T-QPA 007-2024 花生異物控制良好操作規(guī)范

00QPA

花生異物控制良好操作規(guī)范Good

manufacturing

practice

for

controlling

foreign

in

peanuts 青島市花生進出口行業(yè)協(xié)會??發(fā)

布

0072024 本文件按照

1.1—2020《標準化工作導則

部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定聲明：本文件的知識產權歸屬于青島市花生進出口行業(yè)協(xié)會，未經青島市花生進出口行業(yè)協(xié)會同意，不得印刷、銷售。任何組織、個人使用本標準開展認證、檢測、培訓等活動，應經青島市花生進出口行業(yè)協(xié)會批準授權。

0072024

22000:2018

any

food

chain

Blanched

blanched

General

4.1.1.1

花生種植前，應對種植地進行深耕清地，應使用適當?shù)霓r業(yè)機械以盡可能剔除土壤內殘留的4.1.1.2

花生生長期內，施肥、澆灌、除蟲害及除草過程中，應防止肥料、農藥包裝物及澆灌滴灌等

0074.1.1.3

4.1.2.1

4.1.2.2

收獲前，應檢查土壤中異物情況，必要時清除殘留在土壤表面的塑料薄膜、硬塑料、玻璃殘4.1.2.3

收獲前后，應檢查收割機零部件完整情況及性能情況，并對收割機進行徹底清潔，防止零部4.1.2.4

4.1.3.1

4.1.3.2

推薦選擇硬化良好的場地進行晾曬，晾曬場地應與生活區(qū)有效隔離，防止晾曬過程生活垃圾4.1.3.3

4.1.3.4

4.1.4.1

4.1.4.2

4.1.4.3

4.1.4.4

4.2.1.1

應充分調查供應鏈上游引入異物的風險來源（如上游是否有加工工藝額外引入異物，包括但4.2.1.2

4.2.1.3

脫殼前，應檢查脫殼機零部件完整情況，并對脫殼機進行徹底清潔，防止零部件脫落及機器4.2.1.4

4.2.2.1

分級篩的篩網(wǎng)設計應符合衛(wèi)生設計原則，易于清潔和消毒，其設計和構造應避免因斷裂、破4.2.2.2

過篩前，應檢查分級篩及篩網(wǎng)完整情況，并對篩網(wǎng)進行徹底清潔，防止零部件脫落及篩網(wǎng)內4.2.2.3

宜分析記錄分級篩篩除的異物種類及數(shù)量情況，以對后續(xù)加工提供相應信息支持，對于異常

4.2.3.1

4.2.3.2

加工過程中，應定期驗證去石機的去石效率，能否達到設定的異物剔除目標，并及時作出調4.2.3.3

加工前，應確認適宜的去石機引風量、花生流量、振篩坡度及振幅等參數(shù)，以保證重雜及輕

00720244.2.3.4

應分析記錄異物種類及數(shù)量情況，以對后續(xù)加工提供相應信息支持，對于異常情況應及時加

4.2.4.1

4.2.4.2

加工前，應驗證色選儀去除紅衣以外顏色異物的工作效率，達到設定的異物剔除目標后方可4.2.4.3

4.2.4.4

4.2.4.5

應分析記錄異物種類及數(shù)量情況，以對后續(xù)加工提供相應信息支持，對于異常情況應及時加

4.2.5.1

若使用人工揀選，則應配置適當?shù)膾x帶、充足的揀選人員、有效的輪休時間、合適的燈光4.2.5.2

應分析記錄異物種類及數(shù)量情況，以對后續(xù)加工提供相應信息支持，對于異常情況應及時加

4.2.6.1

4.2.6.2

強磁滾軸長度應大于輸送帶寬度，位置設定應保證所有花生均能有效與其接觸，磁力強度應

4.2.6.3

4.2.6.4

4.2.6.5

4.2.7.1

4.2.7.2

4.2.8.1

4.2.8.2

培訓內容應覆蓋食品安全、加工過程異物控制要求、設備使用維護保養(yǎng)要求等內容，且理論4.2.8.3

生產區(qū)域禁止帶入或使用玻璃、易碎性塑料制品及竹木制品，必須使用時，應采取安全防護4.2.8.4

任何員工不得將茶具、餐具等物品帶入生產區(qū)域；不得佩戴首飾及其它個人物品進入生產區(qū)

4.2.9.1

4.3.1.1

0074.3.2.1

與食品物料相接觸的設備、工具、管道應采用無毒、無味、抗腐蝕的不吸水不變形的材料制4.3.2.2

4.3.2.3

提升用料斗宜使用堅固不易碎、耐沖擊和磨損的材料（如藍色聚四氟乙烯材料），以防止硬4.3.2.4

生產區(qū)域不得使用竹木制品、膠帶、鐵絲、塑編繩等臨時性維護設施對設備及工器具進行維4.3.2.5

4.3.2.6

4.3.2.7

4.3.3.1

建筑內部結構（含頂棚、墻壁、門窗、地面等）應易于維護、清潔或消毒，應采用適當?shù)哪?.3.3.2

4.3.3.3

應制定車間、倉庫的玻璃、硬塑料、螺帽等易碎易脫落物品清單，并定期對清單上的易碎易4.3.3.4

進入車間工作人員使用的刀具、筆具均應使用金屬一體成型材質，統(tǒng)一進行采購、領用、保4.3.3.5

在生產區(qū)域內，不得將照明燈直接安裝在操作臺或有裸露產品的生產線的正上方；對已安裝

4.3.4.1

應制定原料、輔料及包材異物質量標準并有效實施，以便供應商依據(jù)標準要求不斷完善異物4.3.4.2

應依據(jù)異物質量標準建立供應商來料取樣檢驗方法及要求，并有效開展實施，應及時向供應4.3.4.3

為從源頭開始控制雜質，應制定供應商管理程序，并將異物控制作為關鍵點納入供應商管理初加工環(huán)節(jié)引入良好操作規(guī)范（），以便對人員、設備、來料、加工方法、儲運環(huán)境等

4.2

與食品物料相接觸的設備、工具、管道應采用無毒、無味、抗腐蝕的不吸水不變形的材料制，設備工管道應采衛(wèi)生設計表面光滑內部無死，無盲端不漏隙，于清洗、卸和消毒避免由于身設計和損引入異。斗提宜用堅固不碎、耐沖和磨損的4.3.4.4

1.2.3.1.2.3.

0072024

4.3.5.1

應建立異物控制體系自查管理制度，通過制定自查表，定期不定期采用內部巡檢、調取加工4.3.5.2

自查過程發(fā)現(xiàn)不符合，應及時進行糾正并采取糾正措施防止不符合情況再次發(fā)生，并進行風

4.4.1.1

應對人員進行食品防護計劃的培訓，確保員工明確其職責、出入控制程序、出入限制區(qū)域、

4.4.2.1

對工廠工作人員實行工作牌制度，對進入工廠區(qū)域內人員進行登記，以便有效識別，防止惡4.4.2.2

應建立食品安全防護制度，制定檢查表，定期識別在外部、內部、儲存、運輸和接收、水和4.4.2.3

表1

表1

1.2.3.4.1.2.偶爾發(fā)生在初加工和后續(xù)生產車間（廠房墻硬塑料（有機玻1.2.3.4.1.2.3.4.經常發(fā)生在包裝過程（包裝袋引入、人員引1.2.

007

1.1.2.3.4.1.1.1.1.2.3.4.

0072024

1.2.1.2.1.2.3.4.1.2.3.1.2.3.4.1.

007

0072024

4.3.4

嚴格制定原料異物質量標準并有效實施檢測，防止雜質過多而導致的后續(xù)加工困難，對于超出檢推薦對原料進行初篩，以便對脫皮前產品進行有效的異物控制，設備選型應符合最終產品質量要求，去石、風選、過篩、色選、磁選為必備加工設備，推薦引入金探或

光機作為原料初篩的最后

初加工環(huán)節(jié)以清潔原料中帶來的異物為主，應對異物剔除工藝設置異物剔除能力目標，并根據(jù)

色選：考慮多功能色選機（例如紅外功能、深度學習功能等），以便更有效篩出花生仁中的異

人工挑選：隨著行業(yè)技術升級，人工挑選應以驗證前道工序的效果為目標，不再以挑出異物為

吸風：一般建議在去石機、脫皮、振動篩及人工挑選工藝后設置吸風以有效剔除紅衣及輕質異

2.5

18

35

22

8000

10

80%

異物控制設備在投入使用前或發(fā)生工藝變更后，應對其異物控制能力進行確認，宜使用測試模圖1

異物控1.除能力選擇孔徑尺1.孔徑的大規(guī)格2.1.規(guī)格在允許范圍之2.性（包括是否破損

變形，篩網(wǎng)與設備框架緊密貼合的程度，是否存在溢流或短3.1.

整性（包括是否破，篩備框架緊密貼合的程度），是否存在網(wǎng)孔堵塞、溢流或短路，并對方孔篩2.建議頻率：開班、241.篩下物種類及數(shù)1.的篩網(wǎng)并記錄，同時動風險評估，評估對控間隔期已生產產品2.惡性雜質超標情況及反饋上游供應商，情1.2.3.4.1.2.

繩、果殼、紅3.的雜質比較容通過拒出口拒出，尺寸較大片或圓形的雜1.選擇試塊對設備進行空機測試及針對不同產品族的帶料測試，應考慮設備關鍵影響因素的常規(guī)及極端條2.設備維修或參數(shù)變更1.

機參數(shù)設定是否準確（參數(shù)以能到達目標剔除比例實驗2.

3.建議頻率：開班、241.塊驗證去石機的例依據(jù)設備情況設定并有效實施（測試塊應覆蓋不規(guī)則石塊、玻重異物及長線繩2.篩下物種類及數(shù)1.2.或者對去石機進行維評估對監(jiān)控間隔期已產產品和后續(xù)生產線3.惡性雜質超標情況及反饋上游供應商，情4.孔徑的異物時，及時查前端方孔篩完好性1.1.1.1.

1.1.10T/QPA0072024表2

10T/QPA0072024表2

異物控2.3.4.5.6.2.

能：剔除在紅光譜下與花生在光學特性差選擇試塊對設備進行空機測試及針對不同產品族的帶料測試，應考慮設備關鍵影響因素的常規(guī)及極端條2.設備維修或參數(shù)變更機參數(shù)設定是否正確（參數(shù)以能到達目標剔除比例實驗2.

空氣出氣口是否堵3.

比例依據(jù)設備情況設定并有效實大豆等紅衣色以紅外功能還應包含與紅衣顏色相近但與花生存在紅外光譜下光學2.篩下物種類及數(shù)2.或對色選機進行維修，同時啟動風險評估，估對監(jiān)控間隔期已生產品和后續(xù)生產線的影3.4.的異物時，應及時檢前端異物剔除工藝的5.惡性雜質超標情況及反饋上游供應商，情1.2.

34/383.1.

1.規(guī)格在允許范圍之2.性（包括是否破損

變形，篩網(wǎng)與設備框架緊密貼合的程度，是否存在溢流或短3.1.時檢查篩網(wǎng)完整性括是形，篩網(wǎng)與設備框架緊密貼合的程度），是否存在網(wǎng)孔堵塞、溢流或短2.

頻率確保條形篩無1.鋼條形篩的能力，剔除比例依據(jù)設備情況設定并有覆蓋適宜尺寸及驗證時應考慮最2.篩下物種類及數(shù)1.的篩網(wǎng)并記錄，同時啟動風險評估，評估對控間隔期已生產產品2.3.的異物時，應及時檢前端異物剔除工藝的4.惡性雜質超標情況及T/QPA007202411—T/QPA007202411異物控反饋上游供應商，情1.建議綠色背景輸送2.3.4.5.1.2.1.2.1.

燈光照度及人員配2.

人員過度疲勞，造1.（測試塊應覆蓋適宜尺寸及異物2.篩下物種類及數(shù)1.別，則應回顧關鍵因素是否在規(guī)定范圍之內若不在，應進行調整并確認有效，同時啟動險評估，評估對監(jiān)控隔期已生產產品和后2.的異物時，應及時檢前端異物剔除工藝的3.惡性雜質超標情況及反饋上游供應商，情1.2.1.繩、紅衣、小塑料薄膜等輕1.選擇試塊對設備進行測試，應考慮設備關鍵影響因素的常規(guī)及2.花生傳送帶的末端，3.設備維修或參數(shù)變更1.

口的風力（靜態(tài)驗證以橡膠球（或乒乓球）或塑料線繩為目標物，測定風速和風量是否合適。一端應固定，避免測試物體丟失。以能吸走破碎花生殼為最小限值風量，同時以不能1.進行陽性投料驗2.在輕雜上的去除1.對監(jiān)控間隔期已生產品和后續(xù)生產線的影2.3.況及時反饋上游供應商，情節(jié)嚴重更換供12T/QPA0072024—12T/QPA0072024異物控吸走花生仁為最大1.2.3.4.5.6.1.1.7.3.52.磁棒選擇個點測量磁力強度，每個點強度均應滿足最低磁場3.當出現(xiàn)會影響磁棒磁力強度的情景（如撞擊、高溫、潮濕等）1.

流量處于規(guī)定范2.鐵上附著的產品小時），并記錄磁鐵捕獲的一道磁鐵，應基于生產線運行和產品的歷史數(shù)據(jù)，建立在規(guī)定周期內被剔除的已確認含異物的包數(shù)

件數(shù)

重量和包含異物形狀、種類和尺寸描述的1.磁棒上的雜質種類及數(shù)量重量，記錄并進行趨勢1.同時啟動風險評估，估對監(jiān)控間隔期已生產品和后續(xù)生產線的2.的異物時，應及時檢前端異物剔除工藝的3.4.惡性雜質超標情況及反饋上游供應商，情1.2.3.1.

以上的不銹鋼屬異物（根據(jù)藝以及設備能可進一步提高1.選擇試塊對設備進行空機測試及針對不同產品族的帶料測試，應考慮設備關鍵影響因素的常規(guī)及極端條飽和度（連續(xù)投放試塊）、拒出失效功能1.

參數(shù)設定是否正確，且所有產品經2.開班、收班、每小時利用標準測試的有效性，驗證合格后方可投入生1.

第三方機構對金屬探測器進行檢2.拒出物種類及數(shù)3.1.靈，應馬上停止該臺備的使用，由授權人新調試設備直至恢復2.同檢測限值，并在一內曾針對該產品做過T/QPA007202413—T/QPA007202413異物控4.2.設備維修或參數(shù)變更其應檢查確保監(jiān)控紙質記錄與設備系3.

據(jù)與剔除物中異后臺數(shù)據(jù)建議保3.的異物時，應及時檢前端異物剔除工藝的作效果，并作出調整并應對已生產的產品進行評估，判斷是否有4.并作出相應調整，并應對已生產的產品進行估，判斷是否有惡性5.惡性雜質超標情況及反饋上游供應商，情1.2.3.4.統(tǒng)的壓縮空氣壓力5.1.差異去除金屬璃（瓷、土塊、石等異物（根據(jù)藝以及設備能可進一步提高1.選擇試塊對設備進行空機測試及針對不同產品族的帶料測試，應考慮設備關鍵影響因素的常規(guī)及極端條飽和度（連續(xù)投放試塊）、拒出失效功能2.設備維修或參數(shù)變更1.

參數(shù)設定是否正確，且所有產品經2.

3.

過濾器上是否積有4.開班、收班、每小時利用標準測試塊檢測

光機的有1.

機進行檢查驗證；2.拒出物種類及數(shù)3.據(jù)與剔除物中異后臺數(shù)據(jù)建議保1.上停止該臺設備使用由授權人重新調試設備直至恢復正常工作（意找回破損防護簾，維修或更換防護簾，時清理空氣過濾器上2.同檢測限值，并在一內曾針對該產品做過14T/QPA0072024—14T/QPA0072024異物控效性，驗證合格后方可投入生產，對查確保監(jiān)控紙質記錄與設備系統(tǒng)記錄5.

3.的異物時，應及時檢前端異物剔除工藝的作效果，并作出調整并應對已生產的產品進行評估，判斷是否有4.并作出相應調整，并應對已生產的產品進行估，判斷是否有異物5.惡性雜質超標情況及反饋上游供應商，情T/QPA007202415—T/QPA007202415

007

脫皮加工環(huán)節(jié)加工前應對異物剔除工藝設置異物剔除能力目標，應根據(jù)剔除目標設置適宜的異

色選：考慮多功能色選機（例如紅外功能、深度學習功能等），以便更有效篩出花生產品中的

人工挑選：隨著行業(yè)技術升級，人工挑選應以驗證前道工序的效果為目標，不再以挑出異物為

2.5

18

35

22

10

80%

金探：由于方向效應有可能引起異物漏檢，建議可以放置多個不同方向的金屬探測器，來增強

光機：應作為異物關鍵控制點進行管理，并且設置在包裝前的最后環(huán)節(jié)；由于方向效應有可能引起異物漏檢，建議可放置多個不同方向的

光機，來增強異物檢測能力；從最后的異物控制設備

異物控制設備在投入使用前或發(fā)生工藝變更后，應對其異物控制能力進行確認，宜使用測試模圖2

161.2.3.4.1.遺留的石頭、土2.殼、紅衣等輕異3.的雜質比較容易通過拒出口拒出，尺寸較大片或圓形的雜質1.型選擇試塊對設備進行空機測試及針對不同產品族的帶料測試，應考慮設備關鍵影響因素的2.設備維修或參數(shù)變1.開機前檢查去石機參數(shù)設定是否準確（參數(shù)以能到達目標剔除比例實驗確2.3.建議頻率：開班、241.

證去石機的去石能力，剔除比例依據(jù)設備情況設定并有效實施（測試塊應覆蓋不規(guī)則石塊、玻璃、土塊、磚塊等重異物及長線繩子、包裝袋繩2.

物種類及數(shù)量，記錄1.確認設備關鍵影響2.調整去石機參數(shù)設定或者對去石機進間隔期已生產產品和后續(xù)生產線的影3.出現(xiàn)異物異常增高時及時反饋生料篩1.1.損產生的新異物2.料殘留導致的異1.開收班前檢查烘爐2.開收班前檢查防撞1.若未清潔干凈，則2.追回破損防撞條異間隔期內破損防撞時隔離間隔期內加T/QPA007202417表3

T/QPA007202417表3

1.1.5m考慮與前后端設備2.34/3834/383.設定應以單層物料1.2.

1.徑規(guī)格在允許范圍2.整性（包括是否破備框架緊密貼合的程度，是否存在溢3.1.開班、收班、每小時檢查篩網(wǎng)完整性（包括是否破損2.制定合理的清潔頻率確保條形篩無堵少每時清1.

形篩的能力，剔除比例依據(jù)設備情況設定并有效實施（測試塊應覆蓋適宜尺寸及異物類型），同時驗證時應考慮最差情形（例如清潔前進行驗2.

物種類及數(shù)量，記錄1.及時修復或更換完估對監(jiān)控間隔期已生產產品和后續(xù)生2.3.出現(xiàn)前端工序應剔檢查前端異物剔除1.2.1.繩、紅衣、小片塑料薄膜等輕雜1.型選擇試塊對設備進行測試，應考慮設備關鍵影響因素的常規(guī)及極端條2.在花生傳送帶的末端，花生下落的位3.設備維修或參數(shù)變1.開收班檢查吸風口或塑料線繩為目標生殼為最小限值風1.

陽性投料驗證（在常規(guī)原料中加入線繩等2.

雜上的去除效果，以隨時調整吸風口風1.啟動風險評估，評估對監(jiān)控間隔期已生產產品和后續(xù)生2.及時調整吸風口風1.2.3.1.以外的花生果、果殼、土石、塑1.型選擇試塊對設備進行空機測試及針1.開機前檢查色選機參數(shù)設定是否正確（參數(shù)以能到達目1.

作能力，剔除比例依據(jù)設備情況設定并有1.確認設備關鍵影響2.調整色選機設定參18T/QPA0072024—18T/QPA00720244.5.6.建議工廠基于設備廠家的指導確定設備最終關鍵影響因2.剔除在紅外光譜下與花生存在光學特性差異的雜對不同產品族的帶料測試，應考慮設備關鍵影響因素的2.設備維修或參數(shù)變標剔除比例實驗確2.開機前檢查壓縮空3.隨時關注自動報警效實施（測試塊應覆蓋圓滑石塊、有色玻璃、塑料、玉米、大豆等花生仁以外顏色異物，如帶紅外功能還應包含與花生仁顏色相近但與花生存在紅外光譜下光學特性2.

物種類及數(shù)量，記錄數(shù)或對色選機進行隔期已生產產品和3.4.出現(xiàn)前端工序應剔檢查前端異物剔除1.有顯著差異的輸送2.3.員檢查的時候的物4.5.1.2.1.域燈光照度（建議2.力（建議頻率：每1.開班檢查確認皮帶光照度及人員配置2.人員每兩小時強制1.類等測試塊（測試塊應覆蓋適宜尺寸及異物類型）進行人員揀2.

物種類及數(shù)量，記錄1.若試塊不能被有效因素是否在規(guī)定范進行調整并確認有期已生產產品和后2.出現(xiàn)前端工序應剔檢查前端異物剔除1.2.3.1.1.2.1.開機前確認生產流2.定期檢查、清理磁1.2.

上的雜質種類及數(shù)1.若磁力強度低于最19T/QPA0072024—19T/QPA00720244.5.6.根磁棒選擇個點測量磁力強度，每個點強度均應滿足最低磁場強度要3.年，當出現(xiàn)會影響磁棒磁力強度的情潮濕等）時應加密時）錄磁鐵捕獲的污染行和產品的歷史數(shù)內被剔除的已確認物的重量和包含異物形重量，記錄并進行趨隔期已生產產品和2.出現(xiàn)前端工序應剔檢查前端異物剔除3.出現(xiàn)異常惡性金屬1.2.通過速度、產品類3.尺寸及金屬在開口中的位置、剔除系4.建議工廠基于設備廠家的指導確定設備最終關鍵影響因1.

的不銹鋼金屬異物（根據(jù)工藝以及設備能力可進一步提高靈敏1.進行空機測試及針對不同產品族的帶料測試，應考慮設備關鍵影響因素的常規(guī)及極端條件、試塊的不同位置、飽和度（連續(xù)投放試塊）、拒出失效2.設備維修或參數(shù)變1.開機前檢查設備參所有產品經過金屬探測器；2.小時利用標準測試塊檢測金屬探測器查確保監(jiān)控紙質記3.隨時關注自動報警1.方機構對金屬探測器2.

物種類及數(shù)量，記錄3.

數(shù)據(jù)，驗證數(shù)據(jù)與剔除物中異物的匹配性，設備后臺數(shù)據(jù)建1.如發(fā)現(xiàn)金屬探測器權人重新調試設備2.隔離驗證間隔期內并在一年內曾針對3.出現(xiàn)前端工序應剔檢查前端異物剔除生產的產品進行評20T/QPA0072024—20T/QPA00720244.出現(xiàn)異常惡性金屬

1.2.3.4.系統(tǒng)的壓縮空氣壓5.建議工廠基于設備廠家的指導確定設備最終關鍵影響因1.差異去除金屬

土塊、石塊等異物（根據(jù)工藝以及設備能力可進一步提高靈敏1.型選擇試塊對設備進行空機測試及針對不同產品族的帶料測試，應考慮設備關鍵影響因素的常規(guī)及極端條件、試塊的不同位置、飽和度（連續(xù)投放試塊）、拒出失效2.設備維修或參數(shù)變1.開機前檢查設備參所有產品經過2.開機前檢查防護簾3.開機前檢查空氣過濾器上是否積有灰4.小時利用標準測試塊檢光機的有效監(jiān)控紙質記錄與設備系統(tǒng)記錄的一致5.隨時關注自動報警1.方機構對

光機進行2.

物種類及數(shù)量，記錄3.

數(shù)據(jù)，驗證數(shù)據(jù)與剔除物中異物的匹配性，設備后臺數(shù)據(jù)建1.重新調試設備直至及時清理空氣過濾2.隔離驗證間隔期內在一年內曾對該產3.出現(xiàn)前端工序應剔檢查前端異物剔除生產的產品進行評T/QPA007202421—T/QPA0072024214.出現(xiàn)異常惡性金屬斷是否有惡性異物1.1.部殘留線繩等輕2.1.2.來料檢驗：每批來貨包裝進行來樣檢評估包裝袋內線繩3.包材使用之前應進1.22T/QPA0072024—22T/QPA0072024

0072024

倉庫應以無毒、堅固的材料建成；地面應平整，便于通風換氣；倉庫的設計應能易于維護和清

應按品種、規(guī)格、入庫先后和生產批次分類隔離存放，貨物應有有效標識，不得混放，防止過

宜在相對濕度低于

70%

的條件下儲存花生制品，發(fā)貨前應有足夠的回溫時間，

應采取有效措施（如風幕、擋鼠板、滅蠅燈等），防止蟲鼠害的侵入；應制定和執(zhí)行蟲鼠害控

應準確繪制蟲鼠害控制平面圖，標明滅蠅燈、捕鼠器、生化信息素等蟲鼠害捕殺裝置的放置位

蟲鼠害裝置的安裝、布置和使用過程中應避免造成產品和外包裝的污染（如在產品儲存區(qū)附近

集裝箱和車輛整潔，密閉時無透光和破漏，車廂內壁無掉漆、生銹、脫焊、鐵屑、木碎、玻集裝箱和車輛無臟污灰塵，無異味，無積水，無雜物或者垃圾