年處理500噸槐花米的中藥提取車間工藝設(shè)計

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載年處理500噸槐花米的中藥提取車間工藝設(shè)計地點(diǎn)：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細(xì)閱讀內(nèi)容制藥工程課程設(shè)計設(shè)計題目：年處理500噸槐花米的中藥提取車間工藝設(shè)計專業(yè)班級：制藥工程09-1班指導(dǎo)教師：$$$$$$$$$$###姓名：@#****設(shè)計組員：*********************************************李*************設(shè)計時間：2012.06.25-2012.07.13目錄

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19517

制藥工程專業(yè)課程設(shè)計任務(wù)書（第七組）

4

403

設(shè)計題目一：年處理500噸槐花米的中藥提取車間工藝設(shè)計

4

4529

設(shè)計內(nèi)容和要求：

4

4651

設(shè)計成果：

4

31407

１工藝概述

5

19961

1.1前言

5

3462

1.2工藝簡述

6

17105

1.2.1槐花米的前處理工藝

6

9869

1.2.2槐花米的提取工藝的選擇

6

4660

1.3工藝流程

9

26016

1.3.1槐花米的提取的流程框圖：

9

22373

1.3.2工藝流程說明

9

28777

1.4設(shè)計思想：

10

789

2操作時間和批次的確定生產(chǎn)制度

12

30679

生產(chǎn)制度

12

368

3物料衡算

13

8825

3.1前處理車間物料衡算

13

26002

3.2提取車間物料衡算

13

19099

3.2.1蘆丁粗提取的物料衡算

13

28080

3.2.2蘆丁精制的物料衡算

15

13906

4能量衡算

17

3447

4.1堿溶罐能量衡算

17

24794

4.2酸沉罐能量衡算

19

22636

5主要設(shè)備選型及說明

20

26612

5.1前處理車間設(shè)備選型

20

13400

5.1.1挑選設(shè)備

20

1316

5.1.2清洗設(shè)備

20

15364

5.1.3干燥設(shè)備

21

31239

5.1.4粉碎篩分設(shè)備

22

15562

5.2中藥提取車間設(shè)備選型

24

20494

5.2.1堿溶罐

24

19916

5.2.2過濾設(shè)備

26

3940

堿溶后過濾設(shè)備

26

13779

酸沉后過濾設(shè)備

27

28116

5.2.3酸沉罐

28

15642

5.2.4聚酰胺樹脂

29

15831

聚酰胺樹脂簡介

29

12958

層析機(jī)理

30

26434

洗脫機(jī)理

30

26782

聚酰胺樹脂參數(shù)

30

15907

樹脂使用方法

31

19059

5.2.5球形濃縮罐

32

29140

5.2.5JH系列酒精回收塔

33

32242

5.3泵

34

23879

5.3.1堿溶泵（CPN型無堵塞堿泵）

34

21735

5.3.2酸沉泵（FB型耐腐蝕泵）

35

2844

5.3.3CD-300高品質(zhì)真空泵

36

14194

5.4儲罐

36

4864

5.5工藝主要設(shè)備一覽表

37

13904

6主要管材及管徑的選擇

39

25444

6.1管材的選擇

39

11342

6.2主要管徑的計算

39

24975

6.2.1蒸汽出口管徑的計算

39

20604

6.2.2提取罐夾套進(jìn)蒸汽管徑的計算

39

23445

6.2.3提取罐夾套出蒸汽管徑的計算

40

26334

6.2.4飽和石灰水進(jìn)料總管

40

25276

6.2.5水輸入總管

40

27555

6.2.6堿溶罐進(jìn)出料口管徑

40

6743

6.2.7鹽酸進(jìn)料口管徑

40

13621

6.2.8酸沉罐進(jìn)料口管徑

41

9755

7蘆丁純度檢驗

42

11161

7.1方法:

42

31866

7.2儀器與試劑：

42

26616

7.3操作步驟：

42

17550

8三廢處理

44

25928

8.1廢水的處理

44

25749

8.1.1基本流程簡介

44

29553

8.1.2具體流程

45

19723

8.2廢渣的處理

46

26718

8.2.1藥渣的處理

46

11756

8.2.2藥渣生物發(fā)酵工藝

47

9951

8.2.3焚燒

47

28320

8.3廢氣的處理

47

4419

9投資估算與經(jīng)濟(jì)效益分析

48

18071

9.1投資估算

48

28176

9.1.1工程費(fèi)用

48

948

9.1.2專項費(fèi)用

48

14158

9.1.3預(yù)備費(fèi)用

49

13537

9.1.4其他費(fèi)用

49

20786

9.2經(jīng)濟(jì)效益分析

49

25231

9.2.1總成本和其他各項成本的計算

49

19256

9.2.2利潤

49

3055

9.3年處理500噸槐花米的中藥提取車間工藝經(jīng)濟(jì)分析

50

9959

9.3.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

50

5917

實施進(jìn)度

51

14801

總投資估算及資金來源

51

5026

.工資及福利費(fèi)估算

52

11415

9.3.2產(chǎn)品成本估算

52

27118

成本估算

52

26353

利潤總額及分配

52

10173

財務(wù)盈利能力分析

53

30986

不確定性分析

54

22658

9.3.3綜合效益分析

54

21682

間接經(jīng)濟(jì)效益

54

4683

社會效益及環(huán)境效益

54

32054

9.3.4評價結(jié)論

54

25284

10車間工藝平面布置說明

56

19164

11車間技術(shù)要求

58

25915

11.1前處理車間技術(shù)要求

58

1877

11.2提取車間技術(shù)要求

58

20948

12附圖

59

4769

12.1工藝平面布置圖（1:100）

59

5966

12.2提取罐安裝圖（1:50）

59

31803

12.3工藝管道儀表流程圖

59

23561

13設(shè)計感想

60

6795

14萬能粉碎機(jī)綜述

61

26675

14.1工作原理

61

15079

14.2結(jié)構(gòu)

61

18999

14.3國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀

62

5810

14.4展望

62

20464

參考文獻(xiàn)

64

制藥工程專業(yè)課程設(shè)計任務(wù)書（第七組）成員：專業(yè)：制藥工程班級：09-1班姓名：設(shè)計題目一：年處理500噸槐花米的中藥提取車間工藝設(shè)計設(shè)計內(nèi)容和要求：1．按制藥工程專業(yè)實驗所得工藝進(jìn)行設(shè)計，考慮提取的前處理；2．確定并繪制中藥提取工藝管道流程及環(huán)境區(qū)域劃分；3．物料衡算、能量衡算和設(shè)備選型；結(jié)合工藝對選用的設(shè)備，如中藥材粉碎設(shè)備、提取罐、冷卻結(jié)晶釜、離心機(jī)或板框壓濾機(jī)、真空（或冷卻）干燥設(shè)備等進(jìn)行工程分析，另外，每人詳細(xì)闡述其中一類或一臺設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)組成及關(guān)于此設(shè)備國內(nèi)外的現(xiàn)狀、研究前沿。4．年處理500噸槐花米的車間工藝平面布置（包括精烘包區(qū)域）和側(cè)立面布置（給出標(biāo)高）；5．緊扣GMP規(guī)范要求；6．編寫設(shè)計說明書。設(shè)計成果：1．設(shè)計說明書一份，包括工藝概述、物料衡算、能量衡算、工藝設(shè)備選型說明、工藝主要設(shè)備一覽表、車間工藝平面布置說明、車間技術(shù)要求，以及安全、環(huán)保、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析；每位同學(xué)的設(shè)備詳細(xì)綜述。2．工藝平面布置圖一套（1:100）；3．水提罐的安裝圖（向視圖1:50）；4．帶控制點(diǎn)工藝管道流程圖。5．車間、工藝系統(tǒng)的三維設(shè)計與漫游展示。１工藝概述1.1前言槐花米廣義是為豆科植物槐的干燥花蕾及花。中國各地區(qū)產(chǎn)，以黃土高原和華北平原為多。夏季花未開放時采收其花蕾，稱為“槐花米”；花蕾卵形或橢圓形，長2—6mm，直徑約2mm。

花萼

黃綠色，下部有數(shù)條縱紋。萼的上方為黃白色未開放的

花瓣

。

花梗

細(xì)小。體輕，手捻即碎。無臭，味微苦澀。采收后除去花序的枝、梗及雜質(zhì)，及時干燥，生用、炒用或炒炭用。具有涼血止血，清肝瀉火的功效。用于治療便血、痔血、血痢、

崩漏

、

吐血

、

衄血

、肝熱目赤、頭痛眩暈。

槐花米

所含主要成分為蘆丁，又稱為蕓香苷，即槲皮素3-O-蕓香糖苷，槲皮素為5，7，3′，4′-四羥基黃酮。其結(jié)構(gòu)式如下：蘆丁為淺黃色粉末或極細(xì)的針狀結(jié)晶，含有3分子的結(jié)晶水，熔點(diǎn)為174~178℃，無水物188~190℃。蘆丁溶解度在冷水中1:10000，沸水中1:200，沸乙醇中1:60，沸甲醇中1:7，可溶于乙醇、吡啶、甲酰胺、甘油、丙酮、冰乙酸、乙酸乙酯中，不溶于苯、乙醚、氯仿、石油醚。蘆丁分子中具有較多酚羥基，顯弱酸性，易溶于堿液中，酸化后又析出，因此可以用堿溶酸沉的方法提取蘆丁。蘆丁分子中因含有鄰

二酚羥基

，性質(zhì)不太穩(wěn)定；暴露在空氣中能緩緩氧化變?yōu)榘岛稚?，在堿性條件下更容易被氧化分解。硼酸鹽能與鄰二酚羥基結(jié)合，達(dá)到保護(hù)的目的，故在堿性溶液中加熱提取蘆丁時，往往加入少量硼砂。有7-OH、4′-OH，酸性強(qiáng)，可用于提取。蘆丁可溶于沸水（1：200），微溶于冷水（1：10000）此性質(zhì)可用于提取與精制。蘆丁具有維生素P樣作用。能維持血管的正常通透性，減低血管的脆性，縮短流血時間，可作為高血壓病的輔助治療劑。亦可用于防治因缺乏蘆丁所致的其他出血癥。1.2工藝簡述1.2.1槐花米的前處理工藝槐米的挑選：非藥用部分的去除；雜質(zhì)的去除；清洗：除去粘附在藥材表面的雜質(zhì)；烘干：槐米在60oC條件下烘干。藥材經(jīng)過挑選、水洗后，此時藥材的含水量較高，為微生物的生長繁殖提供了有利條件，且增加了藥材的韌性。這給藥物的質(zhì)量保證及粉碎帶來了不利，所以需要粉碎的藥物必須先進(jìn)行干燥；粉碎過篩：槐米粉碎后過24目篩。目的是增加藥物的表面積，促進(jìn)藥物的溶解于吸收，提高生物利用度。便于調(diào)劑與服用加速藥材中有效成分的浸出或溶出為制備多種劑型奠定基礎(chǔ)；紫外線處理：粉末狀的槐米在紫外燈下照射24h（粉末不厚于5mm），滅活水解酶。由于蘆丁與蕓香酶共存與槐米中蘆丁在槐米晾曬、洗滌、粉碎、提取等過程中易受蕓香酶催化而水解，本步驟主要是由于蘆丁的鄰二酚羥基在酸性或堿性條件下都不穩(wěn)定，此法可使蕓香酶滅活或者活性降低來防止蘆丁母核被氧化；1.2.2槐花米的提取工藝的選擇槐花米中蘆丁的提取方法常用的可分為三種：水提法、

堿提酸沉法

、有機(jī)溶劑回流法。查資料文獻(xiàn)知，用15g槐花米作為原料，在實驗室中的最佳操作條件下對比如下：水提法：蘆丁的提取方法可采用沸水提取法，即取15g槐米粗粉加10倍熱水煮沸20～30分鐘，過濾，再加水煮1～2次，合并幾次煮提液，冷卻放置數(shù)小時后即可析出蘆丁粗品，過濾，用水重結(jié)晶一次，可得水精制品蘆丁，再用甲醇重結(jié)晶一次，可得純度更高的蘆丁。堿提法：

堿提酸沉法

為常用的蘆丁提取方法，可用于生產(chǎn)。取15g槐花米于研缽中研成粉狀物，置于250mL燒杯中，加入150mL飽和石灰水溶液，于石棉網(wǎng)上加熱至沸，并不斷攪拌，煮沸15min后，抽濾，濾渣再用100mL飽和石灰水溶液煮沸10min，抽濾。合并兩次濾液，然后用15％鹽酸(約5mI)中和，調(diào)節(jié)pH為3～4。放置1h~2h，使沉淀完全，抽濾，沉淀用水洗滌2次～3次，得蘆丁粗品。將粗品蘆丁置于250mL的燒杯中，加水150mI。于石棉網(wǎng)上加熱至沸，不斷攪拌并慢慢加入約50mI。飽和石灰水溶液，調(diào)節(jié)溶液pH為8～9，待沉淀溶解后，趁熱過濾。濾液置于250mL的燒杯中，用15％鹽酸調(diào)節(jié)溶液的pH值為4～5，靜置30min，蘆丁以淺黃色結(jié)晶析出。抽濾，產(chǎn)品用水洗滌1次～2次，烘干后約重1.5g，熔點(diǎn)183C～190℃(不含結(jié)晶水)。堿水提取是利用蘆丁在堿水中成鹽而增大溶解，能力、加酸酸化后可析出結(jié)晶的原理進(jìn)行的。需注意的是堿提時，堿性一定不可太強(qiáng)（pH8～9），如pH太高，則結(jié)構(gòu)有可能降解，而使收率降低，甚至結(jié)構(gòu)完全破壞。另外，蘆丁經(jīng)堿提酸沉后制得的粗品，可配成乙醇溶液，用聚酰胺樹脂進(jìn)行吸附，然后再用高濃度乙醇洗脫，洗脫液經(jīng)揮發(fā)后可得純度較高的蘆丁產(chǎn)品。有機(jī)溶劑法：將15g粉狀槐花米與碳酸氫鈉、酒精于回流裝置中，加熱至沸，待蘆丁全溶后，取出過濾，進(jìn)行蒸餾濃縮，至粘稠狀時，加入蒸餾水及2％的活性炭，調(diào)節(jié)pH為7.5～8，加熱煮沸20rain，趁熱過濾，濾液調(diào)pH一7，自然冷卻，結(jié)晶析出，烘干，稱重得產(chǎn)品。3種方法的收率比較：酸度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系綜合考慮，用水提法雖然操作簡單，但產(chǎn)率太低，不適合于工業(yè)化生產(chǎn)；有機(jī)溶劑乙醇回流法，產(chǎn)率較高，但用乙醇回流時需要五個多小時，時間長，工業(yè)化時單位時間生產(chǎn)批次少，經(jīng)濟(jì)效益不明顯。相對而言，考慮到生產(chǎn)成本與最終產(chǎn)品的純度等因素，本設(shè)計中，對蘆丁的粗提取采用堿提酸沉的方法，主要原因是該方法所需原料的成本較低，易于獲取，且最終產(chǎn)生的廢渣，廢液對環(huán)境污染小，方便處理。而且2~3小時就能進(jìn)行一批生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。并且精制選用聚酰胺樹脂先吸附，再洗脫的方法主要有以下優(yōu)點(diǎn)：第一、聚酰胺樹脂的吸附率與洗脫率都較高，最終可獲得純度很高的蘆丁產(chǎn)品。第二、吸附洗脫過程中用到的乙醇可以回收利用，降低生產(chǎn)成本。故，本設(shè)計槐花米的提取步驟為：堿溶：向槐米中加入8倍量（質(zhì)量）的水煮沸，用硼砂緩沖液飽和的石灰水調(diào)pH至8～9，在90°C下提取30min，反復(fù)提取3次,濾液合并放冷；5549kg過濾：將堿溶后物質(zhì)過濾，濾渣重復(fù)堿溶3次，濾液合并。酸沉：濾液用鹽酸調(diào)pH至4，60～70°C保持10min,加入0.25％的OP一10,沉淀60min。靜置、過濾：結(jié)晶用鹽酸洗滌1次,用冷水洗滌2～3次得蘆丁。大孔吸附樹脂：將蘆丁粗品轉(zhuǎn)移至大孔吸附樹脂中，先用水洗脫，后用50%乙醇洗脫。中藥提取純化是改變中藥制劑“大、粗、黑”和服用劑量過大的關(guān)鍵，大孔吸附樹脂為其中一種良好的操作技術(shù)。蒸干：將精制的蘆丁在80°C下恒溫蒸干，乙醇回收利用。1.3工藝流程1.3.1槐花米的提取的流程框圖：表示D級潔凈區(qū)1.3.2工藝流程說明本工藝采用槐花米提取和制備蘆丁。先將購置的槐花米進(jìn)行挑選，以除去非藥用部分，再經(jīng)清洗，清洗后的槐花米用干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，干燥完全后，將其放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，同時用24目篩過篩，得到槐花米細(xì)粉。槐花米前處理完成之后，將槐花米細(xì)粉放入提取罐中，并加入10倍藥材量的石灰水，以及5%藥材量的硼砂，在加熱煮沸、pH為8~9的條件下攪拌30分鐘，該步驟重復(fù)3次，以達(dá)到充分提取有效成分的目的，然后進(jìn)行過濾，收集濾液，濾液進(jìn)入酸沉罐，加HCl調(diào)節(jié)pH至3~4；靜置1.5小時后，晶體充分析出，過濾即得粗提物，粗提物中有效成分占53%。將粗提物溶于30%的乙醇，通過聚酰胺交換樹脂進(jìn)行吸附，再用70%的乙醇進(jìn)行洗脫，收集洗脫液，乙醇蒸發(fā)回收后，獲得精制的蘆丁。最終提取率可達(dá)89.3%。本工藝選取的依據(jù)：能保證產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量和要求。充分利用原料，以獲得較高的收率。積極采取成熟的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，結(jié)合具體條件優(yōu)化生產(chǎn)線。對尚未連續(xù)化生產(chǎn)的品種，其工藝流程盡可能按流水線排布，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中停留時間最短，以避免產(chǎn)品變色、變質(zhì)。積極慎重地采用先進(jìn)可靠的工藝指標(biāo)，在能達(dá)到該工藝指標(biāo)的條件下，盡量減少工藝流程的往返過程，以減少輸送。充分估計到生產(chǎn)中可能發(fā)生的故障，設(shè)計工藝流程時考慮到調(diào)整的可能性，使生產(chǎn)能正常進(jìn)行。減少環(huán)境污染和有利于綜合利用。有利于保證藥品的衛(wèi)生，避免藥品在生產(chǎn)過程中受到污染。能保證操作人員的安全生產(chǎn)和向操作人員提供較好的操作條件。1.4設(shè)計思想：洋蔥頭模型：（1）選擇確定每個獨(dú)立的工序；（2）選擇各獨(dú)立工序?qū)?yīng)的設(shè)備與裝置；（3）連接各獨(dú)立的工序構(gòu)成符合要求的完整系統(tǒng)，繪制工藝流程圖；作為工藝設(shè)計，其基本程序是根據(jù)（生產(chǎn)）設(shè)計任務(wù)選擇并設(shè)計技術(shù)方案，然后進(jìn)行物料能量衡算，再進(jìn)行設(shè)備選型和條件設(shè)計，最后繪制工藝流程圖和廠區(qū)及車間布置圖，并編制設(shè)計說明書。當(dāng)工藝流程圖比較牢固地確定以后，才能開始詳細(xì)的工藝設(shè)計、設(shè)備設(shè)計、凈化分區(qū)和建筑等設(shè)施的設(shè)計。這時必須添加控制系統(tǒng)，并進(jìn)行詳細(xì)的危險性可操作分析，然后完成其他設(shè)計任務(wù)，最終形成優(yōu)化的總體設(shè)計?？傮w設(shè)計主要任務(wù)：一定、二平衡、三統(tǒng)一、四協(xié)調(diào)和五確定。依據(jù)開發(fā)的技術(shù)選擇合適的工藝路線→邊設(shè)計邊進(jìn)行工藝工程方案的優(yōu)化→完成工藝設(shè)計。2操作時間和批次的確定生產(chǎn)制度生產(chǎn)制度前處理車間：年工作日250天，一天一班制，每班8h。提取車間：年工作日250天，一天兩班制，每班8h。按照文獻(xiàn)中提到的時間，在前處理階段，經(jīng)過挑選，洗藥，烘干，粉碎過篩，在一天一班，每班8h，能滿足提取車間的工作進(jìn)度。在提取階段，3次堿溶，每次0.5h；酸沉需1.5h；大孔樹脂吸附洗脫，經(jīng)計算需歷時1.25h；由于是工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，取操作中最長時間并加上時間余量為生產(chǎn)一批時間。所以，我們設(shè)定時間余量為0.5h，供加料卸料以及一些時間的耗費(fèi)，故單批生產(chǎn)時間為2h。故在提取車間，一天兩班，一班四批，每批2h。3物料衡算3.1前處理車間物料衡算年處理量槐花米為280噸，即280000kg，年工作時間為280天，每天工作周期為8小時，每天處理3批，則每天處理量為：每批處理量為:由于槐花米本身比較小，在采購原材料時，里面供挑選的雜物少，損耗少，忽略不計；粉碎是槐花米前處理的損耗的重要來源，我們設(shè)定損耗按原材料的0.8%；3.2提取車間物料衡算3.2.1蘆丁粗提取的物料衡算由每天前處理的量知：提取車間每天處理8批，每批處理量；根據(jù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，槐花米中蘆丁的有效成分占14%~16%，考慮粗提取過程中的物料損失，每批250kg的槐花米可獲得70.8kg的蘆丁粗品，粗品中的有效成分含量占53%。每一批次處理槐花米250kg，需要藥材量10倍的石灰水，故石灰水用量石灰水中各組分含量如下：水的質(zhì)量：飽和石灰水含量：第一次堿溶時需加入硼砂，根據(jù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，硼砂用量為藥材質(zhì)量的5%，故所需硼砂用量：以上為第一次堿溶時所需各種物料的量，第一次堿溶后濾渣要再進(jìn)行第二次堿溶，第二次堿溶濾渣再進(jìn)行第三次堿溶。第二、三次堿溶不需加入硼砂，故其所需各物料用量如下：第二次堿溶：石灰水用量；第三次堿溶：石灰水用量；最終濾渣剩余量為179.2kg。將三次堿溶濾液收集，共5170L，根據(jù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，酸沉過程需使溶液pH維持3~4，故需要體積分?jǐn)?shù)15%的鹽酸溶液。經(jīng)靜置，結(jié)晶，過濾等步驟，可獲粗品，廢液為5270L。整體物料衡算框圖以及物料衡算圖如下所示：3.2.2蘆丁精制的物料衡算將70.8kg粗品溶于30%的乙醇，根據(jù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，所需乙醇體積。將所得溶液經(jīng)過聚酰胺交換樹脂。吸附完成后，改用70%的乙醇進(jìn)行洗脫，洗脫需用乙醇體積,將洗脫液收集后，乙醇揮發(fā)，回收，最終得到精制蘆丁33.5kg。按槐花米中蘆丁含量為15%計算，250kg槐花米中含蘆丁，最終獲得蘆丁，最終產(chǎn)率=。根據(jù)文獻(xiàn)查得資料有：聚酰胺樹脂，裝填于體積為（）玻璃柱中。將粗品用30%乙醇配成176L的提取液，該提取液濃度為最佳提取濃度，此條件下1克聚酰胺樹脂可吸附60.9mg的產(chǎn)物，最終獲得產(chǎn)品33.5kg，故所需聚酰胺的量為：聚酰胺的裝填柱的直徑為，根據(jù)資料直徑高度比為1:20，計算有：；；，代入數(shù)據(jù)有：；考慮到實際中廠房的高度，已經(jīng)安裝拆卸的安全性，操作簡易性，我們采用兩根玻璃柱，直徑，高度文獻(xiàn)中實驗數(shù)據(jù)顯示，提取液通過樹脂柱的最佳速度為，本設(shè)計中，提取液約為，故：過柱時間；用70%的乙醇進(jìn)行洗脫，洗脫液通過樹脂的最佳速度為，需收集體積為的洗脫液；用的時間對柱子進(jìn)行后處理。精制耗時精制過程的物料衡算框圖及物料衡算圖如下：4能量衡算4.1堿溶罐能量衡算計算選擇基礎(chǔ)溫度為25℃：計算Q1：假設(shè)過程中進(jìn)料溫度為25℃則Q1=0計算Q3：堿溶罐中主要的化學(xué)過程為溶解，具有熱效應(yīng)的有蘆丁的溶解過程和石灰水的升溫溶解過程，由于蘆丁溶解度較小，溶解過程熱效應(yīng)不明顯，且氫氧化鈣溶解度隨溫度變化不大，過程熱效也不明顯，Q3數(shù)值特別小，可以為，但：計算Q4：溶質(zhì)濃度較低，可大致作純水處理。25℃~90℃水的平均比熱容：計算Q5：過程為連續(xù)生產(chǎn)過程計算Q6估計堿溶釜向空氣散熱面積為，釜外壁有保溫層，保溫層外表溫度假定為60℃，空氣溫度為25℃，釜表面向四周（自然對流的空氣）散熱的對流系數(shù)計算Q2：蒸汽最終變?yōu)橐后w水；則：蒸汽用量堿溶罐能量衡算：4.2酸沉罐能量衡算方法同堿溶罐，最終結(jié)果見下表：酸沉罐能量衡算：蒸汽用量代入上式，得D=146.8kg5主要設(shè)備選型及說明5.1前處理車間設(shè)備選型5.1.1挑選設(shè)備原材料的挑選為人工操作，選用普通不銹鋼長桌工作臺，價格預(yù)算800元。5.1.2清洗設(shè)備XYJ系列滾筒式洗藥機(jī)可清洗顆粒狀藥物、稻根、丹參、川斷、海帶、蔬菜、水果等表面泥沙雜質(zhì)，是目前較為常用的一種中藥材清洗設(shè)備，適于本工藝清洗槐米花，且價格合理，因此本設(shè)計采用XYJ-700型滾筒式洗藥機(jī)。圖1XYJ-700滾筒式洗藥機(jī)設(shè)備型號：XYJ-700滾筒式洗藥機(jī)工作原理：將待洗藥物從滾筒口送入后，啟動機(jī)器，打開閥門放水，在滾筒轉(zhuǎn)動時，噴水不斷沖洗藥物，沖洗水再經(jīng)水泵打起作第二次沖洗。洗凈后，打開滾筒尾部放出藥物。特點(diǎn)：可清洗顆粒狀藥物、稻根、丹參、川斷、蔬菜、水果等表面泥沙雜質(zhì)。運(yùn)動平衡，噪聲及震動很小，維修方便，應(yīng)用水泵反復(fù)沖洗可節(jié)約用水。技術(shù)參數(shù)：原料處理分4批，每批的處理量為2000/4=500kg據(jù)XYJ-700滾筒式洗藥機(jī)的處理量，生產(chǎn)臺數(shù)1臺即可。5.1.3干燥設(shè)備應(yīng)用較多的中藥干燥設(shè)備有翻版式干燥機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)式烘箱、振動式和立式轉(zhuǎn)盤干燥機(jī)，另外還有先進(jìn)的紅外線干燥和微波干燥工藝等。其中熱風(fēng)循環(huán)烘箱是通用干燥設(shè)備，適用面較寬，盤架式間歇干燥設(shè)備，應(yīng)用于制藥，化工、食品、輕工、重工業(yè)的原料、產(chǎn)品的加熱與除溫。如：原料藥、生藥、中藥飲片、粉劑、水丸、顏料、染料、脫水蔬菜、食品、塑料、樹脂、電器元件、烘漆等。由于本工藝原料對干燥設(shè)備沒有特殊要求，很多類型的干燥設(shè)備均可適用，因此選用目前最為廣泛應(yīng)用的熱風(fēng)循環(huán)式烘箱。圖2CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備型號：CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱工作原理：熱風(fēng)循環(huán)烘箱是利用熱水、蒸汽或電為熱源，用軸流風(fēng)機(jī)作為空氣動力，空氣經(jīng)過換熱器加熱或溫度補(bǔ)償，熱空氣層流經(jīng)過烘盤與物料進(jìn)行熱量傳遞。新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)口補(bǔ)充，濕熱廢空氣從排濕口排出，干燥過程不斷補(bǔ)充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣，始終保持烘箱內(nèi)循環(huán)空氣具備干燥能力。熱風(fēng)循環(huán)烘箱的最大特點(diǎn)是熱風(fēng)在箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)中不斷更新，始終保持干燥能力；整個循環(huán)過程為封閉式，節(jié)約了能源。特點(diǎn)：1、用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動控溫系統(tǒng)，整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)烘房的3-7%提高到目前35-45%，最高熱效率可達(dá)70%，效率高，節(jié)約能源；2、利用強(qiáng)制通風(fēng)作用，箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板，全部采用軸流風(fēng)機(jī)，配用自動恒溫系統(tǒng)，并配有電腦控制系統(tǒng)選擇；3、CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱可采用蒸汽、熱水、電、遠(yuǎn)紅外等熱源，選擇廣泛；4、整機(jī)噪音小，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，溫度自控，安裝維修方便。技術(shù)參數(shù)：原料處理分4批，干燥設(shè)備與清洗設(shè)備同步，原料藥清洗后稍微靜置后送入烘箱中，每批處理500kg,一臺烘箱每次處理量定為250kg,生產(chǎn)臺數(shù)500/250=2臺。5.1.4粉碎篩分設(shè)備本工藝生產(chǎn)中原料藥粒徑較小，粉碎粒度要求不高，常用于切制根莖類藥物的機(jī)器及粉碎度極高的機(jī)器都不適于本工藝，萬能粉碎機(jī)適用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品及糧食等行業(yè)，主要用于化工材料、中藥含樹枝、樹根以及塊狀類物質(zhì)，但禁用于粉碎易燃易爆炸的物品。粉碎粒徑選擇范圍廣，用途極為廣泛，粉碎篩分同時進(jìn)行，因此選用萬能粉碎機(jī)是一個合適的選擇。圖3SF型萬能粉碎機(jī)設(shè)備型號：YL.42-SF250型萬能粉碎機(jī)工作原理：利用活動齒盤和固定齒盤間的相對高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使被粉碎物經(jīng)齒盤沖擊、摩擦及物料彼此間碰撞而獲得粉碎。粉碎物可直接從磨腔中排出，經(jīng)出料口出來，一般的物料經(jīng)過粉碎后要經(jīng)過棉布袋來收集，粉碎后的物料收集在袋內(nèi)，空氣則從布袋的細(xì)小孔眼出來，不會將細(xì)粉排出，從而起到不浪費(fèi)，不污染的效果。粒度大小由更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)決定。特點(diǎn)：1、根據(jù)用戶的特殊使用要求和被粉碎物料的特殊物理、化學(xué)性質(zhì)可以加裝水冷裝置。如果被粉碎物料的熔點(diǎn)較低、燃點(diǎn)較低、受熱易發(fā)軟、發(fā)粘，從而造成降低粉碎效果或者無法粉碎，甚至造成燃燒、爆炸，這就有必要在粉碎設(shè)備上加裝水冷降溫裝置。2、不同季節(jié)、不同氣溫、不同水溫會產(chǎn)生不同的冷卻效果。3、粉碎不同的物料產(chǎn)生的熱量不同，溫度升高得也不同。4、流進(jìn)水冷裝置的水溫越低，降溫（排熱）效果越好。技術(shù)參數(shù)：原料處理分4批，每批處理量為2000/4=500kg每批處理時間為8/4=2h因此每小時處理量為500/2=250kg若預(yù)定每臺粉碎機(jī)每小時處理量為200kg，則需要的生產(chǎn)臺數(shù)為250/200=1.25,取2臺。由于本工藝需要的出料粒度為24目，因此粉碎機(jī)中篩網(wǎng)選用24目。5.2中藥提取車間設(shè)備選型5.2.1堿溶罐工藝過程中堿溶為常壓操作，由于加入的為細(xì)小粉末，提取罐中最好配備攪拌裝置，提取環(huán)境為微堿溶液，提取罐需有耐堿性能。多功能提取罐適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲漏作用，芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。材質(zhì)為304不銹鋼，對堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。其中動態(tài)的提取罐還配有相應(yīng)的攪拌裝置，罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。因此本工藝選用動態(tài)多功能提取罐。一級堿溶罐圖4動態(tài)多功能提取罐設(shè)備型號：DTQ型多功能提取罐設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及作用：1、主罐(提取罐)分三層，內(nèi)罐投藥材和溶煤，夾層加溫，外保溫。捕沫器接于主罐主要用來消除煎煮中藥時產(chǎn)生的泡沫并防止藥流蒸汽中的藥渣帶進(jìn)冷凝器內(nèi)。冷凝器主要作用為藥液蒸氣進(jìn)行冷凝，二次回流到主罐內(nèi)作為溶煤。油水分離器主要作用在提油時用經(jīng)冷卻后的回收液進(jìn)行油分離,以獲得需要的芳香油。技術(shù)參數(shù)：堿溶罐內(nèi)物料總量為2750kg，體積約為2700L，DTQ3.0多功能提取罐的有效容積為3600L，若取其裝料系數(shù)為0.8，則最大裝料量為3600×0.8=2880L＞2700L，1臺提取罐即能滿足要求，此時實際的填料系數(shù)為2700/3600=0.75。二級堿溶罐二級堿溶罐與一級堿溶罐采用同一種類，由于濾渣二次堿溶的總液量約為1900L，DTQ2.0多功能提取罐的有效容積為2500L，若取其填料系數(shù)為0.8，則其最大裝料量為2500×0.8=2000L＞1900L，因此1臺DTQ2.0型提取罐能滿足要求，此時實際的調(diào)料系數(shù)為1900/2500=0.76。技術(shù)參數(shù)：三級堿溶罐三級堿溶罐同樣采用DTQ系列提取罐，第三次提取的總液量約為1300L左右，因此仍選用2.0型號的提取罐，1900L＞1300L，滿座工藝要求，此時的實際填料系數(shù)為1300/2500=0.52。5.2.2過濾設(shè)備堿溶后過濾設(shè)備現(xiàn)階段主要的過濾設(shè)備主要有過濾機(jī)、微濾膜以及離心分離機(jī)三種，本工藝過程堿溶后物料固含量不大，為9%左右，且不必分子級別的過濾，因此選用過濾機(jī)中目前廣泛使用的板框式壓濾機(jī)，考慮工藝過程中的自動化程度，選用液壓式板框壓濾機(jī)。物料處理量最大量約為2700L，根據(jù)物料處理量、物料粘度與固含量等因素，選用壓濾機(jī)型號如下：圖5液壓壓緊式板框壓濾機(jī)設(shè)備型號：型液壓壓緊增強(qiáng)聚丙烯板框式壓濾機(jī)工作原理：板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由液壓裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。特點(diǎn)：1、該系列液壓式壓濾機(jī)是壓濾機(jī)的常用機(jī)型，分為明流和暗流，主要由電氣控制柜、液壓泵站和主機(jī)組成。能實現(xiàn)油缸液壓壓緊、松開、過濾、洗滌、吹干和手動拉板卸料等功能。2、增強(qiáng)聚丙烯濾板，耐腐蝕，無毒無味。3、油缸油壓壓緊，自動保壓。4、結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)保養(yǎng)方便。技術(shù)參數(shù)：說明：物料出罐后不經(jīng)冷卻立即進(jìn)行高溫過濾，過濾溫度為90oC，因此過濾機(jī)板框為耐高溫的材質(zhì)，板框的厚度比常溫板框厚。且三個堿溶罐出料后都需要經(jīng)過過濾，未防止過程中等待沖突，選用2臺設(shè)備。酸沉后過濾設(shè)備本工藝過程酸沉后過濾為結(jié)晶的細(xì)過濾，且要求設(shè)備耐酸能力較好?，F(xiàn)適于過濾結(jié)晶的設(shè)備有三足式離心機(jī)與旋轉(zhuǎn)卸料離心機(jī)，考慮到操作的連續(xù)性與自動化過程，本工藝采用螺旋卸料離心機(jī)。圖6螺旋卸料沉降離心機(jī)設(shè)備型號：LW-350型雙電機(jī)臥式螺旋卸料沉降卸料離心機(jī)工作原理：懸浮液由中部的進(jìn)料管進(jìn)入全速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，由于離心力場的作用，使懸浮液中密度較大的沉渣（重相）沉積在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，而密度較小的沉清液（輕相）則處于沉積層的內(nèi)惻。沉渣由螺旋輸送向轉(zhuǎn)鼓的錐段通過沉渣排出口排出，沉清液則通過螺旋的葉片所形成的螺旋形通道流向轉(zhuǎn)鼓的柱段由溢流口溢出，從而實現(xiàn)密度相差的液—固兩相的分離。特點(diǎn)：1、可在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)地進(jìn)行進(jìn)料、脫水、洗滌、卸料等各項操作，廣泛用于化工、食品、制藥及采礦等工業(yè)部門中的固/液分離。2、對固相顆粒當(dāng)量直徑大于3um、進(jìn)料濃度體積比≤70％、液固比重差：0.05g／cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機(jī)進(jìn)行液固分離或顆粒分級。3、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質(zhì)合金保護(hù)層或鑲裝硬質(zhì)合金耐片；差轉(zhuǎn)速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調(diào)節(jié)的微機(jī)控制系統(tǒng)；具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)。技術(shù)參數(shù)：說明：由于混合液呈強(qiáng)酸，因此本設(shè)備定制過程中接觸物料部分需要特別使用耐酸腐蝕材料。該設(shè)備的生產(chǎn)能力較強(qiáng)，1臺設(shè)備即能滿足工藝要求。5.2.3酸沉罐由于本工藝中酸沉罐對反應(yīng)釜的材料有特殊要求，因此選用耐酸能力強(qiáng)的搪玻璃結(jié)晶罐。圖7搪玻璃結(jié)晶釜設(shè)備型號：K3000式搪玻璃結(jié)晶釜特點(diǎn)：1、搪玻璃反應(yīng)釜對許多介質(zhì)具有良好的抗腐蝕性，被廣泛用于精細(xì)化工生產(chǎn)中的鹵化反應(yīng)及有鹽酸、硫酸、硝酸等存在時的各種反應(yīng)。2、搪玻璃設(shè)備能耐大多數(shù)無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等介質(zhì)的腐蝕，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有良好的耐腐蝕性能，但不宜用于任何濃度和溫度的氫氟酸；pH>12且溫度大于100℃的堿性介質(zhì)；溫度大于180℃、濃度大于30％的磷酸；酸堿交替的反應(yīng)過程；含氟離子的其他介質(zhì)的儲存和反應(yīng)過程，否則將會因腐蝕而較快地?fù)p壞。3、設(shè)計溫度200℃，工作溫度0～180℃耐熱溫差小于120℃，耐冷溫差小于110℃。4、耐沖擊性、耐沖擊性較小，為2.5kgf／cm2(1kgf／cm2＝98.0665kPa)，因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊碰撞。搪玻璃反應(yīng)釜在運(yùn)輸和安裝時，要防止碰撞。加料時嚴(yán)防重物掉入容器內(nèi)，使用時要緩慢加壓升溫，防止劇變。技術(shù)參數(shù)：注：設(shè)備參考價格包括減速機(jī)、放料閥、填料箱、溫度套、攪拌器等配套設(shè)備。說明：由于結(jié)晶過程不同于化學(xué)反應(yīng)過程，對攪拌器、攪拌器轉(zhuǎn)速、出料口等有特殊要求，本設(shè)計選用框式攪拌器，在不破壞結(jié)晶的情況下防止結(jié)晶附著在釜壁上，實際生產(chǎn)中可以適當(dāng)降低攪拌器的轉(zhuǎn)速以防止破壞結(jié)晶過程。同時，為防止放料時結(jié)晶堵塞出料口的狀況出現(xiàn)，本設(shè)計結(jié)晶釜的出料口采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸，將125mm的出料口擴(kuò)大為200mm。由于酸沉中總料液的量約為5300L，本設(shè)計采用2臺3000L的結(jié)晶釜，其實際容積為3237L。每臺釜內(nèi)的裝料量約為2650L，因此結(jié)晶釜的實際填料系數(shù)為2650/3237=0.82（此結(jié)晶釜中無起沫起泡物料且攪拌速度慢，其填料系數(shù)可稍微偏大）。5.2.4聚酰胺樹脂聚酰胺樹脂簡介聚酰胺(Polyamide)是通過酰胺基聚合而成的一類高分子化合物，層析分離中常用的聚酰胺是由己內(nèi)酰胺聚合而成的尼龍6和由己二酸和己二胺聚合而成的尼龍66。聚酰胺分子中含有豐富的酰胺基團(tuán)，可與酚類、醌類、硝基化合物等形成氫鍵而被吸附，與不能形成氫鍵的化合物分離。所以，利用聚酰胺作為層析柱填料，可使一定極性范圍的某類物質(zhì)得以分離精制。層析機(jī)理對于黃酮類和多酚類化合物，因為其富含酚羥基，可通過分子中的酚羥基與聚酰胺分子中的酰胺基形成氫鍵締合產(chǎn)生吸附。吸附的強(qiáng)度主要取決于這兩種化合物中羥基的數(shù)目與位置、以及溶劑與化合物或溶劑與聚酰胺之間形成氫鍵的締合能力大小。溶劑分子與聚酰胺或黃酮類化合物形成氫鍵締合的能力越強(qiáng)，則聚酰胺對這兩種化合物的吸附作用將越弱。聚酰胺層析柱即是利用此性質(zhì)對各種植物中黃酮、茶多酚等進(jìn)行吸附、洗脫而分離的，即所謂的“氫鍵吸附”學(xué)說。對聚酰胺層析的分離機(jī)理，除了“氫鍵吸附”學(xué)說外還有“雙重層析”理論。前者不能解釋當(dāng)以氯仿一甲醇為洗脫液時，為何黃酮甙元比黃酮甙先洗脫下來。后者認(rèn)為當(dāng)用極性流動相(含水溶劑系統(tǒng))洗脫時，聚酰胺作為非極性固定相，其層析行為類似反相分配層析，當(dāng)用有機(jī)溶劑洗脫時，聚酰胺作為極性固定相，其層析行為類似正相分配層析。洗脫機(jī)理聚酰胺分子中有極性酰胺基團(tuán)和非極性的脂肪鍵。作為一個相對弱極性的化合物，當(dāng)移動相為極性強(qiáng)的溶劑(如水、乙醇、丙酮等)時，聚酰胺作為非極性固定相，其層析行為類似反相分配層析，極性較大的吸附物易被洗脫。隨著洗脫劑極性降低，極性較小的化合物可相繼被洗脫下來。聚酰胺樹脂參數(shù)圖8層析用聚酰胺樹脂特性：為白色具有細(xì)孔的顆粒，不溶于水及甲醇，乙醇，丙酮，氯仿等有機(jī)溶劑，易溶于濃鹽酸，熱甲醇，熱乙醇，苯酚等溶劑。對堿較穩(wěn)定，對酸的穩(wěn)定性較差，尤其是無機(jī)酸，溫度高時更敏感。技術(shù)指標(biāo)：樹脂使用方法1、預(yù)處理：取聚酰胺以90~95%乙醇浸泡，不斷攪拌，除去氣泡后裝入柱中。用3~4倍體積的90~95%乙醇洗脫，洗至洗脫液透明并在蒸干后無殘渣（或極少殘渣）。再依次用2~2.5倍體積5%NaOH水溶液、1倍體積的蒸餾水、2~2.5倍體積的10%醋酸水溶液洗脫，最后用蒸餾水洗脫至pH中性，備用。2、裝柱：將顆粒狀聚酰胺混懸于30%乙醇中，使其充分膨脹，然后裝柱，讓聚酰胺自由沉降。3、上樣：將蘆丁用30%乙醇配制到適當(dāng)濃度上樣。4、醇洗：用2954L左右70%乙醇洗脫。5、聚酰胺回收：使用過的聚酰胺一般用5%氫氧化鈉溶液洗滌，然后水洗，再用10%醋酸液洗，然后用蒸餾水洗至中性，即可。6、再生：一般用5%NaOH水溶液洗脫，洗至NaOH水溶液顏色極淡為止。有時因某些鞣質(zhì)與聚酰胺有不可逆吸附，用NaOH水溶液很難洗脫，可用5%NaOH在柱中浸泡，每天將柱中的NaOH水溶液放出一次，并加入新的5%NaOH水溶液，這樣浸泡一周后，鞣質(zhì)可基本洗脫完。然后用蒸餾水洗脫至pH8~9，再用2倍量的10%醋酸水溶液洗脫，最后蒸餾水洗脫至pH中性，重復(fù)使用。5.2.5球形濃縮罐設(shè)備組成：本設(shè)備主要由濃縮罐主體、汽液分離器、冷凝器、回收液貯罐等部件組成。主要特點(diǎn)：本設(shè)備適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮，并且可作為回收酒精和簡單的回流提取之用。設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。采用真空減壓濃縮，濃縮比重可達(dá)到1.4以上，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成份。針對特別粘稠的物料，可配置攪拌器以及翻轉(zhuǎn)出料。技術(shù)參數(shù)：說明：本設(shè)計由于濃縮需要，選用QN-1000型號的濃縮器。5.2.5JH系列酒精回收塔產(chǎn)品概述：酒精回收塔由塔釜、塔身，冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位槽等六個部分組成，適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收，本設(shè)備與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提高效率的優(yōu)點(diǎn)。本裝置可將30度~50度的稀酒精蒸餾到93度~95度，殘液排放含醇度低，符合環(huán)保要求。采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼波紋填料，接觸物料部分全部采用不銹鋼制作，符合GMP要求。說明：本設(shè)計采用型號為JH300的酒精回收塔符合要求。主要技術(shù)參數(shù)：5.3泵5.3.1堿溶泵（CPN型無堵塞堿泵）CPN型無堵塞堿泵臥式結(jié)構(gòu)：在檢修折卸葉輪與軸封時，這種后開門式結(jié)構(gòu)的泵毋須將與泵體相聯(lián)的管路和電動拆開。裝有經(jīng)過精密加工高剛度的泵軸，裝有稀油潤滑的軸承；軸承體的油位用油尺來測量，可靠實用易行。在泵體上鑄有支腳，可承受來自管路的任何載荷并直接傳給基礎(chǔ)，這樣泵轉(zhuǎn)子不會因泵承受載荷而產(chǎn)生彎曲，從而保證了軸承和機(jī)械密封有最佳的使用壽命。泵的旋轉(zhuǎn)方向：從驅(qū)動端看泵，順時針方向旋轉(zhuǎn)。動力配套采用Y型普通電機(jī)的YB型防爆電機(jī)。CPN泵特點(diǎn)：效率高，能耗小，汽蝕性能優(yōu)良。工作范圍大，適應(yīng)性強(qiáng)?？奢斔秃泄腆w顆粒，易結(jié)晶的介質(zhì)。抗腐蝕性能好，葉輪開式結(jié)構(gòu)，不易堵塞。泵設(shè)計有軸向間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，可降低磨損對泵性能的影響。耐高溫，使用時需加冷卻水。CPN型堿泵性能參數(shù)5.3.2酸沉泵（FB型耐腐蝕泵）FB型耐腐蝕泵概述：FB型泵是單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。本公司吸取90年代各類泵的特點(diǎn)，采用先進(jìn)水力模型，新穎結(jié)構(gòu)與高強(qiáng)度組合式雙端面機(jī)械密封，具有高效節(jié)能，結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。FB耐腐蝕泵適用于輸送不含固體顆粒，有腐蝕性液體。被輸送介質(zhì)溫度為-20度~105度，泵的進(jìn)口壓力不能大于0.2MPa，廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造等工業(yè)部門，也可供工礦、企業(yè)及城市供水、排水之用。FB型耐腐蝕泵性能參數(shù)表：說明：本設(shè)計我們采用50FB-16A已經(jīng)符合要求。5.3.3CD-300高品質(zhì)真空泵CD-300高品質(zhì)真空泵高效能真空泵用于大型冷凍或空前系統(tǒng)中，內(nèi)置防止回流設(shè)計，備有整流穩(wěn)壓器，可從潤滑油中循環(huán)去除水份，能有效減少排氣時間，達(dá)致最佳效果重量級堅固型配備組合式球閥。技術(shù)參數(shù)：5.4儲罐本系中所采用的各種型號儲罐均為聚丙烯(PP)材質(zhì)儲罐，采用特殊工藝整體成型(旋塑成型工藝)。具有無焊接、不滲漏、無毒性、重量輕、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。能儲運(yùn)絕大多數(shù)無機(jī)酸、堿、鹽類溶液和部分有機(jī)溶劑，使用性能大大超過傳統(tǒng)的玻璃鋼容器和塑料焊接容器，其抗腐蝕性和使用壽命強(qiáng)于玻璃鋼二倍，在相當(dāng)大的范圍內(nèi)能替代不銹鋼、鈦、鎳、高級合金鋼等材料，產(chǎn)品符合危險品儲運(yùn)條例，是安全、高效的耐腐蝕設(shè)備。本產(chǎn)品符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，可替代不銹鋼容器裝運(yùn)食品級溶液。本設(shè)備工作壓力為常壓，工作溫度-10℃-120℃。主要尺寸：說明：本設(shè)計的飽和石灰水儲罐、堿溶濾液儲罐、鹽酸儲罐、酸沉濾液儲罐、酒精儲罐等均采用此型號的儲罐，大小可以定制。5.5工藝主要設(shè)備一覽表6主要管材及管徑的選擇6.1管材的選擇工業(yè)生產(chǎn)中使用最多的管材為無縫不銹鋼材質(zhì)，在而此生產(chǎn)工藝對壓力（Pg<16kgcm2）和管材無特殊要求情況下，所有管路均選擇一般厚度的無縫不銹鋼管材。6.2主要管徑的計算6.2.1蒸汽出口管徑的計算常壓下蒸汽的密度三臺提取罐的總流量為：每臺提取罐的分流量為：蒸汽流速一般為20～30m/s，取餾出蒸汽的流速為25m/s，則蒸汽出口管徑為：故選DN150，GB2270-80的熱軋無縫鋼管。6.2.2提取罐夾套進(jìn)蒸汽管徑的計算DTQ-3型多功能提取罐消耗蒸汽量為夾套內(nèi)壓力為0.3MPa時蒸汽的密度則：飽和水蒸氣0.4MPa以下時流速為20～40m/s，取其流速為30m/s，則夾套進(jìn)蒸汽管徑為：故選DN32的熱軋無縫鋼管。6.2.3提取罐夾套出蒸汽管徑的計算同夾套進(jìn)蒸汽管徑，即為DN32的熱軋無縫鋼管。6.2.4飽和石灰水進(jìn)料總管故：選擇DN50熱軋無縫鋼管。6.2.5水輸入總管故：選擇DN65熱軋無縫鋼管。6.2.6堿溶罐進(jìn)出料口管徑一級堿溶罐、二級堿溶罐、三級堿溶罐其石灰水進(jìn)料管由總管直接引出，即：故，進(jìn)料管口徑均選擇DN50熱軋無縫鋼管。輸水管亦由總管直接引出，即：故，出料管口徑均選擇DN65熱軋無縫鋼管。6.2.7鹽酸進(jìn)料口管徑鹽酸有真空泵打入酸沉罐，真空泵接口直徑；故，選擇DN8熱軋無縫鋼管。6.2.8酸沉罐進(jìn)料口管徑故，選擇DN40熱軋無縫鋼管。7蘆丁純度檢驗蘆丁為淺黃色粉末或極細(xì)的針狀結(jié)晶，含有3分子的結(jié)晶水，熔點(diǎn)為174~178℃，無水物188~190℃，建立高效液相色譜法(HPLC)測定蘆丁的含量。7.1方法:所采用的色譜柱為十八烷基硅烷鍵合硅膠柱(250mm×4.6mm)，以甲醇—0.02mol/L磷酸二氫鉀(用磷酸調(diào)節(jié)pH=3．0)(70：30)為流動相，流速為0.8mL/min，柱溫30℃，檢測波長：360nm。7.2儀器與試劑：LC2010A高效液相色譜儀，配有紫外檢測器和色譜數(shù)據(jù)處理工作站(日本島津公司AG—104電子天平，HUl0250B／33型超聲波清洗儀，PB-21精密酸度計。蘆丁對照品(中國藥品生物制品檢定所)，精制蘆丁產(chǎn)品，乙醇為分析純，甲醇為色譜純。7.3操作步驟：色譜條件：紫外檢測器，色譜柱：Agilem柱(250mm×4.6mm)，流動相：甲醇—0.02mol/L磷酸二氫鉀(用磷酸調(diào)節(jié)pH=3．0)(70：30)，波長：360nm，柱溫：30℃，流速0．8mL/min。對照品溶液配制：稱取蘆丁對照品約25mg，精密稱定27．64mg(相當(dāng)于蘆丁25．35mg)，置100mL量瓶中，用75％乙醇溶解并稀釋至刻度，得每毫升含蘆丁250μg的對照品貯備液。精密吸取對照品貯備溶液5．0mL置100mL量瓶中，用75％乙醇定容，搖勻。供試品溶液配制：精密稱取0.0844g蘆丁樣品置100mL量瓶中，加75％乙醇70mL，超聲處理使溶解并用75％乙醇稀釋至刻度，搖勻；精密量取續(xù)濾液5mL，置另一個100mL量瓶中，加75％乙醇稀釋至刻度，搖勻，即得。系統(tǒng)適用性實驗：取對照品溶液注入高效液相色譜儀，進(jìn)樣量為20μL，按“操作步驟1”的色譜條件記錄色譜圖，按蘆丁峰面積計算。標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制：精密吸取對照品貯備溶液3.0，4.0，5.0，6.0，7.0mL，分別置于100mL量瓶中，用75％乙醇定容，搖勻。進(jìn)樣量為20μL，按“操作步驟1”色譜條件測定蘆丁的峰面積。以濃度為橫坐標(biāo)，峰面積為縱坐標(biāo)進(jìn)行線性回歸，得回歸方程，觀察濃度在5.0—20.0μg/mL范圍內(nèi)，蘆丁峰面積值與濃度之間有沒有良好的線性關(guān)系。密度實驗：取對照品溶液(12.5μg/mL)注入高效液相色譜儀，按“操作步驟1”色譜條件記錄色譜圖，進(jìn)樣量為20μL，重復(fù)進(jìn)樣5次，結(jié)果蘆丁峰面積的RSD為0．03％。穩(wěn)定性實驗：取新制備的供試品溶液和對照品溶液(12．5μg/mL)分別注入高效液相色譜儀，進(jìn)樣量為20μL，按“操作步驟1”色譜條件，室溫放置分別于0，2，4，8h分別測定一次，測定蘆丁的峰面積，以外標(biāo)法計算蘆丁的含量，RSD=1．68％，結(jié)果表明供試品溶液在8h內(nèi)穩(wěn)定。重復(fù)性實驗：對同一批樣品，分別取樣6份，按供試品溶液的制備方法進(jìn)行制樣，按“操作步驟1”項下方法檢測。加樣回收率實驗：精密稱取已知含量的樣品共6份，每份相當(dāng)于蘆丁25mg，分別加入對照品25，20，15mg每種濃度各2份，按供試品溶液的制備方法進(jìn)行制樣，進(jìn)樣量為20μL，按“操作步驟1”色譜條件進(jìn)樣測定。計算蘆丁含量：樣品測定分別取不同批號樣品，按“操作步驟2”溶液的制備方法，制備供試品溶液。進(jìn)樣量為20μL注入液相色譜儀，檢測峰面積，以標(biāo)準(zhǔn)曲線法計算樣品中蘆丁的含量。8三廢處理8.1廢水的處理對于蘆丁的生產(chǎn)來說，生產(chǎn)過程中排出的廢水主要是清洗槐花米的廢水、提取液廢液以及清洗設(shè)備地面的間斷清洗水。主要含泥沙以及槐花米碎渣等，不含金屬和化學(xué)有害物質(zhì)，無毒害，但含有大量有機(jī)物，故需經(jīng)特殊處理，處理之后的水可用于灌溉農(nóng)田或流入城市市政管網(wǎng)或就近排入附近水體。8.1.1基本流程簡介據(jù)統(tǒng)計，生產(chǎn)過程主要包括洗藥、堿溶、酸沉和過柱四個步驟。因此，廢水主要來自原料的洗滌水、提取液殘液和地表面的沖洗水。經(jīng)成分分析。中藥生產(chǎn)廢水中主要含有各種天然有機(jī)污染物，主要成分有糖類、苷類、葸醌、木質(zhì)素、生物堿、鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)、色素及它們的水解產(chǎn)物。生產(chǎn)工藝廢水通過隔柵機(jī)進(jìn)入污水處理段的調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，在絮凝劑的作用下，去除廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)等污染物。降低后續(xù)處理單元的工作負(fù)荷。經(jīng)泵定量提升進(jìn)入水解酸化池和UASB反應(yīng)器。在厭氧微生物的作用下，將廢水中的各種復(fù)雜有機(jī)物分解轉(zhuǎn)化成小分子有機(jī)物和沼氣等物質(zhì)，剩余污泥回流進(jìn)入水解酸化池。厭氧后的廢水再進(jìn)入生物膜接觸氧化池，與附著在生物填料上的好氧微生物的進(jìn)一步作用，去除剩余的有機(jī)物。部分隨水流帶出的懸浮物在斜管沉淀池中得以沉淀出來，出水經(jīng)過曝氣生物濾池(BAF)后再經(jīng)過氣浮機(jī)，去除懸浮物后廢水達(dá)標(biāo)排放。其工藝流程圖見下：8.1.2具體流程調(diào)節(jié)池、水解酸化，UASB反應(yīng)器、生物膜接觸氧化池及沉淀池的剩余污泥通過污泥泵進(jìn)入污泥消化池，加入絮凝劑后，經(jīng)過壓濾機(jī)脫水處理后運(yùn)走。濾液回流到調(diào)節(jié)池進(jìn)行循環(huán)處理。具體分為如下三個階段：廢水物化處理階段廢水流經(jīng)細(xì)隔柵機(jī)，有效去除細(xì)小纖維素等不容性懸浮物，減輕后續(xù)生化處理的負(fù)荷；同時，考慮到中藥生產(chǎn)廢水排放的不連續(xù)和水質(zhì)水量變化大的特點(diǎn)，在細(xì)隔柵池的后面設(shè)置了一個調(diào)節(jié)池，以均衡水質(zhì)水量，便于后續(xù)工序的處理。廢水生化處理階段經(jīng)物化處理后的廢水，先進(jìn)入水解酸化池和UASB反應(yīng)器中，進(jìn)行厭氧反應(yīng)處理。在中藥生產(chǎn)廢水中，含有的許多有機(jī)物質(zhì)都是從天然植物中帶來的，例如單寧、苷類、蒽醌、生物堿、本質(zhì)素、纖維素等。這類有機(jī)污染物分子結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不宜很快生物降解。水解酸化階段作為不完全厭氧過程，并沒有直接降低廢水中CODcr，而是使廢水中結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大分子有機(jī)物初步降解轉(zhuǎn)變成結(jié)構(gòu)簡單的小分子有機(jī)物，提高了，使它們更易于生物降解。同進(jìn)水相比，水解酸化階段其CODcr并沒有降低，而是使pH值降低，揮發(fā)性有機(jī)酸(VFA)升高，／CODcr值提高。因此，水解酸化+UASB厭氧工藝的引入，使廢水中難降解的污染物變?yōu)橐捉到獾奈廴疚?，提高了廢水的可生化性，為后續(xù)好氧生物處理提供了保證。在這一過程中，采用了自行設(shè)計優(yōu)化的UASB厭氧反應(yīng)器。在設(shè)計中利用了水力自流作用，使廢水進(jìn)出反應(yīng)器時，無需外加動力。采用水解酸化一UASB厭氧反應(yīng)器一好氧組合工藝處理高濃度中藥有機(jī)廢水，要保證最后出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，仍是好氧處理階段起決定性的作用。在該項工程中，好氧處理采用了生物膜接觸氧化法+曝氣生物濾池(BAF)，選用了供氧能力大、氧轉(zhuǎn)移效率高的膜盤式曝氣頭進(jìn)行間歇曝氣，鼓風(fēng)機(jī)的開啟與停止，均是根據(jù)接觸氧化池和曝氣生物濾池中的溶解氧DO濃度實行自動在線控制，取得了良好效果。為確保進(jìn)入濾池的水質(zhì)，經(jīng)接觸氧化池的廢水再經(jīng)過二沉池使廢水中的懸浮物在絮凝劑的作用下，經(jīng)斜管填料進(jìn)行沉淀。氣浮階段為保證出水能夠達(dá)標(biāo)，曝氣生物濾池出水再經(jīng)過氣浮機(jī)，脫除出水中的少量懸浮物。8.2廢渣的處理廢渣主要有生產(chǎn)過程中槐花米浸提后產(chǎn)生的槐花米粉末渣以及酸沉，樹脂吸附后的乙醇濃縮產(chǎn)生的蘆丁藥渣。8.2.1藥渣的處理目前堆肥化工藝主要分為無發(fā)酵裝置和有發(fā)酵裝置兩種，無發(fā)酵裝置堆肥工藝大多數(shù)是厭氧或自然通風(fēng)半好氧式簡單堆肥，由于發(fā)酵周期長，無害化程度不高，衛(wèi)生條件較差。而發(fā)酵裝置機(jī)械化（動態(tài)）好氧堆肥化是最先進(jìn)的，具有堆肥周期短（3-7）天，物料混合均勻，供氧效果好，機(jī)械化程度高等特點(diǎn)。鑒于無發(fā)酵裝置占地面積大，發(fā)酵周期長的缺點(diǎn)，結(jié)合制藥廠每天約1732千克藥渣，處理量小的特點(diǎn)，本方案推薦采用有發(fā)酵裝置工藝進(jìn)行處理。目前國家極力推薦的發(fā)酵方法是滾筒式發(fā)酵裝置，該裝置可以極大地降低占地面積和發(fā)酵周期。本方案即采用該裝置對藥渣進(jìn)行發(fā)酵處理。藥渣經(jīng)過預(yù)處理過程之后，進(jìn)入一級發(fā)酵倉，采用地臥式旋轉(zhuǎn)發(fā)酵滾筒，可有效控制發(fā)酵參數(shù)，從而調(diào)整發(fā)酵狀態(tài)，縮短發(fā)酵周期2-3天，大大提高了發(fā)酵效率。經(jīng)過了一級發(fā)酵倉之后進(jìn)入二級發(fā)酵倉，在倉內(nèi)經(jīng)數(shù)次直到倉與空氣充分接觸，在其它生化條件的配合下對藥渣進(jìn)行進(jìn)一步的熟化，熟化時間為3天。經(jīng)過了堆肥化過程可以得到農(nóng)肥成品。8.2.2藥渣生物發(fā)酵工藝用微生物制劑與設(shè)備結(jié)合來處理藥渣，工藝過程比較簡單，運(yùn)行成本較低，處理周期大約20天。工藝流程如下：原料與生物菌混合→進(jìn)入發(fā)酵倉（發(fā)酵、干化）→出料（營養(yǎng)土）其中發(fā)酵、干化的熱能來源于生物熱能；翻拋機(jī)完成物料的通風(fēng)、散熱和物料輸送，電耗很低。8.2.3焚燒制藥廠生產(chǎn)的藥渣往往含水率很高，一般焚燒爐要求焚燒物的含水率在30%以下，為了達(dá)到焚燒爐的焚燒要求，也是進(jìn)一步提高焚燒爐的燃燒效率，節(jié)約能源，需要在進(jìn)行焚燒之前進(jìn)行烘干?？梢赃x擇的烘干設(shè)備是FGZ2000型振動烘干機(jī)，可以將物料的含水率降低30%-40%。藥渣進(jìn)行預(yù)處理過程之后，可以進(jìn)入藥渣焚燒爐進(jìn)行焚燒?？梢圆捎眯吞枮镕SL-KSO5型的轉(zhuǎn)窯焚燒爐。8.3廢氣的處理蘆丁生產(chǎn)的大氣污染物主要是清理過程產(chǎn)生的粉塵氣等。煙塵采用布袋除塵器除塵，用四氟乙烯覆膜濾料，有效捕集微小顆粒，煙囪煙塵排放濃度由在線感應(yīng)器檢測。9投資估算與經(jīng)濟(jì)效益分析9.1投資估算9.1.1工程費(fèi)用⑴設(shè)備購置費(fèi)①計算基礎(chǔ)a.設(shè)備一覽表；（見設(shè)備選型一節(jié)）b.設(shè)備價格；通用設(shè)備按國家或地方主管部門規(guī)定的現(xiàn)行產(chǎn)品出廠價計算，廢標(biāo)設(shè)備按制造廠的報價計算或按國家主管部門規(guī)定的非標(biāo)設(shè)備指標(biāo)計價；c.設(shè)備運(yùn)雜費(fèi)，根據(jù)項目所在地區(qū)規(guī)定的運(yùn)雜費(fèi)率，按設(shè)備原價的百分比計算，安徽省的按6.5%計算。②計算方法。根據(jù)設(shè)備一覽表中的設(shè)備類型、臺數(shù)，按現(xiàn)行價格計算設(shè)備的購置總價，再加上按地區(qū)設(shè)備雜運(yùn)費(fèi)氯計算的設(shè)備雜運(yùn)費(fèi)而得。⑵建筑工程費(fèi)①計算基礎(chǔ)。a.工程項目所在地區(qū)的建筑定額或指標(biāo)；b.根據(jù)設(shè)計內(nèi)容或圖紙，按照建筑額定或指標(biāo)計算出的建筑工程量；c.工程項目所在地區(qū)的規(guī)定的建筑費(fèi)用與費(fèi)率。②計算方法a.直接費(fèi)，根據(jù)安裝工程量，套用額定后計算；b.間接費(fèi)，一般以人工費(fèi)為基礎(chǔ)，按當(dāng)?shù)匾?guī)定的間接費(fèi)率計算。c.計劃利潤，以安裝工程的直接費(fèi)與間接費(fèi)之和為基礎(chǔ)，按當(dāng)?shù)氐匾?guī)定的間接費(fèi)率計算。d.稅金，取費(fèi)基數(shù)和費(fèi)率均與建筑工程的相同。9.1.2專項費(fèi)用⑴投資方向調(diào)節(jié)稅⑵建設(shè)期利息⑶鋪底流動資金按流動資金的30%計算。9.1.3預(yù)備費(fèi)用⑴常見預(yù)備費(fèi)以單項工程費(fèi)用總計和工程建設(shè)其他費(fèi)用之和為基數(shù)，乘以常規(guī)設(shè)備費(fèi)率而得。⑵價差預(yù)備費(fèi)價差預(yù)備費(fèi)與工程項目建設(shè)期及投資價格指數(shù)有關(guān)。9.1.4其他費(fèi)用9.2經(jīng)濟(jì)效益分析9.2.1總成本和其他各項成本的計算⑴車間成本車間成本＝原輔材料費(fèi)＋燃料、動力費(fèi)＋生產(chǎn)工人工資及附加費(fèi)＋車間經(jīng)費(fèi)車間經(jīng)費(fèi)＝車間折舊費(fèi)＋車間維修費(fèi)＋車間管理費(fèi)⑵工廠成本工廠成本＝車間成本＋企業(yè)管理費(fèi)⑶銷售成本銷售成本＝工廠成本＋銷售費(fèi)⑷經(jīng)營成本經(jīng)營成本＝銷售成本－單位稅金－單位銷售額⑸可變成本可變成本＝原輔材料費(fèi)＋燃料、動力費(fèi)⑹固定成本固定成本＝生產(chǎn)工人工資及附加費(fèi)＋車間經(jīng)費(fèi)＋企業(yè)管理費(fèi)＋銷售費(fèi)9.2.2利潤⑴毛利毛利又稱贏利，是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，生產(chǎn)成果補(bǔ)償生產(chǎn)消耗后的盈余，是企業(yè)為創(chuàng)造新增價值。單位產(chǎn)品的毛利可按下式計算毛利＝﹙年銷售收入－年銷售成本﹚／產(chǎn)品年產(chǎn)量⑵總利潤總利潤即銷售利潤，是毛利可扣除銷售稅金及附加后的余額。⑶稅后利潤或凈利潤銷售利潤扣除所得稅后的余額稱為稅后利潤或凈利潤。9.3年處理500噸槐花米的中藥提取車間工藝經(jīng)濟(jì)分析在年處理500噸的槐花米的中藥提取車間建立和運(yùn)行后，根據(jù)國家計劃委員會、建設(shè)部1993年發(fā)布的《建設(shè)項目經(jīng)濟(jì)評價方法與參數(shù)》，并參考了其它文獻(xiàn)，進(jìn)行了年處理500噸的槐花米的中藥提取車間的工藝設(shè)計項目的經(jīng)濟(jì)分析，以全面地評價納濾濃縮裝置的經(jīng)濟(jì)效益。為了客觀地反映項目投產(chǎn)后企業(yè)財務(wù)的實際情況，在估算固定資產(chǎn)投資的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了財務(wù)分析、不確定性分析，從而確定該項目在工程經(jīng)濟(jì)方面的盈利能力。在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析時由于不可能對工廠其它裝置進(jìn)行評估，故直接采用增量分析。采用MicrosoftExcel自行編制了經(jīng)濟(jì)分析報表軟件。9.3.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)項目經(jīng)濟(jì)分析采用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)見表7-1。年處理500噸的槐花米的中藥提取車間經(jīng)濟(jì)分析的基礎(chǔ)參數(shù)實施進(jìn)度項目從工程建設(shè)開始到正式投產(chǎn)歷經(jīng)1年時間，項目從第2年開始投產(chǎn)并按生產(chǎn)負(fù)荷設(shè)計能力的100%計，從開始生產(chǎn)季度到下一年同一季度作為一個生產(chǎn)年度。生產(chǎn)期按14年計算，計算期按15年計算?？偼顿Y估算及資金來源總投資估算包括固定資產(chǎn)投資和流動資產(chǎn)投資兩大類,其來源有自有和銀行貸款兩種。1.固定資產(chǎn)投資估算根據(jù)建設(shè)部一九九六年《全國市政工程投資估算指標(biāo)》、《市政工程可行性研究投資估算編制辦法》，基本資料和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備根據(jù)國內(nèi)市場價格。由于國內(nèi)近年來物價一直保持穩(wěn)定，因此財政部已發(fā)布文件暫時取消了漲價預(yù)備費(fèi)。設(shè)備費(fèi)約為200萬元，廠房建筑工程500萬。在進(jìn)行投資估算時暫不考慮征地費(fèi)用。2.固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅估算，按照國家財政政策，從2000年起停征固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅，投資方向調(diào)節(jié)稅估算值為0萬元。3.流動資金估算，是按分項詳細(xì)估算法進(jìn)行估算，估算流動資金增量總額為140萬元。4.該項目投資中自有資金500萬元，預(yù)計向銀行貸款400萬元4.建設(shè)期利息，400萬元×5.89%=23.9萬元總投資=固定資產(chǎn)投資+固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅+建設(shè)期利息+流動資金≈900萬元。.工資及福利費(fèi)估算該項目建設(shè)完成后定員為40人，工資及福利費(fèi)按每人每年1.95萬元計，全年工資及福利費(fèi)為40×1.95=78萬元。9.3.2產(chǎn)品成本估算成本估算根據(jù)需要對年處理500噸的槐花米的中藥提取車間分別作了單位生產(chǎn)成本和總成本費(fèi)用估算表。總成本是增加的，成本增加主要是由于運(yùn)輸成本價格價格變動、折舊、維修和其它費(fèi)用等?？偝杀竟浪惚碇谐杀竟浪憔唧w說明如下：聚酰胺樹脂更換需計算如每年的成本增加額中，從第三年開始每兩年換一次樹脂，為了計算方便，根據(jù)經(jīng)驗，將換樹脂的費(fèi)用均攤到各個年度中，每個年度為240×550÷2=6.6萬元。固定資產(chǎn)折舊和無形及遞延資產(chǎn)攤銷計算：在固定資產(chǎn)投資中全部作為固定資產(chǎn)原值計算，不考慮無形及遞延資產(chǎn)。固定資產(chǎn)原值分成兩部分，一部分是聚酰胺樹脂，無需計算折舊。其余設(shè)備折舊年限為14年，按平均年限法計算折舊，殘值率按4%計，年折舊額為186.8×4%=7.5萬元。修理費(fèi)計算修理費(fèi)按固定資產(chǎn)原值的1.2%計取，每年增量為700×1.2%=8.4萬元。借款利息計算本項目有400萬的銀行貸款，其中300萬用于固定資產(chǎn)投資，100萬用于流動資金以及其他雜費(fèi)，利借款利息為300×5.89%+100×5.42%=23.1萬元。其它費(fèi)用計算其它費(fèi)用是制造費(fèi)用、銷售費(fèi)用、管理費(fèi)用中扣除工資及福利費(fèi)、折舊費(fèi)、攤銷費(fèi)、修理費(fèi)后的費(fèi)用。為簡化計算，該費(fèi)用按固定資產(chǎn)原值的3%計取，700×3%=21萬元。利潤總額及分配所得稅按利潤總額的33%計，盈余公積金和盈余公益金分別按稅后利潤的10%和5%計提。財務(wù)盈利能力分析財務(wù)盈利能力分析主要是考察投資的盈利水平，用財務(wù)內(nèi)部收益率、投資回收期、財務(wù)凈現(xiàn)值、投資利潤率、投資利稅率、資本金利潤率表示。財務(wù)內(nèi)部收益率反映項目所占用資金的盈利率，是考察項目盈利能力的主要動態(tài)評價指標(biāo)。財務(wù)內(nèi)部收益率大于行業(yè)基準(zhǔn)收益率，即認(rèn)為其盈利滿足行業(yè)最低要求，在財務(wù)上是可以考慮接受的。投資回收期是考察項目在財務(wù)上的投資回收能力的主要靜態(tài)評價指標(biāo)。財務(wù)凈現(xiàn)值是考察項目在計算期內(nèi)能力的主要動態(tài)評價指標(biāo)，財務(wù)凈現(xiàn)值大于零的項目是可以考察接受的。投資利潤率是考察單位投資盈利能力的靜態(tài)指標(biāo)，與行業(yè)平均投資利潤率相比較，以判斷項目單位投資盈利能力是否達(dá)到本行業(yè)的平均水平，投資利稅率與行業(yè)平均投資利稅率相比較，以判別單位投資對國家積累的貢獻(xiàn)水平是否達(dá)到本行業(yè)的平均水平，資本金利潤率用以反映投入項目的資本金的盈利能力。1.財務(wù)現(xiàn)金流量表(全部投資)企業(yè)年銷售額為37.5×8×250kg×0.034萬元=2550萬元原料價格匯總表：水電等其他各項費(fèi)用預(yù)計為70萬元企業(yè)年稅前利潤所得稅后利潤=年銷售額－年各項支出=2550-78-6.6-7.5-8.4-23.1-21-70-805.7=1529.7萬元稅前財務(wù)內(nèi)部收益率為170%應(yīng)納稅為1529.7×33%=504.8萬元稅后所得利為1529.7-504.8=1024.9萬元稅后財務(wù)收益率為113.9%說明盈利能力非常好，財務(wù)凈現(xiàn)值均大于零，該項目在財務(wù)上可以接受。所得稅后的投資回收期為900÷1024.9＋1=1.88年(含建設(shè)期)，這表明項目投資能在短期內(nèi)迅速收回。不確定性分析依據(jù)盈虧平衡分析方法，確定項目成本與收益的平衡關(guān)系。以生產(chǎn)能力利用率表示的盈虧平衡點(diǎn)(BEP)，盈虧平衡點(diǎn)越低，表明項目適應(yīng)市場變化的能力越大，抗風(fēng)險能力越強(qiáng)。一般認(rèn)為盈虧平衡點(diǎn)低于70%時表明項目具有一定的抗風(fēng)險能力。在正常生產(chǎn)年份，當(dāng)年生產(chǎn)能力達(dá)到盈虧平衡點(diǎn)時，企業(yè)財務(wù)盈虧平衡，大于BEP點(diǎn)即可盈利，小于BEP點(diǎn)將要虧損。本項目的盈虧平衡點(diǎn)BEP=年固定總成本/(年產(chǎn)品銷售收入一年可變總成本一年銷售稅金及附加)x100%，遠(yuǎn)小于70%，因此具有很強(qiáng)的抗風(fēng)險能力。9.3.3綜合效益分析間接經(jīng)濟(jì)效益采用聚酰胺樹脂吸附技術(shù)可使操作溫度大大降低，從而減少了藥物有效成份的受熱分解，產(chǎn)品的質(zhì)量會有所提高，這部分經(jīng)濟(jì)效益尚無法計算。社會效益及環(huán)境效益采用聚酰胺樹脂吸附技術(shù)后改善了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了維護(hù)和使用費(fèi)用，降低了生產(chǎn)消耗，提高了原材料和利用率，節(jié)約了能源;改善了勞動條件和勞動強(qiáng)度，使勞動者能在更適宜的環(huán)境中工作，有利于提高工作效率，也能有利于勞動者的身體健康，同時改善了生活環(huán)境，有利于大眾的健康。因此該項目的改造既有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)的市場競爭力，也帶來積極的社會效益。且該項目的實施作為新推廣技術(shù)的示范，促進(jìn)同類企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，從而有利于行業(yè)和技術(shù)進(jìn)步。9.3.4評價結(jié)論綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表分析。財務(wù)評價全部資金內(nèi)部收益率(FIRR)為113.9%，投資回收期從建設(shè)期算起為1.88年。從以上主要指標(biāo)和綜合效益分析看，財務(wù)評價效益顯著，社會與環(huán)境效益均較好，因此該項目意義重大。綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)10車間工藝平面布置說明本設(shè)計綜合考慮提取罐的自身尺寸和其他設(shè)備及車間布置需要，以新版GMP規(guī)范為指導(dǎo)，將整個廠區(qū)設(shè)置成長42米，寬30米的廠房，垂直布置兩層和一個局部三層。因在槐花米酚的生產(chǎn)過程中用到乙醇，為易燃易爆的物料，故廠區(qū)一樓提取車間北側(cè)設(shè)置玻璃防爆墻。一到三樓均在相近設(shè)置了安全門，且通道敞亮、明顯，方便遇到意外事故時人員快速逃生。合肥地區(qū)常年東南風(fēng)，特將提取車間設(shè)置在車間西北方向，可減少廠房清潔壓力。一層車間布置：廠房一層高度為6.0m，主要為包材庫、滅菌以及提取罐的排渣和凈化空調(diào)等。廠房潔凈走廊寬度設(shè)為1.5m，一般走廊寬度為2m，潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)之間設(shè)有緩沖間。廠房外墻厚為0.48m，內(nèi)墻為0.24m房門開向如圖所示，以滿足凈化及消防需要，并可以減少污染。人流從門廳進(jìn)入，辦公人員直接進(jìn)入辦公區(qū)，工作人員經(jīng)換鞋、更衣后方可進(jìn)入生產(chǎn)車間。若需進(jìn)入D級的潔凈車間，則必須先經(jīng)過男二更、女二更及手消毒，才可進(jìn)入器具清洗、器具存放、潔具室以及外包間等。設(shè)有男衛(wèi)、女衛(wèi)及淋浴設(shè)施方便工人的工作生活。原藥材槐花米直接進(jìn)入原藥材庫貯存?zhèn)溆?，原材料庫中設(shè)有包材間。原藥材和包材可經(jīng)過原材料庫進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)和包裝區(qū)。原材料庫旁邊設(shè)有電梯來運(yùn)送原材料，包材可經(jīng)備件室旁的緩沖件進(jìn)入包裝區(qū)域。提取車間為廠區(qū)主要車間，包材等原料由東側(cè)門送入，原料藥材由二樓投料口加入，成品經(jīng)西南側(cè)緩沖區(qū)進(jìn)入D級潔凈區(qū)加工。西側(cè)設(shè)置有提取罐的除渣、壓渣車間，經(jīng)壓渣處理后即可由安全出口排出。西北側(cè)的樓梯便于一二樓的交流與協(xié)同工作。另外，廠房設(shè)有凈化空調(diào)室，中部設(shè)有器具清洗、器具存放、潔具室等，以方便操作。二層及局部三層車間布置：廠房二層高度為6m，主要為前處理車間，包括槐花米的的凈選、洗藥、切藥、干燥、粉碎以及提取罐的投料預(yù)留洞和一些輔助車間等。廠房走廊寬度統(tǒng)一設(shè)為2m，墻厚統(tǒng)一為外墻0.48m，內(nèi)墻0.24m。房門開向如圖所示，以滿足凈化及消防需要，并盡量可以減少污染?；被自嫌韶浳镫娞葸\(yùn)至三樓廠房存放于原藥材庫，經(jīng)電梯運(yùn)送至二樓，經(jīng)人工揀藥以除去部分雜質(zhì)；下一步進(jìn)入洗藥車間，以對槐花米原料進(jìn)行初步的清洗；之后物料經(jīng)推車運(yùn)輸進(jìn)入物料處理完成后直接進(jìn)入其西側(cè)的烘干車間，以對物料進(jìn)行干燥，方便后續(xù)處理；將烘干后的物料直接運(yùn)至其南側(cè)的粉碎車間，以將切好的槐花米進(jìn)一步粉碎，但不能過細(xì)，要求其能過40目篩即可；最后物料經(jīng)其北側(cè)的中轉(zhuǎn)車間進(jìn)行中轉(zhuǎn)，中轉(zhuǎn)后將其送入二樓投料口。廠房二樓西北側(cè)設(shè)有投料口預(yù)留洞，位于提取罐正上方，方便槐花米經(jīng)前處理后從此處投到提取罐中?？紤]到堿溶罐比較高，投料口設(shè)置階梯以方便操作。稱量室的北側(cè)設(shè)置有樓梯，方便提取車間的控制和觀察以及一二樓之間工作人員的協(xié)同工作。廠房另設(shè)有一些輔助設(shè)施，如監(jiān)控記錄室、潔具室和緩沖間，其中監(jiān)控記錄室主要是對提取所投物料的產(chǎn)品批次、生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)日期、不合格項目等進(jìn)行記錄和監(jiān)控，以方達(dá)到可控、可查的目的。本設(shè)計嚴(yán)格遵守人物流不交叉的原則，且車間設(shè)計以方便生產(chǎn)和運(yùn)輸為目的。11車間技術(shù)要求11.1前處理車間技術(shù)要求（1）本工房位于二樓和三樓，二樓高4.5m，三樓高4m。（2）本工房前處理生產(chǎn)區(qū)域設(shè)吊頂，生產(chǎn)區(qū)域的墻、地面需防酸防堿腐蝕。（3）本工房的干燥房間需排熱、排濕、防霉；粉碎、投料等工段需除塵。（4）各工段設(shè)備采用就地控制。（5）由于二樓有的洗藥，要考慮樓層的防滲水設(shè)施。（6）三層倉庫要求通風(fēng)良好，倉庫開窗設(shè)防鼠網(wǎng)。（7）倉庫入口處設(shè)置電擊式殺蟲燈。11.2提取車間技術(shù)要求（1）本工房為丙類生產(chǎn)車間，耐火等級為二級。（2）本工房生產(chǎn)區(qū)域需排熱排濕，其墻面、地面、頂棚需防酸防堿。（3）有視鏡孔的設(shè)備如多功能提取罐D(zhuǎn)TQ-3m3。（4）本工房設(shè)排風(fēng)設(shè)施。（6）提升機(jī)選用貨物電梯，載重2t。（7）圖中陰影部分表示D級控制區(qū)，凈化空調(diào)設(shè)臭氧發(fā)生器；室內(nèi)地坪做水磨石流坪，墻壁刷瓷漆；隔斷及吊頂用彩鋼板；管線暗敷。（8）化驗室工作臺均為不銹鋼工作臺。（9）本車間一層門廳、換鞋、更衣室等房間安裝舒適性空調(diào)，夏季送冷風(fēng)。12附圖12.1工藝平面布置圖（1:100）1.一層工藝平面布置圖2.二層工藝平面布置圖3.三層工藝平面布置圖12.2提取罐安裝圖（1:50）12.3工藝管道儀表流程圖13設(shè)計感想我們進(jìn)行了為期三周的課程設(shè)計，我們做的