《汽車玻璃升降器》

QC/TXXXXX—XXXX

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4分類..............................................................................2

5要求..............................................................................2

6試驗方法..........................................................................5

7檢驗規(guī)則.........................................................................11

8標(biāo)志、包裝、運輸和儲存...........................................................12

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前言

本標(biāo)準(zhǔn)依照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)是對QC/T626-2008《汽車玻璃升降器》和QC/T636-2014《汽車電動玻璃升降器》進行合

并修訂。

本次修訂與QC/T626-2008和QC/T636-2014標(biāo)準(zhǔn)相比，主要變化如下：

——增加了額定負載的術(shù)語和定義（見3.3）

——電動玻璃升降器的基本性能中增加了工作噪音和啟動電壓的要求（見5.4.1e）、f））及試

驗方法（見6.4.1e）、f）

——新增手動玻璃升降器基本性能的要求（見5.4.2）及試驗方法（見6.4.2）

——刪除了QC/T636-2014標(biāo)準(zhǔn)的耐溫度變化性要求

——新增耐溫度特性的要求（見5.6）及試驗方法（見6.6）

——修改了耐腐蝕性要求中的中性鹽霧試驗時間及引用的標(biāo)準(zhǔn)（見5.8）

——修改了耐久性（見5.9）的要求及試驗方法（見6.9）

——增加了耐高溫高濕放置（見5.10）的要求及試驗方法（見6.10）

——修改了防水性（見5.12.1）的要求及試驗方法（見6.12.1）

——刪除了QC/T636-2014標(biāo)準(zhǔn)的抗干擾性性能要求

——新增電磁兼容性的要求（見5.12.4）及試驗方法（見6.12.4）

——修改了檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及儲存的內(nèi)容（見7、8）

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)程起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：重慶海德世拉索系統(tǒng)（集團）有限公司、漢陽專用汽車研究所

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

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汽車玻璃升降器

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車玻璃升降器的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及儲存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車上使用的玻璃升降器，其形式有齒輪臂式玻璃升降器、繩輪式玻璃升降器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T18655-2010車載、船和內(nèi)燃機無線電騷擾特性用于保護車載接收機的限制和測量方法

GB/T21437.2-2008道路車輛由傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾第2部分:沿電源線的電瞬態(tài)傳導(dǎo)

GB/T30512-2014汽車禁用物質(zhì)要求

QC/T413-2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

玻璃升降器windowregulator(以下簡稱升降器)

是指按某種驅(qū)動方式將汽車車窗玻璃沿玻璃導(dǎo)向槽升起或下降，并能按要求停留在任意位置的裝

置。

3.2

玻璃導(dǎo)向槽windoworientedgroove(以下簡稱導(dǎo)向槽)

是指車窗玻璃上下運動時對玻璃起導(dǎo)向作用的構(gòu)件。

3.3

額定負載ratedload

玻璃升降過程中，玻璃自重、玻璃與相關(guān)接觸部品間摩擦力的合力。

3.4

運行速度travelspeed

汽車車窗玻璃從上止點（下止點）到下止點（上止點）的行程與運行該行程所用時間之比值。

3.5

堵轉(zhuǎn)力stallforce

3

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是指汽車車窗玻璃上升時，在運行的反方向施加力而使電機堵轉(zhuǎn)，此時升降器對堵轉(zhuǎn)物的作用力。

4分類

升降器按照驅(qū)動方式進行分類，可分為：手動升降器和電動升降器。

5要求

5.1升降器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件制造。

5.2外觀要求

5.2.1升降器的金屬零件涂鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)均勻，不得有明顯缺陷。

5.2.2升降器的塑料零件表面應(yīng)平整、無氣泡、無龜裂、無影響使用的變形。

5.3有害物質(zhì)

升降器中鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）等有毒有害物質(zhì)含量

應(yīng)符合GB/T30512-2014的要求。

5.4基本性能

5.4.1電動升降器的基本性能

a)工作電壓

升降器在9V～16V電壓下應(yīng)運行平穩(wěn)，不允許有異音和卡滯現(xiàn)象。

b)工作電流

升降器的工作電流不大于12A，堵轉(zhuǎn)電流不大于28A。

c)堵轉(zhuǎn)力

升降器堵轉(zhuǎn)力應(yīng)不小于212N。

d)運行速度

升降器上升運行速度應(yīng)在80mm/s～160mm/s之間,下降運行速度應(yīng)不大于200mm/s。

e)工作噪音

升降器的工作噪音應(yīng)小于60dB（A）。

f)啟動電壓

升降器的啟動電壓應(yīng)不大于9V。

5.4.2手動升降器的基本性能

a)旋轉(zhuǎn)圈數(shù)

升降器的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)應(yīng)滿足產(chǎn)品圖樣的技術(shù)要求。

b)偏轉(zhuǎn)角度

升降器的偏轉(zhuǎn)角度應(yīng)不大于100°。

c)軸向浮動

升降器的軸向浮動不大于0.5mm。

d)徑向間隙

升降器的徑向間隙不大于0.2mm。

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e)操作扭矩

升降器的操作扭矩應(yīng)不大于1.8N?m。

5.5自鎖性

升降器在車窗玻璃行程內(nèi)任一點應(yīng)能自鎖，在升降器玻璃托架上施加600N負載時，不應(yīng)損壞，玻

璃托架下降量不大于5mm。

5.6耐溫度特性

5.6.1耐高溫特性

升降器應(yīng)具有耐高溫的特性，80℃時，電動升降器應(yīng)滿足表1的規(guī)定，手動升降器應(yīng)滿足表2的規(guī)

定：

表1電動升降器耐高溫特性

工作電流堵轉(zhuǎn)電流堵轉(zhuǎn)力運行速度啟動電壓

運行方向

AANmm/sV

上升≤1280～160

≤29≥164≤9

下降≤7≤200

表2手動升降器耐高溫特性

偏轉(zhuǎn)角度軸向浮動徑向間隙操作扭矩

°mmmmN?m

≤100≤0.5≤0.2≤1.8

5.6.2耐低溫特性

升降器應(yīng)具有耐低溫的特性，-30℃時，電動升降器應(yīng)滿足表3的規(guī)定，手動升降器應(yīng)滿足表4的

規(guī)定：

表3電動升降器耐低溫特性

工作電流堵轉(zhuǎn)電流堵轉(zhuǎn)力運行速度啟動電壓

運行方向

AANmm/sV

上升≤20≥60

≤30≥190≤10

下降≤16≥70

表4手動升降器耐低溫特性

偏轉(zhuǎn)角度軸向浮動徑向間隙操作扭矩

°mmmmN?m

≤100≤0.5≤0.2≤3

5.7耐振動性

升降器經(jīng)QC/T413-2002規(guī)定的掃頻振動試驗后應(yīng)符合5.4條的規(guī)定。

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5.8耐腐蝕性

升降器應(yīng)具有耐腐蝕性能力，中性鹽霧試驗后，電動升降器應(yīng)符合5.4.1條中a）的規(guī)定，允許5.4.1

條中b）、c）、d）、e）基本性能與試驗前偏差20%，手動升降器應(yīng)符合5.4.2條的規(guī)定；且黑色金

屬零件主要表面無基體腐蝕物。

5.9耐久性

升降器應(yīng)能承受耐久性試驗。試驗后功能正常、運行平穩(wěn)，無異響、跳齒、打滑及卡滯等不良現(xiàn)

象，且升降器的塑料件不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和影響使用的變形。

5.9.1電動升降器耐久性

電動升降器在進行耐久性試驗后應(yīng)符合5.4.1條中a）的規(guī)定，允許5.4.1條中b）、c）、d）、

e）基本性能與試驗前偏差20%。

a)前門升降器：10000個循環(huán)周期；

b)后門升降器：5000個循環(huán)周期。

5.9.2手動升降器耐久性

手動升降器在進行耐久性試驗后應(yīng)符合5.4.2條和5.5條的規(guī)定。

a)前門升降器：5000個循環(huán)周期；

b)后門升降器：2500個循環(huán)周期。

5.10耐高溫高濕放置

升降器應(yīng)能承受高溫高濕放置試驗，實驗后各零件不能有裂紋、融解及其它異?，F(xiàn)象；在常溫條

件下，電動升降器應(yīng)應(yīng)符合5.4.1條中a）和5.5條的規(guī)定，允許5.4.1條中b）、c）、d）、e）基本

性能與試驗前偏差20％；手動升降器應(yīng)符合5.4.2、5.5條的規(guī)定。

5.11耐過負載操作強度

5.11.1電動升降器

電動升降器應(yīng)具有耐過電壓的能力，試驗后應(yīng)符合5.4.1條的規(guī)定。

5.11.2手動升降器

手動升降器應(yīng)具有耐過操作強度的能力，試驗后各零件不能有變形、裂紋等異?，F(xiàn)象。

5.12電動升降器其它要求

5.12.1防水性

升降器應(yīng)具有防水性，經(jīng)過防水試驗后，電機內(nèi)部不應(yīng)進水。

5.12.2絕緣介電強度

升降器電機內(nèi)各互不連接的導(dǎo)體零部件對殼體之間應(yīng)能耐實際正弦波形的高壓試驗，絕緣不被擊

穿。

5.12.3熱保護性

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升降器應(yīng)具有熱保護特性，其首次啟動工作循環(huán)次數(shù)、恢復(fù)時間以及再次啟動工作循環(huán)次數(shù)應(yīng)滿

足表5的規(guī)定。

表5電動升降器熱保護性

溫度恢復(fù)時間

首次啟動工作循環(huán)次數(shù)再次啟動工作循環(huán)次數(shù)

℃s

-40，常溫≥30≤60

≥2

80≥15≤100

5.12.4電磁兼容性

升降器應(yīng)具有電磁兼容性。對升降器進行輻射發(fā)射、傳導(dǎo)發(fā)射、瞬態(tài)傳導(dǎo)發(fā)射測試，輻射發(fā)射、

傳導(dǎo)發(fā)射應(yīng)滿足GB/T18655-2010中等級3的限值的規(guī)定，瞬態(tài)傳導(dǎo)發(fā)射應(yīng)滿足GB/T21437.2-2008中

等級Ⅲ的限值的規(guī)定。

6試驗方法

6.1升降器的試驗條件

a)試驗電源采用足夠容量的直流穩(wěn)壓電源，其波紋電壓（峰～峰）值不大于100mV，電壓表

精度不低于0.5級，電流表精度不低于1級，測量長度器具最小刻度值不應(yīng)大于0.05mm，

扭矩測量儀最小刻度值不應(yīng)大于0.01N·m。

b)試驗電壓：（13.5±0.3）V，接線電阻為：（0.15±0.02）Ω；

c)常溫：（23±2）℃；在試驗方法中，如果沒有明確試驗溫度的情況，默認為常溫狀態(tài)；

d)裝配方法：相當(dāng)于實車裝配的模擬工裝或?qū)嵻囬T；模擬工裝的額定負載按照公式（1）、（2）

進行計算：

上升:

最大/最小額定負載（N）=玻璃重量（N）+最大/最小膠條滑動阻力（N）........(1)

下降：

最大/最小額定負載（N）=玻璃重量（N）-最大/最小膠條滑動阻力（N）........(2)

6.2外觀檢查

按5.2條內(nèi)容目視檢查和評定。

6.3有害物質(zhì)試驗

有害物質(zhì)的測定按GB/T30512-2014規(guī)定的方法執(zhí)行，應(yīng)符合5.3條的規(guī)定。

6.4基本性能試驗

6.4.1電動升降器的基本性能試驗

a)工作電壓

將升降器分別接入9V、16V電壓，運行10個工作循環(huán)，升降器運行無異常。

b)電流測量

升降器分別在最大和最小額定負載條件下接入試驗電壓，用電流表測量運行的工作電流，

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然后將玻璃托架上升到上止點使電機堵轉(zhuǎn)，測量其堵轉(zhuǎn)電流。用同樣的方法測量玻璃托架

下降時的工作電流及堵轉(zhuǎn)電流，該值均應(yīng)符合5.4.1條中b）的要求。

c)堵轉(zhuǎn)力測量

將升降器安裝在模擬工裝上，在無負載條件下接入試驗電壓，使玻璃托架上升到上止點時

在運行的反方向施加力使電機堵轉(zhuǎn)，用力傳感器測量該力，該力應(yīng)符合5.4.1條中c）的

要求。

d)運行速度

將升降器安裝在模擬工裝或?qū)嵻囬T上，升降器分別在最大和最小額定負載條件下接入試驗

電壓，使玻璃托架上升，用測量儀器測量玻璃托架從下止點到上止點的運行時間和行程，

按照公式（3）計算出上升運行速度。改變電源極性用同樣的方法使玻璃托架下降，測量下

降運行時間，得到玻璃托架下降運行速度，該值均應(yīng)符合5.4.1條中d）的要求。

玻璃行程（）

運行速度（mm/s）=mm............................(3)

運行時間（s）

e)工作噪音

將升降器安裝在模擬工裝上，在最小額定負載的1.5倍的條件下接入試驗電壓將升降器放置

在背景噪音低于測試噪音10dB（A）的環(huán)境中進行測試。將噪音測試儀放置在升降器電機出

力軸正上方300mm處，如圖1所示，對升降器進行上升和下降運動，測試玻璃托架在上升和

下降過程中的噪音值，該值應(yīng)符合5.4.1條中e）的要求。

圖1工作噪音試驗

f)啟動電壓

將升降器安裝在模擬工裝上，在無負載條件下運行升降器，使玻璃托架上升，記錄托架上

升時啟動電壓值，該值應(yīng)符合5.4.1條中f）的要求。

6.4.2手動升降器的基本性能試驗

a)旋轉(zhuǎn)圈數(shù)

將升降器安裝在模擬工裝或?qū)嵻囬T上，記錄玻璃托架從下止點到上止點的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，

該值應(yīng)符合5.4.2條中a）的要求。

b)偏轉(zhuǎn)角度

將升降器安裝在模擬工裝上，在無負載條件下，對升降器驅(qū)動部的轉(zhuǎn)軸施加0.2N·m扭矩，

使其往順時針或逆時針方向進行轉(zhuǎn)動，測量可轉(zhuǎn)動的最大角度，該值應(yīng)符合5.4.2條中b）

的要求。

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c)軸向浮動

將升降器安裝在模擬工裝上，在無負載條件下，固定升降器驅(qū)動部，向驅(qū)動部轉(zhuǎn)軸頂部軸

向施加±5N的力，測量其軸向間隙，該值應(yīng)符合5.4.2條中c）的要求。

d)徑向間隙

將升降器安裝在模擬工裝上，在無負載條件下，固定升降器驅(qū)動部，向距驅(qū)動部轉(zhuǎn)軸頂部

20mm處徑向施加±5N力，測量其徑向間隙，該值應(yīng)符合5.4.2條中d）的要求。

e)操作扭矩

將升降器安裝在模擬工裝或?qū)嵻囬T上，分別在最大和最小額定負載條件下，沿順時針或逆

時針方向轉(zhuǎn)動手柄，使升降器能夠運動自如。在升降器的行程內(nèi)，按照表6規(guī)定的五個測

量位置，用扭矩測量儀分別測出每個測量位置的靜止扭矩；取五個測量位置中扭矩最大值

為手柄扭矩，該值均應(yīng)符合5.4.2條中e)的要求。

表6操作扭矩測量位置

測量位置12345

升降器的下止測量位置1與測量位測量位置3與測量

說明搖手柄水平點升降器的上止點

點置3的中點位置5的中點

6.5自鎖性試驗

將升降器安裝在模擬工裝或?qū)嵻囬T上（不帶玻璃），升降器分別上升到上止點和一半玻璃托架行

程，在玻璃托架中心位置垂直向下施加600N負載，保持5s，然后去掉負載，測量玻璃托架的下降量，

該值應(yīng)符合5.5條的要求。

6.6耐溫度特性試驗

6.6.1耐高溫特性試驗

將升降器安裝在模擬臺架上，放置在80℃的溫度條件中2h后，再在該溫度條件下，升降器在無負

載、不堵轉(zhuǎn)的情況下運行5個工作循環(huán)，再按照6.4條檢查其基本性能，應(yīng)符合5.6.1條的要求。

6.6.2耐低溫特性試驗

將升降器安裝在模擬臺架上，放置在-30℃的溫度條件中2h后，再在該溫度條件下，升降器在無

負載、不堵轉(zhuǎn)的情況下運行5個工作循環(huán)，再按照6.4條檢查其基本性能，應(yīng)符合5.6.2條的要求。

6.7耐振動性試驗

將升降器安裝在模擬臺架上，在QC/T413-2002規(guī)定的掃頻振動試驗條件下進行掃頻振動試驗，

按照6.4條檢查其基本性能，應(yīng)符合5.7條的要求。

6.8耐腐蝕性試驗

按GB/T10125-2012規(guī)定的中性鹽霧試驗方法對升降器進行120h的鹽霧試驗，試驗后檢查表面，

按照6.4條檢查其基本性能，應(yīng)符合5.8條要求。

6.9耐久性試驗

6.9.1電動升降器的耐久性試驗

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將升降器安裝在模擬工裝或?qū)嵻囬T上，在最大額定負載條件下接入試驗電壓，按表7規(guī)定的試驗

序號、溫度、濕度以及循環(huán)周期進行耐久性試驗，試驗過程中允許對電機進行風(fēng)冷或水冷，試驗后檢

查升降器是否存在肉眼可見的裂紋、變形等缺陷，按照6.4.1、6.5條檢查其基本性能和自鎖性，應(yīng)符

合5.9.1條的要求。

表7耐久試驗要求

循環(huán)周期

試驗溫度、濕度

前門后門

溫度濕度

序號單循環(huán)周期次數(shù)單循環(huán)周期次數(shù)

℃%

1常溫條件下按照6.4.1測試其基本性能

2升降器的玻璃托架上升到上止點，堵轉(zhuǎn)1s，切斷電源，放置在90℃環(huán)境里2h

3常溫-30001500

4對升降器的滑動部位零部件噴灑泥水

580-1500750

6對升降器的滑動部位零部件噴灑泥水

7609025001250

8對升降器的滑動部位零部件噴灑泥水

910951000500

10對升降器的滑動部位零部件噴灑泥水

11-30-1000500

12對升降器的滑動部位零部件噴灑泥水

13常溫-1000500

累計循環(huán)周期次數(shù)100005000

注：1、泥水的配比：92.5%蒸餾水或去離子水+7.5%粉塵；

2、粉塵的配比采用ISO12103-1中50%A2+50%A4；

3、上述中一個單循環(huán)周期如下圖：

行程

起始位置堵轉(zhuǎn)1S,停4S堵轉(zhuǎn)1S,停4S堵轉(zhuǎn)1S，停60S

上止點

1/3位置

停4S

下止點

堵轉(zhuǎn)1S,停4S堵轉(zhuǎn)1S,停4S

一個工作循環(huán)

運行時間

10

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6.9.2手動升降器的耐久性試驗

將升降器安裝在模擬工裝或?qū)嵻囬T上，在最大額定負載條件下，按表8規(guī)定的試驗程序號、溫度、

濕度以及循環(huán)周期進行耐久性試驗，試驗后檢查升降器是否存在肉眼可見的裂紋、變形等缺陷，按照

5.3.2、5.5條檢查其基本性能和自鎖性，應(yīng)符合4.9.2條的要求。

表8手動升降器耐久試驗

循環(huán)周期

試驗溫度、濕度

前門后門

溫度濕度

序號單循環(huán)周期次數(shù)單循環(huán)周期次數(shù)

℃%

1常溫條件下按照6.4.2測量基本性能

2升降器的玻璃托架上升到上止點，堵轉(zhuǎn)后放置在90℃環(huán)境里2h

3常溫-1500750

4對升降器的滑動部位零部件噴灑泥水

580-750375

6對升降器的滑動部位零部件噴灑泥水

760901250625

8對升降器的滑動部位零部件噴灑泥水

91095500250

10對升降器的滑動部位零部件噴灑泥水

11-30-500250

12對升降器的滑動部位零部件噴灑泥水

13常溫-500250

累計循環(huán)周期次數(shù)50002500

注：表中的泥水、粉塵標(biāo)準(zhǔn)以及一個單循環(huán)周期的要求符合表7中“表注1、2、3”的內(nèi)容。

6.10耐高溫高濕放置試驗

將升降器安裝在模擬工裝上，在無負載條件下，使升降器的玻璃托架上升至上止點位置，堵轉(zhuǎn)

1s，關(guān)閉電源，然后放置在溫度80℃，濕度為90%的試驗箱中480h后，取出，觀察升降器的零部件

是否有裂紋、融解等異?，F(xiàn)象；然后在常溫條件下，施加最大額定負載，按照圖2進行100個工作循

環(huán)后，再按6.4.1、6.5條檢查其基本性能和自鎖性，應(yīng)符合5.10條的要求。

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圖2耐高溫高濕放置試驗

6.11過負載操作強度

6.11.1電動升降器

將升降器安裝在模擬工裝或?qū)嵻囬T上，在最大額定負載條件下，對升降器施加16.5V電壓，按照

圖2進行10個工作循環(huán)后，按照6.4.1條檢查基本性能，應(yīng)符合5.11.1條的要求。

6.11.2手動升降器

將升降器裝配在模擬工裝上，在無負載條件下，對升降器驅(qū)動部轉(zhuǎn)軸施加18N?m的操作扭矩，保持

2s后，觀察升降器的各零部件，應(yīng)滿足5.11.2條的要求。

6.12電動升降器其它要求的試驗

6.12.1防水性試驗

將升降器裝配在模擬工裝上，在無負載條件下，采用常溫水，按照表9規(guī)定的噴水條件進行

淋水試驗，如圖3所示，試驗完成后拆卸電機，應(yīng)滿足5.12.1條的要求。

表9防水性試驗

噴水壓力噴水孔徑噴水孔個數(shù)噴水量噴水時間

MPammL/minmin

0.1φ1.2402030

圖3防水性試驗示意圖

12

QC/TXXXXX—XXXX

6.12.2絕緣介電強度試驗

用550V、50Hz正弦交流電對各互不連接的導(dǎo)體零件與殼體之間進行耐壓試驗，歷時1min，批量

生產(chǎn)時，允許用660V，歷時1s的試驗代替，應(yīng)符合5.12.2條的要求。

6.12.3熱保護性試驗

將升降器安裝在模擬工裝或?qū)嵻囬T上，升降器在最大額定負載條件下接入試驗電壓，分別在

-40℃、常溫及80℃的溫度下，按照圖2規(guī)定運行升降器，分別記錄各個溫度條件下熱保護的首次啟

動工作循環(huán)次數(shù)、恢復(fù)時間以及再次啟動工作循環(huán)次數(shù)，試驗結(jié)束后應(yīng)符合5.12.3條的要求。

6.12.4電磁兼容性試驗

按照GB/T18655-2010規(guī)定的輻射發(fā)射、傳導(dǎo)發(fā)射的試驗方法和GB/T21437.2-2008規(guī)定的瞬態(tài)

傳導(dǎo)發(fā)射試驗方法在試驗電壓下對設(shè)計器進行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.12.5條的要求。

7檢驗規(guī)則

升降器的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.1出廠檢驗

每臺升降器必須經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。

a）檢驗項目：按5.2、5.4條進行。

b）判定規(guī)則：每臺升降器各檢驗項目必須合格，如有不合格項，允許返修或調(diào)整后重新提交

檢驗，若合格，則判定為合格，若仍有不合格項，則判定該產(chǎn)品為不合格。

7.2型式檢驗

7.2.1在下列情況之一時，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)進行型式檢驗；

a)新產(chǎn)品定型時；

b)產(chǎn)品設(shè)計、工藝、材料作較大修改時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年再恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每兩年一次；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式要求時。

7.2.2型式檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定所有項目，型式檢驗的樣本，應(yīng)從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中

隨機抽取13套受檢，檢驗順序見表10。

7.2.3型式檢驗必須符合各項規(guī)定的要求，若有個別項目不合格時（耐久性除外），允許對該項加

倍抽樣復(fù)驗，若合格，則判定為合格，若仍有不合格項，則判定該產(chǎn)品為不合格。

7.2.4型式檢驗的項目和抽樣數(shù)量也可由供需雙方協(xié)商確定。

13

QC/TXXXXX—XXXX

表10

檢驗項目要求試驗方試驗編號

序號

名稱條款法條款12345678910111213

1外觀要求5.26.2√√√√√√√√√√√√√

2有害物質(zhì)5.36.3√————————————

3基本性能5.46.4√√√√√√√√√√√√√

4自鎖性5.56.5—√————√√—————

5耐高溫特性5.6.16.6.1——√——————————

6耐低溫特性5.6.26.6.2———√—————————

7耐振動性5.76.7————√————————

8耐腐蝕性5.86.8—————√———————

9耐久性5.96.9——————√——————

10耐高溫高濕放置5.106.10———————√—————

11耐過負載操作強度5.116.11————————√————

12防水性5.12.16.12.1—————————√———

13絕緣介電強度5.12.26.12.2——————————√——

14熱保護性5.12.36.12.3———————————√—

15電磁兼容性5.12.46.12.4————————————√

注：“√”為檢驗項目，“—”為非檢驗項目。

8標(biāo)志、包裝、運輸和儲存

8.1標(biāo)志

8.1.1升降器在其明顯部位應(yīng)有下列清晰、永久性標(biāo)識：

a)生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標(biāo)；

b)升降器規(guī)格、型號、制造年月日。

8.1.2包裝箱標(biāo)識

a)名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號、型號及出廠日期；

b)生產(chǎn)企業(yè)、商標(biāo)、詳細地址及收貨單位名稱、地址；

c)裝箱數(shù)量、總質(zhì)量及外形尺寸。

8.2包裝

升降器包裝箱內(nèi)應(yīng)附有以下文件：

a)產(chǎn)品合格證；

b)產(chǎn)品使用說明書；

14

QC/TXXXXX—XXXX

c)裝箱單；

d)備、附件清單。

8.3運輸

升降器在運輸過程中應(yīng)防擠壓、碰撞、受潮等。

8.4儲存

升降器應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥及無腐蝕性的氣體環(huán)境內(nèi)；在正常的保管環(huán)境下，自出廠之日起一

年內(nèi)產(chǎn)品不應(yīng)出現(xiàn)有害的、影響機能的銹蝕。

8.5產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運輸及存儲也可由供需雙方協(xié)商確定。

_________________________________

15

ICS43.040.60

T26

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/TXXXX—XXXX

代替QC/T626-2008、QC/T636-2014

汽車玻璃升降器

Motorvehicles-windowregulators

點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識

（征求意見稿）

（本稿完成日期：）

QC/TXXXXX—XXXX

汽車玻璃升降器

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車玻璃升降器的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及儲存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車上使用的玻璃升降器，其形式有齒輪臂式玻璃升降器、繩輪式玻璃升降器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T18655-2010車載、船和內(nèi)燃機無線電騷擾特性用于保護車載接收機的限制和測量方法

GB/T21437.2-2008道路車輛由傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾第2部分:沿電源線的電瞬態(tài)傳導(dǎo)

GB/T30512-2014汽車禁用物質(zhì)要求

QC/T413-2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

玻璃升降器windowregulator(以下簡稱升降器)

是指按某種驅(qū)動方式將汽車車窗玻璃沿玻璃導(dǎo)向槽升起或下降，并能按要求停留在任意位置的裝

置。

3.2

玻璃導(dǎo)向槽windoworientedgroove(以下簡稱導(dǎo)向槽)

是指車窗玻璃上下運動時對玻璃起導(dǎo)向作用的構(gòu)件。

3.3

額定負載ratedload

玻璃升降過程中，玻璃自重、玻璃與相關(guān)接觸部品間摩擦力的合力。

3.4

運行速度travelspeed

汽車車窗玻璃從上止點（下止點）到下止點（上止點）的行程與運行該行程所用時間之比值。

3.5

堵轉(zhuǎn)力stallforce

3

QC/TXXXXX—XXXX

是指汽車車窗玻璃上升時，在運行的反方向施加力而使電機堵轉(zhuǎn)，此時升降器對堵轉(zhuǎn)物的作用力。

4分類

升降器按照驅(qū)動方式進行分類，可分為：手動升降器和電動升降器。

5要求

5.1升降器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件制造。

5.2外觀要求

5.2.1升降器的金屬零件涂鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)均勻，不得有明顯缺陷。

5.2.2升降器的塑料零件表面應(yīng)平整、無氣泡、無龜裂、無影響使用的變形。

5.3有害物質(zhì)

升降器中鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）等有毒有害物質(zhì)含量

應(yīng)符合GB/T30512-2014的要求。

5.4基本性能

5.4.1電動升降器的基本性能

a)工作電壓

升降器在9V～16V電壓下應(yīng)運行平穩(wěn)，不允許有異音和卡滯現(xiàn)象。

b)工作電流

升降器的工作電流不大于12A，堵轉(zhuǎn)電流不大于28A。

c)堵轉(zhuǎn)力

升降器堵轉(zhuǎn)力應(yīng)不小于212N。

d)運行速度

升降器上升運行速度應(yīng)在80mm/s～160mm/s之間,下降運行速度應(yīng)不大于200mm/s。

e)工作噪音

升降器的工作噪音應(yīng)小于60dB（A）。

f)啟動電壓

升降器的啟動電壓應(yīng)不大于9V。

5.4.2手動升降器的基本性能

a)旋轉(zhuǎn)圈數(shù)

升降器的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)應(yīng)滿足產(chǎn)品圖樣的技術(shù)要求。

b)偏轉(zhuǎn)角度

升降器的偏轉(zhuǎn)角度應(yīng)不大于100°。

c)軸向浮動

升降器的軸向浮動不大于0.5mm。

d)徑向間隙

升降器的徑向間隙不大于0.2mm。

4

QC/TXXXXX—XXXX

e)操作扭矩

升降器的操作扭矩應(yīng)不大于1.8N?m。

5.5自鎖性

升降器在車窗玻璃行程內(nèi)任一點應(yīng)能自鎖，在升降器玻璃托架上施加600N負載時，不應(yīng)損壞，玻

璃托架下降量不大于5mm。

5.6耐溫度特性

5.6.1耐高溫特性

升降器應(yīng)具有耐高溫的特性，80℃時，電動升降器應(yīng)滿足表1的規(guī)定，手動升降器應(yīng)滿足表2的規(guī)

定：

表1電動升降器耐高溫特性

工作電流堵轉(zhuǎn)電流堵轉(zhuǎn)力運行速度啟動電壓

運行方向

AANmm/sV

上升≤1280～160

≤29≥164≤9

下降≤7≤200

表2手動升降器耐高溫特性

偏轉(zhuǎn)角度軸向浮動徑向間隙操作扭矩

°mmmmN?m

≤100≤0.5≤0.2≤1.8

5.6.2耐低溫特性

升降器應(yīng)具有耐低溫的特性，-30℃時，電動升降器應(yīng)滿足表3的規(guī)定，手動升降器應(yīng)滿足表4的

規(guī)定：

表3電動升降器耐低溫特性

工作電流堵轉(zhuǎn)電流堵轉(zhuǎn)力運行速度啟動電壓

運行方向

AANmm/sV

上升≤20≥60

≤30≥190≤10

下降≤16≥70

表4手動升降器耐低溫特性

偏轉(zhuǎn)角度軸向浮動徑向間隙操作扭矩

°mmmmN?m

≤100≤0.5≤0.2≤3

5.7耐振動性

升降器經(jīng)QC/T413-2002規(guī)定的掃頻振動試驗后應(yīng)符合5.4條的規(guī)定。

5

QC/TXXXXX—XXXX

5.8耐腐蝕性

升降器應(yīng)具有耐腐蝕性能力，中性鹽霧試驗后，電動升降器應(yīng)符合5.4.1條中a）的規(guī)定，允許5.4.1

條中b）、c）、d）、e）基本性能與試驗前偏差20%，手動升降器應(yīng)符合5.4.2條的規(guī)定；且黑色金

屬零件主要表面無基體腐蝕物。

5.9耐久性

升降器應(yīng)能承受耐久性試驗。試驗后功能正常、運行平穩(wěn)，無異響、跳齒、打滑及卡滯等不良現(xiàn)

象，且升降器的塑料件不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和影響使用的變形。

5.9.1電動升降器耐久性

電動升降器在進行耐久性試驗后應(yīng)符合5.4.1條中a）的規(guī)定，允許5.4.1條中b）、c）、d）、

e）基本性能與試驗前偏差20%。

a)前門升降器：10000個循環(huán)周期；

b)后門升降器：5000個循環(huán)周期。

5.9.2手動升降器耐久性

手動升降器在進行耐久性試驗后應(yīng)符合5.4.2條和5.5條的規(guī)定。

a)前門升降器：5000個循環(huán)周期；