埋刮板輸送機(jī)技術(shù)要求

埋刮板輸送機(jī)技術(shù)要求一、埋刮板輸送機(jī)介紹：⑴、埋刮板輸送機(jī)是一種在封閉的矩形斷面殼體內(nèi)，借助于運(yùn)動著的刮板鏈條來輸送散狀物料的連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備。⑵、由于在輸送物料時(shí)，刮板鏈條全部埋在物料之中，故稱為埋刮板輸送機(jī)。⑶、刮板輸送機(jī)向上運(yùn)輸最大傾角不得超過25度，向下運(yùn)輸不得超過20度。兼作采煤機(jī)軌道的刮板輸送機(jī)。⑷、刮板輸送機(jī)主要由刮板鏈條、頭尾鏈輪、機(jī)槽、進(jìn)料口、卸料口、驅(qū)動裝置和張緊裝置等構(gòu)件組成。⑸、輸送機(jī)的傳動系統(tǒng)：由電動機(jī)通過液力偶合器將動力傳遞給減速器輸入軸，再由減速器輸出軸傳遞給鏈輪，鏈輪驅(qū)動封閉的刮板鏈條按需要的方向運(yùn)行，完成輸送物料的任務(wù)。⑹、埋刮板輸送機(jī)的工作原理：是一種以撓性體作為牽引機(jī)構(gòu)的連續(xù)輸送機(jī)械，它的牽引機(jī)構(gòu)是刮板鏈條，承載機(jī)構(gòu)是機(jī)槽。工作時(shí)，電動機(jī)通過傳動裝置帶動鏈輪旋轉(zhuǎn)，鏈輪帶動刮板鏈條在機(jī)槽內(nèi)作循環(huán)移動，將裝在機(jī)槽中的物料運(yùn)到機(jī)頭處卸下。⑺、刮板輸送機(jī)分類：1、按功率分：輕型、中型、重型、超重型四種。①、輕型：額定功率75KW及以下的的為輕型。②、中型：大于75KW，小于等于110KW的為中型。③、重型：大于132KW，小于等于200KW的為重型。④、超重型：大于200KW的為超重型。2、按牽引鏈的結(jié)構(gòu)分為：片式套筒鏈、可拆模鍛鏈和焊接圓環(huán)鏈。3、按鏈條數(shù)目及布置方式可分為：單鏈、雙邊鏈、雙中心鏈及三鏈刮板輸送機(jī)。4、按機(jī)槽的布置和結(jié)構(gòu)分類：并列式、重疊式、敞底機(jī)槽和封底機(jī)槽。5、按傳動方式分：電力傳動和液力傳動。6、按輸送方向分：水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)三種①、MS型是使用最普遍的水平刮板輸送機(jī)。②、MC型是使用最普遍的垂直型刮板輸送機(jī)，最大工作傾角可達(dá)90度，最大提升高度為30m；③、MZ型是一種水平一垂直混合型刮扳輸送機(jī)，提升高度一般為20m，上水平段輸送距離小于30m。

二、刮板鏈條：⑴、它是由刮板和鏈條連接于一體而形成的，其作用是承載、傳遞動力和輸送物料。⑵、一般刮板鏈條的速度選用范圍為0.08～1.00m/s之間。⑶、A>D/2+5式中A代表刮板與底槽板的間隙（mm）；D代表熟料的最大粒度（mm）。⑷、這種輸送機(jī)的牽引鏈和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分?jǐn)嗝?，物料占料槽的大部分?jǐn)嗝?。⑸、輸送機(jī)刮板鏈為中雙鏈結(jié)構(gòu)型式，圓環(huán)鏈屬礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈；刮板通過E型螺栓固定在圓環(huán)鏈的平環(huán)上；鏈段之間用接鏈環(huán)聯(lián)接，用做立環(huán)。調(diào)節(jié)鏈?zhǔn)怯脕碚{(diào)節(jié)刮板鏈長度，以適應(yīng)輸送機(jī)長度的變化，調(diào)節(jié)鏈的結(jié)構(gòu)形式與刮板鏈完全相同。⑹、安裝刮板鏈，固定刮板與鏈條的E型螺栓頭位于背離溜槽中板方向；刮板大圓弧面位于刮板鏈運(yùn)行方向；圓環(huán)鏈的立環(huán)焊口背離溜槽中板，即上鏈立環(huán)焊口朝上，下鏈立環(huán)焊口朝下；圓環(huán)鏈出廠時(shí)經(jīng)過嚴(yán)格的配對，安裝時(shí)不得混裝。⑺、刮板：1、刮板是承載構(gòu)件，由16Mn鋼制成，直接垂直于鏈條焊接。2、刮板根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同可分為T型、U1型、V1型、O型和04型，如圖所示。它們的包圍系數(shù)不同，適用于不同物料和不同型式的刮板輸送機(jī)。一般情況下，MS型刮板輸送機(jī)選用T型、U1型刮板；MC型刮板輸送機(jī)選用V1型、O型和O4型刮板；MZ型選用V1型刮板；輸送物料的散落性越好，則應(yīng)選用包圍系數(shù)大的刮板，這樣才能更好地保證物料的穩(wěn)定輸送。力小，從而降低了刮板和鏈條的磨損。⑸、機(jī)槽的封底板不得有明顯變形。

⑹、開天窗槽的插板無明顯變形，連接牢固無松動現(xiàn)象。

⑺、銷排(齒軌)座無明顯變形和破損。

⑻、特殊槽(變線槽、抬高槽、連接槽)無明顯變形，過渡順暢。⑼、鏟煤板（滑道）無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。⑽、電纜槽夾板無明顯變形。

⑾、焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計(jì)厚度的30%（局部不超過50%）。⑿、機(jī)槽搭接部分無卷邊；機(jī)槽連接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10%。⒀、擋煤板無開焊，無明顯變形。電纜槽無開焊，其變形量不得超過原槽寬的±5%，局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。

⒁、安裝時(shí)應(yīng)保證機(jī)殼的水平和垂直，特別要保證底板對接平齊，允許沿運(yùn)行方向下錯0.5～1mm，避免側(cè)板左右的錯位，以確保刮板鏈條運(yùn)動時(shí)不致產(chǎn)生卡碰現(xiàn)象。⒂、機(jī)槽平面變形不得大于4mm。

⒃、機(jī)槽和過渡槽的連接，上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。

⒄、機(jī)槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。

⒅、導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20%。

⒆、銷排(齒軌)磨損不得大于5mm。⒇、輸送機(jī)總長度在30m以下時(shí)直線度≤5mm輸送機(jī)總長度在30m以上時(shí)直線度≤8mm五、進(jìn)料口：⑴、其進(jìn)料口開設(shè)于尾部機(jī)槽上部。六、出料口：⑴、卸料口開設(shè)于頭部機(jī)槽下部七、驅(qū)動裝置(電動機(jī)、液力偶合器、減速器等組成)：主要由電動機(jī)、液力偶合器、減速器、鏈輪組件、盲軸組件、刮板鏈、機(jī)頭架、舌板組件等組成。⑴、電動機(jī)：有兩種調(diào)速方式供用戶選擇：電磁調(diào)速與變頻調(diào)速。⑵、液力偶合器：⑶、減速器：1、采用行星擺線針輪減速機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，刮板輸送機(jī)的鏈條是通過齒嚙合實(shí)現(xiàn)驅(qū)動。

⑷、頭部有左裝,右裝之分,從尾部看頭部,輸出軸在左邊為左裝,否則為右裝,頭部側(cè)板上標(biāo)有機(jī)器運(yùn)行方向,刮板鏈條的運(yùn)行方向必須與此相同。八、盲軸組件：九、張緊裝置(緊鏈裝置)：⑴、張緊裝置設(shè)置于尾部張緊輪端，通常采用滑塊螺桿式張緊裝置。⑵、緊鏈裝置包括緊鏈器和閘盤，緊鏈時(shí)和阻鏈器一起共同使用，由人工完成對輸送機(jī)鏈條的緊鏈過程。⑶、緊鏈裝置的作用是調(diào)節(jié)刮板鏈的松緊程度，使其具有一定的預(yù)緊力，防止刮板鏈運(yùn)行時(shí)發(fā)生松鏈或堆鏈現(xiàn)象。⑷、緊鏈方式有三種，即電動機(jī)反轉(zhuǎn)緊鏈、專設(shè)液壓馬達(dá)緊鏈、專設(shè)液壓缸緊鏈。⑸、緊鏈裝置的操作方法：1、棘輪緊鏈裝置的操作方法：棘輪緊鏈裝置用于電動機(jī)反轉(zhuǎn)緊鏈方式。其工作過程如下。①、緊鏈時(shí)先把刮板鏈一端固定在機(jī)頭架上，另一端繞經(jīng)機(jī)頭鏈輪，反向點(diǎn)動電動機(jī)，待鏈條拉緊時(shí)立即用棘輪緊鏈器閘住鏈輪，防止鏈條回縮；然后拆除多余的鏈條，再接好刮板鏈。刮板鏈的張緊程度，以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)頭下方下垂兩個鏈環(huán)為宜。②、棘輪緊鏈器如圖4-17所示，緊鏈器裝在減速器二軸的伸出端。手把在運(yùn)行位置時(shí)，彈簧頂桿使插爪脫離棘輪，棘輪任意轉(zhuǎn)動；緊鏈時(shí)將緊鏈器把手搬到“緊鏈位置”，插爪被彈簧頂桿頂入棘輪的齒根，然后反向點(diǎn)動電動機(jī)，使機(jī)頭鏈輪反轉(zhuǎn)，因棘輪插爪的限制，電機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)棘輪被制動，鏈條不能回松。③、當(dāng)鏈條被拉緊到有足夠拉力時(shí)，停止電動機(jī)，從鏈條自由端拆除多余的鏈段，將刮板鏈接在一起后，點(diǎn)動電機(jī)使鏈輪反轉(zhuǎn)的同時(shí)，將手把復(fù)位到“運(yùn)行位置”使插爪脫開棘輪。拆除緊鏈掛鉤、即可正常運(yùn)行。棘輪緊鏈器用于輕型刮板輸送機(jī)。2、液壓缸緊鏈裝置的操作方法：液壓缸緊鏈裝置主要由液壓缸緊鏈器、緊鏈鏈條、緊鏈鉤、連接頭、銷、鉤板、保險(xiǎn)銷等組成，如圖示①、緊鏈時(shí)，用鉤板和緊鏈鉤分別鉤住刮板鏈段兩端的刮板，然后操作控制閥，使液壓缸的活塞桿伸出，裝好緊鏈鏈條；再扳動操作手把，縮回活塞桿，即可將刮板鏈拉緊。②、液壓缸緊鏈裝置用于重型刮板輸送機(jī)。③、操作手把有五個動作位置：位置1：緊鏈缸活塞桿伸出，準(zhǔn)備緊鏈。位置2：停止位，緊鏈器不動作。位置3：緊鏈缸活塞桿縮回，低壓緊鏈。位置4：停止位，緊鏈器不動作。位置5：緊鏈缸活塞桿縮回，高壓緊鏈⑹、鏈條張緊調(diào)節(jié)采用蝸輪蝸桿減速自鎖張緊機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)省力，操作方便，并保證兩側(cè)同步張緊。⑺、設(shè)有斷鏈報(bào)警裝置，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)斷鏈、掉鏈故障，自動停機(jī)并發(fā)出報(bào)警信號。

⑻、設(shè)有過載保護(hù)裝置，當(dāng)鏈條過載時(shí)，自動停機(jī)并發(fā)出報(bào)警信號。十、刮板輸送機(jī)的操作方法：⑴、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：為了保證刮板輸送機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須作詳細(xì)的檢查。檢查分為一般檢查和重點(diǎn)檢查。1、一般檢查：①、首先檢查工作環(huán)境，如工作地面支架的支護(hù)情況、輸送機(jī)上有無人員作業(yè)、有無障礙物、錨固裝置是否牢固；然后檢查電纜吊掛是否合格，電動機(jī)、開關(guān)按鈕等接線是否良好。②、如果檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題，可點(diǎn)動電動機(jī)，看輸送機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，接著再進(jìn)行重點(diǎn)檢查。2、重點(diǎn)檢查：①、檢查機(jī)頭部：a、彈性聯(lián)軸器的間隙是否正確（一般為3～5mm）。b、液力偶合器是否完好。c、減速箱油量是否適當(dāng)，以油面淹沒大齒輪高度的1/3為宜。d、各連接螺栓是否齊全牢固。鏈輪、托叉、護(hù)板是否完整牢固。e、聯(lián)軸器和緊鏈器的防護(hù)罩是否齊全。②、檢查機(jī)身部：a、檢查刮板鏈、刮板、連接環(huán)、連接環(huán)上的螺栓等是否完好b、檢查中部槽接口有無搭接不平，上槽壓入下槽、磨環(huán)、壓環(huán)等現(xiàn)象。③、檢查機(jī)尾部：a、檢查內(nèi)容與機(jī)頭部相同。b、經(jīng)以上檢查,確認(rèn)一切良好,即可開動電動機(jī)正式運(yùn)轉(zhuǎn)十一、刮板輸送機(jī)的維護(hù)：⑴、巡回檢查：1、巡回檢查一般是在不停機(jī)的情況下進(jìn)行，每班檢查次數(shù)應(yīng)不少于2～3次。2、檢查內(nèi)容包括：①、易松動的連接件的緊固情況。②、發(fā)熱部位的溫升情況，溫升是否超限。如軸承溫度的檢查。③、各潤滑部位的潤滑狀況、油量是否適當(dāng)。④、各運(yùn)動部件是否有異響。3、檢查的方法一般是看、摸、聽、嗅、試、量。①、看是從外觀檢查。②、摸是用手感觸其溫度。③、聽是對運(yùn)行聲音的辨別。④、嗅是對氣味的辨別。⑤、試是對安全保護(hù)裝置靈敏可靠性的試驗(yàn)。⑥、量是用量具和儀表對機(jī)件做必要的測量。⑵、日檢：日檢除包括巡回檢查的內(nèi)容外，還需重點(diǎn)進(jìn)行以下幾項(xiàng)：1、更換磨損和損壞的鏈環(huán)、連接環(huán)、刮板。2、處理減速器和液力偶合器的漏油現(xiàn)象。3、檢查溜槽、擋煤板、鏟煤板的磨損、變形情況。檢查撥鏈器的緊固和磨損情況。⑶、周檢：周檢除包括日檢的內(nèi)容外，重點(diǎn)檢修的項(xiàng)目是：1、檢查機(jī)頭架和機(jī)尾架有無變形和損壞情況。2、檢查固定減速器的地腳螺栓和液力偶合器的保護(hù)罩兩端的連接螺栓緊固情況。3、通過電流表測量觀察液力偶合器的啟動是否平穩(wěn)，各臺電機(jī)之間的負(fù)荷分配是否均勻。4、檢查減速器內(nèi)的油質(zhì)是否良好，油量是否合適，軸承、齒輪的潤滑情況和各對齒輪的嚙合情況是否正常。5、測量電動機(jī)絕緣，檢查開關(guān)觸頭及隔爆面情況。6、檢查撥鏈器和壓鏈塊的磨損情況檢查鏟煤板的磨損情況和連接情況。⑷、季檢：季檢主要對一些較大、關(guān)鍵的機(jī)件進(jìn)行更換和處理。1、季檢除包括周檢的內(nèi)容外，還包括對彈性聯(lián)軸器、液力偶合器、過渡槽、鏈輪等進(jìn)行檢修更換。2、對電動機(jī)、減速器進(jìn)行較全面的檢查和修理。⑸、大修：當(dāng)采完一個工作面后，要將設(shè)備升井進(jìn)行全面檢修。具體工作如下：1、對減速器、液力偶合器進(jìn)行徹底清洗、換油。2、檢查電動機(jī)絕緣、三相電流平衡情況，并對電動機(jī)軸承進(jìn)行清洗。3、對損壞的機(jī)件進(jìn)行修復(fù)、校正、更新。十二、刮板輸送機(jī)常見故障及處理：⑴、電動機(jī)工作，但刮板鏈不動：1、刮板鏈卡住。處理方法是處理被卡的刮板鏈。2、負(fù)荷過大。處理方法是將上槽煤挑掉一部分。3、液力偶合器的油量不足。處理方法是按規(guī)定補(bǔ)充油量。4、液力偶合器易熔合金保護(hù)塞損壞。處理方法是更換易熔合金保護(hù)塞并充油。⑵、電動機(jī)不能啟動：1、電氣線路損壞。處理方法是檢查線路，修復(fù)損壞部分。2、單項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)。處理方法是檢查原因并排除。⑶、電動機(jī)溫度過高：1、超負(fù)荷長時(shí)運(yùn)行。處理方法是減輕負(fù)荷。2、通風(fēng)散熱條件不好。處理方法是清除電動機(jī)周圍的雜物。⑷、減速器聲音不正常：1、傘齒輪調(diào)整不合適。處理方法是重新調(diào)整好。2、軸承、齒輪磨損嚴(yán)重或損壞。處理方法是更換磨損或損壞的部件。3、軸承游隙過大。處理方法是重新調(diào)整好。4、減速器內(nèi)有雜物。處理方法是清除雜物。⑸、減速器溫度過高：1、潤滑油污染嚴(yán)重。處理方法是更換潤滑油。2、油位不符合要求。處理方法是按規(guī)定注油。3、冷卻不良，散熱不好。處理方法是清除減速器周圍的雜物，對水冷減速器還應(yīng)檢查供水情況。⑹、減速器漏油：1、密封圈損壞。處理方法是更換密封圈。2、箱體結(jié)合面不嚴(yán)。處理方法是擰緊螺釘。⑺、兩個液力偶合器中的一個溫度過高：1、兩個液力耦合器的油量不等。處理方法是調(diào)整油量，使之均衡。⑻、液力偶合器漏油：1、注油塞或易熔合金保護(hù)塞松動。處理方法是擰緊。2、密封圈或墊圈損壞。處理方法是更換。⑼、液力偶合器溫度已超過規(guī)定值：1、易熔合金保護(hù)塞配方不對。處理方法是重新配置。⑽、刮板鏈條跑偏：1、輸送安裝不良(全機(jī)直線度過大、頭、尾輪不對中、輪軸偏斜)。處理方法是檢查安裝質(zhì)量。

2、殼體可能變形。處理方法是校正殼體。3、尾輪調(diào)節(jié)行程不一致，尾輪偏斜。處理方法是均勻調(diào)節(jié)。⑾、刮板鏈條拉斷：1、有硬物落入機(jī)槽內(nèi)卡住鏈條。處理方法是清除雜物。

2、鏈條磨損嚴(yán)重。處理方法是更換鏈條。

3、滿載起動或突然大量加料。處理方法是人工排料后均勻加料。4、鏈條上的卡圈脫落，使銷軸脫出。處理方法是卡圈點(diǎn)焊。⑿、刮板彎扭或斷裂：1、殼體不直，法蘭或?qū)к夊e位。處理方法是重新校正。2、有硬物