JB-T9660-1999行線槽行業(yè)標準

WiringductI本標準是根據(jù)德國標準DINVDE0604(第1部分)《電氣安裝行線槽的一般規(guī)定》(1986)對ZBK32002—89《行線槽》進行的修訂，在技術上與德國標準DINVDE0604等效。本標準的編寫格式按國家標準GB/T1.1—1993的規(guī)定。編寫內容基本與原標準一致，部分試驗條款按德國標準作了修訂，6.4條標志的耐久試驗由原來的“浸入水和汽油之中，經2h后，拿出甩干?！备臑椤坝孟群笤谒推椭薪^的擦布擦試15s”。6.10條的試驗設備改為按德國標準示例的設備測量。6.11條負荷F的計算公式按德國標準進行修訂，計算單位“kg”改為“N”,負荷的質量不變。槽體側壁的應變和槽蓋的應變按德國標準規(guī)定進行了修訂，行槽體側壁的應變由原來的“12%”改為“10%”比原來加嚴了“2%”,槽蓋的應變由原來的“6%”改為“5%”,比原來加嚴了“1%”。本標準從實施之日起，同時代替ZBK32002—89。本標準由電氣傳動成套控制設備標準化技術委員會提出并歸口。本標準起草單位：天津電氣傳動設計研究所。本標準主要起草人：田秀珍、吳少軍。1代替ZBK32002—891范圍本標準規(guī)定了行線槽的一般要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、運輸、貯存條件。本標準適用于電氣設備在進行內部布線時所使用的塑料行線槽。在電壓1200V及以下的電氣設備中，行線槽對敷于其中的導線起機械防護和加強電氣保護作用。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時。所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T2423.1—1989電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗A:低溫試驗方法GB/T2423.3—1993電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ca:恒定濕熱試驗方法GB/T2828—1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2829—1987周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產過程穩(wěn)定性的檢查)GB/T5095.2—1986電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第2部分：一般檢查、連續(xù)性、接觸電阻測試、絕緣試驗和電應力試驗(idtIEC60512—2:1985)GB/T5169.7—1985電工電子產品著火危險試驗本生燈型火焰試驗方法GB/T14048.1—1993低壓開關設備和控制設備總則(eqvIEC60947—1:1988)JB/T4261—1999低壓成套開關設備和控制設備輔件術語JB/T9665—1999低壓成套開關設備和控制設備輔件產品型號編制方法3術語本標準所用的名詞和定義，應符合JB/T4261的規(guī)定。4型號與規(guī)格4.1型號行線槽型號的編制應符合JB/T9665的規(guī)定。4.2矩形行線槽的尺寸規(guī)格高度：15,20,25,30,35,50或80mm。寬度：15,20,25,30,35,50,60,80,100或140mm。非矩形行線槽的尺寸規(guī)格，應在具體的企業(yè)標準中進行明確規(guī)定。國家機械工業(yè)局1999-08-06批準25技術要求5.1正常使用空氣溫度：周圍空氣溫度的上限：+40,+55℃或+70℃。周圍空氣溫度的下限：-5℃或-25℃。5.2行線槽須按經規(guī)定程序批準的圖樣及設計文件進行制造。5.3行線槽色澤要均勻，外表面應平整、光滑、潔凈，不得有飛邊、暗泡、收縮、凹陷或機械損傷等缺陷。5.4行線槽的顏色推薦采用淺灰色、綠色或白色(具體顏色由企業(yè)標準規(guī)定)。5.5行線槽產品上應標有耐久、清晰的型號、廠名(或商標)和環(huán)境適應性等標志。測試后標志應保持清晰可辨。5.6行線槽的安裝方式與尺寸，由企業(yè)標準規(guī)定。5.7行線槽在恒定濕熱試驗前、后，其內外表面之間應能承受交流4200V(方均根值)工頻正弦波電壓持續(xù)1min的介電性能試驗。試驗中，不得出現(xiàn)絕緣擊穿或表面閃爍現(xiàn)象。試驗后應進行絕緣電阻測量，絕緣電阻應不小于5MQ。5.8行線槽應能承受低溫試驗。試驗后，試樣不得產生裂痕或脆斷。5.9行線槽應能承受規(guī)定條件下的老化、沖擊試驗。試驗后，試樣不得產生裂痕或脆斷。5.10行線槽應能承受熱穩(wěn)定試驗。試驗后，測量球形壓痕的直徑平均值不得大于2mm。5.11行線槽的槽體與槽蓋的配合，應能承受機械負荷試驗。試驗后，應能滿足：a)在槽蓋不脫落的情況下，槽體側壁的應變不得超過h值的10%或△a≤8mm(見圖4);b)在槽蓋不脫落的情況下，槽蓋的應變不得超過b值的5%或△a≤10mm(見圖5)。5.12行線槽應能承受規(guī)定條件下的著火危險試驗。試驗結果應符合GB/T5169.7—1985中第9章的規(guī)定，火焰燃燒時間不超過30s。6試驗方法6.1試驗時的大氣條件溫度15℃~35℃,相對濕度45%～75%,氣壓86～106kPa。6.2試樣試驗樣品應是新的、潔凈的，長度為250mm。其安裝尺寸如圖1所示(b<100mm時，按左圖。b≥100mm時，按右圖)。6.3一般檢查外觀、尺寸檢查按GB/T5095.2—1986中試驗1a(目視)和1b的規(guī)定進行，檢查結果應符合5.2,5.3規(guī)定。6.4標志的耐久試驗把帶有標志的試樣各三件，分別用先后在水和汽油中浸過的擦布擦試15s,應符合5.5規(guī)定。6.5介電性能試驗6.5.1試驗用電極為黃銅材料，電極接觸面的面積不得小于700mm2(形狀及尺寸由企業(yè)標準規(guī)定)。試驗時上下電極應同心。396.5.2按GB/T14048.1—1993中8.2.3.4.4進行。應符合5.7規(guī)定。6.6恒定濕熱試驗6.6.1試驗是在經介電性能試驗的試樣上進行。按GB/T2423.3—1993試驗Ca:進行，嚴酷等級一般選用2d(如需選用其它等級時，可在企業(yè)標準中另行規(guī)定)。6.6.2經恒定濕熱試驗后的試品，在規(guī)定的試驗大氣條件下恢復1.5h后，立即進行絕緣電阻測量及介電強度復核。應符合5.7規(guī)定。6.7低溫試驗按GB/T2423.1—1989中試驗A進行。將試樣置于低溫箱內，在一40℃的溫度下保持16h。應符合5.8規(guī)定。6.8老化試驗將試樣置入高溫箱內，在60℃或85℃的溫度下保持10d(240h)。取出后，在室溫下冷卻4h,然后再放入低溫箱內，在一5℃或—25℃的溫度下保持2h。取出后，應立即進行沖擊試驗。6.9沖擊試驗試驗是在如圖2所示的設備上進行。墜體的重量為250g,沖擊體的重量為100g。在300mm落差處，用墜體在槽蓋中間連續(xù)沖擊三次。試驗后，應符合5.9規(guī)定。6.10熱穩(wěn)定試驗將三個試品及輔件置入60℃或85℃的溫箱中，待試品達到溫箱中的溫度后，立即在圖3所示的設備上，以20N的力沖壓1h。然后，在常溫下測量球形壓痕的直徑，應符合5.10規(guī)定。JB/T9660—199945圖4測量槽體側壁的應變固定方式圖5測量槽蓋的應變固定方式6.11.2將安裝好的試樣置入60℃或85℃的恒溫箱中，保持3h取出后，立即測量槽體側壁的應變和槽蓋的應變△a:槽體側壁的應變△a=a?-a?(見圖4)槽蓋的應變△a=a?-a?(見圖5)a?值均為在不受負荷的情況下測量。試驗后，應符合5.11規(guī)定。6.12著火危險試驗按GB/T5169.7進行。嚴酷等級：試驗火焰額定高度(藍色焰心高度)為175(55)mm,持續(xù)時間為試驗部位應選在最易引起燃燒的部位。角度要符合圖6所示，試驗結果應符合5.12規(guī)定。6圖6調整試驗火焰和試品燃點位置7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類行線槽的檢驗分型式檢驗、定期檢驗和出廠檢驗。7.2取樣規(guī)定在同種材料，同一批產品，工藝不變的情況下，型式檢驗、定期檢驗也允許分取大、中、小規(guī)格中7.3型式檢驗7.3.1新試制的產品，以及由于設計、制造、工藝或原料的更改會影響產品性能時，需進行型式檢驗。7.3.2型式檢驗項目見表1。表1型式檢驗項目試驗組別試驗方法試驗數(shù)量(件)1一般檢查6標志的耐久試驗2介電性能試驗3恒定濕熱試驗3低溫試驗34老化試驗3沖擊試驗5熱穩(wěn)定試驗6.1036機械負荷試驗6.116每個方向試三件7著火危險試驗6.12377.3.3在型式檢驗的各項試驗中，如有一項試驗未合格，即應判為產品型式檢驗不合格。7.4定期檢驗7.4.1定期檢驗是監(jiān)督生產穩(wěn)定性的檢查。產品定型后每間隔5年需進行一次定期檢驗。作用定期檢驗的試樣，必須在出廠檢驗合格的產品中抽取。7.4.3定期檢驗項目見表2。表2定期檢驗項目序號試驗方法不合格分類判別水平DL不合格質量水平RQL樣本大小判定數(shù)組1標志的耐久試驗BⅢ2介電性能試驗BⅢ3低溫試驗BⅢ4著火危險試驗6.12BⅢ7.4.4在定期檢驗的各項試驗中，如有一項試驗未合格，即應判為產品定期檢驗不合格。7.5出廠檢驗7.5.1產品出廠前須進行出廠檢驗。檢驗合格后才能出廠。檢驗按GB/T2828進行。根據(jù)生產情況，可采取一次或二次抽樣方案。7.5.2出廠檢驗項目見表3。表3出廠檢驗項目合格質量水平AQL一般檢查Ⅱ47.5.3當本批行線槽檢驗不符合表3時，也允許篩選后再次提交，并按加嚴抽樣方案對不合格的項目進行再次檢驗。