電加工基礎(chǔ)知識(shí)課件

電加工基礎(chǔ)知識(shí)課件目錄電加工技術(shù)概述電火花加工電解加工激光加工電加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)01電加工技術(shù)概述電加工是指在電能的作用下，使被加工材料產(chǎn)生物理或化學(xué)變化，從而達(dá)到加工目的的一種方法。電加工的原理主要是利用高能脈沖放電或連續(xù)直流放電，使被加工材料局部熔化、汽化或產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到去除材料的目的。電加工的定義與原理原理定義電加工具有加工精度高、適應(yīng)性強(qiáng)、可加工復(fù)雜型面等特點(diǎn)，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。特點(diǎn)電加工可以分為電火花加工、電解加工、電化學(xué)加工等不同類(lèi)型。分類(lèi)電加工的特點(diǎn)與分類(lèi)010203模具制造電加工在模具制造中應(yīng)用廣泛，可以用于加工各種復(fù)雜型面的模具。難加工材料對(duì)于一些難加工的材料，如硬質(zhì)合金、不銹鋼等，電加工可以有效地進(jìn)行加工。微細(xì)加工電加工可以實(shí)現(xiàn)微細(xì)尺寸的加工，廣泛應(yīng)用于微電子、納米技術(shù)等領(lǐng)域。電加工的應(yīng)用領(lǐng)域02電火花加工在電火花加工過(guò)程中，工具電極和工件之間產(chǎn)生瞬時(shí)、斷續(xù)的電火花，這些電火花放出的熱量使得工件表面的材料被熔化、汽化，形成放電腐蝕坑。隨著電極的移動(dòng)，放電腐蝕坑連成一定的輪廓，實(shí)現(xiàn)工件的加工。放電腐蝕在電火花加工中，電極絲作為傳電介質(zhì)，將脈沖電源輸出的電能傳遞給工件，實(shí)現(xiàn)電火花放電。電極絲在加工過(guò)程中會(huì)發(fā)生損耗，需要定期更換。電極絲傳電電火花加工的原理ABDC高精度由于電火花加工是依靠放電腐蝕來(lái)實(shí)現(xiàn)加工的，因此加工精度高，能夠達(dá)到微米甚至納米級(jí)別。適合復(fù)雜形狀加工電火花加工可以用于加工各種復(fù)雜形狀的工件，如模具、渦輪葉片等。對(duì)工件材料無(wú)特殊要求電火花加工適用于各種硬度、韌性和脆性的金屬和非金屬材料。加工過(guò)程穩(wěn)定可靠電火花加工過(guò)程中，脈沖電源輸出的電能較為穩(wěn)定，使得加工過(guò)程穩(wěn)定可靠。電火花加工的特點(diǎn)電火花加工是模具制造中常用的加工方法之一，可以用于加工各種復(fù)雜形狀的模具。模具制造渦輪葉片是航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的重要零件，其形狀復(fù)雜，精度要求高，適合采用電火花加工。渦輪葉片加工電火花加工可以用于加工各種小孔，如深孔、交叉孔等。小孔加工對(duì)于一些精密零件的加工，如微小型機(jī)械、光學(xué)零件等，電火花加工也是一種有效的加工方法。精密零件加工電火花加工的應(yīng)用電極材料電極材料的選擇對(duì)電火花加工的效率、精度和表面質(zhì)量都有影響。常用的電極材料有銅、石墨和鋼等。脈沖寬度和脈沖間隔脈沖寬度和脈沖間隔是電火花加工中重要的工藝參數(shù)，它們影響著放電腐蝕的大小和加工效率。需要根據(jù)工件的材料、加工要求和電極材料等因素進(jìn)行選擇和調(diào)整。工作液工作液在電火花加工中起到絕緣、傳熱和排屑的作用。常用的工作液有煤油、機(jī)油和去離子水等。電極損耗電極在加工過(guò)程中會(huì)有一定的損耗，需要根據(jù)工件的材料、加工要求和電極材料等因素進(jìn)行選擇和調(diào)整。電火花加工的工藝參數(shù)03電解加工電解加工的原理是利用電化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)電解溶蝕材料來(lái)去除金屬。在電解加工過(guò)程中，工具電極和工件之間施加直流電壓，使工件表面的金屬逐漸溶解并隨電解液流走，從而達(dá)到加工的目的。電解加工的基本原理基于電化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)電流通過(guò)電解液時(shí)，工件表面的金屬原子失去電子成為陽(yáng)離子，并溶解在電解液中。同時(shí)，在工具電極上接受電子并還原成金屬原子附著在電極表面上。這個(gè)過(guò)程不斷重復(fù)，最終實(shí)現(xiàn)工件材料的去除。電解加工的原理電解加工可以加工各種導(dǎo)電材料，包括銅、鋼、鈦、鎳等金屬及其合金，特別適合于難加工材料的加工。加工范圍廣由于電化學(xué)反應(yīng)速度快，電解加工具有較高的加工效率，特別適合于大批量生產(chǎn)。加工效率高電解加工過(guò)程中，工具電極和工件之間的間隙保持一定，因此能夠獲得較高的加工精度和表面質(zhì)量。加工精度高電解加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢液可以進(jìn)行處理和回收，對(duì)環(huán)境友好。對(duì)環(huán)境無(wú)害電解加工的特點(diǎn)電解加工可以用于制造各種復(fù)雜形狀的模具，如注塑模、壓鑄模等。模具制造對(duì)于一些難加工的材料，如不銹鋼、鈦合金等，電解加工具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。難加工材料的加工電解加工可以用于修復(fù)各種金屬藝術(shù)品。藝術(shù)品修復(fù)電解加工的應(yīng)用

電解加工的工藝參數(shù)電流密度電流密度是電解加工過(guò)程中的一個(gè)重要參數(shù)，它決定了加工速度和表面質(zhì)量。需要根據(jù)不同的材料和加工要求選擇合適的電流密度。電解液的成分和溫度電解液的成分和溫度也會(huì)影響電解加工的效果。需要根據(jù)具體的工藝要求選擇合適的電解液成分和溫度。電極的形狀和尺寸電極的形狀和尺寸對(duì)電解加工的精度和表面質(zhì)量有重要影響，需要根據(jù)具體的加工要求選擇合適的電極形狀和尺寸。04激光加工激光加工是利用高能激光束照射在工件表面，使材料迅速熔化、汽化或達(dá)到點(diǎn)燃點(diǎn)，同時(shí)以高速氣流將熔化或燃燒的材料吹走，從而實(shí)現(xiàn)切割、打孔、焊接等加工目的。激光加工過(guò)程中，激光束的能量密度高，能夠快速完成加工任務(wù)，且對(duì)工件的熱影響較小，提高了加工精度和效率。激光加工的原理激光加工的特點(diǎn)加工速度快激光加工的能量密度高，能夠快速完成切割、打孔、焊接等加工任務(wù)，提高了生產(chǎn)效率。精度高激光束的聚焦點(diǎn)小，能量密度高，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工，特別適合于微細(xì)加工領(lǐng)域。對(duì)工件的熱影響小激光加工過(guò)程中，由于激光束的能量密度高，加工時(shí)間短，因此對(duì)工件的熱影響較小，不易引起工件變形?？杉庸げ牧戏秶鷱V激光加工可適用于多種材料的加工，如金屬、非金屬、復(fù)合材料等。切割利用激光束的高能量密度，對(duì)材料進(jìn)行快速切割，廣泛應(yīng)用于鈑金、陶瓷、玻璃等材料的切割。焊接利用激光束的高能量密度和快速移動(dòng)的特點(diǎn)，對(duì)金屬材料進(jìn)行焊接，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空航天、電子等領(lǐng)域。打孔利用激光束的高能量密度和聚焦點(diǎn)小的特點(diǎn)，在各種材料上打出微小孔徑，廣泛應(yīng)用于電子、光學(xué)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。表面處理利用激光束的高能量密度和快速移動(dòng)的特點(diǎn)，對(duì)金屬材料表面進(jìn)行熔覆、合金化等處理，提高材料的耐磨、耐腐蝕等性能。激光加工的應(yīng)用激光功率激光束焦距加工速度光束模式激光加工的工藝參數(shù)激光束焦距決定了激光束的聚焦點(diǎn)大小和形狀，對(duì)加工精度和效果有重要影響。加工速度決定了激光束在工件表面的移動(dòng)速度，過(guò)快的速度可能導(dǎo)致加工質(zhì)量下降，過(guò)慢的速度則會(huì)影響生產(chǎn)效率。光束模式?jīng)Q定了激光束的形狀和能量分布，對(duì)加工效果和精度有重要影響。激光功率是決定激光加工效果的重要因素之一，需要根據(jù)不同的材料和加工要求選擇合適的功率。05電加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)加工精度的提升隨著電加工設(shè)備的不斷更新和技術(shù)的進(jìn)步，電加工的精度已經(jīng)得到了顯著提高。高精度的電加工設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)微米甚至納米級(jí)別的加工精度，滿(mǎn)足各種高精度加工需求。加工效率的提高新型的電加工技術(shù)通過(guò)改進(jìn)加工參數(shù)、優(yōu)化加工流程等方式，提高了電加工的效率。這使得在保證加工質(zhì)量的同時(shí)，大幅縮短了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。提高加工精度與效率開(kāi)發(fā)新型電加工技術(shù)復(fù)合電加工技術(shù)將電加工與其他加工技術(shù)相結(jié)合，形成復(fù)合電加工技術(shù)。例如，將電火花加工與超聲波加工、電解加工等技術(shù)相結(jié)合，充分發(fā)揮各種技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，提高加工效率和精度。激光電加工技術(shù)利用激光的高能量密度特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)快速、高精度的加工。激光電加工技術(shù)在微細(xì)結(jié)構(gòu)、脆性材料加工等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。隨著新能源行業(yè)的快速發(fā)