危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)

危害因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)2024/3/11危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第2頁(yè)安全經(jīng)驗(yàn)分享你能發(fā)現(xiàn)幾處違章！危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第3頁(yè)你能發(fā)現(xiàn)幾處違章危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第4頁(yè)你能發(fā)現(xiàn)幾處違章違章七：現(xiàn)場(chǎng)操作人員勞保護(hù)具穿戴不規(guī)范；違章八：操作人員用手扶吊物，未用牽引繩；違章九：兩名操作者所處的操作面狹小，不利于緊急情況下逃生。吊裝指揮人：違章一：站在吊臂下；違章二：不戴安全帽；違章三：用手扶吊物；違章四：指揮者與操作人員被障礙物遮擋，無(wú)法傳遞指揮信號(hào)；違章五：吊裝指揮人未佩戴標(biāo)識(shí)。違章六：吊車車輪下未打墊木，在吊裝過程中，吊車容易發(fā)生前翻。危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第5頁(yè)你能發(fā)現(xiàn)幾處違章原因分析：（一）人的原因1.作業(yè)人員：對(duì)吊裝作業(yè)的規(guī)定理解不夠,未嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定；2.吊裝指揮：未認(rèn)真履行工作職責(zé)，對(duì)吊裝作業(yè)的規(guī)定不清楚，自己帶頭違章，并對(duì)其他違章行為監(jiān)督檢查不到位；3.吊裝司機(jī)：作業(yè)時(shí)吊車司機(jī)未按“十不吊”的安全操作規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。（二）管理原因建設(shè)單位對(duì)施工隊(duì)伍及承運(yùn)單位安全管理不到位；吊裝負(fù)責(zé)人及監(jiān)護(hù)人員履職不夠，未按安全規(guī)定進(jìn)行吊裝作業(yè)；員工安全培訓(xùn)不到位。危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第6頁(yè)預(yù)防措施：

1、建設(shè)單位應(yīng)明確吊裝作業(yè)中，本單位是安全工作的責(zé)任主體、應(yīng)加強(qiáng)安全的屬地管理；2、參與作業(yè)的人員應(yīng)加強(qiáng)吊裝作業(yè)前的工作安全分析，明確吊裝作業(yè)中的安全工作預(yù)防措施；3、執(zhí)行吊裝作業(yè)生產(chǎn)許可證制度；4、作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的吊裝安全規(guī)定；5、全員參與培訓(xùn)，增強(qiáng)員工吊裝作業(yè)安全意識(shí)。你能發(fā)現(xiàn)幾處違章危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第7頁(yè)第一部分工藝安全管理及HAZOP方法簡(jiǎn)介第二部分HAZOP方法概述第三部分基本概念和術(shù)語(yǔ)第四部分分析工作程序第五部分舉例第六部分HAZOP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估第七部分幾點(diǎn)分析實(shí)施建議主講內(nèi)容危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第8頁(yè)第一部分

工藝安全管理及HAZOP方法簡(jiǎn)介危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第9頁(yè)化學(xué)工業(yè)的安全形勢(shì)形式依然十分嚴(yán)峻2010年先后發(fā)生了遼寧大連“7·16”

輸油管道爆炸、江蘇南京“7·28”

丙烯管道爆炸2起重特大事故，損失慘重、教訓(xùn)十分深刻危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第10頁(yè)存在的問題（1）現(xiàn)實(shí)重事故應(yīng)急輕事故預(yù)防2011年1月12日中共中央政治局委員、國(guó)務(wù)院副總理、國(guó)務(wù)院安全生產(chǎn)委員會(huì)主任張德江在全國(guó)安全生產(chǎn)電視電話會(huì)議上指出：“要統(tǒng)籌規(guī)劃好“十二五”期間安全生產(chǎn)工作，把事故預(yù)防作為促進(jìn)安全生產(chǎn)的主攻方向”HAZOP是事故預(yù)防的關(guān)鍵手段危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第11頁(yè)存在的問題（2）重職業(yè)安全管理輕工藝安全管理需要投入大量人力、物力和智力但是安全不會(huì)是“天上掉餡餅”危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第12頁(yè)職業(yè)安全職業(yè)安全導(dǎo)致的事故摔傷、碰傷高空墜落機(jī)動(dòng)車事故每次職業(yè)安全事故僅影響一個(gè)人或少數(shù)幾個(gè)人危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第13頁(yè)工藝安全工藝安全隱患可以導(dǎo)致重大事故大量有毒、有害物質(zhì)泄漏火災(zāi)爆炸災(zāi)難性的后果大量人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失、環(huán)境破壞職業(yè)安全管理≠工藝安全管理危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第14頁(yè)2005年3月BP得克薩斯城煉油廠

爆炸事故調(diào)查報(bào)告安全文化問題工藝安全管理的問題過于重視職業(yè)安全管理忽視了工藝安全管理工藝安全管理關(guān)注的是工藝本身設(shè)計(jì)上的隱患工藝安全事故往往是災(zāi)難性的事故2005年BPTexasCityRefinery爆炸事故沒有做開車過程的HAZOP分析，做了正常生產(chǎn)時(shí)的分析HAZOP發(fā)現(xiàn)的隱患沒有及時(shí)落實(shí)2005年吉化雙苯廠爆炸事故1984年的印度Bhopal災(zāi)難危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第15頁(yè)我國(guó)工藝安全管理現(xiàn)狀我國(guó)還沒有工藝安全管理的標(biāo)準(zhǔn)很多單位、個(gè)人不了解工藝安全很多大學(xué)還沒有開設(shè)有關(guān)課程清華大學(xué)化工系于2009年秋季學(xué)期開設(shè)專業(yè)課程有關(guān)單位正在著手制定工藝安全管理標(biāo)準(zhǔn)危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第16頁(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范（AQ3013-2008)工藝安全,十要素之一1.負(fù)責(zé)人與職責(zé)2.風(fēng)險(xiǎn)管理3.法律法規(guī)與管理制度4.培訓(xùn)教育5.生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全6.作業(yè)安全7.產(chǎn)品安全與危害告知8.職業(yè)危害9.事故與應(yīng)急10.檢查與自評(píng)危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第17頁(yè)HAZOP簡(jiǎn)介HAZOP：Hazardand

Operability英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司ICI在60年代提出是所有工藝危害分析/安全評(píng)價(jià)方法中系統(tǒng)性、全面性最好的方法危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第18頁(yè)HAZOP簡(jiǎn)介HAZOP（HazardandOperability)Hazard：安全隱患（40%）Operability：穩(wěn)定性、質(zhì)量問題（60%）不僅提高本質(zhì)安全水平，也有利于減少非計(jì)劃停車次數(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量不僅有利于安全和環(huán)保，也有利于生產(chǎn)危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第19頁(yè)國(guó)家安監(jiān)總局辦公廳〔2011〕16號(hào)----指導(dǎo)企業(yè)采用科學(xué)的管理方法，提升安全管理水平。繼續(xù)推動(dòng)有關(guān)中央企業(yè)積極開展化工生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)與可操作性分析（以下簡(jiǎn)稱HAZOP），積極推進(jìn)新建化工項(xiàng)目在設(shè)計(jì)階段應(yīng)用HAZOP，逐漸將HAZOP應(yīng)用范圍擴(kuò)大至涉及有毒有害、易燃易爆和液化氣體以及采用危險(xiǎn)化工工藝的化工裝置，全面排查化工裝置安全風(fēng)險(xiǎn)，提升企業(yè)排查消除事故隱患的能力。

國(guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室〔2008〕26號(hào)

----“組織有條件的中央企業(yè)應(yīng)用危險(xiǎn)與可操作性分析技術(shù)（HAZOP），提高化工生產(chǎn)裝置潛在風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力”國(guó)家安監(jiān)總局“危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)細(xì)則”----對(duì)國(guó)內(nèi)首次采用新技術(shù)、工藝的建設(shè)項(xiàng)目的工藝安全性分析，除選擇其它安全評(píng)價(jià)方法外，盡可能選擇危險(xiǎn)和可操作性研究法進(jìn)行。HAZOP有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第20頁(yè)中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/SY1364—2011危險(xiǎn)與可操作性分析技術(shù)指南

國(guó)家安全監(jiān)督總局中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)與可操作性分析方法應(yīng)用指南（征求意見稿）

國(guó)際電工委員會(huì)IEC61882-2001“Hazardandoperabilitystudies(HAZOPstudies)–Applicationguide”,InternationalElectrotechnical

Commission,Geneva國(guó)家安全監(jiān)管總局2012年危險(xiǎn)化學(xué)品煙花爆竹安全監(jiān)管和非藥品類易制毒化學(xué)品監(jiān)管重點(diǎn)工作安排----深化和規(guī)范?；菲髽I(yè)隱患排查治理。制定?；菲髽I(yè)隱患排查治理工作導(dǎo)則，規(guī)范企業(yè)隱患排查治理工作。督促企業(yè)制定年度隱患排查治理計(jì)劃，逐步建立隱患排查治理自查自報(bào)信息系統(tǒng)。在涉及危險(xiǎn)化工工藝裝置的設(shè)計(jì)和運(yùn)行階段全面推廣危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）。HAZOP有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第21頁(yè)第二部分

HAZOP方法概述

危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第22頁(yè)一、方法由來(lái)HAZOP分析方法是英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司（ICI）為解決除草劑制造過程中的危害于1960年代發(fā)展起來(lái)的一套以引導(dǎo)詞（GuideWords）為主體的危害分析方法，用來(lái)檢查設(shè)計(jì)的安全以及危害的因果來(lái)源。危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第23頁(yè)二、方法的基礎(chǔ)方法是基于這樣一個(gè)基本概念，即各個(gè)專業(yè)、具有不同知識(shí)背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨(dú)自一人單獨(dú)工作更具有創(chuàng)造性與系統(tǒng)性，能識(shí)別更多的問題。BrainStorming（頭腦風(fēng)暴）危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第24頁(yè)ICI對(duì)HAZOP分析的最初定義是：HAZOP分析是各專業(yè)人員組成的分析組對(duì)工藝過程的危險(xiǎn)和操作性問題進(jìn)行分析，這些問題實(shí)際上是一系列的“偏差”——偏離設(shè)計(jì)工藝條件。雖然可能一個(gè)人也能完成整個(gè)過程的HAZOP分析，但這種分析不能被稱為HAZOP分析。危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第25頁(yè)三、分析的目的1.系統(tǒng)、全面識(shí)別氣化工藝過程中存在的危害因素，并評(píng)價(jià)控制措施的有效性，在此基礎(chǔ)上提出改進(jìn)建議。2.識(shí)別工藝設(shè)計(jì)缺陷，為變更設(shè)計(jì)提供依據(jù)，提高工藝本質(zhì)安全水平。3.識(shí)別操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等與工藝流程及實(shí)際操作之間偏差，為修訂完善相關(guān)作業(yè)文件提供依據(jù)。4.根據(jù)偏差原因，完善工藝安全檢查表，為進(jìn)行全面的隱患排查提供依據(jù)。5.基于分析結(jié)果完善專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案。6.為識(shí)別員工工藝過程操作的培訓(xùn)需求提供依據(jù)。把HAZOP分析的工作記錄表作為員工的培訓(xùn)教材，有針對(duì)性地對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工工藝技術(shù)水平及工藝控制能力。危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第26頁(yè)四、分析的成敗關(guān)鍵

分析研究所依據(jù)的制造過程圖表及有關(guān)數(shù)據(jù)；小組成員的專業(yè)技術(shù)和洞察能力；小組成員運(yùn)用此方法幫助其想象動(dòng)作偏離、原因和后果的透視能力；小組成員具備事故嚴(yán)重性分析能力，尤其是對(duì)已指出的危害；在評(píng)估其嚴(yán)重性之時(shí)能對(duì)危害可能引起的嚴(yán)重性大小，具有衡量其輕重之感。危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第27頁(yè)第三部分

基本概念和術(shù)語(yǔ)

危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第28頁(yè)一、常用HAZOP分析術(shù)語(yǔ)危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第29頁(yè)危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第30頁(yè)二、HAZOP分析引導(dǎo)詞及其意義危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第31頁(yè)三、常用HAZOP分析工藝參數(shù)

引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差

NONE（空白）＋

FLOW（流量）＝NONEFLOW（無(wú)流量）

MORE（過量）＋

PRESSURE（壓力）＝HIGHPRESSURE（壓力高）

ASWELLAS（伴隨）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（兩相）

OTHERTHAN（異常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（維修）危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第32頁(yè)四、使用引導(dǎo)詞時(shí)的注意事項(xiàng)引導(dǎo)詞用于兩類工藝參數(shù)：一類是概念性的工藝參數(shù)如反應(yīng)、混合；另一類是具體的工藝參數(shù)如壓力、溫度。

parametersguidewordsguidewordsguidewordsguidewords危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第33頁(yè)對(duì)于概念性的工藝參數(shù)，當(dāng)與引導(dǎo)詞組合成偏差時(shí)，常發(fā)生歧義，如“過量+反應(yīng)”可能是指反應(yīng)速度快，或者是指生成了大量的產(chǎn)品。此外有些引導(dǎo)詞與工藝參數(shù)組合后可能無(wú)意義或不能稱之為“偏差”，如“伴隨+壓力”。對(duì)具體的工藝參數(shù)，有必要對(duì)一些引導(dǎo)詞進(jìn)行修改。此外，分析人員可能發(fā)現(xiàn)有些偏差的物理意義不確切。例如，當(dāng)考慮“溫度”這個(gè)工藝參數(shù)時(shí)，一般只能選取“過量”和“減量”這兩個(gè)引導(dǎo)詞，而偏差就變成“過量十溫度”或“減量十溫度”，顯然其物理意義就不確切。

危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第34頁(yè)引導(dǎo)詞的外延和內(nèi)涵的拓展，如：對(duì)“時(shí)間”而言，引導(dǎo)詞“異?！本褪侵浮翱臁被颉奥?；對(duì)“位置”、“來(lái)源”、“目的”而言，引導(dǎo)詞“異?！本褪侵浮傲硪粋€(gè)”；對(duì)“液位”、“溫度”、“壓力”而言，引導(dǎo)詞“過量”就是指“高”和“低”。危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差空白流量

過量流量

減量流量

伴隨流量

部分流量

相逆流量

異常流量

無(wú)流量

流量大

流量小

輸送過程中有其他物質(zhì)

物質(zhì)含量不足

反向輸送

輸送的不是該物質(zhì)

課堂練習(xí)危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第36頁(yè)第四部分

分析工作程序

危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第37頁(yè)一、分析的基本步驟

分析的準(zhǔn)備；完成分析；編制分析結(jié)果報(bào)告。危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第38頁(yè)危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第39頁(yè)二、分析的準(zhǔn)備1、分析組的組成危險(xiǎn)分析組的組織者應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)組成有適當(dāng)人數(shù)且有經(jīng)驗(yàn)的HAZOP分析組。HAZOP分析組最少由4人組成，包括組織者、記錄員、兩名熟悉過程設(shè)計(jì)和操作的人員。雖然對(duì)簡(jiǎn)單、危險(xiǎn)情況較少的過程而言，規(guī)模較小的分析組可能更有效率，但5～7人的分析組是比較理想的。如果分析組規(guī)模太小，則由于參加人員的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的限制將可能得不到高質(zhì)量的分析結(jié)果。小組召集人應(yīng)具備工業(yè)安全及實(shí)際進(jìn)行危害分析及實(shí)際進(jìn)行危害及可操作性分析經(jīng)驗(yàn)的資深工程師擔(dān)任。生產(chǎn)工程師：熟悉基本設(shè)計(jì)、程序模擬；系統(tǒng)工程師：熟悉生產(chǎn)線及儀器圖及基本設(shè)計(jì)規(guī)范；品質(zhì)工程師：熟悉標(biāo)準(zhǔn)操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)；儀控工程師：具備設(shè)備及控制系統(tǒng)選擇經(jīng)驗(yàn)；安全工程師：了解安全標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、安全管理等；其他專業(yè)人員：工業(yè)衛(wèi)生專業(yè)人員、電機(jī)工程師、維修工程師等。危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第40頁(yè)2、確定分析的目的、對(duì)象和范圍分析的目的、對(duì)象和范圍必須盡可能的明確。分析對(duì)象通常是由裝置或項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人確定的，并得到HAZOP分析組的組織者的幫助。應(yīng)當(dāng)按照正確的方向和既定目標(biāo)開展分析工作，而且要確定應(yīng)當(dāng)考慮到哪些危險(xiǎn)后果。危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第41頁(yè)分析對(duì)象選取原則1、工藝系統(tǒng)復(fù)雜，危害性較大；2、采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備；3、涉及此裝置相關(guān)工藝、設(shè)備、電氣、儀表、安全、操作等專業(yè)人員經(jīng)驗(yàn)豐富；4、涉及此裝置相關(guān)的管道和儀表流程圖（P&ID）、工藝流程圖（P&FD）、試車方案、作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程等資料比較齊全。危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第42頁(yè)3、獲得必要的資料在進(jìn)行HAZOP分析工作之前，必須收集下列資料或數(shù)據(jù)：流程圖、管線及儀表圖、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)流程說明、質(zhì)能平衡設(shè)備規(guī)格、設(shè)備布置圖公共及支援設(shè)施說明操作步驟及維修計(jì)劃危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第43頁(yè)4、將資料變成適當(dāng)?shù)谋砀癫M定分析順序?yàn)榱俗尫治鲞^程有條不紊，分析組的組織者通常在分析會(huì)議開始之前要制定詳細(xì)的計(jì)劃，必須花一定的時(shí)間根據(jù)特定的分析對(duì)象確定最佳的分析程序。連續(xù)過程：已更新的圖紙，初步偏差目錄，工作表間歇過程：操作程序危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第44頁(yè)5、安排會(huì)議次數(shù)和時(shí)間每個(gè)分析節(jié)點(diǎn)平均需20～30分鐘每個(gè)設(shè)備分配2～3小時(shí)每次會(huì)議持續(xù)時(shí)間不要超過4～6小時(shí)（最好安排在上午），而且分析會(huì)議應(yīng)連續(xù)舉行。最好把裝置劃分成幾個(gè)相對(duì)獨(dú)立的區(qū)域，每個(gè)區(qū)域討論完畢后，會(huì)議組作適當(dāng)修整，再進(jìn)行下一區(qū)域的分析討論。對(duì)于大型裝置或工藝過程，可以考慮組成多個(gè)分析組同時(shí)進(jìn)行，由某個(gè)分析組的組織者擔(dān)任協(xié)調(diào)員，協(xié)調(diào)員首先將過程分成相對(duì)獨(dú)立的若干部分，然后分配給各個(gè)組去完成。危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第45頁(yè)三、完成分析HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險(xiǎn)。得到的結(jié)果為：①偏差的原因、后果、保護(hù)措施、建議措施；②需要更多的資料才能對(duì)偏差進(jìn)行進(jìn)一步的分析。危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第46頁(yè)四、編制分析結(jié)果文件危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第47頁(yè)示例危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第48頁(yè)第五部分

舉例危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第49頁(yè)一、工藝流程簡(jiǎn)介右圖所示為磷酸氫二銨（DAP）生產(chǎn)的工藝流程圖。在該工藝中，磷酸溶液與氨水溶液加入到帶夾套的攪拌反應(yīng)釜中，磷酸與氨反應(yīng)生成DAP，DAP是無(wú)任何危險(xiǎn)的產(chǎn)品。所生成的DAP放入一敞開貯槽中。在氨水溶液貯槽、磷酸溶液貯槽及反應(yīng)釜上都安裝了安全閥。危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第50頁(yè)二、分析過程將引導(dǎo)詞用于工藝參數(shù)，對(duì)連接DAP反應(yīng)器的磷酸溶液進(jìn)料管線進(jìn)行分析：分析節(jié)點(diǎn)：連接DAP反應(yīng)器的磷酸溶液進(jìn)料管線設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)：磷酸以某規(guī)定流量進(jìn)入DAP反應(yīng)器引導(dǎo)詞：空白工藝參數(shù)：流量偏差：空白+流量=無(wú)流量后果：1.反應(yīng)器中氨過量，導(dǎo)致……2.未反應(yīng)的氨進(jìn)入DAP貯槽，結(jié)果是……3.未反應(yīng)的氨從DAP貯槽中逸出到封閉的工作區(qū)域4.損失DAP產(chǎn)品原因：1.磷酸貯槽中無(wú)原料2.流量指示器／控制器因故障顯示值高3.操作人員將流量控制器設(shè)置過低4.磷酸流量控制閥因故障關(guān)閉5.管道堵塞6.管道泄漏或破裂安全保護(hù)：定期維護(hù)閥門B建議措施：1.考慮安裝當(dāng)進(jìn)入反應(yīng)器的磷酸流量低時(shí)報(bào)警／停車系統(tǒng)2.保證定時(shí)檢查和維護(hù)閥門B3.考慮使用DAP封閉貯槽，并連接洗滌系統(tǒng)危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第51頁(yè)三、分析結(jié)果表危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第52頁(yè)危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第53頁(yè)危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第54頁(yè)危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第55頁(yè)危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第56頁(yè)危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第57頁(yè)危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第58頁(yè)四、間歇過程的HAZOP分析方法危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第60頁(yè)第六部分

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第61頁(yè)傳統(tǒng)的HAZOP分析內(nèi)容包括：偏差、原因、后果、保護(hù)措施、建議措施。作為隱患辨識(shí)的主要方法HAZOP分析可以找出裝置在設(shè)計(jì)中存在的隱患。而隨著風(fēng)險(xiǎn)技術(shù)的發(fā)展，將風(fēng)險(xiǎn)矩陣應(yīng)用于HAZOP分析成為了可能，并形成一種新的分析方法——HAZOP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。與傳統(tǒng)的HAZOP分析方法相比，HAZOP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估在傳統(tǒng)分析的基礎(chǔ)之上，結(jié)合風(fēng)險(xiǎn)矩陣，利用事故的后果嚴(yán)重等級(jí)和事故發(fā)生頻率等級(jí)在風(fēng)險(xiǎn)矩陣中計(jì)算出事故的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第62頁(yè)頻率等級(jí)（L）硬件控制措施軟件控制措施頻率說明（F）/年11.兩道或兩道以上的被動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)，互相獨(dú)立，可靠性較高；2.有完善的書面檢測(cè)程序，進(jìn)行全面的功能檢查，效果好、故障少。3.熟悉掌握工藝，過程始終處于受控狀態(tài)。4.穩(wěn)定的工藝，了解和掌握潛在的危險(xiǎn)源，建立完善的工藝和安全操作規(guī)程。1.清晰、明確的操作指導(dǎo)，制定了要遵循的紀(jì)律，錯(cuò)誤被指出并立刻得到更正，定期進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括正常、特殊操作和應(yīng)急操作程序，包括了所有的意外情況。2.每個(gè)班組上都有多個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工。理想的壓力水平。所有員工都符合資格要求，員工愛崗敬業(yè)，清楚了解并重視危險(xiǎn)源。現(xiàn)實(shí)中預(yù)期不會(huì)發(fā)生（在國(guó)內(nèi)行業(yè)內(nèi)設(shè)有先例）<10-421.兩道或兩道以上，其中至少有一道是被動(dòng)和可靠的。2.定期的檢測(cè)，功能檢查可能不完全，偶爾出現(xiàn)問題。3.過程異常不常出現(xiàn)，大部分異常的原因被弄清楚，處理措施有效。4.合理的變更，可能是新技術(shù)帶有一些不確定性，高質(zhì)量的PHAs。1.關(guān)鍵的操作指導(dǎo)正確、清晰，其它的則有些非致命的錯(cuò)誤或缺點(diǎn)，定期開展檢查和評(píng)審，員工熟悉程序。2.有一些無(wú)經(jīng)驗(yàn)人員，但不會(huì)全在一個(gè)班組。偶爾的短暫的疲勞，有一些厭倦感。員工知道自己有資格做什么和自己能力不足的地方，對(duì)危險(xiǎn)源有足夠認(rèn)識(shí)。預(yù)期不會(huì)發(fā)生，但在特殊情況下有可能發(fā)生（國(guó)內(nèi)同行業(yè)有過先例）10-3至10-43略4略5略風(fēng)險(xiǎn)概率分級(jí)表

危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第63頁(yè)等級(jí)員工傷害財(cái)產(chǎn)損失環(huán)境影響1沒有員工傷害或只有輕傷，但沒有重傷和死亡。一次造成直接經(jīng)濟(jì)損失人民幣不足50萬(wàn)元。事故影響僅限于生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，沒有對(duì)周邊環(huán)境造成影響。2造成重傷、急性工業(yè)中毒，但沒有死亡。一次造成直接經(jīng)濟(jì)損失人民幣50萬(wàn)元以上、100萬(wàn)元以下。因事故造成周邊環(huán)境輕微污染，沒有引起群體性事件。3一次死亡1-2人，或者3-9人中毒（重傷）。一次造成直接經(jīng)濟(jì)損失人民幣100萬(wàn)元以上、500萬(wàn)元以下。1、因事故造成跨縣級(jí)行政區(qū)域糾紛，引起一般群體性影響。2、發(fā)生在環(huán)境敏感區(qū)的油品泄漏量1噸以下，以及在非環(huán)境敏感區(qū)油品泄漏量10噸以下，造成一般污染的事故。4一次死亡3-9人，或者10-49人中毒（重傷）。一次造成直接經(jīng)濟(jì)損失人民幣500萬(wàn)元以上、1000萬(wàn)元以下。1、因事故造成跨地級(jí)行政區(qū)域糾紛，使得當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)、社會(huì)活動(dòng)受到影響。2、發(fā)生在環(huán)境敏感區(qū)的油品泄漏量1-10噸，以及在非環(huán)境敏感區(qū)油品泄漏量10-100噸，造成較大污染的事故。5略事故后果嚴(yán)重程度分級(jí)表危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第64頁(yè)危害因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施確認(rèn)培訓(xùn)(一)第65頁(yè)風(fēng)險(xiǎn)矩陣圖示例危害因素辨