁外側刷彩色防水外墻涂料,顏色待定。2.3.5施工中應執(zhí)行的標準及規(guī)范⑴《建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范》GB50305-2002⑵《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》GB50201-2002⑶《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2003⑷《鋼筋焊接及驗收規(guī)定》JGJ18-2003⑸《石油化工混凝土水池工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3535-2002⑹《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ141-902.3.6水池溫度伸縮縫做法⑴水池溫度伸縮縫做法詳見生化池設計圖0001號圖詳圖1、詳圖2、詳圖3。同進要求施工時要保證橡膠止水帶位置準確。⑵保證混凝土與止水帶的緊密結合，要認真清洗止水帶的泥土各積水，并在澆注過程中設專人負責止水帶附近混凝土的振搗和排氣。⑶池體部位為“L”、“T”“＋”型時，止水帶要求整體，不得對接，要求特殊制作橡膠止水帶。⑷止水帶施工應有生產(chǎn)廠家現(xiàn)場指導。2.3.7閉水試驗水池混凝土達到設計強度后方可進行閉水水試驗，試驗要求詳見《石油化工混凝土水池工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3535-2002中的有關規(guī)程，本工程防水等級為三級。2.4工程特點及施工難點2.4.1工程特點⑴結構復雜：本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土薄壁結構大型污水處理水池，池內隔墻多，池外附帶工程多，預留孔洞及埋件多，池體被縱橫兩伸縮縫分割為4塊。伸縮縫處理結構復雜，地質構造復雜：地基淤泥層厚而且呈不規(guī)則分布。地基處理淤泥換填工作量大。⑵地下水位高?；娱_挖較深（約5.10m）基坑邊坡易發(fā)生塌方、滑坡、基坑難以成型,需采取降低地下水位和合理的邊坡支護措施。⑶工程量大、工期緊。本工程為大型半地下水池，工期要求緊，工程量大。其中土方開挖約39000m3，地基土換填約36000m3，現(xiàn)澆鋼筋混凝土約7000m3，工期要求非常緊迫，業(yè)主要求工期與合理工期懸殊較大。⑷質量要求高：本工程主體結構設計為C30補嘗收縮混凝土，抗?jié)B等級為S8，工程質量合格率100℅，優(yōu)良為90℅以上2.4.2施工難點⑴深基坑土方開挖遇到地下水位高的不利因素，基坑邊坡易發(fā)生塌方，滑移、基坑很難成型，增加了降水，排水基坑邊坡支護等工作。且施工難度較大。⑵地基淤泥層較厚且呈不規(guī)則分布，淤泥挖除和換填施工難度大。⑶水池度板面積大，厚度大，混凝土量大（約4300m3）屬大體積混凝土施工,防止混凝土裂縫是本工程施工的一大難點。⑷水池抗?jié)B要求抗?jié)B等級S8,大體積薄壁結構水池要求達到不滲不漏施工難度很大。⑸伸縮縫處理是本工程成敗的關鍵和施工難點，設計采用橡膠止水板,一旦出現(xiàn)滲漏,很難修補。⑹池體高度大,支模高度10.1m,設備井支模高度13.6m均屬高支模,支模難度大,特別是周圍懸壁走道板,支模難度很大。2.5施工條件2.5.1施工現(xiàn)場準備情況⑴工程施工范圍場地已基本平整；施工道路基本可通行、施工用水、用電、通訊均已通；⑵施工圖紙已發(fā)⑶工程材料已落實,部分已進場；施工用機具、材料已進場2.5.2施工現(xiàn)場自然條件2.5.2.1地質條件施工場地的地貌屬海叉丘陵地貌，大部分區(qū)域為低山丘陵的淺灘；區(qū)域內場地已初步平整，場地高程約為7.6～7.2米之間，地表覆蓋層為第一系素填土和粉質粘土，厚度約0.5m～3.5m，局部淤泥層達11.0m、淤泥層在區(qū)域分布狀況呈不連續(xù)、不均勻層帶，新近素填土下地質呈不同程度的泥巖、頁巖、砂質泥巖；場區(qū)地下水為孔隙潛水與基巖裂隙水，主要集聚在素填土及粘土與巖裂隙中，水位埋深穩(wěn)定水位0.1～3.4m，靜水位2.24～6.18m，地下水來源主要受大氣降水影響，地下水對混凝土無腐蝕性。施工場地據(jù)地質勘察報告評價為Ⅱ類場地，抗震設防烈度為7度。2.5.2.2氣候條件擬建場地位于廣西欽州市港區(qū),多年平均氣溫22.3℃，極端大氣最高溫度37.5℃，極端大氣最低溫度1.2℃，經(jīng)常發(fā)生的風向為北向，最大風速34.27m本地區(qū)降雨量充沛，多集中于夏季，其中6～9四個月的降雨量占全年降雨量的66.7%，多年降平均水量2180.0mm，年最大降水量2917.1mm，年最小降水量1204.6mm；日最大降水量324.4mm，小時最大降水量88.4mm；年均大于25mm的降水日為25d。雷暴日，多年平均雷暴日數(shù)92d；霧期年最多日23d，出現(xiàn)時間多在冬季和春季，其中12月、1月、2月平均每月均有2天左右霧日。3、施工組織3.1施工管理組織機構3.2施工勞動力配備計劃序號工種土方墊層階段主體結構階段收尾階段１測量工２２2２木工/鋼筋工10/05０/7０10/83混凝土工1044電焊工/水電工0/24/22/25粉刷工/油漆工/0/28/86架子工10４7普工2０3０２０8合計341８0６８3.3施工進度計劃3.3.1施工程序測量放線→基坑開挖→淤泥換填→砂石墊層→瀝青混凝土墊層→底板鋼筋模板→底板混凝土→腳手架搭設→池壁墻壁板鋼筋模板→池壁墻板混凝土→混凝土養(yǎng)護→閉水試驗→外墻防腐→基坑回填→收尾交工序號分項工程名稱施工進度（2008年）天數(shù)1月2月3月4月5月6月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬1基坑土方開挖102地基淤泥挖除153地基換填土壓實204砂石墊層壓實55瀝青混凝土墊層56底板鋼筋卸扎157底板模板安裝58底板混凝土59腳手架搭設1010墻板鋼筋安裝1511墻板模板安裝512墻板混凝土513混凝土養(yǎng)護3014閉水試驗1015池外墻防腐516基坑土方回填1017收尾交工404、施工技術方案4．1基坑土工程4.1.1基坑土方程量4.1.1.1基坑開挖尺寸確定⑴池底瀝青混凝土墊層尺寸為長68.35m，寬67.7m地面標高約7.60m，瀝青混凝土底面標高2.5m，高差為5.10m⑵基坑下口尺寸：在瀝青混凝土墊層尺寸外，每一邊增加3m則基坑下口開挖尺寸為：長74.35m，寬70.70m⑶基坑上口開挖尺寸：根據(jù)基坑開挖深度和土質情況按有關規(guī)范規(guī)定，基坑開挖邊坡系數(shù)取1：1.5，則基坑上口開挖尺寸應為：長89.65m，寬為86m。4.1.1.2基坑開挖土方量經(jīng)計算基坑開挖土方量為39320m34.2基坑開挖方法4.2.基坑土方的開挖采用斗容量為1.0m3反鏟挖掘機挖土，10t自卸車外運土方人工配合機械施工的總體原則施工。挖土機械采用后退式施工，為了保證基坑不超挖和基土受到擾動，在機械挖至距設計標高200mm～300mm時，預留一部分土層；測量人員按10m×10m布置測量方格網(wǎng)，打設鋼筋樁測量出坑底控制標高，控制樁標高宜比設計槽底標高高300mm。預留的土層采用人工挖土并修整基坑；清理基坑土方用挖土機裝自卸氣車及時外運。4.2.2操作方法⑴土方開挖采用斗容量為1.0m3反鏟挖掘機挖土,載重為10T自卸車外運土方，挖土時根據(jù)各水池的坐標控制點進行放線，用白灰撒出池壁上口外邊線和池底邊線，開挖時分段分層由上向下后退式開挖。挖基坑邊坡時，挖斗宜離基坑邊坡上口外邊線20～300cm開挖，防止超挖和擾動基坑邊坡?；油谕翍S挖隨運，若回填土采用基坑土時，應堆放在基坑上口外3~5m，堆放高度以不超過3m為宜。挖掘機嚴禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下作業(yè)。深基坑每挖1m左右即應檢查通直修邊，隨時修正偏差。根據(jù)施工場地情況及本工程的土方量大，開挖土方無論是黏土或淤泥均要邊挖邊運走，不能堆放在基坑邊，以免影響下道工序及文明施工。本基坑土方開挖屬基礎土方整體大開挖。第二層土方時，為了滿足挖土機和自卸汽車等機械行機的要求，要在機坑的西面（可按現(xiàn)場實際情況調整位置）修一條6米寬的行機道路，坡度宜在20°—25°。第二層土方挖剩1/3面積時，采用二次轉堆挖土。第二層土方挖剩1/3位置，汽車、挖掘機不能轉彎掉頭，采用兩臺挖掘機由一臺把二層土挖起堆放一層，然后再由另一臺挖掘機把土方裝進自卸汽車把土方外運走。⑵開挖時測量人員跟蹤測量，防止基坑邊坡和池底超挖與擾動，在機械挖至距設計標高200mm～300mm時，預留一部分土層；再采用人工并清理、平整基坑。地坑標高測量宜按10m×10m布置方格網(wǎng)，并打設鋼筋樁，一般控制樁標高宜比設計槽底標高高200~300mm。清理基坑土方用裝載機轉運并裝車及時外運，基坑清理平整時應掛線，若局部超深應采用級配砂石或石頭土找平，并采用機械夯壓密實。嚴禁采用槽底土找平?；油练绞┕?，分別在基坑頂四周和基坑底設置臨時截水溝或排水溝，便于排水及降水。水溝其截面宜為400~500m（寬）×400mm(深)，縱向坡度宜為0.5%。底板排水溝按墻分區(qū)間設置集水井抽水降水。臨時排水溝或截水溝的設置應盡量與區(qū)域排水設施貫通。附：基坑開挖邊坡示意圖基坑安全圍欄集水溝（沿基坑四角和中間設置集水坑共8個1.0×1.0×0.8） 1：1.13500基坑面30001：1集水溝（沿基坑四角和每區(qū)間兩端設置集水坑共12個1.0×1.0×0.8）5005002000525015003000150010004.2.3深基坑開挖的注意事項土方開挖的順序、方法必須與設計工況一致，并應遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。⑴防止深基坑開挖后土體回彈變形過大深基坑土體開挖后，地基卸載，土體中壓力減小，土的彈性效應使基底產(chǎn)生一定的回彈變形（隆起）。施工中減少回彈變形的有效措施是減少土體中有效應力的變化，減少暴露時間，并防止地基土浸水，所以在基坑開挖的過程中和開挖后，應保證正常降水，在開挖至設計要求的標高后應立即進行下道工序的施工。⑵防止邊坡失穩(wěn)防止邊坡失穩(wěn)的措施主要是根據(jù)土質的不同，應注意在基坑邊緣堆土的距離，一般在距離基坑邊緣3～5m范圍內不應堆土；挖土操作過程中應采用盆式、倒退、分段、分層開挖（先挖中間、后挖邊坡）以減小邊坡變形。應僅可能的減少暴露時間；必要時應根據(jù)具體情況設置支護。⑶施工過程應建立變形監(jiān)測，變形監(jiān)測可采用經(jīng)緯儀、全站儀、水準儀，測斜儀。并加強對周圍環(huán)境的監(jiān)測（如地表，鄰近建筑物、構筑物）。⑷土方開挖質量控制標準表5-01土方工程允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢查方法樁基基坑基槽管溝挖方場地平整排水溝地（路）面基層人工施工機械施工標高0~-50±50±1000~-500~-50用水準儀檢查長度寬度＞0＞0＞00~+100/用經(jīng)緯儀、線和尺量檢查邊坡偏徒不應不應不應不應/觀察或用坡度尺檢查表面平整////202m靠尺和楔形塞尺檢查4.2.4基坑回填土本生化池單體項目因土質及防坡影響，基坑回填土方量大?；油练交靥钜謨纱位靥?，要先回填整平土方平至基礎底板后，便于塔設外排腳手架施工池壁。池壁工程施工完成后再施工回填至設計標高⑴土方回填應待水池經(jīng)閉水試驗合格后，并對池壁外表面進行防腐后施工。⑵土方回填應均勻對稱進行，采用15t以內振動壓路機碾壓，每層碾壓三次?；靥钔练謱踊靥睿繉訑備伜穸葢刂圃?00mm內，夯壓遍數(shù)應根據(jù)土壤類別及回填土的含水率而定，一般粘性土或砂質粘性土的最佳含水率在12%~18%內，施工應根據(jù)土壤最大干密度試驗中選定的最佳含水率進行控制。分層夯壓后按設計回填土壓實系數(shù)不小于0.94的指標進行土工試驗，施工合格后再施工下一層；回填靠近池壁、設備基礎外邊300mm范圍內應回填粘土并采用人工夯加強。預防池壁或設備基礎周圍回填土因機械夯壓不到或不密實而產(chǎn)生下陷。⑶回填土工程質量檢驗標準表5-02回填土工程質量檢驗標準(mm)項目序號允許偏差或允許值檢驗項目柱基基坑基槽場地平整管溝地(路)面基礎層主控項目人工機械1標高-50±30±50±50-502分層壓實系數(shù)設計要求一般項目1回填土設計要求2分層厚度和含水率3表面平整度20203020204.3模板工程模板工程是混凝土工程關鍵。為提高混凝土施工質量，為保證防水混凝土的光潔度和密實度，模板均使用新的防水膠合板，模板施工前應進行模板設計，畫出配板圖。這類構筑物池一律按清水混凝土的標準施工和驗收，為保證清水混凝土的外觀效果，為保證施工縫兩側（或上下）支模時模板與已澆筑的混凝土間貼合緊密不漏漿，在其貼合面上應加墊5mm厚海綿條，該部位的對拉螺栓間距應適當加密，由于該池模板工程工藝復雜，防水要求高。時間較緊，所有支模、合板及龍骨方木均為一次性投入使用。4.3.1池底板模板池底板厚1.6m，池底板模板制作時，面板采用1830×915×18mm防水木膠合板，面板背面釘龍骨80×100mm方木，間距300mm。池底側模采用無支撐模板。側模板之間用φ16螺桿與底板內另加一條長2米φ20@300mm斜撐鋼筋及底板鋼筋一起點焊連接，模板位置和垂直度找正后，用φ48雙鋼管加蝴蝶扣撐在大龍骨上，將模板固定。底板支模見下圖一。池內有一脫氣區(qū)間，脫氣區(qū)底板面標高為7.25m，四周混凝土池壁封閉，沒有出入孔洞，該區(qū)位底板支模沒有辦法拆除，安裝的底板模板作為一次性攤銷。4.3.2池壁板模板⑴池壁板模板的制作：面板采用1830×915×18mm防水木膠合板，面板釘在80×100mm杉方木龍骨上，木龍骨間距為150mm。⑵池壁模自身固定均采用豎向木枋（＠≤300）和水平φ48鋼管（間距同螺桿）組成，用φ16螺栓與水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距≤250，橫向間距為≤400mm，豎向間距≤500。池壁支模見下圖二。⑶池壁模板支設在池內搭設鋼管腳手架支撐，先固定內模，再利用內模固定外模。內外模板間用組合對拉螺栓或對拉螺栓固定，后者并設止水環(huán)。脫模后，將露出的螺栓頭割去，使伸入壁內10-20㎜抹砂漿封閉或將螺栓套管封堵。外模板水平距離每隔1.5-1.8m、垂直距離每隔0.9-1.2m設－0.6m×0.9m門子板孔洞，便于下料和振搗；也可采用一次將內模支好，外模僅支立楞木，在澆筑混凝土時，隨澆隨分層插入門子定型模板，以利于澆筑并保證混凝土質量。池壁也可采取每次支300㎜高，用腳手架固定一側，上部用“Π”型卡具固定。⑷在安裝池底板模板的同時，在池底板頂面安裝500mm高度的池壁板（墻板）采用吊模支模方法。底板混凝土澆筑的同時，澆筑500mm高的壁板的墻板。⑸對拉螺栓采用M16全絲螺桿。長度為900mm螺桿中間部位加焊60×60×3mm鋼板止水板，止水板兩側滿焊。在對拉螺栓兩端焊60×60×3mm模板定位鋼板，兩塊定位鋼板對間距360mm定位鋼板內側螺栓點焊。⑹池壁板模板應認真檢查確認預留洞.預埋件的位置，數(shù)量.規(guī)格是否正確，并經(jīng)過監(jiān)理、設計等單位驗收辦理隱藏工程驗收簽證后方可安裝池壁模板。⑺池壁模板安裝時，內、外兩側模板同時對稱安裝，一次安裝高度1830mm后，進行初步加固后，再安裝上一層池壁模板，以此類推，直到安裝至池頂板下。⑻池壁模板安裝方法詳見下圖二：⑼在安裝第一層池壁模板時，應留清掃口，并在澆筑混凝土前進行清掃，并排出模板內積水⑽池壁模板的支撐系統(tǒng)和模板均不得與腳手架相連。11池壁高8米多，池內模板、支撐系統(tǒng)材料要采用25t汽車吊重機按工作面需要垂直運送材料。4.3.3模板安裝質量要求⑴模板的強度、剛度、穩(wěn)定性應經(jīng)過計算，受力性能應滿足混凝土澆注、振搗等荷載作用，達到不移位，不變形。⑵模板的拼縫應嚴密，達到混凝土澆注振搗時不漏漿。⑶固定在模板上的預埋件應安裝牢固、位置準確。⑷整體現(xiàn)澆混凝土水池模板安裝允許偏差，應符合下表的規(guī)定：整體現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差單位:mm項目偏差值檢驗方法軸線位置底板10鋼尺檢查池壁、柱、梁5鋼尺檢查標高±5水準儀或拉線鋼尺檢查平面尺寸（底板池體的長、寬或直徑）L＜20.000±10鋼尺檢查20.000<L50.000±L/2000鋼尺檢查L>50.000±25鋼尺檢查混凝土結構截面尺寸池壁、柱、梁、頂板截面3鋼尺檢查洞、槽、溝凈空、伸縮縫寬度5鋼尺檢查垂直度池壁柱H≤50005經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺H>5000H/1.00，且≤8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺表面平整度52m靠尺和塞尺檢查中心位置預埋件、預埋管3鋼尺檢查預留洞5鋼尺檢查預埋螺栓2鋼尺檢查預埋管尺寸+10，0鋼尺檢查相鄰兩模板表面高低差2鋼尺檢查止水帶位移5鋼尺檢查止水帶埋深8鋼尺檢查注：1、L混凝土底板、池體的長、寬或直徑；2、H池壁、柱的高度。4．3．4模板拆除⑴模板拆除時間：基礎側模板拆除時間不少于2d，池壁側模板拆模時間不得少于7d。池頂懸壁走道板的底模板拆除時間不少于28d，且混凝土強度應達到設計強度的100℅。⑵模板拆除應使用專用撬杠、輕拆、輕取，不得損傷混凝土，拆除池壁模板時，模板面應垂直于對拉螺栓緩慢拆出。⑶拆除模板時，高空模板、支撐桿件均應栓繩索緩慢吊下，不得從高空拋下，防止傷人和損壞模板。⑷模板拆除后，采用25t汽車吊重機把模板吊出池外，然后及時派人搬放回收，并清理干凈，整齊碼放，對模板上的朝天釘應拔出，以免扎腳。4.3.5⑴模板拆除后,用人工將澆入砼中的定位墊塊鑿出,清理鑿出孔洞灰土，再用氣焊將對拉螺栓頭割除，對拉螺栓頭要凹入孔洞內不少于20mm，確保螺栓頭有砼保護層。⑵對拉螺栓頭割除后，螺栓孔洞至少留有直徑60mm，深度20mm的孔洞，采用環(huán)氧樹脂砂漿分二次修鋪堵洞，環(huán)氧樹脂砂漿的顏色應與混凝土池壁顏色保持一致。4.3.6⑴模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護墊圈。⑵每次吊裝前，應檢查模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾何尺寸、模板的拼縫是否嚴密，背后的龍骨及扣件是否松動，尤其注意檢驗面板與龍骨連接是否松動。⑶成品模板存放于專門制作的鋼管架上，且模板必須采用面對面的插板式存放，上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防火防潮。⑷模板入模前必須涂刷脫模劑（本工程采用水性脫模劑，其配制方法按重量比為海藻酸鈉:滑石粉:洗衣粉:水=1:13.3:1:53.3），入模時，先用毛毯隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。⑸模板拆卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板橇離墻體，然后整體拆離墻體，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體。⑹模板拆后及時清理，木模板面板破損處用膩子修復，并在修復膩子上刮兩遍清漆，以免在混凝土表面留下痕跡；鋼模板用棉絲沾養(yǎng)護劑均勻擦表面，以便周轉。穿墻螺栓、螺母等相關零件也應清理、保養(yǎng)。材料應按編號分類堆放整齊。4.3.7⑴支模操作過程中應嚴禁遵守操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空回架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜落傷人。⑵拆模時應搭設必須的腳手板。⑶拆樓層外模板時，應有防高空墜落及防止模板向外傾跌的措施。⑷拆模后模板或方木上的釘子應及時拔掉或敲平，防止釘子扎腳。⑸加工模板的廢異物（如木屑）等應及時清理并合理處理。⑹模板安裝或拆除嚴禁從高空拋擲。應避免設備的噪聲污染。4.4鋼筋工程4.4.⑴技術準備：鋼筋工程施工前首先要熟悉圖紙，熟悉規(guī)范和質量標準，進行設計交底、圖紙會審及施工技術交底。⑵材料準備：按工程所需鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量進行采購進貨，鋼筋進場前必須有材質證明書，并抽樣復檢，合格后方可進場驗收、使用，鋼筋進場后應按不同材質，不同的規(guī)格分類碼放，并都插標簽，標明材質、規(guī)格、數(shù)量，鋼筋下部用木材墊起30cm以上。⑶機具準備：鋼筋工程施工前應準備好鋼筋下料制作的需用機具，包括鋼筋拉直，切斷、彎曲、焊接、綁扎等機具。4.4.2原材料要求⑴進場鋼筋必須具備出廠質量證明書，每捆鋼筋有標牌。⑵對進場鋼筋按現(xiàn)行規(guī)范的標準，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣，按批抽樣做機械力學性能試驗或化學分析，合格后方可使用。每批重量不大于60t，每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。⑶進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。4.4.3鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根構件簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此，對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。4.4.4鋼筋的下料與加工⑴鋼筋除污鋼筋的表面應潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。⑵鋼筋調直采用調直機對盤圓鋼筋進行調直。根據(jù)鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋經(jīng)過調直后應平直，無局部曲折。⑶鋼筋切斷鋼筋切斷主要有鋼筋切斷機等切斷機械，宜根據(jù)鋼筋直徑大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差為10mm。⑷彎曲成型、加工①彎曲成型鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。②鋼筋構件的彎鉤HPB235級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑2.5d，彎鉤的彎后平直長度5d。箍筋HPB235級鋼筋末端做135°彎鉤時，彎鉤的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑4倍，彎鉤后的平直長度不小于鋼筋直徑的10d。鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5d。③質量要求鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上去翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm箍筋的邊長3mm。4.4.5鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇原則是：可靠、方便、經(jīng)濟。本工程Ⅱ級鋼直徑大于14mm的采用電弧焊連接，雙面焊5d、單面焊10d；I級鋼采用搭接連接、搭接長度35d。鋼筋的接頭位置按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。具體參照03G101-1《混凝土結構施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》。一般是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；框架柱的第一排鋼筋接頭位置控制在非連接區(qū)上面100mm處；剪力墻身、池壁豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板800mm處。4.4.6鋼筋的堆放與運輸⑴鋼筋的堆放鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在加工操作臺以外的加工區(qū)堆放，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止趕污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。⑵鋼筋的水平運輸鋼筋加工成型后采用專用拖車運至施工現(xiàn)場。垂直運輸采用提升機運輸。運輸時，應采取可靠措施預防鋼筋構件彎曲變形。4.4.7鋼筋的綁扎⑴準備工作鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。⑵池壁鋼筋的綁扎豎向鋼筋，在澆筑混凝土前應校正，池壁鋼筋接頭應優(yōu)先采用焊接或搭接，若采用搭接接頭應相互錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。池壁為雙層鋼筋網(wǎng)，按設計要求綁扎φ12@500×500mm拉結筋來固定雙層網(wǎng)片的間距，拉筋與各排分部筋之間均需綁扎牢固，不得漏綁。池壁鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋扎絲的彎鉤應向混凝土內，墻體拉接鋼筋不得超長，且應勾住墻體水平鋼筋。⑶框架柱鋼筋的綁扎框架柱的豎向筋采用電渣焊連接或焊接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。⑷梁板鋼筋的綁扎①梁縱向筋若采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋,間距1000㎜，以保持其設計距離。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序，留出澆筑口和振搗孔。②池底板、頂板的下部鋼筋綁扎短向在下面，上部鋼筋短向在上面，應注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下。池底板厚度分別為600mm和1600mm,鋼筋為φ18、φ20雙層雙向鋼筋，上層鋼筋固定采用φ20馬凳和φ18鋼筋縱橫向剪刀型支撐固定馬凳，才能保證在澆搗混凝土時上層鋼筋不變形。馬凳間距1000×1000㎜梅花形布置，縱橫向剪刀型支撐與馬凳上下斜拉焊結。頂板、走道板上層鋼筋采用φ8@1000×1000即可。4.4.8控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆筑混凝土時往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，對此如果雙排鋼筋之間的間距大于500㎜時，在馬凳筋之間增加剪刀支撐鋼筋與馬凳筋斜拉來固定馬凳筋。（圖示一）圖示一：馬凳筋及馬鐙筋的斜撐4.4.8.1鋼筋保護層墊塊⑴梁側、池壁、柱鋼筋、梁底鋼筋、板筋均采用細石混凝土墊塊。一般為50×50mm、厚度同設計要求的保護層厚度。⑵池壁鋼筋保護層池壁鋼筋綁完后，為控制池壁鋼筋斷面和保護層厚度，采用的φ12拉筋，其間距要保證在500×500mm范圍內。同時在池壁主筋外側安裝墊塊@600（梅花形），不得漏放。⑶柱筋為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好；為控制保護層厚度，角筋沿柱高方向@500mm，其余部位間距500mm（梅花形布置）；為防止箍筋滑落，箍筋與柱角筋的綁扎采用套扣。⑷梁筋梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20#鋼絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。梁下部主筋為多排時，在排與排之間沿梁長方向設置Ф25@1000的短鋼筋,將各排鋼筋分開，短鋼筋長(L)=梁寬-2倍保護層厚度；梁底墊塊：角筋各1塊@1000mm、梁中1塊間距@1000mm，交錯布置，梁側梅花形間距@800mm。⑸板筋主要是負筋下墜的問題，除用馬登筋外，對現(xiàn)澆板鋼筋關鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應設置供行人走用的跳板馬道，直至混凝土澆筑再拆除。板底鋼筋保護層采用細石混凝土墊塊@800mm，梅花形布置，負筋采用￠10鋼筋馬登筋支墊，間距@800×800mm梅花形放置。⑹當預留孔洞尺寸b（或c）不大于300時，鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，并在開洞處板的內外側各增設一根Φ12環(huán)筋加強，當孔洞尺寸大于300時，孔洞周邊加強的做法詳見本工程0001號圖《池壁洞口加固圖㈠，㈡》，且被截斷的鋼筋與套管焊接牢固。⑺設雙層鋼筋的壁墻應設￠12S型拉結鋼筋，縱橫向間距@400mm，設雙層鋼筋的底板應設Φ20鋼筋馬凳，間距@1000mm，梅花狀布置。⑻池壁板、池內頂板下層、池內梁及底板鋼筋保護層均為35mm，室外梁柱鋼筋保護層為30mm，池內頂板上層及其它鋼筋保護層厚度均為20mm，基礎鋼筋保護層為50mm。鋼筋位置的允許偏差應符合下表規(guī)定。表4-03鋼筋安裝允許偏差表序號主控項目名稱允許誤差值（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長，寬±10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸±20連續(xù)尺量二擋取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10尺量檢查寬，高±5尺量檢查3受力鋼筋間距±10尺量檢查排距±5尺量檢查保護層基礎±10尺量檢查柱，梁±5尺量檢查板，墻±3尺量檢查4綁扎鋼筋橫向間距±20連續(xù)尺量三擋取最大值5預埋件中心線位置5尺量檢查水平高差＋5，0尺量檢查6±10尺量檢查±20尺量檢查±5尺量檢查4.4.9鋼筋工程成品保護⑴鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放；存放的環(huán)境應干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響清水混凝土表面效果。⑵板底筋綁扎完畢后必須先搭設行人通道方可綁扎上筋；嚴禁在板筋或梁筋上行走；嚴禁攀爬柱、墻筋；埋管、預留孔、預埋件安裝時，嚴禁任意敲打割斷結構鋼筋。⑶泵管必須搭設支架，嚴禁直接放在梁、板鋼筋上；嚴禁踩在板負筋上振搗。⑷澆筑混凝土時，派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、預埋件以及鋼筋保護層的限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時校正。4.5混凝土工程4.5.⑴池壁板、底板混凝土均為C30補償收縮混凝土，抗?jié)B等級S8，其它混凝土均為C30混凝土，基礎墊層采用AC13瀝青混凝土。⑵補償收縮混凝土中外加劑詳見設計總說明相關要求，并滿足現(xiàn)行的《鋼筋混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119—2003）中的相關規(guī)定。⑶水泥采用42.5#以上的普通硅酸鹽水泥，水泥中的含堿量不大于0.6%，水泥用量不小于320kg/m3。⑷砂采用中砂，其最大粒徑不得大于5mm,含泥量和云母含量（按重量比）不得大于3%。⑸混凝土中的粗骨料應采用顆粒致密堅硬的卵石或碎石，其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的1/2，并不得大于40mm，珍片狀顆粒含量不應大于15%，石子含泥量不得大于1%（按重量比）吸水率不應大于1.5%。⑹水采用能供飲用的自來水或潔凈天然水。⑺水灰比不得大于0.5。⑻不得采用氯鹽作為早強摻合劑。4.5.2⑴本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的拌制在商品混凝土生產(chǎn)廠進行，一般要求提前10天以上向廠商提供技術要求和供應計劃，包括澆筑日期，供應數(shù)量等資料。⑵混凝土的運輸由廠商用混凝土攪拌運輸車運送到施工現(xiàn)場。4.5.⑴混凝土澆筑采用由混凝土廠商配備的混凝土泵車進行澆筑，人工配合攤鋪，每層澆筑厚度不大于500mm。⑵混凝土振搗采用插入式振搗器進行振搗，振動棒插入間距不大于400mm，振搗時間一般為15～30秒，經(jīng)過半小時左右后應進行復振。⑶池底板混凝土應一次澆筑，不留施工縫。澆筑時應采用分塊跳倉澆筑，其跳倉澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，一般控制在3h內。以預防混凝土沉縮或水化熱產(chǎn)生裂縫。底板澆筑混凝土初凝后終凝前實施二次抹壓與排除表面的泌水，以預防混凝土塑性裂縫。池底收縮縫處混凝土澆筑，澆筑時應專人看護止水帶，防止因振搗導致止水帶產(chǎn)生過大的偏移及止水帶和混凝土握裹的不密實而產(chǎn)生滲漏。澆筑時，分層厚度宜控制在300mm內，采用人工振搗先固定止水帶的位置后用插入式振搗器振搗，以保證止水帶的準確位置。⑷池壁施工縫留置在底板上表面800mm高位置，二次澆筑前應清楚雜物，浮漿等，并用請水沖洗干凈，保持濕潤，但不得有積水，然后澆筑一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度為15～30mm，最大水灰比0.38施工縫的止水采用河北衡水橡膠公司的遇水膨脹止水條NPJ（已訂貨），二次混凝土澆筑前認真鋪設到施工縫中間部位的接縫砂漿中；再分層一次澆筑到池頂板下。⑸對于預留孔洞，預埋套管或鋼筋較密集等難以澆搗的部位應加強振搗，嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面，拆模后若出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象應聯(lián)檢后方可修補。⑹池底后澆層混凝土施工：后澆層混凝土施工在池頂板模板拆除后施工。施工時應后澆層的設計構造分層施工，并按現(xiàn)行有關規(guī)范進行相應試驗。后澆層混凝土采用平式振動板振搗，鋁合金刮尺找平，木抹收漿鐵板收光。4.5.4⑴池底、池頂板混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完后，應在12h后進行養(yǎng)護，池底板的養(yǎng)護采用麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護，保持麻袋濕潤，養(yǎng)護時間不應少與14d。⑵池壁混凝土養(yǎng)護：池壁澆筑完12h后，池壁頂部覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)護，池壁側模板拆除后應及時用麻袋串從池頂掛到池底，向麻袋澆水保持麻袋濕潤進行池壁混凝土養(yǎng)護，時間不少與21d。（3）混凝土澆筑完氣溫底于5度，要采用保溫辦法，如加蓋棉被、電熱毯之類保溫物品，確?；炷翉姸日０l(fā)展。4.5.⑴試件的尺寸與數(shù)量試件的尺寸隨試驗項目與骨料的最大粒徑而定，具體要求見表試件尺寸與數(shù)量序號試驗項目骨料最大粒徑(mm)試件邊長(mm)換算系數(shù)每組數(shù)量(塊)備注1立方體抗壓強度31.54060100×100×100150×150×150200×200×2000．951．001．053332棱柱體軸心抗壓強度13.54060100×100×100(300)150×150×300200×200×4000.951.001.053333棱柱體靜力受壓彈性模量31.54060100×100×100(300)150×150×300200×200×4001.001.001.006664劈裂抗拉強度2040100×100×100150×150×1500.851.00335抗折強度31.540100×100×100150×150×150(550)1.001.00336抗凍性能(抗凍性等級測定)31.5100×100×1001.001.001.00333每次5組每次5組每次5組7抗凍性能(耐久性性系數(shù)測定)31.5100×100×40038抗?jié)B性能直徑175～185高15069收縮100×100×515310碳化31.54060100×100×300150×150×450200×200×600333⑵試件的成型試件成型方法應與實際施工采用的方法相同。用振動臺成型時，應將拌合物一次裝人試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使拌合物高出試模上口。振動時應防止試模在振動臺上自由跳動，振動應持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀平。用人工插搗時，拌合物應分為二層裝入試模，第層的裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒長為600mm，直徑為16mm端部應磨圓。每層插次數(shù)應根據(jù)試件截面而定，一般每100cm2截面積不少于應12次，插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。4.5.用于檢查結構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：⑴每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑵每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少一次；⑶當一閃連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；⑷每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑸每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。4.5.7對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。4.5.⑴抗?jié)B試塊留置組數(shù)和部位：抗?jié)B試塊共留置3組。池底留置一組、池體留置二組。⑵抗壓試塊留置組數(shù)和部位：抗壓試塊標養(yǎng)和同條件留置同步，即一組標養(yǎng)一組同條件?？箟涸噳K留置的頻率按施工縫或澆筑段相應留置，當一次澆筑混凝土量超過300～500m3時，200m3留置一組試塊。4.5.⑴所用材料必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。⑵優(yōu)化混凝土配合比，在保證混凝土強度等級及可泵性的基礎上適當減少水泥用量，擬在征得業(yè)主、監(jiān)理及設計單位同意的情況下，摻加泵送劑、緩凝劑，以提高混凝土的抗?jié)B能力，延緩混凝土水化熱高峰期。⑶砂石料應盡可能加以遮蓋，以避免烈日曝曬，混凝土泵送主管可架設在道路旁的排水溝上，管上加蓋草袋并噴冷水，泵車處搭涼棚，采取以上遮蓋措施降低混凝土的澆筑溫度。⑷混凝土表面處理：在混凝土初凝前1～2h先用長刮尺按標高刮平，在混凝土接近初凝時再用力抹壓兩遍，以閉合混凝土早期可能出現(xiàn)的表面收縮裂縫。⑸混凝土澆筑10～12h內覆蓋一層塑料薄膜和兩層草袋，使其自身濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。⑹現(xiàn)澆混凝土結構尺寸偏差和檢驗方法應符合下表：現(xiàn)澆混凝土尺寸偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置梁8鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8；－5鋼尺檢查梁板表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋件埋設中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查4.6預埋件工程4.6.1①預埋件的下料a、面板下料:根據(jù)設計的具體尺寸，用角尺和鋼制劃筆劃線，采用自動氧氣火焰切板機切板。b、錨筋下料:預埋件的錨筋采用鋼筋切斷機下料。下料長度30d(d為錨筋的直徑)。c、預埋件加工允許偏差表5-11預埋件加工的驗收標準與允許偏差值序號允許偏差項目單位允許偏差值1錨板兩邊長的允許偏差mm-32錨筋各部分長度La、Lb、Lc的允許偏差mm+103雙面為整塊錨板的預埋件，其錨筋長度La的允許偏差mm±54原錨筋的中心線允許偏差mm±25角鋼錨筋的重心線允許偏差mm±26角鋼錨筋的重心線允許偏差角mm±2°7抗剪鋼板的寬度和高度的允許偏差mm+38錨筋對錨板面的垂直度偏差mm≤10與La/509溢漿孔直徑的允許偏差mm±310溢漿孔中心線允許偏差mm±3②預埋件焊接a、預埋件和錨筋焊縫高度:預埋件和錨筋焊縫高度設計有明確規(guī)定的按設計施工，設計無明確規(guī)定時，HPB235級鋼筋不小于6mm和0.5d,HRB335級和HRB400級鋼筋不小于0.6d(d為錨筋的直徑)。b、焊接:焊接時，注意調正電焊機的電流，防止電流過大燒傷面板和錨筋，焊接時，應適當?shù)拈g隔焊接時間，消散焊接應力。采用塞焊時埋板孔直徑應比錨筋大4mm，且孔成45°坡口。c、校正:在焊接后，應對預埋件錨板錨筋進行調整，以保證埋板的平整與錨筋的垂直。4.6.2預埋件安裝樓梯、水池圍護預埋件在混凝土澆筑后安裝，預埋件安裝前，先對混凝土的表面進行平整和二次抹壓與標高復測，表面平整度和標高符合設計及相關驗收規(guī)定要求后，再安裝預埋件。安裝時，拉線用橡皮彈錘敲打直至符合設計要求標高后，再擦凈預埋件表面因安裝時振動濺上的混凝土漿等物。預埋件安裝驗收標準與允許偏差值，詳見表5-12。表5-12預埋件安裝驗收標準與允許偏差值項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，04.6.3預埋件成品保護澆筑混凝土時保護:澆筑混凝土時，盡可能的不污染埋件的防腐，振搗時嚴禁野蠻施工碰撞預埋件，導致埋件位置產(chǎn)生過大誤差。混凝土澆筑完成后，及時清理埋件表面的水泥漿。4．7腳手架工程本工程外墻池壁腳手架沿四周搭設雙排鋼管腳手架，搭設高度從池底標高開始搭設到高出墻頂1.5M的位置。內池壁因高度為8.5m,兩道池壁之間距離為10m考慮到鋼筋綁扎、模板安裝和拆除、和后續(xù)池壁對拉螺栓的處理等施工方便和安全等要求，池內搭設鋼管滿堂腳手架。4．7．1材料及要求鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐等。鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm，其材質應采用國家現(xiàn)行標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合GB700-79《普通碳素結構鋼技術要求》中A3鋼的要求。彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質量不應大于25扣件扣件及其附件應符合GB978-67《可鍛鐵分類及技術條件》的規(guī)定，機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵的制作性能，其附件的制造材料應符合GB700-79中A3鋼的規(guī)定，螺紋應符合GB196-81《普通螺紋》的規(guī)定，墊圈應符合GB95-76《墊圈》的規(guī)定。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間隙小于1mm，扣件表面應進行防銹處理。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。腳手板腳手板采用50㎜的木質腳手板，操作臺滿鋪三步架。安全網(wǎng)本工程中的外腳手架滿掛垂直安全網(wǎng)，并在外腳手架處設水平安全網(wǎng)一道。4．7．2腳手架構造雙排腳手架的立桿縱向間距1500mm，橫向間距1000mm，內排立桿距離建筑物的距離為500mm。立桿與大橫桿必須采用直角扣件扣緊，不得隔步設置和遺漏。且立桿的直接頭應相互錯開0.5節(jié)長，其接頭距離大橫桿的距離不大于步距的1/3。立于土地面之上的立桿底部應加設寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板及其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于0.15m2大橫桿步距1800mm，上下橫桿的接長位置錯開布置，錯開距離不小于縱距的1/3，扶手桿水平設置于每步架1.2m高處。剪刀撐要求滿設，并沿高連續(xù)布置，斜桿與立桿接觸部位均用旋轉扣件扣緊，其與水平桿的夾角在45°～60°之間，剪刀撐的節(jié)點應在同一水平和垂直線上，其接長必須采用搭接，搭接長度不小于1000滿堂腳手架立桿的縱橫間距為1000㎜，水平桿的步距為1000㎜。生化池外側的雙排腳手架和內側的滿堂腳手架都要各設置兩處供人員上下和小型材料的運輸?shù)男钡溃瑢挾葹?.2M。縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨，縱向水平桿采用對接扣件連接，符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度，不應大于0.4L，且不應大于500外腳手架要滿掛安全立網(wǎng)，立網(wǎng)的下口與立桿扎結，固定點的間距應不大于50cm，上下兩網(wǎng)之間的拼接要嚴密。4．7．3腳手架的搭設腳手架的搭設應嚴格遵循以下順序：地坪整平夯實→鋪木方→擺放掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安接立桿⑴．搭設雙排腳手架，先立里排立桿，后立外排立桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，相鄰兩根立桿接頭錯開500mm，并不在同一步距內。⑵．大橫桿架設在立桿內側，同一水平面的內外大橫桿接頭錯開一跨距。大橫桿水平偏差控制在50mm內。⑶．小橫桿垂直置于大橫桿之下，用扣件與立桿緊固連接，小橫桿伸出大橫桿之外，不應小于100mm，靠近一面，距離100～150mm，小橫桿應水平、不得內高外低。⑷．剪刀撐的位置從腳手架兩端開始連續(xù)設置，豎向全高。剪刀撐的斜桿設在立桿外側，與大橫桿成45°～60°夾角。⑸．為保證架子的穩(wěn)定性，搭設剪刀撐時，將斜桿間隔的扣在立桿上和小橫桿的伸出部分上。⑹．用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當，一般控制在40～50N·m。⑺．木腳手板在操作層上應滿鋪、鋪穩(wěn)，兩邊用12#鐵絲綁扎在大橫桿上，防止滑動，嚴禁在護身欄桿外側設站人腳手板。⑼．搭設腳手架必須嚴格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構件，嚴禁使用，扣件螺栓應滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求（5～6kg·m）。腳手架使用完畢后立即拆除，在腳手架拆除前應作好以下工作：1、對腳手架進行安全檢查，確認不存在嚴重隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行修整和加固，以保證腳手架在拆除過程中不發(fā)生危險；2、在拆除腳手架時，應先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內由垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內運下。3、嚴格遵循拆除順序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：欄桿→腳手板→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。4拆除池內滿堂紅腳手架，采用25t起重汽車垂直運輸配合吊運出池外。池外再安排人員及車輛整理運走歸堆或另項目使用。4．8底板750厚碎石夾砂層鋪填4．8．1材料質量要求回填的碎石、砂要符合設計要求，采用粒經(jīng)5～30mm碎石和中砂，含泥量不大于2%，其混合料的配合比應拌合均勻。材料備料量應為實體厚度體積的1.25倍.4．8．2碎石夾砂層分層攤鋪碎石砂拌合采取在施工現(xiàn)場用挖掘機斗機械拌合，用25t起重汽車吊運入池內，然后人工用斗車拉開攤鋪。分兩層攤鋪、壓實，第一層鋪設厚度為400mm左右，灑水濕潤用打夯機夯實.經(jīng)會同監(jiān)理檢查合格后再進行第二層的攤鋪、壓實施工。在施工前應設置鋪設標志，防止超厚鋪料。4.9涂料工程混凝土表面涂料應為滲透防水性涂料。本工藝標準中的混凝土保護涂料主要闡述涂料施工的常規(guī)性工藝標準。⑴墻面清理:涂料施工前，用清水清洗整個被涂面，保持干燥，容易污染的部位用塑料薄膜保護。⑵顏色調整:用調整材料將混凝土色差明顯的部位進行調整，使整體被涂面混凝土顏色基本一致或相近。⑶底涂:均勻噴涂或滾涂2遍底層涂料，間隔時間為30min，涂后被涂面顏色稍稍加深，要求必須完整覆蓋被涂面，無遺漏。⑷中間涂層:底涂施工完成3h后，均勻噴涂水性中涂層，無遺漏。⑸罩面涂層:中間涂層施工完成3h后，均勻噴涂罩面涂層2遍，間隔時間為3h以上；噴涂采用無氣噴涂，噴涂時必須壓力穩(wěn)定，保持噴槍與被涂面距離一致，保證噴涂均勻。對于顏色較深的混凝土被涂面可以增加噴涂遍數(shù)，使被涂面質感更加趨于一致。4.10閉水試驗⑴試水應在水池全部施工完成后進行，試水前應先封堵管道孔，應檢驗合格，池內清理干凈，完成蓄水試驗準備后，應及時進行蓄水試驗，水池蓄水試驗應符合下列規(guī)定。⑵水池試水時灌水，每次灌水高度應視具體情況確定，灌水過程中應進行水池四周外觀檢查，做好檢查記錄，如無特殊情況可繼續(xù)灌水到設計標高。同時應進行沉降觀測。⑶灌水到設計標高后，停1d后進行外觀檢查，并作好水面標高標記，連續(xù)觀察7d，外觀無滲漏及水位無明顯沉降方為合格。①混凝土已達到設計強度等級；留置的試件試驗合格；②回填土不得施工；③試驗用水溫度與環(huán)境溫度差宜為不宜超過20℃，并應采用清潔水；⑷水池蓄水試驗應按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進行，并符合下列要求；①平衡層位于底板上面時，應先進行蓄水試驗，合格后施工平衡層；②設計有防水層或防腐層的水池，應先進行蓄水試驗，合格后施工防水層或防腐層；③多格水池蓄水試驗順序應按設計文件規(guī)定進行；⑸水池蓄水試驗應進行滲漏檢查，滲漏水量按附錄A中式A.1計算，不得超過設計文件規(guī)定的防水等級，滲漏標準見附錄B⑹水池蓄水試驗時，應測定其沉降量并符合下列規(guī)定。①水池緩慢充水，每2m高度或每次充水觀測一次，發(fā)生不均勻沉降時應停止充水，并增加觀測次數(shù)，直至穩(wěn)定后再繼續(xù)充水；②水池蓄水達到設計高度后觀測一次，24h后觀測一次，連續(xù)觀測3d以后每15d觀測一次，直至沉降穩(wěn)定；③放水前后再各觀測一次；地基沉降速率控制在連續(xù)2d內為5mm/d。⑺水池地基的不均勻沉降應符合設計文件規(guī)定，有伸縮縫的水池，縫二側沉降差不得大于10mm，地基的最大沉降值不宜大于300mm。4.11水池竣工驗收⑴混凝土水池施工、水泥砂漿防水層施工及防腐層施工過程中被以后工序所覆蓋的部位應進行隱蔽工程驗收。⑵水池施工完畢，蓄水試驗前應進行中間驗收。⑶水池工程按合同規(guī)定的內容全部完成后，施工單位應及時向建設/監(jiān)理單位辦理交工驗收手續(xù)。⑷土方工程施工質量按GB50202-2002的第六章有關規(guī)定驗收。⑸水池混凝土抗壓強度、抗?jié)B等級、抗凍等級及結構尺寸允許偏差應符合相關規(guī)定規(guī)定，外觀質量應符合GB50204的有關規(guī)定。⑹水池防腐面層質量應符合設計要求和有關規(guī)范的規(guī)定。⑺水池滲漏水量，沉降值應符合有關規(guī)范的規(guī)定。⑻質量記錄a、主要原材料和制品的質量證明文件及檢驗試驗報告；b、設計變更文件；c、鋼筋焊接試驗報告；d、合格焊工登記表；e、混凝土配合比報告、試件報告；f、地基驗槽和釬探記錄（設計有要求或地基有特殊情況時）；g、隱蔽工程記錄；h、施工測量及沉降觀測記錄；i、蓄水試驗記錄；j、重大質量事故記錄；k、工程質量驗收記錄；l、竣工圖。⑼水池工程交工技術文件除另有規(guī)定外應符合SH3503-2001的要求，若建筑工程表格不能滿足時，可采用通用表格J128根據(jù)需要制表填寫。附：規(guī)范性附錄A：水池蓄水試驗附錄A.1水池蓄水試驗滲漏水量測定應符合下述規(guī)定：滲漏水量應符合設計文件要求，第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天。若第一天測定的滲漏水量超過設計文件規(guī)定值，而以后滲漏水量逐漸減少時，可繼續(xù)延長觀測時間。連續(xù)觀測的時間依實際情況確定，滲漏水量仍超過設計文件規(guī)定值時應進行處理后重新測定。雨天不進行滲水量測定。附錄A.2水池充水當設計文件無要求時，應符合下列規(guī)定：向水池充水宜分三次進行，即第一次充水至設計水位的1/3第二次充水至設計水位的2/3第三次充水至設計水位。對大、中型水池可先充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板及底板與池壁交接的施工縫處的抗?jié)B漏質量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次水位。充水時的水位上升速度不宜超過2mm/d，相鄰兩次充水間隔時間不應少于24h。每次充水宜測讀24h的水位下降值，并按式A.1計算滲漏水量。在充水過程中應對水池作外觀檢查，并做記錄和標記，當發(fā)現(xiàn)滲漏水量過大時，應停止充水經(jīng)分析原因做出處理后，方可繼續(xù)充水。附錄A.3水位觀測應符合下列規(guī)定：充水時的水位可用水位標尺測定。進行滲漏水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度達到1/10mm。充水至設計水位后，至開始進行滲漏水量測定的延續(xù)時間不應少于24h。測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應為24h，連續(xù)觀測時，式A.1中前次的E2與e2即為后次的E1與e1附錄A.4蒸發(fā)量測定應按下述規(guī)定進行：現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備可采用直徑為50cm，高30cm的敞口鋼板圓形水箱，并設有測定水位的測針，水箱不得滲水。水箱應固定在水池中，水箱中充水深度為20cm。測定水池中水位的同時測定水箱中水位。附錄A.5水池的滲漏水量按下式計算：式中：A1——水池的水面面積（m2）；A2——水池的浸浸濕總面積（m2）；E1——水池中水位測針的初讀數(shù)（mm）；E2——測讀E1后24h水池中水位測針的讀數(shù)即末讀數(shù)（mm）；e1——測讀E1時水箱