橋涵工程技術(shù)交底匯總(33篇-)

峨眉至夾江聯(lián)網(wǎng)暢通工程工程管理部工程管理部二0一五年二月橋梁工程技術(shù)交底匯編前言為提高施工人員嫻熟把握高速大路橋涵施工作業(yè)的技術(shù)要求、施工要點和相應(yīng)的工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，細化施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，強化過程質(zhì)量把握，量把握標(biāo)準(zhǔn)化”的原那么,以嚴(yán)格填料質(zhì)量把握，工藝試驗先行，嚴(yán)格工序檢實現(xiàn)高速大路橋涵施工管理的標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化的目標(biāo)，特編制此高速大路橋涵工程技術(shù)交底。本技術(shù)交底匯編參照《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTG/TF50-2011〕,《公在執(zhí)行本匯編的過程中，可依據(jù)具體狀況進行細化和補充。其次章鋼板樁圍堰施工技術(shù)交底8第四章水中棧橋施工技術(shù)交底19第十一章樁根底鋼筋籠施工技術(shù)交底76第十三章承臺施工技術(shù)交底92第十四章墩身施工技術(shù)交底103第十五章空心墩身施工技術(shù)交底110第十六章蓋梁施工技術(shù)交底118第十八章鋼筋籠施工技術(shù)交底129第十九章預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)交底138其次十一章支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底163其次十二章懸壁澆筑0#塊施工技術(shù)交底175其次十三章懸澆連續(xù)梁懸臂施工技術(shù)交底188其次十四章懸澆連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆施工技術(shù)交底197其次十六章橋面鋪裝施工技術(shù)交底213其次十七章混凝土防撞護攔施工技術(shù)交底221其次十八章伸縮裝置施工技術(shù)交底227其次十九章橋頭搭板施工技術(shù)交底234第三十三章管涵施工技術(shù)交底265第一章土袋圍堰筑島施工技術(shù)交底出合理的施工布置。依據(jù)水深、流速、地質(zhì)狀況、根底形式以及通航要求等條件，確定圍容積的60%,袋口以鐵絲或麻絲縫合。在水流流速較大時，過水面及迎水面②圍堰填土土石圍堰法施工工藝流程如圖3-1所示②圍堰填土4、施工工藝①圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能消滅的最高水位(包括浪高)0.5～0.7m。堰頂寬度為2m,當(dāng)接受機械挖基時，不小于3m。堰外邊坡。內(nèi)坡腳與基坑的距離應(yīng)依據(jù)河床土質(zhì)及基坑開挖深度而定，不得小于1m。圖3-1圍堰筑島施工工藝流程圖自卸車自外拉測量放樣岸側(cè)或淺水側(cè)，自上游往下游向河中間逐步推進，將填筑料倒在露出水面的要頭上，由推土機從河邊開頭漸漸向河中間推擠，順坡送入水中，防止直接倒入河中被水洗去泥土，或離析，造成滲漏。首次填筑應(yīng)比河面高出50cm,首層填筑完成后用應(yīng)留意觀看頂面距河面的高度不得低于河面。縫，搭接長度為1/2-1/3,并應(yīng)堆碼密實平整。縫，搭接長度為1/2-1/3,并應(yīng)堆碼密實平整。投放土袋時不宜接受拋投，應(yīng)順坡送入水中，以免離析，造成滲漏。在水中堆碼土袋可用一對帶鉤的桿子清理河道護，或者外圈改用竹簍或荊條筐內(nèi)裝砂石。在水不深但河床有一層不厚的易于透水的掩蓋層時，為防止?jié)B漏，可在外圈圍堰完成后，先行抽水，至水深約50cm時，挖出內(nèi)堰底下的掩蓋層，然后堆碼內(nèi)堰土袋，填筑芯墻，即④堰堤迎水面應(yīng)筑成向堰外拱的弧形。圍堰外形應(yīng)考慮河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷及影響通航、導(dǎo)流等因素，并應(yīng)滿足堰身強度和穩(wěn)定的①圍堰合龍后。在堰內(nèi)接受自卸汽車?yán)林u，并用壓路機壓實。填出水面之后應(yīng)分②在斜坡上筑島時應(yīng)有防滑措施；在淤泥等軟土上筑島時，應(yīng)將軟土挖除，換填或采圍堰撤除時應(yīng)自下游至上游，由堰頂至堰頂，由背水面至迎水面，逐步撤除。序號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差1圍堰體材料及填筑方法符合工藝要求全檢，觀看2填筑壓實符合工藝要求全檢，觀看3圍堰頂寬、高度偏差全檢，觀看4圍堰邊坡坡度偏差2、施工中必需保證邊坡坡率，只可緩不能陡。內(nèi)坡腳與基坑的距離不得小于1m。期檢查機械設(shè)備狀況，機械操作人員必需聽從施工人員的正確指揮，細心操作。加強工程適用大路橋梁在砂類土、黏性土、碎石土和風(fēng)化巖石等新鋼板樁驗收時，應(yīng)備有出廠合格證，機械性能和尺寸符合要求。經(jīng)整修或焊接后通過檢查。檢查用絞車或卷揚機拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進行。凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應(yīng)整修，按具體狀況分別用冷彎、熱敲、焊補、鉚補、割除或接長。板樁長度不夠時，可用同類型的鋼板樁等強度焊接。焊接時先對焊或?qū)⒔涌谘a焊合縫。再焊加圍板，相鄰板樁接長縫留意應(yīng)錯開。如需要有吊樁孔及拔樁孔時，應(yīng)事先鉆好孔，拔樁孔應(yīng)焊加勁板，以免拔樁時拉裂。3、工藝流程鋼板樁圍堰施工工藝流程如圖3-1所示圖3-1鋼板樁圍堰施工工藝流程圖4、施工工藝當(dāng)水深較大時，常用圍圖作為鋼板樁的定位和支撐。先在岸上或駁船上拼裝圍圖，運至墩位定位后，在圍圖內(nèi)插打定位樁。把圍圖固定在定位樁上，然后在圍圖四周的導(dǎo)框內(nèi)安裝圍籠時，應(yīng)進行測量定位，用一層導(dǎo)框做成的圍籠，一般是先打定位樁，再在定位樁上掛裝導(dǎo)框，導(dǎo)框可在岸邊組成，浮運到位以纜索錨碇，在開頭插打板樁后，逐步將導(dǎo)框轉(zhuǎn)掛在已打好的板樁上，用有腳手樁的轉(zhuǎn)盤式或旋轉(zhuǎn)式樁架時，導(dǎo)框可掛裝在外側(cè)的腳手樁上。用浮式轉(zhuǎn)盤式或旋轉(zhuǎn)式樁架時，一般用轉(zhuǎn)動的樁架先打好定位樁再安裝導(dǎo)框架時，一般用轉(zhuǎn)動的樁架先打好定位樁再安導(dǎo)框。鋼板樁插打方法分為三種：①逐塊(組)插打：可用較矮的吊樁設(shè)備，樁架移動線路較短，速度較快，但合攏誤差大；②先插合攏后再打；用較高吊樁設(shè)備，樁架移動線路長，進度較慢，但合攏誤差??；插打鋼板樁的次序，對圓形圍堰，應(yīng)自上游開頭，經(jīng)兩側(cè)至從上游一角開頭，至下游合攏。這樣不僅可以使圍堰內(nèi)防止淤積泥砂，而且還可以利用水游合攏，插打前在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等拌合物，組拼樁時，用油灰和棉花捻縫，以防為了加快進度?？闪碛靡慌_吊機或吊船擔(dān)負吊樁工作，樁架只作打樁用，可使用插樁鋼板樁可用錘擊、振動或再輔以射水等方法下沉，但在黏土地基中不宜使用射水。錘鋼板樁圍堰在合攏處往往形成上窄下寬的狀態(tài)，這使得最終一組板樁很難插下，常用圍堰內(nèi)排水時。假設(shè)發(fā)覺有滲漏，鎖口不密的漏水，可在抽水發(fā)覺后以板條、棉絮、等在板樁內(nèi)側(cè)嵌塞，或在漏縫外側(cè)水中拋投煤灰拌鋸末，效果顯著。鋼板樁系屢次重復(fù)使用的設(shè)備，根底或墩身筑出水面后即可拔出鋼板樁，撤除圍堰，為了使拔出鋼板樁的工作得以順當(dāng)進行，可將鋼板樁與水下封底混凝土接觸部位涂以瀝青，在拔除鋼板樁前，向圍堰內(nèi)灌水，使堰內(nèi)水面高出河水面1～1.5m,利用靜水壓力將鋼板樁推開，使其水下封底混凝土脫離，必要時，可用打樁錘擊打待拔的鋼板樁，再行拔出，鋼板樁頂應(yīng)制備圓孔，便于連接起吊卡環(huán)。拔出的鋼板樁應(yīng)清刷潔凈、修補整理、涂刷防銹油；堆放時應(yīng)按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。四、質(zhì)量檢查及檢驗標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼板樁樁頂高程符合工藝設(shè)計要求。打鋼板樁過程中，鋼板樁頂?shù)竭_設(shè)計高程時，平面位置允許偏差：水中打樁為20cm,陸地打樁10cm;(2)經(jīng)過整修或焊接的鋼板鎖口，須通過試驗，合格后才能投入使用；(3)鋼板樁接長時，應(yīng)接受等強度鋼板樁焊接接長，相鄰制板樁接頭上下錯開2m以上；(4)鋼板樁圍堰寬度應(yīng)依據(jù)水深、流速、土質(zhì)和圍堰長寬比等因素來確定，但寬度不應(yīng)(5)鋼板樁因傾斜無法合攏時，應(yīng)使用特制楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過樁長的2%;(6)同一圍堰內(nèi)，使用不同類型的鋼板樁時，兩種不同類型的鋼板樁的各半拼接成異型鋼板樁，再與相鄰樁進行連接。接長的樁，其相鄰樁的接頭位置應(yīng)上下錯開。(1)施打鋼板樁，應(yīng)對樁板進行認真檢查，要求板面平直，接口預(yù)拼嚴(yán)密。(2)接受定型規(guī)格樁板時，接口類型應(yīng)全都。(1)施工過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)那么,嚴(yán)防落物傷人及墜落事故。人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，嫻熟把握操作要求，嚴(yán)格執(zhí)行本工種的平安操作規(guī)程，必需隨身攜帶有關(guān)證件〔或復(fù)《大路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004)適用大路橋梁大型河流水深流急的深水根底，能承受較雙壁鋼圍堰是一個帶有斜面雙刃腳的圓筒形雙壁水密鋼結(jié)構(gòu)。依據(jù)施雙壁鋼圍堰制造、拼裝、接高的全部焊縫，質(zhì)量要求很高，全部焊縫雙壁鋼圍堰常為圓形，也有為適應(yīng)根底外形而做成異形的，其堰壁鋼內(nèi)外壁板和多層水平桁架所組成。堰壁底端設(shè)艙板將其對稱地分為假設(shè)干個密封的隔艙，以便利于不平衡的灌水來把握其在下沉?xí)r制造雙壁鋼圍堰時立面分假設(shè)干層，平面分假設(shè)干塊，其大小可依據(jù)制造設(shè)備、運輸接，構(gòu)成平面為矩形或圓形的雙層骨架，底部設(shè)刃腳；用角鋼、扁鋼和鋼板制成內(nèi)外壁根①鋼圍堰按設(shè)計要求在工廠分節(jié)制造，每節(jié)又需對稱分塊作成數(shù)個根本單元體，并應(yīng)②鋼圍堰底節(jié)拼裝工作，是在岸邊拼裝船上進行的，將各根本單元體拼裝、焊成一個③底節(jié)鋼圍堰拼裝前，應(yīng)事先將兩艘400鐵駁連成一個整體，連接強度應(yīng)在可能到達①底節(jié)鋼圍堰在岸邊拼裝船上拼裝的同時，墩位處和上、下游定位船錨旋設(shè)施應(yīng)依據(jù)②拋錨測量一般使用光學(xué)經(jīng)緯儀，錨位誤差在5m以內(nèi)即可。④圍堰起吊設(shè)備系指設(shè)在導(dǎo)向船上的主吊點及塔架，如底節(jié)鋼圍堰一次起吊重量較大①底節(jié)圍堰拼裝完畢經(jīng)檢查合格后，將拼裝船與導(dǎo)向船組用拖輪拖運至上游定位船側(cè)②系好鋼圍堰上層拉纜、臨時下層拉纜和下層拉纜。絞緊錨繩和收緊上、下定位船與④利用導(dǎo)向船上之起吊設(shè)備將底節(jié)鋼圍堰吊起，使之離開拼裝船船面上m右，觀看10min,如無反常狀況那么連續(xù)提升直至其高度能使拼裝船退出，即停止提升。快速將拼裝船向下游方向退出。拼裝船退出后，底節(jié)圍堰緩緩平穩(wěn)地落人水⑤底節(jié)圍堰起吊下水后，通過導(dǎo)向船四角之導(dǎo)向架和錨繩、拉纜共同作用，底節(jié)雙壁①底節(jié)鋼圍堰起吊下水后、快速在圍堰內(nèi)對稱注水使之保持垂直狀態(tài)下沉，然后按單②圍堰拼裝注水下沉過程中，圍堰內(nèi)外水頭差：相鄰單元體水頭差，空腹鋼圍堰水頭③隨鋼圍堰接高和圍堰內(nèi)注水壓重下沉交替作業(yè)，圍堰上層拉纜亦需隨之撤除、安裝④圍堰刃腳接近河床面四周時〕,應(yīng)加強對墩位處河床面的測量，準(zhǔn)時把握墩位河床②圍堰落河床前對墩位處河床進行一次全面的測量，假設(shè)與估計不相符，不能滿足圍堰落河床后使圍堰進入穩(wěn)定深度及圍堰露出水面的高度時，那么應(yīng)依據(jù)實際狀況，調(diào)整圍③圍堰落河床前，應(yīng)對全部錨錠設(shè)備進行一次全面檢查和調(diào)整，用調(diào)整錨繩和拉纜的方法使圍堰精確定位縱、橫向精確定位的位輔以在圍堰內(nèi)吸泥，使圍堰快速下沉。如此接高、灌水〔填充混凝②圍堰吸泥下沉?xí)r應(yīng)依據(jù)圍堰位移和傾斜狀況調(diào)整吸泥位置，以保證圍堰在允許范圍③為便于圍堰接高工作，每次接高前圍堰頂面高出導(dǎo)向船頂面不宜④為加強圍堰鋼殼強度、增加圍堰自重，圍堰內(nèi)②用平臺或機船上的吊車將圍堰下游片吊起1位(mm)順橋向橫橋向2圍堰平面尺寸(mm)的直徑差<2034節(jié)間錯臺(mm)256不允許滲水(2)對焊接的要求、焊縫的檢查等技術(shù)要求應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的要求，,焊縫尺寸除滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)在焊縫處涂煤油作水密檢查，假設(shè)煤油滲到反(1)施工過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)那么,嚴(yán)防落物傷人及墜落事故。人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必需經(jīng)過特地把握操作要求，嚴(yán)格執(zhí)行本工種的平安操作規(guī)程，必需隨身攜帶有關(guān)證件〔或復(fù)《中華人民共和國平安生產(chǎn)法》常規(guī)棧橋接受單向行車，棧橋?qū)挾葹?米，棧橋每150米設(shè)置會車臺。棧橋的設(shè)計荷棧橋擬布置的位置，需要跟當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門協(xié)調(diào)，施工前首先須通過靜載試驗。確定鋼管樁貫入度、樁底標(biāo)高和下沉速度與承載力的關(guān)棧橋根底施工接受汽車吊或浮吊協(xié)作液壓打樁錘施打鋼管樁；棧橋主桁接受在前方場地內(nèi)拼裝分組桁架，將分組桁架運至現(xiàn)場利用吊車組拼成整體；橋面施工接受在前方將橋面分先在岸邊上打入定位樁，履帶吊吊裝導(dǎo)向架就位。懸臂導(dǎo)向支架精確就位后，運輸鋼管樁就位。履帶吊吊裝振動錘和樁帽與樁頂連接，將樁吊至設(shè)計樁位后，漸漸放松吊機鋼絲繩，直至樁落于河床面，樁心誤差不得大于3cm,并用導(dǎo)向架把握好垂直度，確保鋼管圖3-1水中棧橋施工工藝流程框圖打樁施工完成后，檢查樁的偏斜及入土深度與設(shè)計無誤后刀撐使其形成整體。同時在樁頂按設(shè)計尺寸梁并與鋼管樁焊接固定。桁架在前方分組拼裝，(3)橋面安裝在已架設(shè)好的縱梁上安裝橋面系，橫梁與縱梁的連接接受“U”形卡。橋棧橋欄桿接受一般鋼管制作。棧橋兩側(cè)均設(shè)置欄桿，其中靠主橋側(cè)遇到支線棧橋時斷①日常的維護保養(yǎng)，如限載、限速，禁止履帶吊在棧橋面上施工作業(yè)，只允許其通行②對棧橋結(jié)構(gòu)進行維護保養(yǎng)，檢查根底鋼管樁及其連接件、萬能桿件縱梁、橋面板等棧橋撤除支配在區(qū)段上部施工完畢后進行，利用履帶吊作為起重設(shè)備。棧橋撤除與棧橋搭設(shè)時的挨次相反，具體為：清理橋面施工機具及其它物件→護欄、橋面板撤除→安排梁撤除→主梁撤除→鋼護筒牛腿的割除→平聯(lián)的除。利用起吊機械帶動液壓振樁錘實施拔樁，假如消滅鋼管樁不能撥出或拔斷現(xiàn)象，那么接受潛水員水下切割方案，回收河床以上露出局部鋼管樁。施工中應(yīng)留意的材料除鋼護筒外均為周轉(zhuǎn)重復(fù)使用材料，應(yīng)盡可能的作好回收和愛護。同時全部作業(yè)人員保證棧橋的施工質(zhì)量，滿足施工進度需要，做到“質(zhì)量平安兩手抓，儀把握其垂直度，水準(zhǔn)儀把握鋼管樁頂面標(biāo)高。待樁插打完畢后測量再次重新定位，以確(7)如遇5級以上大風(fēng)、重霧及二級波浪等氣候應(yīng)停止任何作業(yè)，做好船舶的平安錨固噪音作業(yè)或噪音作業(yè)四周時，工作人員應(yīng)戴聽力愛護品，直立安方針，應(yīng)每天清理施工垃圾。在現(xiàn)場布置垃圾箱，遵照規(guī)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，生疏標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工平安保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，明確①利用把握測量網(wǎng)通過全站儀或經(jīng)緯儀定出根底的中心位置,以橋梁的線路中心線為②收集施工地點外部地理環(huán)境，按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場狀況，打算開挖坡度、支①基坑可接受垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法。基坑坑壁坡度不易穩(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大，應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求進行支護。設(shè)計無要求時，應(yīng)結(jié)合實際狀況選擇適宜的支護方案。在有地面水沉沒的平面尺寸增寬0.5～1.0m。當(dāng)不設(shè)模板時，可按根底底的尺寸開挖基坑。梳程框圖基底處理地質(zhì)確認衣3-1基坑坑型坡度坑壁坡度坑壁土類加石、礫類土1:混凝土養(yǎng)護坡預(yù)荷載與墩臺身接縫處理卵石、礫類土坑頂緣有靜載坡頂無荷載基坑防擴極軟巖極軟巖軟質(zhì)巖軟質(zhì)巖硬質(zhì)巖硬質(zhì)巖2、巖石單軸極限強度<、～30、>30時，分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖。C、坑壁有不同土層時，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設(shè)平臺；當(dāng)基坑深度大于5m基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的自然?坡度。當(dāng)基坑有地下水時，地下水坡開挖；地下水位以下局部，假設(shè)土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較高時，應(yīng)接受加固或基坑開挖較深〔大于5m〕,坑壁不易穩(wěn)定，并有地下水影響或放坡受到限實行簡易鋼板樁支護，基坑開挖深度不宜大于4m。在滲水量不大正反扣搭，組成擋板。也可接受H型鋼、工字鋼打入地基肯定深度，挖土?xí)r加插橫板以擋鋼板樁的打設(shè)：鋼錘的重量不小于鋼板樁重量的兩倍，并設(shè)置樁帽。依據(jù)根底的要求鋼板樁擋板受力過大時，加設(shè)臨時支撐。支撐形式可依據(jù)實際狀況選用拉錨和支撐式當(dāng)基坑受條件的限制，開挖深度大，只能垂直或大坡度開挖，在地基土質(zhì)較好、滲水量較小的狀況下，可用噴射混凝土或錨桿〔錨索〕掛網(wǎng)噴射混凝土挖，逐層加固。當(dāng)基坑為不穩(wěn)定的強風(fēng)化巖質(zhì)地基或淤泥質(zhì)粘土?xí)r，可用錨桿掛網(wǎng)噴射混噴射混凝土的強度、厚度應(yīng)不小于設(shè)計值?；炷恋幕貜椔什粦?yīng)大于20%,混凝土應(yīng)用機械攪拌和專用機械噴射。噴射前應(yīng)定距離埋設(shè)鋼筋，作為噴射厚度網(wǎng)噴射混凝土支護時，各層錨桿或錨索要求進入穩(wěn)定層的長度和間距、鋼筋的直徑或鋼絞噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度、強度，其值均不得小于設(shè)計要求，錨桿的平均抗拔力不小于設(shè)計值，最小拔力不小于設(shè)計值的90%。混凝土噴射外表應(yīng)平順，鋼筋和錨噴射或錨桿噴射加固基坑坑壁，按設(shè)計要求，逐層開挖、逐層加固。對于淺孔或中孔錨桿，成孔后準(zhǔn)時安插錨桿并注漿，注漿至孔口溢漿，并在初凝前補注兩次。每層注漿完④巖石基坑開挖，必要時可以進行松動爆破結(jié)合人工開挖，但要嚴(yán)格把握爆破深度和擾動或浸泡，并應(yīng)準(zhǔn)時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后施工。排水困難或具有水下開挖基坑設(shè)備，可用水下挖基方法，⑥施工過程中通過對基坑四周地層位移、基坑圍護結(jié)構(gòu)的變形和四周建筑物的沉降的觀測，比照分析設(shè)計與現(xiàn)場的差異，準(zhǔn)時修正圍護設(shè)計。合理支配下一步施工基坑開挖中，水流較弱，地下水位不高的狀況下，可以使用集水坑排水。在坑底根底井點降水法適用于粉、細砂、地下水位較高、有承壓水、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定的土質(zhì)基坑，在無砂的粘質(zhì)土中不宜使用。井點類別的井管的成孔可依據(jù)土質(zhì)分別用射水成孔、沖擊鉆機、旋轉(zhuǎn)鉆機及水壓鉆探機成孔。井井點類別系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)井點類別系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)一級輕型井點法電滲井點法<~80噴射井點法~50~50降水過程中做好沉降及邊坡位移觀測，確保水位降低區(qū)域內(nèi)建筑物的平安。必要時應(yīng)帷幕法是在基坑邊線外設(shè)置一圈隔水幕，用以隔斷水源，削減滲流水量，防止流砂、基坑開挖到設(shè)計根底底高程后，接受人工去除坑底松土，鏟平凸超局部，修正邊坡。①施工用模板接受2m×1.5m的定型鋼模拼裝成，模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項荷載。接受①板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號混凝土墊塊墊于承臺鋼筋證愛護層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置精確?????。在模②模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必需平③在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板進行檢查。檢查的主要內(nèi)容包括以下各④澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否那①鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進行，然后運至施工場地內(nèi)。鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計圖紙相符后進行制作，下料時力求精確?????②在綁扎鋼筋前，先進行根底的平面位置放樣，在墊層混凝土面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，精確?????安放鋼筋。鋼筋綁扎時，在鋼筋的交叉點處，用扎絲交叉扎結(jié)形〕。安裝鋼筋時要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、③鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不得小于設(shè)計的混凝土強度，墊塊布④豎向增設(shè)一些鋼筋作為根底頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)⑤在綁扎承臺網(wǎng)鋼筋時，將墩身的鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋時留意接頭錯開，預(yù)埋件的位置采當(dāng)根底為大體積混凝土施工時，須設(shè)置冷卻水管以降低水化熱。并依據(jù)設(shè)計要求布置冷卻管接受鋼管焊接，接頭接受鋼接頭，拐角處接受彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過設(shè)計要求有測溫元件的，在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時將元件安裝固定在設(shè)計位置，保證位置精確?????、固定堅固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺頂冷卻管的布置應(yīng)能保證各層冷卻管能獨立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑混凝土。把握混凝土的拌和質(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成承臺間到四周澆筑的挨次，其次層往上接受從四周向中間澆筑的挨次。在每層混凝土澆筑過程混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50~泡、外表泛漿，防止過振漏振。混凝土在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的局部泌水，應(yīng)準(zhǔn)時排解。混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與外表溫度之差、外表溫度與環(huán)境溫度之差不宜大新澆筑的混凝土與地表流淌水或地下水接觸時，必需實行防護措施，直到混凝土到達50%以上的設(shè)計強度為止，并不得小于7d。允許偏差〔mm〕模板內(nèi)部尺寸模板相鄰兩板外表上下差253預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺士支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi)允許偏差〔mm〕受力兩排以上排距同排根底、錨碇、墩臺、柱箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距長寬、高或直徑愛護層厚度根底、錨碇、墩臺1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平面尺寸(mm)3高程(mm)土質(zhì)水準(zhǔn)儀：測量5~8點石質(zhì)4水準(zhǔn)儀：測量5~8點5①冬期施工時，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃,夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜超過30℃,而且每次灌注必需按標(biāo)準(zhǔn)留足強度試件。凝土初凝時間，以防消滅施工冷縫，其分層厚度應(yīng)依據(jù)攪拌機的攪拌力量、運輸條件、澆③澆筑過程應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)不連續(xù)時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并做④澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固狀況并應(yīng)留意防止5、當(dāng)工地晝夜平均氣溫3d低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)實行冬期施工措施。人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必需經(jīng)過特地把握操作要求，嚴(yán)格執(zhí)行本工種的平安操作規(guī)程，必需隨身攜帶有關(guān)證件〔或復(fù)積按鉆孔方法、設(shè)備大小等打算。(6)測設(shè)樁位測量地面及護筒高程，確定鉆孔深度。(7)架設(shè)電力線路。配備適宜的變壓器或柴油機。旋挖鉆鉆孔施工工藝流程如圖3-1所示(1)埋設(shè)護筒①鉆孔前設(shè)置鞏固、不漏水的孔口護筒。護筒一般用4～8mm厚的鋼板加工制成，護筒內(nèi)徑比樁徑至少大20cm,保證護筒呈圓筒狀且不變形。②護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，偏差不得超過50mm,豎直線傾斜不大于1%。③旱地、筑島處護筒可接受挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必需分層夯實。水域護筒設(shè)置，嚴(yán)格留意平面位置、豎向傾斜均需符合標(biāo)準(zhǔn)要求。深水根底中得護筒，平面位置的偏差也適當(dāng)調(diào)整到80mm以內(nèi)。沉入時可接受壓重、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土鉆機拼裝鉆機拼裝定護筒內(nèi)水頭的措施。⑤護筒埋置深度在旱地或筑島處為2～4m,特殊狀況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順當(dāng)進行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于1.0～1.5m。⑥護簡連接處要求簡內(nèi)無突出物、應(yīng)耐拉、壓一不漏水。旋挖鉆機在粉砂土層、夾砂土層、地下水位較高的地區(qū)進行鉆孔施工時，應(yīng)接受性能泥漿性能指標(biāo)：相對密度1.02-1.10,粘度18-22s,含砂率≤4%,膠體率≥95,失水率≤20ml/30min,泥皮厚度≤3mm,PH值8-11。在現(xiàn)場設(shè)置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池、沉淀池的池鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項預(yù)備工作進行檢查。鉆機安裝后的鉆機就位平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。鉆桿要開鉆時使用低檔慢速鉆進，鉆至護筒以下1m后再以正常速度鉆進。在鉆孔過程中鉆機提鉆甩渣復(fù)位后，應(yīng)檢查鉆頭是否對中。挖鉆機施工初期，提升鉆部產(chǎn)生較大的負壓力作用產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象而造成孔壁縮頸，須鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，在砂粘土和砂土中鉆進，直接用旋挖筒成孔和取渣。在礫嚴(yán)格把握鉆進速度，鉆斗升降速度過快時，易造成孔壁縮頸、坍塌事故。鉆斗升鉆進施工過程中應(yīng)保證泥漿面始終不得低于護筒底部500mm以上，以保證孔壁的穩(wěn)測量鉆進深度用測繩系重錘〔1～2kg〕從孔底量至護筒頂部，應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)準(zhǔn)時改正。應(yīng)經(jīng)常留意地層變化鉆孔過程中應(yīng)觀看主機所在地面和支腳支承地面處的變化狀況鉆至設(shè)計標(biāo)高后，相對延長旋挖筒取渣的時間，保證能夠取盡進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，馬上填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理③在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能①樁根底鋼筋籠由鋼筋加工場制作成型，運至樁基施工現(xiàn)場，再由汽車吊進行吊混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，把握混凝土灌注速度，確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后去除樁頭。四、質(zhì)量檢查及檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔表4-1〕表4-1鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁孔的中心位置〔mm〕孔徑〔mm〕不小于設(shè)計樁徑傾斜度〔%〕鉆孔：<1摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度〔mm〕摩擦樁：符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，對于直徑≤1.對于樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)較相對密度：1.03-1.10;黏度：17-20Pa*S;含砂率：<2%;膠體率：>2、鉆孔樁成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔表4-2〕表4-2鉆孔樁實測工程1在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位(mm)查允許3孔深(m)45鉆孔傾斜度(mm)6鋼筋骨架底面高程(mm)五、考前須知1、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，準(zhǔn)時填寫施工記錄表，交接班時應(yīng)交代鉆進狀況及下一(1)出孔棄土要準(zhǔn)時轉(zhuǎn)運，棄于指定地點，不得任憑休第八章沖擊鉆鉆孔施工技術(shù)交底積按鉆孔方法、設(shè)備大小等打算。當(dāng)位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺。工作(1)埋設(shè)護筒①鉆孔前設(shè)置鞏固、不漏水的孔口護筒。護筒一般用4～8mm厚的鋼板加工制成，護②護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，偏差不得超過50mm,豎直線傾斜不大于1%。③旱地、筑島處護筒可接受挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必需分層夯實。水域護筒設(shè)置，嚴(yán)格留意平面位置、豎向傾斜均需符合標(biāo)準(zhǔn)要求。深水根底中得護筒，平面位置的偏差也適當(dāng)調(diào)整到80mm以內(nèi)。沉入時可接受壓重、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。假設(shè)承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，試樁結(jié)果通知技制作護筒埋設(shè)護筒挖泥漿池、沉淀池術(shù)人員，進行調(diào)整。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時，應(yīng)高出最高施工水位1.5～2.0m,并應(yīng)實行穩(wěn)⑤護筒埋置深度在旱地或筑島處為2～4m,特殊狀況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土泥漿比重：1.20～1.40;粘度：22～30s;含砂率：≤4%;膠體率：≤95%;PH值：8~11;失水率≤20mL,泥皮率：≤3mm。在現(xiàn)場設(shè)置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池、沉淀池的池①安裝鉆機安裝鉆機時機座底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，并打入木楔尖、鋼絲繩在同一垂線上，與護筒中心偏差不得大于5cm②鉆進開頭鉆孔時應(yīng)接受小沖程開孔，并應(yīng)使初成孔的孔壁堅實含礫低液限粘土?xí)r，宜接受中沖程，在宜坍塌或流砂地段宜接受小沖程，并應(yīng)提高泥漿的在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按1:1投入粘土塊和小片石〔粒徑不大于15cm〕,用鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次。假設(shè)遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土削減片石比例，按上述方法進行處理，力求孔壁鞏在通過漂石和巖層，如外表不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將外表墊平，再應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，準(zhǔn)時排解鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新穎地層。同時留意土層的變化當(dāng)鉆孔深度到達設(shè)計要求時，進行接受檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，馬上填寫終孔檢查證，并③在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能①樁根底鋼筋籠由鋼筋加工場制作成型，運至樁基施工現(xiàn)場，再由汽車吊進行吊穿鋼筋與樁基主筋焊接。愛護層墊塊沿豎向每隔2米設(shè)置一道，每道均勻布置4塊墊塊。④骨架定位，必需由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，將定位筋與骨架焊接。將導(dǎo)管接受φ25-30cm鋼管，每節(jié)2~3m,配1～2節(jié)1～的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，計算和把握首批封底混凝土數(shù)量，下落時有肯定的沖擊能量，把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m不不宜于大于3m深。翻開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，馬上探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)留意觀看管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況，準(zhǔn)時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)把握在2～4m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的撤除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。已拆下的管節(jié)要馬上清洗潔凈，堆放混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，把握混凝土灌注速度，確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)孔徑〔mm〕不小于設(shè)計樁徑傾斜度〔%〕鉆孔：<1孔深〔m〕摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度〔mm〕摩擦樁：符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，對于直徑≤1.5m的樁，≤200;對于樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)較差的樁，≤300支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時≤50清空后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03-1.10;黏度：17-20P1在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2允許3孔深(m)4孔徑(mm)5鉆孔傾斜度(mm)6鋼筋骨架底面高程(mm)水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后2、沖擊鉆施工，沖錘直徑小于設(shè)計樁徑20mm為宜。;積按鉆孔方法、設(shè)備大小等打算。當(dāng)位于深(6)架設(shè)電力線路。配備適宜的變壓器或柴油機。2、工藝流程回旋鉆鉆孔施工工藝流程如圖3-1所示3、施工工藝(1)埋設(shè)護筒①鉆孔前設(shè)置鞏固、不漏水的孔口護筒。護筒一般用4～8mm厚的鋼板加工制成，護筒內(nèi)徑比樁徑至少大20cm,保證護筒呈圓筒狀且不變形。②護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，偏差不得超過50mm,豎直線傾斜不大于1%。③旱地、筑島處護筒可接受挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必需分層夯實。水域護筒設(shè)置，嚴(yán)格留意平面位置、豎向傾斜均需符合標(biāo)準(zhǔn)要求。深水根底中得護筒，平面位置的偏差也適當(dāng)調(diào)整到80mm以內(nèi)。沉入時可接受壓重、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。④m或水面1.0～2.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有水壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。假設(shè)承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定石水壓不位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，試樁結(jié)果通知技定護同內(nèi)水天時措施。⑤護筒埋置深度在旱地或筑島欒為2～4m,特殊狀況應(yīng)加深以休證鉆孔和準(zhǔn)汪混凝土的順當(dāng)進行。有沖刷影響的河床，座沉入局部沖刷線以下不小于1.0～1.5m。⑥護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。(2)泥漿制備開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可依據(jù)鉆進不同地層準(zhǔn)時進行調(diào)整。具體可參照表3-1泥漿性能指標(biāo)：表3-1泥漿性能指標(biāo)粘度[s]一般地層易坍地層一般地層易坍地層卵石層在現(xiàn)場設(shè)置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池、沉淀池的池面高程應(yīng)比護轉(zhuǎn)盤要求水平，鉆桿必需垂直，鉆架上的起吊滑輪組、轉(zhuǎn)盤中心及鉆尖應(yīng)在同一鉛錘線上，且與護筒中心偏差不得大于5cm,在粘質(zhì)土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆。宜選用尖底鉆錐中在卵石、礫石類土層中鉆進時，因土層軟硬不均，會引起鉆頭跳動，鉆鉆頭偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機因超負荷而損壞。宜接受低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法進入底層后，再以正常速度鉆進。當(dāng)使用反循環(huán)鉆機鉆孔，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約20cm,D、無論正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔時，須實行減壓鉆進，鉆機的主吊鉤始終承受局部鉆具鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)準(zhǔn)時改正。應(yīng)經(jīng)常留意地層應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢設(shè)計資料核對。準(zhǔn)時排解鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新穎地層。同時留意土層的變進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，馬上填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理清孔處理的目的是使孔底沉碴厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和抽漿清孔比擬徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌②換漿法清孔：接受正循環(huán)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，稍提鉆頭離孔底10~粘度：17-~20Pa·s;含砂率：<2%;膠體率：>98%。④在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能①樁根底鋼筋籠由鋼筋加工場制作成型，運至樁基施工現(xiàn)場，再由汽車吊進行吊穿鋼筋與樁基主筋焊接。愛護層墊塊沿豎向每隔2米設(shè)置一道，每道均勻布置4塊墊塊。④骨架定位，必需由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，將定位筋與骨架焊接。將計算和把握首批封底混凝土數(shù)量，下落時有肯定的不小于1m不不宜于大于3m深。翻開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，馬上探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)留意觀看管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況，準(zhǔn)時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)把握在2～4m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的撤除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。已拆下的管節(jié)要馬上清洗潔凈，堆放混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，把握混凝土灌注速度，確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后去除樁頭。四、質(zhì)量檢查及檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔表4-1〕表4-1鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)孔徑〔mm〕不小于設(shè)計樁徑傾斜度〔%〕鉆孔：<1孔深〔m〕摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度〔mm〕摩擦樁：符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，對于直徑≤1.5m的樁，≤200;對于樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)較差的樁，≤300清空后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03-1.10;黏度：17-20Pa*S;含砂率：<2%;膠體率：>2、鉆孔樁成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔表4-2〕表4-2鉆孔樁實測工程1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位(mm)查允許3孔深(m)456鋼筋骨架底面高程(mm)始鉆進時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，至鉆頭正常工作后，漸漸增大轉(zhuǎn)速，調(diào)4、加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆具提離孔底80-100mm,維持泥漿循環(huán)1《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTG/TF50-2011)挖孔樁施工工藝如圖3-1所示開孔前應(yīng)按施工圖紙精確?????放線，確定樁位中心位置，并向核孔中心位置和垂直度，并在井圈上測量出圈頂標(biāo)高，將標(biāo)高用油漆寫在圈頂上，(3)護壁對于孔內(nèi)的粘土、淤泥、流砂層，可用人工使用鐵鏟、鋤頭進行施工預(yù)備樁位中心放樣鎖口井圖施工B、強風(fēng)化巖層、中風(fēng)化布孔開挖對于強田化些中團化巖層，可接受風(fēng)鎬開挖—由它壓蜘帶動風(fēng)鎬，澆筑混凝土護掩蓋層直接開挖巖層爆破護壁砼施工護壁砼施工成孔驗收②樁孔必需每開挖一節(jié)、澆筑一節(jié)護罐。每開挖一節(jié)，要檢查樁孔的直徑、孔位及井鋼筋骨架制作樁身鋼筋骨架吊裝砼協(xié)作比試驗樁身砼澆筑砼試塊制作③在挖孔過程中施工人成樁況，井上和井下之間應(yīng)保持良好的聯(lián)絡(luò)信號。勤檢查，留意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影④人工挖孔，以三到四名工人為一組，井下工人使用風(fēng)鎬、短把鐵鍬、羊較好護壁高度一般為1m,嚴(yán)禁只挖不準(zhǔn)時澆筑護壁的冒險作業(yè)。對脆弱地層、涌水、涌沙①護壁鋼筋籠護壁模板實行組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板呈圓臺體外形，其上口的直徑等于設(shè)計樁徑，下口的直徑大于設(shè)計樁徑3-5cm左右，高100cm,背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預(yù)留2cm間隙以盡快到達強度要求。澆筑護壁時，用卷揚機加吊桶垂直運輸，人工澆筑如圖3-2護壁形象，要準(zhǔn)時加以堵塞和導(dǎo)流，保證護壁混凝土強度及平安。復(fù)核樁孔平面位置、垂直度和假設(shè)孔底發(fā)覺地質(zhì)簡單或開挖中發(fā)覺地質(zhì)不良狀況〔如陷穴、溶洞、薄層泥巖、不規(guī)那么脆弱層等〕,應(yīng)馬上通知技術(shù)人員①通風(fēng)挖孔過程中經(jīng)常檢查有害氣體濃度，特殊是遇腐殖土和進入巖層開挖，超挖規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時，每日開工前需通過高壓風(fēng)管對孔底進行送風(fēng)5分鐘后，方可下人，同時在施工過程中也應(yīng)當(dāng)經(jīng)常送風(fēng)。②排水挖孔樁施工期間應(yīng)特殊留意孔樁邊及樁內(nèi)排水?？讟妒┕で把乜讟镀鲋潘疁?。地下水給人工挖孔樁施工帶來很多困難。含水層中水開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使四周的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。A、地下水不大時可在一側(cè)挖集水坑，用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后準(zhǔn)時澆筑相應(yīng)段的混凝土護壁，然后連續(xù)下一段的施工。B、水量較大時當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工挨次考慮，實行對四周樁孔同時抽水，以削減開挖孔內(nèi)的涌水量，并實行交替循環(huán)施工的方法。③照明孔樁施工過程中必需保證作業(yè)面光明。照明接受在井下放100w防水帶罩燈泡，接受①樁根底鋼筋籠由鋼筋加工場制作成型，運至樁基施工現(xiàn)場，再由汽車吊進行吊裝入孔。鋼筋籠運輸和吊裝時不得使骨架變形。在加強箍筋內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。②較短的樁基，鋼筋籠一般制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠分段加工，在鉆孔現(xiàn)場進行對接。③鋼筋骨架愛護層接受綁扎混凝土墊塊的方法設(shè)置，混凝土預(yù)制塊為圓形，中心留孔，穿鋼筋與樁基主筋焊接。愛護層墊塊沿豎向每隔2米設(shè)置一道，每道均勻布置4塊墊塊。④骨架定位，必需由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，將定位筋與骨架焊接。將定位筋固定在護筒上，或用型鋼或鋼管穿過定位筋，將鋼筋籠掉在護筒頂。挖孔樁混凝土灌注按孔內(nèi)滲水量大小分兩種，混凝土干施工法和水下灌注混凝土施工當(dāng)滲水量≤6mm/min時，接受混凝土干施工法當(dāng)滲水量>6mm/min時，接受水下灌注混凝土施工法。①干灌當(dāng)鋼筋籠在井筒中就位以后，樁孔內(nèi)根本無水時，接受常規(guī)的混凝土澆筑方法即干灌施工。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，去除孔內(nèi)雜物，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入孔樁內(nèi)。假如孔內(nèi)的水抽不潔凈，提出水泵后接受人工去除潔凈?；炷寥肟卓山邮茼泡斔捅帽盟腿肟?，坍落度按泵送混凝土把握。也可接受在井口的上方搭設(shè)支架，利用溜槽和串筒送砼入孔。串筒底面距混凝土面不大于2m,隨著混凝土外表不斷上升逐步削減串筒數(shù)量。串筒送砼入孔時混凝土坍落度宜把握在7～9cm,拌和時間不得少于90秒。嚴(yán)禁在井口向井下拋鏟或傾倒混凝土料，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，影響混凝土每層灌注高度不得大于60cm,由井下工人用插入式振動器搗振，插入形式為垂直式，插點間距約40～50cm,應(yīng)做到“快插慢拔”,以保證混凝土的密實度?？變?nèi)的混凝土必需一次連續(xù)灌注完成，不留施工縫。②水下混凝土灌注計算和把握首批封底混凝土數(shù)量，下落時有肯定的不小于1m不不宜于大于3m深。翻開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，馬上探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)留意觀看管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況，準(zhǔn)時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)把握在2～4m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的撤除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。已拆下的管節(jié)要馬上清洗潔凈，堆放混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，把握混凝土灌注速度，確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)鉆孔樁孔徑〔mm〕不小于設(shè)計樁徑傾斜度〔%〕摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度〔mm〕摩擦樁：符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，對于直徑≤1.5m的樁，≤200;對于樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)相對密度：1.03-1.10;黏度：17-20Pa*S;含砂率：<2%1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位(mm)查允許3孔深(m)4孔徑(mm)5鉆孔傾斜度(mm)6鋼筋骨架底面高程(mm)1、人工挖孔樁施工時相鄰兩樁孔間凈距離不得小于3倍樁徑，當(dāng)樁孔間距小于3倍間2、孔口處應(yīng)設(shè)置高出地面至少300mm的護圈。于0.5%樁長且不大于200mm。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm?？妆匦柰谝还?jié)、澆筑一節(jié)護壁，嚴(yán)禁只挖不準(zhǔn)時澆筑護壁的冒險作業(yè)。樁孔護壁后，在無(4)每作業(yè)班組不得少于3人，作業(yè)人員必需身體健康，井下作業(yè)人員必需戴平安帽、平安帶，平安繩必需系在孔口。每次作業(yè)前應(yīng)檢查搖架架體與繩索、保險鉤、制動裝置是否完好有效。井內(nèi)人員不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔，必需另外配備鋼絲繩及滑輪并孔下人員應(yīng)壁于護板下。護板位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)氧等中毒，必需對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應(yīng)馬上停止作(10)入巖局部需爆破時，必需制定方案報當(dāng)?shù)毓膊块T審批。孔內(nèi)實施爆破時，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計把握裝藥量及布眼，井下全部人員必需從井孔內(nèi)撤離；劃定平安距離，閃電雷鳴休《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(TG/TF50-2011)①除銹鋼筋均應(yīng)去除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可接受電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可實行人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。如除銹后鋼筋外表有嚴(yán)峻的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用②矯直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可接受彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。③下料依據(jù)配料表要求長度將鋼筋截斷，直徑40mm以下的鋼筋可用斷筋機切割；直徑12mm以下的可用砂輪機切割。切割時要保證斷料的長度精確?????性。④彎曲成型依據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸彎曲成型，其誤差應(yīng)滿足表3-1要求。表3-1鋼筋彎鉤制作彎曲部位彎曲角度外形圖鋼筋彎曲平直局部長度末端彎DD≥鉤d、接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。c、咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，應(yīng)符合表3-2要求。名稱幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移04433焊縫厚度00焊縫寬度焊縫長度個22面積66鋼筋接頭接受搭接或幫條電弧焊時，宜接受雙面焊縫。雙面焊縫困難時，可接受單面鋼筋接頭接受搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d鋼筋接頭接受幫條電弧焊時，幫條應(yīng)接受與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開頭，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特殊是在定位①鋼筋籠可按設(shè)計長度和設(shè)備吊裝力量，接受整根或分段制②加強筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強筋距承臺底40cm,最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm,中間局部自上而下每2m設(shè)一道，零數(shù)可在最下二段骨均安排，但不得大于2.5m。主筋搭接焊時，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過總鋼筋數(shù)的50%,兩個接頭的間距不小于35d,并不小于500mm。主筋的焊接，鋼筋場內(nèi)接受雙面焊：不小于5d〔d主筋直徑〕;現(xiàn)場對接時，兩節(jié)之間主筋可接受單面焊，焊縫長不小于10d。③鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，下料前，必需先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標(biāo)識排放。鋼筋的間距必需至少接受兩個間距定型固定架來進行固定，禁止④在鋼筋籠上端要均勻設(shè)置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊⑤鋼筋籠接受與樁體混凝土同等級〔或高一級〕的砼墊塊或廠制同性能等級的成品砼墊塊。墊塊厚5cm,直徑為17cm,在中心預(yù)留12mm圓孔，在圓孔中穿φ10mm鋼筋焊接固定在主筋上。墊塊豎向每2m對稱布置一圈，上下層梅花形錯開，每圈不少于4個；在孔口加強段豎向每1m對稱布置一圈，每圈不少于4個，保證主筋凈愛護層到達7cm的設(shè)①鋼筋骨架臨時存放的場地必需保證平整、枯燥。存放場地接受混凝土硬化地面并高出原地面，下墊枕木，上蓋篷布，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段按墩樁號、節(jié)段號排序，掛牌標(biāo)志(如用于幾號墩位幾號樁基、節(jié)段、長度、是否檢驗過等),便于使用時按挨次裝車運出。②鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必需保證骨架不變形。加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。鋼筋籠運輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等。聲測管接受鋼管，內(nèi)孔徑50mm、壁厚不小于3.0mm。其數(shù)量及布置按設(shè)計要求均勻設(shè)②聲測管加工聲測管在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上。聲測管必需下端封閉，上端加蓋，確保管內(nèi)暢通、無異物；聲測管固定接受U型筋及綁扎雙保險的固定措施與鋼筋籠連接堅固；聲測管實行外加套筒焊接方式進行對接，嚴(yán)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過渡，不漏水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度要全都。③聲測管成型①鋼筋籠入孔，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，接受兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的上部，其次吊點設(shè)在骨架下部。起吊時，先提第一點，使骨架稍慢放松其次吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。鋼筋籠直徑大于1200mm,長度大于起吊時不致變形或脫落。吊放鋼筋籠入孔時要對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放孔后要緩緩下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁搖擺碰撞孔壁。假②第一節(jié)骨架放到最終一節(jié)加勁筋位置時，在加強箍筋下穿進型鋼，將鋼筋骨架臨時接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線在始終線上，不得消滅轉(zhuǎn)折。連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它全部的接頭，接頭位置必需按50%接頭數(shù)量上下錯開至少35d。接頭連接好后綁扎箍筋，籠或在灌注過程中浮籠，接受箍筋加套管措施。鋼筋籠中規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁單樁：50孔徑〔mm〕不小于設(shè)計樁徑傾斜度〔%〕鉆孔：<1孔深[m]摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度〔mm〕摩擦樁：符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，對于直徑≤1.5m的樁，≤200;對于樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)相對密度：1.03-1.10;黏度：17-20Pa*S;含砂率：<2表4-2鉆孔樁實測工程1在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2查允許3孔深(m)4孔徑(mm)5鉆孔傾斜度(mm)6鋼筋骨架底面高程(mm)筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以削減現(xiàn)場焊接工作量。得超過主筋總數(shù)的50%,兩個接頭的間距不小于500mm,主筋的焊接接受單面焊，焊縫長度為10d。4、箍筋接受雙面焊，焊接長度為箍筋直徑的5倍，接頭焊接只允許上下迭搭，不允許施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車場等要按業(yè)主現(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危急地點要懸掛平安警示標(biāo)施工中的特種作業(yè)人員，必需通過平安技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器牢靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置牢靠的接零及實行防火平安責(zé)任制，確定各部門、崗位的消行消防宣揚教育；組織防火檢查，準(zhǔn)時消退火災(zāi)隱患；依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和(1)工藝流程①水下混凝土灌注宜選用圓形螺旋絲套接共的鋼導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)與樁徑及混凝中間每節(jié)長疫宜2m～3m,上部配0.5m、1.0m√1.5m的短管，依據(jù)孔深進行調(diào)整rc——混凝土容重，可接受24kN/m3〕;hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度〔m〕。水密試驗方法：拼裝好的導(dǎo)管，兩端封閉，在端口焊接進出輸水管頭。往管內(nèi)注水，注滿后封出水管頭，加壓注水，到達檢測壓力，經(jīng)過15min不漏水即為合格。③導(dǎo)管配置配置導(dǎo)管時要依據(jù)各樁孔的孔深、護筒至管架的距離來計算單根導(dǎo)管的長度，其計算L=L+L?,L?=H-L?L1——孔外管長(m),即導(dǎo)管上端管L3——導(dǎo)管下端管口距孔底的距離圖3-2圖3-2混凝土澆筑導(dǎo)管的安裝累計長度。短導(dǎo)管放置在單根導(dǎo)管的上部。④導(dǎo)管安裝導(dǎo)管的安裝方法見圖3-2。導(dǎo)管要依據(jù)挨次依次下放。下設(shè)導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管對正鋼筋籠中心漸漸下設(shè)，各管節(jié)間連接要安放“O”形密封圈，并檢查每管節(jié)間連接緊扣。導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在護筒兩側(cè)的方木上，方木放置要平穩(wěn)。嚴(yán)禁將支撐架放在護筒上。導(dǎo)管全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起30～40cm,開頭澆注水下混凝土。導(dǎo)管的頂端配有混凝土漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。漏斗的容積要足以保證卸混凝土運輸接受混凝土攪拌罐車運輸，混凝土罐車從拌和站開出后應(yīng)在最短時間內(nèi)到混凝土應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水。混凝土運至灌應(yīng)盡量削減倒運環(huán)節(jié)，盡可能接受混凝土攪拌車與導(dǎo)管漏斗對口澆的施冬季施工，罐車應(yīng)實行保溫措施，混凝土入導(dǎo)管溫度不低于5℃時，;夏季施工，罐①開盤開澆宜接受壓球法進行混凝土灌注。導(dǎo)管下設(shè)后在導(dǎo)管膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土，然后在導(dǎo)管上口設(shè)置一個儲料斗，在儲料管不小于1.0m深的方量),使導(dǎo)管底部一次埋入混凝土面以下V=πD2(H?+H?)/4+md2h式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3);D——樁孔直徑(m);H?—_樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m;H?—_導(dǎo)管初次埋置深度(m);d—_導(dǎo)管內(nèi)徑(m)內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m),即h=HYwYc當(dāng)儲料斗內(nèi)的混凝土量已滿足初灌要求時，拔出儲料斗內(nèi)出口上的蓋板，同時翻開儲料斗上的放料閘門，使混凝土連續(xù)進入導(dǎo)管，快速地把隔水栓及管內(nèi)泥漿壓出導(dǎo)管，同時將樁孔旁邊的混凝土攪拌車內(nèi)剩余的混凝土不斷灌入儲料斗內(nèi)而使混凝土連續(xù)地灌入樁孔內(nèi)。當(dāng)孔內(nèi)漿液迅猛地溢出孔口時，證明混凝土已通過導(dǎo)管進入孔內(nèi)；假設(shè)導(dǎo)管內(nèi)無泥漿返回，那么開澆成功。此時應(yīng)測量混凝土面的深度，確認導(dǎo)管埋深是否滿足1m以上的要②灌注階段灌注混凝土一旦開澆后，應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，并應(yīng)始終使導(dǎo)管埋入混凝土中足夠深度，保證導(dǎo)管拆卸后導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于2m,以防止將導(dǎo)管拔出混凝土面；同時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不大于6m,以免消滅堵管或鑄管事故。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架灌注過程中，應(yīng)親密留意孔口狀況，假設(shè)發(fā)覺鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，同時在鋼筋籠上加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時間內(nèi)連續(xù)澆注；假設(shè)發(fā)覺孔口不返漿，應(yīng)馬上查明提升導(dǎo)管時應(yīng)保持軸線豎直、位置居中。假如導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)每盤測量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度，并準(zhǔn)時填寫水下混凝土灌注記錄度和埋管深度，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)灌注方量與混凝土頂面混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，混凝土面上升速度把握在2m/h以上，遇特殊狀況須間歇時，間歇時間應(yīng)依據(jù)具體狀況確定，但不宜大于30min。每根樁的灌注時間不應(yīng)太長，應(yīng)在8h內(nèi)在終澆階段由于導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差削減，澆注速度也會下降，如消滅下料困難時，混混凝土灌注到接近設(shè)計樁頂標(biāo)高時，應(yīng)對剩余混凝土數(shù)量〔計算時應(yīng)將導(dǎo)在拔除最終一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2查允許3孔深(m)4孔徑(mm)56鋼筋骨架底面高程(mm)料斗內(nèi)出口上的蓋板是否放置好；撤除的導(dǎo)管要做好記錄，放止撤除導(dǎo)管時拔出混凝土面要慢，防止拔出導(dǎo)管而造成斷樁和鋼筋籠上浮。要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏測混凝土面的深度接受繩系標(biāo)準(zhǔn)錘測深法，標(biāo)準(zhǔn)錘的外形為錐形，20cm,質(zhì)量6kg;測繩必需經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核?；炷翗?，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土外表的精確?????位置。終澆標(biāo)高(4)混凝土澆筑完成后，要做到工完料清，準(zhǔn)時去除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物質(zhì)材料。第十三章承臺施工技術(shù)交底二、適用范圍鉆〔挖〕孔樁混凝土施工完，待樁身混凝土到達設(shè)計強度后，對承臺位置進行施工測量放線。按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場狀況，打算開挖坡度和支護方案、開挖范圍和防、排水措承臺施工工藝如圖3-1所示樁基砼強度到達開挖要求樁基砼強度到達開挖要求測量放線承臺開挖①基坑可接受垂直開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法?；涌颖谄露葢?yīng)依據(jù)設(shè)計制，或放{要求進行支護。設(shè)計無要求時，應(yīng)結(jié)合實際狀況選擇適宜的支護方案。在有地面水沉沒的后再開挖基：后再開挖基：改溝、筑{基坑，可表3-1:基坑坑壁坡度卵石、礫類土卵石、礫類土極軟巖極軟巖軟質(zhì)巖軟質(zhì)巖2、巖石單軸極限強度<、～30、>30時，分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖。C、坑壁有不同土層時，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設(shè)平臺；當(dāng)基坑深度大于5m基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的自然?坡度。坡開挖；地下水位以下局部，假設(shè)土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以基坑開挖較深〔大于5m〕,坑壁不易穩(wěn)定，并有地下水影響或放坡受到限制以及放坡正反扣搭，組成擋板。也可接受H型鋼、工字鋼打入地基肯定深度，挖土?xí)r加插橫板以擋鋼板樁的打設(shè)：鋼錘的重量不小于鋼板樁重量的兩倍，并設(shè)置樁帽鋼板樁擋板受力過大時，加設(shè)臨時支撐。支撐形式可依據(jù)實際狀況選用拉錨和支撐式當(dāng)基坑受條件的限制，開挖深度大，只能垂直或量較小的狀況下，可用噴射混凝土或錨桿〔錨索〕掛網(wǎng)噴射混凝土挖，逐層加固。當(dāng)基坑為不穩(wěn)定的強風(fēng)化巖質(zhì)地基或淤泥質(zhì)粘土?xí)r，可用錨桿掛網(wǎng)噴射混噴射混凝土的強度、厚度應(yīng)不小于設(shè)計值?；炷恋幕貜椔什粦?yīng)大于20%,混凝土應(yīng)掛網(wǎng)噴射混凝土支護時，各層錨桿或錨索要求進入穩(wěn)定層的噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度、強度，其值均不得小于設(shè)計要求，錨桿的平均抗拔力不小于設(shè)計值，最小拔力不小于設(shè)計值的90%?；炷羾娚渫獗響?yīng)平順，鋼筋和錨噴射或錨桿噴射加固基坑坑壁，按設(shè)計要求，逐層開挖、逐層加固。對于淺孔或中孔錨桿，成孔后準(zhǔn)時安插錨桿并注漿，注漿至孔口溢漿，并在初凝前補注兩次。每層注漿完④巖石基坑開挖，必要時可以進行松動爆破結(jié)合人工開挖，但要嚴(yán)格把握爆破深度和擾動或浸泡，并應(yīng)準(zhǔn)時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后施工。排水困難或具有水下開挖基坑設(shè)備，可用水下挖基方法，⑥施工過程中通過對基坑四周地層位移、基坑圍護結(jié)構(gòu)的變形和四周建筑物的沉降的觀測，比照分析設(shè)計與現(xiàn)場的差異，準(zhǔn)時修正圍護設(shè)計。合理支配下一步施工基坑開挖中，水流較弱，地下水位不高的狀況下，可以使用集水坑井點降水法適用于粉、細砂、地下水位較高、有承土質(zhì)基坑，在無砂的粘質(zhì)土中不宜使用。井點類別的選井點類別系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)井點類別降低水位深度(m)電滲井點法<~80噴射井點法~50~50井管的成孔可依據(jù)土質(zhì)分別用射水成孔、沖擊鉆機、旋轉(zhuǎn)鉆機及水壓鉆探機成孔。井超聲波檢測的樁頭做好的預(yù)備：除去浮碴，鑿出松動和有裂隙局部，保證聲測管能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項荷載。接受①板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號混凝土墊塊墊于承臺鋼筋證愛護層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置精確?????。在模②模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必需平④澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否那①鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進行，然后運至施工場地內(nèi)。鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計圖紙相符后進行制作，下料時力求精確?????.鋼筋在加工前必需調(diào)②在綁扎鋼筋前，先進行根底的平面位置放樣，在墊層混凝土面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，精確?????安放鋼筋。鋼筋綁扎時，在鋼筋的交叉點處，用扎絲交叉扎結(jié)。安裝鋼筋時要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更愛護層的厚度。根底鋼筋網(wǎng)置于根底底面上，愛護層、鋼筋間距滿足設(shè)計要求。③鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不得小于設(shè)計的混凝土強度，墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個/m2,不得橫貫愛護層的全部截面。④豎向增設(shè)一些鋼筋作為根底頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)⑤在綁扎承臺網(wǎng)鋼筋時，將墩身的鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋時留意接頭錯開，預(yù)埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測無誤前方可進行混凝土的澆筑。冷卻管接受鋼管連接而成，接頭接受絲扣接頭，拐角處接受彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進行試通水，檢查管路通水正常方進行下一道工序。冷卻水管按設(shè)計要求進行布置，并能保證各層冷卻管能獨立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能依據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整各管路通從砼掩蓋冷卻管開頭抽水循環(huán)冷卻，以后依據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整通水量?；炷翝仓皯?yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等去除潔凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。認真檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度愛護層墊塊的位置、鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑混凝土。把握混凝土的拌和質(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成承臺的混凝土澆筑?；炷翝仓谝粚咏邮軓闹虚g到四周澆筑的挨次，其次層往上接受從四周向中間澆筑的挨次。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入準(zhǔn)時接受插入式振動棒振搗密實。為防止混凝土在水化、分散過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使外表產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，準(zhǔn)時收漿，馬上進行養(yǎng)護?；炷翝仓^程中應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50~100mm。振動棒應(yīng)防止碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，每一振點的振搗時間宜為20～30s,以混凝土不再沉落、不消滅氣泡、外表泛漿，防止過振漏振?；炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的局部泌水，應(yīng)準(zhǔn)時排解。澆筑完成后，應(yīng)準(zhǔn)時修整、抹平混凝土暴露面。④混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)必需掩蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護時間。操作時不得使混凝土受到污染和損傷?；炷琉B(yǎng)護用水可以使用拌和水。不得用海水?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃,混凝土內(nèi)部溫度與外表溫度之差、外表溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃,養(yǎng)護用水溫度與混凝土外表溫度之差不得大新澆筑的混凝土與地表流淌水或地下水接觸時，必需實行防護措施，直到混凝土到達50%以上的設(shè)計強度為止，并不得小于7d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水。新澆筑的混凝土強度未到達1.2Mpa以前，不得在其外表搭設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等側(cè)模在混凝土強度到達2.5Mpa以上時，且其外表及棱角不因拆模而受損時才可以撤除允許偏差〔mm〕根底253預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸支架曲線形的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi))2、鋼筋制作安裝應(yīng)依據(jù)表5-2進行把握表5-2鋼筋安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)允許偏差〔mm`受力鋼筋間距同排長寬、高或直徑愛護層厚度根底、錨碇、墩臺3、明挖根底施工應(yīng)按表5-3進行把握表5-3根底質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)23高程(mm)土質(zhì)水準(zhǔn)儀：測量5~8點石質(zhì)4根底頂面高程(mm)水準(zhǔn)儀：測量5~8點51、曲線橋上墩臺的縱向中線與線路中線位置與兩端不等跨時墩的橫向中線與梁端縫中①冬期施工時，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃,夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜超過30℃,而且每次灌注必需按標(biāo)準(zhǔn)留足強度試件。凝土初凝時間，以防消滅施工冷縫，其分層厚度應(yīng)依據(jù)攪拌機的攪拌力量、運輸條件、澆③澆筑過程應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)不連續(xù)時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并做④澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固狀況并應(yīng)留意防止5、當(dāng)工地晝夜平均氣溫3d低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)實行冬期施工措施。人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，嫻熟把握操作要求，嚴(yán)格執(zhí)行本工種的平安操作規(guī)程，必需隨身攜帶有關(guān)證件〔或復(fù)印件〕上第十四章墩身施工技術(shù)交底《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(TG/TF50-2011)《大路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004)適用于大路橋梁工程圓形、圓端形、矩形等實體墩身施工。(1)墩身施工前，必需先在承臺外表測定墩身的十字線，測量承臺頂立模點標(biāo)高。(2)在墩身范圍內(nèi)進行鑿毛，將承臺外表浮漿及脆弱層鑿除，用水沖洗潔凈。(3)整修墩身預(yù)埋鋼筋、并對其做除銹處理。墩身施工工藝流程如圖3-1所示圖3-1墩身施工工藝流程圖面P.2m高設(shè)掃地桿，沿架子高度方向每篇4m設(shè)剪乃撐一道，剪丹撐與地面的夾角在45度至60度之間，腳手架與墩身鋼模間距不小哥0.5m,便于鋼筋模板安裝及混凝土澆注。桿件要求使用優(yōu)質(zhì)鋼管，無凹凸?fàn)?，無裂開和變形，無銹蝕。扣件使用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得有裂縫、變形、縮松等缺陷，鉚合處3、施工工藝鋼管腳手架底部位于承臺的砼上或承臺周邊的回填土上，當(dāng)位于回填土上，回填土要夯實，立柱下墊木方，腳手架高度比墩身高1m左右。腳手架搭設(shè)必需堅固、無晃動現(xiàn)象，并設(shè)置爬梯，爬梯每階0.3m高，便利施工及檢查人員上下行走，爬梯及整個支架四周掛設(shè)平安密目網(wǎng)。在腳手架頂部搭設(shè)操作平臺，用于混凝土施工人員及放置小料斗。工作平臺接受兩條[12槽鋼大設(shè)在腳手架頂部并與腳手架連接堅固，槽鋼面上鋪設(shè)竹夾板，其寬度為一張竹夾板的寬度；平臺四周用鋼筋架設(shè)護欄，鋼筋不低于1m,并掛平安網(wǎng)。為了保證腳手架穩(wěn)定，在四周設(shè)置地錨拉線，地錨入土不少于2m。①墩身所用鋼筋必需符合國標(biāo)規(guī)定，并經(jīng)試驗室檢驗合格后，才能投入使用。②鋼筋依據(jù)其下料長度、彎曲方式在鋼筋加工廠集中加工成半成品，然后由平板拖車運至施工現(xiàn)場。安裝時，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙所規(guī)定的鋼筋級別、規(guī)格、數(shù)量、外形、直徑等進行標(biāo)準(zhǔn)安裝。鋼筋愛護層厚度40mm,在鋼筋骨架外布置不低于墩身強度的砼墊塊成梅花型布置，每平方米4個。③主筋接受雙面搭接焊，焊接長度5d,鋼筋接頭搭接局部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同始終線上，預(yù)彎的方向要保持全都且保證焊接接頭不能侵入鋼筋愛護層。鋼筋焊接接頭數(shù)量要求在同一截面內(nèi)，其接頭截面積不超過配筋面積的50%,其接頭間距應(yīng)大于鋼筋直徑的35倍。④箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊，以扎絲進行綁扎。彎曲部位的應(yīng)滿綁；平直局部可接受梅花綁。要求雙絲綁扎，扎絲結(jié)頭彎向墩身內(nèi)側(cè)，不得侵占混凝土愛護層。表3-1鋼筋安裝及鋼筋愛護層厚度允許偏差和檢驗方法規(guī)定值或允1受力鋼筋間距(mm)同排2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)間距3長寬、高或直徑4彎起鋼筋位置(mm)柱、梁、拱肋查8處根底、錨碇、墩臺①每套模板初次使用時，必先進行試拼，試拼中對模板不平整部位接受砂輪機對其進行打磨處理，并對運輸、吊裝造成的局部變型進行調(diào)校。調(diào)校好的模板外觀應(yīng)到達以下要②立模須清洗模板面，涂刷模板漆。確定模板的③安裝過程中，經(jīng)常檢查其平面位置、各節(jié)段標(biāo)高、垂直度、平整度、預(yù)留孔與預(yù)埋件位置、縱橫向穩(wěn)定性。組裝完畢后由現(xiàn)場技術(shù)人員與測量人員校驗，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收允許偏差〔mm〕墩臺墩臺8墩臺253預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸支架曲線形的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi)依據(jù)設(shè)計圖紙要求布置預(yù)埋件及預(yù)留孔混凝土強度依據(jù)設(shè)計要求。墩身局部一次澆筑完成。①混凝土澆筑前要將模內(nèi)雜物、積水去除潔凈并安裝好串筒，串筒底離澆筑面的距離不得大于2m?；炷劣纱笮桶韬险炯邪韬?，混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，再由輸送泵泵送②混凝土分層澆筑，分層厚度把握在30cm。先后兩層的間隔時間不得超過初凝時間。墩身澆筑一次性完成，不得任憑留施工縫。③振搗接受插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，削減混凝土外表氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm,移動間距不超過40cm,與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，外表消滅平坦泛漿，不得過搗與漏搗。④灌注混凝土全程，應(yīng)有現(xiàn)場技術(shù)人員對其垂直度、平面位置及預(yù)埋件、預(yù)留孔位置進行觀測，發(fā)覺問題準(zhǔn)時解決。施工中有鋼筋工和模板工專人負責(zé)“看?！?檢查模板是否跑、脹模與變型，愛護層墊塊是否脫落和損壞，鋼筋網(wǎng)片是否被踩松散。施工人員不得任憑踩踏，破壞內(nèi)部鋼筋結(jié)構(gòu)。⑤墩身澆筑時為防止模板跑模、脹模，應(yīng)嚴(yán)格把握混凝土澆筑速度至少10天內(nèi)全掩蓋及14天內(nèi)保持潮濕?？稍诙枕斘恢迷O(shè)置水桶〔箱〕,安裝散水龍頭，不撤除，模板拆下后，要準(zhǔn)時去除模板外表和接縫處的剩余灰漿并對模板進行整修養(yǎng)護，以規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸(mm)尺量：檢查3個斷面3吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點45