職工技能大賽機(jī)械專業(yè)組理論題題庫(kù)

2020年職工技能大賽機(jī)械專業(yè)組理論題題庫(kù)

一、填空題：

1、設(shè)備檢修按工作量分為三種小修、中修、大修。

2、設(shè)備的修理一般有兩種方式:一種是事后修理,另一種是預(yù)防性修理。

3、力的三要素是力的大小、力的方向、力的作用點(diǎn)。

4、三視圖的名稱分別為：主視圖、俯視圖、左視圖。

5、碳素鋼按含碳量分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼。

6、通常所說(shuō)的機(jī)械是機(jī)構(gòu)和機(jī)器的總稱。

7、機(jī)械振動(dòng)的基本參數(shù)振幅、頻率、相位。

8,機(jī)械振動(dòng)的分類為簡(jiǎn)諧振動(dòng)和自由振動(dòng)。

9、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔與軸公差帶之間的相互關(guān)系有兩種規(guī)定，即基孔制與基軸制。

10、一般量具分為游標(biāo)量具、測(cè)微量具、表類量具。

11、劃線的種類分為平面劃線和立體劃線,兩種。

12、平面鋰削方法有順向鏗、交叉鏗和推鋰。

13、絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具。

14、板牙是加工外螺紋的工具。.

15、板牙有圓板牙、可調(diào)板牙、管螺紋板牙三種。

16、研磨操作方法可分為手工研磨和機(jī)械研磨。

17、用鮑刮去工件表面一層很薄金屬的加工方法稱為刮削。

18、鍵連接有平鍵、半園鍵、楔鍵及切向鍵連接。

19、軸承可分為滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩類。

20、轉(zhuǎn)子一般是由軸、吐缸_葉輪定位件和葉輪鎖緊件等基本轉(zhuǎn)動(dòng)組成。

21、密封的功能是阻止泄漏。

22、動(dòng)密封可分為接觸式動(dòng)密封和非接觸式動(dòng)密封兩種。

23、離心泵的基本性能參數(shù)有流量、揚(yáng)程、功率、效率等參數(shù)。

24、泵按工作原理分為葉片式、容積式和液體作用泵等三大類。

25、齒輪泵按嚙合方式分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵。

26、配合類型有三種：間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合。

27、金屬材料的性能主要有物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能和工藝性能。

28、壓縮機(jī)按照壓縮氣體方式分容積型和速度型兩類

29、壓縮機(jī)有實(shí)際壓縮過(guò)程有吸氣、壓縮、排氣、膨脹四個(gè)過(guò)程。

30、潤(rùn)滑劑有潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、固體潤(rùn)滑劑三種。

31、潤(rùn)滑劑的主要作用：減小摩擦、減小磨損、降低工作面溫度。

32、設(shè)備油箱加油的油標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)保持2Z&以上。

33、揮錘的方法有手揮、肘揮、臂揮。

34、常用的螺紋按用途可分為緊固螺紋、傳動(dòng)螺紋。

35、常用螺紋的類型主要有普通螺紋、管螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒螺紋。

36、M16的螺絲的螺距是2毫米。

37、弓鋸類型有固定式、可調(diào)式兩種。

38、傳動(dòng)有帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)、磨擦傳動(dòng)等。

39、帶傳動(dòng)是由主動(dòng)輪、叢動(dòng)輪及緊套在帶輪上的撓性帶所組成。

40、在帶傳動(dòng)中，不產(chǎn)生打滑的是齒型帶。

41、帶在輪上的包角不能太小,三角帶包角不能小于120°,才保證不打滑。

42、起重機(jī)在起吊較重物件時(shí),應(yīng)先將重物吊離地面10面左右.檢查后確認(rèn)正常的情況

下方可正常使用。

43、起吊時(shí)吊鉤要垂直與重心，繩與地面垂直時(shí)，一般不超過(guò)強(qiáng)度。

44、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配順序.應(yīng)根據(jù)具體情況而定,應(yīng)先裝蝸輪,后裝蝸柱。

45、退火的目的是降低硬度、提高塑性O(shè)

46、鋸割硬材料或切面較小的工件,應(yīng)該用細(xì)齒鋸條.

47、鉗工主要基本操作技能包括測(cè)量、劃線、瞿削、鋰削、鋸割、鉆孔、較孔、攻絲與

套絲、矯正與彎曲、鉀接、刮削、研磨和簡(jiǎn)單的熱處理等。

48、鉗臺(tái)的高度一般為800—90Omm為宜。其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、

125、15Omm三種。

49、在臺(tái)虎鉗上強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力量朝向固定鉗身。

50、使用砂輪機(jī)時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的惻面。

51、用來(lái)測(cè)量工件尺寸和形狀的工具稱為量具。

52、用角尺法測(cè)量工件垂直度前，應(yīng)先用鋰刀去處工件棱邊上的玉剌，然后通過(guò)光隙法

或利用塞尺進(jìn)行測(cè)量。

53、只需在工件的一個(gè)表面上劃線的操作叫土面劃線。在平面劃線時(shí)，一般只要選擇西

企劃線基準(zhǔn)，，即確定兩條互相垂直的線為基準(zhǔn),就可以將平面上其他點(diǎn)、線的位

置確定下來(lái)。

54、通常，要選擇變個(gè)劃線基準(zhǔn)。立體劃線一般要在工件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向進(jìn)行。

55、正確地選定畫線基準(zhǔn)，能使劃線方便、準(zhǔn)確和迅速。對(duì)劃線的要求是：尺寸準(zhǔn)確、

位置正確、線條清晰、沖眼均勻。

56、鋸割的應(yīng)用主要是鋸斷材料、去處材料和鋸槽。手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。

57、起鋸的操作要點(diǎn)是行程短、壓力小、速度慢、起鋸角度正確。

58、鏗刀由鏗刀面、鏗刀邊、鏗刀舌、鏗刀尾、木柄等部分組成。鋰刀的大小以神刀面

的工作長(zhǎng)度來(lái)表示。。一刀邊一般是一邊有齒,一邊無(wú)齒，無(wú)齒的邊稱為光邊延安

全邊

59、在選用鏗刀時(shí)，選定鏗刀的長(zhǎng)度尺寸，決定于工件的加工面積和加工余量;選定鏗

齒的粗細(xì)，決定于工件的加工精度、加工余量、表面粗糙度的要求和材料的軟硬。

60、麻花鉆一般用高速鋼制成，由柄部、頸部及工作部分組成。一般直徑小于13mm的

鉆頭制成直柄,大于13mm的鉆頭制成錐柄。

61、設(shè)備安裝時(shí),設(shè)備底座下安放墊鐵，目的是使設(shè)備達(dá)到要求的標(biāo)高及安裝水平.鐵墊

起到承受設(shè)備重,地腳螺桿預(yù)緊力的作用.

62、設(shè)備安裝時(shí),找平的目的是:保持設(shè)備的穩(wěn)固和重心平衡,避免設(shè)備變形,減少運(yùn)轉(zhuǎn)中

的振動(dòng),避免不水平而產(chǎn)生的附加力及不必要的功率消耗。

63、手弧焊常見的缺陷氣孔、咬邊、夾渣、未焊透、裂縫。

64、焊接是通過(guò)加熱或加壓,或者兩者并用，并且用或不用填充材料,使焊件達(dá)到原子

結(jié)合的一種加工方法。所以焊接是一種把分離的金屬件連接成為不可拆卸的一個(gè)整

域的加工方法。

65、按焊縫在空間位置不同，可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊等。

66、焊接工藝參數(shù)是焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量的總稱。手弧焊的焊接工

藝參數(shù)主要包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數(shù)等。

67、進(jìn)行手弧焊時(shí)的工具有：夾持焊條的焊鉗;保護(hù)眼睛、皮膚免于灼傷的電弧手套和

面罩;清除焊縫表面及渣殼的清渣錘和鋼絲刷等。

68、手弧焊的主要設(shè)備弧焊機(jī)，按其供給的焊接電流種類的不同可分為交流弧焊機(jī)和直

遮弧焊機(jī)兩類。在焊接質(zhì)量要求高或焊接2mm以下薄鋼件、有色金屬、鑄鐵和特殊

鋼件時(shí)，宜用直流弧焊機(jī)。

69、焊接時(shí)電焊條的焊芯的作用；一是作為電極，產(chǎn)生電弧;二是熔化后作為填充金屬,

與熔化的母材一起形成焊縫。焊條的直徑是用焊芯直徑來(lái)表示的，常用的直徑為

3.2~6mm,長(zhǎng)度為350?45Ommo

70、涂在焊芯外面的藥皮，主要作用是：使電弧容易引燃并穩(wěn)定電弧燃燒;形成大量氣

體和熔渣以保護(hù)熔池金屬不被氧化;通過(guò)熔池中冶金作用去除有害的雜質(zhì)（如氧、

氫、硫、磷等）和添加合金元素以提高焊縫的力學(xué)性能。

71、手弧焊工藝的焊接接頭形式。焊接接頭形式和坡口形狀

根據(jù)焊件厚度和工作條件不同，常用的焊接接頭形式有對(duì)接、推接、丁字接和角接

等四種。

72、焊接電流的確定：根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。焊接低碳鋼時(shí)，按經(jīng)驗(yàn)公式選擇焊

接電流：1=（30?50）d。電流過(guò)小，易引起夾渣和末焊透;電流過(guò)大，易產(chǎn)生咬邊、

燒穿等缺陷。

73、氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧氣流，

使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法，它與氣焊是本質(zhì)不同的過(guò)程，氣焊是熔化金

屬，而氣割是金屬在純氧中燃燒。

74、氣割過(guò)程氣割時(shí)先用氧乙烘火焰將割口附近的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)（約130（ΓC,呈黃白

也2,然后打開割矩上的切割氧氣閥門,高壓氧氣射流使高溫金屬立即燃燒,生成

的氧化物（即氧化鐵、呈熔融狀態(tài)）同時(shí)被氧氣流吹走。金屬燃燒產(chǎn)生的熱量和氧

乙烘火焰一起又將鄰近的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，沿切割線以一定的速度移動(dòng)割矩,即可

形成割口。

75、任何一臺(tái)機(jī)器設(shè)備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組

合成部件，或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組合成機(jī)器設(shè)備,并經(jīng)過(guò)調(diào)整、試驗(yàn)等成為合格

產(chǎn)品的工藝過(guò)程稱為裝配。裝配是機(jī)器制造中的最后一道工序,因此它是保證機(jī)器

達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求的關(guān)鍵。裝配工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。裝配

又有組件裝配、部件裝配和總裝配之分

76、聯(lián)軸器可分為兩大類：剛性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為

固定式和可移式兩大類。

77、聯(lián)軸器安裝都要求兩軸線的同心度在一定的誤差范圍以內(nèi).過(guò)大的偏差將使聯(lián)軸節(jié)，

軸及軸承產(chǎn)生過(guò)大的附加載荷,其結(jié)果是引起塞熱,磨損加速,甚至發(fā)生疲勞斷裂。

78、固定式剛性聯(lián)軸器按其結(jié)構(gòu)不同分為：凸緣聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器和夾殼聯(lián)軸器。

79?常用的可移式剛性聯(lián)軸器有：十字滑塊聯(lián)軸器、萬(wàn)向聯(lián)軸器和齒輪聯(lián)軸器。

80、離合器一般由主動(dòng)部分、從動(dòng)部分、接合元件、操縱部分等組成。

81、機(jī)械零件常用的黑色金屬材料有：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)/碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、

鑄鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵等。

82、根據(jù)摩擦面間存在潤(rùn)滑劑的情況，滑動(dòng)摩擦可分為：干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦

及混合摩擦。

83、磨損分為三個(gè)階段：置食、穩(wěn)定磨損、劇烈磨損。

84、根據(jù)磨損機(jī)理不同，主要有四種類型：粘附磨損、磨粒磨損、接觸疲勞磨損、腐蝕

磨損。

85、齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺。

86、軸承合金分為錫基軸承合金和鉛基軸承合金。

87、當(dāng)滾動(dòng)軸承代號(hào)最后兩位數(shù)字為“00”它表示內(nèi)徑為IOMM。

88、軸承潤(rùn)滑主要目的是減少摩擦與磨損,同時(shí)起到冷卻、吸振、防銹及降低噪聲作用。

89、滾動(dòng)軸承磨損的原因主要是由于軸承內(nèi)圈固定外圈轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，零件之間的相對(duì)滑

動(dòng)引起滑動(dòng)摩擦，造成軸承損壞。

90、滾動(dòng)軸承失效形式主要有：疲勞點(diǎn)蝕、塑性變形、磨損等。

91、軸的滾動(dòng)軸承支承結(jié)構(gòu)有三種基本形式：雙固式、固游式、全游式。

92、滑動(dòng)軸承按所受載荷方向，可分為：徑向軸承、推力軸承、徑向推力軸承。

93、軸承的軸向固定方式有兩端單向式和一端雙向固定方式兩種。

94、滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油的選擇，主要考慮油的粘度和潤(rùn)滑性。

95、液力偶合器實(shí)際上是一種聯(lián)軸器,靠在主動(dòng)軸上的泵輪打嘛動(dòng),從動(dòng)軸上的渦輪傳遞

力矩。

96、液力偶合器的工作介質(zhì)是液體,把機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體能,然后再變成機(jī)械能,能量和

扭矩借液體傳遞。

97、液壓缸的分類：?jiǎn)巫饔靡簤焊?、雙作用液壓缸。

98、液壓系統(tǒng)中的壓力損失有：沿程損失、局部損失。

99、液壓系統(tǒng)中常用的工作介質(zhì)分為：石油型、乳化型、合成型三種。

100、液壓系統(tǒng)的組成：動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件、工作介質(zhì)。

IOk液壓系統(tǒng)冷卻按介質(zhì)不同，分為風(fēng)冷、水冷和氨冷等多種形式。

102、液壓系統(tǒng)中，壓力決定于魚載，速度決定于遮量。

103、液壓系統(tǒng)選用油液牌號(hào)根據(jù)：結(jié)構(gòu)形式、運(yùn)動(dòng)速度、使用溫度和壓力等因素。

104、液壓泵按結(jié)構(gòu)形勢(shì)分：柱塞式、齒輪式、葉片式等。

105、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機(jī)械效率、總效率。

106、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類。

107、壓力控制閥用來(lái)控制,調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或

力矩。

108、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。

109、流量控制閥是控制,調(diào)節(jié)油液通過(guò)閥口的流量,而使執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)速度。

110、流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥等。

111、單向閥的作用是使油液只能向一個(gè)方向流動(dòng)。

112、方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向,以改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向或工

作順序。

113、換向閥是利用閥芯和閥體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)變換油液流動(dòng)的方向,接通或關(guān)閉油路。

114、根據(jù)閥芯運(yùn)動(dòng)方式不同,換向閥可分為遣閥式、轉(zhuǎn)閥式兩種。

115、根據(jù)蓄能器的結(jié)構(gòu)來(lái)分有活塞式、彈簧式、皮囊式等。

116、密封件是用來(lái)防止或減少液壓裝置的內(nèi)，外泄漏的。

117、常用密封件有:0型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。

118、標(biāo)記為DXd的0型密封圈,D表示密封圈處徑,d表示橡膠帶斷面直徑。

119、0型密封圈具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性能好,磨擦力小,槽溝尺寸小,制造容易等優(yōu)點(diǎn),

因而廣泛用于各種定密封和可動(dòng)密封中。

120、0型密封圈用于固定密封時(shí),工作壓力可達(dá)IOOMPa,用于旋轉(zhuǎn)密封時(shí),壓力不宜超過(guò)

15MPa,圓速度不應(yīng)超過(guò)2m∕s,用于往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)密封時(shí),工作壓力可達(dá)70MP。

121、高溫下具有足夠的強(qiáng)度和抗氧化性的鋼叫耐熱鋼。

122、壓力容器的耐壓試驗(yàn)有液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)兩種。

123、焊接電流越大，熔深越大，因此焊縫成形系數(shù)越小。

124、在所有的焊接缺陷中，對(duì)脆性斷裂影響最大的是焊接裂紋。不銹鋼中最危險(xiǎn)的一

種破壞形式是晶間腐蝕。

125、彎曲試驗(yàn)的目的是測(cè)定焊接接頭的塑性大小,拉伸試驗(yàn)的目的是測(cè)定焊接接頭的

強(qiáng)度。

126、焊接熱影響區(qū)各點(diǎn)的機(jī)械性能隨著焊接線能量變化而變化。從強(qiáng)度角度看，最理

想的接頭形式是對(duì)接接頭。

127、焊接接頭的兩個(gè)基本屬性是不均勻性和應(yīng)力集中。

128、焊接坡口的幾何尺寸包括坡U角度、鈍邊厚度、根部間隙以及根部半徑。

129、焊接接頭的質(zhì)量不僅僅決定于焊縫區(qū)，同時(shí)還決定于熱影響區(qū)。

130、機(jī)械矯正法只適用于高塑性材料，對(duì)于較脆的材料則不宜采用。

131、按照裂紋產(chǎn)生的溫度不同，通常把裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三大類。

132、焊后熱處理的目的是為了降低焊接殘余應(yīng)力、軟化淬硬部位（降低淬硬傾向）、改

善焊接接頭或整個(gè)焊件的性能（提高接頭機(jī)械性能性

133、磁粉探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性金屬表面及近表面的缺陷。

134、焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生脆斷的事故多于鉀接結(jié)構(gòu)，其主要原因是焊接結(jié)構(gòu)具有剛性大和整

體性強(qiáng)的特點(diǎn)。

135、金屬斷裂的形式分為塑性斷裂和脆性斷裂兩種。

136、焊接工藝規(guī)程（文件）編制的依據(jù)有產(chǎn)品圖紙、有關(guān)的焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)有生產(chǎn)條件以及產(chǎn)品的生產(chǎn)類型等。

137、通過(guò)焊接接頭拉伸試驗(yàn)，可以測(cè)定焊縫金屬及焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、延

伸率、斷面收縮率。

138、鋁和鋼相比，膨脹系數(shù)大，在高溫時(shí)塑性很差,強(qiáng)度也低,因此鋁及其合金在氣

焊時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。

139、自動(dòng)埋弧焊在焊接工藝條件不變的情況下，焊件的裝配間隙與坡口的增大，會(huì)使

熔合比與余高減小,同時(shí)熔深增大。

140、評(píng)定對(duì)接焊縫是采用對(duì)接接頭試件，力學(xué)性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目有拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)

和沖擊韌性試驗(yàn)。

141、金屬過(guò)燒的特征除晶粒粗大外,晶粒表面還被使金屬變脆,破壞了晶粒之間的相

互連接，使金屬變脆。

142、熱裂紋都是沿晶界狂裂，而冷裂紋一般是穿晶開裂。

143、滲透探傷法主要有著色探傷和熒光探傷兩種。

144、熔池中心和周圍化學(xué)成分不均的現(xiàn)象稱為區(qū)域偏析。

145、咬邊不僅削弱焊接接頭的強(qiáng)度，而且會(huì)引起應(yīng)力集中,故承載后在咬邊處有可能

產(chǎn)生裂紋。

146、液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載，執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度取決于流量。

147、液壓傳動(dòng)裝置由動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件和輔助元件四部分組成,其中

動(dòng)力元件和執(zhí)行元件為能量轉(zhuǎn)換裝置。

148、液體在管道中存在兩種流動(dòng)狀態(tài)，層流時(shí)粘性力起主導(dǎo)作用,紊流時(shí)慣性力

其主導(dǎo)作用，液體的流動(dòng)狀態(tài)可用雷諾數(shù)來(lái)判斷。

149、在研究流動(dòng)液體時(shí)，把假設(shè)即無(wú)粘性又不可壓縮的液體稱為理想流體。

150、由于流體具有粘性,液流在管道中流動(dòng)需要損耗一部分能量，它由沿程壓力損失

和局部壓力損失兩部分組成。

151、變形分為塑性變形和彈性.變形兩種。

152、金屬材料的強(qiáng)度有抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。

153、隨著焊縫中含氧量的增加，其強(qiáng)度、硬度和塑性下降，冷脆、熱脆性傾向增加，

而且易于產(chǎn)生CO（一氧化碳）氣孔。

154、焊條電弧焊和自動(dòng)埋弧焊是采用氣-渣保護(hù)的保護(hù)方法。低合金鋼焊后消氫

處理溫度一般為200—350℃。

155、電弧焊時(shí)，焊接區(qū)內(nèi)氮的主要來(lái)源是焊接區(qū)周圍的空氣。一碳是鋼中形成

熱裂紋的的主要元素。

156.焊縫熔池的一次結(jié)晶過(guò)程包括熔池中晶核的形成和熔池中晶核的成長(zhǎng).

157.焊條電弧焊時(shí)向焊縫滲合金的方式主要是通過(guò)焊芯和藥皮過(guò)渡。

158、絲伸出長(zhǎng)度越大，則焊絲熔化越快，結(jié)果使熔深減小，余高增大。

159、由于咬邊會(huì)使基本金屬的有效截面減小，因此不僅減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，而且

在咬邊處引起應(yīng)力集中，承載后有可能在此處產(chǎn)生裂紋。

161、采用檢修工作票的目的是為「在檢修工作中實(shí)行全員全過(guò)程的質(zhì)量和安全管理，

防止因檢修質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)返修或發(fā)生設(shè)備事故，杜絕在檢修過(guò)程中發(fā)生人身傷亡事

故，保證我公司生產(chǎn)的正常、穩(wěn)定順行。

162、對(duì)油質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格管理，防止雜物混入，加油用具要妥善保管并保持清潔。使用的

油脂必須有合格證明,不準(zhǔn)弄錯(cuò)牌號(hào)，需定期化驗(yàn)的按周期化驗(yàn)。凡自動(dòng)加油或一

次性加油的設(shè)備，由專職人員按計(jì)劃定期補(bǔ)加或更換油脂。點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)要及

時(shí)處理。

163、各單位認(rèn)真搞好廢油的回收工作，不準(zhǔn)混油和露天開蓋存放。妥善保管并認(rèn)真維

護(hù)好潤(rùn)滑器具，做到經(jīng)常檢查、定期清洗。對(duì)不合格的油品必須加工處理，待合格

后方可使用。

164、各單位設(shè)備、介質(zhì)管道保溫設(shè)施因檢修或備件更換臨時(shí)拆除的，檢修結(jié)束后必須

及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)。

165、機(jī)械設(shè)備清洗的零件、部件應(yīng)按裝配或拆卸的程序進(jìn)行擺放,并妥善地保護(hù)：

清理出的油污、雜物及清洗劑，不得隨地亂倒，應(yīng)按環(huán)保有關(guān)規(guī)定妥善處。

166、機(jī)械設(shè)各零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理,并應(yīng)采取防銹措施。

二、判斷題

1、安裝據(jù)條不僅要注意齒尖方向，還要注意松緊程度。（J）

2、彎曲時(shí)，中性層一般不在材料的正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。（J）

3、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基孔制合基軸制，一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基軸制。（X）

4、鉆孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑的目的是以潤(rùn)滑為主。（X）

5、一個(gè)公步中常包括一個(gè)或幾個(gè)工序。（X）

6、裝配時(shí)，零件的清洗是一項(xiàng)很重要的工作，對(duì)于橡膠制品（如密封圈的零件），一定

要用汽油清洗。（X）

7、滾動(dòng)軸承在裝配前一定要用毛刷、棉紗進(jìn)行清洗，只有這樣才能清洗干凈。（X）

8、靜平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重,使旋轉(zhuǎn)部件的重心和旋轉(zhuǎn)中心重合。（√）

9、雙螺母鎖緊防松裝置屬于機(jī)械防松的裝置。（X）

10、松鍵連接的對(duì)中性比緊鍵連接的對(duì)中性好。（J）

11、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)適用于距離較近的兩軸之間的傳動(dòng)。（X）

12、在齒輪傳動(dòng)中，齒輪側(cè)隙不是一項(xiàng)精度指標(biāo)，而是要根據(jù)齒輪工作條件的不同，確

定不同的齒側(cè)間隙。（J）

13、部件裝配工作中，補(bǔ)充加工主要是指零件在裝配過(guò)程中的機(jī)械加工。（J）

14、選擇裝配法，是在大量生產(chǎn)中裝配精度要求很高并且組成環(huán)數(shù)少時(shí)，能達(dá)到裝配精

度常用的方法。（J）

15、機(jī)械設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)該按照和裝配時(shí)相同的順序進(jìn)行。（X）

16、對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查，目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象并加以排除。（J）

17、過(guò)盈配合的零件連接，一般不宜在裝配后再拆下重裝。（J）

18、螺紋的螺距越小，則螺紋的精度越高。（X）

19、所有的材料都能進(jìn)行校直與彎形加工。（X）

20、整體式滑動(dòng)軸承損壞時(shí)，一般都采用修復(fù)的方法。（X）

21、螺紋防松的目的，就是防止摩擦力矩減小和螺母回轉(zhuǎn)。（J）

22、使用臺(tái)虎鉗進(jìn)行強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力量朝向活動(dòng)鉗身。（X）

23、對(duì)大批量的相同工件劃線時(shí)，可采用仿形劃線。（X）

24、在鑄鐵上較孔，為提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。（J）

25、絲錐的校正部分具有完整的齒形，切削部分磨有錐角。（J）

26、零件的尺寸公差可以為正、負(fù)和零。（X）

27、在裝配尺寸鏈中，最后形成的一個(gè)環(huán)是組成環(huán)。（X）

28、滾動(dòng)軸承的原始游隙大于配合游隙，在一般情況下配合游隙大于工作游隙。（義）

29、工件以兩孔一面定位時(shí)，其中一孔用圓柱銷定位，另一孔用圓錐銷定位。（X）

30、液壓扳手每次使用完畢后，應(yīng)將油管拆下，快速街頭對(duì)接，擦拭干凈液壓泵，保存

在干燥通風(fēng)的環(huán)境里。（J）

31、一些高速、重載的滑動(dòng)軸承必須整個(gè)軸瓦都是巴氏合金，這樣才能滿足軸承要求。

（V）

32、液壓馬達(dá)的實(shí)際輸出轉(zhuǎn)矩大于輸入轉(zhuǎn)矩。（X）

33、內(nèi)錐外柱式軸承的裝配只需刮削內(nèi)錐孔就可以了。（√）

34、液壓回路所采用的主要元件是減壓閥、溢流閥。（X）

35、推力球軸承的裝配應(yīng)區(qū)分緊環(huán)與松環(huán)。由于松環(huán)的內(nèi)孔比緊環(huán)的內(nèi)孔大，裝配時(shí)緊

環(huán)應(yīng)靠在轉(zhuǎn)動(dòng)零件的平面上，松環(huán)靠在靜止零件的平面上。（J）

36、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鑄造成型的工件。（X）

37、加工中心機(jī)床就是把幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床集中在一起組成一個(gè)機(jī)械加工中心。（J）

38、決定加工余量大小的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少余量。（J）

39、為了消除床身的內(nèi)應(yīng)力，最好對(duì)床身進(jìn)行兩次時(shí)效處理，一次在粗加工之前，一次

在粗加工之后、精加工之前。（J）

40、對(duì)于過(guò)盈配合在裝配時(shí)，如果包容件不適宜選用熱裝法時(shí)，則也可用冷卻被包容件

法來(lái)裝配。（√）

41、T68型臥式鍵床的每條進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)線路都要經(jīng)過(guò)光杠來(lái)傳動(dòng)。（√）

42、整體式向心滑動(dòng)軸承的裝配方法決定于它們的結(jié)構(gòu)形式。（J）

43、蝸桿運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)比等于蝸桿齒數(shù)與蝸桿頭數(shù)之比。（J）

44、對(duì)工件上的孔選用何種加工方法，取決于工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、材質(zhì)及生產(chǎn)

批量等條件。（J）

45、轉(zhuǎn)軸在工作時(shí)是轉(zhuǎn)動(dòng)的，而傳動(dòng)軸是不轉(zhuǎn)動(dòng)的。（X）

46、在裝配時(shí)，要進(jìn)行修配的組成環(huán)，叫作封閉環(huán)。（X）

47、用彈簧墊圈防松是屬于附加摩擦力矩防松。（√）

48、液壓泵的額定壓力即為液壓泵的工作壓力。（X）

49、磨床是精加工機(jī)床，故裝配時(shí)，其軸承與軸頸的間隙越小越好。（X）

50、并勵(lì)電動(dòng)機(jī)的勵(lì)磁繞組較電樞繞組電阻小。（X）

51、刮削原始基準(zhǔn)平板時(shí)，自始至終只能以指定的一塊平板作為基準(zhǔn)來(lái)配刮其余兩塊，

因?yàn)槿艋鶞?zhǔn)一改變，平板精度就無(wú)法保障了。（J）

52、設(shè)備的精密點(diǎn)檢，就是對(duì)設(shè)備進(jìn)行周密的解體檢查。（X）

53、裝配鉗工在裝配產(chǎn)品時(shí)，其主要工藝依據(jù)的指導(dǎo)性技術(shù)文件是產(chǎn)品總裝圖樣。（X）

54、節(jié)流閥能使輸出的流量不隨外負(fù)載而變。（X）

55、用定向裝配法可使裝配后的主軸徑向圓跳動(dòng)誤差小于主軸軸頸與軸承內(nèi)外圈各自

的徑向圓跳動(dòng)誤差。（J）

56、滾動(dòng)軸承的配合，負(fù)荷越大，并有振動(dòng)和沖擊時(shí)，配合應(yīng)該越緊。（J）

57、溢流閥屬于流量控制閥.（X）

58、油缸屬于液壓系統(tǒng)的動(dòng)力部分.（X）

59、液壓傳動(dòng)能在較大范圍內(nèi)較方便地實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速.（J）

60、目前液壓系統(tǒng)壓力不能選擇使用太高壓力，主要原因是密封技術(shù)達(dá)不到要求.

（√）

61、油泵及氣口有空氣被吸入會(huì)引起泵噪聲大,工作機(jī)構(gòu)爬行,壓力波動(dòng)較大,產(chǎn)生沖擊等

一系列故障.（Q

62、蓄能器的主要功能有:保證短期內(nèi)大量供油,維持系統(tǒng)壓力,吸收沖擊壓力或脈動(dòng)壓力

等.（J）

63、O型密封圈用于旋轉(zhuǎn)密封時(shí),密封能力比用靜密封時(shí)更大.（X）

64、機(jī)械自然磨損是機(jī)件在正常的工作條件下，金屬表面逐漸增長(zhǎng)的磨損.

（√）

65、順序閥是用來(lái)使出口壓力小于進(jìn)口壓力的壓力調(diào)節(jié)閥.（X）

66、壓力繼電器的工作原理是利用液體壓力控制電氣觸頭,從而將液壓換為電氣信號(hào),使

電器元件動(dòng)作以實(shí)現(xiàn)程序控制和安全保護(hù)作用.（J）

67、液動(dòng)機(jī)隨負(fù)載變化引起運(yùn)動(dòng)速度時(shí)快時(shí)慢（甚至?xí)r走時(shí)停）的現(xiàn)象,稱為爬行運(yùn)動(dòng).

（√）

68、液壓系統(tǒng)存在有空氣,液動(dòng)機(jī)可能出現(xiàn)爬行現(xiàn)象.（√）

69、運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器部件,如果材料質(zhì)量好,加工安裝精度高,潤(rùn)滑,使用得當(dāng)，可以避免產(chǎn)生摩

損.（X）

70、由于油液在管道中流動(dòng)時(shí)有壓力損失和泄漏,所以液壓泵輸出功率要大于輸送到液壓

缸的功率.（√）

71、按化學(xué)成份分類，壓力容器用鋼可分為碳素鋼、低合金鋼和高合金鋼。（J）

72、容器使用溫度低于0℃時(shí)，允許選用Q235系列鋼板。（X）

73、軸流泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸送量大、效率高、揚(yáng)程很高。答案：（X）

74、齒輪泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、揚(yáng)程高而而且流量大，可用于輸送粘稠液體以及膏

狀物。答案：（X）

75、某設(shè)備的操作壓力為0.8MPa,應(yīng)安裝OTMPa量程的壓力表。（X）

76、潤(rùn)滑油的作用主要是潤(rùn)滑、密封、冷卻、攜帶、防腐。（J）

77、最大工作壓力是指正常操作情況下,容器內(nèi)部的最高壓力。（X）

78、進(jìn)行管線設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn),其水壓試驗(yàn)壓力為正常壓力的2倍。（J）

79、工作在第一臨界轉(zhuǎn)速和第二臨界轉(zhuǎn)速之間的軸是剛性軸。（X）

80、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡的目的就是盡量減小轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時(shí)作用在支承上的慣性力.（X）

81、流量是指泵在單位時(shí)間內(nèi)由泵的排液口排出的液體數(shù)量，通常以質(zhì)量流量來(lái)表示。

（X）

82、揚(yáng)程是指單位質(zhì)量液體流過(guò)泵后能量的增值。（√）

83、單位時(shí)間內(nèi)泵的部件所給出的能量稱為泵的內(nèi)功功率。（X）

84、泵是一種將液體或液固懸浮液從一處輸送到另一處或從低壓腔輸送到高壓腔的機(jī)器。

（√）

85、剛度是過(guò)程設(shè)備在載荷作用下保持原有形狀的能力。（，）

86、應(yīng)力限制準(zhǔn)則，即根據(jù)應(yīng)力產(chǎn)生的原因、沿軸分布規(guī)律和作用范圍，將應(yīng)力進(jìn)行分

類，對(duì)不同類型的應(yīng)力及其組合采用不同的應(yīng)力限制值。（X）

87、在高溫和恒定載荷的作用下，金屬材料會(huì)產(chǎn)生隨時(shí)間而發(fā)展的塑性變形，這種現(xiàn)稱

為蠕變現(xiàn)象。（J）

88、盡管失效的原因多種多樣，失效的最終表現(xiàn)形式均為泄漏、過(guò)度變形和斷裂。（J）

89、由于構(gòu)件的彈性變形引起的失效，稱為剛度失效。（X）

90、在壓應(yīng)力作用下，壓力容器突然失去其原有規(guī)則幾何形狀引起的失效稱為失穩(wěn)失效。

（√）

91、由于泄漏而引起的失效，稱為泄漏失效。（√）

92、彈性失效設(shè)計(jì)準(zhǔn)則將容器的初始屈服視為失效。（X）

93、彈性失效設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是以危險(xiǎn)點(diǎn)的應(yīng)力強(qiáng)度為依據(jù)的。（X）

94、不等厚的對(duì)接焊，當(dāng)兩板厚度之差超過(guò)一定值時(shí)，規(guī)定對(duì)厚板須按一定斜度進(jìn)行削

薄過(guò)渡處理等。（√）

95、裝設(shè)安全閥的容器，考慮到安全閥開啟動(dòng)作的滯后，容器不能及時(shí)泄壓，設(shè)計(jì)壓力

不應(yīng)低于安全閥的開啟壓力，通?？扇∽罡吖ぷ鲏毫Φ?—3倍。（X）

96、焊接接頭系數(shù)表示焊縫金屬與母材強(qiáng)度的比值，反映容器強(qiáng)度受削弱的程度。（J）

97、焊接接頭形式和焊縫無(wú)損檢測(cè)的要求及長(zhǎng)度比例有關(guān)。（J）

98、密封裝置的失效形式主要表現(xiàn)為泄漏。漏是不可避免的，然而為保證容器能夠長(zhǎng)期

安全地運(yùn)行，應(yīng)將其泄漏量控制在工藝和環(huán)境允許的范圍內(nèi)。（J）

99、當(dāng)墊片表面單位面積上所受的壓緊力達(dá)到一定值時(shí)，墊片便產(chǎn)生彈性或屈服變形，

填滿上、下壓緊面處原有的凹凸不平處，堵塞了流體泄漏的通道，形成初始密封條件。

（√）

100、形成初始密封條件時(shí)墊片單位面積上所受的壓緊力，稱為“墊片比壓力”。（X）

101.選擇法蘭的主要參數(shù)是公稱壓力和公稱直徑。（√）

102、公稱直徑是容器和管道標(biāo)準(zhǔn)化后的尺寸系列，以DN表示。（J）

103、對(duì)于管子或管件而言，公稱直徑是指名義直徑，是與內(nèi)徑相近的某個(gè)數(shù)值，公稱直

徑相同的鋼管，外徑不一定相同，由于厚度是變化的，所以內(nèi)徑也是變化的。（X）

104、控制法蘭強(qiáng)度的三個(gè)主要應(yīng)力為法蘭環(huán)上的最大軸向應(yīng)力和周向應(yīng)力，以及錐頸上

的最大軸向應(yīng)力。（X）

105、平墊密封屬于強(qiáng)制式密封，圓筒端部與平蓋之間的密封依靠主螺栓的預(yù)緊作用，使

金屬平墊片產(chǎn)生一定的塑性變形，填滿壓緊面的高低不平處，從而達(dá)到密封目的。（√）

106、X形坡口是由兩個(gè)V形坡口和一個(gè)I形組合而成。（√）

107、壓力容器用對(duì)接接頭、角接接頭和T型接頭，施焊前，一般應(yīng)開設(shè)坡口，而搭接接

頭無(wú)需開坡口即可焊接。（J）

108、接管與殼體及補(bǔ)強(qiáng)圈之間的焊接一般只能采用角接焊和搭接焊，具體的焊接結(jié)構(gòu)只

容器的強(qiáng)度要求有關(guān)。（X）

109、耐壓試驗(yàn)是指在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行的液壓（或氣壓試驗(yàn)）。（X）

110、氣密性試驗(yàn)是指在等于或低于設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行的氣壓試驗(yàn)。（J）

IlK無(wú)損探傷有四種:磁粉,滲透,超聲,射線.（X）

112、通入封水,是防止動(dòng)靜環(huán)燒壞的一種措施.（√）

113、大體上的幾種情況有一.動(dòng)力不平衡二.力偶不平衡三.動(dòng)態(tài)不平衡。（X）

114、由于整體性強(qiáng)，裂紋不容易擴(kuò)展，所以不容易產(chǎn)生脆性斷裂。（X）

115、的裂口呈平整狀，斷口有金屬光澤。（J）

116、冷彎角、延伸率、沖擊韌性等都是鋼材的工藝性能。（X）

117、直徑粗細(xì)，CO2氣體保護(hù)焊時(shí)熔滴均應(yīng)采用短路過(guò)渡形式，才能獲得良好成形的焊

縫。（X）

118、氮弧焊有加填充焊絲和不加填充焊絲的兩種方法，后者主要用于打底焊。（X）

119、電源焊接時(shí)，由于極性的不斷更換，所以焊接電弧的磁偏吹要比采用直流電源時(shí)嚴(yán)

重得多。（X）

120、焊縫時(shí)，可以不必考慮焊接的順序和方向。（義）

121埋弧焊時(shí),焊劑的存在僅能隔開熔化金屬與空氣的直接接觸的作用。（X）

122控制好氣割時(shí)的速度，氣割后拖量是可以避免的。（X）

123與焊條電弧焊相比，生產(chǎn)率高不是埋弧自動(dòng)焊的優(yōu)點(diǎn)。（X）

124碳弧氣刨需要利用碳極電弧的高溫,把金屬的局部加熱到熔化狀態(tài)。）

125焊條是由藥皮和焊芯兩部分所組成。（J）

126焊條焊接時(shí),焊芯的化學(xué)成分,不會(huì)影響焊縫的質(zhì)量。（X）

127埋弧焊時(shí)，焊工看不見電弧，容易產(chǎn)生焊偏。（J）

128適當(dāng)?shù)臏p小焊縫尺寸，有利于減少焊接殘余變形。）

129氣割不能在鋼板上切割外形復(fù)雜的零件。（X）

130焊條電弧焊有兩種引弧方法，即摩擦法（線接觸法）和敲擊法（點(diǎn)接觸法）。（J）

131焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，連續(xù)焊變形最大。（J）

132埋弧焊通常是高負(fù)載持續(xù)率、大電流焊接過(guò)程。（J）

133在所有焊接方法中，焊縫的熔深越大，焊縫強(qiáng)度就越高。（X）

134割炬是氣割工作的主要工具。（J）

135焊條電弧焊接通常使用的電焊機(jī)空載電壓一般為50?90V。（√）

136可使用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來(lái)清除嘴頭堵塞物。（X）

137焊接區(qū)中的氮絕大部分都來(lái)自空氣。（J）

138等離子弧會(huì)產(chǎn)生金屬蒸氣和氮化物等,對(duì)人體不利。（J）

139氣割時(shí)預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰或碳化焰。（X）

140波浪變形主要出現(xiàn)在厚板結(jié)構(gòu)中。（義）

141焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接工作的，只能進(jìn)行平焊、立焊,不能進(jìn)行仰焊

操作。（×）

142鋼材含碳量越高，其氧氣氣割性能越好。（X）

143當(dāng)焊鉗和焊件接觸短路時(shí)，不得啟動(dòng)焊機(jī)。（√）

144二氧化碳焊的焊縫含氫量低。（√）

145選擇埋弧焊焊接規(guī)范的原則是保證電弧穩(wěn)定燃燒,焊縫形狀尺寸符合要求,表面成

形光潔整齊，內(nèi)部無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤等缺陷。（√）

146焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法。（J）

147切割分為火焰切割、電弧切割和冷切割三類。（，）

148埋弧焊電弧的電場(chǎng)強(qiáng)度較大，電流小于IOOA時(shí)電弧不穩(wěn),因而不適于焊接厚度小于

Imm的薄板。（J）

149焊炬是氣焊時(shí)用于控制氣體混合比、流量及火焰能量并進(jìn)行焊接的工具。（√）

150焊接操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該保持必要的通道,一旦發(fā)生事故時(shí),便于撤離現(xiàn)場(chǎng),便于救護(hù)人員

的進(jìn)出。（√）

151焊接面罩不用時(shí)，可以正面朝下放置，正好上面放置焊鉗。（×）

152自動(dòng)焊和手工焊主要用于大型機(jī)械設(shè)備制造,其設(shè)備多安裝在廠房里，作業(yè)場(chǎng)所比

較固定。（X）

153氣割廣泛用于鋼板下料、焊接坡口和鑄件澆冒口的切割。（√）

154焊接不帶電的金屬外殼時(shí),可以不采用安全防護(hù)措施。（X）

155不得將焊接電纜放在電弧附近或熾熱的焊縫金屬旁，避免高溫?zé)龎慕^緣層。（√）

156焊條電弧焊是利用電弧放電所產(chǎn)生的熱量將焊條和工件熔化,焊條與工件互相熔

合、二次冶金后冷凝形成焊縫,從而獲得焊接接頭。（J）

157只有將堆焊表面放在傾斜或立焊位置,才能不打渣連續(xù)堆焊。（X）

158焊機(jī)電纜長(zhǎng)度一般不低于20?30m。（×）B

159目前,切割主要用于切割各種碳鋼和普通低合金鋼。（J）

160金屬的焊接性包括接合性能和使用性能兩方面內(nèi)容。（J）

161立焊時(shí)，中間焊道填充應(yīng)適當(dāng)做橫向擺動(dòng)，為使兩側(cè)坡口熔合良好，在坡口兩側(cè)應(yīng)

停留片刻。（√）

162焊接后熱處理常用的方法有消除應(yīng)力處理，正火，調(diào)質(zhì)處理等。（J）

163埋弧焊焊劑墊有用于縱縫和用于環(huán)縫兩種基本型式。（J）

164埋弧焊不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)位置，如果沒(méi)有采用焊縫自動(dòng)跟蹤裝置，則

容易焊偏。（J）

165焊縫偏離結(jié)構(gòu)中性軸越遠(yuǎn)越不容易產(chǎn)生彎曲變形。（X）

166焊接電流、預(yù)熱溫度等配合保證獲得所需的熔深和熔寬。（√）

167埋弧焊適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫焊接。（J）

168金屬材料焊接性好壞主要決定于材料的化學(xué)成份。（J）

169埋弧自動(dòng)堆焊機(jī)的焊接速度為無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),且焊速穩(wěn)定。（J）

170熔化極氣體保護(hù)堆焊應(yīng)用形式采用手工堆焊。（X）

171焊條電弧焊多層多道焊有利于提高焊縫的塑性和韌性。（J）

172等離子弧切割電流的大小與割口寬度呈正比例關(guān)系。（X）

173氣焊或氣割點(diǎn)火時(shí)，可用煙蒂點(diǎn)火。（X）B

174二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊只能進(jìn)行平焊和橫焊。（X）

175焊條電弧焊劃擦法難掌握，但不易損壞焊件的表面。（X）

176埋弧自動(dòng)焊機(jī)的小車輪子要有良好絕緣,導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好,工作過(guò)程中應(yīng)理順導(dǎo)線,

防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。（J）

177氣割時(shí)，由于割炬內(nèi)采用高壓氧氣，因此使用前要特別注意檢查割炬各接頭的密封

性。（J）

178二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)先引弧再通氣，才能保證電弧的穩(wěn)定燃燒。（X）

179碳弧氣刨是利用碳弧的高溫將金屬熔化后,用壓縮空氣將熔化的金屬吹掉的一種刨

削金屬的方法。（J）

180埋弧焊時(shí)焊絲的送進(jìn)速度應(yīng)與焊絲的熔化速度同步。（J）

181手工電弧焊時(shí)的弧光比筑弧焊時(shí)的弧光輻射低。（J）

182焊機(jī)外殼必須裝設(shè)保護(hù)接地或保護(hù)接零線，而且接線要牢靠。（√）

183埋弧焊時(shí)既可以用藥芯焊絲，也可以用實(shí)心焊絲。3

184焊條電弧焊引弧時(shí)提升速度要適當(dāng)，太快、太慢都不好。（J）

185氣焊或氣割使用的乙快、液化石油氣、氫氣等都是易燃易爆氣體。）

186焊條電弧焊不適用于一些不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的焊接。（X）

187二氧化碳焊不能焊接薄板。（X）

188埋弧焊時(shí),工件的坡口可較小,減少了金屬填充量。）

189埋弧焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的煙塵.（X）

190堆焊時(shí),選擇最優(yōu)的焊接材料與工藝方法相配合至關(guān)重要。（√）

191焊條電弧焊的特點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不便于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、保養(yǎng)和維修。（X）

192在焊接作業(yè)場(chǎng)地IOnI范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。）

193熔透型等離子弧焊主要用于薄板加單面焊雙面成形及厚板的多層焊。（J）

194焊鉗應(yīng)能加緊焊條更換焊條方便并且質(zhì)量輕。）

195電弧刨割條的外形與普通焊條相同，是利用藥皮在電弧高溫下產(chǎn)生的噴射氣流,吹

除熔化金屬、達(dá)到刨割的目的。（J）

196焊機(jī)的一次電源線，長(zhǎng)度一般不宜超過(guò)8?IOm。（×）

197焊接車間可燃?xì)馄亢脱鯕馄繎?yīng)分別存放,用完的氣瓶不必及時(shí)移出工作場(chǎng)地，不得

隨便橫躺臥放。（X）

198埋弧焊焊接時(shí),被焊工件與焊絲分別接在焊接電源的兩極。（J）

199埋弧焊時(shí)，為了調(diào)整焊接機(jī)頭與工件的相對(duì)位置,使接縫處于最佳的施焊位置或?yàn)?/p>

達(dá)到預(yù)期的工藝目的,一般都需有相應(yīng)的輔助設(shè)備與焊機(jī)相配合。（J）

200等離子弧的引弧頻率一般為5000Hz。（×）

201焊機(jī)的安裝、檢查應(yīng)由電工進(jìn)行，而修理則由焊工自己進(jìn)行。（義）

202氣割時(shí)預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰或碳化焰。（X）

203目前,通用弧焊機(jī)在堆焊設(shè)備中占有的比例較小。（X）

204埋弧焊時(shí),焊劑的存在不能杜絕弧光污染和危害。（X）

205焊接工藝只能用于金屬材料的連接。（X）

206等離子電弧對(duì)弧長(zhǎng)不敏感,所以焊槍噴嘴至工件的距離不像氮弧焊時(shí)要求那么嚴(yán)

格。（J）

207在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)焊接工藝規(guī)程存在問(wèn)題，焊工可以按照自己的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行

修改。（X）

208熔化焊引弧時(shí)使用高頻振蕩器,因時(shí)間較短,影響較小,所以對(duì)人體無(wú)害。（X）

209埋弧焊時(shí),對(duì)無(wú)法使用襯墊的焊縫,沒(méi)必要封底,可直接采用埋弧焊。（X）

210碳弧氣刨的方法設(shè)備、工具簡(jiǎn)單,操作使用安全。（J）

211等離子弧會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)度、高頻率的噪聲,操作者操作時(shí)必須塞上耳塞。（J）

212埋弧焊一般采用粗焊絲，電弧具有上升的靜特性曲線。（X）

213熔化焊過(guò)程中的有害因素可分為焊接煙塵、有毒氣體、電磁輻射、光熱傷害、振動(dòng)

和噪聲等幾類。（√）

214氣焊主要適宜于厚板結(jié)構(gòu)的焊接。（義）

215屈服強(qiáng)度越高,金屬材料的抗拉強(qiáng)度也會(huì)越大。）

216為了焊接進(jìn)度，允許將正在工作中的熱電焊鉗放入水中冷卻。（義）

217焊條電弧焊的電弧電壓值取決于電弧長(zhǎng)度，電弧長(zhǎng)，電弧電壓高，電弧短，電弧電

壓低。（J）

218低碳鋼焊接時(shí)，由于焊接高溫的影響，晶粒長(zhǎng)大快,碳化物容易在晶界上積聚、長(zhǎng)大,

使焊縫脆弱,焊接接頭強(qiáng)度降低。（X）

219埋弧焊使用的焊劑是顆粒狀可熔化的物質(zhì)，其作用相當(dāng)于焊條的藥皮。（J）

220自動(dòng)埋弧堆焊電弧電壓減小時(shí),堆焊焊縫寬度增加。（X）

221等離子電弧是一種氣流。（J）

222手工電弧焊時(shí)產(chǎn)生的熱量有一半左右散發(fā)在周圍空間。（義）

223等離子弧堆焊的漆合金方式為帶極堆焊。（X）

224要求塑性好，沖擊韌性高的焊縫，應(yīng)該選用酸性焊條。（X）

225焊條電弧焊一般安全操作規(guī)程之一是檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，以防發(fā)生斷電事故。（X）

226氧氣的供應(yīng)一般采用瓶裝方式，還可以采用集中供氣方式。（J）

227焊接時(shí)電弧的可見光亮度比肉眼正常承受的光度大IOoO倍。（X）

228、靜止液體內(nèi)任何一點(diǎn)所受的靜壓力在各個(gè)方向上都不相等。（J）

229、由于油液在管道中流動(dòng)時(shí)有壓力損失和泄露，所以液壓泵輸入功率要小于輸送到液

壓缸的功率。（X）

230、液體在管道中流動(dòng)時(shí)，通常將液體流過(guò)的截面稱為通流截面。（X）

231、流體的壓力增加粘度增加。（√）

232、具有承壓焊項(xiàng)目的焊工可以焊接機(jī)電類特種設(shè)備的相應(yīng)焊縫。（義）

233、焊接電流、電弧電壓以及焊接速度增加時(shí)都能使焊接線能量增加?（J）

234、焊縫金屬過(guò)燒的特征之一是晶粒表面發(fā)生劇烈氧化，破壞了晶粒之間的相互連接，

使金屬變脆。（X）

235、堆焊是為增大或恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進(jìn)行

的焊接。（義）

236、套管扳手由多種尺寸的扳手、接桿及扳把組合而成。（J）

237、臺(tái)式砂輪機(jī)的砂輪外圓一般與擱架之間保持5mm左右的間隙。（X）

238.正交線指的是在正交方式下繪制的直線。（J）

239.使用編輯圖形命令時(shí)（如移動(dòng)、陣列等）可以先點(diǎn)命令，再選圖形，也可首先選圖形,

再點(diǎn)命令。（J）

240.使用外部塊命令時(shí)，當(dāng)外部塊圖形改變時(shí)，引用部會(huì)也會(huì)隨之改變。（X）

241.AUtoCAD的圖標(biāo)菜單欄可以定制，可以刪除，也可以增加。（J）

242.AUtOCAD是美國(guó)AUtodeSk公司的計(jì)算機(jī)制圖軟件。（J）

243.在CAD中，可采用鼠標(biāo)二中鍵滾輪代替圖標(biāo)菜單中的縮放和旋轉(zhuǎn)操作。（對(duì)）

244.所有的命令都可以采用鍵盤輸入（即快捷方式）以提高繪圖制度,快捷方式的字母可

由用戶自己來(lái)定義。（J）

245.正交線指的是水平線和豎直線。（X）

246.創(chuàng)建圖案填充時(shí)，當(dāng)選區(qū)取比例1,表明構(gòu)成圖案填充的直線間距為1。（×）

247.CAD設(shè)計(jì)與常規(guī)設(shè)計(jì)方法相比，有利于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、分列化、通用化。（J）

248.機(jī)械制圖中，GB/T為推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)，一般可簡(jiǎn)稱為“國(guó)標(biāo)”（X）

249.在標(biāo)準(zhǔn)制圖中，每張圖紙都應(yīng)該畫出標(biāo)題欄，標(biāo)題欄的位置應(yīng)位于圖樣的右下角

（V）

250.在機(jī)械制圖中，2：1的比例成為放大的比例，如實(shí)物的尺寸為10,那么圖中圖形

應(yīng)畫5（×）

251.在機(jī)械制圖中，投影采用的是正投影法，即投射線與投影面相垂直的平行投影法。

（V）

252.平面四邊形與投影面傾斜時(shí)，其投影變小，投影的形狀有可能會(huì)變成三角形（X）

253.在三面投影體系中，主視圖，俯視圖，左視圖之間保持長(zhǎng)對(duì)正，高平齊，寬相等的

原則（Q

254.任何復(fù)雜的物體，仔細(xì)分析起來(lái)，都可看成是由若干個(gè)基本幾何體組合而成的（J）

255.為了將尺寸標(biāo)注的完整，在組合體的視圖上，一般需要標(biāo)注定形尺寸、定位尺寸、

總體尺寸等尺寸。（J）

256.為了使圖形清晰，應(yīng)盡量將尺寸注在視圖的外面，以免尺寸線、數(shù)字和輪廓線相交。

（V）

257.在制圖中畫出的粗實(shí)線，虛線是在實(shí)物上面真正存在的輪廓線（J）

258.波浪線在制圖中一般應(yīng)用在斷裂處的邊界線，視圖和剖視的分解線（J）

259.將機(jī)件的某一部分向基本投影面投射所得到的視圖，稱為局部視圖，所以局部視圖

一定會(huì)使某個(gè)基本視圖的'一部分。（J）,

260.將機(jī)件向不平行于任何基本投射面的平面投射所得到的視圖，稱為斜視圖。斜視圖

是基本視圖的一部分。（X）

261.在局部視圖和斜視圖中，任何情況下都要做斷裂位置的標(biāo)識(shí)，視圖方向的標(biāo)識(shí)和視

圖位置的標(biāo)識(shí)（X）

262.因?yàn)槠是惺羌傧氲?，并不是真的把機(jī)件切開并拿走一部分。因此，當(dāng)一個(gè)視圖取剖

視后，其余視圖應(yīng)按完整機(jī)件畫出（J）

263.當(dāng)圖形中的主要輪廓線與水平線成45度角時(shí)，該圖形的剖面線應(yīng)畫成與水平線成

30度或60度的平行線，其傾斜的方向與其他圖形的剖面線一致，由于剖切是假想的，所以

在剖視圖上剖切平面的轉(zhuǎn)折處應(yīng)該畫線（X）

264.剖面圖常用于表達(dá)機(jī)件上的斷面形狀，如肋，輪輻，鍵槽等，剖面圖也叫剖視圖。

（X）

265.將機(jī)件的部分結(jié)構(gòu)，用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形，稱為局部放大圖。局

部放大圖的畫圖比例由可能采用1：1（√）

266.較長(zhǎng)的機(jī)件（軸、型材、連桿等）沿長(zhǎng)度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時(shí)，可斷

開后縮短繪制。（J）

267.鏗削用于零配件的修整及精加工。（√）

268.工件應(yīng)在夾緊后定位。（X）

269.滑塊聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命長(zhǎng)。（√）

270.采用交換齒輪、皮帶傳動(dòng)變速和無(wú)級(jí)變速的機(jī)床，可作低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。（√）

271.對(duì)稱形狀的工件，應(yīng)以對(duì)稱中心線為基準(zhǔn)。（√）

272.手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)要有自鎖作用，原始作用力去除后工件仍保持夾緊狀態(tài).