2024離心泵工作原理

第頁離心泵工作原理一、機泵的分類：

（一）按泵作用于液體原理分類

1、葉片式泵（動力式泵）由泵內(nèi)葉片在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力作用將液體連續(xù)的吸入并壓出。葉片式泵包括離心泵、混流泵、軸流泵、部分流泵及旋渦泵。

2、容積式泵（正排量泵）包括往復(fù)式泵和容積式泵。它們分別由泵內(nèi)活塞作往復(fù)運動或轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運動而產(chǎn)生擠壓作用將液體吸入并壓出。前者排液過程是間歇的。常見的往復(fù)式泵有各種型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常見回轉(zhuǎn)式泵有外嚙合齒輪泵、內(nèi)嚙合齒輪泵、螺桿泵、回轉(zhuǎn)徑向柱塞泵、回轉(zhuǎn)軸向柱塞泵、滑片泵羅茨泵及液環(huán)泵等。

3、其它類型泵包括利用流體靜壓或流體流體動能來輸送液體的流體動力泵。如噴射泵、空氣升液器、水錘泵等。另外還有利用電磁力輸送液體的電磁泵。

（二）按泵的用途分類

按泵的用途可分為進料泵、回流泵、塔底泵、循環(huán)泵、產(chǎn)品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、潤滑油泵和封液泵等。

（三）按所適用的介質(zhì)分類

分為清水泵、污水泵、泥漿泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、堿泵、冷油泵、熱油泵、低溫泵等。

二、離心泵的原理當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預(yù)先充灌在葉片間的液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周做徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程中獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，作后沿切向流入排出管路。所以泵殼不但是匯集由葉輪流出液體的部件，而且還是一個動能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)（既形成真空）在儲槽液面與葉輪中心總勢能差（既壓差）的作用下，使液體被吸入葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)的被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。

1.什么是氣縛及氣縛的處理方法

在離心泵啟動前沒向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體，由于空氣密度低，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心區(qū)不足以形成吸入貯槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動離心泵也不能輸送液體。這表明離心泵無自吸能力，此現(xiàn)象稱為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動前灌入泵殼內(nèi)的液體從殼內(nèi)流出?？諝鈴奈牍艿肋M到泵殼中都會造成氣縛。所以離心泵啟動前必須向殼體內(nèi)灌滿液體，在吸入管底部安裝帶濾網(wǎng)的底閥。底閥為止逆閥，防止啟動前灌入的液體從泵內(nèi)漏失。濾網(wǎng)防止固體物質(zhì)進入泵內(nèi)?？拷贸隹谔幍膲撼龉艿郎涎b有調(diào)節(jié)閥，供調(diào)節(jié)流量時使用。

2.汽蝕現(xiàn)象

（1）在如圖所示的管路中，在液面0—0與泵進口附近截面1—1之間無外加能量，液體靠壓強差流動。因此，提高泵的安裝位置，葉輪進口處的壓強可能降至被輸送液體的飽和蒸汽壓，引起液體部分汽化。

實際上，泵中壓強最低處位于葉輪內(nèi)緣葉片的背面，當泵的安裝位置高至一定距離，首先在該處發(fā)生汽化并產(chǎn)生汽泡。含汽泡的液體進入葉輪后，因壓強升高，汽泡立即凝聚，汽泡的消失產(chǎn)生局部真空，周圍液體以高速涌向汽泡中心，造成沖擊和振動。尤其是當汽泡的凝聚發(fā)生在葉片表面附近時，眾多液體質(zhì)點猶如細小的高頻水錘撞擊著葉片；另外汽泡中還可能帶有氧氣等對金屬材料發(fā)生化學(xué)腐蝕作用。泵在這種狀態(tài)下長期運轉(zhuǎn)，將會導(dǎo)致葉片的過早損壞，這種現(xiàn)象稱為泵的汽蝕。

離心泵在產(chǎn)生汽蝕條件下運轉(zhuǎn)，泵體振動并發(fā)出噪音，流量、揚程和效率都明顯下降，嚴重時甚至吸不上液體。為了避免汽蝕現(xiàn)象，泵的安裝位置不能太高，以保證葉輪中各處的壓強高于液體的飽和蒸汽壓。（2）汽蝕余量

什么叫汽蝕余量。什么叫吸程。各自計量單位表示字母。答：泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標注，用（npsh）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。

吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh。解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

4.特性曲線

離心泵的性能參數(shù)h、q、η及n之間并非孤立的，而是相互聯(lián)系相互制約的。其具體定量關(guān)系由實驗測定，并將測定結(jié)果用曲線形式表示，即為特性曲

線。

上圖即為4b20型清水泵在轉(zhuǎn)速n=2900轉(zhuǎn)/分鐘條件下測得的特性曲線。關(guān)于特性曲線由此圖可見：

（1）離心泵的壓頭h隨流量q的增加而降低；（2）離心泵的軸功率n隨著流量q的增大而上升，流量為零時軸功率最小。所以離心泵啟動時，應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥門，使啟動電流減小，保護電機；

（3）隨著流量q的增大，泵的效率η也隨之上升，并達到一最大值。以后流量再增大，效率就下降。這說明離心泵在一定轉(zhuǎn)速下有一最高效率點，稱為設(shè)計點。與最高效率點對應(yīng)的q、h、p值稱為最佳工況參數(shù)。根據(jù)輸送條件的要求，離心泵往往不可能正好在最佳工況點運轉(zhuǎn)，因此一般只能規(guī)定一個工作范圍，稱為泵的高效率區(qū)，通常為最高效率的92%左右。

5.液體物理性質(zhì)的影響（1）密度的影響

由離心泵的基本方程式可知，離心泵的壓頭、流量均與液體的密度無關(guān)，所以效率也不隨液體的密度而改變，但軸功率會隨著液體密度而變化。

（2）粘度的影響

所輸送的液體粘度越大，泵內(nèi)能量損失越多，泵的壓頭、流量都要減小，效率下降，而軸功率則要增大。

6.流量調(diào)節(jié)

（1）改變閥門的開度

（2）改變泵的轉(zhuǎn)速7.并聯(lián)與串聯(lián)操作一、并聯(lián)操作

當一臺泵的流量不夠時，可用兩臺泵并聯(lián)操作，以增大流量。

二、串聯(lián)操作

當生產(chǎn)上需要利用原有泵提高泵的壓頭時，可以考慮將泵串聯(lián)使用。串聯(lián)安裝時，應(yīng)有相同的流量。

二、離心泵的操作

1.泵開啟前先要盤車，檢查循環(huán)水，油封，表計，電機等有無異?，F(xiàn)象。

2.泵的開啟和關(guān)閉

開啟。首先打開進口閥門，讓液體進入并充滿泵體。關(guān)閉泵的出口閥門，開啟軸封水（有平衡管的需打開平衡管）再開啟泵的電機，待出口壓力達到工藝要求值后，再緩慢的打開出口閥門。

關(guān)閉。先緩慢關(guān)閉泵的出口閥門，停離心泵電機，關(guān)閉軸封水，在關(guān)閉泵的進口閥門。

為什么離心泵開啟前要關(guān)閉出口閥。因離心泵啟動時，泵的出口管路內(nèi)還沒液體，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟動時要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運行。

3.泵的切換。開啟備用泵的進口閥門及軸封水，啟動備用泵的電機，當壓力達到工藝要求的正常值后緩慢開啟備用泵的出口閥門，同時關(guān)閉切換泵的出口閥門，保證泵的出口壓力在正常值內(nèi)。待備用泵的出口閥門全開（切換泵的出口閥門全關(guān)后）停切換泵的電機，關(guān)閉切換泵的軸封水，關(guān)閉切換泵的進口閥門。

泵運行時注意事項：

（a）在開車及運行過程中、必須注意觀查儀表讀數(shù)、軸承溫升、填料滴漏和溫升以及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。

（b）軸承溫度與環(huán)境溫度之差不的超過40℃，軸承溫升最高不大于80℃（c）填料漏水應(yīng)該是少量均勻的。

（d）軸承油位應(yīng)保持在正常位置上（三分之二），不能過高或過低，過低時應(yīng)及時補充潤滑油。

（e）如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)（新泵的直徑間隙在0.15~0.25mm左右）

（f）應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點（流量，揚程等）附近運轉(zhuǎn)，這樣可使泵長期在高效率區(qū)工作，以達到最大的節(jié)能效果。

常見故障及解決辦法

故障可能產(chǎn)生的原因現(xiàn)象

泵的流量不足1.進出口閥門未開，管

路堵塞

2.吸入管漏

氣

3.泵腔內(nèi)有

空氣

4.電壓低，轉(zhuǎn)

速過慢

5.葉輪口環(huán)磨損，泄漏

過大

6.泵軸斷或

對輪脫開

功率1.超過額定過大流量使用

2.葉輪和轉(zhuǎn)摩擦

動部件有磨搽

雜音1.管路支撐振動不穩(wěn)

2.介質(zhì)混有（氣

氣體縛）

3.產(chǎn)生氣蝕4.轉(zhuǎn)動部件

磨擦

電機1.流量過大發(fā)熱超載運行

2.定子和轉(zhuǎn)

子摩擦

3.電壓不足

4.冷卻管路堵塞或供量

不足

填料壓蓋處漏液1.填料磨損或安裝不正

確

排除方法

1.打開閥門，去除堵塞物

2.擰緊各密封處，排除空氣

3.打開排氣閥，排氣

4.穩(wěn)壓

5.更換葉輪

6.換軸或緊固對輪

1.調(diào)節(jié)出口閥門，降低流量

2.檢查排除或更換部件

1.穩(wěn)固管架

2.提高吸口壓力，排氣3.降低真空度4.檢查調(diào)整或更換

1.調(diào)節(jié)出口閥，減小流量

2.檢查排除

3.穩(wěn)

壓

4.清除堵塞或加大流量

1.更換填料或正確安裝

和發(fā)熱

2.填料壓蓋過緊或過松3.軸承損傷，軸有擺動1.電機故障

泵不能啟動

2.異物進入轉(zhuǎn)動部位被卡死

3.未通電，電壓不足等不滿足的啟動條件

2.正確壓緊填料壓蓋

3.更換軸套，消除震擺1.檢查電機部分

2.清除異物

３.通電，穩(wěn)壓按條件順序逐條檢查機泵的基本常識

一、機泵的分類：

（一）按泵作用于液體原理分類

1、葉片式泵（動力式泵）由泵內(nèi)葉片在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力作用將液體連續(xù)的吸入并壓出。葉片式泵包括離心泵、混流泵、軸流泵、部分流泵及旋渦泵。

2、容積式泵（正排量泵）包括往復(fù)式泵和容積式泵。它們分別由泵內(nèi)活塞作往復(fù)運動或轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運動而產(chǎn)生擠壓作用將液體吸入并壓出。前者排液過程是間歇的。常見的往復(fù)式泵有各種型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常見回轉(zhuǎn)式泵有外嚙合齒輪泵、內(nèi)嚙合齒輪泵、螺桿泵、回轉(zhuǎn)徑向柱塞泵、回轉(zhuǎn)軸向柱塞泵、滑片泵羅茨泵及液環(huán)泵等。

3、其它類型泵包括利用流體靜壓或流體流體動能來輸送液體的流體動力泵。如噴射泵、空氣升液器、水錘泵等。另外還有利用電磁力輸送液體的電磁泵。

（二）按泵的用途分類

按泵的用途可分為進料泵、回流泵、塔底泵、循環(huán)泵、產(chǎn)品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、潤滑油泵和封液泵等。

（三）按所適用的介質(zhì)分類

分為清水泵、污水泵、泥漿泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、堿泵、冷油泵、熱油泵、低溫泵等。

二、離心泵的原理當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預(yù)先充灌在葉片間的液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周做徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程中獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，作后沿切向流入排出管路。所以泵殼不但是匯集由葉輪流出液體的部件，而且還是一個動能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)（既形成真空）在儲槽液面與葉輪中心總勢能差（既壓差）的作用下，使液體被吸入葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)的被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。

1.什么是氣縛及氣縛的處理方法

在離心泵啟動前沒向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體，由于空氣密度低，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心區(qū)不足以形成吸入貯槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動離心泵也不能輸送液體。這表明離心泵無自吸能力，此現(xiàn)象稱為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動前灌入泵殼內(nèi)的液體從殼內(nèi)流出?？諝鈴奈牍艿肋M到泵殼中都會造成氣縛。所以離心泵啟動前必須向殼體內(nèi)灌滿液體，在吸入管底部安裝帶濾網(wǎng)的底閥。底閥為止逆閥，防止啟動前灌入的液體從泵內(nèi)漏失。濾網(wǎng)防止固體物質(zhì)進入泵內(nèi)。靠近泵出口處的壓出管道上裝有調(diào)節(jié)閥，供調(diào)節(jié)流量時使用。

2.汽蝕現(xiàn)象

（1）在如圖所示的管路中，在液面0—0與泵進口附近截面1—1之間無外加能量，液體靠壓強差流動。因此，提高泵的安裝位置，葉輪進口處的壓強可能降至被輸送液體的飽和蒸汽壓，引起液體部分汽化。

實際上，泵中壓強最低處位于葉輪內(nèi)緣葉片的背面，當泵的安裝位置高至一定距離，首先在該處發(fā)生汽化并產(chǎn)生汽泡。含汽泡的液體進入葉輪后，因壓強升高，汽泡立即凝聚，汽泡的消失產(chǎn)生局部真空，周圍液體以高速涌向汽泡中心，造成沖擊和振動。尤其是當汽泡的凝聚發(fā)生在葉片表面附近時，眾多液體質(zhì)點猶如細小的高頻水錘撞擊著葉片；另外汽泡中還可能帶有氧氣等對金屬材料發(fā)生化學(xué)腐蝕作用。泵在這種狀態(tài)下長期運轉(zhuǎn)，將會導(dǎo)致葉片的過早損壞，這種現(xiàn)象稱為泵的汽蝕。

離心泵在產(chǎn)生汽蝕條件下運轉(zhuǎn)，泵體振動并發(fā)出噪音，流量、揚程和效率都明顯下降，嚴重時甚至吸不上液體。為了避免汽蝕現(xiàn)象，泵的安裝位置不能太高，以保證葉輪中各處的壓強高于液體的飽和蒸汽壓。（2）汽蝕余量

什么叫汽蝕余量。什么叫吸程。各自計量單位表示字母。答：泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標注，用（npsh）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。

吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh。解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

4.特性曲線

離心泵的性能參數(shù)h、q、η及n之間并非孤立的，而是相互聯(lián)系相互制約的。其具體定量關(guān)系由實驗測定，并將測定結(jié)果用曲線形式表示，即為特性曲

線。

上圖即為4b20型清水泵在轉(zhuǎn)速n=2900轉(zhuǎn)/分鐘條件下測得的特性曲線。關(guān)于特性曲線由此圖可見：

（1）離心泵的壓頭h隨流量q的增加而降低；（2）離心泵的軸功率n隨著流量q的增大而上升，流量為零時軸功率最小。所以離心泵啟動時，應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥門，使啟動電流減小，保護電機；

（3）隨著流量q的增大，泵的效率η也隨之上升，并達到一最大值。以后流量再增大，效率就下降。這說明離心泵在一定轉(zhuǎn)速下有一最高效率點，稱為設(shè)計點。與最高效率點對應(yīng)的q、h、p值稱為最佳工況參數(shù)。根據(jù)輸送條件的要求，離心泵往往不可能正好在最佳工況點運轉(zhuǎn)，因此一般只能規(guī)定一個工作范圍，稱為泵的高效率區(qū)，通常為最高效率的92%左右。

5.液體物理性質(zhì)的影響（1）密度的影響

由離心泵的基本方程式可知，離心泵的壓頭、流量均與液體的密度無關(guān)，所以效率也不隨液體的密度而改變，但軸功率會隨著液體密度而變化。

（2）粘度的影響

所輸送的液體粘度越大，泵內(nèi)能量損失越多，泵的壓頭、流量都要減小，效率下降，而軸功率則要增大。

6.流量調(diào)節(jié)

（1）改變閥門的開度

（2）改變泵的轉(zhuǎn)速7.并聯(lián)與串聯(lián)操作一、并聯(lián)操作

當一臺泵的流量不夠時，可用兩臺泵并聯(lián)操作，以增大流量。

二、串聯(lián)操作

當生產(chǎn)上需要利用原有泵提高泵的壓頭時，可以考慮將泵串聯(lián)使用。串聯(lián)安裝時，應(yīng)有相同的流量。

二、離心泵的操作

1.泵開啟前先要盤車，檢查循環(huán)水，油封，表計，電機等有無異?，F(xiàn)象。

2.泵的開啟和關(guān)閉

開啟。首先打開進口閥門，讓液體進入并充滿泵體。關(guān)閉泵的出口閥門，開啟軸封水（有平衡管的需打開平衡管）再開啟泵的電機，待出口壓力達到工藝要求值后，再緩慢的打開出口閥門。

關(guān)閉。先緩慢關(guān)閉泵的出口閥門，停離心泵電機，關(guān)閉軸封水，在關(guān)閉泵的進口閥門。

為什么離心泵開啟前要關(guān)閉出口閥。因離心泵啟動時，泵的出口管路內(nèi)還沒液體，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟動時要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運行。

3.泵的切換。開啟備用泵的進口閥門及軸封水，啟動備用泵的電機，當壓力達到工藝要求的正常值后緩慢開啟備用泵的出口閥門，同時關(guān)閉切換泵的出口閥門，保證泵的出口壓力在正常值內(nèi)。待備用泵的出口閥門全開（切換泵的出口閥門全關(guān)后）停切換泵的電機，關(guān)閉切換泵的軸封水，關(guān)閉切換泵的進口閥門。

泵運行時注意事項：

（a）在開車及運行過程中、必須注意觀查儀表讀數(shù)、軸承溫升、填料滴漏和溫升以及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。

（b）軸承溫度與環(huán)境溫度之差不的超過40℃，軸承溫升最高不大于80℃（c）填料漏水應(yīng)該是少量均勻的。

（d）軸承油位應(yīng)保持在正常位置上（三分之二），不能過高或過低，過低時應(yīng)及時補充潤滑油。

（e）如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)（新泵的直徑間隙在0.15~0.25mm左右）

（f）應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點（流量，揚程等）附近運轉(zhuǎn)，這樣可使泵長期在高效率區(qū)工作，以達到最大的節(jié)能效果。

常見故障及解決辦法

故障可能產(chǎn)生的原因現(xiàn)象

泵的流量不足1.進出口閥門未開，管

路堵塞

2.吸入管漏

氣

3.泵腔內(nèi)有

空氣

4.電壓低，轉(zhuǎn)

速過慢

5.葉輪口環(huán)磨損，泄漏

過大

6.泵軸斷或

對輪脫開

功率1.超過額定過大流量使用

2.葉輪和轉(zhuǎn)摩擦

動部件有磨搽

雜音1.管路支撐振動不穩(wěn)

2.介質(zhì)混有（氣

氣體縛）

3.產(chǎn)生氣蝕4.轉(zhuǎn)動部件

磨擦

電機1.流量過大發(fā)熱超載運行

2.定子和轉(zhuǎn)

子摩擦

3.電壓不足

4.冷卻管路堵塞或供量

不足

填料壓蓋處漏液1.填料磨損或安裝不正

確

排除方法

1.打開閥門，去除堵塞物

2.擰緊各密封處，排除空氣

3.打開排氣閥，排氣

4.穩(wěn)壓

5.更換葉輪

6.換軸或緊固對輪

1.調(diào)節(jié)出口閥門，降低流量

2.檢查排除或更換部件

1.穩(wěn)固管架

2.提高吸口壓力，排氣3.降低真空度4.檢查調(diào)整或更換

1.調(diào)節(jié)出口閥，減小流量

2.檢查排除

3.穩(wěn)

壓

4.清除堵塞或加大流量

1.更換填料或正確安裝

和發(fā)熱

2.填料壓蓋過緊或過松3.軸承損傷，軸有擺動1.電機故障

泵不能啟動

2.異物進入轉(zhuǎn)動部位被卡死

3.未通電，電壓不足等不滿足的啟動條件

2.正確壓緊填料壓蓋

3.更換軸套，消除震擺1.檢查電機部分

2.清除異物

３.通電，穩(wěn)壓按條件順序逐條檢查

范文二：泵的分類和離心泵工作原理及操作機泵的基本常識

一、機泵的分類：

（一）按泵作用于液體原理分類

1、葉片式泵（動力式泵）由泵內(nèi)葉片在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力作用將液體連續(xù)的吸入并壓出。葉片式泵包括離心泵、混流泵、軸流泵、部分流泵及旋渦泵。

2、容積式泵（正排量泵）包括往復(fù)式泵和容積式泵。它們分別由泵內(nèi)活塞作往復(fù)運動或轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運動而產(chǎn)生擠壓作用將液體吸入并壓出。前者排液過程是間歇的。常見的往復(fù)式泵有各種型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常見回轉(zhuǎn)式泵有外嚙合齒輪泵、內(nèi)嚙合齒輪泵、螺桿泵、回轉(zhuǎn)徑向柱塞泵、回轉(zhuǎn)軸向柱塞泵、滑片泵羅茨泵及液環(huán)泵等。

3、其它類型泵包括利用流體靜壓或流體流體動能來輸送液體的流體動力泵。如噴射泵、空氣升液器、水錘泵等。另外還有利用電磁力輸送液體的電磁泵。

（二）按泵的用途分類

按泵的用途可分為進料泵、回流泵、塔底泵、循環(huán)泵、產(chǎn)品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、潤滑油泵和封液泵等。

（三）按所適用的介質(zhì)分類

分為清水泵、污水泵、泥漿泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、堿泵、冷油泵、熱油泵、低溫泵等。

二、離心泵的原理

當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預(yù)先充灌在葉片間的液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周做徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程中獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，作后沿切向流入排出管路。所以泵殼不但是匯集由葉輪流出液體的部件，而且還是一個動能裝臵。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)（既形成真空）在儲槽液面與葉輪中心總勢能差（既壓差）的作用下，使液體被吸入葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)的被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。

1.什么是氣縛及氣縛的處理方法

在離心泵啟動前沒向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體，由于空氣密度低，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心區(qū)不足以形成吸入貯槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動離心泵也不能輸送液體。這表明離心泵無自吸能力，此現(xiàn)象稱為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動前灌入泵殼內(nèi)的液體從殼內(nèi)流出。空氣從吸入管道進到泵殼中都會造成氣縛。所以離心泵啟動前必須向殼體內(nèi)灌滿液體，在吸入管底部安裝帶濾網(wǎng)的底閥。底閥為止逆閥，防止啟動前灌入的液體從泵內(nèi)漏失。濾網(wǎng)防止固體物質(zhì)進入泵內(nèi)?？拷贸隹谔幍膲撼龉艿郎涎b有調(diào)節(jié)閥，供調(diào)節(jié)流量時使用。

2.汽蝕現(xiàn)象

（1）在如圖所示的管路中，在液面0—0與泵進口附近截面1—1之間無外

加能量，液體靠壓強差流動。因此，提高泵的安裝位臵，葉輪進口處的壓強可能

降至被輸送液體的飽和蒸汽壓，引起液體部分汽化。

實際上，泵中壓強最低處位于葉輪內(nèi)緣葉片的背面，當泵的安裝位臵高至

一定距離，首先在該處發(fā)生汽化并產(chǎn)生汽泡。含汽泡的液體進入葉輪后，因壓強

升高，汽泡立即凝聚，汽泡的消失產(chǎn)生局部真空，周圍液體以高速涌向汽泡中心，

造成沖擊和振動。尤其是當汽泡的凝聚發(fā)生在葉片表面附近時，眾多液體質(zhì)點猶

如細小的高頻水錘撞擊著葉片；另外汽泡中還可能帶有氧氣等對金屬材料發(fā)生化

學(xué)腐蝕作用。泵在這種狀態(tài)下長期運轉(zhuǎn)，將會導(dǎo)致葉片的過早損壞，這種現(xiàn)象稱

為泵的汽蝕。

離心泵在產(chǎn)生汽蝕條件下運轉(zhuǎn)，泵體振動并發(fā)出噪音，流量、揚程和效率

都明顯下降，嚴重時甚至吸不上液體。為了避免汽蝕現(xiàn)象，泵的安裝位臵不能太

高，以保證葉輪中各處的壓強高于液體的飽和蒸汽壓。（2）汽蝕余量

什么叫汽蝕余量。什么叫吸程。各自計量單位表示字母。

答：泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡

在液體質(zhì)點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，

此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超

過汽化壓力的富余能量。單位用米標注，用（npsh）r。吸程即為必需汽蝕余量

Δh。即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。

吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）標準大氣壓

能壓管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh。解：Δ

h=10.33-4.0-0.5=5.83米

4.特性曲線

離心泵的性能參數(shù)h、q、η及n之間并非孤立的，而是相互聯(lián)系相互制約的。

其具體定量關(guān)系由實驗測定，并將測定結(jié)果用曲線形式表示，即為特性曲

線。

上圖即為4b20型清水泵在轉(zhuǎn)速n=2900轉(zhuǎn)/分鐘條件下測得的特性曲線。

關(guān)于特性曲線

由此圖可見：

（1）離心泵的壓頭h隨流量q的增加而降低；

（2）離心泵的軸功率n隨著流量q的增大而上升，流量為零時軸功率最小。所

以離心泵啟動時，應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥門，使啟動電流減小，保護電機；

（3）隨著流量q的增大，泵的效率η也隨之上升，并達到一最大值。以后流量

再增大，效率就下降。這說明離心泵在一定轉(zhuǎn)速下有一最高效率點，稱為設(shè)計點。

與最高效率點對應(yīng)的q、h、p值稱為最佳工況參數(shù)。根據(jù)輸送條件的要求，離心

泵往往不可能正好在最佳工況點運轉(zhuǎn)，因此一般只能規(guī)定一個工作范圍，稱為泵

的高效率區(qū)，通常為最高效率的92%左右。

5.液體物理性質(zhì)的影響

（1）密度的影響

由離心泵的基本方程式可知，離心泵的壓頭、流量均與液體的密度無關(guān)，所以效

率也不隨液體的密度而改變，但軸功率會隨著液體密度而變化。

（2）粘度的影響

所輸送的液體粘度越大，泵內(nèi)能量損失越多，泵的壓頭、流量都要減小，效率下

降，而軸功率則要增大。

6.流量調(diào)節(jié)

（1）改變閥門的開度

（2）改變泵的轉(zhuǎn)速

7.并聯(lián)與串聯(lián)操作

一、并聯(lián)操作

當一臺泵的流量不夠時，可用兩臺泵并聯(lián)操作，以增大流量。

二、串聯(lián)操

作

當生產(chǎn)上需要利用原有泵提高泵的壓頭時，可以考慮將泵串聯(lián)使用。串聯(lián)

安裝時，應(yīng)有相同的流量。

二、離心泵的操作

1.泵開啟前先要盤車，檢查循環(huán)水，油封，表計，電機等有無異?，F(xiàn)象。

2.泵的開啟和關(guān)閉

開啟。首先打開進口閥門，讓液體進入并充滿泵體。關(guān)閉泵的出口閥門，開啟軸

封水（有平衡管的需打開平衡管）再開啟泵的電機，待出口壓力達到工藝要求值

后，再緩慢的打開出口閥門。

關(guān)閉：先緩慢關(guān)閉泵的出口閥門，停離心泵電機，關(guān)閉軸封水，在關(guān)閉泵的進口

閥門。

為什么離心泵開啟前要關(guān)閉出口閥：因離心泵啟動時，泵的出口管路內(nèi)還沒液體，

因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，

此時泵電機（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電

機及線路損壞，因此啟動時要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運行。

3.泵的切換：開啟備用泵的進口閥門及軸封水，啟動備用泵的電機，當壓力達到

工藝要求的正常值后緩慢開啟備用泵的出口閥門，同時關(guān)閉切換泵的出口閥門，

保證泵的出口壓力在正常值內(nèi)。待備用泵的出口閥門全開（切換泵的出口閥門全

關(guān)后）停切換泵的電機，關(guān)閉切換泵的軸封水，關(guān)閉切換泵的進口閥門。

泵運行時注意事項：

（a）在開車及運行過程中、必須注意觀查儀表讀數(shù)、軸承溫升、填料滴漏和溫升

以及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。

（b）軸承溫度與環(huán)境溫度之差不的超過40℃，軸承溫升最高不大于80℃

（c）填料漏水應(yīng)該是少量均勻的。

（d）軸承油位應(yīng)保持在正常位臵上（三分之二），不能過高或過低，過低時應(yīng)及

時補充潤滑油。

（e）如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)（新泵的直徑間

隙在0.15~0.25mm左右）

（f）應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點（流量，揚程等）附近運轉(zhuǎn)，這樣可使

泵長期在高效率區(qū)工作，以達到最大的節(jié)能效果。

常見故障及解決辦法

故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法泵的流量不足

功率過大

雜音振動

電機發(fā)熱

填料壓蓋處漏液

和發(fā)熱

泵不能啟動

1.進出口閥門未開，管路堵1.打開閥門，去除堵塞物塞2.吸入管漏氣2.擰緊各密封處，排除空氣3.泵腔內(nèi)有空氣3.打開排氣閥，排氣4.電壓低，轉(zhuǎn)速過4.穩(wěn)壓慢5.葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大5.更換葉輪6.泵軸斷或?qū)?.換軸或緊固對輪脫開1.超過額定流量1.調(diào)節(jié)出口閥門，降低流量使用2.葉輪和轉(zhuǎn)動部摩擦2.檢查排除或更換部件件有磨搽1.管路支撐不穩(wěn)1.穩(wěn)固管架2.介質(zhì)混有氣體（氣縛）2.提高吸口壓力，排氣3.產(chǎn)生氣蝕3.降低真空度4.轉(zhuǎn)動部件磨擦4.檢查調(diào)整或更換1.流量過大超載1.調(diào)節(jié)出口閥，減小流量運行2.定子和轉(zhuǎn)子摩2.檢查排除擦3.電壓不足3.穩(wěn)壓4.冷卻管路堵塞或供量不足4.清除堵塞或加大流量1.填料磨損或安裝不正確1.更換填料或正確安裝2.填料壓蓋過緊或過松2.正確壓緊填料壓蓋3.軸承損傷，軸有擺動3.更換軸套，消除震擺1.電機故障1.檢查電機部分2.異物進入轉(zhuǎn)動部位被卡死2.清除異物3.未通電，電壓不足等不滿足的啟動條３.通電，穩(wěn)壓按條件順序逐條檢查件

范文三：離心泵的工作原理離心泵工藝原理及構(gòu)造

1、離心泵的構(gòu)成

離心泵一般由泵殼、葉輪、泵軸、軸封裝置、密封填料等構(gòu)成。

2、工作原理

在啟動泵前，泵體及吸入管路內(nèi)充滿液體。當葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，葉輪帶動葉片間的液體一起旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣，動能也隨之增加。當液體進入泵殼后，液體以較高的壓強沿排出口流出。與此同時，葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空，而液面處的壓強比葉輪中心處要高，因此，吸入管路的液體在壓差作用下進入泵內(nèi)。葉輪不停旋轉(zhuǎn)，液體也連續(xù)不斷的被吸入和壓出。由于離心泵之所以能夠輸送液體，主要靠離心力的作用，故稱為離心泵。

3、啟動順序

離心泵的運行可分為三個步驟，即啟動、運行、停止。

啟動：啟動前應(yīng)做好如下準備工作：

（1）檢查水泵設(shè)備的完好情況。

（2）軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格

（3）將水泵的進口閥門全部打開，出口全部關(guān)死。

（4）泵內(nèi)注水或真空泵引水（倒灌除外）打開放氣旋塞排氣，同時用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，使葉輪內(nèi)殘存的空氣盡可能排除，直至排氣閥冒出水，將其關(guān)閉。

（5）電機旋轉(zhuǎn)方向正確。

以上準備工作完成后，便可啟動電機，待轉(zhuǎn)速正常后，檢查壓力、電流并注意有無振動和噪音。一切正常后，逐步開啟出口閥，調(diào)整到所需壓力，注意關(guān)閥空轉(zhuǎn)的時間不宜超過3分鐘。

運行：運行期間，主要是巡回檢查，檢查的內(nèi)容有四個方面：

1、軸承的檢查

（1）軸承溫度不超過75℃。

（2）軸承室不能進水、進雜質(zhì)，油質(zhì)不能乳化或變黑，及時更換潤滑油。

（3）滾動軸承稀油潤滑時，油面應(yīng)不低于油標中心線。

（4）是否有異音，滾動軸承損壞時一般會出現(xiàn)異常聲音

（5）檢查水泵填料密封處滴水情況是否正常，泄漏量大小由泵軸直徑?jīng)Q定，一般要求不能流成線，以每分鐘10~60滴為宜。

（6）及時更換磨損件。

關(guān)泵

在停車前應(yīng)先關(guān)閉壓力表和真空表閥門，再將出口閥門關(guān)死，防止水倒灌，對泵造成損害。在冬季，停泵后應(yīng)放盡泵里的水，以防結(jié)冰，凍裂泵體。

4、易出現(xiàn)的問題

氣縛

在泵啟動前面，如果泵內(nèi)沒有充滿液體而存在部分氣體時，由于對氣體產(chǎn)生的離心力很小，氣體又不會發(fā)生體積變化，既不能驅(qū)動前方的

液體在蝸殼內(nèi)流動，又不會產(chǎn)生吸入液體所需的低壓區(qū)，于是，液體就不能正常的吸入與排出。這種現(xiàn)象叫做氣縛。因此，在離心泵啟動前，必須使泵內(nèi)充滿液體，灌泵時常用方法。

軸承過熱

原因1、潤滑油不良或油量不足2、軸以彎曲或軸承滾珠變形3、軸承安裝不正確或間隙不當4、同軸度不好5、軸承已磨損或松動。

電機電流高

原因1、泵做的功太多，應(yīng)適當減小泵的做功。

2、泵軸與填料有摩擦。

泵機組是否產(chǎn)生較大的振動，造成振動的原因有：

（1）水泵和電機軸心線不對中。

（2）水泵或電機底腳螺栓松動，或者基礎(chǔ)不牢。

（3）轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。

（4）泵在小流量運行，產(chǎn)生徑向力、回流、氣蝕。

4、泵的參數(shù)

流量、揚程、轉(zhuǎn)速、效率與功率、允許吸上高度和最大汽蝕余量

范文四：離心泵的工作原理1、離心泵的工作原理

離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸入口液體池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

2、容積泵的工作原理（回轉(zhuǎn)式）

動力通過軸傳給齒輪，一對同步齒輪帶動泵葉作同步反向旋轉(zhuǎn)運動，使進口區(qū)產(chǎn)生真口，降介質(zhì)吸入，隨泵葉的轉(zhuǎn)動，將介質(zhì)送往出口，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，出口腔容積變小，產(chǎn)生壓力（出口高壓區(qū)）將介質(zhì)輸出。由于容積泵轉(zhuǎn)數(shù)較低、自吸能力較強、流動性能較差的高粘介質(zhì)，有充分時間和速度充滿空穴，所以，該類型泵適用于高粘介質(zhì)。泵內(nèi)部密封面。內(nèi)瀉較小，所以泵的效率較高，可達70％以上，同時可以達到高壓輸送介質(zhì)，并且對粘度較小的介質(zhì)也有良好的適應(yīng)性。

3、離心泵的分類及各自的特點

離心泵按其結(jié)構(gòu)形式分為：立式泵和臥式泵，立式泵的特點為：占地面積少，建筑投入小，安裝方便，缺點為：重心高，不適合無固定底腳場合運行。臥式泵特點：適用場合廣泛，重心低，穩(wěn)定性好，缺點為：占地面積大，建筑投入大，體積大，重量重。

4、容積泵的分類及特點

容積式泵分為往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式二大類，回轉(zhuǎn)式容積泵與往復(fù)式容積泵相比，回轉(zhuǎn)式泵沒有吸、排液閥，不會向往復(fù)泵那樣，因高粘度液體對閥門的正常工作有影響，泵效隨粘度提高而快速降低。而且在輸送液體粘度提高時，泵轉(zhuǎn)數(shù)的下降比往復(fù)泵小，因而，在輸送高粘度液體或液體粘度變化較大時，采用回轉(zhuǎn)式溶劑泵比采用往復(fù)式容積泵更為適宜?；剞D(zhuǎn)式容積泵分：齒輪泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵、螺桿泵、和滑片泵等幾類。具有轉(zhuǎn)數(shù)低、效率高、自吸能力強、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、部分泵可預(yù)熱等特點，廣泛用于高粘介質(zhì)的輸送。缺點：占地面積大，建筑投入大，體積大，重量重。

5、泵的流量以及與重量的換算

泵在單位時間內(nèi)，實際輸送液體的體積稱為泵的流量，流量用q表示，計量單位：立方米/小時（m3/h），升/秒（l/s），l/s=3.6m3/h=0.06m3/min=60l/ming=q

3ρg為重量ρ為液體比重例。某臺泵流量80m/h，介質(zhì)的比重ρ為780公斤/立方米。

輸送介質(zhì)時每小時重量g：g=qρ=80×780（m3/h·kg/m3）=62400kg

6、泵的壓力、揚程、轉(zhuǎn)速及表示形式以及其換算公式

壓力的全稱為泵的全壓力，是指泵的排出壓力和泵的吸入壓力之差。泵的壓力用p表示，單位。。mpa（兆帕）

揚程是指單位重量液體流經(jīng)泵以后能量的增加值，即液體在泵出口和進口的水頭之差通常用字母h表示。單位為米（m），h=p/ρ。如p為1kg/cm2，則h=（lkg/cm2）/（1000kg/m3）h=（1kg/cm3）/（1000公斤/m3）=（10000公斤/m2）/1000公斤/m3=10m1mpa=10kg/cm2，h=（p2-p1）/ρ（p2=出口壓力p1=進口壓力）

比例關(guān)系：q1/q2=r1/r2h1/h2=（r1/r2）2

7、泵的效率及計算方法

泵的效率指泵的有效功率和軸功率之比。η=pe/p泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用p表示。有效功率又稱為輸出功率即：泵的揚程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。

pe=ρgqh（w）或pe=γqh/1000（kw）

ρ：泵輸送液體的密度（kg/m3）

γ：泵輸送液體的重度γ=ρg（n/m3）

g：重力加速度（m/s）

質(zhì)量流量qm=ρq（t/h或kg/s）

8、什么叫汽蝕余量。什么叫吸程。各自計量單位表示字母。

泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產(chǎn)生氣體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓

力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標注，用（npsh）r。

吸程Δh。一種就等同于自吸高度，另外一種是指水泵的允許安裝高度即泵允許吸液體的真空度，單位用米。

吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）

標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。

例如。某泵必需汽蝕余量為5.0米，求吸程Δh。

解：Δh=10.33-5.0-0.5=4.83米

9、什么是泵的性能曲線。包括幾方面。有何作用。

通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為泵的性能曲線或特性曲線，實質(zhì)上，泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運動規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過實測求得。特性曲線包括：流量-揚程曲線（q-h），流量-效率曲線（q-η），流量-功率曲線（q-n），流量-汽蝕余量曲線（q-（npsh）r），性能曲線作用是泵的任意的流量點，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡稱工況或工況點，離心泵最高效率點的工況稱為最佳工況點，最佳工況點一般為設(shè)計工況點。一般離心泵的額定參數(shù)即設(shè)計工況點和最佳工況點相重合或很接近。在實踐選效率區(qū)間運行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當重要。

10。什么是比轉(zhuǎn)速。

比轉(zhuǎn)速是一個說明流量q、揚程h、轉(zhuǎn)速n之間關(guān)系的一個從相似理論中引出來的綜合性參數(shù)，相似泵在相似的工況下比轉(zhuǎn)速用下面的公式確定：nq=n·q1/2/h3/4

從上式及相似理論可知，nq對一系列幾何相似的泵在相似的工況下相等。因此，在泵的最佳工況點下，我們可能用這一參數(shù)作為相似泵的特征參數(shù)，或者說是判別數(shù)。比轉(zhuǎn)速的最初應(yīng)用是在水輪機上應(yīng)用，為使其也能在離心泵中應(yīng)用，經(jīng)單位換算后我們得到二者統(tǒng)一的表達式：

ns=3.65n·q/h（其中流量q單位：m/s）

顯然，ns＝3.65nq，二者相差3.65倍，但是，作為比轉(zhuǎn)速的參數(shù)意義上來說二者沒有本質(zhì)區(qū)別，所以，我們在離心泵中習(xí)慣上就用ns來表示其比轉(zhuǎn)速。同一臺泵在不同工況條件下的比轉(zhuǎn)速并不相等，通常只用最佳工況點下的ns來代表一系列幾何相似的泵。比轉(zhuǎn)速的用處：

一、利用比轉(zhuǎn)數(shù)對葉輪進行分類比轉(zhuǎn)數(shù)的大小與葉輪形狀和泵的性能曲線有密切關(guān)系。比轉(zhuǎn)數(shù)確定以后，葉輪形狀和性能曲線的形狀就大致地確定了。比轉(zhuǎn)數(shù)越小，葉輪流道相對地越細長，葉輪外徑和進口直徑的比值（d2/d0）越大，性能曲線比較平坦；隨著比轉(zhuǎn)數(shù)的逐漸增大，葉輪流道相對地越來越寬，（d2/d0）的值越來越小，性能曲線也就越陡；當比轉(zhuǎn)數(shù)大到一定數(shù)值后葉輪出口邊就傾斜，成了混流泵，性能曲線開始出現(xiàn)“s形曲線”，如果比轉(zhuǎn)數(shù)繼續(xù)增大，當d2＝d0時就成了軸流泵，此時性能曲線更陡，“s形曲線”更嚴重。由于泵比轉(zhuǎn)數(shù)與葉輪形狀有關(guān)，所以泵的各種損失和離心泵的總效率均與比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)。

二、比轉(zhuǎn)數(shù)是編制離心泵系列的基礎(chǔ)）在編制離心泵系列時，適當?shù)剡x擇流量、揚程和轉(zhuǎn)速等的組合，就可以使比轉(zhuǎn)數(shù)在型譜圖上均勻地分布。

三、比轉(zhuǎn)數(shù)是離心泵設(shè)計計算的基礎(chǔ)

無論是相似設(shè)計法，還是速度系數(shù)設(shè)計法，都是以比轉(zhuǎn)數(shù)為依據(jù)來選擇模型或速度系數(shù)的。

11、泵軸功率和電機配備功率之間關(guān)系

泵軸功率是設(shè)計點上原動機傳給泵的功率，在實際工作時，其工況點會變化，因此原動機傳給泵的功率應(yīng)有一定余量，另電機輸出功率因功率因數(shù)關(guān)系，因此經(jīng)驗作法是電機配備

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完整水泵軸功率計算公式應(yīng)該為

p=流量*揚程*g*介質(zhì)比重/泵效率

其中流量單位為m3/h，得到的功率單位為kw

如果介質(zhì)是水的話，那么公式應(yīng)該演變?yōu)?/p>

p=流量*揚程/（3.6*102*效率）=流量*揚程/（367*效率）

12、管道阻力以及經(jīng)驗計算

液體在管道和管道附件流動中，由于管壁的阻力而損失的揚程稱為管道阻力。下表為：

直管長度，假定流量為8l/s查上表，直管每100m損失1.3m，則10m損失0.13m，即100mm底閥，流量為8l/s時，則損失揚程0.13m。

13、為何容積泵啟動時不能關(guān)閉出口閥門

因一般容積泵本身都具有自吸能力。離心泵流量隨壓力改變很大，而容積泵流量隨壓力改變卻很小，與離心泵的軸功率隨揚程提高而減小的規(guī)律相反，容積泵的軸功率隨壓力的提高而增大。這要求在容積泵上和泵裝置中必須設(shè)置安全閥，以防排出管路意外堵塞，造成泵壓力過大，從而功率過大，使原動機或泵因超負荷而損壞。因此，容積泵啟動時不能關(guān)閉出口閥門。

范文五。離心泵的工作原理是什么。離心泵的工作原理是什么。

我們在生活中經(jīng)常可以觀察到如下現(xiàn)象。在雨天，旋轉(zhuǎn)雨傘，水滴會沿著傘邊切線方向飛出，旋轉(zhuǎn)的雨傘給水滴以能量，旋轉(zhuǎn)的離心力把水滴甩走。這就是旋轉(zhuǎn)的離心力能給水增加能量的例子。

離心泵的工作原理就是根據(jù)上述離心力甩水的原理設(shè)計出來的。利用水泵葉輪的高速旋轉(zhuǎn)的離心力甩水，使得水流能量增加，并通過泵殼和水泵出口流出水泵，再經(jīng)過出水管輸往目的地。這就是離心泵的工作原理。

離心泵的工作過程是。在啟動之前，應(yīng)先用水灌滿泵殼和進水管，然后驅(qū)動電機，使葉輪和葉輪中的水做高速旋轉(zhuǎn)運動，此時，水受到離心力作用被甩出葉輪，經(jīng)泵殼的流道而流入水泵的出口，再由出口流入到出水管道；與此同時，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，進水池中的水在外界大氣壓作用下，沿進水管流入葉輪進口；由于葉輪的不斷旋轉(zhuǎn)，水就源源不斷地甩出和吸入，形成連續(xù)的揚水作用。在離心泵啟動前，如果不灌滿水，葉輪只能帶動空氣旋轉(zhuǎn)，因空氣的單位體積的質(zhì)量很小，產(chǎn)生的離心力甚小，無力把泵內(nèi)和排水管路中的空氣排出，在泵內(nèi)造不成真空，水也就吸不上來。

離心泵的工作過程實際上就是一個能量傳遞和轉(zhuǎn)換的過程，它把電機的高速旋轉(zhuǎn)的機械能轉(zhuǎn)換成水的動能和勢能。在能量傳遞和轉(zhuǎn)換過程中，就伴隨著許多能量損失，這種能量損失越大，說明離心泵的工作原理效率越低。

綜合以上所敘，其實離心泵的工作原理就是。葉輪在泵殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力。充滿葉輪的液體受離心力的作用，從葉輪的四周被高速甩出，高速流動的液體匯集在泵殼內(nèi)，其速度降低，壓力增大。根據(jù)液體總要從高壓區(qū)向低壓區(qū)流動的原理，泵殼內(nèi)的高壓液體進入了壓力低的出口管線或下一級葉輪，在葉輪將液體甩向四周的同時，在葉輪的吸入室中心形成低壓，液體在外界大氣壓的作用下，源源不斷地進入葉輪，補充葉輪的吸入口中心低壓區(qū)，使泵連續(xù)工作。

通過本文我們對離心泵的工作原理有了一定的了解，在我們對水泵選型時，遵照離心泵的工作原理，我們就知道選用哪種水泵。

范文六：離心泵的分類與工作原理離心泵的分類與工作原理：

1、的分類：離心泵分類形式很多

⑴按流體吸入葉輪的方式分類：單吸式泵和雙吸式泵

⑵按級數(shù)分類：單級泵和多級泵

⑶按主軸的安放情況分類：臥式泵、立式泵和斜式泵

2、離心泵的性能參數(shù)及工作原理

⑴、離心泵的性能參數(shù)

①流量

流量是泵在單位時間內(nèi)輸送出去的液體量。用qv表示容積流量，單位是m3/s，用qm表示質(zhì)量流量，單位是kg/s。其中：qm=ρqv。

②揚程

揚程是單位重量液體從泵進口處到泵出口處能量的增值，也就是1n液體通過泵獲得的有效能量。其單位是n*m/n=m，即泵抽送液體的液柱高度。揚程主要體現(xiàn)在液體壓力的提高。③轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)速是泵軸單位時間的轉(zhuǎn)數(shù)，一般用n表示，單位是r/min。

④汽蝕余量

汽蝕余量又叫靜正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數(shù)，一般用npsh表示，單位是m。⑤功率

泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的軸功率，用n表示，單位是w或kw。⑥效率

泵的有效功率用ne表示，它是單位時間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量，ne=gρqvh。泵的效率為有效功率和軸功率之比，即η=ne/n。它反應(yīng)了泵中能量的損失程度。泵中的損失一般可分為：容積損失（流量泄漏所造成的能量損失）、流動損失、機械損失（軸承、密封裝置和輪盤的摩擦損失）。

⑵、離心泵的工作原理

is、ir單級單吸離心泵在啟動前，應(yīng)關(guān)閉出口閥門，泵內(nèi)灌滿液體，此過程稱為灌泵。工作時啟動原動機使葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪中的葉片驅(qū)使液體一起旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生離心力，使液體沿葉片流道甩向葉輪出口，經(jīng)蝸殼送入打開出口閥門的排出管。液體從葉輪中獲得機械能使壓力能和動能增加，依靠此能量使液體達到工作地點。在液體不斷被甩出的同時，葉輪入口處就形成了低壓。在吸液池和葉輪入口中心線的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液池中液體在這個壓差作用下，便不斷的經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進入葉輪之中，從而使離心泵連續(xù)的工作。葉輪安裝在泵殼2內(nèi)，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。當泵的轉(zhuǎn)速一定時，其壓頭、流量與葉輪直徑有關(guān)。

離心泵葉輪直徑的影響

該式只有在葉輪直徑的變化不大于10％時才適用

泵的串、并連調(diào)節(jié)方式當單臺離心泵不能滿足輸送任務(wù)時，可以采用離心泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺相同型號的離心泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯(lián)泵的總效率與單臺泵的效率相同；離心泵串聯(lián)時總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總效率與單臺泵效率相同。兩泵并聯(lián)后，流量與壓頭均有所提高，但由于受管路特性曲線制約，管路阻力增大，兩臺泵并聯(lián)的總輸送量小于原單泵輸送量的兩倍。兩泵串聯(lián)后，壓頭與流量也會提高，但兩臺泵串聯(lián)的總壓頭仍小于原單泵壓頭的兩倍。

當泵入口處壓力p1等于或小于同溫度下液體的飽和蒸氣壓pv時，液體發(fā)生汽化，氣泡在高壓作用下，迅速凝聚或破裂產(chǎn)生壓力極大、頻率極高的沖擊，泵體強烈振動并發(fā)出噪聲，

液體流量、壓頭（出口壓力）及效率明顯下降。這種現(xiàn)象稱為離心泵的汽蝕。

在泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。離心泵的分類與工作原理：

1、的分類：離心泵分類形式很多

⑴按流體吸入葉輪的方式分類：單吸式泵和雙吸式泵

⑵按級數(shù)分類：單級泵和多級泵

⑶按主軸的安放情況分類：臥式泵、立式泵和斜式泵

2、離心泵的性能參數(shù)及工作原理

⑴、離心泵的性能參數(shù)

①流量

流量是泵在單位時間內(nèi)輸送出去的液體量。用qv表示容積流量，單位是m3/s，用qm表示質(zhì)量流量，單位是kg/s。其中：qm=ρqv。

②揚程

揚程是單位重量液體從泵進口處到泵出口處能量的增值，也就是1n液體通過泵獲得的有效能量。其單位是n*m/n=m，即泵抽送液體的液柱高度。揚程主要體現(xiàn)在液體壓力的提高。③轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)速是泵軸單位時間的轉(zhuǎn)數(shù)，一般用n表示，單位是r/min。

④汽蝕余量

汽蝕余量又叫靜正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數(shù)，一般用npsh表示，單位是m。⑤功率

泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的軸功率，用n表示，單位是w或kw。⑥效率

泵的有效功率用ne表示，它是單位時間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量，ne=gρqvh。泵的效率為有效功率和軸功率之比，即η=ne/n。它反應(yīng)了泵中能量的損失程度。泵中的損失一般可分為：容積損失（流量泄漏所造成的能量損失）、流動損失、機械損失（軸承、密封裝置和輪盤的摩擦損失）。

⑵、離心泵的工作原理

is、ir單級單吸離心泵在啟動前，應(yīng)關(guān)閉出口閥門，泵內(nèi)灌滿液體，此過程稱為灌泵。工作時啟動原動機使葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪中的葉片驅(qū)使液體一起旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生離心力，使液體沿葉片流道甩向葉輪出口，經(jīng)蝸殼送入打開出口閥門的排出管。液體從葉輪中獲得機械能使壓力能和動能增加，依靠此能量使液體達到工作地點。在液體不斷被甩出的同時，葉輪入口處就形成了低壓。在吸液池和葉輪入口中心線的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液池中液體在這個壓差作用下，便不斷的經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進入葉輪之中，從而使離心泵連續(xù)的工作。葉輪安裝在泵殼2內(nèi)，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。當泵的轉(zhuǎn)速一定時，其壓頭、流量與葉輪直徑有關(guān)。

離心泵葉輪直徑的影響

該式只有在葉輪直徑的變化不大于10％時才適用

泵的串、并連調(diào)節(jié)方式當單臺離心泵不能滿足輸送任務(wù)時，可以采用離心泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺相同型號的離心泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯(lián)泵的總效率與單臺泵的效率相同；離心泵串聯(lián)時總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總效率與單臺泵效率相同。兩泵并聯(lián)后，流量與壓頭均有所提高，但由于受管路特性曲線制約，管路阻力增大，兩臺泵并聯(lián)的總輸送量小于原單泵輸送量的兩倍。兩泵串聯(lián)后，壓頭與流量也會提高，但兩臺泵串聯(lián)的總壓頭仍小于原單泵壓頭的兩倍。

當泵入口處壓力p1等于或小于同溫度下液體的飽和蒸氣壓pv時，液體發(fā)生汽化，氣泡在高壓作用下，迅速凝聚或破裂產(chǎn)生壓力極大、頻率極高的沖擊，泵體強烈振動并發(fā)出噪聲，

液體流量、壓頭（出口壓力）及效率明顯下降。這種現(xiàn)象稱為離心泵的汽蝕。

在泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。

范文七：離心泵的主要工作原理多級離心泵的主要工作原理

（1）葉輪被泵軸帶動旋轉(zhuǎn)，對位于葉片間的流體做功，流體受離心力的作用，由葉輪中心被拋向外圍。當流體到達葉輪外周時，流速非常高。

（2）泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內(nèi)順著蝸殼形通道逐漸擴大的方向流動，使流體的動能轉(zhuǎn)