U-1300單元設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作要點

U-1300單元設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作要點氣化單元主要設(shè)備氣化單元主要設(shè)備：氣化爐本體。汽包、汽包加藥裝置、水汽系統(tǒng)管線（包括閥門）及中壓循環(huán)水泵。煤燒咀、煤粉管線、調(diào)和水系統(tǒng)管線（包括閥門）、調(diào)和水罐、調(diào)和水泵及過濾器。氧氣系統(tǒng)管線及閥門、氧氣預(yù)熱器。開工燒咀系統(tǒng)。點火燒咀系統(tǒng)。激冷氣壓縮機及其附屬管線閥門。震打系統(tǒng)。氣化爐本體氣化爐由反應(yīng)段、輸氣管段、氣體返混室、合成氣冷卻器三部分焊接組成。反應(yīng)段：40米A1人孔下部氣化爐底座至71米輸氣管彎頭前。輸氣管段：71米輸氣管彎頭至85米外殼變徑處。氣體返混室：85米外殼變徑處至十字反吹。合成氣冷卻器：十字反吹至31米全部為合成氣冷卻器也稱廢鍋。上述四部分單獨預(yù)制后，經(jīng)吊裝、對接、焊接完成組裝，由于整體太過于巨大，所以氣化爐外殼水壓實驗分上述四部分單獨進行，四部分連接處的焊縫稱為黃金焊縫，未經(jīng)水壓實驗。氣化爐分內(nèi)外兩層，外層為壁厚mm的耐壓殼體，內(nèi)層為水冷盤管組成的耐高溫水冷壁。氣化反應(yīng)產(chǎn)生的大量熱經(jīng)水冷壁吸收后，在水冷壁外與耐壓殼體間保持200余度的低溫，已保證殼體處于低溫，防止高溫損壞。同時水冷壁內(nèi)由于有水流動，所以水冷壁的溫度維持在271度，防止水冷壁的高溫損壞即爆管。氣化爐的支撐氣化爐外殼共有兩個支撐點，反應(yīng)段、激冷段、輸氣管的支撐在40米A1人孔的裙座，裙座坐于加厚的水泥板上。SGC的支撐點為40米固定于加厚水泥板上的恒力吊。氣化爐水冷壁的支撐是通過9個焊接支撐點與殼體相連。氣化爐反應(yīng)段氣化爐反應(yīng)段的主要設(shè)備有：渣池。熱裙。氣化爐燃燒室。氣化爐激冷段。渣池正常生產(chǎn)時內(nèi)部充填50度左右的水，接收氣化產(chǎn)生的熱渣，熱渣在50度左右的水中激冷破裂成小顆粒，渣池上部有一圈噴淋管，渣池水經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)至噴淋管線，噴淋水對熱渣激冷產(chǎn)生的蒸汽進行遮蓋。細渣在重力及循環(huán)泵的抽引作用下落入破渣機。熱裙在渣池上部有數(shù)根水冷盤管組成。吸收下落的渣釋放的熱量，保護氣化爐耐壓殼體。燃燒室熱裙上部至激冷口全部為燃燒室，是氣化爐溫度最高的部位。粉煤與氧氣經(jīng)燒咀噴入燃燒室進行燃燒，釋放的熱量一部分被水冷壁吸收，絕大部分被產(chǎn)生的合成氣帶走，進入激冷段。燃燒產(chǎn)生的渣由于離心作用被均勻的甩在水冷壁四周，經(jīng)重力作用下落至下渣口后流入渣池。激冷段從激冷口至輸氣管彎頭處。氣化產(chǎn)生的帶有大量熱的1500度左右的合成氣到達激冷口后與激冷氣壓縮機加壓后的225度的激冷氣進行混合降溫至900度以下。防止過熱的合成氣中的灰粘結(jié)在輸氣管及SGC入口。激冷口除激冷氣噴入口外還配有超高壓反吹氣噴嘴，超高壓反吹氣噴嘴周向布置，通過13XV0103-0403控制，每15分鐘進行一個閥門即四分之一圓周的吹掃，防止激冷口凸臺積灰影響激冷氣流向。激冷口照片超高壓反吹噴嘴照片激冷段水冷壁照片輸氣管輸氣管為激冷段后部至SGC入口處。主要作用是連接氣化爐反應(yīng)段及SGC，并對內(nèi)部的合成氣進行冷卻降溫。氣體返混室氣體返混室主要作用是連接反應(yīng)段與廢鍋，同時對熱合成氣進行冷卻，并且合成氣在此處完成方向的改變，豎直向下進入廢鍋。SGC（廢鍋）SGC的主要作用是吸收熱合成氣的熱量，使合成氣溫度降低，在SGC出口，合成氣溫度應(yīng)降低至340度以下。其內(nèi)部有大量的換熱器盤管及列管，在其最上部（十字吊架處）高溫合成氣中的灰在局促的空間內(nèi)會粘結(jié)，造成換熱盤管間的堵塞，減少合成氣的流通面積，堵塞后在同等氣量的情況下此處流速會大大增加，嚴重磨損換熱盤管。A11-A12段換熱器A12-A13段換熱器A13-A15段換熱器SGC承擔了反應(yīng)生成合成氣及激冷氣的冷卻作用，其內(nèi)部布置有大量換熱器，并且不用于反應(yīng)段、激冷段、輸氣管的是，其內(nèi)部水冷盤管分為若干層，在入口中心有一擋板，使氣流能均勻的通過各層換熱盤管流動，增加換熱效率。A11至A12人孔換熱器盤管為7層，A12至A13人孔換熱盤管為6層，A13至A15人孔換熱盤管為5層。十字反吹處換熱盤管7圈十字反吹換熱盤管下部A12處換熱盤管各拼接部位的連接氣化爐各部分的外殼通過焊接連接，即黃金焊縫。氣化爐各部分的水冷壁通過膨脹節(jié)相連，因為裝置在冷熱態(tài)之間切換時內(nèi)件存在一定的縱向位移，為消除應(yīng)力所以內(nèi)件的連接方式采取膨脹節(jié)。氣化爐共4個膨脹節(jié)。A6人孔下部膨脹節(jié)A7人孔上部膨脹節(jié)A11下部膨脹節(jié)A13下部膨脹節(jié)水汽系統(tǒng)1.汽包。2.汽包加藥裝置。3.水汽系統(tǒng)管線及閥門。4.中壓循環(huán)水泵。水汽系統(tǒng)的主要作用是通過中壓循環(huán)水泵將飽和水打至氣化爐各水冷壁下部，受熱生成水汽混合物后進入汽包進行汽水分離，飽和蒸汽送往后系統(tǒng)、自用或放空，飽和水通過下降管流回中壓循環(huán)水泵入口進行再次循環(huán)，變化為蒸汽產(chǎn)生的水損失通過鍋爐補水進行補充。汽包汽包位于氣化框架92米，分為大室與小室，小室接收來自熱裙、氣化爐燃燒室、燒咀罩產(chǎn)生的蒸汽。大室接收來自激冷段、輸氣管、SGC產(chǎn)生的蒸汽。大小室中間有一隔板，上部封閉，下部有DN400高的圓形空隙。各換熱器蒸汽出口管線從汽包側(cè)中部進入汽包，經(jīng)73個小旋風(fēng)分離器分離后，蒸汽進入汽包上部，飽和水進入汽包下部。小室蒸汽通過1根蒸汽管線排出，大室蒸汽通過兩根蒸汽管線排出，與小室蒸汽管線匯聚后連接至外送蒸汽管線。飽和水通過汽包底部兩根下降管送往中壓循環(huán)水泵入口。汽包加藥裝置汽包加藥裝置由加藥罐、加藥泵、及其附屬管線閥門儀表組成。加藥罐內(nèi)有攪拌器，葉輪易脫落，加藥時需特別注意葉輪工作狀態(tài)。加藥罐加藥口有濾網(wǎng)，現(xiàn)部分濾網(wǎng)已破損，需注意不要將編織袋帶入。加藥泵屬于隔膜泵。汽包加藥裝置的主要作用是將固體磷酸三鈉溶解后，通過隔膜泵加壓送入水汽系統(tǒng)，調(diào)節(jié)水汽系統(tǒng)PH，防止內(nèi)件腐蝕，延長內(nèi)件使用壽命。中壓循環(huán)水泵中壓循環(huán)水泵采用6000V電機帶動，為離心泵，葉輪形式為半開式葉輪。電機額定電流59.6A，額定功率500KW。中壓循環(huán)水泵的作用是強制水汽系統(tǒng)循環(huán)，將中壓循環(huán)水從各換熱器下部打入，受熱后進入汽包進行氣液分離。燒咀系統(tǒng)煤燒咀又成燃燒器，煤粉與氧氣通過其通道進入到氣化爐膛內(nèi)進行燃燒反應(yīng)。各煤燒咀與水冷壁層4度夾角，從氣化爐頂部向下看，噴射流場成順時針方向。煤燒咀煤燒咀由三層焊接制成，最內(nèi)層是煤粉通道，中間層為氧氣通道，最外層為調(diào)和水循環(huán)通道。燒咀罩燒咀罩是連接在氣化爐水冷壁上的換熱設(shè)備，此部分包裹燒咀頭，燒咀頭是氣化反應(yīng)溫度最高點。氧氣系統(tǒng)殼牌氣化裝置有大量氧氣管線、閥門及附屬儀表、及氧氣預(yù)熱器E-1309。我廠氣化裝置氧氣管線絕大部分采用304材質(zhì)，13XV02閥后DN50管線、13XV05閥后DN50管線、氧管線最后一道手閥后采用INCONEL600，氧氣放空管線采用304材質(zhì)。氧氣系統(tǒng)閥門閥門分類：軟密封：E-1309前閥門全部為軟密封。金屬密封：E-1309后閥門為金屬密封。除13XV120-620閥芯為INCONEL600，其余氧氣系統(tǒng)閥門全部為316SS。開工燒咀系統(tǒng)開工燒咀是將柴油與氧氣送至氣化爐內(nèi)進行燃燒的燃燒器，用來引燃煤燒咀。現(xiàn)我廠采用的是一體化外部霧化開工燒咀，較布林克曼的內(nèi)霧化燒咀穩(wěn)定性更高，壽命更長。點火燒咀點火燒咀是將液化氣及儀表空氣送入氣化爐內(nèi)進行燃燒的燃燒器，用來引燃開工燒咀。激冷氣壓縮機激冷氣壓縮機是單級離心式壓縮機，其作用是將大部分來自C-1601出口、少部分來自S-1501出口的合成氣加壓送至氣化爐激冷口，對熱合成氣進行降溫的設(shè)備。K-1301由三部分組成：壓縮機側(cè)、液偶側(cè)、電機側(cè)。各部分用