JC／T 170-2012 E玻璃纖維布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

代替JC/T170—2002E玻璃纖維布E-glassfiberfabrics2012-12-28發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替JC/T170—2002《無(wú)堿玻璃纖維布》。與JC/T170—2002相比，除編輯性修改外主要——標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《——標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《E玻璃纖維布》(見封面，2002年版的封面);——?jiǎng)h除了“前處理布”、“脫漿布”和“后處理布”三條術(shù)語(yǔ)及定義(見2002年版的第3章);——增加了前處理布和后處理布的可燃物含量要求(見6.1.5);——提高了外觀質(zhì)量要求(見6.2,2002年版的6.2)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)玻璃纖維標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC245)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃英、陳尚、王玉梅、方允偉、徐琪。JC/T170—2002的歷次版本發(fā)布情況為：——JC/T170—1973、JC/T170—1980(1986);E玻璃纖維布本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了E玻璃纖維布的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品代號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格及組織類型、要求、試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以E玻璃纖維連續(xù)紗為原料，經(jīng)織造而成的織物，包括坯布、脫漿布和后處理布。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1449纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T1549纖維玻璃化學(xué)分析方法GB/T4202玻璃纖維產(chǎn)品代號(hào)GB/T7689.2增強(qiáng)材料機(jī)織物試驗(yàn)方法第2部分：經(jīng)、緯密度的測(cè)定GB/T7689.3增強(qiáng)材料機(jī)織物試驗(yàn)方法第3部分：寬度和長(zhǎng)度的測(cè)定GB/T9914.1增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第1部分：含水率的測(cè)定GB/T9914.2增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第2部分：玻璃纖維可燃物含量的測(cè)定GB/T9914.3增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第3部分：?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量的測(cè)定3術(shù)語(yǔ)和定義EW100-905產(chǎn)品規(guī)格及組織類型典型產(chǎn)品規(guī)格及組織類型見表1,其余由供需雙方商定。2表1產(chǎn)品規(guī)格、組織類型、織物密度、單位面積質(zhì)量和厚度產(chǎn)品規(guī)格組織類型織物密度單位面積質(zhì)量厚度mm經(jīng)向緯向平紋平紋平紋平紋平紋斜紋平紋平紋平紋斜紋平紋斜紋平紋斜紋注：帶*的產(chǎn)品為釣魚竿用布。6要求6.1理化性能堿金屬氧化物含量應(yīng)不大于0.8%。厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定，脫漿布和后處理布的厚度要求由供需雙方商定。織物密度應(yīng)符合表1的規(guī)定。單位面積質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。3除非另有商定，前處理布的可燃物含量不大于1.5%,脫漿布的可燃物含量不大于0.20%,后處理布的可燃物含量為不大于1.0%。6.1.6含水率含水率應(yīng)不大于0.30%。拉伸斷裂強(qiáng)力應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2拉伸斷裂強(qiáng)力單位為牛頓每25毫米產(chǎn)品規(guī)格坯布拉伸斷裂強(qiáng)力≥脫漿布和后處理布拉伸斷裂強(qiáng)力≥經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向EW25EW30°EW3OBEW40EW60EW80°EW90EW100EW110EW130°EW140EW180°EW200EW240*注：帶*的產(chǎn)品為釣魚竿用布。6.1.8長(zhǎng)度長(zhǎng)度由供需雙方商定，實(shí)際長(zhǎng)度應(yīng)在標(biāo)稱值的±1.5%范圍內(nèi)。6.1.9寬度寬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。4公稱寬度允許偏差101≤公稱寬度<900900≤公稱寬度<13501350≤公稱寬度用于電絕緣制品的前處理布和后處理布的水提取液電導(dǎo)率應(yīng)不大于15mS/m。前處理布和后處理布的層合板濕態(tài)彎曲強(qiáng)度保留率應(yīng)不小于85%。外觀疵點(diǎn)分類見表4。表4外觀疵點(diǎn)分類序號(hào)疵點(diǎn)名稱疵點(diǎn)程度分類主要疵點(diǎn)次要疵點(diǎn)1斷經(jīng)1)單根斷經(jīng)，經(jīng)向半米內(nèi)10mm～50mm,每3處2)單根斷經(jīng)，每長(zhǎng)100mm(50mm起算)3)雙根斷經(jīng)，每長(zhǎng)30mm(10mm起算)△△△2錯(cuò)、松、緊經(jīng)1)錯(cuò)經(jīng)(包括雙經(jīng)、穿錯(cuò)、號(hào)數(shù)用錯(cuò))每根每長(zhǎng)1m2)多股、缺股紗，每2根每長(zhǎng)1m3)松、緊經(jīng)紗每2根每長(zhǎng)1m△△△3雙緯、脫緯1)雙緯、斷緯、百腳、經(jīng)向半米內(nèi)，每2梭(半幅起算)2)脫緯、每梭3根及以上(包括連續(xù)的，150mm起算),每處3)連續(xù)的斷緯或雙緯，經(jīng)向200mm內(nèi)，每5梭△△△4錯(cuò)緯1)經(jīng)向每10mm2)經(jīng)向50mm及以上的O△5經(jīng)、緯圈1)經(jīng)向半米內(nèi)，每5個(gè)2)經(jīng)向50mm內(nèi)，10個(gè)以上的O△6位移1)經(jīng)向半米內(nèi)，空隙寬度1mm～2mm的，每5個(gè)2)空隙寬度2mm以上的，每個(gè)△△7接頭痕跡1)厚度為0.10mm及以下的，長(zhǎng)70mm以上的，每個(gè)2)厚度為0.10mm以上，長(zhǎng)90mm以上的，每個(gè)△△8稀密路1)經(jīng)向10mm內(nèi)，比允許公差多或少1根的2)經(jīng)向10mm內(nèi)，比允許公差多或少2根的3)空隙寬度在3mm～10mm稀路4)10mm以上的稀路O〇不允許△5表4(續(xù))序號(hào)疵點(diǎn)名稱疵點(diǎn)程度分類主要疵點(diǎn)次要疵點(diǎn)9邊不良1)散邊和布邊緯紗連續(xù)斷裂，經(jīng)向每長(zhǎng)50mm(10mm起算)2)突出布邊3mm及以上的毛圈，經(jīng)向每長(zhǎng)100mm△△雜物1)粗1mm及以下的，經(jīng)向50mm內(nèi)，10個(gè)以上2)粗1mm～2mm,每個(gè)3)粗2mm以上的，每個(gè)OO△拖紗1)布面拖紗，10mm及以上的，每根2)布邊拖紗，20mm及以上的，每根△△污漬1)寬度在2根以上的塊狀污漬，每長(zhǎng)10mm2)寬度在2根及以下的線狀污漬，每長(zhǎng)70mm3)70mm以下的線狀和10mm以下的點(diǎn)狀污漬：經(jīng)向半米內(nèi)，每5個(gè)經(jīng)向半米內(nèi)，密集的O△△△△起毛1)經(jīng)向單根紗起毛，每長(zhǎng)50mm2)布面橫向起毛(包括嚴(yán)重?fù)p)損傷布底或嚴(yán)重起毛：半幅以內(nèi)，10mm以上半幅以上，50mm以上O不允許.△破洞1)經(jīng)緯紗共斷或并斷3～6根的，每處2)經(jīng)緯紗共斷或并斷7根以上的，每處O△軋梭1)20根以下2)20根及以上對(duì)接或單面接好的注：對(duì)接良好指接頭不翹、不毛、不超長(zhǎng)和不交叉OO歪斜全幅寬內(nèi)緯紗與水平的偏離度超過(guò)2.5%不允許跳花1)10mm～20mm的，每處2)20mm以上的，每處注：跳花指3根及以上的經(jīng)、緯紗相互脫離組織，并列跳成規(guī)則或不規(guī)則的形狀O△布面不平布面不平超過(guò)匹長(zhǎng)1/5的注：布面不平為除每匹的前后端10m以外，將整匹布退出2m,其最低下垂點(diǎn)分別為：寬度900mm以下，布重小于100g/m2的，大于20mm寬度900mm及以上，布重大于100g/m2的，大于30mm不允許6.2.2.1以主要疵點(diǎn)計(jì)，平均每100m長(zhǎng)度內(nèi)主要疵點(diǎn)不得超過(guò)20個(gè)，5個(gè)次要疵點(diǎn)相當(dāng)于1個(gè)主要6.2.2.2匹長(zhǎng)200m及以下的，不得有拼段。匹長(zhǎng)200m以上的拼段不得超過(guò)2段，每段長(zhǎng)度不得少于100m,拼段處應(yīng)有明顯標(biāo)志。對(duì)于一個(gè)交付批，拼段的卷數(shù)不得超過(guò)總數(shù)的5%。7.1堿金屬氧化物含量按GB/T1549的規(guī)定。7.2厚度按附錄A的規(guī)定。6按GB/T7689.2的規(guī)定。按GB/T9914.3的規(guī)定。按GB/T7689.5的規(guī)定。7.7含水率按GB/T9914.1的規(guī)定。按附錄B的規(guī)定。層合板的玻璃纖維含量為45%～55%。層合板浸水試驗(yàn)條件：沸騰的蒸餾水中浸泡2h。7.11外觀正常照度下，距離0.5m,用目測(cè)和鋼直尺檢驗(yàn)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1.出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)8.1.2型式檢驗(yàn)7d)正常生產(chǎn)時(shí)，每年至少進(jìn)行一次；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)供需雙方合同有要求時(shí)；g)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。8.2檢查批與抽樣8.2.1檢查批同一品種、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的單位產(chǎn)品為一個(gè)檢查批8.2.2抽樣8.2.2.1按表5的規(guī)定從檢查批中隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)用樣本。表5外觀質(zhì)量的抽樣與判定批量大小樣本大小合格質(zhì)量水平AQL=4.0合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re30126～28012281～50023501～1200341201～3200563201～100007810001～3500035001～1500008.2.2.2按表6的規(guī)定從檢查批中隨機(jī)抽取理化性能檢驗(yàn)用樣本。表6理化性能的抽樣與判定批量大小樣本大小合格質(zhì)量水平AQL=4.0接受質(zhì)量限k30.954491～1506501～12003201～1000035001～15000088.3判定規(guī)則8.3.1織物外觀質(zhì)量應(yīng)符合6.2規(guī)定，批質(zhì)量的判定按表5進(jìn)行。8.3.2理化性能的判定8.3.2.1堿金屬氧化物含量、織物密度、可燃物含量、含水率、長(zhǎng)度、寬度、水提取液電導(dǎo)率、層合板濕態(tài)彎曲強(qiáng)度保留率以樣本測(cè)試平均值的修約值判定。8.3.2.2厚度、單位面積質(zhì)量、拉伸斷裂強(qiáng)力以質(zhì)量統(tǒng)計(jì)量Qu、Q?判定，其合格質(zhì)量水平應(yīng)符合AQL=4.0。若Qu、Q≥k,判該項(xiàng)理化性能合格，若Qu、Q?<k,則該項(xiàng)性能不合格。8.3.3綜合判定外觀和各項(xiàng)理化性能均合格，判該批產(chǎn)品合格，否則判該批產(chǎn)品不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志b)產(chǎn)品名稱和代號(hào)；e)長(zhǎng)度和/或凈重及拼段(必要時(shí));g)質(zhì)量檢驗(yàn)專用章。9.1.2產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)在包裝上標(biāo)明，或者預(yù)先向用戶提供有關(guān)資料。9.2包裝b)產(chǎn)品名稱和代號(hào)；c)卷數(shù)、長(zhǎng)度和/或凈重及拼段(必要時(shí));f)按GB/T191的規(guī)定標(biāo)明“怕雨”、“禁止翻滾”和“堆碼層數(shù)極限”三種圖示。9.3運(yùn)輸應(yīng)采用干燥的遮蓬運(yùn)輸工具運(yùn)輸，運(yùn)輸裝卸過(guò)程中禁止拋扔。99.4貯存必須在干燥的室內(nèi)貯存。堆碼層數(shù)不得超過(guò)包裝上標(biāo)明的堆碼層數(shù)極限。(規(guī)范性附錄)E玻璃纖維布厚度的測(cè)定本附錄規(guī)定了E玻璃纖維布厚度試驗(yàn)方法的原理、設(shè)備、操作和試驗(yàn)報(bào)告。本附錄適用于E玻璃纖維布厚度的測(cè)定。用合適的儀器、測(cè)量在已知壓力下經(jīng)調(diào)濕試樣的厚度。b)合適的裁剪工具。b)測(cè)量點(diǎn)距布卷的始端或終端應(yīng)不少于300mm,距布邊應(yīng)不少于50mm;地測(cè)取10個(gè)點(diǎn)，各點(diǎn)間的距離應(yīng)不少于150mm;d)將10次測(cè)量值的平均值作為測(cè)定結(jié)果，并計(jì)算其標(biāo)準(zhǔn)方差和變異系數(shù)。a)說(shuō)明按本附錄進(jìn)行試驗(yàn)；d)非標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下應(yīng)注明環(huán)境溫度和相對(duì)濕度；e)試驗(yàn)結(jié)果和試驗(yàn)日期。JC/T170—2012(規(guī)范性附錄)E玻璃纖維布水提取液電導(dǎo)率的測(cè)定B.1范圍本附錄規(guī)定了E玻璃纖維布水提取液電導(dǎo)率試驗(yàn)方法的原理、設(shè)備、操作和試驗(yàn)報(bào)告。本附錄規(guī)定了E玻璃纖維布水提取液電導(dǎo)率的測(cè)定。將質(zhì)量為5g的E玻璃纖維布和200mL電導(dǎo)率小于0.2mS/m的水，放入一個(gè)250mL的燒瓶中，煮沸1h,冷卻至(20±3)℃,用合適的電導(dǎo)率儀測(cè)定其水提取液電導(dǎo)率。B.3設(shè)備測(cè)定電導(dǎo)率的設(shè)備包括：c)天平，精度不低度0.05g;d)配有鉑電極的量程為0.1mS/m～1000mS/m的電導(dǎo)率儀；e)100mL的測(cè)量杯；f)合適的裁剪工具；g)量程為0℃~50℃的溫度計(jì)。B.4.1注意事項(xiàng)：在裁取和貯存作水提取液電導(dǎo)率的織物樣品時(shí)，應(yīng)注意使它們不受離子污染。B.4.2先在待用燒瓶中將水煮沸60min,作一次空白試驗(yàn)，若水的電導(dǎo)率不大于0.2mS/m,此瓶可以使用。若電導(dǎo)率大于0.2mS/m,應(yīng)換水再煮。若第二次試驗(yàn)的電導(dǎo)率仍大于0.2mS/m,應(yīng)另?yè)Q燒瓶。B.4.3在整卷布上裁取便于測(cè)量尺寸的布條，在干燥器內(nèi)放置不少于24h,取出后準(zhǔn)確稱取3份(5±0.05)g的織物，將試樣放入燒瓶中，每個(gè)燒瓶中加入200mL的電導(dǎo)率小于0.2mS/m的水。B.4.4將冷凝器連在燒瓶上，將燒瓶中的液體迅速加熱至沸騰，并穩(wěn)定地保持液體沸騰60min。之后，在液體保持沸騰狀態(tài)時(shí)，將燒瓶從冷凝器中迅速取下，并蓋上玻璃塞子，迅速冷卻至(20±3)℃,在測(cè).電導(dǎo)率之前不要移動(dòng)或打開塞子；且僅當(dāng)打開蓋子有負(fù)壓現(xiàn)象時(shí)，提取液才符合試驗(yàn)要求。