擋砟墻施工技術(shù)交底

擋砟墻施工技術(shù)交底書表格編號1310工程名稱中鐵一局集團(tuán)哈佳鐵路工程部三分部第1頁共7頁交底編號ZTYJHJSFB-018工程名稱新建哈爾濱至佳木斯鐵路HJZQ-7標(biāo)架梁工程設(shè)計(jì)文件圖號通橋〔2012〕2201、2209施工部位擋砟墻施工交底日期2015年3月15日技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍：適用于中鐵一局哈佳鐵路工程部三分部施工范圍內(nèi)橋梁擋砟墻施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)資料準(zhǔn)備2.1.1組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)通橋〔2012〕2201、2209橋梁圖紙，熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及要求。準(zhǔn)備擋砟墻施工用圖紙，鋼筋加工圖紙。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備測量放樣：按照擋砟墻尺寸要求，放樣出模板內(nèi)側(cè)安裝邊線。2.2.2做好進(jìn)場原材料檢測試驗(yàn)，確定施工用混凝土配合比。橋面擋砟墻施工前，根據(jù)施工特點(diǎn)，做好高空作業(yè)平安防護(hù)措施。3、技術(shù)要求3.1直線梁和曲線梁內(nèi)側(cè)擋砟墻高度750mm，曲線梁外側(cè)擋砟墻高950mm，每段擋砟墻間設(shè)置一道20mm斷縫，斷縫處填以20mm厚油毛氈，預(yù)制梁擋砟墻混凝土與現(xiàn)澆混凝土的結(jié)合面應(yīng)做鑿毛洗凈處理。3.2通橋〔2012〕2209梁擋砟墻根部對應(yīng)橋面泄水孔處設(shè)置150m*200mm〔長*高〕過水孔。過水孔應(yīng)進(jìn)行防水處理，擋砟墻外側(cè)防水層順坡過渡到泄水孔中。3.3擋砟墻混凝土強(qiáng)度等級為C40，鋼筋采用HRB400￠16mm、12mm螺紋筋及HPB300￠8mm圓鋼。4、施工程序及工藝流程4.1施工程序在橋梁支座錨固完成且到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，擋砟墻施工與橋梁架設(shè)間相互無干擾時方可施工。4.2工藝流程填塞伸縮縫填塞伸縮縫養(yǎng)護(hù)、拆模澆筑混凝土安裝模板綁扎擋砟墻鋼筋混凝土接茬面鑿毛清理調(diào)直預(yù)留鋼筋施工工藝流程4.3施工工藝4.3.1預(yù)制橋梁時，在擋砟墻相應(yīng)位置預(yù)埋鋼筋，以確保擋砟墻與梁體的整體性。4.3.2去除擋砟墻與橋面接茬部位混凝土的松散顆粒，并鑿除超限局部混凝土。用扳手調(diào)整擋砟墻預(yù)埋筋位置、間距，確保每根鋼筋直立，超出擋砟墻外局部鋼筋要割除。4.3.3綁扎鋼筋之前，在梁兩端繃緊線繩，將鋼筋最外側(cè)及頂面位置標(biāo)識出來，預(yù)留出鋼筋的保護(hù)層厚度，然后按斷梁體預(yù)埋鋼筋環(huán)逐一綁扎箍筋。然后綁扎縱向鋼筋，75cm擋砟墻分四層綁扎，95cm擋砟墻分5層綁扎，每一層2根Φ8圓鋼，幫扎時先確定每段擋砟墻兩端鋼筋的上下及間距，然后依次綁扎之間的鋼筋，保證同一位置鋼筋根本處于同一平面上，上下鋼筋間距根本一致，無明顯上下起伏現(xiàn)象。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，箍筋應(yīng)保持豎直，其接頭在擋砟墻中沿縱向交叉布置，綁扎用的扎絲要向內(nèi)彎，不得伸向保護(hù)層方向。4.3.6模板安裝①待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后，即可進(jìn)行模板安裝作業(yè)。模板采用鋼模板。模板安裝前，先要對模板進(jìn)行清理、除銹，涂脫模劑。②調(diào)節(jié)模型拉桿和頂桿，使模型保持在±2mm偏差內(nèi)，保證模型的順直和垂直度。按照已測量放好的基線安裝模板，保證擋砟墻在整座橋范圍內(nèi)線型一致。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高來調(diào)整模板的高度，保證擋砟墻頂面標(biāo)高一致，平順過渡。③待模板安裝均符合設(shè)計(jì)要求后，用砂漿把模板底部封堵密實(shí),嚴(yán)防漏漿,同時通過拉桿、頂撐、緊旋器把模板固定牢靠，因混凝土灌筑高度較高，模板側(cè)壓力較大，應(yīng)將模板底部的拉桿拉緊穩(wěn)固。4.3.7混凝土澆筑①在進(jìn)行混凝土灌筑之前，應(yīng)對發(fā)電機(jī)、振動棒等進(jìn)行全面檢查，保證設(shè)備狀態(tài)完好。②混凝土使用橋梁預(yù)制場或指揮部拌和站拌制混凝土，采用罐車運(yùn)輸至各個施工工點(diǎn)，混凝土通過溜槽灌入擋砟墻模板內(nèi)。③澆筑前將擋碴墻處梁體外表灑水潤濕?；炷练?層連續(xù)澆筑，每次澆筑擋砟墻高度的一半。振搗采用插入式振動棒，其移動距離不得大于30cm，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為10cm，搗固時，振動棒要快插慢提，以排除混凝土中的空氣，減少混凝土外表的氣泡，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間為20s～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、外表呈浮漿為度。④在灌筑混凝土?xí)r，混凝土的坍落度不得過大。先灌筑一局部混凝土至擋砟墻模板底部5cm～10cm處，振動后再灌筑另一局部，確保不漏振。灌筑混凝土的時間間隔不得超過混凝土的初凝時間，否那么要按施工縫處理，假設(shè)灌筑過程有中斷，那么要特別注意上下兩層混凝土接茬處的振搗。⑤擋砟墻鋼筋保護(hù)層厚度不小于35mm。在混凝土灌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)將其頂面用抹刀抹平，待混凝土縮水后進(jìn)行第二次趕光、抹面，保證全橋的擋砟墻頂面平整、光滑、一致。4.3.8擋砟墻斷縫的形成①每段擋砟墻間設(shè)置一道20mm寬斷縫，施工中采用“跳槽”澆筑的方法到達(dá)斷縫的目的，每跨擋砟墻模板設(shè)兩塊8mm端模板，接觸面之間涂抹脫模劑，在設(shè)計(jì)時考慮斷縫鋼板與擋砟墻鋼模配套加工，確保斷縫在橫豎兩個方向的垂直。②斷縫形成后，在該處擋砟墻下端設(shè)泄水孔并在泄水孔周圍涂防水涂料，將電纜槽內(nèi)順坡過渡到擋砟墻內(nèi)側(cè)。4.3.9混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模及修補(bǔ)①當(dāng)擋砟墻混凝土灌筑完成后，應(yīng)對其頂面加以覆蓋，并加強(qiáng)對混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)，天氣炎熱時還應(yīng)逐段覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以混凝土外表潮濕、濕潤為度，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時、不到位而導(dǎo)致墻體外表出現(xiàn)裂紋。當(dāng)環(huán)境日平均溫度在5-10℃時養(yǎng)護(hù)期為14天，10-20℃養(yǎng)護(hù)期10天，＞20℃養(yǎng)護(hù)期為7天，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，禁止灑水養(yǎng)護(hù)。②當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%時允許拆模，拆模后應(yīng)及時對擋砟墻混凝土外表的氣泡、局部氣泡、底腳砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、鑿除，保證擋砟墻的平直、光滑、色澤一致、外形美觀。5、質(zhì)量要求5.1鋼筋加工①受拉熱軋光圓鋼筋〔HPB300〕末端做成180°的彎鉤，彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段。②受拉熱軋帶肋鋼筋末端應(yīng)采用直角形彎鉤，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍〔HRB335〕或3.5倍〔HRB400〕，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑的3倍〔HRB335〕或5倍〔HRB400〕的直線段。③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍〔HPB300〕、12倍〔HRB335〕或14倍〔HRB400〕。④用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90°的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍。在加工鋼筋前，鋼筋外表應(yīng)潔凈，附著的油污、泥土、浮銹必須清理干凈，可結(jié)合冷拉調(diào)直工藝除銹。鋼筋綁扎采用梅花點(diǎn)綁扎。⑤鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸±3⑥鋼筋安裝、保護(hù)層厚度要求鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距根底、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置〔含加工偏差20mm〕30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度CC≥30mm﹢10/0尺量兩端、中間各2處C＜30mm﹢5/0表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測偏差不得超出允許偏差范圍。5.2模板制作安裝模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1軸線位置根底15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52外表平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程根底±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000且小于15拉線尺量梁、板、墻l/1500且小于155模板內(nèi)側(cè)寬度﹢10，﹣5尺量不少于3處6相鄰模板外表高差2尺量注：h為柱高〔mm〕；l為梁板跨度〔mm〕。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差和檢驗(yàn)方法序號工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸﹢10，0尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量外路長度﹢10，05.3混凝土施工要求結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1軸線位置根底20尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱102外表平整度52m靠尺、塞尺測量不少于3處3高程根底±30測量梁、柱、板、墻、拱±104垂直度h/1000且小于20吊線尺量5截面尺寸﹢20/0尺量不少于3處6預(yù)留孔洞中心位置15尺量尺寸﹢15/07預(yù)埋件中心位置5尺量外路長度﹢10/06、平安、環(huán)保、文明施工等要求6.1焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。6.2把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。6.3去除焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。6.4多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。所有接地〔零〕線不得串聯(lián)接人接地體或零線干線。6.5工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)前方可離開。6.6附近堆有易燃易爆品，在未徹底清理或采取有效的平安措施前，不能施焊。6.7施工道路要保持地面濕潤，防止灰塵對周圍環(huán)境的污染，現(xiàn)場灑水車專門負(fù)責(zé)施工場地周邊灑水降塵。6.8盡量使用低噪音的機(jī)械，無法防止使用高噪音機(jī)械時，應(yīng)集中在白天，禁止中午和夜間使用高噪音動力機(jī)械以滿足居民防噪音要求。6.9運(yùn)輸車輛采取有效的封閉措施，防止材料沿途泄露，造成對環(huán)境污染。6.10加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，提高文明施工水平，創(chuàng)立文明工地，合理布置施工現(xiàn)場。6.11施工現(xiàn)場的施工設(shè)備、料具堆放，場地道路、生活設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃。7、成品保護(hù)措施7.1混凝土澆筑完成后，待到混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)值60%前方可拆模，以免拆模時混凝土掉塊。7.2拆模后進(jìn)行適當(dāng)?shù)男揎?，保證其外表質(zhì)量。7.3混凝土進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持外表濕潤，灑水養(yǎng)護(hù)期最少為7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土外表必須保持濕潤,7天后可自然養(yǎng)護(hù)。8、其他考前須知8.1混凝土由混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，施工中注意文明施工，橋面不得有混凝土殘?jiān)葟U棄物。8.2綁扎用鋼筋應(yīng)集中堆放，不得隨意擺放。8.3施工完后對梁面進(jìn)行清掃。9、擋砟墻施