電廠2#機(jī)主汽、再熱系統(tǒng)吹管施工措施

2#機(jī)主汽、再熱系統(tǒng)吹管施工措施一、工程概況XXX發(fā)電廠為新建兩臺(tái)300MW機(jī)組，鍋爐為北京巴威公司設(shè)計(jì)、制造。鍋爐為半露天布置，平衡通風(fēng)，一次中間再熱，亞臨界參數(shù)，W型火焰，固態(tài)排渣，自然循環(huán)汽包型燃煤鍋爐；汽機(jī)由哈汽設(shè)計(jì)制造，汽輪發(fā)電機(jī)組采用亞臨界參數(shù)。一次再熱，雙缸雙排汽，八段抽汽的凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。熱力系統(tǒng)采用單元制，每一臺(tái)機(jī)配有兩臺(tái)50％容量的汽動(dòng)給水泵及一臺(tái)容量為鍋爐最大給水量30％的電動(dòng)調(diào)節(jié)給水泵?；?zé)嵯到y(tǒng)為三高三低一除氧。其中七、八號(hào)低加為內(nèi)置式加熱器，布置在凝汽器喉部，除氧器布置在B、C列，除氧器系統(tǒng)采用滑壓運(yùn)行；主凝結(jié)水系統(tǒng)采用中壓精處理方式，抽真空系統(tǒng)采用水環(huán)式真空泵組；加熱器疏水系統(tǒng)采用逐級(jí)回流方式，工業(yè)水系統(tǒng)采用循環(huán)冷卻方式；汽輪機(jī)乏汽采用海水直接冷卻。1．系統(tǒng)簡(jiǎn)介主蒸汽、再熱蒸汽管路系統(tǒng)是再熱機(jī)組熱力循環(huán)的重要組成部分。主蒸汽管路系統(tǒng)，將來(lái)至鍋爐過(guò)熱器出口的高溫高壓蒸汽，通過(guò)主汽閥、主汽調(diào)節(jié)閥和高壓導(dǎo)汽管引入汽輪機(jī)高壓缸；機(jī)組啟停、跳閘或壓力偏離額定值時(shí)，高壓旁路系統(tǒng)動(dòng)作將主蒸汽經(jīng)減溫減壓排入再熱冷段管路系統(tǒng)；再熱冷段管路將高壓排汽送至鍋爐再熱器。再熱蒸汽熱段管路系統(tǒng)將再熱蒸汽從鍋爐再熱器出口引出，通過(guò)再熱中壓聯(lián)合汽閥、再熱調(diào)節(jié)閥和中壓導(dǎo)汽管引入汽輪機(jī)中壓缸；當(dāng)汽輪機(jī)跳閘或機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，低壓旁路系統(tǒng)動(dòng)作將再熱蒸汽經(jīng)減溫減壓后排入排汽裝置。旁路系統(tǒng)的作用是協(xié)調(diào)鍋爐和汽機(jī)之間主蒸汽流量的不平衡，保證機(jī)組在不同工況下啟動(dòng)時(shí)，均能滿(mǎn)足汽輪機(jī)對(duì)主蒸汽參數(shù)的要求；縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間，并保護(hù)鍋爐再熱器不干燒、回收工質(zhì)和限制系統(tǒng)超壓。2．系統(tǒng)流程主蒸汽設(shè)計(jì)為“單管－雙管制”系統(tǒng)，管道（規(guī)格為ID368×41材質(zhì)為P91）從鍋爐過(guò)熱器出口聯(lián)箱沿主汽管進(jìn)入汽機(jī)房，在高壓缸入口分為兩路支管（規(guī)格為ID273×32材質(zhì)為P91），分別經(jīng)汽輪機(jī)左右兩側(cè)主汽閥、調(diào)節(jié)閥和高壓導(dǎo)汽管進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸做功；在高壓缸做功后的蒸汽經(jīng)高排逆止閥沿再熱冷段管路（規(guī)格為Φ812.8×17.5材質(zhì)為A672B70CL32）接入鍋爐再熱器（再熱冷段管設(shè)計(jì)為“單管制”系統(tǒng)）；經(jīng)再熱器加熱后的蒸汽沿再熱熱段管路（規(guī)格為ID635×29材質(zhì)為P22）進(jìn)入汽機(jī)房，在汽機(jī)頭側(cè)分為兩路支管（規(guī)格為ID508×23材質(zhì)為P22）分別經(jīng)汽輪機(jī)左右兩側(cè)中壓聯(lián)合汽閥、調(diào)節(jié)閥和中壓導(dǎo)汽管進(jìn)入汽輪機(jī)中壓缸（再熱熱段管設(shè)計(jì)為“單管－雙管制”系統(tǒng)）；蒸汽在中壓缸做功后通過(guò)汽缸頂部連通管進(jìn)入低壓缸繼續(xù)做功，之后做完功的乏汽排入排汽裝置。高壓旁路系統(tǒng)由主蒸汽管道上分流，經(jīng)減溫減壓后通過(guò)再熱冷卻進(jìn)入鍋爐再熱器；低壓旁路系統(tǒng)由再熱熱段分流，經(jīng)減溫減壓后排入排汽裝置。3．系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)名稱(chēng)設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度管徑材質(zhì)備注主蒸汽管道17.4MPa545℃母管Di368×41A335P91支管Di273×32高溫再熱蒸汽管道3.96MPa545℃母管Di6359×29A335P22支管Di508×23低溫再熱蒸汽管道4.6MPa346.2℃母管Φ812.8×17.5A672B70CL32高壓旁路系統(tǒng)管道17.4MPa545℃閥前Di216×23A335P914.6MPa346.2℃閥后Φ508×14.2A106B低壓旁路系統(tǒng)管道3.96MPa545℃閥前Di406.4×22.2A335P220.6MPa160℃閥后Φ820×16A691CL424．鍋爐吹管目的、原理4．1鍋爐吹管目的主蒸汽、再熱蒸汽管道以及鍋爐過(guò)熱器、再熱器吹掃是機(jī)組投產(chǎn)前的重要環(huán)節(jié)。為了確保鍋爐、汽輪機(jī)以及其輔助設(shè)備的安全運(yùn)行，清除在制造運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，在管道中殘余的氧化皮、焊渣灰污等雜物，避免這些雜物影響蒸汽品質(zhì)，堵塞過(guò)熱器、再熱器引起超溫爆管等惡性事故的發(fā)生；同時(shí)也避免雜物進(jìn)入汽機(jī)，易損傷葉片，卡澀主汽門(mén)，機(jī)組啟動(dòng)前必須進(jìn)行鍋爐過(guò)熱器、再熱器，主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)管道的吹管。4．2吹管原理4．2．1吹管參數(shù)的選擇吹管參數(shù)主要指吹管蒸汽壓力，壓降幅度和蒸汽溫度。吹管參數(shù)主要要滿(mǎn)足以下要求：a)吹管系數(shù)k≥1，并有一定積累時(shí)間，以充分利用鍋爐蓄能量，提高吹洗效果，減少?zèng)_洗次數(shù)。b)汽包的飽和蒸汽溫度降低值≯42℃以避免汽包承受不必要的附加力。c)吹管期間再熱器是安全的，但在控制門(mén)關(guān)閉后升壓時(shí)，再熱器便處于干燒狀態(tài)，為了保證再熱器的安全，任規(guī)定爐膛出口煙溫不超過(guò)510℃。吹管系數(shù)的定義如下：K=GW/Gm·Wm=G2·V/G2m·Vm①由于吹管過(guò)程中無(wú)法迅速測(cè)定G、W、V，經(jīng)公式推導(dǎo)可轉(zhuǎn)變?yōu)椋篕=G2·V/G2m·Vm≈△P/△Pm②式中：G、W、V—分別為吹管時(shí)吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容。Gm、Wm、Vm—分別為MCR工況時(shí)吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容?！鱌、△Pm—分別為吹管時(shí)和MCR工況時(shí)吹洗管段的蒸汽壓降。由②式知，△Pm為已知值（計(jì)算值），吹洗過(guò)程中，只需控制△P達(dá)到一定值即可獲得K≥1。根據(jù)鍋爐廠《鍋爐說(shuō)明書(shū)》中蒸汽吹管推薦的K值取用K=1.3。（1）吹管壓力根據(jù)鍋爐廠《鍋爐說(shuō)明書(shū)》中蒸汽吹管推薦的壓力在3.92~5.88Mpa。（2）降壓幅度降壓幅度是由吹管控制門(mén)的開(kāi)啟、保持、關(guān)閉的時(shí)間來(lái)控制，要求K≥1的保持時(shí)間t＞90秒，因而吹管控制門(mén)全開(kāi)保持時(shí)間不應(yīng)大于2分鐘，累計(jì)吹管時(shí)間控制在4~5分鐘，同時(shí)注意汽包飽和蒸汽溫降≯42℃，為此，取壓降幅度為2.9Mpa。（3）蒸汽溫度為保護(hù)再熱器控制爐膛出口煙溫不超過(guò)510℃，燃油量要控制在略高于每層油槍允許的最低油量，在此條件下，可以盡量提高蒸汽溫度至420℃~430℃，但不得超過(guò)430℃。5．吹管范圍及系統(tǒng)本次吹管范圍包括鍋爐過(guò)熱器、再熱器系統(tǒng)；主蒸汽、高溫再熱蒸汽、低溫蒸汽管道系統(tǒng)兩部分；高壓旁路系統(tǒng)在大機(jī)吹管管道吹掃合格后，利用高旁閥做控制門(mén)，對(duì)該管進(jìn)行2-3次吹掃，吹掃管道中的疏放水接至主廠房外。6．吹管參數(shù)吹管壓力3.92Mpa~5.88Mpa，吹管溫度≤450℃7．吹管的基本思路本次吹管采用蓄能降壓法串聯(lián)吹掃。即：利用哈汽廠提供的主汽閥、再熱汽閥吹管蓋及堵板進(jìn)行，使主蒸汽、高溫再熱蒸汽直接經(jīng)過(guò)主汽閥和再熱汽閥，這樣系統(tǒng)吹管前即可全線(xiàn)貫通，以便減少吹管后系統(tǒng)恢復(fù)的工作量；之后將主蒸汽與低溫再熱蒸汽管道在冷段逆止閥后溝通，從而使蒸汽流向形成“主蒸汽→吹管臨時(shí)管道→低溫再熱蒸汽→高溫再熱蒸汽→吹管臨時(shí)管道”的串聯(lián)系統(tǒng)。為了避免吹管損傷低壓旁路閥，低壓旁路系統(tǒng)不參加本次吹管，但必須在安裝前對(duì)該系統(tǒng)管道進(jìn)行嚴(yán)格的內(nèi)部清理，以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。<已有內(nèi)部清潔簽證>。二、編制依據(jù)1．《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇、汽輪機(jī)組篇及管道篇中的有關(guān)規(guī)定。2．《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇）2000版3．質(zhì)檢工作手冊(cè)（工程質(zhì)檢監(jiān)督中心站.1999年版）4．《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-20025．公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全》相關(guān)程序文件。6．主蒸汽管道安裝圖（F1381S2-J0501）7．高溫再熱蒸汽管道安裝圖（F1381S2-J0502）8．低溫再熱蒸汽管道安裝圖（F1381S2-J0503）9．鍋爐廠說(shuō)明書(shū)三、吹管前必須具備的條件1．鍋爐安裝基本完成，參加吹管的管道系統(tǒng)保溫已結(jié)束，并已驗(yàn)收合格；鍋爐、汽機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)已分部試運(yùn)完畢并已調(diào)試合格，盤(pán)車(chē)裝置具備使用條件；各種壓力、溫度指示以及保護(hù)系統(tǒng)均能正常投運(yùn)；監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝調(diào)試完；已完全具備鍋爐點(diǎn)火條件。2．鍋爐化學(xué)清洗工作已經(jīng)結(jié)束，鍋爐給水、除鹽水、加藥、取樣等系統(tǒng)，已完全具備投運(yùn)條件。3．吹管前必須對(duì)支吊架進(jìn)行驗(yàn)收檢查，檢查偏裝方向、偏裝值是否正確、彈簧拔銷(xiāo)后是否在冷態(tài)位置，吊桿承力是否均勻，根部焊接是否牢固。4．參加吹管的主蒸汽、高溫再熱蒸汽、低溫蒸汽管道系統(tǒng)已安裝完畢（包括管道冷拉口），系統(tǒng)中的疏放水、排汽以及支吊架根據(jù)圖紙進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收。5．吹管臨時(shí)管道系統(tǒng)及設(shè)備安裝完畢，臨吹電動(dòng)門(mén)檢修完，并通過(guò)調(diào)試已具備吹管條件。6．吹管現(xiàn)場(chǎng)梯子、平臺(tái)、欄桿完整，溝道蓋板齊全，地面清潔干凈，道路暢通能保證施工人員的安全通行。7．照明充足，通訊消防設(shè)施齊全，消防通道暢通；油系統(tǒng)、電氣儀表電纜已采取了可靠的防護(hù)措施。8．與1#機(jī)有關(guān)的各公用系統(tǒng)已做好隔離及匯通措施。9．吹管措施已經(jīng)過(guò)審批、簽證、記錄表格等文件已準(zhǔn)備齊全。10．參加吹管試運(yùn)的組織機(jī)構(gòu)已建立，調(diào)試、檢修、運(yùn)行人員已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并已全員交底，責(zé)任分工已明確。四、吹管臨時(shí)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝1．蒸汽流程汽包→過(guò)熱器→主汽管→臨時(shí)吹管控制門(mén)→集粒器→再熱器冷段→再熱器→再熱器熱段→臨時(shí)管道→靶板→消音器→排大氣2．吹管臨時(shí)系統(tǒng)簡(jiǎn)介本次吹管采用蓄能降壓法串聯(lián)吹掃。主蒸汽從鍋爐過(guò)熱器出口聯(lián)箱引出沿主器管進(jìn)入汽機(jī)房，在高壓缸入口分為兩路，分別接入汽輪機(jī)左右兩側(cè)自動(dòng)主汽閥，2趟Φ325×14的吹管臨時(shí)管道分別從兩臺(tái)自動(dòng)主汽閥吹管閥蓋接出，沿+X向水平布置于汽輪機(jī)高壓缸兩側(cè)，在2趟吹管臨時(shí)管道上分別依次布置：臨吹控制門(mén)→集粒器→各一套。2趟臨時(shí)管從汽機(jī)頭部12.6米的網(wǎng)絡(luò)板處匯成1趟Φ529×16的管道垂直竄至標(biāo)高2米處，接入再熱冷段臨時(shí)管道上（將冷段管道逆止門(mén)拆除并在此處裝一臨時(shí)管路（Φ812.8×17.5）并將臨時(shí)管一頭用堵板封堵一頭和再熱冷段管對(duì)接），實(shí)現(xiàn)主蒸汽系統(tǒng)與再熱蒸汽系統(tǒng)的溝通。吹管蒸汽通過(guò)再熱冷段系統(tǒng)進(jìn)入低溫再熱器，從高溫再熱器聯(lián)箱出口經(jīng)再熱熱段管道分別接入汽輪機(jī)左右兩側(cè)中壓聯(lián)合汽閥，2趟Φ426×16的吹管臨時(shí)管道分別從兩臺(tái)中壓聯(lián)合汽閥，吹管閥蓋接出，斜叉接入布置于汽機(jī)12.6平臺(tái)上的Φ720×10臨時(shí)母管上,Φ720×10臨時(shí)母管沿+Z方向布置于汽機(jī)房12.6平臺(tái)處沿窗戶(hù)穿出A列外，接入布置于A列外0米處的消音器中，在母管上布置1套靶板用以檢驗(yàn)高低溫再熱器以及再熱系統(tǒng)管道的吹掃質(zhì)量，從而形成整個(gè)吹管臨時(shí)系統(tǒng)。2．1吹管臨時(shí)管各設(shè)備的作用；2．1．1臨吹控制門(mén)控制吹管壓力；2．1．2靶板用以檢驗(yàn)過(guò)熱器，再熱器以及主蒸汽、再熱蒸汽管道的吹掃質(zhì)量；2．1．3集粒器用于攔截系統(tǒng)中大于12mm的雜物；2．1．4消音器用以減少吹管的噪音，以達(dá)到環(huán)保要求。2．2吹管臨時(shí)系統(tǒng)圖，祥見(jiàn)附件1；3．吹管臨時(shí)系統(tǒng)管道安裝工作量，詳見(jiàn)附件2；4．吹管臨時(shí)管道安裝吹管臨時(shí)管道的施工要求等同與正式管道，另外還需注意以下幾點(diǎn)：4．1吹管臨時(shí)管道安裝前，必須先做好不參加吹洗管路及設(shè)備的隔離工作，具備需隔離的系統(tǒng)及設(shè)備如下：4．1．1用哈汽廠提供的吹管專(zhuān)用閥芯，將主汽閥、中壓聯(lián)合汽閥與汽輪機(jī)妥善隔離；4．1．2主蒸汽管道需關(guān)閉的接口有主汽至軸封供汽站的接管口；4．1．3高溫再熱蒸汽管道需關(guān)閉的接口有高溫再熱至低旁管路接管口；高溫再熱低旁暖管管路接管口；4．1．4低溫再熱蒸汽管道關(guān)閉的接口有：高壓門(mén)桿漏汽與低溫再熱蒸汽管道接口管口；高旁閥后與低溫再熱蒸汽管道接口管口；低溫再熱蒸汽至軸封供汽站的接管口；低溫再熱蒸汽至2#高加二段抽汽的接管口；低溫再熱蒸汽至廠用蒸汽管道的接管口；4．2吹管臨時(shí)管道安裝時(shí)，管路要盡量短捷以減少管道阻力；4．3臨時(shí)管路可能積水的地方，應(yīng)設(shè)置疏水管；4．4臨時(shí)管路須經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格后方可投入使用。5．臨吹控制門(mén)安裝本次吹管采用兩個(gè)PN32DN250電動(dòng)閘閥作為控制閥門(mén)，閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行認(rèn)真的解體檢修，要求檢修后達(dá)到如下要求：經(jīng)1.25倍的水壓試驗(yàn)嚴(yán)密不漏；要求閥門(mén)1分鐘內(nèi)達(dá)到全行程，以確保吹管質(zhì)量。6．集粒器安裝6．1集粒器安裝時(shí)一定要注意安裝方向不得搞錯(cuò)。7．靶板架及靶板的安裝7．1靶板及靶板架的固定牢固；7．2靶板徑向插入管內(nèi)后，必須保證正面超向氣流方向；7．3靶板架與靶板座必須能緊密接觸，以防漏汽。8．支吊架的安裝8．1臨時(shí)管道支吊架、支座安裝必須穩(wěn)定、牢固，其焊接要求同正式管道等同看待；8．2臨時(shí)管道的安裝與固定必須考慮管道的熱膨脹，并不得限制管道的自由膨脹；8．3使用膨脹螺栓固定的管道托座，膨脹螺栓的打入深度必須足夠；8．4臨時(shí)管道支吊架安裝完畢，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投用。五、吹管步驟1．工序流程吹管正式系統(tǒng)驗(yàn)收簽證→正式系統(tǒng)支吊架冷態(tài)調(diào)整→吹管臨時(shí)管道安裝→取出主汽、冷段、熱段閥芯→過(guò)熱器、主汽系統(tǒng)吹掃→再熱冷段、再熱器、熱段系統(tǒng)吹掃→停爐冷卻12小時(shí)→點(diǎn)爐重復(fù)上述步驟直至吹掃合格→停爐系統(tǒng)恢復(fù)。說(shuō)明：具體吹管操作程序詳見(jiàn)電科院相關(guān)調(diào)試方案。2．鍋爐上水啟動(dòng)電動(dòng)給水泵向鍋爐上水，等水位上至正常水位后，取樣化驗(yàn)。3．鍋爐點(diǎn)火等爐水水質(zhì)合格后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)開(kāi)始點(diǎn)火。4．升壓暖管視鍋爐溫升情況逐漸投入油槍?zhuān)仩t升壓要均勻，緩慢，注意溫升速度小于20℃/分。升壓過(guò)程中水質(zhì)太差，應(yīng)停止升壓，在1.0Mpa左右熱態(tài)換水沖洗，水質(zhì)合格后再繼續(xù)升壓。升壓過(guò)程應(yīng)打開(kāi)吹管控制門(mén)進(jìn)行吹管系統(tǒng)的暖管工作。5．預(yù)吹管汽包壓力上升至4.0Mpa，可以打開(kāi)吹管控制門(mén)進(jìn)行預(yù)吹管工作，當(dāng)汽包壓力降至3.0Mpa時(shí)關(guān)閉吹管控制門(mén)，完成試吹管工作。試吹管過(guò)程中，臨時(shí)管路支架、汽機(jī)周?chē)约罢焦艿姥鼐€(xiàn)必須派專(zhuān)人巡查，有異常情況，應(yīng)立即停止吹管，查明原因處理后方可進(jìn)行正式吹管。6．正式吹管吹管方式采用燃油蓄能降壓法，吹管壓力為5.88Mpa，關(guān)門(mén)壓力為4.0Mpa。當(dāng)汽包壓力達(dá)到5.88Mpa時(shí)，同時(shí)開(kāi)兩吹管控制門(mén)，當(dāng)汽包壓力降至4.0Mpa時(shí)，同時(shí)關(guān)兩吹管控制門(mén)，完成一次操作。7．吹管開(kāi)始階段不定期地安裝靶板，以檢驗(yàn)吹管效果，待吹管快合格時(shí)，應(yīng)連續(xù)裝設(shè)靶板。8．為了提高吹管效果，每個(gè)系統(tǒng)都進(jìn)行了兩個(gè)階段的吹掃工作，中間停爐12小時(shí)以上，冷卻管道以利于管道中氧化皮的脫落。六、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置以及吹管質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1．吹管質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1．1過(guò)熱器、再熱器及其管道各段吹管系數(shù)均應(yīng)大于1。1．2靶板的尺寸，長(zhǎng)為管子內(nèi)徑，寬度為內(nèi)徑8％；材質(zhì)為：鋁。1．3在保證吹管系統(tǒng)前提下，連續(xù)兩次更換靶板，檢查靶板上沖擊斑痕。粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8點(diǎn)為合格。2．W現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)2．1靶板安裝前須由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證，以確保靶板的正面朝向氣流方向。2．2靶板的尺寸，長(zhǎng)為管子內(nèi)徑，寬度為內(nèi)徑8％。2．3相鄰兩次吹管必須停留12小時(shí)的時(shí)間間隔。3．H停工待檢點(diǎn)3．1主汽閥、再熱汽閥與汽缸的隔離是否妥善，隔離措施合格后方可進(jìn)行臨時(shí)管道的安裝。3．2臨時(shí)管道管徑的選用是否符合要求，哈汽廠提供的吹管閥蓋法蘭接口管徑，主汽閥為DN300、中壓聯(lián)合汽閥為DN400；因此主汽與再熱溝通臨時(shí)管選用φ325×14無(wú)縫鋼管，中壓聯(lián)合汽閥出口支管選用φ426×14無(wú)縫鋼管、母管選用φ720×10的鋼板卷制焊縫管。3．3臨時(shí)管道以及支吊架的安裝是否符合要求，按正式管道的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3．4吹掃質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，在保證吹管系數(shù)前提下，連續(xù)兩次更換靶板，檢查靶板上沖擊斑痕。粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)為合格。七、注意事項(xiàng)1．吹掃過(guò)程中，汽包壓力下降值控制在飽和溫度下，降值不超過(guò)42℃。2．注重調(diào)整燃燒，保證燃燒完全。3．認(rèn)真檢查汽機(jī)系統(tǒng)，防止蒸汽進(jìn)入汽機(jī)，盤(pán)車(chē)隨時(shí)準(zhǔn)備投入。4．嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，防止吹掃時(shí)爐水進(jìn)入過(guò)熱器或發(fā)生鍋爐干燒事故。5．吹管時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視再熱器壓力防止超壓。6．加強(qiáng)汽水品質(zhì)監(jiān)督，保證汽水品質(zhì)合格。八、安全措施1．吹管工作應(yīng)在管道保溫后進(jìn)行，以防止?fàn)C傷施工人員及電氣、儀表、電纜等設(shè)備。2．吹管排汽口應(yīng)朝向空曠無(wú)建筑物的場(chǎng)地對(duì)空排放，吹管排汽口50米范圍內(nèi)設(shè)安全圍帶禁止人車(chē)通行，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3．吹管臨時(shí)管道布置時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離油系統(tǒng)。4．吹管范圍內(nèi)的平臺(tái)、梯子、欄桿應(yīng)裝設(shè)齊全，孔洞應(yīng)有蓋板。5．吹管開(kāi)始前后，停止鍋爐范圍內(nèi)以及汽機(jī)側(cè)主汽、再熱蒸汽管道周?chē)囊磺邪惭b工作，吹管區(qū)域應(yīng)掛警告牌，并裝設(shè)安全圍帶，與吹管無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入吹管區(qū)域。6．更換靶板時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，關(guān)嚴(yán)吹管門(mén)及旁路閥后方可進(jìn)行靶板的更換施工，以防發(fā)生燙傷事故。7．吹管區(qū)域應(yīng)配備完備的消防器材，應(yīng)具備有撲滅電起火、油起火、一般物品起火等火災(zāi)所對(duì)應(yīng)的滅火器材，試驗(yàn)期間應(yīng)有訓(xùn)練有素的消防隊(duì)員值班。8．吹管現(xiàn)場(chǎng)配備急救藥品，并有醫(yī)生及救護(hù)車(chē)值班。9．試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)配有充足的正式或臨時(shí)照明。10．通訊聯(lián)絡(luò)采用對(duì)講機(jī)和直通電話(huà)兩套系統(tǒng)。11．吹管前，各相關(guān)管道應(yīng)充分疏水、暖管，以防振動(dòng)管道及汽水沖擊。12．試吹管或正式吹管過(guò)程中應(yīng)安排專(zhuān)人對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行巡查，主要檢查管道系統(tǒng)中支吊架的受力情況、管道的震動(dòng)情況以及各疏水、排汽等小管道接口閥口是否泄漏，檢查時(shí)施工人員不得站在管道的正下方和焊口閥門(mén)的正面；可處理。13．如檢查出缺陷，應(yīng)記錄并做好標(biāo)記，待停爐辦票后方可處理；消缺完畢，結(jié)票后方可重啟系統(tǒng)。14．成立吹管指揮組，明確責(zé)任分工，參加試運(yùn)的人員要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，無(wú)指令不得擅自行動(dòng)，工作完畢后應(yīng)向總指揮匯報(bào)。九、危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制：危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)措施負(fù)責(zé)人吹管排汽排汽口傷人排汽口設(shè)專(zhuān)人守護(hù)安全