泰州晨虹數控電火花線切割

泰州市晨虹數控設備制造有限公司TaizhouChenHongNCequipmentmanufacturingCo.,Ltd.PAGE5江蘇省泰州市海陵區(qū)九龍鎮(zhèn)龍園北路212-2號PAGE泰州晨虹數控電火花線切割編控系統(tǒng)介紹1.1簡介我公司線切割編控系統(tǒng)是基于WindowsXP平臺的線切割編控系統(tǒng)，由運行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運動控制卡和高可靠、節(jié)能步進電機驅動主板（無風扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數據，并進行零件加工；在加工過程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法，是線切割領域內的CAD和CAM系統(tǒng)的有機結合。系統(tǒng)具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時，對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護，防止工件報廢。1.2系統(tǒng)構成高頻功放變頻器控制等可擴展IO高頻板圖形驅動CAXA繪圖及生成軌跡NCCAD繪圖、生成加工軌跡1號控制卡控制軟件其他軟件生成的3B加工代碼線切割機床高可靠、節(jié)能步進電機驅動器（無風扇）高頻功放變頻器控制等可擴展IO高頻板圖形驅動CAXA繪圖及生成軌跡NCCAD繪圖、生成加工軌跡1號控制卡控制軟件其他軟件生成的3B加工代碼線切割機床高可靠、節(jié)能步進電機驅動器（無風扇）Windowsxp選配AutoCADAutoCAD繪圖及生成軌跡如上圖所示，本系統(tǒng)是一套完整的線切割解決方案。系統(tǒng)由系統(tǒng)軟件、基于PCI總線的運動控制卡、高可靠、節(jié)能步進電動機驅動主板（可選）、0.5微秒中走絲高頻主振板、取樣板構成。系統(tǒng)軟件包含AutoCAD線切割模塊、NCCAD(包含線切割模塊)、CAXA的插件以及機床控制軟件。1.3系統(tǒng)主要功能支持圖形驅動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼；軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中；多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、逆向、倒退等加工方式）XYUV4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅動等模式；實時監(jiān)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；加工預覽，加工進程實時顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；可進行多次切割，以提高光潔度。帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；錐度工件的加工，采用四軸聯動控制技術，可以方便的進行上下異形面加工，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確；可以驅動4軸運動控制卡，工作穩(wěn)定可靠；支持多卡并行工作，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床；具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；支持螺距補償：能夠對機床的螺距誤差進行分段補償；支持光柵補償：能夠對機床的定位誤差進行實時補償；支持三種加工模式：普通快走絲模式、3位編碼中走絲、中走絲振蕩輸出模式；斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理；加工結束自動關閉機床電源。具有中、英、俄三種語言切換，為產品出口創(chuàng)造了良好語言環(huán)境。加工時可隨時查詢英制坐標位置，解決了英制國家（如美國）的換算問題。1.4系統(tǒng)主要特點采用圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；面向WindowsXP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學即會；直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD/CAM一體化，擴大了線切割可加工對象；錐度工件的加工，采用四軸聯動控制技術；三維設計加工軌跡；并對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理論誤差；采用多卡并行技術，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床；可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，智能控制加工速度和加工參數，以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；7、本軟件對超厚工件（1米以上）的加工進行了優(yōu)化，使其跟蹤穩(wěn)定、可靠。1.5系統(tǒng)運行環(huán)境計算機軟件環(huán)境: Win98/WinMe/Win2000/Win2003/WinXP操作系統(tǒng)推薦使用Windows2000和WindowsXP操作系統(tǒng)計算機硬件環(huán)境:最低配置: PENTIUM300以上電腦，1GB硬盤，64MB內存，4MB/16位真彩色顯卡。推薦配置：PENTIUM1.7G以上電腦，20GB硬盤，1GB內存，4MB/32位真彩色顯卡。第二章系統(tǒng)軟硬件安裝2.1硬件安裝1、運動控制卡的安裝1)確定計算機的電源處于關閉狀態(tài)。嚴禁帶電插入本運動控制卡。2)取出本運動控制卡的時候應輕拿、輕放，嚴禁猛烈沖擊。避免人體直接觸及IC器件，以防靜電損傷。3)打開計算機箱蓋，選擇一空閑的PCI插槽，將控制卡插入PCI插槽(如下圖所示)，操作時應雙手平均用力，防止計算機主板上的PCI插槽受損。4)確?？刂瓶ǖ腜CI插頭與計算機主板上的PCI插槽可靠接觸后，用螺釘將控制卡上的金屬固定條固定在計算機機箱壁上；5)確認無誤后，蓋好機箱蓋；6)將本運動控制卡與控制電纜（DB25或DB15芯延長線）相連接。7)安裝完畢后，接通計算機電源，開機運行。第三章系統(tǒng)軟硬件安裝3.1輔助繪圖輔助繪圖功能，包括繪制阿基米德螺旋線、拋物線、漸開線、雙曲線、擺線以及齒輪等，現介紹如下：3.1.1阿基米德螺線執(zhí)行本軟件菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的“阿基米德螺旋線”命令，會彈出畫阿基米德螺旋線對話框，輸入阿基米德螺旋線的參數后，確定即可完成阿基米德螺旋線的繪制；阿基米德螺旋線的參數方程為的參數包括參數t的范圍和系數r的值，以及阿基米德螺旋線在圖紙空間的旋轉角度和基點坐標。3.1.2拋物線執(zhí)行“AC”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的拋物線命令，會彈出輸入拋物線參數對話框，輸入拋物線的參數，確定即可完成拋物線的繪制；拋物線y=k*x2的參數包括：拋物線x坐標的范圍以及系數k的值，另外，還可以設置拋物線在圖紙空間的旋轉和平移。3.1.3漸開線執(zhí)行“AC”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的漸開線命令，會彈出畫漸開線對話框，輸入漸開線的參數后，確定即可完成漸開線的繪制；漸開線的參數方程為的參數包括：基圓的半徑、漸開線的展角以及漸開線在圖紙空間的旋轉角度和基圓圓心的位置。3.1.4雙曲線執(zhí)行“AC”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的雙曲線命令，會彈出輸入雙曲線參數對話框，輸入雙曲線的參數，確定即可完成雙曲線的繪制；雙曲線的參數方程為的參數包括：a、b以及參數t的范圍t1和t2（t1<t<t2），另外，還可以設置拋物線在圖紙空間的旋轉角度和基點的位置。3.1.5擺線執(zhí)行“AC”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的擺線命令，會彈出畫擺線對話框，輸入擺線的參數后，確定即可完成擺線的繪制；擺線的參數方程為的參數包括系數r、擺角t以及擺線在圖紙空間的旋轉角度和基點的坐標。3.1.6齒輪“AC”菜單下的“繪制特殊曲線”菜單下的齒輪命令，彈出繪制齒輪對話框，在輸入齒輪的基本參數后，點擊“確定”后，即可將一齒輪輪廓線插入到圖紙空間。3.2軌跡設計在AutoCAD線切割模塊中有三種設計軌跡的方法：生成加工軌跡、生成多次加工軌跡和生成錐度加工軌跡。3.2.1生成加工軌跡點擊菜單欄上的“AC”下拉菜單，選“生成加工軌跡”菜單項，或者點擊工具條上的按鈕，會彈出如下圖所示的對話框，這是快走絲線切割機生成加工軌跡時需要設置的參數，如下圖所示：快走絲加工軌跡設置加工參數設置好補償值、偏移方向及加工參數后，點擊確定。在命令行提示欄中會提示“請輸入穿絲點坐標”，可以手動在命令行中用相對坐標或者絕對坐標的形式輸入穿絲點坐標，也可以用鼠標在屏幕上點擊鼠標左健選擇一點作為穿絲點坐標，穿絲點確定后，命令行會提示“請輸入切入點坐標”，這里要注意，切入點一定要選在所繪制的圖形上，否則是無效的，切入點的坐標可以手工在命令行中輸入，也可以用鼠標在圖形上選取任意一點作為切入點，切入點選中后，命令行會提示“請選擇加工方向《Enter完成》”.如圖，晃動鼠標可看出加工軌跡上紅、綠箭頭交替變換，在綠色箭頭一方點擊鼠標左鍵，確定加工方向，或者按<Enter>鍵完成加工軌跡的拾取，軌跡方向將是當時綠色箭頭的方向。對于封閉圖形經過上面的過程即可完成軌跡的生成，而對于非封閉圖形會稍有不同，在和上面相同的完成加工軌跡的拾取之后，在命令行會提示“請輸入退出點坐標<Enter同穿絲點>”，如下圖所示：非封閉圖形加工軌跡的生成如上圖所示，手工輸入或用鼠標在屏幕上拾取一點作為退出點的坐標，或者按<Enter>鍵完成默認退出點和穿絲點重合，完成非封閉圖形加工軌跡的生成。3.2.2生成多次加工軌跡點擊菜單欄上的“AC”下拉菜單，選“生成加工軌跡”菜單項，或者點擊工具條上的按鈕，會彈出如下圖所示的“編輯加工路徑”對話框：在上圖中：加工次數：多次切割的次數；凸模臺寬：凸臺的寬度，默認1毫米；鉬絲補償：對鉬絲的補償，補償值默認0.1毫米；過切量：加工結束后，工件有時不能完全脫離；可以在生成軌跡時設置過切量使得加工后工件能夠完全脫離。臺階加工1次偏移：如果選中該項表示臺階部分只加工一次且偏移量為設置值；左偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進方向為基準，鉬絲位置位于工件輪廓左側；右偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進方向為基準，鉬絲位置位于工件輪廓右側；無偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進方向為基準，鉬絲位置和工件輪廓重合；加工臺階前是否暫停：如選中會在加工臺階之前暫停，等待人工干預后繼續(xù)加工，否則不用；加工臺階后是否暫停：如選中會在加工完臺階后暫停，等待人工干預后繼續(xù)加工，否則不用；加工外形：加工的是外部圖形；加工內孔：加工的是內部圖形；清角：包含左側清角、右側清角及無清角三種；在“多次加工軌跡”界面中，點擊“確定”后，多次加工的設置完成；多次加工參數設置完成后，在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會提示“請輸入穿絲點坐標”，可以手動在命令行中用相對坐標或者絕對坐標的形式輸入穿絲點坐標，也可以用鼠標在屏幕上點擊鼠標左健選擇一點作為穿絲點坐標，穿絲點確定后，命令行會提示“請輸入切入點坐標”，這里要注意，切入點一定要選在所繪制的圖形上，否則是無效的，切入點的坐標可以手工在命令行中輸入，也可以用鼠標在圖形上選取任意一點作為切入點，切入點選中后，命令行會提示“請選擇加工方向《Enter完成》”（同生成加工軌跡）?；蝿邮髽丝梢钥闯黾庸ぼ壽E上的紅、綠箭頭交替變換，在綠色箭頭一方點擊鼠標左鍵，確定加工方向，或者按<Enter>鍵完成加工軌跡的拾取，軌跡方向將是當時綠色箭頭的方向。對于封閉與非封閉的圖形，設置完加工參數后，其他部分和“生成加工軌跡”功能類似。3.2.3生成錐度加工軌跡錐度的加工軌跡有兩種生成方法，一種是上下異性面錐度，一種是指定錐度角的錐度；1）在進行上下異性面錐度生成軌跡之前，先用“生成加工軌跡”生成上下表面兩個加工軌跡，如下圖所示：點擊菜單欄上的下拉菜單，選“生成錐度加工軌跡”菜單項，會彈出如下圖所示的對話框。加工設置： 加工次數：多次切割的次數；凸模臺寬：凸臺的寬度，默認1毫米；左偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進方向為基準，鉬絲位置位于工件輪廓左側；右偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進方向為基準，鉬絲位置位于工件輪廓右側；無偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進方向為基準，鉬絲位置和工件輪廓重合；加工臺階前是否暫停：如選中會在加工臺階之前暫停，等待人工干預后繼續(xù)加工，否則不用；加工臺階后是否暫停：如選中會在加工完臺階后暫停，等待人工干預后繼續(xù)加工，否則不用；加工外形：表示加工的是外形；加工內孔：表示加工的是內孔； 錐度設置：導輪類型：包含大搖擺和小拖板兩種，大搖擺：下導輪繞X軸轉動，上導輪搖擺；小拖板：下導輪不動，上導輪只平行移動；上導輪到下導輪距離（H1）：上導輪圓心到下導輪圓心的距離，單位：毫米（mm）；下導輪到編程平面的距離（H2）：下導輪圓心到工作臺（工件下表面）的距離，單位：毫米；工件的高度（h）：工件上表面到工件下表面的距離，即上下編程面的距離，單位：毫米；上導輪半徑（R1）：機床上導輪半徑，單位：毫米；上下異形：需要選擇上下兩個加工軌跡面；指定錐度角（左錐為負右錐為正）：指定錐度角后，只要選擇一個加工軌跡面，系統(tǒng)自動生成相應的錐度圖形；變錐（由同步點指定錐度角）:由同步點控制錐度角； 注意：多次切割加工參數的設置同“生成多次加工軌跡”。上下異形面生成加工軌跡：設置完成后，點擊“確定”，在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會提示“請選擇上表面”，選擇一個已經生成的加工軌跡后，命令行會提示“請選擇下表面”，再選擇一個已經生成的加工軌跡后，會提示“請輸入新的穿絲點”，可以手動在命令行中用相對坐標或者絕對坐標的形式輸入新的穿絲點坐標，也可以用鼠標在屏幕上點擊鼠標左健選擇一點作為新的穿絲點坐標，生成的圖形如下：加工軌跡錐度加工軌跡使用“視圖”下拉菜單下的“三維動態(tài)觀察器”可以看到下圖所示的三維效果圖如下：指定錐度角生成錐度加工軌跡：設置完成后，點擊“確定”，在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會提示“請選擇下表面”，選擇一個已經生成的加工軌跡后，會提示“請輸入新的穿絲點”，可以手動在命令行中用相對坐標或者絕對坐標的形式輸入新的穿絲點坐標，也可以用鼠標在屏幕上點擊鼠標左健選擇一點作為新的穿絲點坐標，生成的圖形如下：使用“視圖”下拉菜單下的“三維動態(tài)觀察器”可以看到下圖所示的三維效果圖如下：第四章軌跡加工在AutoCAD線切割模塊中有三種進行軌跡加工的方式，一種是直接通過AutoCAD發(fā)送加工任務給AC控制軟件，一種是發(fā)送錐度加工任務給AC控制軟件，一種是直接運行本控制軟件，并在控制軟件中以載入文件的形式完成對工件的加工。4.1.1發(fā)送加工任務點擊菜單欄上的“AC”下拉菜單，選“發(fā)送加工任務”菜單項，或者點擊圖形按鈕，會彈出如下圖所示的“選卡”對話框。點擊選中“1號卡”按鈕，（在沒有控制卡的時候可以點選“虛擬卡”看演示效果），命令行會提示“請選擇對象”，用鼠標左建點選下圖中粉色的軌跡，4.1.2發(fā)送錐度加工任務點擊菜單欄上的“AC”下拉菜單，選“發(fā)送錐度加工任務”菜單項，會彈出“選卡”的對話框。選中一塊卡后，再到圖形界面中選中上面生成的錐度加工軌跡，點擊鼠標右鍵，即可將錐度加工任務發(fā)送到控制軟件中。界面如下。4.1.3運行加工程序點擊菜單欄上的“AC”下拉菜單，選“運行加工程序”菜單項，或者點擊圖形按鈕，會彈出如下圖所示的“選卡”對話框。點擊選中“1號卡”按鈕（在沒有控制卡的時候可以點選“虛擬卡”看演示效果），進入控制界面。4.2修改加工軌跡點擊菜單欄上的“AC”下拉菜單，選“修改加工軌跡”菜單項，或者點擊圖形按鈕，在命令行中會提示“請選擇要修改的加工軌跡”，當選中一個已經生成的加工軌跡后，會彈出如下圖所示的對話框。上圖中顯示的參數是所選加工軌跡所帶有的加工參數，通過此功能可以對其中的參數進行修改，修改方法同“生成多次加工軌跡”時的設置過程，修改后，點擊“確定”，完成對已生成的加工軌跡的參數重新設置的過程。第五章AC控制軟件的使用AC線切割控制軟件，界面友好，使用極為簡單，一般工人10分鐘到2小時內，即可學會使用。使用者不需要接觸復雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應加工軌跡，就可以開始加工零件。主界面如下圖所示：圖形顯示區(qū)加工波形加工參數功能區(qū)時間顯示位置顯示語言選擇圖形顯示區(qū)加工波形加工參數功能區(qū)時間顯示位置顯示語言選擇高頻、運絲、水泵顯示步進電機顯示5.1界面高頻、運絲、水泵顯示步進電機顯示5.1.1語言選擇在如上圖所示的語言選擇區(qū)用鼠標點擊左鍵，會提示中、英、俄文可切換的界面，只要用鼠標左鍵進行選擇就可以完成即時切換。5.1.2位置顯示在實際加工或者空走加工時，在位置顯示區(qū)會實時看到X、Y、U、V四軸實際加工的位置。5.1.3時間顯示在加工時“已用時間”表示該工件的加工已經使用的時間，“剩余時間”表示該工件加工完畢還需要的時間。5.1.4圖形顯示區(qū)在實際加工、空走加工時，在圖形顯示區(qū)會實時回顯當前加工的位置。5.1.5加工波形實時顯示加工的快慢及穩(wěn)定性。5.1.6加工參數實時顯示當前加工參數：脈寬、脈間、分組、分組間距、絲速等。5.1.7步進電機顯示實時顯示步進電機的鎖定情況。5.1.8高頻、運絲、水泵顯示實時顯示高頻、運絲、水泵的開關狀態(tài)。5.1.9功能區(qū)功能區(qū)包含打開文件、開始加工、電機、高頻、間隙、加工限速、空走限速、設置、手動、關于等功能。5.2加工任務的載入5.2.1CAD圖形驅動在AutoCAD或NCCAD中，用“發(fā)送加工任務”的命令，將圖形軌跡發(fā)送到控制軟件中，用戶無需接觸代碼，便可進行加工。5.2.2文件載入：在控制軟件中點擊“打開文件”按鈕或者使用快捷鍵“F2”或者右鍵單擊“打開文件”，會彈出下拉菜單，選擇“打開文件”，彈出如下圖所示的對話框，在“文件類型”可以點選任意一種文件類型，然后選擇欲加工的文件，打開并進行加工（ACTask文件，由NCCAD或AutoCAD生成的二維和三維加工文件，3BCode，由CAXA等其他繪圖軟件生成）；5.2.3模板載入在控制軟件中右鍵單擊“打開文件”，會彈出下拉菜單，選擇“打開模板”會彈出如下圖所示的對話框： 直線X軸距離：需要加工的X軸距離，單位毫米（mm）；Y軸距離：需要加工的Y軸距離，單位毫米（mm）； 矩形矩形寬：需要加工的矩形寬度（W），單位毫米（mm）；矩形高：需要加工的矩形高度（H），單位毫米（mm）；引入線：需要加工的矩形引入線長度（L），單位毫米（mm）；外輪廓：表明加工的是外輪廓，即引入線在所需加工的矩形外側；內孔：表明加工的是內孔，即引入線在所需加工的矩形內側；引入線方向：引入線的方向，有八種選擇方式；圓圓半徑：需要加工的圓形半徑（R），單位毫米（mm）；引入線：需要加工的圓形引入線長度（L），單位毫米（mm）；外輪廓：表明加工的是外輪廓，即引入線在所需加工的圓形外側；內孔：表明加工的是內孔，即引入線在所需加工的圓形內側；引入線方向：引入線的方向，有八種選擇方式；蛇形線走線方向分為：X正向、X負向、Y正向、Y負向四種方向；高度a：蛇形線的高度，單位毫米（mm）；單個寬度b：蛇形線的走線單個寬度，單位毫米（mm）；彎曲次數n：蛇形線的彎曲次數；左右鏡像：會對當前的蛇形線進行鏡像；5.3設置設置界面如下，分為電機設置、加工設置、高頻設置、編碼器設置、啟動畫面設置以及系統(tǒng)關于幾項；電機：步進電機方向：X軸換向加工：選中后X軸步進電機走步方向將換向；Y軸換向加工：選中后Y軸步進電機走步方向將換向；U軸換向加工：選中后U軸步進電機走步方向將換向；V軸換向加工：選中后V軸步進電機走步方向將換向；XY軸驅動類型：五相十拍：選中后表示選用五相步進電機以五相十拍的模式工作；三相六拍：選中后表示選用三相步進電機以三相六拍的模式工作；驅動器分配脈沖序列：選中后控制卡輸出的是脈沖和方向信號，此選項多用于伺服電機。UV軸驅動類型：三相六拍：選中后表示選用三相步進電機以三相六拍的模式工作；關閉UV軸步進電機：選中后表示不使用UV軸的步進電機；加工：加工參數：短路測等時間：在加工時檢測短路的時間，單位：秒；清角延時時間：加工到拐角時，在拐角暫停的時間，單位：秒；短路自動回退：加工過程中短路，系統(tǒng)自動回退的步數，單位：步；限速：空走限速：在機床進行空走時的最大運行速度，單位：步每秒（Hz）；加工限速：在實際加工時，電機的最大運行速度，單位：步每秒（Hz）；齒隙補償：X軸補償值：X軸的齒隙補償，單位：微米（um）；Y軸補償值：Y軸的齒隙補償，單位：微米（um）；加工厚度（計算效率用）：輸入實際的加工工件厚度，單位：毫米（mm）；3）高頻：高頻類型：快走絲：普通快走絲高頻；中走絲（3位編碼模式）：3位編碼中走絲模式；中走絲（智能高頻振蕩）：在AC控制軟件中可以直接設置高頻參數和運 絲速度及運絲方式等；中走絲（智能高頻振蕩+智能運絲）：在AC控制軟件中可以直接開關水泵、運絲以及設置高頻參數、運絲速度、運絲方式等；4）編碼器：設置：開啟X軸和Y軸編碼器檢測：可連接伺服電機的編碼器或直線光柵尺；開啟X軸和Y軸螺距補償：選中后，能夠對絲杠的螺距誤差進行修正，此功能需要輸入螺距補償表；X軸編碼器換向：可以改變X軸反饋信號的檢測方向；Y軸編碼器換向：可以改變Y軸反饋信號的檢測方向；分辨率：能夠支持分辨率為1um、5um、0.5um、0.25um、0.4um、4um的編碼器或直線光柵尺。 5）啟動畫面：控制軟件在啟動時可以顯示經銷商指定圖片作為啟動畫面，顯示的形式分為：不顯示、顯示設置時間后自動關閉、一直顯示等待手動關閉。 手控盒設置：包括無手控盒、手搖脈沖發(fā)生器和手控盒三種；5.4開始加工工作選擇：開始：開始進行加工；停止：停止目前的加工工作；注意：正在進行加工時不能退出程序，必須先停止加工，然后才能退出；運行模式：加工：打開高頻脈沖電源，實際加工；空走：不開高頻脈沖電源，機床按照加工文件空走；回退：打開高頻脈沖電源，回退指定步數（回退的指定步數可以在設置界 面中進行設置，并會一直保存直到下一次設置被更改）；走步方向：正向：實際加工方向與加工軌跡方向相同；逆向：實際加工方向與加工軌跡方向相反；走步模式：連續(xù)：加工時，只有一條加工軌跡加工完才停止；單段：加工時，一條線段或圓弧加工完時，會進入暫停狀態(tài)，等待用戶處 理；加工設置：重新定位開始點：“定位”按鈕，彈出下拉菜單，選擇“開始點為第一段起點”即以第一段起點作為開始點；選擇“開始點為第N段起點”，在彈出的對話框中輸入數值（在有效值范圍內）設置第N段起點作為開始點；選擇“開始點為最后一段起點”即以最后一段的起點作為開始點；選擇“開始點為指定步數”，在彈出的對話框中輸入指定步數（在有效值范圍內）設置指定的步數位置為開始點；重新定位暫停點：“定位”按鈕，使用方法同“重新定位開始點”；當上面的選擇做完后，確定開始加工后，原來的“開始加工”按鈕會變成“暫停加工”，在需要暫停的時候可以點擊該按鈕，同樣會彈出上面所示的對話框，供用戶根據實際情況進行相應處理。5.5電機此命令用來鎖定或解鎖電機，當鎖定電機時，會在主界面中以綠燈顯示出來（如下圖所示）；否則燈變灰；5.6高頻此命令用來開關高頻脈沖電源；當高頻被打開時，會在主界面上顯示，如下圖所示：否則變灰；5.7運絲此命令用來開關運絲筒；當運絲被打開時，會在主界面上顯示，如下圖所示：否則變灰；5.8沖水此命令用來開關水泵；當沖水被打開時，會在主界面上顯示，如下圖所示：否則變灰；5.9間隙用來調整加工的穩(wěn)定性，當加工厚工件時，加工會變得不穩(wěn)定，此時調大此值，使加工變得穩(wěn)定。左鍵單擊數字顯示部分，會彈出對話框，可以對間隙值進行快速調節(jié)，變化范圍在0～50之間；左鍵點擊或處可以微調。5.10加工限速限制加工的最大速度，單位：步每秒（Hz）；5.11空走限速限制機床在空走時的最大速度，單位：步每秒（Hz）；5.12手動功能移軸平移坐標： X軸平移：是指在X方向移動的距離，單位毫米（mm）； Y軸平移：是指在Y方向移動的距離，單位毫米（mm）； U軸平移：是指在U方向移動的距離，單位毫米（mm）； V軸平移：是指在V方向移動的距離，單位毫米（mm）；（注：輸入正數向正方向移動，輸入負數向負方向移動） 定速走步：以固定的速度移動各軸指定的步數，單位步每秒； 跟蹤走步：以實際加工的方式移動各軸指定的步數；開始：設置好參數后，點擊該鍵即可進行平移；停止：在平移過程中可以點擊該鍵結束平移；回原點：以最近的路徑回到圓點；坐標清零：對主界面上X、Y、U、V四軸坐標進行清零；使用方法：1）空走平移：在相應的平移方向中輸入需要平移的距離，并設置走步速度（默認為100hz），點擊“開始”，即可以按照指定的方向平移指定的距離，在平移的過程中可以點擊“停止”鍵，結束平移；2）邊平移邊進行加工：點選“跟蹤走步”，系統(tǒng)會自動打開高頻，按照指定的方向加工到指定的距離，在加工過程中可以點擊“停止”鍵，結束平移；3）回原點：在任一機床停止的時刻，可以點擊“回原點”按鈕，系統(tǒng)將會以最近的路徑回到坐標原點。4）坐標清零：點擊此按鈕，可以對主界面上X、Y、U、V四軸的坐標進行清零；對中對中類型： X軸對中有“先走X正向，再走X負向”和“先走X負向，再走X正向”可以選擇； Y軸對中有“先走Y正向，再走Y負向”和“先走Y負向，再走Y正向”可以選擇； 走步速度：以固定的速度移動，單位步每秒；開始：設置好參數后，點擊該鍵即可進行對中；停止：在對中過程中可以點擊該鍵結束對中；使用方法：在“X軸對中”和“Y軸對中”中選中走步順序（也可以只對一個軸進行對中），并設定走步速度（默認100hz），點擊“開始”即可以開始對中，在對中過程中可以點擊“停止”鍵結束對中，否則直到找到中心才會停止走步。目標坐標： 方向X：在X方向上碰邊所走的最大距離，單位毫米（mm）； 方向Y：在Y方向上碰邊所走的最大距離，單位毫米（mm）； 走步速度：以固定的速度進行碰邊，單位步每秒；距離：最大碰邊距離，碰邊時到達該距離后，停止走步；碰邊參數可以直接輸入方向X、方向Y和走步速度，也可以通過指定距離和常用方向進行自動計算；開始：設置好參數后，點擊該鍵即可進行碰邊；停止：在碰邊過程中可以點擊該鍵結束碰邊；使用方法：在指定方向中輸入需要碰邊的最大距離（即如果運行了這段距離都不能碰到邊將自動停止碰邊），設置走步速度，點擊“開始”進行碰邊，在碰邊的過程中可以點擊“停止”結束碰邊，