蘭森木材深加工項目（修編）環(huán)評報告

三、設(shè)備清單項目生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備清單見表2-9。表2-9主要生產(chǎn)設(shè)備表序號名稱設(shè)備型號設(shè)備數(shù)量備注一木片制備工段1皮帶輸送機1.3*1.5m、1.3*16m2臺與原環(huán)評共用2剝皮翻料機/1臺3木柄振動篩/1臺4削片機組2110-13002套新增一套二熱磨、干燥5自動下料機/4臺新增2臺6滾動篩/2臺新增1臺7皮帶機/8臺新增4臺8提升機/2臺新增1臺9進料機M4寸2套新增1套10熱磨機組BM1111-15-2312臺新增6臺，含軟化缸11旋風(fēng)分離機3*12米、2*12米4臺新增2臺；分別用于一次分離、二次分離，配套布袋除塵設(shè)施一套12出料皮帶1*8米、1*20米4臺新增2臺三打包14全自動木纖維打包機FYS-Q-321臺與原環(huán)評共用15布袋除塵器/1臺與原環(huán)評共用；配套風(fēng)機風(fēng)量15000m3/h四供熱系統(tǒng)166t/h及10t/h生物質(zhì)蒸汽鍋爐DZL6-1.25-BMF2臺新增一臺10t/h生物質(zhì)蒸汽鍋爐17布袋除塵2米*8米，200條2套新增一套18鼓風(fēng)機15KW2臺配套1500m3/h風(fēng)量一臺；新增一臺19高壓水泵7.5KW4臺新增2臺20反滲透軟水制備罐0.8m*1.5m4臺新增4臺；軟化水制備能力5m3/h21風(fēng)機26000m3/h2臺新增一臺22干燥機/2臺新增一臺五其他23生活污水處理站（WSZ-01）一體化污水處理設(shè)施（5t/d)）1套A/O工藝表2-10輔助生產(chǎn)的主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1裝載機臺230型；新增1臺2裝載機臺450型；新增2臺3挖機臺280型；新增1臺4鏟車臺250型；新增1臺5叉車臺4合力叉車2t；新增2臺四、公用工程1、給排水①給水：本項目水源來自于木棉糖廠自鑿地下水井。項目用水主要為鍋爐用水、熱磨機冷卻水及人員生活用水。②排水：項目采取雨污分流系統(tǒng)，雨水通過廠區(qū)雨水溝排至附近低洼地。本項目設(shè)備冷卻水循環(huán)使用；蒸汽汽水分離器集水回流至鍋爐循環(huán)使用。鍋爐排污水及干燥機收集水分經(jīng)二級沉淀處理后回用于木片噴淋，軟水制備產(chǎn)生濃水排至自建污水處理站處理后回用原料木片灑水及綠化。生活污水依托現(xiàn)有化糞池+自建污水處理站處理處理達《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2020）中的綠化標準后用作木片灑水及綠化。本項目用水單元主要為軟化水制備用水、設(shè)備冷卻用水及生活用水等。分析詳見下圖。圖圖2項目水平衡圖單位m3/d新鮮水軟化水制備系統(tǒng)軟水制備產(chǎn)生的濃水污水處理站生活用水現(xiàn)有三級化糞池熱磨設(shè)備冷卻水軟化水16(第一次加入131.2)0.80.6沉淀后循環(huán)使用64.233.384損耗0.84616.8鍋爐4.184鍋爐排污水==木片灑水及綠化生產(chǎn)工序16115.2115.2沉淀池沉淀干燥機收集水分6.281622.28纖維干燥過程的水蒸氣6.283、供電：項目供電由當?shù)仉娋W(wǎng)統(tǒng)一提供。4、供熱；項目區(qū)擬設(shè)置1臺6t和1臺10t燃生物質(zhì)鍋爐，用于生產(chǎn)車間供熱。每天運行12小時，年運行時間為3300小時。本項目鍋爐運行達使用壓力時自動停止進料，壓力偏小時自動進料，因此，綜合使用時間為12h/d。五、人員配備和工作制度項目勞動定員48人，其中約35人在廠內(nèi)食宿，其余員工均為當?shù)鼐用瘛Ｄ晟a(chǎn)天數(shù)275天，熱磨生產(chǎn)線實行三班制生產(chǎn)，每班8小時。六、項目平面布置廠區(qū)總平面布置功能分區(qū)明確，主要生產(chǎn)設(shè)備均布置在車間內(nèi)，并采取基礎(chǔ)減振措施，可以有效降低噪聲對外環(huán)境的影響。項目廠區(qū)自東向西依次布置生活區(qū)、原料區(qū)、加工區(qū)以及鍋爐配套設(shè)施，削片堆場、燃料堆場等均設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)車間內(nèi)，可做到防風(fēng)、防雨、防曬。項目總平面布置合理順暢、廠區(qū)功能分區(qū)明確；生產(chǎn)區(qū)布置比較緊湊、物料流程短，廠區(qū)總體布置有利于生產(chǎn)操作和管理。項目主出入口位于西南側(cè)縣道310邊上，方便進出。生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)分別設(shè)置，保證了衛(wèi)生安全。綜上所述，項目廠區(qū)平面布置考慮了建、構(gòu)筑物布置緊湊性、節(jié)能等因素，功能分區(qū)明確，總圖布置基本合理。項目廠區(qū)平面布置圖見附圖3。工藝流程和產(chǎn)排污環(huán)節(jié)原材料原材料削片軟化+熱磨打包圖3木纖維生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖粉塵、噪聲鍋爐蒸汽噪聲成品入庫干燥廢氣（煙塵、NOX、SO2）、噪聲噪聲、粉塵處理后熱煙氣二級旋風(fēng)分離（干燥）干燥冷凝水干燥機鍋爐排污水、軟水制備產(chǎn)生的濃水、爐渣灑水布袋除塵器布袋除塵器水分鍋爐廢氣布袋除塵器鍋爐廢氣布袋除塵器二級旋風(fēng)分離器熱煙氣干燥機水分布袋除塵器干燥廢氣（煙塵、NOX、SO2）附圖4木纖維干燥廢氣凈化工藝流程圖1、木纖維生產(chǎn)工藝流程簡述：原料堆存：原料在廠區(qū)所設(shè)的堆存場進行堆存，原料堆存場已全部硬化。本項目所用的原料木材主要為新鮮樹頭、枝椏及樹皮等。削片：外購的木材邊角料由裝載機從木材原料堆場運送至削片機車間，通過抓機將木質(zhì)原料投加到削片機進行削片處理，經(jīng)削片后的木片通過皮帶輸送機，經(jīng)過振動篩篩選，去除大片木片，合格的木片經(jīng)輸送機運輸至削片堆場貯存。本項目削片機只在白天進行生產(chǎn)。木材削片后自然堆放水分自然散失，為便于木片后續(xù)軟化熱磨需要在進料時進行灑水，使原料含水率保持在50%左右。本項目對原料堆場的原料需設(shè)置防風(fēng)防雨廠棚進行堆放。該工段污染物主要為削片粉塵、設(shè)備運行噪聲。熱磨：軟化的供熱方式為廠區(qū)所設(shè)蒸汽鍋爐。經(jīng)過削片后的小塊木片，經(jīng)變徑螺旋擠壓后形成木塞送入軟化缸，通過高溫蒸制，使原材料在高溫狀態(tài)下進行軟化處理，加熱溫度為160℃~180℃，加熱時間約5~8min，原材料軟化的目的是用最低能耗獲得最優(yōu)質(zhì)的纖維，用高溫加熱纖維原材料，以降低木材細胞壁間力學(xué)性能，軟化降纖維牢固的胞間層。軟化缸為封閉容器。經(jīng)過軟化的木片在高速旋轉(zhuǎn)的磨片中分離成木纖維，熱磨工序不添加任何添加劑。熱磨機磨室壓力3—4bar，溫度為100-110℃。熱磨系統(tǒng)是密閉的高溫高壓系統(tǒng)。干燥：纖維干燥熱源為生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐產(chǎn)生的高溫煙氣，鍋爐煙氣經(jīng)除塵器處理后引至干燥管道內(nèi)對木纖維進行干燥，熱煙氣迅速將木纖維中含有的部分水分汽化，最后通過干燥管末端的1號、2號旋風(fēng)分離器將木纖維、水蒸氣及氣體進行分離。干燥廢氣及水分通過二級旋風(fēng)分離器+干燥機+布袋除塵器處理后，通過18m排氣筒排入大氣中。打包：出料后的木纖維經(jīng)過1、2號皮帶自動輸送至FRS-Q-32的自動型打包機里，打出木纖維的形狀為1.2米*1.2米*1.5米的囤狀由鐵絲捆綁好成型，即可運輸出廠。打包工序粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后，通過18m排氣筒排放。注：本項目不屬于深加工項目，屬于簡單加工。但由于備案文件給予保留，因此項目名稱不做變更。環(huán)評承諾本項目不涉及制漿工藝，無制漿廢水排放。與項目有關(guān)的原有環(huán)境污染問題原有污染問題建設(shè)單位租用木棉糖廠閑置廠房和廠房外空地用于項目建設(shè)。根據(jù)調(diào)查，目前木棉糖廠已停止運營，目前為空置狀態(tài)。本項目生產(chǎn)車間均已建設(shè)或改造完成，車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備均已安裝完成，相關(guān)環(huán)保設(shè)備尚未配套完善。項目尚未投產(chǎn)運營，截至目前，未受到環(huán)保投訴。項目為修編項目，修編前原有項目已按照批復(fù)內(nèi)容完成部分內(nèi)容的建設(shè)，目前未投產(chǎn)，只是設(shè)備試運營，且新增已動工建設(shè)，本項目對原有項目及開工過程中存在的問題進行排查及整改，根據(jù)現(xiàn)場排查，原糖廠車間內(nèi)老舊設(shè)備均已淘汰或外售處理。廠區(qū)內(nèi)部及車間內(nèi)部地面均已硬化，生產(chǎn)車間外部及廠區(qū)堆場設(shè)有排雨溝；廠區(qū)四周為混磚結(jié)構(gòu)圍墻。遺留的主要環(huán)節(jié)問題為廠區(qū)遺留的少量生產(chǎn)固廢及建筑垃圾；廠區(qū)現(xiàn)狀雨水溝部分損耗淤堵。處理措施如下：①車間內(nèi)殘留的固體廢物統(tǒng)一清運至指定的垃圾堆放場所，確保無殘留影響。②疏通廠區(qū)現(xiàn)狀排水溝，并根據(jù)堆場布置情況配套建設(shè)排水溝。2、存在的主要問題及整改建議本環(huán)評針對項目現(xiàn)狀進行環(huán)?，F(xiàn)場排查，各項目整改措施應(yīng)與項目同時施工建設(shè)，同時驗收。排查情況詳見下表。表2-11項目現(xiàn)狀環(huán)保排查及整改措施一覽表污染源類別已采取環(huán)保措施存在環(huán)保問題整改措施整改時間節(jié)點生產(chǎn)車間、堆場各車間內(nèi)部、廠區(qū)道路及堆場均已硬化處理；打包車間、熱磨車間已封閉設(shè)置；削片車間、削片堆場及生物質(zhì)顆粒燃料堆場已設(shè)置防雨頂棚。削片車間尚未全封閉；削片堆場生物質(zhì)燃料堆場未按防風(fēng)防雨要求設(shè)置削片堆場進行封閉設(shè)置，削片堆場、原料堆場及生物質(zhì)顆粒燃料堆場按要求進行防風(fēng)防雨整改。原料不可進行露天堆放。環(huán)評批復(fù)下來后一個月內(nèi)整改完畢廢水生活污水設(shè)有化糞池收集，化糞池容積為15m3。化糞池已按要求硬化。所在區(qū)域市政污水管網(wǎng)未完善，污水最終未能通達至污水處理廠建設(shè)1座5m3生活污水處理站（A/O工藝），處理后的尾水回用于木片灑水及綠化。污水處理站按要求做好硬化防滲處理。環(huán)評批復(fù)下來后兩個月內(nèi)整改完畢生產(chǎn)廢水鍋爐排污水及干燥機收集水設(shè)有二級沉淀池收集所在區(qū)域市政污水管網(wǎng)未完善，污水最終未能通達至污水處理廠處理后尾水回用木片澆灑及綠化。污水處理站按要求做好硬化防滲處理。環(huán)評批復(fù)下來后一個月內(nèi)整改完畢廢氣鍋爐廢氣已配套布袋除塵器處理，處理后熱煙氣引致木纖維干燥工段，作為木纖維干燥熱源無無/木纖維干燥廢氣引用鍋爐熱煙氣作為干燥熱源，已配套二級旋風(fēng)分離器處理，處理尾氣經(jīng)18m排氣筒排放。干燥廢氣末端未配套可行處理工藝配套干燥機+布袋除塵處理達標后排放環(huán)評批復(fù)下來后一個月內(nèi)整改完畢打包車間廢氣尚未配套相關(guān)環(huán)保設(shè)備打包粉塵直接無組織排放配套布袋除塵器處理，并通過18m排氣筒有組織排放環(huán)評批復(fù)下來后一個月內(nèi)整改完畢削片車間車間封閉設(shè)置，粉塵在車間內(nèi)自然沉降處理無無/生活污水處理站惡臭氣體尚未建設(shè)尚未建設(shè)按要求盡快配套，選取地埋式一體化污水處理設(shè)施，并定期噴灑除臭劑。環(huán)評批復(fù)下來后兩個月內(nèi)整改完畢噪聲設(shè)備噪聲生產(chǎn)設(shè)備布設(shè)于車間內(nèi)，采取隔聲減振措施，風(fēng)機、水泵設(shè)置隔聲罩無無/固體廢物鍋爐爐渣集中收集暫存至生化物質(zhì)顆粒堆場內(nèi)生化物質(zhì)顆粒堆場僅建有頂棚，尚未進行防雨防風(fēng)處理生物質(zhì)顆粒堆場進行防風(fēng)防雨處理環(huán)評批復(fù)下來后一個月內(nèi)整改完畢除塵器收集粉塵打包工序擬配套除塵器收集粉塵打包車間除塵器收集粉塵經(jīng)收集后返回打包工序。無/生活垃圾垃圾收集箱收集后交由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門處理無無/污水站污泥定期清掏后交由周邊磚廠做制磚原料無無/機修廢機油無尚未建設(shè)危廢暫存間新建1座危廢暫存間進行暫存，并按要求進行防雨防滲處理，并于有資質(zhì)單位簽訂協(xié)議定期進行清運處理。環(huán)評批復(fù)下來后一個月內(nèi)整改完畢環(huán)境管理危險廢物收集、暫存委托處置等做好相應(yīng)的臺賬記錄；危廢間按要求做好環(huán)保標識。/三、區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀、環(huán)境保護目標及評價標準區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀1、環(huán)境空氣質(zhì)量（1）基本污染物根據(jù)白沙黎族自治縣人民政府發(fā)布的“2020年白沙生態(tài)環(huán)境質(zhì)量狀況公報”?2020年，全縣環(huán)境空氣中二氧化硫（SO2）、二氧化氮(NO?)、可吸入顆粒物(PM10)、細顆粒物（PM2.5）年平均濃度分別為5、7、24、14微克/立方米，一氧化碳（CO）日均值第95百分位數(shù)濃度為0.9毫克/立方米，臭氧（O?）日最大8小時平均第90百分位數(shù)濃度為94微克/立方米。空氣質(zhì)量達標判定見表3-1。表3-1空氣質(zhì)量達標區(qū)判定污染物評價指標（ug/m3）現(xiàn)狀濃度/（ug/m3）標準值/（ug/m3）占標率達標情況SO2年平均濃度5600.083達標NO27400.175達標CO95百分位數(shù)濃度24小時均值90040000.225達標PM10年平均濃度24700.343達標PM2.514350.400達標O3第90百分位數(shù)日最大8小時均值濃度941600.588達標項目所在區(qū)域SO2、NO2、CO、PM10、O3、PM2.5等六項均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-2012)及其2018年修改單二級標準要求。綜上，環(huán)境空氣質(zhì)量良好。（2）補充監(jiān)測為了解項目區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀，本項目引用建設(shè)單位委托海南中科環(huán)境檢測有限公司于2021年9月8日～9月10日對修編前原環(huán)評項目監(jiān)測點“項目地塊下風(fēng)向”的監(jiān)測數(shù)據(jù)（監(jiān)測報告編號：ZKT-202109063）。表3-2環(huán)境空氣檢測結(jié)果一覽表采樣點位采樣日期檢測項目及結(jié)果（mg/m3）標準限值（mg/m3）達標情況總懸浮顆粒物（日均值）項目地塊內(nèi)G109月08日0.0890.3達標09月09日0.091達標09月10日0.092達標根據(jù)上表檢測結(jié)果，項目區(qū)總懸浮顆粒物環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）及2018年修改單中的二級標準要求。圖5項目現(xiàn)狀監(jiān)測布點圖2、聲環(huán)境為了解項目區(qū)域聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀情況，本項目引用建設(shè)單位委托海南中科環(huán)境檢測有限公司于2021年9月10日對修編前原環(huán)評項目監(jiān)測點“木棉糖廠宿舍區(qū)”的監(jiān)測數(shù)據(jù)（監(jiān)測報告編號：ZKT-202109063）。檢測結(jié)果詳見下表。表3-3聲環(huán)境檢測結(jié)果一覽表檢測點/位置檢測日期及結(jié)果09月10日晝間夜間N1木棉糖廠宿舍區(qū)5044（GB3096-2008）標準限值6050達標情況達標達標根據(jù)上表檢測結(jié)果，項目區(qū)域聲環(huán)境可滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）中2類標準。3、水環(huán)境質(zhì)量本項目廢水不外排。項目最近水系為東側(cè)距離項目約45m的木棉溪，木棉溪為珠碧江水系支流之一。根據(jù)海南省生態(tài)環(huán)境廳2021年10月19日發(fā)布的《海南省生態(tài)環(huán)境監(jiān)測月報》（2021年第41期），珠碧江水庫出口斷面2021年1月－9月水質(zhì)類別為Ⅳ類，超過十四五擬定水質(zhì)目標（Ⅲ類），主要超標因子為總磷，超標倍數(shù)為0.08。環(huán)境保護目標根據(jù)現(xiàn)場踏勘，本項目廠界500m內(nèi)大氣敏感目標主要為龍江農(nóng)場三十四隊、木棉糖廠宿舍；50m范圍內(nèi)的聲環(huán)境敏感目標為木棉糖廠宿舍。項目周邊無自然保護區(qū)、風(fēng)景旅游點和文物古跡等特殊需要保護的環(huán)境敏感對象。項目周邊主要環(huán)境保護目標如下表所示。表3-4主要環(huán)境保護目標環(huán)境要素環(huán)境保護目標坐標相對廠界距離（m）方位功能性質(zhì)人數(shù)執(zhí)行標準EN大氣環(huán)境龍江農(nóng)場三十四隊109°10′50.79657″19°21′1.82139″357東北居住區(qū)250《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）及修改單中的二級標準木棉糖廠宿舍109°10′38.35970″19°20′38.13366″相鄰南居住區(qū)50聲環(huán)境木棉糖廠宿舍109°10′38.35970″19°20′38.13366″相鄰南居住區(qū)50《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）中2類標準水環(huán)境木棉溪//38東水體/《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》GB3838-2002）Ⅲ類標準生態(tài)環(huán)境國家級水土流失重點防治區(qū)109°10′38.36703″19°20′39.59575″相鄰/水土流失重點防治區(qū)/《生產(chǎn)建設(shè)項目水土流失防治標準》（GB/T50434-2018）建設(shè)生產(chǎn)類項目水土流失一級防治標準污染物排放控制標準1、廢水項目人員生活污水依托現(xiàn)有化糞池處理，再與軟水制備產(chǎn)生的濃水通過自建污水處理站達標后用作木片灑水及綠化，出水水質(zhì)執(zhí)行《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2020）中的綠化標準。表3-5城市雜用水水質(zhì)基本控制項目及限值（單位：mg/L）序號項目城市綠化、道路清掃、消防、建筑施工1pH6.0-9.02色/度≤303嗅無不快感4濁度/NTU≤105溶解性總固體（mg/L）≤10006五日生化需氧量（BOD5）/（mg/L）≤107氨氮/（mg/L）≤88陰離子表面活性劑/（mg/L）0.59鐵/(mg/L）≤-10錳/（mg/L）≤-11溶解氧/（mg/L）≥2.012總氯（mg/L）1.0（出廠），0.2（管網(wǎng)末端）13大腸埃希氏菌/（MPN/100ml或CFU/100ml）無（不應(yīng)檢出）2、大氣污染物排放標準項目設(shè)有2臺生物質(zhì)蒸汽鍋爐，鍋爐煙氣經(jīng)袋式除塵系統(tǒng)處理后，引至纖維干燥工序作為干燥熱源，直接與木纖維接觸進行干燥，隨后經(jīng)二級旋風(fēng)分離+干燥機+布袋除器處理后通過18m排氣筒排放。根據(jù)生態(tài)環(huán)境部《關(guān)于開展生物質(zhì)成型燃料鍋爐供熱示范項目建設(shè)的通知》（國能新能[2014]295號）和《關(guān)于加強生物質(zhì)成型燃料鍋爐供熱示范項目建設(shè)管理工作要求的通知》（國能新能[2014]520號），文件中明確指出：生物質(zhì)成型燃料鍋爐供熱是綠色低碳環(huán)保經(jīng)濟的分布式可再生能源，是替代化石能源供熱，防治大氣污染的重要措施，也可以構(gòu)建城鎮(zhèn)可再生能源體系，文件對生物質(zhì)成型燃料和鍋爐等內(nèi)容作出了明確規(guī)定。因此，本項目鍋爐參照執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中表3中燃氣鍋爐濃度限值。表3-6大氣污染物特別排放限值（摘錄）污染物有組織排放濃度限值污染物排放監(jiān)控位置燃氣鍋爐顆粒物20煙囪或煙道SO250NOX150煙氣黑度（林格曼黑度，級）≤1煙囪排放口打包粉塵執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準。表3-7打包廢氣污染物排放標準限值（摘錄）污染物有組織排放濃度限值顆粒物最高允許排放濃度（mg/m3）最高允許排放速率（kg/h）排放高度（m）二級120184.94廠界無組織排放粉塵執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）無組織排放限值。表3-8無組織粉塵排放標準限值污染物無組織排放監(jiān)控濃度限值顆粒物監(jiān)控點濃度（mg/m3）周界外濃度最高點1.0運營期污水處理站產(chǎn)生的惡臭污染物無組織排放廠界參照執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）廢氣表1中新改擴建二級標準限值，具體限值見表3-9。表3-9惡臭污染物廠界標準限值（摘錄）序號控制項目單位二級標準1NH3mg/m31.52H2Smg/m30.063臭氣濃度無量綱20非道路機械燃油廢氣排放執(zhí)行《非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法（中國第三、四階段）》（GB20891-2014）及2020年修改單第三階段標準限值要求，2022年12月1日起執(zhí)行第四階段標準限值要求；排氣煙度執(zhí)行《非道路移動柴油機械排氣煙度限值及測量方法》（GB36886-2018）表1中II類限值。3、噪聲項目廠界噪聲排放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類區(qū)排放限值，排放限值詳見表3-10。表3-10工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準單位：dB（A）類別晝間夜間260504、固體廢物一般固體廢物執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》(GB18599-2020)；危險廢物執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其2013年修改單?？偭靠刂浦笜薔OX排放量為6.595t/a。

四、主要環(huán)境影響和保護措施施工期環(huán)境保護措施本項目利用現(xiàn)有廠房進行改造，施工期只需進行的廠房裝修以及設(shè)備安裝，新建車間為鋼結(jié)構(gòu)廠房，不涉及土建施工，項目施工強度較小、持續(xù)時間短，對周邊環(huán)境影響不大。施工階段主要環(huán)保要求如下：1、施工廢水本項目施工期無施工廢水排放，只有少量的施工人員的生活污水。生活污水依托廠區(qū)東南側(cè)一座現(xiàn)有化糞池（容積15m3），而后通過擬建的一體化污水處理站處理后用于木片噴淋及綠化。存在問題：目前污水處理站尚未建設(shè)，整改措施：需建設(shè)1座生活污水處理站，處理后的尾水回用于木片灑水及綠化。污水處理站按要求做好硬化防滲處理。2、施工廢氣施工廢氣主要為裝修階段施工機械燃油廢氣和運輸車輛尾氣，主要污染物以SO2、NOx、CO和未完全燃燒的烴類為主。廠房鋼材焊接過程將產(chǎn)生少量焊塵廢氣，主要由焊條在焊接高溫下產(chǎn)生的，經(jīng)廠區(qū)空氣流通擴散稀釋，以無組織形式排放。項目施工廢氣排放量小，且屬間斷性無組織排放，通過自然擴散后對周圍環(huán)境空氣影響較小。目前項目主體工程的各車間內(nèi)部、廠區(qū)道路及堆場均已硬化處理；打包車間、熱磨車間已封閉設(shè)置；削片車間、削片堆場及生物質(zhì)顆粒燃料堆場已設(shè)置防雨頂棚。存在問題：削片車間尚未全封閉；削片堆場生物質(zhì)燃料堆場未按防風(fēng)防雨要求設(shè)置。跟施工廢氣無關(guān)，因此不存在施工廢氣問題，無需整改。3、施工噪聲項目主要進行廠房改造、設(shè)備安裝等，不涉及土建施工。施工期噪聲污染主要為各種裝修工具產(chǎn)生的噪聲及運輸車輛產(chǎn)生的交通噪聲。噪聲強度一般在75~85dB（A）之間。項目目前通過依托廠區(qū)圍墻阻隔、廠房密閉隔聲以及廠區(qū)周邊綠化的樹木吸聲阻隔等措施降低噪聲，目前原糖廠區(qū)圍墻已建、廠區(qū)廠房已封閉設(shè)置、周邊原有綠化樹木，因此無需整改。施工期采取的噪聲防治管控措施如下：（1）降低施工設(shè)備噪聲施工機械應(yīng)盡量選用低噪聲的機械設(shè)備，從噪聲的源頭上控制；要定期對機械設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，使其一直保持良好的狀態(tài)，減輕因設(shè)備運行狀態(tài)不佳而造成的噪聲污染。（2）合理安排施工時間嚴禁晚上22:00到次日凌晨6:00以及中午12:00~14:30進行可能產(chǎn)生噪聲擾民問題的施工活動，盡可能避免大量高噪聲設(shè)備同時施工，以避免局部聲級過高。高噪聲設(shè)備施工時間盡量安排在日間，禁止夜間施工。（3）合理布局施工場地避免局部聲級過高，噪聲大的某些施工設(shè)備盡量遠離敏感區(qū)，將施工階段的噪聲減至最小。（4）降低人為噪聲提倡文明施工，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。對人為活動噪聲應(yīng)有管理措施，要杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，最低限度減少噪聲擾民。（5）運輸噪聲污染防治措施物料及設(shè)備運輸盡量減少夜間運輸量，限制車速，經(jīng)過居民區(qū)時應(yīng)限速；對運輸、施工車輛定期維修、養(yǎng)護，減少或杜絕鳴笛。綜上，施工噪聲會對周圍環(huán)境產(chǎn)生一定的不利影響，但施工期噪聲影響是短暫的，一旦施工活動結(jié)束，施工噪聲也就隨之結(jié)束；經(jīng)采取上述降噪措施后施工噪聲對周邊敏感點的影響較小。4、固體廢物施工期產(chǎn)生的廢裝修建筑材料已由施工單位回收利用；不能利用的施工建筑垃圾和生活垃圾等全部送往環(huán)衛(wèi)部門指定地點進行處理。無需整改。運營期環(huán)境影響和保護措施根據(jù)項目生產(chǎn)工藝和產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析，本項目廢氣主要為纖維干燥廢氣、木料削片粉塵、打包粉塵、木片堆存粉塵、污水處理站惡臭氣體及物料運輸揚塵，項目大氣污染物產(chǎn)排情況見下表所示。表4-1廢氣污染源源強核算結(jié)果及相關(guān)參數(shù)一覽表污染源污染物污染物產(chǎn)生治理措施效率%治理設(shè)備位置排放方式污染物排放排放時間h產(chǎn)生濃度mg/m3產(chǎn)生量kg/h排放濃度mg/m3排放量kg/h纖維干燥廢氣SO231.161.475布袋除塵、二級旋風(fēng)分離器+干燥機+布袋除塵器（干燥廢氣）（收集效率90%）0鍋爐房有組織28.040.3283300顆粒物29.561.399950.080.004NOX42.211.9983037.991.798顆粒物/0.0001設(shè)置在封閉設(shè)施內(nèi)，地面硬化/無組織/0.0001SO2/0.147//0.147NOX/0.2//0.2木料削片粉塵顆粒物/9.11設(shè)置在封閉車間內(nèi)，地面硬化/削片車間無組織/1.3672750打包粉塵顆粒物1602.4袋式除塵（收集效率90%）99打包車間有組織20.032750表4-2廢氣排放口信息一覽表污染源排放方式排放口基本信息編號排放口類型執(zhí)行標準高度（m）排氣筒內(nèi)徑（m）溫度（℃）廢氣量（m3/h）流速（m/s）纖維干燥廢氣有組織180.6801500014.74DA001一般排放口《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中表3中燃氣鍋爐濃度限值打包粉塵有組織180.6251500014.74DA002一般排放口《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準2、核算過程（1）纖維干燥廢氣軟化、熱磨后木纖維進入干燥系統(tǒng)中進行干燥，干燥熱源采用鍋爐熱煙氣（項目為兩個鍋爐的煙氣）直接與木纖維接觸干燥。本項目木片軟化過程不添加任何的化學(xué)試劑，且產(chǎn)品呈纖維狀，相較于一般顆粒物粒度較大，能在短時間內(nèi)沉降在干燥管內(nèi)；因此干燥工段木纖維廢氣污染物主要為煙塵、NOX、SO2；其中，NOX、SO2主要來源于鍋爐廢氣。纖維干燥廢氣隨著干燥纖維一起傳送到旋風(fēng)分離器內(nèi)，在旋風(fēng)分離器中木纖維沉降于分離器底部，干燥廢氣再通過二級旋風(fēng)分離器處理后，最終通過旋風(fēng)分離器18m排氣筒排放。項目設(shè)置1臺6t/h和1臺10t/h生物質(zhì)蒸汽鍋爐，鍋爐煙氣經(jīng)布袋除塵器處理后供纖維干燥使用。鍋爐每天運行12h，每年運行3300h，運行負荷按80%計。鍋爐基準煙氣量參考《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范鍋爐》（HJ953-2018）中的基準煙氣量核算方法，本次核算采用經(jīng)驗公式估算法，核算公式如下：式中：Vgy——基準煙氣量，Nm3/kg；Qnet，ar——固體燃料收到基低位發(fā)熱量（MJ/kg），本項目取值16.91。本項目燃料使用量為9236.8t/a，經(jīng)計算可得，基準煙氣量為47331.6Nm3/h，156194280Nm3/a。項目鍋爐采用袋式除塵處理，處理后煙氣進入干燥系統(tǒng)進行物理干燥。鍋爐廢氣二氧化硫、氮氧化物污染物產(chǎn)污系數(shù)參照《排放源統(tǒng)計調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊》中《4430工業(yè)鍋爐“熱力供應(yīng)”行業(yè)系數(shù)手冊》進行計算，各項污染物排放情況如下：產(chǎn)品名稱原料名稱工藝名稱規(guī)模等級污染物指標單位產(chǎn)污系數(shù)末端治理技術(shù)名稱去除效果（%）蒸汽/熱水/其他生物質(zhì)顆粒燃料層燃爐所有規(guī)模二氧化硫千克/噸－原料17S//氮氧化物千克/噸－原料0.714低氮燃燒+袋式除塵（除塵效率99%）30顆粒物千克/噸－原料0.5袋式除塵（收集效率90%）99.7注：二氧化硫的產(chǎn)排污系數(shù)是以含硫量（S％）的形式表示的，其中含硫量（S％）是指生物質(zhì)收到基硫含量，以質(zhì)量百分數(shù)的形式表示。例如生物質(zhì)中含硫量（S％）為0.1％，則S=0.1。根據(jù)生物質(zhì)成型燃料供應(yīng)方提供數(shù)據(jù)，本項目燃料使用量為9236.8t/a，生物質(zhì)含硫量為0.031%，因此本項目S=0.031。表4-4有組織干燥廢氣產(chǎn)生及排放情況表污染因子污染物產(chǎn)生情況污染物有組織排放情況產(chǎn)生速率（kg/h）產(chǎn)生濃度（mg/m3）產(chǎn)生量（t/a）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）排放量（t/a）SO21.47531.164.8681.32828.044.381NOx1.99842.216.5951.79837.995.936顆粒物1.39929.564.6180.0040.080.012項目經(jīng)廢氣收集設(shè)施收集后再經(jīng)除塵器處理后通過18m排氣筒排放，排放量為SO2：4.381t/a、1.328kg/h、28.04mg/m3；NOx：5.936t/a、1.798kg/h、37.99mg/m3；顆粒物：0.012t/a、0.004kg/h、0.08mg/m3，②未收集到的干燥廢氣項目干燥廢氣的除塵設(shè)施收集效率為90%，還剩10%未收集到，及未收集的干燥廢氣為SO2：0.487t/a、0.147kg/h；NOx：0.659t/a、0.2kg/h；顆粒物：0.46t/a、0.0001kg/h，以無組織形式排放。（2）木料削片粉塵項目原料主要為木屑、樹皮、樹頭等，需要進行削片處理。項目削片過程中會產(chǎn)生削片粉塵。本項目參照《工業(yè)源產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊201木材加工行業(yè)系數(shù)手冊》木材加工行業(yè)系數(shù)表進行核算，具體參數(shù)見見表4-7。表4-7木材加工排污系數(shù)表工段名稱產(chǎn)品名稱原料名稱工藝名稱污染物指標系數(shù)單位產(chǎn)污系數(shù)下料鋸材、木片、單板原木鋸切/切削/旋切顆粒物千克/立方米－產(chǎn)品243×10-3本項目產(chǎn)品量為6.6萬t（約8.25萬m3），則削片粉塵產(chǎn)生量為20.05t/a，產(chǎn)生速率9.11kg/h。切削設(shè)備為半封閉設(shè)計，刀片位于箱式保護罩內(nèi)，削片工序設(shè)置與封閉車間，地面硬化，且由于所用木材原料濕度較大，削片粉塵濕度高、粒徑大，削片粉塵產(chǎn)生量可降低85%。因此，削片粉塵排放量約為3.01t/a(1.367kg/h)，以無組織形式排放。（3）木片堆存粉塵木材原料經(jīng)削片處理后，堆至于削片堆場內(nèi)自然干燥。由于削切后產(chǎn)生的木片規(guī)格較大（直徑3-5cm左右），且木片濕度較大，因此堆存過程中的粉塵量產(chǎn)生很小，可以忽略不計。（4）打包粉塵本項目成品木纖維含水率為40%左右，由于成品含水率較高，因此在成品打包過程中基本不會產(chǎn)生粉塵。本工序所產(chǎn)生的粉塵的量約為成品的0.01%，即打包產(chǎn)生的粉塵量為6.6t/a。建設(shè)單位擬在打包工序產(chǎn)塵處配置引風(fēng)裝置（設(shè)計風(fēng)量為15000m3/h），將木纖維打包粉塵通過布袋除塵器處理。袋式除塵器處理效率按99%計，則項目打包粉塵排放量為0.066t/a，排放速率為0.03kg/h，排放濃度為2mg/m3。布袋除塵器除塵后尾氣經(jīng)18m高排氣筒進行排放。生產(chǎn)粉塵最終以有組織形式排放。（5）污水處理站惡臭氣體項目一體化污水處理站會產(chǎn)生一定惡臭氣體，來源于生活污水、污泥中有機物的分解、發(fā)酵過程中散發(fā)的化學(xué)物質(zhì)，主要種類有：氨、硫化氫等。排放時為無組織擴散。根據(jù)相關(guān)類似處理設(shè)施的類比調(diào)查及美國EPA對類似處理廠惡臭污染物產(chǎn)生情況的研究，每處理1gBOD5可產(chǎn)生0.0031g的NH3、0.00012g的H2S。項目廢水BOD5去除量為0.177t/a，則污水處理設(shè)施的廢氣污染源強為NH3：0.549kg/a；H2S：0.021kg/a。物料運輸揚塵本項目所用原料為旋切皮廢料、樹頭帶鋸邊皮、樹木丫枝廢料，含水率在40%左右，含水量較高不會產(chǎn)生較大揚塵。項目成品打包成囤狀，并保有40%左右含水量。本報告要求，物料運輸過程須采用篷布遮蓋，避免遺撒，廠區(qū)內(nèi)揚塵通過定時進行灑水噴淋除塵；經(jīng)采取上述措施后，可有效去除運輸揚塵，對周邊環(huán)境應(yīng)該不大。3、廢氣排放達標分析項目纖維干燥過程利用生物質(zhì)鍋爐熱煙氣作為熱源直接進行干燥，鍋爐煙氣采用低氮燃燒技術(shù)，鍋爐熱煙氣引至干燥管道內(nèi)作為木纖維干燥熱源，與木纖維直接接觸進行干燥；纖維干燥廢氣隨著干燥纖維一起傳送到旋風(fēng)分離器內(nèi)，在旋風(fēng)分離器中木纖維沉降于分離器底部，干燥廢氣再通過二級旋風(fēng)分離器+干燥機+布袋除塵處理后，最終通過18m排氣筒排放；經(jīng)處理后纖維干燥尾氣中各項污染物排放濃度分別為SO228.04mg/m3、NOx37.99mg/m3、顆粒物0.08mg/m3，均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中表3中燃氣鍋爐濃度限值。打包工序粉塵采用布袋除塵器進行處理，最終經(jīng)18m排氣筒有組織排放。處理后粉塵排放濃度為2mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準。本項目原料及削片堆場、生物質(zhì)顆粒堆場、加工區(qū)及產(chǎn)品堆場均設(shè)置在廠房內(nèi)。項目原料堆場、削片堆場、一般工業(yè)固廢堆場等均應(yīng)設(shè)置防風(fēng)防雨設(shè)施，不可露天堆放。削片堆場粉塵主要通過自然沉降車間內(nèi)，車間地面定期清掃。車間生產(chǎn)設(shè)施與傳輸帶采用密閉傳輸，經(jīng)采取上述措施后，生產(chǎn)無組織排放粉塵對周邊環(huán)境的影響不大。項目一體化污水處理站為地埋式處理裝置，所有污水處理構(gòu)筑物均設(shè)置于地下，封閉式運行，產(chǎn)生惡臭氣體量較小；主要通過站內(nèi)定期噴灑除臭劑、加強污水站周邊綠化，可進一步吸收污水處理產(chǎn)生的惡臭氣體。4、非正常工況分析根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范總則》（HJ942-2018），非正常情況指開停爐（機）、設(shè)備維修、工藝設(shè)備運轉(zhuǎn)異常等生產(chǎn)設(shè)施非正常工況或污染治理設(shè)施非正常狀況。結(jié)合本項目設(shè)備清單和生產(chǎn)工藝，本項目主要非正常運行情況為鍋爐袋式除塵設(shè)備、旋風(fēng)分離器、干燥廢氣布袋除塵器、打包車間布袋除塵器等設(shè)備故障導(dǎo)致廢氣處理效率降低或處理效率失效，造成粉塵廢氣未經(jīng)凈化直接排放。非正常排放頻次、排放濃度持續(xù)時間等詳見下表。表4-8非正常工況下大氣污染物排放表污染源污染物名稱非正常排放狀況措施頻次（次/年）排放濃度（mg/m3）持續(xù)時間（h）排放量（kg/h）干燥廢氣排氣筒顆粒物129.5610.004直排SO2131.1611.475NOx142.2111.998打包粉塵顆粒物120013直排根據(jù)非正常排放工況下污染物對環(huán)境影響分析，當出現(xiàn)污染物非正常排放時，污染物對周邊環(huán)境影響變大。為了避免發(fā)生非正常排放情況，建設(shè)單位應(yīng)定期維護設(shè)備設(shè)施，減少環(huán)保設(shè)施出現(xiàn)故障頻次，及時檢修故障設(shè)備，故障期間須停止營運，待設(shè)備故障排除后方可再次投產(chǎn)。5、污染防治措施可行性分析本項目鍋爐配套有低氮燃燒器，鍋爐通過自動控制系統(tǒng)，鍋爐壓力達到使用要求自動停止進料，以控制鍋爐溫度。鍋爐產(chǎn)生的熱煙氣直接用于木纖維干燥，木纖維干燥廢氣經(jīng)二級旋風(fēng)分離處理+干燥機+布袋除塵器處理通過18m排氣筒高空排放。根據(jù)《排放源統(tǒng)計調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊》中《4430工業(yè)鍋爐“熱力供應(yīng)”行業(yè)系數(shù)手冊》，低氮燃燒器對氮氧化物去除率可達30%，布袋除塵對顆粒物去除效率可達到95%以上；經(jīng)處理后纖維干燥尾氣二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等因子排放濃度均可滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中表3中燃氣鍋爐濃度限值。參考《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范人造板工業(yè)》（HJ1032-2019）附錄A表A.1，纖維干燥工段粉塵防治可行技術(shù)主要為旋風(fēng)分離、袋式除塵、濕處理、濕法靜電除塵處理等；本項目所采用的纖維干燥尾氣處理工藝為二級旋風(fēng)分離器+干燥機+布袋除塵器處理工藝，屬于可行技術(shù)。此外袋式除塵工藝對顆粒物去除屬于可行技術(shù)，因此打包粉塵采用袋式除塵處理工藝可行。排氣筒高度設(shè)置合理性分析：由于本項目鍋爐煙氣直接用于引入木纖維干燥工序，干燥尾氣經(jīng)處理后高空排放。根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014），每個新建燃煤鍋爐房只能設(shè)一根煙囪，煙囪高度應(yīng)根據(jù)鍋爐房裝機總?cè)萘浚幢?規(guī)定執(zhí)行，燃油、燃氣鍋爐煙囪不低于8米，鍋爐煙囪的具體高度按批復(fù)的環(huán)境影響評價文件確定。新建鍋爐房的煙囪周圍半徑200m距離內(nèi)有建筑物時，其煙囪應(yīng)高出最高建筑物3m以上。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，項目周邊200m范圍內(nèi)建筑物主要為原木棉糖廠廠房及木棉糖廠宿舍區(qū)，宿舍區(qū)最高建筑為1棟4層間宿舍，高度約為14m；糖廠現(xiàn)有閑置生產(chǎn)車間最高廠房約為12m。因此本項目干燥廢氣排氣筒及打包粉塵廢氣排氣筒設(shè)為18m符合要求。6、廢氣自行監(jiān)測計劃根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范鍋爐》（HJ953-2018）、《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南（總則）》（HJ819-2017），制定廢氣自行監(jiān)測計劃及方案。表4-9廢氣自行監(jiān)測計劃一覽表污染源監(jiān)測點位檢測指標監(jiān)測頻次執(zhí)行排放標準廢氣干燥廢氣排氣筒DA001顆粒物、二氧化硫、氮氧化物1次/年《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中表3中燃氣鍋爐濃度限值打包粉塵廢氣排氣筒DA002顆粒物、1次/年《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準。廠界：上風(fēng)向設(shè)置一個參考點，下風(fēng)向設(shè)置4個監(jiān)控點顆粒物1次/年《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）無組織排放限值NH3、H2S、臭氣濃度1次/年《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）廢氣表1中新改擴建二級標準限值建設(shè)單位應(yīng)當根據(jù)《排污口規(guī)范化整治技術(shù)要求》（環(huán)監(jiān)【1996】470號）的要求對排污口進行立標、建檔管理。按照《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》（GB/T16157-1996）等監(jiān)測標準規(guī)范的具體要求進行排污口的規(guī)范化設(shè)置、監(jiān)測平臺設(shè)置。二、水環(huán)境影響分析和保護措施1、廢水排放源運營期廢水主要為生產(chǎn)廢水、生活污水。廢水產(chǎn)排情況見下表。產(chǎn)排污環(huán)節(jié)類別污染物種類產(chǎn)生濃度（mg/L）產(chǎn)生量（t/a）治理設(shè)施廢水排放量（t/a）排放濃度（mg/L）排放量（t/a）日常生活生活污水廢水量/930.6化糞池+一體化污水處理站，A/O工藝///CODcr4000.372///NH3-N350.033///BOD52000.186///SS2200.205///生產(chǎn)廢水軟水制備產(chǎn)生的濃水廢水量/200///SS2000.04///鍋爐排污水、干燥機收集水廢水量/5263.5二級沉淀池///SS2001.053///2、核算過程本項目營運期廢水主要來自軟水制備產(chǎn)生的濃水、鍋爐排污水、干燥機收集水、熱磨設(shè)備冷卻水及人員生活污水。（1）鍋爐用水項目利用生物質(zhì)鍋爐進行供熱。蒸汽鍋爐使用時間為12h/d，鍋爐使用負荷為60%。因此蒸汽產(chǎn)生量為115.2t/d（31680t/a）。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進入分離氣缸進行汽和水分離，汽則進入磨機軟化缸進行削片軟化及熱磨工序，分離水則進入鍋爐進行循環(huán)使用，氣水分離水分約為5%，干蒸汽用于木片軟化及熱磨，隨后冷凝回收通過疏水閥回流至鍋爐循環(huán)使用，冷凝水量為109.44t/d。本項目鍋爐第一次使用軟化水量為131.2t/d，鍋爐排污水量約16t/d，因此項目鍋爐每日補充水約16t/d。鍋爐水源為軟化制備水，軟化水制備率以95%計。每天需補充軟化水量16t，則需新鮮水量為16.8t/d，軟化水制備產(chǎn)生的濃水的水量為0.8m3/d（220m3/a），主要污染因子為SS，濃度為200mg/L，排至廠區(qū)自建污水處理站進行處理后用于木片噴淋或綠化。鍋爐排污水經(jīng)沉淀池沉淀后用于木片噴淋。（2）熱磨設(shè)備冷卻水熱磨機工作時軸承座需要進行冷卻降溫，因此本項目熱磨機組需設(shè)置一套冷卻裝置，單次使用水量為6t，設(shè)備冷卻廢水經(jīng)收集后循環(huán)使用不外排。項目配套設(shè)置1座7m3循環(huán)沉淀水池，損耗量為每天0.6m3（165m3/a）。干燥機收集水分項目木纖維干燥過程中，木纖維中部分水分經(jīng)過干燥后散失，干燥廢氣中會含有少量水蒸氣；為保證末端布袋除塵器處理效果，本項目擬配套1套干燥機收集干燥廢氣中水分，干燥機對廢氣水分去除率約為80%。該水分成分較為清潔，主要含有少量SS，水量約為6.28m3/d，經(jīng)管道收集至鍋爐排污水沉淀池沉淀處理，處理后用于木片澆灑水。（4）生活用水項目勞動定員48人，年工作275天，其中35人在廠內(nèi)食宿。員工生活用水參考《海南省用水定額》（DB46/T）農(nóng)村居民生活用水定額，住宿人員用水量取110L/人·d，非住宿人員用水量取80L/人·d；則本項目人員生活用水量為4.23m3/d（1163.25m3/a）。生活污水產(chǎn)生系數(shù)按0.8計，則生活污水產(chǎn)生量為3.384m3/d，930.6m3/a。根據(jù)《給水排水設(shè)計手冊》（第五冊城鎮(zhèn)排水），項目生活廢水濃度為CODCr：400mg/L、BOD5：200mg/L、SS：220mg/L、NH3-N：35mg/L。項目生活污水依托糖廠原有化糞池處理后統(tǒng)一排至自建污水處理站（WSZ-01）進行處理，處理尾水水質(zhì)應(yīng)滿足《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2020）中的綠化標準后回用廠區(qū)木片噴淋及綠化。一體化污水處理站工藝流程圖如下所示：回用木片噴淋及綠化生活污水除油回用木片噴淋及綠化生活污水除油圖4-1一體化污水處理站工藝流程圖表4-11項目營運期生活污水及軟水制備產(chǎn)生的濃水污染源排放情況一覽表種類廢水量污染物名稱化糞池及一體化污水處理站進水水質(zhì)及產(chǎn)生量治理措施去除效率（%）治理設(shè)施位置污水處理站出水水質(zhì)及排放量排放方式與去向濃度（mg/L）產(chǎn)生量（t/a）濃度（mg/L）排放量（t/a）職工生活污水930.6m3/a(3.384m3/d)CODcr4000.372化糞池+自建一體化污水處理設(shè)施（WSZ-01），A/O工藝87.4項目廠區(qū)東南側(cè)500.047回用廠區(qū)木片噴淋及綠化NH3-N350.03386.750.005BOD52000.18695100.009SS2200.20595.5100.009軟水制備產(chǎn)生的濃水220（0.8m3/d）SS//95.5100.0023、污染防治措施可行性分析（1）生活污水①污水處理站工藝可行性分析項目生活排水量為3.384m3/d，軟水制備產(chǎn)生的濃水量為0.8m3/d，經(jīng)過自建1座一體化污水處理站（WSZ-01）進行處理。生活污水處理站擬采用A/O工藝，設(shè)計規(guī)格為5t/d，可以滿足生活污水和軟水制備產(chǎn)生的濃水處理需求。處理達標尾水擬通過布設(shè)管道引至項目西南側(cè)橡膠林地內(nèi)做綠化及木片噴淋。根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范水處理通用工序》（HJ1120-2020）附錄A廢水污染防治可行技術(shù)參考表中的污水處理可行技術(shù)相關(guān)要求。本項目生活污水采用A/O處理工藝可行。表4-12項目廢水污染防治可行技術(shù)表廢水類別HJ1120-2020附錄A廢水污染防治可行技術(shù)參考表本項目采用工藝生活污水預(yù)處理：調(diào)整、隔油、格柵、沉淀、氣浮、混凝；生化處理：水解酸化、厭氧、好氧、缺氧好氧（A/O）、厭氧缺氧好氧（A2/O）、序批式活性污泥（SBR）、氧化溝、曝氣生物濾池（BAF）、移動生物床反應(yīng)器（MBBR）、膜生物反應(yīng)器（MBBR）、二沉池；深度處理及回用：沉淀、過濾、高級氧化、曝氣生物濾池、超濾、反滲透、電滲析、離子交換、消毒（次氯酸鈉、臭氧、紫外、二氧化氯）。預(yù)處理：隔油；生化處理：缺氧好氧（A/O）；深度處理：/考慮生活污水處理站事故狀況時（例如污水處理站的檢修及特殊天氣下中水難以回用等）污水應(yīng)急儲存問題。生活污水和軟水制備產(chǎn)生的濃水需設(shè)置一個中水暫存池，中水暫存池位于項目東南側(cè)（及污水處理站旁），容積應(yīng)至少考慮5天的事故狀態(tài)下污水量，即生活污水中水暫存池容積不小于21m3。（2）生產(chǎn)廢水本項目生產(chǎn)廢水主要為鍋爐排污水、干燥機收集水分、軟水制備產(chǎn)生的濃水，其中鍋爐排污水及干燥機收集水分經(jīng)沉淀池處理后直接用于原來木片噴淋，水量為22.28m3/d。軟水制備產(chǎn)生的濃水排水量為0.8t.d，經(jīng)自建污水處理站后用作木片灑水及綠化。生活污水及生產(chǎn)廢水回用可行性分析購買的原料木片含水率約為40%，為了便于木片軟化熱磨，需在木片進料時向木片灑水，使其含水率保持在50%，木片每日灑水量約為24t/d。本項目鍋爐排污水及干燥機收集水總量為22.28m3/d，生活污水和軟水制備的濃水經(jīng)一體化污水處理站處理后達標的水量4.184m3/d。回用木片澆灑24t/d，鍋爐排污水和干燥機收集水總量與經(jīng)過一體化污水處理站處理后達標的生活污水和軟水制備的濃水一起回用木片灑水。剩余的2.464m3/d的水量用于橡膠林綠化。本項目消納用地為西側(cè)為木棉糖廠橡膠林，占地面積約200畝。橡膠林地的權(quán)屬為當?shù)卮迕?，項目會與村民簽訂消納協(xié)議，根據(jù)《海南省用水定額》（DB46/T449-2017）綠化用水定額，綠化用水量按4L/m2計，則橡膠林綠化用水量為532.8m3/d，可滿足本項目生活污水消納。且要求配套DN50管道（管道位置位于項目東南側(cè)）至綠化區(qū)域，澆灌規(guī)律為一周一次，具體詳見附圖8。三、聲環(huán)境影響和保護措施1、源強分析本項目營運期的噪聲源主要是削片機、熱磨機及風(fēng)機等，其聲級值為70~90dB（A）左右，聲波特點為以連續(xù)聲源為主。經(jīng)采取設(shè)備基礎(chǔ)減振、廠房隔聲、隔聲罩等降噪措施。本項目主要設(shè)備噪聲源強和噪聲污染防治效果主要參考同類型項目及《家具制造工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南》（HJ1180—2021），主要設(shè)備噪聲源強及噪聲治理效果詳見下表4-13。表4-13噪聲源聲級單位：dB（A）序號主要噪聲源編號數(shù)量位置噪聲源強噪聲防治措施治理后聲級dB（A）持續(xù)時間（h）1削片機XPJ-011削片機車間90合理布置設(shè)備位置，基礎(chǔ)減振、廠房隔聲70102熱磨機RMJ-011磨機車間80合理布置設(shè)備位置，基礎(chǔ)減振、廠房隔聲60243打包機DBJ-011打包車間70合理布置設(shè)備位置，基礎(chǔ)減振、廠房隔聲50104風(fēng)機FJ-01、FJ-012鍋爐房、磨機車間85基礎(chǔ)減振、廠房隔聲、隔聲罩55245水泵SB-01、SB-022鍋爐房80基礎(chǔ)減振、車間隔聲、隔聲罩5024根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則聲環(huán)境》（HJ2.4－2009）的技術(shù)要求，推薦的距離傳播衰減模式進行預(yù)測，其預(yù)測模式如下：a）建設(shè)項目聲源在預(yù)測點產(chǎn)生的等效聲級貢獻值（Leqg）：式中：Leqg——建設(shè)項目聲源在預(yù)測點的等效聲級貢獻值，dB（A）；LAi——i聲源在預(yù)測點產(chǎn)生的A聲級，dB（A）；T——預(yù)測計算的時間段，s；ti——i聲源在T時間段內(nèi)的運行時間，s。b）預(yù)測點的預(yù)測等效聲級（Leq）：式中：Leqg—建設(shè)項目聲源在預(yù)測點的等效聲級貢獻值，dB(A)；Leqb—預(yù)測點的背景值，dB(A)c）戶外聲傳播衰減計算戶外聲傳播衰減包括幾何發(fā)散（Adiv）、大氣吸收（Aatm）、地面效應(yīng)（Agr）、屏障屏蔽（Abar）、其他多方面效應(yīng)（Amisc）引起的衰減。在不能取得聲源倍頻帶聲功率級或倍頻帶聲壓級，只能獲得A聲功率級或某點的A聲級時，單個室外的點聲源在預(yù)測點產(chǎn)生的聲級可按下式作近似計算：LA(r)=LA(r0)?AA=Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc式中：A—倍頻帶衰減，dB（一般選中心頻率為500Hz的倍頻帶作估算）；Adiv—幾何發(fā)散引起的倍頻帶衰減，dB；Aatm—大氣吸收引起的倍頻帶衰減，dB；Agr—地面效應(yīng)引起的倍頻帶衰減，dB；Abar—聲屏障引起的倍頻帶衰減，dB；Amisc—其他多方面效應(yīng)引起的倍頻帶衰減，dB。在預(yù)測中考慮反射引起的修正、屏蔽引起的衰減、室內(nèi)聲源等效室外聲源等影響和計算方法。（1）廠界噪聲預(yù)測結(jié)果本項目的預(yù)測噪聲源對各預(yù)測點晝間和夜間的影響預(yù)測結(jié)果見下表。圖6項目晝間噪聲預(yù)測結(jié)果圖7項目夜間噪聲預(yù)測結(jié)果表4-10運營期廠界噪聲預(yù)測結(jié)果單位：dB（A）方位項目東廠界南廠界西廠界北廠界晝間夜間晝間夜間晝間夜間晝間夜間貢獻值4627403237345649標準限值6050605060506050是否達標達標達標達標達標達標達標達標達標由上表預(yù)測結(jié)果可知，項目廠界晝間噪聲貢獻值范圍為37~56dB（A），夜間噪聲貢獻值范圍為27~49dB（A），廠界噪聲貢獻值均可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）2類區(qū)排放限值。（2）敏感點噪聲預(yù)測結(jié)果項目周邊最近敏感點為南側(cè)相鄰的糖廠宿舍區(qū)，其預(yù)測結(jié)果詳見下表。表4-11營運期敏感點處噪聲預(yù)測結(jié)果單位：dB（A）預(yù)測點項目糖廠宿舍區(qū)晝間夜間貢獻值3326現(xiàn)狀值5044疊加值5044標準限值6050是否達標達標達標根據(jù)上表預(yù)測結(jié)果，木棉糖廠宿舍區(qū)晝間、夜間噪聲預(yù)測值均可滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）2類標準要求。因此，項目營運期采取通過合理布置設(shè)備位置，基礎(chǔ)減振、廠房密閉隔聲、等降噪措施及距離衰減后，對周邊的環(huán)境影響不大。為使廠界噪聲能穩(wěn)定達標，確保項目投產(chǎn)后減輕對周圍環(huán)境的噪聲污染，必須重視對噪聲的治理，采取切實有效的降噪措施：=1\*GB3①設(shè)備噪聲為減少設(shè)備運行噪聲對周圍環(huán)境的影響，應(yīng)在設(shè)備選型時候選擇采用低噪聲設(shè)備，采取合理的安裝，并采取廠房密閉隔聲、基礎(chǔ)減振等綜合治理措施；同時合理布局噪聲源，增大噪聲源與邊界的距離，使噪聲得到有效的衰減。=2\*GB3②車輛噪聲為較少項目區(qū)進出車輛以及裝載機噪聲對會周圍環(huán)境的影響，項目加強區(qū)域內(nèi)的道路管理，設(shè)置禁止鳴笛標志，合理規(guī)劃車輛行駛路徑，盡量避免車輛堵塞的情況出現(xiàn)。=3\*GB3③設(shè)置綠化帶項目周邊種植了一定量的綠化，可起到一定的降噪作用。項目區(qū)噪聲經(jīng)以上措施處理后，對周邊環(huán)境影響較小。3、監(jiān)測要求通過參照《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南（總則）》（HJ819-2017），項目噪聲自行監(jiān)測計劃及方案如下。表4-12噪聲自行監(jiān)測一覽表污染源監(jiān)測點位檢測指標監(jiān)測頻次執(zhí)行排放標準噪聲廠界四周等效連續(xù)A聲級1次/季度《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類區(qū)排放限值。四、固體廢物環(huán)境影響和保護措施1、固體廢物產(chǎn)生情況本項目產(chǎn)生的固廢主要來自收集的爐渣、打包工序粉塵、生活垃圾、軟化水系統(tǒng)廢物、污水處理站污泥及機修廢物等。（1）爐渣生物質(zhì)鍋爐燃燒生物質(zhì)顆粒會產(chǎn)生灰渣，灰渣產(chǎn)生量按原料的1%計，則產(chǎn)生灰渣92.368t/a，收集后暫存原料堆場，外售給農(nóng)戶綜合利用。（2）除塵設(shè)施收集粉塵打包工序袋式除塵器收集粉塵量為6.534t/a，返回打包工序重新包裝。（3）生活垃圾本項目共有員工48人，均在廠內(nèi)食宿。員工生活垃圾按1kg/人?d計算，則項目共產(chǎn)生生活垃圾48kg/d（13.2t/a）。由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運、處理。（4）污水處理站污泥根據(jù)《排水工程》（建筑工業(yè)出版社），SS產(chǎn)生的污泥量按0.3kg污泥/kgSS計算，生活污水處理站污泥產(chǎn)生量為=0.3*205/1000=0.0615t/a。外售于磚廠用作制磚原料。（5）機修廢物項目設(shè)備維護及維修過程中會產(chǎn)生一定量的廢機油，預(yù)計年產(chǎn)廢機油0.02t/a。此類固廢屬于《國家危險廢物名錄》（2021年）中“900-249-08其他生產(chǎn)、銷售、使用過程中產(chǎn)生的廢礦物油及含礦物油廢物”，暫存至項目危廢暫存間內(nèi)，并委托有資質(zhì)單位定期清運處理。本項目各類固廢產(chǎn)生環(huán)節(jié)、主要成分及其產(chǎn)生量情況見下表4-13。表4-13項目固體廢物產(chǎn)生一覽表名稱屬性產(chǎn)生環(huán)節(jié)主要有毒有害物質(zhì)物理性狀環(huán)境危險特性年產(chǎn)量（t/a）儲存方式處置方式及去向處置量（t/a）臺賬措施生活垃圾一般固廢職工日常生活/固態(tài)/13.2垃圾桶環(huán)衛(wèi)部門清運處理13.2/鍋爐爐渣一般固廢鍋爐房/固態(tài)/92.368原料堆場給周邊農(nóng)戶綜合利用16.5轉(zhuǎn)運臺賬記錄，一清一記記錄資料保存三年打包工序布袋除塵器收集粉塵一般固廢打包車間/固態(tài)/6.534成品堆場返回打包工序重新包裝。3.267/污水處理站污泥一般固廢污水處理站/固態(tài)/0.0615一般固廢堆場外售交于磚廠用作制磚原料0.0615轉(zhuǎn)運臺賬記錄，一清一記,記錄資料保存三年廢機油危險廢物（HW08/900-217-08）設(shè)備檢修廢礦物油與含礦物油廢物液態(tài)T，I0.02危廢暫存間委托有資質(zhì)單位處置0.02轉(zhuǎn)運臺賬記錄，一清一記，記錄資料保存三年項目固體廢物管控要求如下：（1）一般固廢管理要求①一般工業(yè)固體廢物應(yīng)分類收集、儲存，不能混存，也不允許將危險廢物和生活垃圾混入；②一般工業(yè)固體廢物臨時儲存地點必須建有頂棚，不允許露天堆放，以防雨水沖刷，雨水通過場地四周導(dǎo)流渠流向雨水排放管；臨時堆放場地為水泥鋪設(shè)地面，以防滲漏。③化糞池污泥定期清掏，外售于磚廠用作制磚原料，并做好轉(zhuǎn)運記錄。（2）危險廢物管理要求企業(yè)在機修車間設(shè)置1處5m2的危廢暫存間，危險廢物外運頻次為1年/次。1）危險廢物廠內(nèi)收集本項目危險廢物的收集應(yīng)滿足《危險廢物收集、貯存、運輸技術(shù)規(guī)范》（H2025-2012）的要求：①制定危險廢物收集操作規(guī)程，內(nèi)容包括適用范圍、操作程序和方法、專用設(shè)備和工具、轉(zhuǎn)移和交接、安全保障和應(yīng)急防護等。②危險廢物收集和轉(zhuǎn)動作業(yè)人員根據(jù)工作需要配備必要的個人防護裝備，如手套、防護鏡及口罩等。③在危險廢物收集和轉(zhuǎn)動過程中，采取相應(yīng)的安全防護和污染防治措施，包括防火、防泄漏、防雨或其他防治污染環(huán)境的措施。④危險廢物收集時應(yīng)根據(jù)危險廢物的種類、數(shù)量、危險特性、物理形態(tài)、運輸要求等因素選擇合適的包裝形式。⑤不得將不相容的廢物混合或合并存放；做好危險廢物情況記錄，注明名稱、來源、數(shù)量等；⑥存放危廢的容器需按規(guī)定設(shè)置警示標志、分類標識等；⑦制定專人管理，定期對貯存危險廢物的容器及設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時采取措施清理更換。⑧另外，企業(yè)還需執(zhí)行國家環(huán)境保護總局令第5號《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》，實施危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。定期交由有危險廢物處置資質(zhì)的單位處理，并做好相應(yīng)的臺賬記錄。2）危險廢物貯存場所①設(shè)置單獨的危廢儲存點，危險廢物暫存點按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及2013年修改單要求，采取防滲、防風(fēng)、防雨、防曬等措施。②危廢暫存間地面做防滲處理，防滲層為至少1m厚黏土層（滲透系數(shù)10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，滲透系數(shù)為10-10cm/s；綜上，通過采取相應(yīng)的控制措施，項目營運期固體廢物不會對外環(huán)境造成不利影響。五、地下水、土壤環(huán)境影響和保護措施根據(jù)土壤污染物的來源不同，可將土壤污染分為廢水污染型、廢氣污染型、固體廢物污染型、農(nóng)業(yè)污染型和生物污染型。本項目為木纖維生產(chǎn)項目，主要污染物為原料削片粉塵、生物質(zhì)鍋爐廢氣、軟水制備產(chǎn)生的濃水、生活污水、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的少量工業(yè)固廢以及檢修過程產(chǎn)生危廢廢物等。鍋爐廢氣直接作為纖維干燥熱源，干燥廢氣經(jīng)二級旋風(fēng)分離+干燥機+布袋除塵器處理后最終通過18m排氣筒達標排放。項目生活污水經(jīng)化糞池+一體化污水處理站處理后用作木片灑水及綠化；鍋爐排污水及干燥機收集水經(jīng)沉淀池沉淀后回用木片灑水，軟水制備產(chǎn)生的濃水經(jīng)自建污水處理站處理后回用木片灑水及綠化；項目一般固廢堆場進行硬化處理；危廢暫存間做好“三防”處理，并委托有資質(zhì)單位定期清運處置項目產(chǎn)生的危險廢物。通過采取上述措施后，該項目運行期土壤的固廢的污染很小，發(fā)生事故排放時，對污染的土壤、地下水等也進行及時處理，對土壤環(huán)境影響甚微。項目可能對地下水產(chǎn)生污染的途徑為：化糞池污水泄漏、污水處理站廢水泄露、危廢暫存間危險廢物泄露造成的地下水污染。在正常工況條件下不會發(fā)生化糞池污水泄露、危險廢物泄露導(dǎo)致地下水污染的情況。在非正常工況條件下，如果化糞池發(fā)生破裂且防滲層失效未得到及時妥當處理，污染物可能會下滲進而對地下水水質(zhì)產(chǎn)生影響。須污染防控措施如下：A.源頭控制選用優(yōu)質(zhì)設(shè)備和管件并加強管理和維護；生產(chǎn)區(qū)進行地面硬化，重點防治區(qū)及廢水收集、輸送、處理、排放系統(tǒng)進行防腐防滲處理；加強管理和周邊區(qū)域地下水監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)被污染，立即采取措施，防止地下水污染擴散；醫(yī)療廢物暫存間做好防腐防滲措施，地面應(yīng)以抗?jié)B混凝土澆筑，并鋪設(shè)HDPE防滲膜，防止和降低滲濾液滲，入地下污染地下水的環(huán)境風(fēng)險。所有廢水處理構(gòu)筑物、污泥處理構(gòu)筑物池體混凝土抗壓強度、抗?jié)B、抗凍性能均應(yīng)達到設(shè)計要求，底板混凝土高程和坡度亦應(yīng)滿足設(shè)計要求；池壁垂直、表明平整，相臨濕接縫部位的混凝土緊密，保護層厚度應(yīng)符合規(guī)定；混凝土銜接緊密不滲漏。每座水池必須做滿水實驗，確保質(zhì)量合格；建立巡檢制度，定期對消毒池及醫(yī)療垃圾房進行檢查，確保設(shè)施狀況良好。B.分區(qū)防滲①污水處理設(shè)施底部壓實平整后再進行混凝土硬化；②自然地基采用粘土夯實硬化；管線的接口重點檢查；③池體建設(shè)應(yīng)采用高標號防滲混凝土；④混凝土澆注嚴格按照相關(guān)防滲規(guī)定防止出現(xiàn)混凝土裂縫；⑤污水PVCU雙壁波紋管，按要求行試水、試壓。以上防滲應(yīng)滿足一般污染防治區(qū)標準（不應(yīng)低于1.5m厚滲透系數(shù)為10-7cm/s的黏土層的防滲性能）。本項目防滲措施均按照設(shè)計要求進行分區(qū)防滲，特別是各類池體應(yīng)抗?jié)B混凝土，混凝土強度不低于C25，抗?jié)B等級不低于P8，厚度不宜小于250mm，抗?jié)B混凝土滲透系數(shù)小于10-7cm/s，可有效防止本項目對項目區(qū)附近的地下水造成影響。以上措施也均為目前成熟、普遍使用的地下水污染防治措施和技術(shù)，因此項目的地下水污染防治措施在技術(shù)上是可行的。可有效防治泄露造成的地下水污染。六、環(huán)境風(fēng)險影響評價（1）風(fēng)險因素項目涉及的風(fēng)險物質(zhì)為廢機油，最大儲存量為0.01t，臨界量為2500t，貯存量小于臨界量。根據(jù)本項目的特點，項目在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的環(huán)境風(fēng)險因素如下：生產(chǎn)過程產(chǎn)生的危險廢物在暫存過程中泄露對周邊環(huán)境產(chǎn)生影響。（2）環(huán)境風(fēng)險防范措施①危險廢物暫存間及儲存容器應(yīng)嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）要求設(shè)置，并做好防滲、防風(fēng)、防雨等措施。②配備有應(yīng)急器材和個人防護用品，用于泄漏緊急搶險；③操作人員要定時對車間所有轉(zhuǎn)動設(shè)備進行巡回檢查，如有異常情況立即請檢修人員檢查處理；環(huán)境突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案為有效防范突發(fā)環(huán)境事件的發(fā)生，及時、合理處置可能發(fā)生的各類重大、特大環(huán)境污染事故，保障人民群眾身心健康及正常生產(chǎn)、生活活動。應(yīng)根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）、《企業(yè)事業(yè)單位突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案備案管理辦法（試行）》（環(huán)發(fā)〔2015〕4號）、《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險分級方法》（HJ941-2018）、《企業(yè)事業(yè)單位突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案評審工作指南（試行）》（環(huán)辦應(yīng)急【2018】8號）等要求編制企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，并報生態(tài)環(huán)境主管部門備案。應(yīng)急預(yù)案主要內(nèi)容見表4-14。表4-14項目應(yīng)急預(yù)案主要內(nèi)容1總則包括編制目的、編制依據(jù)、工作原則、事件分級、應(yīng)急預(yù)案體系。2基本情況綜合基本情況調(diào)查內(nèi)容，簡要描述企業(yè)基本情況調(diào)查結(jié)論。3環(huán)境風(fēng)險辨別包括環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)識別、生產(chǎn)工藝與環(huán)境風(fēng)險控制水平、環(huán)境風(fēng)險等級、環(huán)境風(fēng)險單元、環(huán)境風(fēng)險辨識等。4應(yīng)急能力建設(shè)依據(jù)應(yīng)急能力評估，結(jié)合企業(yè)環(huán)境風(fēng)險辨識內(nèi)容，歸納企業(yè)環(huán)境應(yīng)急能力，提出環(huán)境應(yīng)急能力建設(shè)計劃與目標。5組織機構(gòu)和職責明確應(yīng)急組織機構(gòu)的構(gòu)成、一般由應(yīng)急指揮部、應(yīng)急功能小組等構(gòu)成，并盡可能以結(jié)構(gòu)圖的形式表述。規(guī)定應(yīng)急組織體系中各部門的應(yīng)急工作職責、協(xié)調(diào)管理范疇、負責解決的主要問題和具體操作步驟等。6預(yù)防、預(yù)警及信息報告1、建立健全預(yù)案體系企業(yè)應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)實際，及時修訂綜合環(huán)境應(yīng)急預(yù)案，根據(jù)環(huán)境風(fēng)險單元及生產(chǎn)工藝的變化情況，必要時制定新增風(fēng)險的重點崗位現(xiàn)場處置預(yù)案。2、環(huán)境風(fēng)險監(jiān)控企業(yè)定期對自身環(huán)境安全狀況進行排查，對存在的環(huán)境安全隱患及時進行整改。匯總分析自查情況，形成環(huán)境安全風(fēng)險源管理臺賬。對重點廢氣、廢水排放點位進行例行監(jiān)測，分析匯總數(shù)據(jù)。3、預(yù)警根據(jù)環(huán)境風(fēng)險監(jiān)控狀況或有關(guān)部門提供的預(yù)警信息進行預(yù)警，明確預(yù)警的條件、方式、方法和信息發(fā)布的程序。4、信息報告信息接收與通報：明確24小時應(yīng)急值守電話、事件信息接收、通報程序和責任人。信息上報：明確事件發(fā)生后向上級主管部門、上級單位報告事件信息的流程、內(nèi)容、時限和責任人。信息傳遞：明確事件發(fā)生后向可能受影響的居民和單位，以及請求援助單位通報事件信息的方法、程序和責任人。7應(yīng)急響應(yīng)響應(yīng)分級：根據(jù)事件緊急、危害程度和企業(yè)控制事態(tài)的能力，對應(yīng)急響應(yīng)進行分級，根據(jù)事件分級明確分級響應(yīng)的啟動標準。響應(yīng)程序：根據(jù)事件級別的發(fā)展態(tài)勢，明確應(yīng)急指揮機構(gòu)應(yīng)急啟動、應(yīng)急資源調(diào)配、應(yīng)急救援、擴大應(yīng)急等響應(yīng)程序和步驟，并以流程圖表示。應(yīng)急處置：企業(yè)應(yīng)針對不同類型、不同級別的突發(fā)環(huán)境事件，編寫應(yīng)急處置流程。每項應(yīng)急處置流程應(yīng)根據(jù)需要按順序列出污染源切斷、污染源控制、人員緊急撤離和疏散、人員防護監(jiān)護措施、應(yīng)急監(jiān)測、現(xiàn)場洗消、次生災(zāi)害防范等應(yīng)急處置步驟，并明確每個步驟的責任人及聯(lián)系方式。8信息公開明確向有關(guān)新聞媒體、社會公眾通報事件信息的部門、負責人和程序以及通報原則。9后期處置1、明確事件污染物處理及環(huán)境損害賠償方案。2、配合有關(guān)部門對突發(fā)環(huán)境事件中的長期環(huán)境影響進行評估。3、根據(jù)當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門要求，明確開展環(huán)境恢復(fù)與重建工作的內(nèi)容和程序。10保障措施1、應(yīng)急通信與信息保障依據(jù)突發(fā)環(huán)境事件分類、分級，明確與