電子煙包材類物料檢驗作業(yè)指導書

有限公司文件編號包材類物料檢驗作業(yè)指導書文件頁次文件版本第頁共3頁A0制定/變更狀況版次生效日期變更頁碼制定/變更內容摘要備注A0新制定受控文件簽發(fā)記錄部門分發(fā)簽收部門分發(fā)簽收人事部√計劃部√生產部√采購部√質量部√銷售部√研發(fā)部√倉儲部√工程部√受控蓋章處擬制審核批準1、目的保證包材料來料檢驗有依可循，提供判定標準，使來料質量符合規(guī)格要求。2、范圍適用公司全部包材料的檢驗控制過程。3、職責3.1IQC負責包材料來料的檢驗及判定。3.2IPQC負責生產線上包材料的判定。3.3生產部負責對生產線上不合格品進行區(qū)分，標識及退補。4、定義：無。5、內容5.1包材料的分類及檢驗水平5.1.1包材料包含：手工盒、說明書、貼紙條碼、EVA棉、數(shù)據線。5.1.2來料數(shù)量≤100PCS時，采用全檢方式，合格入庫，不合格依據不合格品控制程序執(zhí)行。5.1.3來料數(shù)量≥101PCS時，檢查方案采用正常檢查一次抽樣方案（GB2828.1-2012/）。5.1.4檢查水平：IL=G-2S-4(破壞性測試）。5.1.5合格質量水平：致命缺陷/AQL=0，嚴重缺陷/AQL=1.0，輕微缺陷/AQL=1.5。5.2包材料檢驗內容及判定標準檢驗內容判定標準檢驗工具\方法缺陷等級CRMAJMIN包裝及標簽類檢查1．送檢單與物料標簽一致；目測√2.來料標簽內容完善且正確，料號、規(guī)格、型號、供應商名稱等信息準確；目測√3.包裝無破損、臟污不良；目測√手工盒1.核對規(guī)格型號，尺寸在工程圖紙要求在公差范圍內；卡尺\圖紙√2.材質、顏色與樣品一致,色差在限度要求內；圖紙\樣品√3.字跡文案清晰完整，無重影、透印、油損、臟污不良；圖紙\樣品√4.瓦楞紙的裱附良好，無脫開現(xiàn)象，壓痕線深淺適當，印刷處不可露白，無破裂，目視√5．表面無多余殘膠，手指扣位無破損殘缺，目視√6.手工盒開蓋順暢，邊沿無刮手不良；實際操作√說明書1.核對規(guī)格型號，尺寸在工程圖紙要求在公差范圍內；卡尺\圖紙√2.材質正確，與樣品一致；圖紙\通規(guī)√3.印刷字跡文案清晰完整，無重影、透印、油損、臟污不良；目視√4.裝訂折紙、釘位正確，頁碼順序正確，無少頁、多頁、“狗耳”、裁字、少釘、多釘不良；目視√5．裁切尺寸正確一致、無明顯歪斜；目視√EVA棉1.核對規(guī)格型號，尺寸在工程圖紙要求在公差范圍內；卡尺\圖紙√2.材質正確，與樣品一致；樣品√3.表面處理方式，不允許有明顯臟污、膠水不良；目視√數(shù)據線1.核對規(guī)格型號，長度及外徑尺寸在工程圖紙要求在公差范圍內，需檢測線芯尺寸大小及線芯數(shù)量；卷尺\千分尺√2.線材塑膠不允許破損、斷裂，不可露出內部銅線，線材絲印標貼與樣品一致；圖紙√3.數(shù)據接口彈片無披鋒、變形、缺少、PIN針凹陷、氧化、生銹不良；目視√4.用導通儀測試數(shù)據線的導通及阻抗情況；導通儀√5.與成品實配進行測試，有充電功能,且能連接電腦進行升級程序，數(shù)據線插拔松緊度適中、順暢；實配件√貼紙條碼1.核對規(guī)格型號，尺寸要求在公差范圍內；卡尺\樣品√2.印刷數(shù)字及絲印需正確清晰，無重影、透印、油損、臟污不良，顏色與樣品相符；樣品√3.條形碼可以用掃描槍在電腦中讀?。粚嶋H操作√4.有覆蓋膜的防偽碼，要注意覆蓋膜是否有破損；目視√5.確認貼紙條碼的背膠粘性；實際操作√6、不合格物料處理6.1檢驗發(fā)現(xiàn)有不良品時，需挑出單獨放置，根據抽樣比例，核算不良率，外觀不良率超過3%，結構不良率超過1%，可靠性不良出現(xiàn)1pcs時，需要開出《來料不合格報告》；6.2對于未超過比例的不良品，IQC標識不良品狀態(tài)，退供應商處理，良品則合格入庫；6