中建質(zhì)量通病防治手冊

編制說明前存在的主要質(zhì)量通病編制本手冊。2、本手冊著重強(qiáng)調(diào)各關(guān)鍵工序的管理，主要包括現(xiàn)場計(jì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、防措施、檢查內(nèi)容進(jìn)行編制。3、本手冊的使用目的：首先是指導(dǎo)工程施工，防治質(zhì)量通病；其次是指導(dǎo)質(zhì)量管理人員對質(zhì)量控制效果的檢查與評價(jià)。記錄與評估。報(bào)公司技術(shù)質(zhì)量部，以便及時(shí)補(bǔ)充。6、本手冊適用于山東公司所屬項(xiàng)目。中建五局山東公司質(zhì)量管理委1現(xiàn)場計(jì)量檢驗(yàn)試驗(yàn) 1 2 6 7 72鋼筋工程 92.1鋼筋放樣單缺失 102.2滾軋直螺紋加工安裝質(zhì)量缺陷 112.3箍筋彎鉤平直段不足 122.4框架梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)箍筋缺失 132.5鋼筋保護(hù)層厚度不足 143模板工程 153.1模板拼縫不嚴(yán)、漏漿 16 18 194混凝土工程 21 22 234.3框架梁板與柱混凝土強(qiáng)度等級不一致時(shí)未分隔 244.4樓梯施工縫夾渣 254.5砂漿柱、砂漿墻、砂漿梁 25 26 27 28 30 345.4廚房衛(wèi)生間滲漏 366樓地面工程 386.1水泥砂漿、細(xì)石混凝土樓地面空鼓開裂、起砂 396.2塊料面層樓地面空鼓開裂 407抹灰工程 417.1加氣混凝土砌塊墻抹灰層空鼓開裂 428安裝工程 44 45 46 48 51 548.6散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏 55 569質(zhì)量通病防治檢查表 5811現(xiàn)場計(jì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)21.1現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量工作不到位現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量工作不到位。1、無專人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)。2、質(zhì)量檢驗(yàn)工作分工不清、責(zé)任不明。3、未進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)、或檢驗(yàn)無記錄。1、項(xiàng)目部必須配備專職質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量控制工作。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程中的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸，墻體砌筑工程、抹灰工現(xiàn)數(shù)據(jù)上墻，并可復(fù)驗(yàn)。數(shù)據(jù)上墻標(biāo)志牌采用塑料板制作，尺寸為200×180mm，具體尺寸及實(shí)物見圖1及2.允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法層高8>5m+25，085531、檢查項(xiàng)目部專職質(zhì)量人員配備。2、檢查項(xiàng)目部各個(gè)崗位質(zhì)量工作任務(wù)分工。3、檢查自檢數(shù)據(jù)記錄。4、檢查數(shù)據(jù)上墻情況。工作任務(wù)責(zé)任人4工作任務(wù)責(zé)任人土建/安裝施特殊過程能力預(yù)先鑒定及安裝工程師負(fù)責(zé)安裝材料的送物資設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃及驗(yàn)收52018015-25*n(根據(jù)實(shí)測項(xiàng)目調(diào)整)202018015-25*n(根據(jù)實(shí)測項(xiàng)目調(diào)整)2061.2項(xiàng)目部計(jì)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)器具缺失項(xiàng)目部計(jì)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)器具缺失。原因分析：未及時(shí)配置相關(guān)工具器具。防治措施：1、及時(shí)編制計(jì)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)器具配置計(jì)劃。2、及時(shí)按照計(jì)劃配置齊備器具。3、建立計(jì)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)器具臺賬。4、項(xiàng)目部必須配置的計(jì)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)器具備鋼筋保護(hù)層厚度測試儀。1、檢查計(jì)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)器具臺賬。2、對照臺賬檢查計(jì)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)器具數(shù)量和狀況。附表2項(xiàng)目部必須配置的計(jì)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)器具表器具名稱1234567897器具名稱質(zhì)量問題：混凝土、砌筑砂漿試塊資料缺失。1、混凝土、砌筑砂漿試塊未按要求留設(shè)。2、試塊未及時(shí)送檢。1、安排專職試驗(yàn)人員。2、明確與試驗(yàn)相關(guān)人員的工作分工與工作流程，試驗(yàn)員應(yīng)負(fù)責(zé)員應(yīng)負(fù)責(zé)試驗(yàn)報(bào)告的歸集、整理、強(qiáng)度評定。3、試驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)有強(qiáng)度不合格現(xiàn)象或試驗(yàn)數(shù)據(jù)無效現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理及總工程師，及時(shí)采取措施。1、混凝土、砂漿試塊臺賬。2、混凝土、砂漿試驗(yàn)報(bào)告。3、各個(gè)檢驗(yàn)批的混凝土、砂漿強(qiáng)度評定表。1.4現(xiàn)場攪拌砂漿、混凝土配合比失控質(zhì)量問題：現(xiàn)場攪拌砂漿、混凝土配合比失控。8防治措施：1、現(xiàn)場攪拌砂漿、混凝土需進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。2、技術(shù)交底應(yīng)明確配合比。3、施工現(xiàn)場需懸掛公示配合比表。4、現(xiàn)場需配備必要的計(jì)量器具，按照配合比進(jìn)行投料生產(chǎn)。檢查內(nèi)容：1、檢查配合比表。2、檢查技術(shù)交底。3、檢查施工配合比公示牌。9鋼筋放樣單缺失。原因分析：鋼筋由勞務(wù)隊(duì)放樣，項(xiàng)目部無人負(fù)責(zé)鋼筋放樣單的審核、收集、檢查內(nèi)容：檢查鋼筋放樣單。附表3鋼筋放樣單號構(gòu)件數(shù)量鋼筋簡圖度備注__________2.2滾軋直螺紋加工安裝質(zhì)量缺陷質(zhì)量問題：1、鋼筋切斷機(jī)不合適。2、鋼筋裝卡定位不準(zhǔn)確，或不能保證重復(fù)定位精度。3、操作工人沒有卡緊鋼筋。4、滾絲輪磨損未及時(shí)更換。防治措施：1、應(yīng)采用無齒鋸下料，或采用鋼筋機(jī)械連接專用切斷機(jī)下料。2、用砂輪將不平斷面打磨平整后再加工螺紋。4、及時(shí)跟換滾絲輪。5、鋼筋剝肋及螺紋加工參數(shù)見剝肋滾絲頭加工尺寸表。6、嚴(yán)格實(shí)施鋼筋連接調(diào)整工序。7、擰緊扭矩見下頁表格。22-2528-3236-40檢查內(nèi)容：2、特殊過程連續(xù)監(jiān)控記錄。3、現(xiàn)場檢查鋼筋端面、螺紋質(zhì)量、測量螺紋長度、接頭擰緊力質(zhì)量問題：箍筋彎鉤平直段不足。原因分析：箍筋放樣計(jì)算錯(cuò)誤，下料長度不足。防治措施：2、箍筋加工見下圖。3、箍筋加工內(nèi)凈尺寸偏差為±5mm.1、檢查鋼筋放樣單。2、現(xiàn)場測量下料長度、加工后尺寸。2.4框架梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)箍筋缺失質(zhì)量問題：框架梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)箍筋缺失。原因分析：節(jié)點(diǎn)內(nèi)箍筋難以設(shè)置而缺失。防治措施：筋綁扎前檢查節(jié)點(diǎn)內(nèi)箍筋數(shù)量是否足額設(shè)置，如不足需及時(shí)補(bǔ)足。檢查內(nèi)容：檢查節(jié)點(diǎn)內(nèi)箍筋。質(zhì)量問題：鋼筋保護(hù)層厚度不足。原因分析：1、鋼筋墊塊缺失或設(shè)置過少。2、鋼筋墊塊移位，沒有起到墊塊作用。3、墊塊厚度不足。防治措施：1、鋼筋綁扎過程中加強(qiáng)墊塊設(shè)置。2、根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)的鋼筋保護(hù)層厚度選用合適的墊塊。檢查內(nèi)容：檢查墊塊厚度及設(shè)置數(shù)量。3.1模板拼縫不嚴(yán)、漏漿模板拼縫不嚴(yán)、漏漿。原因分析：2、未進(jìn)行檢查。防治措施：對于復(fù)雜部位需繪制模板大樣圖，單獨(dú)進(jìn)行技術(shù)交底。釘子模板釘子次楞釘子 21 21、檢查模板大樣圖。2、現(xiàn)場檢查模板。3.2混凝土墻柱水平施工縫處錯(cuò)臺質(zhì)量問題：混凝土墻柱水平施工縫處錯(cuò)臺。原因分析：1、前道混凝土澆筑時(shí)模板移位。2、后續(xù)支模與前混凝土面搭接錯(cuò)臺。2、后續(xù)支模前必須先彈出模板線，并對前道混凝土的尺寸偏差檢查內(nèi)容：1、檢查支模前是否彈出模板線。2、檢查模板與前道混凝土面是否接縫嚴(yán)密。3.3模板變形質(zhì)量問題：模板變形。原因分析：1、模板及支撐體系不牢固、或剛度差。防治措施：有詳細(xì)的計(jì)算書。2、梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊3、澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別引起模板變形。檢查內(nèi)容：1、模板施工方案。2、模板支撐體系是否按方案施工。4.1混凝土孔洞、蜂窩麻面、爛根、錯(cuò)臺質(zhì)量問題：混凝土孔洞、蜂窩麻面、爛根、錯(cuò)臺。原因分析：2、混凝土傾落高度過高，造成離析。3、水平施工縫處理不到位。防治措施：2、加強(qiáng)振搗。設(shè)置串筒、溜槽等。4、水平施工縫處混凝土澆筑前，需清理干凈、并鑿毛，水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm.1、現(xiàn)場檢查澆筑分層高度、傾落高度及振搗情況。2、檢查混凝土施工縫處理情況。3、檢查混凝土實(shí)體外觀。4.2結(jié)構(gòu)混凝土裂縫質(zhì)量問題：結(jié)構(gòu)混凝土裂縫。1、混凝土未進(jìn)行抹壓。2、混凝土塌落度過大。3、未及時(shí)養(yǎng)護(hù)。4、承載過早。5、豎向墻柱構(gòu)件與水平構(gòu)件同時(shí)澆筑時(shí)，豎向構(gòu)件混凝土未沉1、樓板混凝土必須采用平板振動(dòng)器輔助振搗，且必須進(jìn)行收漿2、做好混凝土養(yǎng)護(hù)。對于板類構(gòu)件，收漿抹壓后應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，覆蓋要嚴(yán)密；對于墻或柱等豎向構(gòu)件，應(yīng)帯模養(yǎng)護(hù)1-3天，拆模板后應(yīng)包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。3、嚴(yán)格控制過早承載，防止荷載引起的結(jié)構(gòu)裂縫。4、豎向墻柱構(gòu)件與水平構(gòu)件同時(shí)澆筑時(shí)，保證豎向構(gòu)件混凝土的沉實(shí)時(shí)間。5、混凝土施工過程中嚴(yán)禁加水。檢查內(nèi)容：1、混凝土的養(yǎng)護(hù)措施。2、混凝土實(shí)體情況。4.3框架梁板與柱混凝土強(qiáng)度等級不一致時(shí)未分隔質(zhì)量問題：框架梁板與柱混凝土強(qiáng)度等級不一致時(shí)未分隔。原因分析：沒有采取措施分格不同強(qiáng)度等級混凝土。1、當(dāng)梁板與柱、墻混凝土只相差一個(gè)強(qiáng)度等級時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)院溝通，爭取同意采用梁板混凝土澆筑柱、墻節(jié)點(diǎn)，方便施工。2、當(dāng)梁板與柱、墻混凝土相差兩個(gè)及以上強(qiáng)度等級時(shí)，必須分梁頂面快易收口網(wǎng)3、宜先澆筑高強(qiáng)度等級混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級混凝土。4、兩種混凝土澆筑時(shí)間間隔不宜過長，避免出現(xiàn)冷縫。檢查內(nèi)容：檢查分隔情況。4.4樓梯施工縫夾渣質(zhì)量問題：樓梯施工縫夾渣。原因分析：澆筑混凝土前未清理干凈。防治措施：在澆筑混凝土前將模板安裝上。2、如果未留設(shè)清理口時(shí)，在澆筑混凝土前清理干凈后再用水沖3、澆筑混凝土?xí)r施工縫仔細(xì)振搗。檢查內(nèi)容：檢查施工縫清理情況。4.5砂漿柱、砂漿墻、砂漿梁質(zhì)量問題：砂漿柱、砂漿墻、砂漿梁。原因分析：將潤泵砂漿澆筑在柱墻根部或梁內(nèi)。防治措施：1、嚴(yán)禁將潤泵砂漿澆筑在柱墻或梁內(nèi)。2、將潤泵砂漿澆筑在下一層樓面上或吊斗內(nèi)，收集后運(yùn)出。不會出現(xiàn)收縮裂縫。(4)模板拆除后將多余部分混凝土修鑿平整，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少檢查內(nèi)容：現(xiàn)場檢查柱、墻根部及梁底。4.6屋面鋼筋混凝土保護(hù)層開裂質(zhì)量問題：屋面鋼筋混凝土保護(hù)層開裂。原因分析：1、保護(hù)層混凝土過薄，澆筑后未抹壓。2、未及時(shí)養(yǎng)護(hù)。防治措施：1、混凝土澆筑后應(yīng)抹壓收漿。2、及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)。檢查內(nèi)容：檢查養(yǎng)護(hù)措施。質(zhì)量問題：原因分析：1、樁頭防水處理不到位。2、防水混凝土開裂、養(yǎng)護(hù)不到位。3、穿墻螺桿止水片未滿焊。4、施工縫未處理到位，止水帶設(shè)置不合格。5、穿墻套管止水環(huán)未滿焊、套管內(nèi)封堵不嚴(yán)。6、防水層空鼓、收頭不嚴(yán)。防治措施：1、樁頭處理大樣見下圖。3、對拉螺桿止水片應(yīng)滿焊；對拉螺桿端頭應(yīng)加堵頭，拆模除堵頭留下的凹坑應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。見下圖。BB/2B/24、水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)清理干凈，然后鋪設(shè)凈漿，再5、穿墻套管大樣見下圖。6、防水卷材收頭大樣見下圖。檢查內(nèi)容：1、檢查樁頭防水做法。2、檢查對拉螺桿止水片焊接、螺栓頭處理。3、檢查施工縫處理。4、檢查套管止水片焊接、套管填縫。5、檢查卷材空鼓情況及收頭。質(zhì)量問題：屋面滲漏。原因分析：1、卷材防水層未收口或收口不嚴(yán)。2、水落口做法錯(cuò)誤，水落口周邊排水坡度不足，水落口高出防水層。防治措施：1、進(jìn)行屋面防水施工前，項(xiàng)目部需對防水混凝土本身的防水情量部驗(yàn)收。然后方可進(jìn)行大面積施工。2、低女兒墻泛水處的防水層可直接鋪貼至壓頂下，卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。3、高女兒墻泛水處的防水層泛水高度不應(yīng)小于250mm，卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。應(yīng)增設(shè)涂膜附加層。檢查內(nèi)容：1、檢查防水技術(shù)交底是否有細(xì)部做法交底。2、檢查女兒墻卷材收頭情況。2、孔洞封堵參見下圖。3、檢查防水技術(shù)交底是否有細(xì)部做法。2、孔洞封堵參見下圖。4、檢查落水口附近排水坡度是否為5%.5、檢查落水口附近是否設(shè)置附加防水層。質(zhì)量問題：原因分析：3、外墻懸挑突出的雨棚及空調(diào)板處未做好防水。4、穿墻管道未封堵嚴(yán)密。5、易裂部位未采取抗裂加強(qiáng)。防治措施：5、洞口角部抗裂加強(qiáng)做法。6、外墻變形縫處理見下圖。檢查內(nèi)容：1、窗洞口滴水、密封膠、排水坡度。2、外墻孔洞封堵質(zhì)量。3、突出的雨棚及空調(diào)板等構(gòu)件的防水層。4、穿墻管道封堵情況。5、易裂部位的抗裂加強(qiáng)。6、檢查變形縫處理情況。5.4廚房衛(wèi)生間滲漏質(zhì)量問題：原因分析：2、管道處防水未加附加層。防治措施：1、進(jìn)行廚房衛(wèi)生間防水施工前，項(xiàng)目部需對混凝土本身的防水質(zhì)量部驗(yàn)收。然后方可進(jìn)行大面積施工。2、管道穿過樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆筑、搗實(shí)。見下圖。3、管道根部防水必須增加附加層。隙中水泥漿飽滿密實(shí)。檢查內(nèi)容：1、檢查防水技術(shù)交底是否明確細(xì)部做法。2、是否增加了防水附加層。3、檢查墻地磚縫隙中水泥漿飽滿度?！畼堑孛婀こ?.1水泥砂漿、細(xì)石混凝土樓地面空鼓開裂、起砂質(zhì)量問題：水泥砂漿、細(xì)石混凝土樓地面空鼓開裂、起砂。原因分析：1、基層處理不到位。2、水泥砂漿砂子質(zhì)量不合格。3、水泥砂漿、細(xì)石混凝土水灰比過大。4、未按要求設(shè)置分格縫導(dǎo)致樓地面開裂。5、水泥砂漿、細(xì)石混凝土強(qiáng)度不夠?qū)е碌孛嫫鹕啊?、樓地面施工后養(yǎng)護(hù)未到位。防治措施：1、樓地面施工前應(yīng)先將基層雜物清理干凈，澆水充分濕潤刷純水泥漿。2、砂子要采用中粗砂，且控制其含泥量不大于3%.4、樓地面終凝后應(yīng)及時(shí)設(shè)置分格縫，分格縫設(shè)置嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。5、嚴(yán)格控制水泥砂漿及細(xì)石混凝土配合比。6、樓地面終凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于檢查內(nèi)容：1、檢查基層處理情況。2、檢查分格縫設(shè)置情況。3、水泥砂漿及細(xì)石混凝土配合比。4、檢查養(yǎng)護(hù)情況。6.2塊料面層樓地面空鼓開裂質(zhì)量問題：塊料面層樓地面空鼓開裂。原因分析：1、基層下沉、開裂、空鼓。2、面層施工后在養(yǎng)護(hù)期出現(xiàn)踩踏。3、塊料鋪貼時(shí)漿料不飽滿且不均勻。防治措施：1、嚴(yán)格控制基層質(zhì)量，對于澆筑在回填土上的基層要加強(qiáng)2、塊料面層樓地面施工前應(yīng)先將基層雜物清理干凈，澆水充分濕潤并涂刷純水泥漿。3、塊料面層樓地面施工后應(yīng)立即采取有效地成品保護(hù)措施，嚴(yán)禁在養(yǎng)護(hù)期在塊料面層進(jìn)行踩踏操作和堆放材料設(shè)備。檢查內(nèi)容：1、檢查基層質(zhì)量。2、現(xiàn)場檢查空鼓開裂情況。7.1加氣混凝土砌塊墻抹灰層空鼓開裂質(zhì)量問題：加氣混凝土砌塊墻抹灰層空鼓開裂。1、抹灰砂漿不合適。2、抹灰是墻體含水率太高。3、抹灰前未做界面處理。4、未分層抹灰，一次抹灰厚度太厚。5、不同材料交界處、管線槽處鋼絲網(wǎng)寬度過窄，管線槽修補(bǔ)草6、抹灰后未養(yǎng)護(hù)。防治措施：1、墻面抹灰宜采用干粉料專用砂漿。宜控制在15％-20%以內(nèi)再進(jìn)行抹灰工藝。3、做好界面處理。在界面處理前，在墻面均用水稍加濕潤；再4、一次抹灰厚度不超過15mm，抹灰面總厚度宜控制在20mm5、管線槽應(yīng)分層修補(bǔ)，不同材料界面處鋼絲網(wǎng)寬度不小于6、做好噴水養(yǎng)護(hù)。檢查內(nèi)容：1、檢查抹灰砂漿品種。2、檢查界面處理情況。3、檢查是否分層抹灰。4、管線槽修補(bǔ)情況。5、鋼絲網(wǎng)寬度及固定情況。6、檢查養(yǎng)護(hù)情況。8.1箱、荷、開關(guān)、插座安裝缺陷質(zhì)量問題：箱、荷、開關(guān)、插座安裝缺陷：1、箱、盒預(yù)埋位置不準(zhǔn)，開關(guān)、插座安裝不符合要求。2、開關(guān)、插座的相線、零線、PE保護(hù)線有串接現(xiàn)象。3、開關(guān)、插座的導(dǎo)線線頭裸露，固定螺栓松動(dòng)，盒內(nèi)導(dǎo)線余量4、主體結(jié)構(gòu)金屬箱盒未作防銹處理。原因分析：2、土建結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度過厚不符合規(guī)范要求。防治措施：→調(diào)整及板面清理。2、燈位、開關(guān)、插座的箱盒預(yù)埋的坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，一位置的坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于50mm.3、在現(xiàn)澆砼內(nèi)預(yù)埋箱盒應(yīng)緊貼模板，固定牢靠，并應(yīng)與土建密切配合，避免歪斜或凹入砼墻內(nèi)。4、與土建專業(yè)密切配合，準(zhǔn)確牢靠固定線盒；當(dāng)預(yù)埋的線盒過有縫隙，做好面板的清潔保護(hù)。6、剝線時(shí)固定尺寸，保證線頭整齊統(tǒng)一，安裝后線頭不裸露；為宜；要堅(jiān)決杜絕不合理的省料貪頭。檢查內(nèi)容：2、開關(guān)、插座安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，開關(guān)與門邊的距離符合規(guī)范要求。3、開關(guān)、插座接線并頭要符合規(guī)范要求。4、成品保護(hù)。質(zhì)量問題：防雷接地、衛(wèi)生間等電位連接缺陷：2、焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆。3、用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。4、系統(tǒng)沒有連通，檢測不符合設(shè)計(jì)要求。5、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)接做法不正確。原因分析：2、技術(shù)交底、檢查不到位。3、施工人員不熟悉圖紙，不熟悉規(guī)范要求。4、等電位沒有按設(shè)計(jì)要求及圖集施工。防治措施：1、加強(qiáng)對焊工的技能培訓(xùn)，要求做到搭接焊處焊均勻，特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進(jìn)行培訓(xùn)。2、增強(qiáng)管理人員和焊工的責(zé)任心，及時(shí)補(bǔ)焊不合格的焊縫，并及時(shí)敲掉焊渣，刷防銹漆。線的主鋼筋土建如是對頭碰焊的，應(yīng)在碰焊處按規(guī)定補(bǔ)一搭接圓鋼。樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接熱鍍鋅扁鐵與等電位聯(lián)結(jié)線連同。4、衛(wèi)生間應(yīng)進(jìn)行等電位連：金屬陶瓷浴盆及金屬管道，淋浴供6、等電位連接線應(yīng)采用截面積不小于4mm銅芯軟導(dǎo)線。導(dǎo)線壓平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。檢查內(nèi)容：1、焊接焊縫要符合要求。2、用于接地材料要符合要求。3、屋面避雷帶、防雷引下線要符合要求。4、屋面金屬構(gòu)件要做接地。5、衛(wèi)生間點(diǎn)電位做法。6、衛(wèi)生間點(diǎn)電位連接方法及可靠性。質(zhì)量問題：管道支架制作、安裝：2、支架方式、支架材質(zhì)不符合驗(yàn)收要要求。1、沒有按照施工圖設(shè)計(jì)要求安裝管卡，操作人員安排不到位。3、施工人員對各種管道的管卡間距設(shè)置不清楚，不熟悉規(guī)范要防治措施：1、根據(jù)施工圖紙進(jìn)行合理的深化，對各管道進(jìn)行合理的布置，對支架進(jìn)行放樣加工。2、制作支吊架時(shí)，應(yīng)按放樣的尺寸準(zhǔn)確下料，并根據(jù)管道規(guī)格進(jìn)行準(zhǔn)確定位標(biāo)識。3、各種管道支架的制作方法及材料的選用如下：支架型材適用管道倒吊鋼板膨脹螺栓支架型材適用管道膨脹螺栓M12×100支架型材適用管道膨脹螺栓最大支承管道數(shù)量支架底板膨脹螺栓支架型材適用管道膨脹螺栓M10×100M12×1004、根據(jù)定位好的開孔標(biāo)識采用鉆孔機(jī)械如臺鉆、電磁鉆等進(jìn)行6、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、支架設(shè)計(jì)高度低于2m的應(yīng)對外露銳利邊角進(jìn)行圓弧倒角并設(shè)置醒目安全標(biāo)識。給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝2(2)樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。(3)管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。檢查內(nèi)容：1、支架材料。2、支架制作、安裝要有單獨(dú)的技術(shù)交底。3、支架設(shè)置、安裝標(biāo)高要符合規(guī)范要求。4、支架防腐。質(zhì)量問題：室內(nèi)給水PP-R管道漏水：2、管材管件的材質(zhì)不兼容。3、隱蔽前不做水壓試驗(yàn)，隱蔽記錄不真實(shí)。4、暗埋管道保護(hù)層厚度不符合要求。原因分析：2、管材與管件采用不同的生產(chǎn)廠家。防治措施：1、PP-R管熔接時(shí)先將管材管件接口處清理干凈，按PP-R管熔接的有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工，在材料選擇上選用相同品牌的管材管2、冷、熱水管和水龍頭并行安裝，應(yīng)符合施工規(guī)范要求，上下面向的左側(cè)。3、冷熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。(2)、垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。網(wǎng)罩。蹲式大便器進(jìn)水端應(yīng)設(shè)置止回閥。4、給水塑料管暗埋時(shí)，應(yīng)對管道交叉處提前進(jìn)行策劃與設(shè)計(jì)，后同時(shí)進(jìn)入廚、衛(wèi)間。距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m;交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。6、無吊頂時(shí)，采用管道直接通過普通房間與廚、衛(wèi)間的交叉墻7、防水施工與管道施工埋設(shè)宜穿插進(jìn)行，防水卷材熱融作業(yè)時(shí)8、隱蔽前應(yīng)做分戶、分層及分段系統(tǒng)綜合壓力試驗(yàn)，并進(jìn)行隱至終保持管路系統(tǒng)內(nèi)有0.4MPa壓力，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處置泄漏事9、在墻體兩側(cè)采用金屬波紋管柔性連接。若采用法蘭金屬波紋管安裝后，應(yīng)把連接兩頭法蘭片的限位桿兩端螺母擰松至一定檢查內(nèi)容：1、施工技術(shù)交底。2、材料等級要符合要求。3、接水接頭標(biāo)高、間距要符合設(shè)計(jì)要求。4、管道試壓記錄。5、管道隱蔽驗(yàn)收記錄。6、管口封堵、成品保護(hù)。質(zhì)量問題：消火栓的安裝缺陷：1、消火栓型號、高度不符合要求。2、消火栓開門方向不對，水龍帶安置方式不對。3、栓口、閥門安裝標(biāo)高不符合要求。原因分析:1、消火栓沒有按照設(shè)計(jì)要求選型。3、與土建配合不到位。防治措施：(1)栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。(2)栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm.偏差±5mm.(4)消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm.2、水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。3、當(dāng)消防箱外另有裝飾門時(shí)，消防箱應(yīng)保持完整，箱門嚴(yán)禁拆箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。1、材料品牌要符合當(dāng)?shù)叵谰謧浒敢蟆?、消火栓門開啟方向要符合要求。3、栓口中心距地面標(biāo)高符合要求。4、消火栓安裝位置、標(biāo)高符合要求。5、成品保護(hù)。質(zhì)量問題：散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏：1、散熱器安裝固定不牢。2、支管少支架，管件接口易發(fā)生漏水。原因分析：1、操作人員責(zé)任性不強(qiáng)。2、沒有按照技術(shù)交底與施工規(guī)范施工。3、施工經(jīng)驗(yàn)不足。防治