包裝工藝規(guī)程的制訂

第一章包裝工藝規(guī)程的制訂生產(chǎn)過程包括從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全部過程。在成為商品之前，幾乎所有產(chǎn)品都需要經(jīng)過包裝才能進入流通領(lǐng)域，因此，包裝是使產(chǎn)品成為商品的重要步驟。包裝工藝過程就是對各種包裝原材料或半成品進行加工或處理，最終將產(chǎn)品包裝起來，使之成為商品的過程。包裝工藝規(guī)程則是文件形式的包裝工藝過程。第一節(jié)、包裝工藝過程的基本概念產(chǎn)品包裝時，可能要在不同的工作地和不同的設(shè)備上進行一系列工作，為了便于分析討論包裝的工作情況和制訂包裝工藝過程，可以將工藝過程分解為以下幾個組成部分：一、工序和工步：工序是組成包裝工藝過程的基本單元。工序是指一個(或一組)操作者，在一臺設(shè)備(或一個工作地)對一個(或同時對幾個)產(chǎn)品所連續(xù)完成的那一部分包裝工藝過程。通常把僅列出主要工序名稱的簡略包裝工藝過程叫做包裝工藝路線。工步是在一個工序中分別完成的那部分包裝工藝過程。以真空充氣包裝工藝過程為例，被包裝的產(chǎn)品是一種膨化小食品，重80g，使用PET／VMAL／CPP復(fù)合薄膜包裝袋。其包裝工藝過程包括以下主要內(nèi)容：①彩印文字與圖案；②復(fù)合薄膜材料；③分切復(fù)卷；④預(yù)制塑料袋；⑤稱重充填；⑧真空充氣包裝。（1）為了降低生產(chǎn)成本和有利于專業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，所有工序并不一定要在一個工廠內(nèi)完成，而是可以由幾個專業(yè)工廠共同完成。例如，印刷文字、圖案和復(fù)合薄膜材料的工序可以交給塑料彩印廠協(xié)作完成，他們擁有精密高效的多色印刷機和配套的復(fù)合、分切等設(shè)備，能完成在PET薄膜背面印刷彩色圖文，然后與真空鍍鋁的CPP薄膜復(fù)合的工作，并向包裝工廠提供品質(zhì)優(yōu)良的包裝材料。(2)由于生產(chǎn)規(guī)模不同，以及所使用的設(shè)備不同，工序的劃分和每一個工序所包含的內(nèi)容也不相同。例如，印刷工廠提供彩印卷筒塑料薄膜，可在包裝廠的制袋機上直接制成袋子；也可先將卷筒塑料薄膜分別裁切，然后用封口機封合成袋子；也可由塑料彩印工廠提供制好的袋子；因而工序的劃分和內(nèi)容就不相同了。(3)在每一個工序中包含有不同的工步。例如，工序6包含5個工步：①將裝有膨化小食品的塑料薄膜袋放入真空充氣包裝機的真空室內(nèi)；②抽真空；③充惰性氣體；④真空室內(nèi)小氣室封袋口；⑤取出包裝好的成品。二、定位與工位：在包裝設(shè)備上，必須使包裝容器和產(chǎn)品有正確的相對位置，才能進行正常的包裝，包裝容器和產(chǎn)品按一定要求放置，叫做定位。如表14—1的工序3，為了封口，袋子必須放在正確的位置上，亦即與上下兩個熱封條相適應(yīng)，才能保證封口質(zhì)量。許多包裝設(shè)備上有若干個加工位置，包裝容器定位安裝后，要經(jīng)過若干個加工位置，依次裝入產(chǎn)品，才能完成全部包裝過程；產(chǎn)品在包裝設(shè)備上完成的那部分包裝工藝過程，所占據(jù)的每一個加工位置就叫做工位。例如前面說過的真空包裝工序，如果采用雙室真空包裝機，每一個真空室就是1個工位，在第一個工位上取出包裝件、放置產(chǎn)品的同時，在第二個工位上完成抽真空、充氣和封口，這個工序的5個工步，分別在真空包裝機的兩個工位上交替地完成，能夠顯著地提高生產(chǎn)率。又如在多頭灌裝機上，每一個灌裝頭就是1個工位，包裝容器在安裝位置地被定位安裝后，隨著灌裝頭旋轉(zhuǎn)1周，在不同的角度區(qū)域內(nèi)，依次完成升瓶、啟閥、灌裝、關(guān)閥、降瓶、退出等工步，從而完成了整個灌裝工序；由于許多工位同時進行灌裝工作，顯著地提高了灌裝生產(chǎn)速度第二節(jié)包裝工藝規(guī)程包裝工藝過程的內(nèi)容按一定的格式用文件的形式固定下來，叫做包裝工藝規(guī)程，也可叫做包裝工藝過程文件。一、包裝工藝規(guī)程的作用：(1)它是生產(chǎn)中應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件；它有利于指導(dǎo)生產(chǎn)工作、保證包裝質(zhì)量，便于計劃和組織生產(chǎn)，提高包裝設(shè)備利用率。(2)在新包裝件投入生產(chǎn)前，有了工藝規(guī)程，就可以有計劃地做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如設(shè)計和制備各種工具，如紙筒紙板包裝容器使用的模切壓痕刀、泡罩包裝用的泡罩模具等；購置原材料，如紙張、塑料等；訂購半成品，如玻璃瓶或金屬容器等；配備工作人員等。(3)先進的包裝工藝規(guī)程還能起到交流和推廣先進經(jīng)驗的作用，使其它工廠在包裝同類產(chǎn)品時少走彎路，縮短試制過程(4)在設(shè)計新廠(車間)或擴建改建舊廠(車間)時，全套的包裝工藝規(guī)程是計算和確定設(shè)備、人員、車間面積和投資額的原始資料。二．制訂包裝工藝規(guī)程的原則：(1)制訂的工藝規(guī)程應(yīng)遵守產(chǎn)品包裝的技術(shù)要求，保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，完成生產(chǎn)任務(wù)。(2)制訂的工藝規(guī)程應(yīng)從本廠實際條件出發(fā)，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)生產(chǎn)潛力。(3)制訂的工藝規(guī)程應(yīng)盡量采用國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，做到經(jīng)濟合理、技術(shù)先進。當(dāng)生產(chǎn)綱領(lǐng)較大時，可采用先進的設(shè)備，這樣不但提高了生產(chǎn)率，而且也降低了生產(chǎn)成本；反之，若生產(chǎn)綱領(lǐng)不夠大，過分追求采用先進設(shè)備，由于其價格較高，經(jīng)濟效益就可能很差。最后應(yīng)該指出，由于生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展，包裝工藝規(guī)程在生產(chǎn)中應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗，吸收國內(nèi)外先進技術(shù)，及時修訂和定期整頓，使其永遠(yuǎn)起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。第三節(jié)制訂包裝工藝規(guī)程的原始資料

一、被包裝物品的特性和形態(tài)：首先要了解被包裝物品的形態(tài)，即氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)；第二要了解其化學(xué)成分和物理性質(zhì)，如耐熱性、導(dǎo)熱性等；機械性質(zhì)，如彈性、韌性、脆性等；化學(xué)性質(zhì)，如穩(wěn)定性、腐蝕性、毒害性、燃爆性等。因為根據(jù)物品的不同特性，才能掌握其在流通過程中的質(zhì)量變化規(guī)律，選擇相應(yīng)的包裝材料和包裝技術(shù)，制訂出合理的包裝工藝規(guī)程。物體都有其外觀形狀，氣態(tài)和液態(tài)的物品，其外觀形狀隨包裝容器而異；固態(tài)物品的外觀，有的是天然形狀，如農(nóng)副產(chǎn)品中的水果、雞蛋等，在包裝時要按照它們的形體，合理排放在包裝容器中；各種工業(yè)產(chǎn)品的形狀大多在生產(chǎn)過程中形成，在制訂包裝工藝規(guī)程時應(yīng)取得其圖紙和技術(shù)規(guī)范，并盡可能取得實物，根據(jù)其外形選擇襯墊的形式和數(shù)量，確定物品在包裝箱內(nèi)所要求的支承。因為物品表面形狀和表面剛度，對襯墊形式和數(shù)量有很大影響，一個表面無突出物或伸出物的平整的物品所需的襯墊，就比具有尖角或硬點的重物少得多，因為尖角或硬點極易刺破包裝材料；此外，尺寸與質(zhì)量也是影響包裝工藝的重要因素，尺寸大的物品在包裝容器中需要結(jié)實堅固的支撐梁架，并且需要大面積的襯墊材料；質(zhì)量大的物品在其突然停止運動時所產(chǎn)生的沖擊力較大，為了保證其在包裝容器中的位置，所用固定和拉緊構(gòu)件應(yīng)堅固；質(zhì)量僅集中于小面積的物品，應(yīng)將其分散到大面積上，或?qū)⑵洳糠仲|(zhì)量從容器的一個面?zhèn)鞯饺萜鞯倪吘壣匣蛉萜鞯慕遣俊６?、包裝的技術(shù)條件：國際標(biāo)準(zhǔn)和我國國家標(biāo)準(zhǔn)中，對包裝技術(shù)(防霉包裝技術(shù)、防銹包裝、防潮包裝等)、包裝材料(瓦楞紙板、塑料薄膜等)、包裝容器(瓦楞紙箱、玻璃瓶、鋼桶等)以及測試方法等都制訂了標(biāo)準(zhǔn)，一些產(chǎn)品還有具體的包裝標(biāo)準(zhǔn)，如通訊設(shè)備、電視廣播接收機、機械產(chǎn)品、運輸包裝件等。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了產(chǎn)品包裝防護性能的類型與要求，對包裝容器的要求以及對包裝件的試驗檢測的具體要求。各種包裝件應(yīng)參照這些標(biāo)準(zhǔn)制訂產(chǎn)品包裝技術(shù)條件，并在編制包裝工藝規(guī)程時予以滿足。此外，在制訂包裝工藝規(guī)程時，也需要向協(xié)作部門提出各種包裝方面的要求，例如提出包裝材料或包裝容器方面的要求，使材料生產(chǎn)廠或容器制造廠能夠按照要求提供材料和容器。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括基本年產(chǎn)量和附加年產(chǎn)量在內(nèi)的年總產(chǎn)量。生產(chǎn)綱領(lǐng)對編制包裝工藝規(guī)程有很大的影響。包裝單件、小批產(chǎn)品，如大型機電產(chǎn)品，編制的工藝規(guī)程比較簡單，包括定量購買包裝材料，采用一般的包裝設(shè)備和一些簡單易行的工藝方法，如果選擇收縮包裝，可以采用手提式熱風(fēng)噴槍進行現(xiàn)場熱收縮。包裝成批和大量的產(chǎn)品，編制的包裝工藝規(guī)程比較詳細(xì)，重點：工序還應(yīng)有工序文件，包裝材料和包裝容器需要專門訂購和制備，包裝工序需要通用的包裝設(shè)備或生產(chǎn)效率高的專用包裝設(shè)備，而且配備專用的模具，有時還需采用包裝流水生產(chǎn)線進行包裝。四、包裝車間或工部的生產(chǎn)條件：制訂包裝工藝規(guī)程必須符合現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，例如現(xiàn)有包裝設(shè)備的規(guī)格、性能、包裝精度以及更換輔助工具后適應(yīng)不同產(chǎn)品包裝的能力，工人的技術(shù)水平等，使制訂的包裝工藝過程，現(xiàn)實可行。五．國內(nèi)外包裝生產(chǎn)的現(xiàn)狀與發(fā)展?fàn)顩r：制訂包裝工藝規(guī)程時，應(yīng)充分了解國內(nèi)外包裝生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，引進、消化、吸收、使用同類型產(chǎn)品包裝的先進經(jīng)驗，并結(jié)合企業(yè)的具體情況創(chuàng)新運用，制訂出高水平的先進的包裝工藝規(guī)程。同時，密切注意包裝科技發(fā)展動態(tài)，例如隨著環(huán)境保護意識的增長，世界各國針對包裝業(yè)已陸續(xù)制訂有關(guān)環(huán)保法規(guī)，其中包括對許多包裝材料(如聚氯乙烯、發(fā)泡聚苯乙烯等)和工藝方法(如溶劑性油墨、鐵絲釘箱等)的限制；因此，在選用包裝材料和容器以及工藝方法時，應(yīng)該持嚴(yán)肅審慎的態(tài)度。第四節(jié)制訂包裝工藝規(guī)程的步驟

一、分析研究被包裝物品的全面情況：①根據(jù)實物或圖紙，分析研究被包裝物品的形態(tài)、結(jié)構(gòu)與特性；了解產(chǎn)品的銷售方式(批發(fā)或零售)、銷售對象(個體或群體)、銷售情況及使用情況等。②分析研究包裝件在流通環(huán)境中可能遇到的物理、化學(xué)、生物和環(huán)境等因素的影響，以及它們對包裝和內(nèi)裝物可能造成的破壞。③收集國內(nèi)外同類型產(chǎn)品包裝設(shè)計的資料，分析研究它們在結(jié)構(gòu)設(shè)計、外觀形態(tài)、表面裝潢以及技術(shù)處理等方面的特征；了解包裝廢棄物回收處理及環(huán)境保護的有關(guān)問題；探索采用包裝新材料、新工藝、新技術(shù)與新設(shè)備的可能性，確定新包裝系統(tǒng)在包裝材料、包裝設(shè)計、包裝印刷、包裝工藝及包裝檢測上的技術(shù)措施。④遇到因被包裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理而造成包裝工藝性不佳時，可建議或會同產(chǎn)品設(shè)計人員共同改進產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。所謂良好的包裝工藝性是指產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)能使包裝總費用最低。例如為某型復(fù)印機設(shè)計運輸包裝時，進行振動試驗發(fā)現(xiàn)復(fù)印機冷卻風(fēng)扇支撐架螺絲斷裂，其原因在于腳架太高，風(fēng)扇重心高，振動時發(fā)生嚴(yán)重擺動，導(dǎo)致固定螺釘斷裂，如圖14—1a所示。在這種情況下，如果借助包裝來避免破損，一定會大大增加包裝成本，包裝工藝性不佳。為了保護良好的工藝性，包裝設(shè)計人員和產(chǎn)品設(shè)計人員共同研究，認(rèn)為以改進易于破損部分的方法最為可行，于是設(shè)法將風(fēng)扇架的高度降低，并增加一固定點，解決了風(fēng)扇的固定問題，改善了包裝工藝性，且無需增加包裝成本。改進后的固定方式如圖14—1b所示。二、包裝設(shè)計：包裝設(shè)計的基本任務(wù)是完成包裝容器的造型、結(jié)構(gòu)和裝潢設(shè)計。包裝設(shè)計與包裝材料有密切的聯(lián)系，包裝設(shè)計時要考慮合理選擇包裝材料，同時，包裝設(shè)計還必須滿足和實現(xiàn)包裝功能，例如容納功能、保護功能和方便功能等；在保護功能中，又包括物理防護(防沖擊、防振動等)、化學(xué)防護(防銹蝕、防燃爆等)、生物防護(防霉、防蟲害等)、環(huán)境防護(防潮、防水等)。包裝設(shè)計包括造型設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、裝潢設(shè)計，這三項設(shè)計既具有獨立性，又相互聯(lián)系，只有將三者有機地結(jié)合起來，才能整體發(fā)揮包裝設(shè)計的功能和作用。造型設(shè)計指包裝容器外部形狀的構(gòu)思和創(chuàng)造。它是遵從各種形態(tài)要素的規(guī)律，以一定的設(shè)計原則，結(jié)合科學(xué)技術(shù)進行藝術(shù)創(chuàng)造的一種勞動，要求既有實用性、又有欣賞性。結(jié)構(gòu)設(shè)計是對包裝外形結(jié)構(gòu)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)所進行的設(shè)計。它必須體現(xiàn)現(xiàn)代科技水平，并從實際情況出發(fā)，使設(shè)計方案容易實現(xiàn)。裝潢設(shè)計是運用藝術(shù)手段對包裝進行外觀的平面設(shè)計，包括圖案、色彩、文字、商標(biāo)的設(shè)計。裝潢不僅能美化商品，而且能傳遞商品信息，促進銷售。顯而易見，不注意外觀效果的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不以結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的外觀造型和裝潢，不協(xié)調(diào)的造型和裝潢風(fēng)格，都不可能得到完美的包裝設(shè)計。包裝設(shè)計最終任務(wù)是要提出表現(xiàn)包裝容器造型和結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工作圖、裝潢設(shè)計圖和效果圖，在加工訂貨或生產(chǎn)制造時，列入包裝材料技術(shù)規(guī)范中。三、選擇包裝品：包裝品泛指包裝材料和包裝容器等一切用來包裝產(chǎn)品的用品。包裝材料通常指各種包裝原材料如紙張、塑料、玻璃和金屬等。包裝容器則是指用原材料制成的半成品如瓦楞紙箱、紙盒、塑料袋、玻璃瓶、噴霧罐、易拉罐等。包裝品應(yīng)根據(jù)被包裝產(chǎn)品的特性、價值及包裝件運輸、儲存、銷售或使用要求來選擇，同時應(yīng)考慮原材料的來源、價格和加工性能、制訂出包裝品的技術(shù)規(guī)范。四、擬訂包裝工藝路線：包裝工藝路線是指產(chǎn)品經(jīng)過的全部包裝工作步驟，它是制訂包裝工藝規(guī)程的重要依據(jù)。應(yīng)同時提出幾個工藝路線方案供分析比較，并選擇技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理的方案。工藝路線主要包括：確定包裝方法，安排包裝順序，安排檢驗及其它輔助工作籌。五、確定各包裝工序所采用的加工設(shè)備及其所采用的工藝裝備。六、確定各包裝工序的技術(shù)要求及檢驗方法。七、確定每個包裝工序的工時定額：尤其是包裝自動生產(chǎn)線，為了保證各工序生產(chǎn)節(jié)奏均衡，其工序、工步的時間定額都需準(zhǔn)確計算。例如，灌裝工序的工時定額與灌裝機主軸轉(zhuǎn)速n(r／min)與灌裝頭數(shù)j有關(guān)，即每分鐘可灌裝幾瓶液料，由此就可求得該機器的班產(chǎn)量，并根據(jù)年生產(chǎn)綱領(lǐng)確定所需機器數(shù)量。灌裝工序時間應(yīng)與后續(xù)的封蓋機、貼標(biāo)簽機的工序時間相均衡，保證流水生產(chǎn)連續(xù)不斷地進行。八、技術(shù)經(jīng)濟分析：在制訂包裝工藝規(guī)程時，往往有幾種可供選擇的方案，其中有的方案具有很高的生產(chǎn)效率，但包裝設(shè)備和工藝裝備投資較大；有的方案可能投資較節(jié)省，但生產(chǎn)率較低。因此，不同的方案有不同的經(jīng)濟效果。為了選取在給定的生產(chǎn)條件下最經(jīng)濟合理的方案，就需要對不同的包裝工藝方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析和評比。九、填寫包裝工藝規(guī)程文件。第五節(jié)包裝工藝規(guī)程中的主要內(nèi)容制訂包裝規(guī)藝過程需要考慮很多問題，涉及面十分廣泛。下面對包裝工藝規(guī)程的主要內(nèi)容進行討論。一、包裝品的技術(shù)規(guī)范：包裝品技術(shù)規(guī)范包括材料性質(zhì)——材料的成分、尺寸和造型工藝性；性能—一—包裝品如何實現(xiàn)其預(yù)定的保護產(chǎn)品、傳達(dá)信息及使用等方面的功能；必要時還包括包裝表面處理，即表面結(jié)構(gòu)和圖案的要求，包裝品技術(shù)規(guī)范中對這些規(guī)定和要求應(yīng)做出具體說明。產(chǎn)品包裝廠據(jù)此可向包裝品生產(chǎn)廠或供應(yīng)商捉出訂貨，使包裝品生產(chǎn)廠按照要求制造半成品，并由質(zhì)量管理部門進行檢測，以保證包裝部門順利使用。(1)包裝品技術(shù)規(guī)范的要求：①具體列出所選擇的包裝品的重要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如包裝容器結(jié)構(gòu)要求及允許誤差，性能要求及其測試方法等。②具體列出包裝品需要避免的不合格內(nèi)容，并將不合格品按質(zhì)量特性不符合的嚴(yán)重程度分類，有極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定的稱為A類不合格，有重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定的稱為B類不合格，有一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定的稱為C類不合格。③確定每百件包裝晶所允許的不合格品數(shù)，即合格質(zhì)量水平(AQLAcceptableQualitvleVel)，但是已確定了合格標(biāo)準(zhǔn)的包裝品不在此列。④確定抽樣和檢查驗收的方法，以便判定給定批量的包裝品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。以上由包裝品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、不合格及其嚴(yán)重程度、合格質(zhì)量水平，具體地規(guī)定了包裝品的質(zhì)量；抽樣和檢驗方法可以確定其是否符合技術(shù)規(guī)范。有了這些具體的規(guī)定，使用者和供應(yīng)者雙方都司了解相應(yīng)的包裝品的質(zhì)量要求及其判定方法。(2)包裝品技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容：①技術(shù)規(guī)范的制訂。為了達(dá)到包裝結(jié)構(gòu)和性能的要求，包裝品技術(shù)規(guī)范通常由產(chǎn)品包裝工廠提出。②標(biāo)記代碼和日期。包裝品技術(shù)規(guī)范有一定的使用期，往往由于某些原因，如為了降低成本，為了在新的或改進的包裝機上加工，為了改善銷售功能，或是為了符合法律或法規(guī)的要求，頒布一年左右就要修訂，當(dāng)進行修訂后，為避免繼續(xù)使用舊的版本，就需要采用標(biāo)記代碼和日期，以便識別。③適用范圍。包裝分為三個層次，即一級包裝、二級包裝和三級包裝。一級包裝是對產(chǎn)品的包裝，如紙盒、玻璃瓶和金屬罐包裝等；二級包裝則是將一級包裝構(gòu)成一個包裝單元，如瓦楞紙箱包裝等；三級包裝則是運輸單元，例如作為外包裝的裝運容器，或用捆扎帶或塑料薄膜捆扎裹包的托盤或滑片。因此，應(yīng)指明包裝品的適用的范圍，即適用于哪種層次的包裝。④包裝品結(jié)構(gòu)和允差。包裝材料有紙、紙板、塑料、玻璃、金屬、木材和纖維織品等，它們是以構(gòu)件形式單一或組合使用。應(yīng)繪制構(gòu)件結(jié)構(gòu)圖，標(biāo)注出尺寸和公差，以及有配合關(guān)系的零件配合尺寸，例如瓶口上的外螺紋與瓶蓋上的內(nèi)螺紋配合尺寸，并把尺寸精確地規(guī)定在允差范圍內(nèi)。其目的在于，控制材料用量及成本；使構(gòu)件相互配合；能在包裝設(shè)備上保持均勻一致；在陳列銷售中具有一致的外觀。⑤包裝品性能要求。包裝的主要功能是容納、保護和宣傳產(chǎn)品，為了完成其功能，包裝品必須有一系列性能要求，每一性能要求都應(yīng)確定其測試方法。如果包裝功能一直到內(nèi)裝物使用完畢都是有效的，例如噴霧罐、蒸煮袋等，他們的性能要求也應(yīng)列入技術(shù)規(guī)范中，并提出相應(yīng)的測試方法。此外，由于產(chǎn)品的使用說明一般都借助裝潢圖案和表面結(jié)構(gòu)來表示，因此，包裝必須有耐擦磨能力，防止其在流通和裝卸過程中被擦掉。⑥不合格分類和合格質(zhì)量水平。為了滿足包裝的性能要求，每一種包裝品都有專門的包裝指標(biāo)來監(jiān)控其是否符合其技術(shù)規(guī)范。這些指標(biāo)有兩類：定性類和變量類。定性的指標(biāo)用“是”與“否”作為質(zhì)量指標(biāo)，例如紙盒是否有破損，印刷彩色是否套準(zhǔn)，裝潢圖案是否清楚，玻璃瓶是否有裂縫等等；變量的指標(biāo)是可測量的指標(biāo)，例如高度、壓力、厚度或質(zhì)量等，它們均可在規(guī)定的公差范圍內(nèi)測量。前者用目測或自動機械評定，后者則可用儀器來測量。包裝品一旦確定了不合格及其等級，質(zhì)量合格水平就可確定，抽樣方案也就確定了，并可在國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828—87上查到合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)，從而對一批材料的質(zhì)量水平做出判斷。⑦裝潢印刷及色彩標(biāo)準(zhǔn)。裝潢印刷是包裝的重要內(nèi)容，包裝上的圖像文字能傳達(dá)包裝內(nèi)裝物的信息，色彩能增加其美觀。因此，必須向印刷工廠提供裝潢圖案的色彩規(guī)范。圖案和文字色彩可提供標(biāo)準(zhǔn)樣板，由印刷工廠調(diào)配油墨。彩色圖像應(yīng)提供分色照相制版，或桌面彩色出版系統(tǒng)制版用原稿；實地印刷也采用標(biāo)準(zhǔn)樣板。在塑料容器制造時，可將按標(biāo)準(zhǔn)色彩樣板調(diào)配的色料在注塑時加入塑料樹脂，使之達(dá)到規(guī)定的色彩規(guī)范。⑧包裝品的裝運。包裝品按一定的技術(shù)規(guī)范裝運，可降低裝運費用，減少損壞，使它們能安全地送到產(chǎn)品的包裝部門。表14—2是向生產(chǎn)廠家提供的對主要包裝品的幾種標(biāo)準(zhǔn)裝運方案。二、擬訂工藝路線：工藝路線指的是產(chǎn)品包裝所經(jīng)過的全部工作程序，它是制訂工藝規(guī)程的重要依據(jù)，在擬訂包裝工藝路線時要考慮以下四個方面的問題。(1)劃分包裝工作階段：包裝工作一般要經(jīng)過3個階段，第一階段是前期工作，包括容器設(shè)計制造，清理及供應(yīng)等；第二階段是包裝工作，包括充填、計量、貼標(biāo)、封合、捆扎等；第三階段是后期工作，包括堆碼、儲存、運輸?shù)?。前期工作主要是提供包裝品，可能有以下兩種方式：①由包裝晶制造工廠完成。例如生產(chǎn)紙袋、塑料袋、紙盒、紙箱、玻璃瓶或金屬罐的工廠，向產(chǎn)品制造工廠的包裝部門提供包裝容器。②由產(chǎn)品制造工廠的包裝部門采購包裝原材料，然后在產(chǎn)品生產(chǎn)線上直接包裝產(chǎn)品，例如用聚酯吹塑中空容器灌裝天然礦泉水、用卷筒塑料薄膜材料在方便面生產(chǎn)線上包裝方便面等。包裝品生產(chǎn)部門為了提高生產(chǎn)率、降低成本、增強競爭能力，需要不斷采用和開發(fā)新技術(shù)和新設(shè)備，從而促進了包裝技術(shù)的發(fā)展；不過，產(chǎn)品生產(chǎn)工廠的包裝部門往往提出一些新的包裝構(gòu)思，大大地推動了包裝技術(shù)進步。例如二片鋁罐就是由一個啤酒廠提出的。這樣，包裝部門和專業(yè)的包裝品生產(chǎn)部5門始終都有開發(fā)新包裝的積極性。前期工作的內(nèi)容因被包裝物品和采用的包裝容器的不同而有所差異，例如其中的清理工作，是指對玻璃瓶進行清洗和干燥，紙盒包裝沒有這項工作。包裝工作主要在包裝部門完成。其內(nèi)容隨包裝形式而不同，一般在生產(chǎn)過程中有3種不同的包裝形式：①包裝與產(chǎn)品形成—體。包裝是產(chǎn)品的一個組成部分，他們在制造、流通和消費過程中都不能分開。以罐裝食品為例，在食品罐裝和加熱消毒時，產(chǎn)品和包裝品事先配備．然后在生產(chǎn)過程中形成—體，包裝具有保護和銷售產(chǎn)品的功能，除非受到嚴(yán)重?fù)p壞；否則不能與產(chǎn)品分開。屬于這—類包裝形式的有：無菌包裝的果汁與牛奶、啤酒、含氣飲料、水果、蔬菜和肉食罐頭，真空包裝的新鮮肉食，噴霧包裝的除臭劑和護發(fā)摩絲，蒸煮袋裝食品，定量醫(yī)藥包裝等。②包裝在產(chǎn)品上形成。包裝材料在包住產(chǎn)品時才能形成包裝。由于使用現(xiàn)代化的包裝設(shè)備可以招包裝和產(chǎn)品加工聯(lián)在—起，使包裝件的生產(chǎn)率大大提高，成本也相應(yīng)降低，滿足了社會的需求。例如，過去包裝土豆條所用的包裝袋都在專業(yè)的制袋工廠制造，現(xiàn)在，采用卷筒狀復(fù)合材料，在軟包裝機上順序地經(jīng)過制袋、充填和封口后制成包裝件，由于省去了包裝袋加工訂貨及坯料儲存，成本大大降低。大容量的牛奶包裝，現(xiàn)在大都采用吹塑成型的高密度聚乙烯塑料瓶，其工藝路線為：容器吹塑成型、充填、密封；對于小容量的奶制品，可用熱成型容器充填和密封。這些容器都在包裝部門制造，并且在產(chǎn)品上形成包裝，可提高生產(chǎn)率，降低成本，取得了良好的經(jīng)濟效益。③預(yù)先制成包裝容器。包裝容器由包裝品制造部門預(yù)先制成，并提供給包裝部門將產(chǎn)品裝入容器，然后封口制成了包裝件。預(yù)制的包裝容器有罐、瓶、袋、固定紙盒和壓扁紙箱坯等，它使包裝部門有很大的選擇性和方便性，而且有利于包裝的技術(shù)進步。充填是包裝工作的核心。但是貼標(biāo)、封合、捆扎和打印等也是很重要的工作，在第九章中已經(jīng)講過，它們在保證包裝質(zhì)量和功能方面往往起著不容忽視的作用。在后期工作中，包裝件的堆碼強度、儲存期限、運載工具及可能遇到的儲存、搬運、裝卸致使包裝件受到振動、沖擊等影響，在包裝設(shè)計及包裝工藝過程中都應(yīng)預(yù)先考慮，并采取一切技術(shù)措施，保證包裝件不受損壞。(2)包裝工藝路線的一般順序：不管包裝形式如何，其工藝路線的基本順序可歸結(jié)為：①準(zhǔn)備產(chǎn)品；②檢測數(shù)量、質(zhì)量、體積；③制備一級包裝品；④將產(chǎn)品裝入一級包裝品內(nèi)；⑤封合一級包裝；⑥把一級包裝匯集起來裝入二級包裝品中；⑦把組合的二級包裝裝入三級包裝品中，組成裝運容器；⑧把裝運容器裝入集合包裝中，例如托盤和集裝箱。以糖塊生產(chǎn)為例，其簡化的生產(chǎn)工藝路線包括如下內(nèi)容：①制備糖料；②制備玉米糖漿；③混合糖料和玉米糖漿；④調(diào)配風(fēng)味；⑤添加色料；⑥熬制糖塊；⑦包裝糖塊；⑧儲運發(fā)送。從糖塊生產(chǎn)工藝路線可見，包裝只是其中一個組成部分，包裝的工藝路線包括如下內(nèi)容：①制備聚丙烯薄膜(訂購，檢測，儲存)；②聚丙烯薄膜裹包糖塊(準(zhǔn)備聚丙烯薄膜，準(zhǔn)備糖塊，送到裹包機，檢驗，裹包廢料匯集，送到袋裝機)；③用聚乙烯薄膜袋包裝糖塊(聚乙烯薄膜印刷、分切成卷，送到制袋機，檢驗，袋裝裹包糖塊，廢料匯集，送到裝盒機)；④用紙盒包裝糖袋(制備紙盒，送到裝盒機，撐開紙盒，裝入糖袋，封盒，送到裝箱機)；⑤用瓦楞紙箱包裝盒裝糖袋(制備紙箱，檢驗，送到裝箱機，撐開紙箱，填裝紙盒糖袋，封合粘接，輸送到托盤)⑥在托盤上堆碼、裹包；⑦倉庫儲存；⑧運輸發(fā)送(按訂貨單校核，選擇裝運方式，裝上運輸工具發(fā)送)。在安排工藝路線的順序時，應(yīng)該遵循以下原則：①安排主要的包裝順序。以包裝的基本順序，構(gòu)成工藝路線的框架。②安排必要的檢驗工序。為了保證主要包裝工序的質(zhì)量，對包裝品和包裝件質(zhì)量應(yīng)進行檢驗，例如糖塊一級包裝所用的流延聚丙烯薄膜，如果寬度誤差過大，必然影響裹包機的正常工作，降低生產(chǎn)速度，或使設(shè)備停工，阻礙前后工序的銜接。③安排相應(yīng)的輔助工序。將儲存、封合、運送等輔助工序進行合理安排，使工藝路線完整統(tǒng)一。三、包裝設(shè)備選擇與布局：選擇設(shè)備應(yīng)以保證產(chǎn)品包裝過程的連續(xù)性、生產(chǎn)速度和生產(chǎn)力為基本點，其它如產(chǎn)品特性及其包裝前的狀態(tài)，是選擇設(shè)備應(yīng)考慮的技術(shù)因素；設(shè)備價格、被包裝產(chǎn)品的價值、工人技術(shù)熟練程度及占用場地面積等則是應(yīng)該考慮的經(jīng)濟因素。在包裝工藝路線中的每個工序常需采用不同的包裝設(shè)備，每一工序又可分解為一系列機器操作。例如，用紙盒和紙箱包裝松散產(chǎn)品，其包裝工藝路線為：①將折平的盒坯撐成紙盒；②粘合底面折翼；③產(chǎn)品裝入紙盒；④粘合頂面折翼；⑤打印標(biāo)記和日期；⑥將折平的箱坯撐成紙箱；⑦粘合箱底折翼；⑧以24盒為一集合單元；⑨將集合紙盒裝入紙箱；⑩粘合箱面折翼；⑾打印標(biāo)記和日期；⑿紙箱排列成層；⒀將4層紙箱堆碼在托盤或滑片上；⒁拉伸裹包；⒂包裝件運出。其中①②③④用裝盒機；⑥⑦⑧⑨用裝箱機；⑩用封箱機；⑤⑾用標(biāo)記機；⑿⒀用堆碼機；⒁用拉伸裹包機。又如，包裝速溶咖啡時，第一工序是傳送帶將玻璃瓶送出；在第二工序進行整理和排列；第三工序是清洗干燥；第四工序是在高速旋轉(zhuǎn)充填機上進行充填；第五工序是裝瓶蓋并裝入復(fù)合材料內(nèi)襯；第六工序是貼標(biāo)簽；第七工序裝箱；第八工序封箱；第九工序用堆碼機將紙箱裝在托盤上。以上工序要采用多種設(shè)備，其中用于整理玻璃瓶的設(shè)備也可用于包裝含氣飲料和乳制品；用于裝箱的設(shè)備也可用于包裝含氣飲料和日用化學(xué)品；堆碼機為通用設(shè)備。有些包裝設(shè)備為專用設(shè)備，僅適用于一定的工業(yè)產(chǎn)品，雖也可用于其它工業(yè)產(chǎn)品，但對其特殊的要求需作專門設(shè)計。為了使選用的包裝設(shè)備符合生產(chǎn)需要，往往還需要包裝部門和設(shè)備制造部門共同協(xié)作，對其技術(shù)規(guī)范達(dá)成協(xié)議，必要時也可開發(fā)新的包裝沒備，但需進行精確核算和充分論證，以獲得最好的經(jīng)濟效誼。外發(fā)新型包裝設(shè)備也和開發(fā)新的包裝系統(tǒng)——樣，必須做到：①明確使用目的；②明確被包裝物品的特性及其要求；③了解包裝品的形態(tài)、尺叫寸和材質(zhì)，④制定生產(chǎn)效率；⑤制定生產(chǎn)能力；⑥制定輸入條件；⑦制定所期望的輸出；⑧制定設(shè)備功能要求；⑨制定價格。這些內(nèi)容實際上就決定了設(shè)備的技術(shù)規(guī)范，這些技術(shù)規(guī)范應(yīng)提交有經(jīng)驗的包裝設(shè)備制造廠，由包裝廠與之協(xié)作，制訂經(jīng)費預(yù)算和工作進度，在研制過程中，還可根據(jù)實際情況改變方案，減慢或加快進度，甚至停止開發(fā)，以避免人力和財力的浪費。設(shè)備選擇后，要合理布局使之形成有效的系統(tǒng)，以便最經(jīng)濟地滿足生產(chǎn)能力、生產(chǎn)率、產(chǎn)量與質(zhì)量的要求。和包裝的其它因素一樣，設(shè)備布局之前要確定各項參數(shù)，例如設(shè)備價格，工作場地，勞動力價格，設(shè)備的尺寸，功率消耗，原材料供應(yīng)和出產(chǎn)數(shù)量，儲存場地(儲存被包裝物品、包裝品和廢棄料等)，要考慮便于包裝品和包裝件運進、通過或送出工作場地，便于維護與修理的可能性，此外，布局還應(yīng)符合安全技術(shù)的要求，并滿足勞動法規(guī)和環(huán)境保護的要求。由于包裝品制造供應(yīng)部門、包裝設(shè)計部門以及包裝設(shè)備制造廠家在不斷開發(fā)新技術(shù)、新設(shè)備，因此包裝部門的設(shè)備布局也應(yīng)該具有一定的靈活性，預(yù)見到未來生產(chǎn)能力的拓展和降低成本的可能性。如果現(xiàn)有布局十分緊湊，所選設(shè)備也只夠眼前使用，那么更換新設(shè)備以擴充生產(chǎn)能力或降低成本就比較困難。當(dāng)然預(yù)見很難十分精確，而預(yù)留空地和預(yù)購設(shè)備都需占用大量資金，較好的辦法是留有擴充地，需要設(shè)備時再購買，這時的管理費用可低一些。包裝生產(chǎn)線應(yīng)滿足流水生產(chǎn)的要求，如前所述，包裝生產(chǎn)線通常要完成一系列工序。以紙盒包裝為例，有紙盒撐起、充填、封合、裹包、裝箱和裝托盤等工序，其中任何一個工序出了差錯，都會使整個生產(chǎn)線停工或減慢。顯然，生產(chǎn)線的生產(chǎn)率和產(chǎn)量取決于最慢的工序，對于關(guān)鍵的容易造成堵塞的工序，可采用兩套設(shè)備平行布置或增設(shè)附加的生產(chǎn)線，或?qū)嵭卸喟喙ぷ髦?，或在生產(chǎn)過程中設(shè)立中間倉庫進行調(diào)劑。例如向細(xì)頸玻璃瓶灌裝液料時，與后續(xù)工序相比其速度較慢，這時可平行地增加1臺灌裝機，在不增加標(biāo)簽機、組合包裝機或裝箱機的情況下，可使產(chǎn)量提高一倍。在高速罐頭生產(chǎn)線上，若為1臺充填機和l臺雙卷邊接縫機配備2臺組合包裝機(將6個罐頭包裝在一起)和2臺裝箱機，其產(chǎn)量也可翻一番?？傊?，符合以下條件時可采用機械化或自動化生產(chǎn)線布局：①包裝件數(shù)量足夠大，機械化設(shè)備能得到充分利用；②長期包裝一個產(chǎn)品，生產(chǎn)線不需經(jīng)常調(diào)整；③被包裝物品和包裝晶源源供應(yīng)，包裝件能快速運走。其中，機械化生產(chǎn)線與自動化生產(chǎn)線稍有不同。機械化借助電力、氣壓、真空或液壓等動力操作，代替了包裝生產(chǎn)上許多由人力完成的工作，例如增加專用工具使容器便于成型或充填，或增加傳送帶使工序間實現(xiàn)自動傳遞。自動化則指生產(chǎn)線上各工序的啟動和控制都不需人的腦力或體力參與，充填后的包裝件由光電傳感器識別，并與固定的信號比較后，打開通過或不通過柵門使之繼續(xù)前進或走向剔除通道。機器進行所有工作和正常判斷，工人遙控其動作，只在例外的情況下參與工作。在機械化和自動化生產(chǎn)線布局中，每一個工序都在一定的工作地上、在規(guī)定的時間內(nèi)按順序完成；包裝品應(yīng)連續(xù)不斷地供給；生產(chǎn)線可以連續(xù)移動，也可以間歇運動；后者在工序進行期間停止移動，在工序完成后再開始移動。生產(chǎn)過程控制比較簡單，出了缺陷后可以迅速而準(zhǔn)確地查明根源。生產(chǎn)線上可用各種類型的機械化傳送帶進行傳遞運輸工作；在高度機械化的包裝生產(chǎn)線上還可采用氣動式、真空式或機械的輸送裝置進行工序間的運送。設(shè)計時應(yīng)盡量縮短工序間傳運時間，以節(jié)約傳送裝置的投資，減少包裝件在儲存地停留等待的時間；特別是對于容易腐壞的物品，等待或儲存都會導(dǎo)致腐敗變質(zhì)。圖14-3是年產(chǎn)3萬噸啤酒的灌裝生產(chǎn)線工藝路線及設(shè)備布置圖。工藝流程為瓶子裝在紙箱內(nèi)被送到卸瓶機l，瓶子送入洗瓶機2，空箱送到裝箱機7；瓶子清洗后經(jīng)過空瓶檢查臺3，在灌裝封口機4上灌裝，經(jīng)檢液裝置5檢查，送入殺菌冷卻機處理；在貼標(biāo)機8上貼標(biāo)簽，然后裝箱輸出。各工序間用傳送裝置9進行傳送，布局緊湊合理，是流水生產(chǎn)典型的布局方式。包裝工藝規(guī)程的生產(chǎn)效率與技術(shù)經(jīng)濟分析：在制訂包裝工藝規(guī)程時，首先應(yīng)保證包裝質(zhì)量，在此基礎(chǔ)上要采取相應(yīng)措施提高生產(chǎn)效率和降低成本。生產(chǎn)效率是指在單位時間內(nèi)制造出合格包裝晶的數(shù)量或用包裝單件產(chǎn)品的勞動時間來衡量。(1)時間定額：時間定額是在一定的技術(shù)、組織條件下完成某項工作(如一千包裝工序)所需要的時間；把主要工序和輔助工序時間匯總起來，就是包裝單件產(chǎn)品所需要的時間。時間定額是安排生產(chǎn)計劃、核算成本的重要依據(jù)之一，也是設(shè)計或擴建包裝生產(chǎn)部門時，計算設(shè)備和人員數(shù)量的重要資料。完成一個包裝工序的時間稱為單件時間，它由以下幾部分組成：①工藝操作時間。是指對物品直接實施包裝操作的時間，例如包裝機械中對被包裝物品計量、充填、封合等操作；②輔助操作時間。指對物品實施包裝操作時需要進行的準(zhǔn)備性操作，或使包裝機的包裝工藝過程得以持續(xù)進行或完成所需要的時間，如物品的供料、傳送、卸料等；工藝操作時間和輔助操作時間的總和稱為基本時間，它們可以由包裝機器自動完成，也可以在操作者參與下由機器完成。③其它操作時間。包括工作地服務(wù)時間，如操作者在工作時間內(nèi)照管工作地點及保持工作狀態(tài)所需用的時間，包括自然需要時間，如操作者休息和生理需要所用的時間。在完成一批物品包裝之前，需要一定的時間做下列工作：開始時要熟悉工藝規(guī)程，更換模具，調(diào)整設(shè)備；完成包裝工作后要歸還模具，發(fā)送包裝成品等。所耗費的時間叫做準(zhǔn)備一終結(jié)時間，它可以分?jǐn)偟矫總€物品的單件時間內(nèi)。在常年包裝固定的一種物品時，則不需要計算準(zhǔn)備一終結(jié)時間。時間定額中，工藝操作時間可按包裝設(shè)備的生產(chǎn)能力來確定，其它時間可按經(jīng)驗統(tǒng)計資料來確定。（2）工藝規(guī)程的技術(shù)經(jīng)濟分析：制訂包裝工藝規(guī)程時，一種物品的包裝可有許多方案，也就是說可以用不同的包裝材料和容器、不同的包裝設(shè)備采用不同的工藝方法來實現(xiàn)。例如，吸濕性強的干燥的顆粒狀物品酸梅粉可以用玻璃廣口瓶、塑料廣口瓶、金屬罐、防潮紙盒、鋁箔復(fù)合軟包裝袋等材料，相應(yīng)地須采用不同的包裝設(shè)備和模具。為了選取在給定的生產(chǎn)條件下最經(jīng)濟合理的方案，應(yīng)對不同的工藝方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析和評估；一般只需分析比較與工藝過程直接有關(guān)的生產(chǎn)費用，即所謂工藝成本，與工藝過程無關(guān)的費用，如行政人員工資等在同一生產(chǎn)條件下基本上是相等的。工藝成本由可變費用與不變費用兩部分組成：可變費用與包裝件年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費、操作工人的工資、包裝設(shè)備折舊費和修理費、模具費用、設(shè)備動力費用等；不變費用與包裝件年產(chǎn)量無關(guān)，它包括設(shè)備謂整工人工資、專用設(shè)備和模具折舊費和修理費。全年工藝成本九年和單件工藝成本S單件可用下式表示：S全年＝N．V+C(元)；S單件：＝V+C／N(元)式中：V一每個包裝件的可變費用，元／件；C一全年的不變費用，元；N——包裝件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，件。當(dāng)工藝方案的基本投資相近或都采用現(xiàn)有設(shè)備時，工藝成本即可作為衡量各方案經(jīng)濟性的依據(jù)；若兩方案中少數(shù)工序不同，多數(shù)工序相同時，可通過計算少數(shù)不同工序的單件工序成本進行比較，作出選擇；若兩方案中多數(shù)工序不同，少數(shù)工序相同時，則以該包裝件的全年工藝成本進行比較。當(dāng)兩種工藝過程的基本投資差額較大時，則在考慮工藝成本的同時還要考慮基本投資差額的回收期限。經(jīng)濟技術(shù)分析應(yīng)該全面，如果僅考慮最大限度地降低包裝材料費用，并不一定能得到最經(jīng)濟的工藝方案。例如，降低材料費用后增加了高速生產(chǎn)設(shè)備的停機時間，或?qū)е掳b件在流通過程中嚴(yán)重破損，其結(jié)果反而會減少總的利潤；另一方面，增加包裝材料費用也可能會增加利潤，例如，用于包裝啤酒或其它飲料的鋁制易拉罐，雖比平蓋罐的成本高，但因飲用方便，促進了銷售，給制罐廠和飲料廠帶來較大的經(jīng)濟效益。第六節(jié)包裝工藝規(guī)程的形式包裝工藝規(guī)程無統(tǒng)一的格式，可以用表格、卡片和文字資料來表達(dá)，各個工廠根據(jù)生產(chǎn)需要可有不同的內(nèi)容和格式，這里介紹兩種基本的文件格式。一、包裝工藝過程綜合卡片：是以工序為單位用卡片的形式簡要說明包裝工藝路線，包括各個工序的名稱、生產(chǎn)車間、包裝材料、包裝設(shè)備、工藝裝備、工人技術(shù)等級及時間定額等，這種卡片是作好技術(shù)準(zhǔn)備、安排生產(chǎn)計劃、組織生產(chǎn)調(diào)度的依據(jù)。二、包裝工藝過程工序卡片：此卡片是在包裝工藝過程綜合卡片的基礎(chǔ)上分別為每千個工序編制的一種工藝文件，指導(dǎo)某一重要包裝工序的操作，應(yīng)附有工序簡圖，并詳細(xì)說明每一工步的工作內(nèi)容。*************************************************************************************************典型包裝工藝規(guī)程的制訂第一節(jié)工業(yè)產(chǎn)品包裝工藝規(guī)程的制訂工業(yè)產(chǎn)品種類繁多，其包裝主要是滿足產(chǎn)品運輸儲存要求，保護其在流通過程中不致?lián)p壞?，F(xiàn)以批量生產(chǎn)的家用電冰箱(代表產(chǎn)品BCD—201無氟型，有效容積201L，質(zhì)量45kg外型尺寸544*528*1562(mm)包裝工藝過程為例，簡單地介紹工業(yè)產(chǎn)品包裝工藝過程設(shè)計的方法和要點。一．電冰箱的結(jié)構(gòu)特點及其對包裝的技術(shù)要求：(1)包裝技術(shù)要求：電冰箱屬于家用電器產(chǎn)品，它除了有使用性能的要求外，還有外形美觀的要求，包裝的保護功能應(yīng)滿足這兩方面的要求。(2)包裝設(shè)計要求：電冰箱包裝設(shè)計應(yīng)做到結(jié)構(gòu)緊湊、防護周密、安全可靠、便于裝卸，確保在正常裝卸、運輸條件下和在有效儲存期限內(nèi)，產(chǎn)品不會因包裝原因發(fā)生損壞、長霉、銹蝕而降低產(chǎn)品的安全和使用性能。①包裝環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、無有害介質(zhì)，包裝環(huán)境為室溫條件，相對濕度不大于85％。②包裝材料必須保持干燥、整潔，與產(chǎn)品直接接觸的包裝材料，應(yīng)對產(chǎn)品無腐蝕作用和其它有害影響。③產(chǎn)品在包裝箱內(nèi)不應(yīng)松動、碰撞，不應(yīng)與包裝箱內(nèi)壁直接接觸。以免受外力的沖擊而損傷產(chǎn)品。④包裝應(yīng)滿足集裝箱或托盤運輸?shù)囊?。并?yīng)符合鐵路、公路、水路、航空運輸?shù)劝b⑤產(chǎn)品包裝防護功能應(yīng)滿足防潮、防霉、防銹及防震的要求。儲存?zhèn)}庫應(yīng)通風(fēng)良好、溫度不得高于32C，相對濕度不大于75％，包裝有效期為兩年。二．電冰箱包裝防護功能設(shè)計：(1)防潮、防霉與防銹包裝：電冰箱箱體由鋼板和塑料制成，內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要包括由壓縮機和管道線路等元件構(gòu)成的制冷系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。根據(jù)電冰箱包裝的技術(shù)要求，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)防潮(GB5048)、防霉(GB4768)和防銹(GB4879)包裝規(guī)定進行處理。防潮處理，一般是在瓦楞紙箱外表面涂刷防潮涂料，或?qū)ν呃慵埌宓南涿婕堖M行防潮處理。此外，在電冰箱外覆蓋聚乙烯薄膜罩，除了能夠防塵，還可防潮。必要時，在箱內(nèi)放入適量的干燥劑，如袋裝硅膠等。防霉性能應(yīng)按“防霉包裝試驗方法"(GB4769)的規(guī)定進行試驗后，外觀質(zhì)量及有關(guān)性能應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，在有效期內(nèi)不長霉。電冰箱表面要求干燥、無污物及油跡；采用聚乙烯薄膜覆罩后，防銹性能應(yīng)滿足兩年內(nèi)無銹跡。(2)防震包裝：①確定緩沖材料的厚度。電冰箱的允許脆值G＝100；其質(zhì)量m＝45kg，則重力為459．81=442N；其底面積為51．552．8cm2；在流通過程中的等效跌落高度H＝45cm，由此可計算緩沖材料所受到的靜應(yīng)力：緩沖材料可選用發(fā)泡聚苯乙烯，密度P＝0．025g／cm3，其最大加速度一靜應(yīng)力曲線如圖14—4所示；由圖可見＝1．63kPa與G＝100的交點位于5cm曲線附近，因此緩沖材料的厚度取5cm。②緩沖材料襯墊形狀設(shè)計。a．電冰箱底部采用全面緩沖包裝方法，防震底墊的形狀與尺寸如圖14—5a所示。b．電冰箱頂部的左右各設(shè)一棱墊，其形狀與尺寸如圖14—5b所示。c．電冰箱前面、左側(cè)面和右側(cè)面各有一塊防護襯墊，其形狀與尺寸如圖14—5c所示。(3)瓦楞紙箱設(shè)計：電冰箱外包裝箱選用AB楞型組合的5層瓦楞紙板。瓦楞紙箱箱頂與箱底采用組合型0201／0310，即箱頂由上、下?lián)u蓋構(gòu)成，瓦楞紙箱尺寸計算的順序是，先計算內(nèi)部尺寸，再計算制造尺寸，最后計算外部尺寸。圖14—6為電冰箱瓦楞紙箱和箱坯圖。當(dāng)瓦楞紙板尺寸不夠大時，箱坯可做成兩片。箱底用鈣塑瓦楞底盤，以提高其堅固耐久、防水防潮的性能。底盤內(nèi)放置前、后、左、右四根木條構(gòu)成的框架，其厚度為15mm。木框上放置防震襯墊，瓦楞紙箱套在底盤上。(4)包裝件防護性能試驗：為了檢查包裝對冰箱的保護程度，對包裝件應(yīng)進行堆碼、振動、斜面沖擊、橫木撞擊、跌落等項目試驗。堆碼試驗是為了考核冰箱包裝件承受堆碼時的耐壓強度及包裝箱、襯墊等對冰箱的保護能力。振動試驗用模擬汽車運輸振動試驗代替，在模擬汽車振動臺上振動75min，相當(dāng)于冰箱包裝件在三級公路上運輸200km，以檢驗包裝對冰箱的保護能力；斜面沖擊試驗是根據(jù)我們國內(nèi)運輸裝卸的特點，采用人工環(huán)境模擬斜面沖擊試驗，測試包裝件遇到斜面滑動及斜坡上的急劇剎車，對前后車箱攔板產(chǎn)生的沖擊的承受能力；橫木撞擊試驗是采用人工環(huán)境模擬斜面橫木撞擊試驗，模擬汽車運輸中的啟動、剎車、停車以及因路面不平，使包裝件產(chǎn)生搖晃和側(cè)面對低攔攔板撞擊等實際情況，以考核冰箱包裝件抗斜面攔板撞擊的能力；跌落試驗用來評定冰箱包裝件在裝卸過程中，受到垂直沖擊時的耐沖擊強度及托盤底墊對冰箱緩沖的保護能力。三．電冰箱包裝工藝過程：....四．電冰箱包裝工藝過程分析：(1)封箱：封箱門之前，首先驗收電冰箱，檢查外觀質(zhì)量，進行必要清洗。然后將合格證掛在電冰箱的中鉸鏈上，并將裝有裝箱單、保修證的文件袋放入冷藏室中，放置所有附件，如圖14—6所示再用兩條寬25mm、長280mm的聚丙烯壓敏膠帶2，在適當(dāng)位置將門貼牢。同時，將木條放置在鈣塑瓦楞底盒4內(nèi)側(cè)四周，并將防震墊3放在木條上，再將封好的電冰箱放在防震墊上，電冰箱的位置要正確，底腿放在防震墊上對應(yīng)的孔穴中。根據(jù)電冰箱底部的結(jié)構(gòu)形狀，也可在制成電冰箱體后，立即放在裝有防震墊的底盒內(nèi)，再接著講行后續(xù)制造工序。(2)罩內(nèi)塑料袋：覆罩聚乙烯吹塑薄膜袋2時，要將下口收緊，并用寬20mm長150mm的OPP壓敏膠帶5在距底面80mm處將包裝袋扎住。然后將兩塊側(cè)面襯墊6和前面襯墊3放在電冰箱周圍，要求放在防震底墊上，并與箱體靠緊；再用寬20m長2500mm的OPP壓敏膠帶4粘貼一圈。最后將左右兩根棱墊1卡在電冰箱頂部，要求前后、左右位置正確。如圖14—8所示。電冰箱還可采用其它襯墊形式．如圖14—9所示為底部采用托盤襯墊。上部采用護棱方頂大包蓋，四周用四根立式護棱組成框形結(jié)構(gòu)。(3)套紙箱：先在紙箱側(cè)面的手把孔內(nèi)裝入塑料手把(此工作也可由紙箱制造部門完成)。然后將紙箱從上向下套在電冰箱外面，紙箱的前后方向應(yīng)與電冰箱一致，并不得碰傷蒸發(fā)盒。封箱時先蓋紙箱的前后蓋，再蓋紙箱的左右蓋片。前面所說左右兩根棱墊也可在蓋紙箱時卡在電冰箱頂部。如圖14—l0a所示，用兩個規(guī)格為3518的釘箱釘1將左右蓋釘住，箱釘與紙箱邊緣距離保持30～40mm。并用寬50mm、長850mm的聚丙烯壓敏膠帶3封住紙箱頂部開合處；兩頭的膠帶長度應(yīng)留均勻。接著將外包裝塑料薄膜袋覆罩在紙箱外面，將包裝袋下口收緊，用寬20mm、長150mm的OPP壓敏膠帶貼住，以利于捆扎機順利工作。(4)包裝件捆扎：包裝件在自動捆扎機上進行捆扎如圖14—10b所示；打包帶1代號為PPi5508J，即聚丙烯寬15．5mm、厚度0.8mm的機用打包帶，其長度為4620mm。捆扎時打包帶作“井”字形或作2～3道等距平行捆扎；捆扎位置要正確、對稱、并保持紙箱清潔無損。捆扎后沿打包帶方向距箱體一端300mm處，使用彈簧秤勾住打包帶進行拉出試驗，試驗時拉力必須垂直于箱面，拉力不小于19．6N時，打包帶拉起距離應(yīng)不大于50mm。(5)包裝后期工作：主要包括堆碼、儲存和運輸。堆碼高度一般不超過兩層；用倉庫儲存時，與墻、柱、燈、頂之間應(yīng)留有一定距離，并離地面不少于15cra；運輸時無論用何種方式，均不應(yīng)露天運輸；裝卸時用人工或機械。應(yīng)輕裝輕卸，不得頂撞箱體，而且不應(yīng)倒臀，垂直偏移角度不大于45度。五．電冰箱包裝件檢驗：電冰箱包裝件的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗項目有包裝方法、隨箱文件和捆扎。檢驗時不需要逐個檢驗，而是從整批包裝件中隨機抽取一批樣本，根據(jù)對樣本的檢測的結(jié)果，判斷這批產(chǎn)品是否合格。出廠檢驗采用GB2828"逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表”中正常檢查一次抽樣方案。型式檢驗是在設(shè)計定型的新產(chǎn)品試銷之前進行。檢驗項目有跌落、斜面沖擊、橫木撞擊。型式檢驗采用GB2829"周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表”中判別水平I的二次抽樣方案。為出廠檢查在規(guī)定周期內(nèi)包裝生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性是否符合規(guī)定的要求，可以逐批檢查合格的某批或若干批中抽取樣本，按GB2829進行周期檢查。六．填寫表14—3、表14—4等工藝文件：第二節(jié)飲料食品包裝工藝規(guī)程的制訂食品包裝的作用主要是：防止食品在流通環(huán)境中腐壞變質(zhì)，保證質(zhì)量；防止食品受到微生物和臟物的污染；利用機械化和自動化包裝，提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)更加合理化；促進并改善食品流通和經(jīng)營管理；提高食品的商品價值。為此，食品包裝采用了一系列新技術(shù)和新工藝，其中有蒸煮袋包裝食品、速凍食品技術(shù)、保鮮包裝技術(shù)、無菌包裝等等?，F(xiàn)以果汁飲料無菌包裝為例，介紹食品包裝工藝規(guī)程的制訂。一、果汁飲料的特征及對包裝的技術(shù)要求：果汁是由不同水果制成的，它們的成分和特性各不相同。與包裝有關(guān)的主要因素是果汁的酸性、酶、維生素C、色澤和香味。所有水果與果汁都含有不同程度的有機酸，有機酸能顯示水果特有的香氣，給人們以滋味享受，且有益于人體健康，因此，果汁包裝既要保護果汁中的有機酸，又要防止有機酸對包裝的腐蝕作用。果汁食品的pH值一般在4．5以下，正常條件下不會有細(xì)菌生長，果汁變質(zhì)主要是由酵母和霉菌引起的，在室溫條件下，生果汁會因酒精發(fā)酵而變質(zhì)，繼而因表面上的酵母菌或霉菌繁殖造成酒精和水果酸氧化。為了防止腐敗，應(yīng)通過高溫瞬時滅菌，即用板式或管式換熱器將果汁加熱到110℃：，保持15s，或經(jīng)過過濾和加入防腐劑，消除或抑制酵母的破壞作用。果汁中的維生素C極易損失，尤其是裝在鐵、銅或鍍錫不良的金屬容器中，由于存在金屬離子，維生素很容易被氧化。采用迅速蒸煮的辦法，可降低抗壞血酸氧化酶的作用，緩解氧化反應(yīng)，保護維生素C。采用氣密和遮光包裝并低溫儲存，也會減少維生素C的損失。在裝罐時加入一定數(shù)量的亞硫酸鹽，對維生素C也有保護作用。二、果汁無菌包裝容器設(shè)計：果汁類食品經(jīng)過高溫瞬間滅菌，再將溫度降至20~30℃，即達(dá)到無菌要求。果汁食品無菌包裝是將無菌的果汁、包裝容器和包裝輔助材料，置于無菌環(huán)境中，用無菌灌裝機進行充填和封合的一種包裝系統(tǒng)。無菌包裝采用的包裝容器有杯、盒、袋、桶等，包裝材料采用復(fù)合薄膜。用復(fù)合薄膜制成的包裝紙盒重量僅為同容積(例如1升)玻璃瓶的8％，不僅成本較低，而且產(chǎn)生的廢物較少，有利于環(huán)境保護。無菌包裝紙盒的結(jié)構(gòu)如圖14—ll所示，復(fù)合薄膜由六層材料組成，即聚乙烯／紙／聚乙烯／鋁箔／聚乙烯／聚乙烯復(fù)合材料。其畔，75％是紙、20％是聚乙烯．剩余5％是鋁箔。包裝紙盒的外層紙的圖文印刷、材料復(fù)合及裁切壓痕均由專業(yè)廠家完成，并以卷筒狀運送到包裝：工廠。市場上常見的磚形無菌包裝紙盒容量為250ml。其結(jié)構(gòu)設(shè)計圖如圖14—12所示。圖中實線表示輪廓裁切線，虛線表示內(nèi)折疊壓痕線．點劃線表示外折疊壓痕線。運到包裝工廠的包裝材料卷簡直徑約0.8m，長度約800m，可制250ml的磚形無菌包裝紙盒約5000個。三.果汁無菌包裝工藝過程：四、果汁無菌包裝工藝過程分析：包裝：工藝過程分為前期工作、滅菌處理和包裝三部分。包裝的前期工作包括，選擇復(fù)合材料，設(shè)計磚形紙盒和盒坯結(jié)構(gòu)圖，并進行裝潢設(shè)計，然后交付包裝材料專業(yè)工廠按照裝潢設(shè)計的圖案、·文字、色彩進行印刷，按照結(jié)構(gòu)設(shè)計進行壓痕裁切，最后以卷筒紙料運入包裝廠。包裝前后要對操作車間的環(huán)境進行滅菌處理，并保持車間環(huán)境內(nèi)的氣壓略高于外界大氣壓，以阻止外界空氣進入車間，減少細(xì)菌和污物的侵襲。下面著重對包裝工作階段的主要工序內(nèi)容作—介紹。(1)灌裝：灌裝是整個包裝工藝過程中最重要的工序，它由一系列工步組成，并在一臺灌裝機上完成。①紙卷上料使用一輛特制手推車，把紙卷推送到機器旁，并可使用自動駁紙器，當(dāng)舊紙卷快用完時，在不停機的狀態(tài)下，把新舊紙卷接駁起來。紙卷l由馬達(dá)驅(qū)動的進料滾筒3送進，惰輪2可以啟動或停止進料滾筒3。紙帶走行至4處打印生產(chǎn)日期，并壓橫折痕。②封合。為了使無菌紙盒背面熱封后不會發(fā)生滲漏現(xiàn)象，要用膠帶對熱封部分進一步密封。具體方法是用封條粘貼器將寬8mm的PP膠帶的一半貼在包裝紙里面一側(cè)的邊緣上，另一半在縱封時與包裝紙的另一側(cè)邊緣粘合，得到緊密結(jié)實的封口。③滅菌、包裝紙在灌裝之前先通過HX)：(過氧化氫)槽6浸漬，進行滅菌處理。H2O：的濃度一般為25％一30％；提高滅菌溫度，可加速初生態(tài)氧的滅菌作用，以80C為宜。過氧化氫滅菌是現(xiàn)今廣泛使用的化學(xué)一加熱式滅菌系統(tǒng)。④干燥。是使用一對滾筒7擠壓掉包裝紙上的過氧化氫。同時，使用氣簾8噴出140—150℃的高溫?zé)o菌空氣以吹干經(jīng)擠壓后仍然殘留在包裝紙表面上的H2O2，使之分解成為無害的水蒸氣和氧氣，這時，高溫空氣還能增強新生態(tài)氧的滅菌效能，殺掉一部分殘存的細(xì)菌。⑤熱封與灌裝。包裝紙通過4個導(dǎo)輥和成型器形成管狀，這時包裝紙兩側(cè)邊緣搭接約8mm，由縱封裝置10將包裝紙里外面的PE膜在搭接處連續(xù)熱封，并且將預(yù)先貼在內(nèi)邊緣的PP膠帶牢固粘接。與此同時，經(jīng)過殺菌處理并從無菌管道輸送來的果汁通過灌裝管9注入紙筒，為了達(dá)到無菌包裝的要求，灌裝管端部一直淹沒在果汁內(nèi)。⑥定容、壓棱、橫封。裝置由兩對連續(xù)上下運動的夾爪構(gòu)成，圖14—14a是其示意圖。一對夾爪扣合時，將250ml果汁封閉在壓棱成型的紙簡體腔內(nèi)，并將底部橫封，橫封利用包裝紙內(nèi)表面的兩層PE薄膜進行熱封，熱封寬度約16mm，在此寬度上用裁切刀，如圖14—14b所示，切為上下兩部分，上一半作為前一個紙盒的底封口，另一半作為后一個紙盒的頂封口。夾爪與紙筒同步運行到最下位置時，另一對夾爪張開運行上來，在前一對夾爪的頂面重復(fù)以上工作。兩夾爪的底面與頂面相距約0.7mm的間隙。如此循環(huán)，使縱封成圓筒—灌裝、定容、壓棱成型—橫封切斷在紙筒連續(xù)不斷運行的情況下一直循環(huán)下去，大大提高了生產(chǎn)率，每分鐘可包裝100—120盒。圖14—13中的圖案自動校正系統(tǒng)11可自動監(jiān)控并校正包裝紙走行中圖案的正確位置。點劃線方框內(nèi)為一個密閉的無菌區(qū)域，進一步保證灌裝工作在無菌的小環(huán)境中安全可靠地進行。⑦折角。小包裝頂部及底部的側(cè)角在磚形折疊器“內(nèi)分別被折向側(cè)面和底面，并利用160℃高溫蒸氣噴在底面和側(cè)面的四個位置，使其頂面兩側(cè)角與側(cè)面粘貼，底面兩側(cè)角與底面粘貼，如圖14—16所示，在折疊器內(nèi)紙盒底部朝上，從折疊器卸放到傳送帶15上時，成品頂部朝上。(2)貼吸管：吸管是為便于消費者飲用而設(shè)，它由專業(yè)工廠制造，材質(zhì)為聚乙烯塑料，長度為115mm，直徑4mm；預(yù)先裝在與其長短相適應(yīng)的兩層聚乙烯塑料薄膜中并排分別封合，以備使用。吸管貼在無菌包裝紙盒背面的對角線上，由專用的貼管機完成，如圖14—17所示。以下是包裝的后期工作。(3)收縮包裝：用于無菌紙盒的中包裝，其形狀如圖14—18所示。在瓦楞紙托盤中共裝有3X9＝27個無菌紙盒。瓦楞紙托盤用E型瓦楞紙板制成，根據(jù)紙盒排列的形式，其尺寸為395*193*110mm。熱收縮包裝之前，先在托盤機上排列產(chǎn)品。托盤機上有2個工位，在第一工位上將無菌紙盒3個一排，推放到平鋪的瓦楞紙板上，直到推放9排為止；在第二個工位上，瓦楞紙板折成盤狀，并將四角粘貼。在熱收縮包裝機上也有2個工位，先用平膜對由托盤與產(chǎn)品構(gòu)成的包裝單元進行預(yù)包裝，當(dāng)PVC熱收縮薄膜包住托盤后，封剪機構(gòu)下落將另一側(cè)邊熱封并同時剪斷；將預(yù)包裝件放在傳送帶上送入熱通道，利用150C的熱空氣使PVC薄膜收縮，經(jīng)冷卻后從傳送帶取下，形成收縮包裝件，如圖14—18所示。(4)集合包裝：拉伸包裝是為了利用集裝箱對無菌包裝紙盒運輸而進行的外包裝。首先在堆碼機上按圖14—19所示的排列方式將瓦楞紙托盤堆碼在聯(lián)運平托盤上，GB2934TP2型托盤尺寸為8001200mm，奇數(shù)層和偶數(shù)層排列呈交叉狀，堆碼后不易倒塌。由于產(chǎn)品本身抗壓性能不強，不宜堆碼過高，一般堆積8層，這樣一個托盤可放中包裝件128＝96個，無菌包裝盒2592個。在纏繞式拉伸包裝機上用寬500mm的線性低密度聚乙烯拉伸薄膜，自上而下以螺旋線形式纏繞，也可用寬lm的拉伸薄膜在回轉(zhuǎn)式拉伸包裝機上進行整幅裹包。果汁無菌中包裝也可采用不同的工藝方案，例如用C型3層瓦楞紙箱作為外包裝，一般均為單層排列39或66等。五、果汁無菌包裝件檢驗：果汁無菌包裝件實行在線檢驗。灌裝機剛調(diào)整后，在貼管之前，每l0min抽檢2盒，檢查成型、封合粘貼質(zhì)量及灌裝容量；在運行正常后，每30mm抽檢兩盒，6．填寫表14—3、表14—4等工藝文件。第三節(jié)藥品包裝工藝規(guī)程的制訂藥品是一種特殊商品，它關(guān)系到人與動物的生命安全，因此必須嚴(yán)格保證其有效性、安全性和穩(wěn)定性。世界衛(wèi)生組織(WHO)提出的藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)，就是為了使藥品從原料進廠到最終包裝出廠等操作過程，實行全面質(zhì)量管理，其中對制藥廠的包裝操作規(guī)程、包裝場所、從事包裝的人員以及使用的包裝容器、包裝材料、包裝設(shè)備、包裝標(biāo)志等都作了明確的規(guī)定，提出了嚴(yán)格的要求?？傊?，醫(yī)藥包裝必須具有安全可靠、保護性好、便于加工、促進銷售、經(jīng)濟實惠、方便使用、傳遞信息的功能，才能確保藥品質(zhì)量，發(fā)揮其應(yīng)有的療效。一．藥品種類及其對包裝的要求：(1)藥品的分類方法有多種：表14—7所列為按藥品劑型分類及所采用的包裝形式(2)藥品包裝的技術(shù)要求：①外界因素對藥品質(zhì)量的影響。藥品極易受物理、化學(xué)、微生物及氣候條件的影響，如遇空氣易氧化并感染細(xì)菌，遇光容易分解變色，受潮會溶解變質(zhì)，受熱容易揮發(fā)和軟化；從而導(dǎo)致藥品失掉療效，有時不但不治病，反而會致病，危及生命安全。所以，醫(yī)藥包裝無論在造型、結(jié)構(gòu)、裝潢設(shè)計，在包裝材料選擇上，首先要考慮保護性能，即維護藥效。藥品的有效期平均為2年，長的可達(dá)3年以上，因此包裝還應(yīng)保證藥品在有效期內(nèi)成分穩(wěn)定，不會變質(zhì)。不同劑型的藥品，其變質(zhì)方式亦不同。片劑、散劑等固態(tài)藥品容易受潮，在溫度和濕度變化時，其形狀和質(zhì)量會逐漸變化。液體或注射劑等液態(tài)藥品雖不易受潮，但與空氣中的氧發(fā)生氧化后，也會使藥品主要成分改變，并產(chǎn)生變色或沉淀；有的藥劑還容易受到細(xì)菌、霉菌和酵母菌的污染而變質(zhì)，完全喪失療效而成為廢品。②藥品包裝要求。首先要考慮到病患者的心理狀態(tài)和要求，在包裝上應(yīng)包含足夠的信息，使購買者明了本藥的成分和制造方法、對疾病的確切療效及服用方法。在造型設(shè)計上要體現(xiàn)安全感和信賴感。此外，為了安全緣故，藥品包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)采用顯示偷換包裝和兒童安全包裝等特殊包裝(見第九章)。醫(yī)藥包裝還應(yīng)便于使用、攜帶和保存，應(yīng)考慮有利于實現(xiàn)包裝自動化，以提高生產(chǎn)率。二、藥品包裝防護功能設(shè)計：根據(jù)藥品流通環(huán)境(溫度、濕度、氧氣、光線等)以及藥品劑型的特性，應(yīng)選用適宜的包裝工藝和材料進行防護包裝設(shè)計。如對于容易受潮的藥品，需采用防濕包裝材料進行防潮包裝設(shè)計；對遇光不穩(wěn)定的藥品，應(yīng)采用蔽光材料，進行避光包裝設(shè)計；對遇氧氣而易變質(zhì)的藥品，應(yīng)采用充氣包裝設(shè)計；對于受振動與沖擊而容易損壞的藥品，應(yīng)采用緩沖包裝材料，進行緩沖包裝設(shè)計。(1)藥品防潮包裝設(shè)計：潮濕對固態(tài)劑型有較大的破壞作用，它能使散劑潤濕、潮解或結(jié)塊，使片劑膨潤、變色，還會使藥品的成分含量發(fā)生變化，出現(xiàn)異味乃至成分分解。進行防潮包裝設(shè)計時，首先要確定藥品的有效儲存期，掌握環(huán)境溫濕度的影響規(guī)律，以選用相應(yīng)的包裝材料和容器，并進行計算和試驗，以判斷其防潮能力的可靠性。通常使用的經(jīng)驗方法是把固態(tài)藥品包裝好，然后在規(guī)定條件下進行加速時效穩(wěn)定性試驗，例如在40：C和RH75％的條件下放置4個月后，若質(zhì)量劣化程度顯示在允許限度內(nèi)，則說明這種包裝方式的有效期限能達(dá)到藥品的保質(zhì)期。此法雖然簡單，但可靠性卻相當(dāng)高。(2)藥品蔽光包裝設(shè)計：光線能引起藥品質(zhì)量劣化，但與溫度濕度所起的作用不同，光具有一定的輻射能，它能激發(fā)氧化反應(yīng)，加速藥物分解，使藥物發(fā)生變質(zhì)。因此，對于光敏藥物，制造中要避光操作，選擇帶色的玻璃瓶、金屬容器、深色塑料瓶、鋁箔復(fù)合材料等進行包裝。在實用中可用高照度熒光燈晝夜照射法，例如以20001x熒光燈，照射12．5日(相當(dāng)于60萬lx·h的照射量)來檢查包裝的蔽光效果。(3)藥品充氣包裝：降低包裝容器內(nèi)的氧氣濃度，可以減緩藥品氧化變質(zhì)速度。如果在藥品包裝內(nèi)充換二氧化碳或氮氣等惰性氣體后，可使氧氣濃度降低到0.5％左右。此外，把食品包裝領(lǐng)域內(nèi)廣泛使用的吸氧劑用于醫(yī)藥包裝，也會取得一定的效果。三、安瓿藥品包裝工藝過程：不同劑型的藥品有不同的包裝形式，也有不同的包裝工藝過程，下面以注射用藥品為例，說明藥品包裝工藝過程設(shè)計的有關(guān)問題。注射用藥品的包裝形式有安瓿瓶和小玻璃瓶。其中安瓿瓶適用于1—20ml液體藥物或干燥粉末藥物的包裝，其典型包裝工藝過程見表14—8。四．安瓿藥品包裝工藝過程分析：(1)

瓶坯處理：安瓿是由生產(chǎn)廠家用硼硅酸和鈉鈣玻璃原料生產(chǎn)出各種管徑的管坯，再由安瓿加工廠家對玻璃管的口徑大小進行分揀，使同一批量的管徑一致，其允許誤差為土0。5mm。第一步是對玻璃管進行清洗干燥，放在自動成型機上，用氧氣噴燈加熱使之成半熔融狀態(tài)，拉成細(xì)長的收縮部分，接著制成安瓿的縮頸、頸泡及外形，然后按規(guī)定尺寸切斷、封底；最后經(jīng)修整，并在縮頸周圍刻劃線痕，用陶瓷顏料作出標(biāo)志以便使用時折斷。為了降低熱成型時引起的應(yīng)力，安瓿還需在450—500℃的溫度下退火，經(jīng)外觀檢查后，制成合格的曲頸易折安瓿成品，如圖14—20所示。它正在取代非易折安瓿。曲頸易折安瓿在使用時不需砂輪劃痕，只要對正瓶頸上的陶瓷顏料圓點就可掰開。易折安瓿口是敞開的，為制藥廠省去一道切口工序。這樣，安瓿加工廠在用RSC型五層瓦楞紙箱運輸時，紙箱內(nèi)必須采用塑料袋或紙盒包裝，以保持安瓿清潔。運到制藥廠后拆箱，將安瓿朝上整齊排放在不銹鋼盤內(nèi)，在清洗機上用蒸餾水分粗、精兩步?jīng)_洗其內(nèi)壁，水壓為0.15一0.2MPa，經(jīng)甩干后用壓縮空氣將瓶內(nèi)殘余水分和雜質(zhì)除去。再把安瓿倒置裝盤，送入滅菌隧道，其溫度為300℃，時間10min，烘干后準(zhǔn)備灌裝。(2)

灌裝：灌裝是安瓿藥品包裝的重要工序。對于常用的1—2ml安瓿藥品，清潔、灌裝和封口工作可在一臺專用的雙針灌封機上進行，灌封機共有6個工位，每個工位上有兩支安瓿同時進行工作，其生產(chǎn)能力為4200—4900支／h。灌裝時，送料裝置通過傳送鏈將安瓿每兩個一組送到第1工位，依次走過6個工位，分別完成以下工作：第1工位用壓縮空氣清潔安瓿內(nèi)壁，壓縮空氣壓力為0.2～0．3MPa。第2工位灌裝藥液，每次注入藥液量可以通過灌裝頭上的旋鈕調(diào)節(jié)。灌裝時，注射針不可接觸安瓿的內(nèi)壁及瓶口，以免封口時，藥液燒結(jié)成黑斑而報廢。第3工位充填惰性氣體，以降低瓶內(nèi)氧氣濃度，避免藥品氧化變質(zhì)0．12MPa。后面3個工位是用乙炔焰或其它燃?xì)鈱Π碴撤饪?。?工位預(yù)熱，防止劇烈加熱時引起安瓿炸裂。第5工位高溫加熱，使瓶口呈半熔融狀態(tài)。第6工位拉絲封口。灌裝的藥量由操作工人和檢驗人員抽查，藥液的平面高于或低于某個高度則屬不合格品，應(yīng)及時調(diào)節(jié)機器。為了使安瓿生產(chǎn)過程密閉連接，提高生產(chǎn)率，可采用安瓿洗烘灌封聯(lián)動機，由安瓿超聲波清洗機、滅菌隧道烘箱、多針拉絲灌封機等組成，既可聯(lián)動生產(chǎn)，也可單機使用。(3)

滅菌：藥品內(nèi)部滅菌使用雙扉式滅菌柜，水蒸氣溫度為100～120℃，具體溫度和時間根據(jù)藥品而定。不同品種規(guī)格的藥品滅菌條件，應(yīng)按滅菌效果F。值①大于8或其它確認(rèn)達(dá)到無菌的方法加以驗證。驗證后的諸參數(shù)如溫度、時間、柜內(nèi)放置數(shù)量和排列層次等，不得任意改變。滅菌時應(yīng)及時記錄柜內(nèi)溫度、壓力及時間；滅菌后必須逐柜取樣作無菌檢驗。滅菌開柜之前，在真空度0.08MPa的條件下噴淋色水，以檢查并剔除泄漏的安瓿，然后用熱水浸洗。(4)

檢測：檢測項目主要是澄明度，按照衛(wèi)生部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)逐支檢查。檢查的方法有肉眼檢查和自動檢查兩種。肉眼檢查時，以白色或黑色作為背景，用眼睛觀察是否有異物或封接不良現(xiàn)象。在檢測中，應(yīng)有目的地減小給定時間內(nèi)被檢物體的面積，增大視力所能觀察到的范圍(例如采用放大或投影技術(shù))，縮短每次凝視的時間，對于提高檢測水平會有很大幫助。此外，要求檢查員視力在0.9以上，并每年檢查一次。自動檢查是用光電自動檢查機，自動檢查的精確度取決于機器的完善程度。目前不少工廠兩種方法并用。(5)

標(biāo)志：安瓿標(biāo)志有兩種形式，即印刷標(biāo)志和標(biāo)簽標(biāo)志。印刷標(biāo)志就是用安瓿印刷機直接把標(biāo)志印刷在安瓿瓶體上，如圖14—21所示。標(biāo)志內(nèi)容包括藥名、容量、有效期及生產(chǎn)廠家等，但用直接印刷的方法很難印刷所有信息，而且消毒時，印刷標(biāo)志容易模糊甚至消失，所以今后的趨向是使用標(biāo)簽標(biāo)志，特別是使用透明聚酯標(biāo)簽，采用相應(yīng)的貼標(biāo)簽機，使生產(chǎn)效率也得到提高。(6)裝盒：安瓿裝盒一般以10支為單位裝入帶有瓦楞紙隔條的紙盒，使用裝盒機能連續(xù)將安瓿輸送到紙盒中，但不易順利進入間隔，有時會出現(xiàn)堆擠或空隔現(xiàn)象，需要用人工或機器進行整理，使安瓿在紙盒中排列得整齊有序，放入說明書后關(guān)閉盒蓋。(7)封口：紙盒關(guān)閉后需用標(biāo)簽封盒口，可用貼標(biāo)簽機，也可用人工操作。紙盒上的批號和有效期可用貼標(biāo)簽機貼簽，也可用專門的打印機，例如用噴墨印字機直接打印。批號編碼為年一月一流水號。(8)裝箱：將紙盒10個一捆，20捆為一箱裝入5層瓦楞紙箱中，用兩條50600mm的OPP壓敏膠帶封箱口，然后在捆扎機上用厚0.8mm、寬15.5mm聚丙烯機用打包帶捆扎兩道，最后在箱面打印或粘貼批號標(biāo)記，全部包裝工藝過程結(jié)束。*************************************************************************************************第三章包裝工藝過程質(zhì)量控制第一節(jié)包裝質(zhì)量特性值的統(tǒng)計分析產(chǎn)品質(zhì)量特性的含義十分廣泛，每一種產(chǎn)品都有其質(zhì)量特性。一般地說，凡是反映產(chǎn)品使用目的的各種技術(shù)經(jīng)濟參數(shù)都可以叫做質(zhì)量特性。質(zhì)量特性有用文字定性說明的，如外形美觀、使用方便等；也有用數(shù)值定量表示的，稱做質(zhì)量特性值，例如表示包裝件形狀特性的有長、寬、高(mm)，表示包裝量的有充填量(kg)、灌裝量(m1)，表示塑料薄膜或紙張規(guī)格的有厚度(mm)、定量(g／m2)，表示包裝件外觀質(zhì)量的有疵點數(shù)(個)等等。這些質(zhì)量特性值又分為計量值與計數(shù)值，凡是可以用量具、儀器等進行測量而得出連續(xù)性數(shù)值的叫做計量值，它可以出現(xiàn)小數(shù)，如尺寸、質(zhì)量、化學(xué)成分等；凡是不能用量具、儀器來度量的非連續(xù)數(shù)值叫做計數(shù)值，它們是正整數(shù)值，如合格品數(shù)、廢品數(shù)、疵點數(shù)等。用數(shù)據(jù)表征一批液體產(chǎn)品數(shù)量足夠大、長時間重復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量特性時，可以發(fā)現(xiàn)，從個體數(shù)據(jù)看是偶然的，沒有什么規(guī)律，但從總體數(shù)據(jù)看，則往往符合或服從一定的統(tǒng)計規(guī)律。因此，對質(zhì)量特性值進行統(tǒng)計分析，是產(chǎn)品質(zhì)量控制中的一項基礎(chǔ)工作。下面以包裝件質(zhì)量特性值之一——充填量為例討論質(zhì)量控制方法。一、包裝精度與包裝誤差：包裝精度是指包裝后的數(shù)量(如灌裝量或充填量)與技術(shù)指標(biāo)規(guī)定的數(shù)量符合的程度，符合程度愈高，包裝精度也愈高。實際上，檢查一批充填包裝件，結(jié)果并不相同，也就是與規(guī)定的數(shù)量有一些偏離，這種偏離就是包裝誤差。從一批檢測的數(shù)據(jù)來看，誤差可分為系統(tǒng)誤差和偶然誤差。系統(tǒng)誤差是指在連續(xù)充填的一批包裝件中，充填誤差的大小和方向或是保持不變，或是按一定的規(guī)律而變化，如由包裝機械或稱量裝置的制造誤差引起的充填誤差。偶然誤差是指在連續(xù)充填一批包裝件時，充填誤差的大小和方向是不規(guī)律的變化，例如在容積充填時物料的堆積狀態(tài)所引起的充填誤差。上述兩類不同性質(zhì)的誤差，可用不同的方法予以補償。系統(tǒng)誤差具有一定的變化規(guī)律，在查明其大小和方向后，可以用調(diào)整或檢修設(shè)備的辦法來解決。對于偶然誤差，表面上看來似乎沒有什么規(guī)律，但是應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計的方法找出一批包裝件包裝誤差的總規(guī)律后，也可針對其產(chǎn)生的根源，采取適當(dāng)措施以減小其誤差，例如由于物料堆積的狀態(tài)所引起的誤差，可采取如振動加料等措施，使物料在充入計量容器時盡可能均勻一致。二、包裝誤差的統(tǒng)計分析法：統(tǒng)計分析法就是在生產(chǎn)現(xiàn)場對一批包裝件進行檢測，運用數(shù)理統(tǒng)計的方法處理所測得的數(shù)據(jù)，從中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西，用以找出解決問題的途徑。第二節(jié)包裝品及包裝件的質(zhì)量控制包裝品包括包裝材料和容器，包裝件是產(chǎn)品包裝后的總稱。在現(xiàn)代包裝生產(chǎn)線上，不管是全自動、半自動的，都是由一些復(fù)雜和精密的包裝設(shè)備組成。為了使這些設(shè)備充分發(fā)揮功效，必須提供符合技術(shù)規(guī)范要求并保證質(zhì)量穩(wěn)定一致的包裝品，否則必將引起包裝工藝過程停頓或產(chǎn)量降低。因此，包裝材料供應(yīng)者和容器制造廠也必須對他們的產(chǎn)品進行質(zhì)量管理，進行檢測和控制。對于包裝品的質(zhì)量除了集中于它們的外觀形狀外，還要強調(diào)其使用功能。為此，對包裝品也規(guī)定了技術(shù)規(guī)范和檢驗步驟與方法。包裝部門在接受一批材料或容器時需要檢驗，以便決定是否接受；在完成一批產(chǎn)品的包裝后也需要檢驗，以便判定其是否合格。包裝晶及包裝件的檢驗方法有兩種：一種是全數(shù)檢驗，把不合格產(chǎn)品挑剔出來，雖然全數(shù)檢驗可提供較多的質(zhì)量信息，但只有在數(shù)量少的情況下才能做到，數(shù)量大時，檢驗費用高、時間長，而且還難免漏檢，至于有些破壞性的檢驗，更不可能每件都做。第二種是抽樣檢驗，即從整批產(chǎn)品中抽取樣本，檢驗樣本的質(zhì)量以代表整體的質(zhì)量。樣本必須盡可能地隨機選取，讓每個產(chǎn)品都有同等的中選機會，為了使抽樣結(jié)果有足夠的可信度，可適當(dāng)增加樣本數(shù)量，但樣本增多會加大檢驗費用，所以應(yīng)從技術(shù)與經(jīng)濟兩方面綜合考慮。此外也應(yīng)指出，抽樣只是不能采用全檢時的一種應(yīng)變之策，在抽樣中可能合格批被拒收，不合格批被接受；因此，它要承擔(dān)由于推斷失誤造成的風(fēng)險。一、統(tǒng)計抽樣檢驗：許多國家都有自己的抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)，較早的有美國軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL—STD—105D，在此基礎(chǔ)上又形成了國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2859-1974，我國在此基礎(chǔ)上派生出國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828-87和GB2829-87，為包裝行業(yè)的抽樣檢驗提供依據(jù)。此標(biāo)準(zhǔn)主要包括：(1)由包裝品制造者會同使用者共同制定技術(shù)規(guī)范，其中包括外形：如材料種類、容器尺寸和結(jié)構(gòu)；內(nèi)在性能：如包裝能否實現(xiàn)預(yù)定的保護產(chǎn)品、傳達(dá)信息及方便使用等方面的功能。(2)列出需要避免的包裝品質(zhì)量特性的不合格缺陷，并按質(zhì)量特性不合格的嚴(yán)重程度分類，一般分為3類：①A類不合格。極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定或者質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定，使用中包裝內(nèi)裝物受到根本影響，如瓦楞紙箱粘接或釘合接縫脫落，印刷錯誤等缺陷。②B類不合格。其重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者其質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定，使用中包裝內(nèi)裝物的性能受到一定影響，如瓦楞紙箱粘接或釘合接縫歪斜等缺陷。③C類不合格。其一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者其質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定，使用中包裝內(nèi)裝物的性能不受影響，如瓦楞紙箱外表面印刷顏包淺淡不一或有污臟等缺陷。有以上不合格缺陷的包裝產(chǎn)品稱為不合格品。A類不合格晶也可能包含有B類和C類不合格內(nèi)容；B類不合格品也可能包含有C類不合格內(nèi)容，但不包含A類不合格內(nèi)容；C類不合格品應(yīng)不包含A類和B類不合格內(nèi)容。(3)由制造者和使用者協(xié)商確定合格質(zhì)量水平AQI。(AcceptableQualityLevel)，并寫入技術(shù)規(guī)范或訂貨合同中。合格質(zhì)量水平原則上按不合格的分類分別規(guī)定。對A類規(guī)定的合格質(zhì)量水平要小于對B類規(guī)定的合格質(zhì)量水平；對C類規(guī)定的合格質(zhì)量水平要大于對B類規(guī)定的合格質(zhì)量水平。另外，可以考慮在同一類中對部分或個別不合格項目再規(guī)定合格質(zhì)量水平；也可以考慮在不同類別之間再規(guī)定合格質(zhì)量水平。合格質(zhì)量水平用每百個包裝產(chǎn)品的不合格數(shù)表示。例如瓦楞紙箱的合格質(zhì)量水平是A類1.0，B類4.0，C類6.5(4)規(guī)定檢查水平IL。檢查水平中規(guī)定有3個一般檢查水平(1、Ⅱ、Ⅲ)和4個特殊檢查水平(S—1、S—2、S—3、S—4)。除非另有規(guī)定，通常采用一般檢查水平Ⅱ。(5)根據(jù)批量和檢查水平確定樣本大小字碼。(6)根據(jù)抽樣方案類型(分一次、二次、三次三種)確定抽樣方案，即樣本大小及合格判定數(shù)與不合格判定數(shù)。(7)抽取樣本并檢查樣本。(8)判斷逐批檢查合格或不合格，作出檢查后的處置方案。例如，檢查和驗收一批瓦楞紙箱，其中有40個托盤，每個托盤裝250個紙箱，總共有10000個紙箱。按GB2828—87《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》執(zhí)行，檢查水平采用一般檢查水平Ⅱ，亦即IL＝Ⅱ；用正常檢查一次抽樣方案，從表15—9查得樣本大小字碼為I。；再從表15…．10查得樣本大小為200。則可從每個托盤