蓋板注塑模設(shè)計(jì)畢業(yè)說明書

第頁畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）設(shè)計(jì)題目：蓋板注塑模設(shè)計(jì)專業(yè)：班級：學(xué)號：姓名：指導(dǎo)老師：2020年9月23日目錄摘要 3緒論 4第1章塑件成型工藝性分析 5第2章擬定模具結(jié)構(gòu)形式 62.1分型面位置的確定 62.2確定型腔數(shù)目 7第3章注塑機(jī)的選擇 83.1注射機(jī)型號的確定 8第4章澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 104.1主流道設(shè)計(jì) 104.2澆口的設(shè)計(jì) 11第5章成型零件的設(shè)計(jì) 125.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 125.2型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 135.3成型零件鋼材選用 13第6章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 146.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 146.2導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 14第7章脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 157.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 157.2塑件推出的方式 16第8章模架的確定 178.1模架的選擇 17第9章模具總裝圖和零件圖 18總結(jié) 19參考文獻(xiàn) 20

摘要注射模主要用于熱塑性制品的成型，已廣泛用于成型熱塑性塑料制品，它是塑料制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置。本模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用UG設(shè)計(jì)。通過對塑件進(jìn)行工藝分析和比較，最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。該模具從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)。通過整個(gè)設(shè)計(jì)過程表明該模具能夠達(dá)到塑件要求的加工工藝。針對塑件的具體結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)一模一件，該模具采用點(diǎn)澆口形式。最后用AutoCAD繪制了一套模具裝配圖和重要零件圖。關(guān)鍵詞：輪輻式澆口；推桿推出；一模一件

緒論本次畢業(yè)設(shè)計(jì)產(chǎn)品來源于生活，應(yīng)用廣泛，成型難度中等，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對校驗(yàn)自己大學(xué)三年學(xué)習(xí)成果的一個(gè)較好的考驗(yàn)。它能加強(qiáng)對塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。本次設(shè)計(jì)以開關(guān)盒面板模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了CAD、UG等技術(shù)，使用Office軟件，力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。

第1章塑件成型工藝性分析1.該塑件蓋板，材料為PS，如圖1-1所示：圖1-1塑件蓋板2.結(jié)構(gòu)及成型工藝分析(1)該塑件對外觀要求較高，必須保證有很好的光潔度，精度等級。(2)該塑件尺寸較小，精度要求較高，產(chǎn)品需求量較小。 (3)塑料為PS流動(dòng)性好，冷卻快，成型性能好。3．為滿足制品表面光滑的要求采用輪輻式澆口。4．為了方便成型零件的加工和熱處理型腔與型芯均采用整體式結(jié)構(gòu)。

第2章擬定模具結(jié)構(gòu)形式2.1分型面位置的確定在塑件設(shè)計(jì)階段，應(yīng)考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，然后在選擇模具的結(jié)構(gòu)，分型面的選擇應(yīng)根據(jù)以下原則：1.有利于保證塑件的外觀量。2.分型面選擇在塑件的最大截面處。3.盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)。4.盡可能滿足塑件的使用要求。5.有利于型腔內(nèi)的氣體的排出。6.有利簡化模具的結(jié)構(gòu)。根據(jù)以上分型面的選擇原則以及該塑件結(jié)構(gòu)形式，分型面選在塑料殼體的底平面，如圖2-1所示，這樣凹模型腔整體加工成型，塑件外表面光滑，且容易脫模。圖2-1分型面圖2.2確定型腔數(shù)目1.型腔數(shù)量的確定該塑件對外觀要求較高，尺寸精度較高，本產(chǎn)品是小批量需求小故采用一模一腔結(jié)構(gòu)。2.型腔形式的確定該塑件為殼體件，型腔采用以下圖2-2圖2-2塑件型腔圖

第3章注塑機(jī)的選擇3.1注射機(jī)型號的確定1.注射量的計(jì)算PS的密度P=1.06塑件產(chǎn)品體積V=66.8m=PV=1.06X66.8=70.81g。2.初選注射機(jī)（1）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.2～1倍來計(jì)算。由于本次采用的是點(diǎn)澆口進(jìn)澆，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.5倍來估算，估算一次注入模具型腔塑料的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料+塑件體積之和）為：V總=V塑（1+0.2）=66.8X1.2=80.16cm3（2）選擇注射機(jī)根據(jù)計(jì)算得出一次注入模具型腔的塑料總質(zhì)量V總=80.16cm3，要與注塑機(jī)理論注射量的0.8倍相比配，這樣才能滿足實(shí)際注塑的需要。注塑機(jī)的理論注射量為：V注塑機(jī)=V/0.8cm3=80.16/0.83=100.2cm3因此初步選定注射機(jī)理論注射容量為160cm3注射機(jī)采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)考慮其外形尺寸,注射時(shí)所需壓力等情況,初選用注射機(jī)為SZ-160/100注射成型，見表3-1。表3-1注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論注射容量/cm3160開模行程/mm325螺桿直徑/mm40最大模具厚度/mm300注射壓力/mpa150最小模具厚度/mm200注射速率/g/s105頂出行程/mm100鎖模力/KN100頂出力/KN15拉桿內(nèi)間距/mm345×345噴嘴伸出量/mm15噴嘴孔徑3噴嘴球頭半徑15

第4章澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.1主流道設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注塑機(jī)噴嘴噴出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或是型腔。由于主流道要與高溫塑料熔體及注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注塑模中主流道部分常設(shè)計(jì)成可以拆卸更換的主流道襯套。在臥式或立式注塑機(jī)上使用的注塑模中，主流道垂直于模具分型面。主流道小端入口與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，為了使塑料熔體按順序的向前流動(dòng)，開模時(shí)塑料凝料能從主流道中順利的拔出，需將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，具有2°～4°的錐角，內(nèi)壁有Ra0.8以下的表面粗糙度，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，淬火處理使其具有較高的硬度（48HRC～52HRC）。根據(jù)所選注射機(jī)，主流道的各尺寸主流道的小端直徑：D=3.5mm；主流道長度：取L=113mm；（根據(jù)模架和澆口套和尺寸確定）主流道的外徑：d=15.5mm4.2澆口的設(shè)計(jì)澆口是熔料進(jìn)入行腔前流經(jīng)的一段通道。其作用是使從主流道來的塑料熔體產(chǎn)生加速度，快速充滿型腔，以便于注射成型后的制品與冷料的分離。澆口的常見形式:直澆口，測澆口，點(diǎn)澆口，潛伏式澆口2.澆口開設(shè)的位置對制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口的位置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔各個(gè)角落都可以同時(shí)填滿的位置。（2）澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補(bǔ)料。（3）澆口的部位應(yīng)選在易于排除型腔內(nèi)空氣的位置。（4）澆口的位置應(yīng)選在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。當(dāng)無法避免產(chǎn)生熔合紋的產(chǎn)生時(shí)，澆口位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。（5）澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。（6）澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。澆口容易切除，可增加型芯穩(wěn)固性。因此采用輪輻式澆口。第5章成型零件的設(shè)計(jì)5.1型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。型芯形狀簡單，故作成整體式型芯，其結(jié)構(gòu)如圖5-1所示。圖5-1型芯圖5.2型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔是成型塑件的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式凹模結(jié)構(gòu)。型腔的主體采用整體嵌入式結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)如圖5-2所示。圖5-2型腔結(jié)構(gòu)圖5.3成型零件鋼材選用塑料蓋板是小批量生產(chǎn)，成型零件所選用鋼材耐磨性和抗疲勞性能好；機(jī)械加工性能和拋光性能也應(yīng)良好，因此，構(gòu)成型腔的整體式凹模大小型芯模均選用P20，淬火后表面硬度為30HRC-42HRC。

第6章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)1.導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。2.該模具采用4跟導(dǎo)柱、其布置位置為等直徑導(dǎo)柱對稱布置。3.該模具導(dǎo)柱安裝在支撐板和模套上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上。4.為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承槽屑，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。5.在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。6.動(dòng)定模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。6.2導(dǎo)柱設(shè)計(jì)注塑模閉合時(shí)為了保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，最常見的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)是在模具型腔四周設(shè)2～4對互相配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模邊或在定模邊均可，但一般設(shè)在主芯型周圍。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向定位和承受注塑時(shí)產(chǎn)生側(cè)壓力兩個(gè)作用：1.導(dǎo)向作用動(dòng)定模合模時(shí)按導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)，使動(dòng)定模按正確方位閉合，避免凸模進(jìn)入凹模時(shí)因方位搞錯(cuò)而損壞模具或因定位不準(zhǔn)而相互碰傷，因此設(shè)在型芯周圍的導(dǎo)柱應(yīng)比主型芯高出至少6～8mm。這對于移動(dòng)式模具采用人工合模時(shí)特別重要。2.定位作用在模具閉合后使型腔保持正確的形狀和所有由動(dòng)定模合模構(gòu)成的尺寸的精度，例如定位不準(zhǔn)引起桶形塑件壁厚不均或尺寸精度下降。第7章脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)是注射成型每一循環(huán)中,塑件必須無誤地從模具中脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)。7.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則推出塑件的動(dòng)作要在動(dòng)模上完成。在特殊情況下，也可在定模上設(shè)脫模機(jī)構(gòu)。但因注射機(jī)定模一側(cè)沒有推出機(jī)構(gòu)，故此時(shí)須采取特殊機(jī)構(gòu)。1.推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。2.保證塑件推出不因推出而變形損壞。3.機(jī)構(gòu)簡單,動(dòng)作可靠。4.良好的塑件外觀。5.合模時(shí)準(zhǔn)確復(fù)位。7.2塑件推出的方式1.推桿推出推桿推出是一種基本的、也是一種常用的塑件推出方式。常用的推桿形式有圓形、矩形、階梯形。2.推件板推出對于輪廓封閉且周長較長的塑件，采用推件板推出機(jī)構(gòu)。推件板推出部分的形狀根據(jù)以上的原則,在考慮塑件的形狀及加工方面的問題,本產(chǎn)品采用推桿推出,如圖7-2所示。圖7-2推桿圖第8章模架的確定8.1模架的選擇由模具結(jié)構(gòu)形式的組合和成型尺寸的尺寸大小選擇LKM_SG模架。根據(jù)型腔的立體圖可看出，型腔嵌件為一模一件，考慮到導(dǎo)柱、導(dǎo)套布置應(yīng)占的位置等各方面的問題。選用模架。運(yùn)用UG三維軟件建模，再根據(jù)鑲塊的大小和結(jié)構(gòu)來選擇模架的大小及確定模板的厚度；以上的選擇只是初步的考慮，待后面多方面考慮，才能最后決定。通過UG三維軟件建模，構(gòu)建出模架的基本框架。

第9章模具總裝圖和零件圖具體見裝配圖和零件圖。本模具的設(shè)計(jì)原理:模具安裝在注射機(jī)上,定模部分固定在注射機(jī)固定模板上,動(dòng)模固定在注射機(jī)動(dòng)模板上,合模后注射機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔,經(jīng)保壓,冷卻后塑件成型,開模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開,當(dāng)分型面打開到一定距離時(shí),動(dòng)模運(yùn)動(dòng)停止,在注射機(jī)頂出裝置作用下,推動(dòng)推件板運(yùn)動(dòng)將塑件頂出。3D裝配圖

總結(jié)通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多知識，比如說模具整體的設(shè)計(jì)過程和你設(shè)計(jì)模具的實(shí)用性，其中還包括許多課本上學(xué)不到的知識。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的一些難題。以及小型工件的夾緊這些問題，都通過我們?nèi)シ喯嚓P(guān)的書籍和老師的細(xì)心指導(dǎo)才得以解決，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，也使得我們這組成員更加齊心協(xié)力。當(dāng)然更重要的是產(chǎn)品的實(shí)用性，在此基礎(chǔ)上使其更加富有創(chuàng)意才是我們的目的。經(jīng)過了漫長而又短暫的設(shè)計(jì)工作，我們的作品終于出成效了，指導(dǎo)老師為此也為我們的這次畢業(yè)設(shè)計(jì)做出了很好的評價(jià)。在項(xiàng)目設(shè)計(jì)過程中用到了很多以前上課時(shí)學(xué)的知識，尤其是老師上課教給我們的一些分析問題、解決問題的思想在這次項(xiàng)目中都得到了很好的印證，使我在這些方面能夠很快的領(lǐng)會。這些老師雖然有的沒有親自指導(dǎo)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，但仍然對我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利進(jìn)行有很大的幫助，在此一并表示感謝。為此，再次感謝我們的指導(dǎo)老師在百忙之中給予我們作品的悉心指點(diǎn)與幫助。感謝他為我們指點(diǎn)迷律、出謀劃策。同時(shí)，也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計(jì)中給予我的幫助！謝謝！利用CAD，UG進(jìn)行設(shè)計(jì)，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。同時(shí)不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，以設(shè)計(jì)出價(jià)廉物美的模具。這次設(shè)計(jì)能順利完成，還得感謝唐老師的精心指導(dǎo)。但錯(cuò)誤之處在所