鋼筋混凝土筏式基礎(chǔ)施工工藝流程

鋼筋混凝土筏式基礎(chǔ)施工工藝流程工程準(zhǔn)備1.確定施工圖紙和技術(shù)文件已得到批準(zhǔn)，技術(shù)人員已交底。2.確?，F(xiàn)場(chǎng)施工前地基處理已完成，地面平整，沒(méi)有懸空部分和空鼓聲，地面裂縫已填平。3.確保材料儲(chǔ)備充足，砼強(qiáng)度、骨料、水泥等要符合要求，鋼筋、模板等樣品已經(jīng)驗(yàn)收合格。筏板制作1.筏板一般采用現(xiàn)澆，應(yīng)在安裝前加固連接件，并根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求擺放砼塊作為支撐。2.確認(rèn)板底標(biāo)高和平整度符合要求，接口處理完好，檢查板面水平，調(diào)整必要位置。3.安裝筏板，控制長(zhǎng)度。板條接縫不得在同一跨度范圍內(nèi)緊挨。如有需要可以在板部位加貼加強(qiáng)筋。4.安裝筏板時(shí)應(yīng)按照交錯(cuò)連續(xù)排列的原則并留有伸縮縫。安裝完畢后，檢查板面的平整度及相互之間的協(xié)調(diào)性，檢查標(biāo)高。鋼筋安裝1.采用套筒法連接鋼筋。鋼筋在被處理干凈后按照設(shè)計(jì)要求分類(lèi)入庫(kù)、存放。2.按照設(shè)計(jì)圖要求在鋪筏板前，按照“梁”、“柱”箭頭指向在筏底鋪設(shè)鋼筋，板縫的鋼筋應(yīng)繞到合適位置，大梁處應(yīng)采取“T”字形配筋，頂部應(yīng)安裝護(hù)欄，以便于吊裝時(shí)不開(kāi)裂。3.鋼筋綁扎要符合要求，做好防銹保養(yǎng)工作，保證加固的鋼筋在生產(chǎn)、裝運(yùn)和安裝過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生變形和損壞。4.鋼筋懸掛與下料：-懸掛：鋼筋懸掛時(shí)，要按照設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍按計(jì)劃進(jìn)行，并配有專(zhuān)門(mén)的人員進(jìn)行操作。當(dāng)懸掛的鋼筋骨架長(zhǎng)度大于1米時(shí)，應(yīng)清除基礎(chǔ)表面的灰塵和污垢，采用細(xì)機(jī)器或電動(dòng)鋼刷，清洗基礎(chǔ)表面雜物，防止會(huì)影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。-下料：鋼筋定位完畢后，根據(jù)具體定位方案、切割、組拼，制作好的板條送至基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)做現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整和組裝。模板安裝1.模板的質(zhì)量必須符合規(guī)定，按照設(shè)計(jì)圖要求相應(yīng)的尺寸和形狀。2.模板支架松緊要適中，在支撐地面找平的基礎(chǔ)上安裝?？缍却笥?m的板，要加設(shè)支撐點(diǎn)，并加強(qiáng)架子。所用釘子必須夠長(zhǎng)，以便于固護(hù)模板。3.模板地面要求水平，必須滿(mǎn)足力學(xué)要求。模板接縫應(yīng)在筏板兩端不對(duì)齊，可促使接縫分布，有利于混凝土澆筑及收縮變形。清潔、澆筑1.所有設(shè)備、材料都應(yīng)清潔。清除模板及其周?chē)碾s物并保持其平整。2.按照設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件的要求，調(diào)制具備所需強(qiáng)度和流動(dòng)性的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定澆筑深度及各種尺寸的模板。拆模1.框架模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)方可拆除。2.鋼模拆模時(shí)間應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度的時(shí)候，平均不應(yīng)低于混凝土28d抗壓強(qiáng)度的60%。3.拆模時(shí)不得撬動(dòng)拉釘，以免損壞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。4.在混凝土強(qiáng)度不足情況下，必須采用拆模滯后、拆模大小應(yīng)適