支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案樣本

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況 12編制根據(jù) 13施工籌劃 24現(xiàn)澆梁支架設(shè)計 34.1總體思路 34.2支架構(gòu)造設(shè)計 65支架現(xiàn)澆梁施工 75.1滿堂式支架現(xiàn)澆梁施工 75.2墩梁式支架現(xiàn)澆梁施工 186勞動力籌劃 206.1施工管理人員 206.2施工人員、機械配備 217安全生產(chǎn)管理體系及保證辦法 227.1安全目的 227.2安全生產(chǎn)管理體系 227.3安全生產(chǎn)保證辦法 258質(zhì)量管理體系及保證辦法 298.1質(zhì)量目的 298.2質(zhì)量管理體系 298.3質(zhì)量保證辦法 309文明、環(huán)保保證體系及辦法 339.1文明施工目的及辦法 339.2施工環(huán)保目的及辦法 3410應(yīng)急預(yù)案 3610.1建立救援小組 3610.2應(yīng)急救援組織機構(gòu) 3610.3事故解決程序及物資保障 3810.4培訓(xùn)和演習(xí) 3811冬期、雨期及熱期施工辦法 4011.1冬期施工辦法 4011.2雨期施工辦法 4111.3熱期施工辦法 4212附件 43支架現(xiàn)澆持續(xù)梁施工方案1工程概況南京市浦口區(qū)江北濱江大道(浦口新城段)橋梁工程SG5標(biāo)位于南京市浦口區(qū)長江北岸，橋梁跨越長江支流城南河VI級通航河道、在建地鐵軌道十號線、緯七路長江隧道、七里河，本橋詳細(xì)孔跨布置為：（3×43m）+（66+120+66m）+（3×43m）+（54+90+54m）+（2×47m）+（3×55m）+（3×43m），共分為7聯(lián)，其中第一、三、五、六、七聯(lián)為等高度預(yù)應(yīng)力砼持續(xù)箱梁，全長1106.2m。工程造價2.77億元，合同工期15個月。第一聯(lián)3×43m位于長江與城南河之間河心洲上；第三聯(lián)3×43m跨越城南河大堤，其中8#～9#墩跨越在建地鐵軌道十號線；第五聯(lián)2×47m位于吹沙填筑后魚塘和陸地上；第六聯(lián)3×55m持續(xù)梁14#～15#墩跨越七里河大堤，15#～16#墩跨越七里河，16#～17#墩位于七里河淺灘魚塘中；第七聯(lián)3×43m17#～18#墩跨越七里河子堤，18#～20#墩位于吹沙填筑后水塘中。持續(xù)梁采用等高度預(yù)應(yīng)力混凝土持續(xù)箱梁，梁高300cm，單箱雙室斜腹板截面。其中箱梁頂板寬1889cm，底板寬979cm，外側(cè)懸臂板長357cm，端部厚20cm，根部厚55cm；箱梁頂板厚25cm，頂板厚25cm，腹板由中支點至跨中分三段變化，厚度變化為85～65～45cm。箱梁在中、邊支點處設(shè)有橫梁，其中端橫梁厚120cm，中橫梁厚200cm。梁體混凝土采用C50耐久性混凝土。地質(zhì)重要為雜填土、淤泥、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土與粉土互層、粉細(xì)砂、礫砂、礫石、卵礫石等。2編制根據(jù)⑴南京市江北濱江大道（浦口新城段）橋梁工程《施工圖設(shè)計》C版；⑵南京市浦口新城濱江大道橋梁工程《工程地質(zhì)勘察報告》（詳勘）；⑶《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95）；⑷《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》JTG80/1-；⑸《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）；⑹《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ_166-）；⑺《建筑鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》；（GB50017-）；⑻《路橋施工計算手冊》人民交通出版社；⑼《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》（JTG/T194-）；⑽濱江大道SG5標(biāo)《實行性施工組織設(shè)計》。3施工籌劃第1、3、5、6、7聯(lián)等高度預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆持續(xù)梁施工安排2個工作面平行作業(yè)。每個工作面投入1聯(lián)單幅支架1.5套，模板1套。第1個工作面：第1聯(lián)左→第1聯(lián)右→第3聯(lián)左→第3聯(lián)右→第5聯(lián)左、右第2個工作面:第6聯(lián)左→第6聯(lián)右→第7聯(lián)左→第7聯(lián)右。每個工作面施工周期如下：每個現(xiàn)澆梁工作面施工籌劃周期籌劃表序號工序工期（天）備注1支架拼裝132模板安裝103預(yù)壓104底腹板鋼筋綁扎85內(nèi)模安裝56底腹板砼澆筑17頂板鋼筋綁扎58頂板砼澆筑19養(yǎng)護710預(yù)應(yīng)力張拉壓漿511支架拆除5合計70每個工作面投入支架1.5套，單幅持續(xù)梁砼澆筑完畢后進入下聯(lián)支架搭設(shè)，每個工作面單幅完畢周期按照60天進行計算。全橋現(xiàn)澆梁施工籌劃安排如下：濱江大道SG5標(biāo)支架現(xiàn)澆梁施工籌劃安排表（第1工作面）序號部位開始時間周期結(jié)束時間備注1第1聯(lián)左幅-5-1560-7-142第1聯(lián)右幅-7-1560-9-133第3聯(lián)左幅-9-1460-11-134第3聯(lián)右幅-11-1460-1-135第5聯(lián)左幅-1-1460-3-156第5聯(lián)右幅-3-1660-5-15濱江大道SG5標(biāo)支架現(xiàn)澆梁施工籌劃安排表（第2工作面）序號部位開始時間周期結(jié)束時間備注1第6聯(lián)左幅-12-1560-2-132第6聯(lián)右幅-2-1460-4-153第7聯(lián)左幅-4-1660-6-154第7聯(lián)右幅-6-1660-8-154現(xiàn)澆梁支架設(shè)計4.1總體思路第1聯(lián)持續(xù)梁墩臺身高度從2.25m至6.34m不等，梁底凈空較小，地勢平坦，適合采用滿堂支架施工。第3、5、6、7聯(lián)持續(xù)梁跨越構(gòu)造物多，第3聯(lián)跨城南河大堤和在建地鐵十號線，第6聯(lián)跨七里河大堤和七里河，第7聯(lián)跨七里河子堤，地形高差大且地質(zhì)條件較差，淤泥覆蓋層厚，如采用滿堂支架，地基換填解決難度大，墩梁式支架采用鉆孔樁基本，鋼管作為立柱支撐，上部為貝雷梁鋼構(gòu)造支架，基本樁基沉降小，鋼構(gòu)造支架非彈性變形小，經(jīng)方案比選采用墩梁式支架進行施工。支架總體布置見下圖：圖4.1-1第1聯(lián)3×43m現(xiàn)澆梁單孔滿堂支架立面示意圖圖4.1-2第3聯(lián)3×43m現(xiàn)澆梁單孔主跨9m墩梁式支架立面示意圖圖4.1-3第3聯(lián)3×43m現(xiàn)澆梁單孔主跨15m墩梁式支架立面示意圖圖4.1-4第5聯(lián)2×47m現(xiàn)澆梁單孔主跨9m墩梁式支架立面示意圖圖4.1-5第6聯(lián)3×55m現(xiàn)澆梁單孔墩梁式主跨15m支架立面示意圖圖4.1-6滿堂支架斷面示意圖圖4.1-7主跨9m支架斷面示意圖圖4.1-8主跨15m支架斷面示意圖4.2支架構(gòu)造設(shè)計第1聯(lián)持續(xù)梁墩臺身高度從2.25m至6.34m不等，梁底凈空較小，地勢較平坦，適合搭設(shè)滿堂支架現(xiàn)澆施工。地質(zhì)條件為粉土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，基本承載力90～110kPa，地基需做換填硬化解決，解決后基本承載力不不大于200kPa。第3、5、6、7聯(lián)持續(xù)梁支架采用梁跨式構(gòu)造，梁部構(gòu)造采用貝雷梁，貝雷梁頂鋪設(shè)工字鋼I14作橫向分派梁，其上鋪設(shè)模板。支架邊支墩運用已澆筑承臺及Φ70cmC30鉆孔樁作為基本，中支墩采用Φ70cm（或Φ100cm）C30鉆孔樁基本，采用45號鋼φ512*10mm鋼管支撐，其上放置沙箱，安放工字鋼2I40b作為墊梁。第3聯(lián)8#～9#墩跨越在建地鐵十號線，外徑11.2m，采用主跨15m貝雷梁支架跨越地鐵十號線；第6聯(lián)15#～16#墩跨越七里河，采用主跨15m跨越七里河；別的墩位間支架均為主跨9m。15m跨支架貝雷梁橫向15片布設(shè)，其中底板下11片，兩側(cè)翼緣板下各2片，支架樁基底板下采用樁長40mΦ1m鉆孔樁，翼板下采用樁長15mΦ1m鉆孔樁。9m跨支架貝雷梁橫向10片布設(shè)，其中底板下6片，兩側(cè)翼板下各2片，底板下支架樁采用樁長30mΦ0.7m鉆孔樁，翼板下支架樁基采用樁長15mΦ0.7m鉆孔樁。5支架現(xiàn)澆梁施工5.1滿堂式支架現(xiàn)澆梁施工第1聯(lián)持續(xù)箱梁地處城南河漫灘，現(xiàn)澆箱梁所有位于軟基路段，地下水位較高。地質(zhì)資料顯示，粉土、粉質(zhì)粘土，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土構(gòu)成。第一聯(lián)持續(xù)箱梁地基基本采用地基換填對軟土地基進行解決。施工工藝流程圖如下：張拉張拉孔道壓漿封錨落架及拆模地基換填支架搭設(shè)支架預(yù)壓鋼筋、鋼絞線加工鋪設(shè)底模、立側(cè)模底腹板鋼筋綁扎、底腹板鋼絞線穿束梁體混凝土澆筑內(nèi)頂模支立、頂板鋼筋綁扎及鋼絞線穿束養(yǎng)生圖5.1-1滿堂支架施工工藝流程圖5.1.1地基換填軟土地基解決應(yīng)保證地基有足夠承載力，避免因沉降過大或沉降不均勻引起持續(xù)梁產(chǎn)生裂縫及側(cè)向滑移。為經(jīng)濟有效地進行軟基解決并結(jié)合本項目地質(zhì)條件特點，擬采用換填碎石+石灰土，表面混凝土硬化解決方式，目是在軟基上形成一種硬殼層。普通地面先換填50cm厚7%石灰土，分層碾壓密實，之上澆筑10cm厚C20砼，承臺開挖處及泥漿池處地基解決方式為換填50cm厚級配碎石，碾壓密實，之上澆筑10cm厚C20砼。防止地表水滲入地基而影響地基承載力。地基換填完畢后四周做好排水系統(tǒng)，避免雨水浸泡。地基解決完后對地基進行承載檢測，承載力須≥200KPa?；緭Q填工藝流程如下圖所示。檢查驗收檢查驗收場地平整涼曬清除淤泥及不良土鋪筑碾壓實驗換填填料攤鋪平整機械碾壓圖5.1-2基本換填工藝流程圖5.1.2支架搭設(shè)采用碗扣式腳手架，依照上部荷載和地基狀況，組合方式為：腹板下為30×60×120cm框架單元；翼板下為90×60×120cm框架單元；底板下為60×60×120cm框架單元。⑴底托、立桿、橫桿安裝依照支架高度進行設(shè)計組合后，進行底托和第一層立桿、橫桿安裝，每段支架橫橋向橫桿處在同一水平面上，因橋梁雙向有2%橫坡，單幅支架搭設(shè)寬度20m，路線中心比線路兩側(cè)高40cm，路線中間立桿底托伸出長度控制在30cm范疇內(nèi)，兩側(cè)立桿底托伸出長度控制在10cm范疇內(nèi)。縱向立桿按照橋梁縱坡2.4%，立桿直接接觸硬化地面，底部無懸空現(xiàn)象。在已解決好地基上按立桿間距擺放可調(diào)底座，為使立桿接長水平縫錯開，保證支架穩(wěn)定，第一層框架分別用1.8m和3.0m立桿交錯布置，然后所有用3.0m立桿接長，頂部用1.8m立桿找齊，最后在頂端設(shè)頂桿，以便能插入頂部可調(diào)托座。支架下部和上部均為可上下調(diào)節(jié)底座和頂托，便于落架和拆模。⑵頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)安全、省時，可在地面上大體調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。依照梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個控制點，精準(zhǔn)調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插辦法，依次調(diào)出每個頂托標(biāo)高，頂托伸出量普通控制在30cm以內(nèi)⑶剪刀撐設(shè)立為了增強支架整體穩(wěn)定性和剛度，縱橫向剪刀撐每隔4.5m⑷縱橫向方木安裝在頂部托座上放上縱梁10×12cm方木，然后鋪設(shè)梁體外模，模板肋為5×10cm方木間距30cm。在橋面一側(cè)設(shè)90cm寬斜坡人行道，鋪木板，并安裝鋼管護欄和防護網(wǎng)。在預(yù)壓前，要檢查所有連接扣件與否扣緊，松動要用錘敲緊。5.1.3支座安裝該橋梁采用GPZII型盆式橡膠支座，支座進入現(xiàn)場后應(yīng)檢查并水平存儲，不得破壞防塵罩。安裝支座前檢查交界墩蓋梁頂部墊石尺寸、頂面高程以及預(yù)留錨栓孔位置，預(yù)留孔位置不精確或深度不夠應(yīng)進行人工修鑿使其達(dá)到規(guī)定。使用紅色鉛筆將支座中心線畫于支座墊石頂面，同步在支座底鋼板四邊上畫出中心位置以便安裝時控制偏位。在墊石上支座下鋼板向每側(cè)延伸3cm區(qū)域內(nèi)進行鑿毛，清除表面浮漿，同步混凝土毛面凸凹限度不適當(dāng)過大，平整度達(dá)到5mm即可。支座安裝前，先將支座下座板錨固螺栓安裝緊固，同步依照設(shè)計給定支座安裝預(yù)偏量設(shè)立支座。設(shè)立好支座安裝預(yù)偏量后，重新將上下座板調(diào)成平行狀態(tài)并固定，保證支座無初始轉(zhuǎn)角。然后使用吊車將支座吊至待安裝墊石上空，人工配合調(diào)節(jié)支座方位使其下錨固螺栓進入相應(yīng)墊石錨栓孔并徐徐下放，下放至支座下座板與墊石頂面距離約10cm時，停止下放支座。準(zhǔn)備好調(diào)節(jié)鋼楔塊，楔塊平面為2cm×2cm，在支座四角部各放置一楔塊，下放支座并調(diào)節(jié)鋼楔塊和支座平面位置，使支座頂面高程為設(shè)計高程，軸線與設(shè)計偏差滿足規(guī)范同步表面水平。支座精確就位后至下部灌入漿體強度為達(dá)到設(shè)計強度80%前不得碰壓和移動支座。使用10#槽鋼作為外模在支座下座板外側(cè)5cm處安裝加固，使用干硬型M50砂漿填堵槽鋼底邊與墊石頂面間隙。灌漿模板安裝完畢后即進行支座灌漿操作。支座與墊石間隙采用重力式灌注法灌入快硬型M50無收縮高強度砂漿，材料為全購買配方，其配合比由產(chǎn)方提供，實驗室驗證。先依照待灌漿空間計算出需要漿體體積，先在儲漿筒中按配合比拌制砂漿，儲漿筒應(yīng)高出待灌漿平面至少50cm，以保證僅依托重力流動砂漿能將灌漿區(qū)灌滿。進行漿體灌入時使用扁寬注漿管將砂漿引至支座下座板中心處，使其自由流動直至漿體從四側(cè)槽鋼與下支座板間溢出，灌漿完畢。支座安裝完畢后一日內(nèi)不得碰撞、移動支座，保證砂漿初期強度不受影響并且在砂漿凝固后將支座下部調(diào)高楔塊取出并用干硬型M50砂漿填充。5.1.4支架預(yù)壓為避免在砼施工時，支架不均勻下沉，消除支架和樁基不可逆變形，精確測出支架彈性變形量，事先對支架進行預(yù)壓，選取代表性孔跨，每種構(gòu)造類型預(yù)壓不少于1孔。預(yù)壓采用沙袋，按梁部砼重量分布狀況進行分派荷載，加載重量按設(shè)計規(guī)定為箱梁自重1.2倍。⑴布設(shè)觀測點在加載前，先在底模上沿支點、梁跨L/6、L/4、L/3、L/2、2L/3、5L/6等截面處，橫橋向布設(shè)觀測點，以便測量預(yù)壓前、后及卸載后標(biāo)高。詳見附圖。⑵沙袋布置砂袋擬選用中砂材料，單位重量按照16kN/m3，每個砂袋裝砂平面尺寸為1×1×0.8m，砂袋自重荷載為16×1×1×0.8=12.8kN。詳見附圖。⑶支架預(yù)壓加載順序按混凝土澆筑順序進行，按照20%→60%→80%→100%→120%分級進行加載，先底板、腹板，后頂板、翼板。支架預(yù)壓盡量選取在天氣晴朗時開展，若不能避開雨天，沙袋上面必要遮蓋雨篷布，以免沙袋吸水后增長預(yù)壓重量將支架壓垮。⑷預(yù)壓觀測觀測環(huán)節(jié)為：①加載前測底模標(biāo)高②加載后測底模標(biāo)高③卸載后測底模標(biāo)高，每天早中晚測三次并及時認(rèn)真做好觀測記錄。標(biāo)高測量采用經(jīng)標(biāo)定合格精密水準(zhǔn)儀進行，各階段觀測時，測量員必要及時匯總觀測數(shù)據(jù)和有關(guān)資料。每次加載完畢后，均觀測下沉量直至穩(wěn)定，在最后一次加載完畢后，至少觀測7天，支架沉降量控制在3天合計沉降量不大于3mm。支架預(yù)壓時，除觀測整個支架沉降變形外，還應(yīng)觀測支架桿件撓度、扣件有無壓破、地基變形，以及支架整體穩(wěn)定性等，以便進一步采用加強辦法。⑸卸載當(dāng)支架穩(wěn)定后，即可卸載，卸載時要按照加載逆序卸載，要對稱同步進行。⑹預(yù)壓報告加載前觀測出原始數(shù)據(jù)（N1）；荷載所有加載到位后，及時進行觀測（N2），承載過程中觀測（N3、N4…），比較N2、N3、N4…差值，若最后兩次數(shù)據(jù)差值很小，闡明支架已基本穩(wěn)定，沒有彈、塑性變形發(fā)生了，便可進行卸載，如差值繼續(xù)變大，則需分析因素、采用辦法；卸載后再次測量點位處數(shù)據(jù)（N5）。并用卸載后數(shù)值（N5）與加載前（N1）、卸載前（N4）數(shù)值比較，從而得出支架彈、塑性變形，并以此結(jié)合設(shè)計規(guī)定進行高程調(diào)節(jié)，最后將預(yù)壓報告上報監(jiān)理工程師。⑺調(diào)節(jié)頂托依照預(yù)壓報告，調(diào)節(jié)支架頂托標(biāo)高。5.1.5鋼筋、鋼絞線加工鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單，將鋼筋、鋼絞線送至南京市政公用工程質(zhì)量檢測中心站進行檢測，合格后才可使用。檢測頻率：鋼筋、鋼絞線分批檢查時每批質(zhì)量不不不大于60t。按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線堆放在專設(shè)鋼筋棚內(nèi)。施工時，一方面對圖紙中鋼筋尺寸仔細(xì)復(fù)核，無誤后方可按圖紙和技術(shù)交底下料，下料時應(yīng)按規(guī)范規(guī)定預(yù)先考慮鋼筋加工延伸量，避免鋼筋加工成型后尺寸與圖紙不符。鋼筋加工前應(yīng)進行解決，表面應(yīng)干凈，無油漬、漆皮、鱗銹等，如有局部彎折，應(yīng)調(diào)直后方可使用。鋼筋連接采用搭接焊技術(shù)。焊接接頭施工前，應(yīng)對焊接接頭做抽檢實驗，以檢查接頭焊接質(zhì)量，規(guī)定做抗拉實驗時，斷裂面在接頭外母材處。同一截面內(nèi)，規(guī)定鋼筋接頭截面面積占總截面面積百分率不應(yīng)超過50％。鋼筋、鋼絞線在鋼筋加工廠按設(shè)計長度加上工作長度進行下料和編號，鋼鉸線必要用砂輪切割機切割，禁止用乙炔—氧氣焊或電焊。表5.1-1鋼筋加工質(zhì)量原則序號名稱容許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后全長±102彎起鋼筋各某些尺寸±203箍筋、螺旋筋各某些尺寸±55.1.6鋪設(shè)底模、立側(cè)模為保證外觀，底模采用1.8cm厚質(zhì)地優(yōu)良覆膜竹膠板，模板分塊拼裝，釘裝在底某些布木條上，按照支架預(yù)壓報告及設(shè)計預(yù)拱度調(diào)節(jié)底模標(biāo)高，施工中需保證縱橫向接縫在始終線上，模板加設(shè)木片來消除相鄰模板高差，模板釘裝完畢后用液體玻璃膠水填塞模板接縫，防止混凝土澆筑中漏漿。底模調(diào)節(jié)完畢后，安裝側(cè)模、翼板模板，模板采用木模，施工前先由測量人員對腹板線條進行放樣，依照放樣成果在底模上距腹板位置一定距離釘裝板條，在板條內(nèi)釘裝腹板加勁肋方木，后鋪設(shè)模板。表5.1-2模板、支架制作質(zhì)量原則項目容許偏差(mm)木模板制作模板長度與寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間縫隙寬度2支架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2表5.1-3模板、支架安裝質(zhì)量原則項目容許偏差（mm）模板高程梁±10模板尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件+5，-0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0支架縱軸平面位置跨度1/100或305.1.7綁扎底板、腹板鋼筋及底腹板鋼絞線穿入定位鋼筋加工好后，吊裝究竟模上進行綁扎和進一步焊接，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不應(yīng)不大于5d，單面焊縫長度不應(yīng)不大于10d(d為鋼筋直徑)。為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋與模板之間梅花型布置與梁體同標(biāo)號砼塊。預(yù)應(yīng)力筋孔道由金屬波紋管制孔，為了以便穿鋼絞線，在底模鋪設(shè)波紋管呈直線狀態(tài)時，先用鋼絲繩穿入波紋管內(nèi)，按設(shè)計圖紙中預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)位置進行定位，孔道定位必要精確可靠，禁止波紋管上浮，直線段平均0.8m、彎道某些每0.5m左右設(shè)立定位鋼筋一道，定位后管道軸線偏差不不不大于5mm。鋼束端頭與鋼絲繩用鋼絲扎緊，并用膠帶將端部及鋼絲纏緊，防止穿束過程中將波紋管扎破，人工配合卷揚機牽引鋼絲繩，將鋼束穿入波紋管。波紋管定位筋與梁體鋼筋點焊牢固，保證穿束和混凝土澆筑中不偏移、不上浮，安裝端頭模板時需依照鋼束起（終）點彎角安裝錨墊板，錨墊板固定在端頭模板上，與波紋管接頭處用膠帶扎緊，避免水泥漿堵塞孔道。對分段澆筑需用連接器連接連接處，以及在較長施工段波紋管頂部均按規(guī)范規(guī)定設(shè)立排氣孔道，以利于管道壓漿時排氣，保證漿液密實。在波紋管附近進行作業(yè)時，應(yīng)對波紋管進行覆蓋防護，以免焊渣火花濺到波紋管上而形成孔洞。內(nèi)模采用木模板，為保證底板和腹板砼震搗密實，內(nèi)模底部采用暫時壓板支擋砼，隨澆筑隨安裝壓板。表5.1-4鋼筋安裝質(zhì)量原則項目容許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±55.1.8梁體混凝土澆筑本文以3×55m持續(xù)梁澆筑為例簡介持續(xù)梁砼澆筑控制要點：混凝土澆筑分2次完畢，第1次澆筑底板、邊腹板及中腹板混凝土，澆筑高度為邊腹板頂導(dǎo)角處。第2次澆筑頂板及翼緣板混凝土。底板、腹板鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后可澆筑砼。采用自建拌和站拌制砼，拌制砼時嚴(yán)格按配合比進行施工，用罐車運送砼，地泵澆筑。澆筑過程如下：⑴澆筑前，對所有參加混凝土澆筑操作人員進行詳細(xì)技術(shù)交底，并對模板、支架穩(wěn)固性以及混凝土拌和、運送、澆筑系統(tǒng)進行一次全面檢查，符合規(guī)定經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開始混凝土澆筑。單幅3×55m持續(xù)梁方量為2358.9m3，底板與腹板方量為1182.2m3，頂板與翼板方量為1176.7m3，泵送砼40m3/h，C50混凝土最小初凝時間計算如下：max{1182.2，1176.7}÷3÷40=9.85h。為保證在混凝土初凝前將底腹板混凝土澆筑完畢，采用辦法如下：采用2臺HZS120拌和機，10輛砼運送罐車，3臺地泵，保證混凝土供應(yīng)；在混凝土中摻加緩凝劑，延長初凝時間在10小時；混凝土澆筑分3個工作面，每個工作面2班組倒班進行砼澆注。⑵箱梁混凝土澆筑順序為：自持續(xù)梁跨中向兩端同步對稱進行，使跨中撓度最大變形在澆筑初期完畢，有助于減少因大撓度變形對已澆筑混凝土產(chǎn)生影響。⑶澆筑采用全斷面斜向分段，水平分層地持續(xù)澆筑。先由兩側(cè)腹板處澆筑至下倒角，再澆筑底板混凝土。待混凝土失水坍落度減小，且第一次澆筑混凝土初凝前澆筑一層腹板混凝土，每層厚度約30cm，兩側(cè)腹板混凝土應(yīng)對稱均衡澆筑。腹板混凝土澆筑至上倒角處，澆筑第一次混凝土完畢。澆筑過程中，實驗員與技術(shù)員現(xiàn)場值班，對混凝土、模板、支架進行持續(xù)監(jiān)測。⑷底板及腹板混凝土澆筑完畢后，拆除腹板側(cè)模，混凝土頂面鑿毛后，立箱體頂面模板并綁扎頂板鋼筋、安裝頂板鋼絞線波紋管，穿鋼絞線。頂板砼采用全斷面斜向分段、水平分層地持續(xù)澆筑，上層與下層先后間距約3～5m，分兩個作業(yè)班逐漸推動。頂板砼澆筑開始后，抹面人員在背面用6m長刮桿按照水準(zhǔn)控制點進行刮平，用木抹子抹平收漿，拉毛，最后覆蓋養(yǎng)生。5.1.9內(nèi)頂模支立、頂板鋼筋綁扎及鋼絞線穿入定位第1次澆筑砼強度達(dá)到2.5MPa以上后，將施工縫處砼人工進行鑿毛，將翼板模板表面清理干凈，支立內(nèi)頂模，然后綁扎頂板鋼筋，穿入及定位頂板波紋管、鋼絞線，辦法同底板、腹板鋼絞線穿入定位辦法，在此不再詳述。5.1.10養(yǎng)生澆筑完砼后，箱梁表面要及時履蓋土工布灑水養(yǎng)生，箱內(nèi)也要采用灑水養(yǎng)生。制作混凝土試件檢查其原則養(yǎng)護28d抗壓強度，同步制作與梁體同條件養(yǎng)護試件，以精確測定梁體實際強度，為張拉和拆模時梁體砼強度提供根據(jù)。每片梁，長16m如下制取1組，16～30m制取2組，31～50m制取3組，50m以上者不少于5組?；炷琉B(yǎng)護時要控制箱梁內(nèi)外溫差，防止溫差過大而引起混凝土裂縫。必要時需采用通風(fēng)冷卻箱內(nèi)溫度。5.1.11張拉⑴縱向預(yù)應(yīng)力張拉采用YDC5000型和YDC4000型千斤頂，張拉設(shè)備在第一次張拉前，要標(biāo)定千斤頂與油表相應(yīng)關(guān)系。張拉設(shè)備每6個月或使用300次校驗一次（以先到者為準(zhǔn)），若期間浮現(xiàn)如下狀況，應(yīng)當(dāng)對張拉設(shè)備進行校驗：油壓表指針不能退回零點；千斤頂、油壓表和油管進行過維修或更換；在使用過程中浮現(xiàn)了其她不正?，F(xiàn)象。⑵按設(shè)計文獻規(guī)定，當(dāng)梁體混凝土強度和彈性模量達(dá)到90%設(shè)計值以上，同步混凝土養(yǎng)護時間不少于6天后方可張拉。⑶張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長值進行校核，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值差超過±6％時，應(yīng)停止張拉，等查明因素并采用辦法后再進行施工。①實際伸長值量測及計算辦法：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)節(jié)到初應(yīng)力σ0（普通取控制應(yīng)力10%），伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。實際伸長值除張拉時量測伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時推算伸長量。實際伸長值量測采用量測千斤頂油缸行程數(shù)值辦法。在初始應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度。實際伸長值△L計算公式如下：L＝(B-A)+(C-A)-DA—10%σK應(yīng)力下千斤頂實際伸長值；B—20%σK應(yīng)力下千斤頂實際伸長值；C—100%σK應(yīng)力下千斤頂實際伸長值。D—在張拉先后量鋼絞線外露長度之差，即鋼絞線滑入值。②理論伸長值簡化計算法：式中，——預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端張拉力（N）；——預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力，取張拉端拉力與計算截面處扣除孔道摩阻損失后拉力平均值（N）；——從張拉端到計算截面孔道長度（m）；——從張拉端到計算截面曲線孔道某些切線夾角之和（rad）；——孔道每米局部偏差對摩擦影響系數(shù)；——預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道壁摩擦系數(shù)；——預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（N/mm2）；——預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm2）。對由多曲線段或直線段與曲線段構(gòu)成曲線筋張拉伸長量應(yīng)分段計算，然后疊加，在計算時應(yīng)將每段兩端扣除孔道摩阻損失后拉力求出，然后再按簡化法計算每段張拉伸長值。⑷張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。腹板束→底板束→頂板束，先長后短，橫橋向左、右對稱張拉，最大平平橫束不超過1束。低松弛鋼絞線束張拉程序為：0→初應(yīng)力→σcon（持荷5min錨固）。張拉完畢后，及時對孔道進行壓漿。⑸張拉時操作者要配戴防護罩，千斤頂后不得站人。高壓油泵有異常狀況時，及時停止作業(yè)并進行檢查，禁止在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)部件和敲打千斤頂。5.1.12孔道壓漿為保證壓漿質(zhì)量，保證漿體飽滿、密實，設(shè)計采用了先進真空壓漿施工工藝，管道采用金屬波紋管，水泥漿采用M40號，漿內(nèi)可摻加適量減水劑和微膨脹劑，但不得摻入氯鹽。①壓漿參數(shù)：為保證真空灌漿施工順利實行，在真空壓漿規(guī)模施工前應(yīng)進行針對性真空灌漿工藝實驗，通過對最不利灌漿條件進行模仿后得到獲得漿體流動度、水灰比、泌水性、7天、28天強度、初凝時間、灌注速度、灌注前抽真空時間、灌漿時真空負(fù)壓、灌漿后正向壓力等施工工藝參數(shù)，用以指引施工。②壓漿設(shè)備：灌漿泵、真空泵、空氣濾清器及配件、攪拌機、儲漿罐（其容積不不大于0.5m3）、DN20mm控制閥、秒表等。③壓漿施工：a.張拉工藝完畢后，應(yīng)及時將錨塞周邊預(yù)應(yīng)力筋間隙、波紋管接頭、及波紋管與錨板相接處用無收縮性水泥砂漿封閉（厚度不不大于15mm），強度達(dá)到10MPa之后將實驗設(shè)備進行連接（輸漿管采用抗壓能力不不大于2MPa高強橡膠管）。b.壓漿前清冼管道，然后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水或雜物。c.壓漿順序應(yīng)先下后上，逐孔進行，防止漏孔。d.按漿體配合比攪拌水泥漿，攪拌前應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌機數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤。在所有水泥漿用完之前不得再投入原材料，更不能采用邊出料邊進料得辦法，攪拌好水泥漿須一次用完。e.灌漿：啟動真空泵抽真空，使孔道真空度達(dá)到-0.06～-0.10MPa，且保持穩(wěn)定，同步將水泥漿加到灌漿泵中（漿體進入灌漿泵前應(yīng)通過1.2mm篩網(wǎng)過濾），當(dāng)灌漿泵輸出漿體稠度達(dá)到規(guī)定稠度時，將泵上輸送管接到錨墊板上引出管上，開始灌漿；灌漿過程中保持真空泵持續(xù)工作；待抽真空端空氣濾清器中有漿體通過時，關(guān)閉空氣濾清器前端閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入漿體相稱時，關(guān)閉抽真空端所有閥門；灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道由高到低將出氣孔打開，待出氣孔流出漿體稠度與灌入漿體相稱時，由低到高關(guān)閉出氣孔，在不不大于0.5MPa正壓力下，持壓3～5min；關(guān)閉灌漿泵及灌漿泵端所有閥門，完畢灌漿，拆卸外接管各附件，清洗空氣濾清器及閥門等。施工過程中應(yīng)對灌漿數(shù)量嚴(yán)格控制，并及時對管道進行檢查，保證不竄漿。f.壓力和速度：對水平或曲線孔道，壓漿壓力取0.5～0.7MPa；對超長孔道，最大壓力不超過1MPa；對豎向孔道，壓漿壓力取0.3～0.4MPa。同步經(jīng)常檢查孔道真空度穩(wěn)定性；漿液自拌制完畢至壓入孔道延續(xù)時間不超過40min，且在使用前和壓注過程中持續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度減少水泥漿，不得通過額外加水增長其流動度。同步注意壓漿軟管和孔道內(nèi)壓力狀況。g.壓漿時每一工作班制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm試件，原則養(yǎng)護28d，送至南京市政公用工程質(zhì)量檢測中心站進行抗壓強度和抗折強度實驗。h.施工過程中詳細(xì)記錄（涉及管道壓漿日期，水灰比及摻加料、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)。i.豎向預(yù)應(yīng)力筋壓完漿后及時用水將梁體表面泥漿沖洗干凈。5.1.13封錨在一聯(lián)持續(xù)箱梁孔道壓漿后要進行封錨施工。施工前將梁端水泥漿沖洗干凈，對梁端混凝土鑿毛，同步清除墊板、錨具上油污。按設(shè)計規(guī)定綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定端部模板，立模后，拌制封錨砼，標(biāo)號同梁體砼標(biāo)號C50。振搗時要加強各棱角處搗固，使砼密實，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。5.1.14落架及拆模當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定且張拉壓漿完畢，并得到監(jiān)理確認(rèn)后，方可進行支架卸落。旋轉(zhuǎn)立桿下調(diào)節(jié)螺絲，并拆除縱橫方木間木楔子，落架自跨中向支座方向?qū)ΨQ、均勻、有順序進行，嚴(yán)防碰傷混凝土。拆模及落架后及時清除梁體灰漿污垢，確認(rèn)箱梁內(nèi)實外美。模板卸落時應(yīng)分次分階段進行，當(dāng)達(dá)到一定卸落量后才干脫離梁體。卸落量h計算可按下列公式進行：h=δ1+δ2+c式中：δ1—安放降落設(shè)備處梁體在自重及恒載作用下?lián)隙龋沪?—支架彈性變形；c—從支架中取出卸落設(shè)備所需凈空。5.2墩梁式支架現(xiàn)澆梁施工張拉張拉孔道壓漿封錨落架及拆模支架樁施工支架搭設(shè)支架預(yù)壓鋼筋、鋼絞線加工鋪設(shè)底模、立側(cè)模底腹板鋼筋綁扎、底腹板鋼絞線穿束梁體混凝土澆筑內(nèi)頂模支立、頂板鋼筋綁扎及鋼絞線穿束養(yǎng)生系梁施工鋼管吊裝沙箱及工字鋼墊梁安裝貝雷梁吊裝橫向分派梁鋪裝圖5.2-1墩梁式支架施工工藝流程圖5.2.1支架樁施工支架樁采用Φ0.7m（或Φ1m）旋轉(zhuǎn)鉆機施工。施工環(huán)節(jié)如下：測量放線→平整場地→護筒埋設(shè)→鉆孔→清孔→下鋼筋籠→導(dǎo)管安裝→灌注砼。5.2.2系梁施工系梁采用C30鋼筋混凝土構(gòu)造，尺寸為寬120cm，高60cm。施工環(huán)節(jié)如下：開挖→破樁頭→鋼筋綁扎→立?！A(yù)埋鋼板及螺栓→澆筑砼。5.2.3鋼管吊裝采用25t吊車安裝Φ512×10mm（或Φ609×16mm）鋼管支撐，支撐底部鋼板與系梁預(yù)埋螺栓錨固，鋼管之間采用槽鋼[14剪刀撐連接。5.2.4沙箱及工字鋼墊梁安裝在系梁上搭設(shè)腳手架作為工作平臺，人工配合吊車安放沙箱，沙箱作用是調(diào)節(jié)鋼管頂標(biāo)高和落放支架以便拆卸模板。沙箱安放好后吊裝工字鋼2I40b墊梁。5.2.5貝雷梁吊裝在現(xiàn)場組拼貝雷梁，依照支架設(shè)計圖在工字鋼2I40b墊梁上噴涂貝雷梁中心位置標(biāo)記，人工配合吊車吊裝貝雷梁。貝雷梁初步拼裝長度可以在綜合考慮場地和起吊設(shè)備起吊能力后擬定。貝雷梁安裝時要考慮下部構(gòu)造均勻受力，不得發(fā)生較大偏心受壓狀況。貝雷梁與工字鋼2I40b墊梁之間采用U型螺栓固定。5.2.6橫向分派梁鋪裝按照支架設(shè)計圖90cm間距人工配合吊車鋪設(shè)工字鋼I14橫向分派梁。支架預(yù)壓、鋼筋、砼及預(yù)應(yīng)力施工同第5.1.3節(jié)～第5.1.12節(jié)，在此不再贅述。5.2.7落架和拆模當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定且張拉壓漿完畢，并得到監(jiān)理確認(rèn)后，方可進行支架卸落。拆除順序及辦法：先打開跨中鋼管上各沙箱閥門，然后同步打開墩臺處沙箱閥門，保證貝雷梁整體落放；吊除側(cè)模；吊除底模I14工字鋼；采用導(dǎo)鏈將貝雷梁緩慢同步牽引至翼板下，保證貝雷梁安全穩(wěn)定，吊除貝雷梁；吊除2I40b工字鋼墊梁；拆除剪刀撐；吊除鋼管。6勞動力籌劃6.1施工管理人員施工管理人員見表6.1-1。表6.1-1施工管理人員序號姓名職務(wù)備注1岳耀明項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工2趙偉項目總工全面負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量工作3田昌鋒副經(jīng)理負(fù)責(zé)0#臺-4#墩現(xiàn)場協(xié)調(diào)4宗恒寶副經(jīng)理負(fù)責(zé)5#墩-15#墩現(xiàn)場協(xié)調(diào)5史磊副經(jīng)理負(fù)責(zé)16#墩-20#臺現(xiàn)場協(xié)調(diào)6王志東工程部部長負(fù)責(zé)施工技術(shù)7宋玉昊技術(shù)主管負(fù)責(zé)施工技術(shù)8康健技術(shù)主管負(fù)責(zé)施工技術(shù)9劉玉健技術(shù)員負(fù)責(zé)施工技術(shù)10霍繼卯技術(shù)員負(fù)責(zé)施工技術(shù)11王家民實驗室主任負(fù)責(zé)實驗工作12汪旭實驗員負(fù)責(zé)實驗工作13張國慶實驗員負(fù)責(zé)實驗工作14張威海測量隊長負(fù)責(zé)測量工作15徐良測量員負(fù)責(zé)測量工作16姚福星測量員負(fù)責(zé)測量工作17魏振強安全長負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全18翟鵬安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全19郭相聲安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全20徐斐安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全21劉其成物資部長負(fù)責(zé)材料供應(yīng)6.2施工人員、機械配備重要人員配備見表6.2-1，施工重要機械配備見表6.2-2。表6.2-1重要施工人員配備表序號工種人數(shù)備注1電工12起重工23電焊工154架子工205木工156鋼筋工207普工45表6.2-2施工重要設(shè)備配備表序號名稱數(shù)量型號備注1旋轉(zhuǎn)鉆機62汽車吊225T3電焊機15BX1-5004運送平板車220T5汽車泵26地泵27砼運送車108m37安全生產(chǎn)管理體系及保證辦法7.1安全目的本工程安全管理目的為：“四無一杜絕”和“一創(chuàng)立”?！八臒o”即：無重傷事故、無交通事故、無火災(zāi)洪災(zāi)事故、無影響既有道路行車事故；“一杜絕”即：杜絕死亡事故。施工安全工作貫徹“安全第一，防止為主”方針，并創(chuàng)立安全原則工地。7.2安全生產(chǎn)管理體系項目部設(shè)立安全管理小組，由主管生產(chǎn)項目經(jīng)理任組長，工地設(shè)立專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，從而形成一種健全安全保證體系，見圖7.2.1。⑴安全管理組織機構(gòu)項目部將成立以項目經(jīng)理為首安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對本工程項目安全全面負(fù)責(zé)。項目部設(shè)安全長、專職安全工程師，各專業(yè)隊設(shè)專職安全員，貫徹“安全第一、防止為主”方針和“管生產(chǎn)必要抓安全”原則，依照工程施工特點，制定各項安全辦法，保證施工生產(chǎn)安全。安全管理組織機構(gòu)見圖7.2.2。⑵安全管理制度為使管理組織運轉(zhuǎn)并發(fā)揮作用，項目實行前將制定如下管理制度：安全檢查制度：分尋常檢查和每月例行檢查。安全責(zé)任制度：對所有人員進行安全責(zé)任分解，定崗定位定責(zé)任。安全教誨制度：定期進行安全知識教誨和思想教誨。安全審查制度：對重要施工項目施工方案進行安全審查，組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行評審。安全事故救援方案：定期進行演習(xí)，不斷完善應(yīng)急救援預(yù)案。

思想保證思想保證組織保證控制兩率辦法保證制度保證經(jīng)濟保證安全教誨宣傳勞動法和勞動保護政策三工教誨安全生產(chǎn)知識學(xué)習(xí)項目經(jīng)理專職安全工程師班組安全小組死亡率0%年負(fù)傷率2‰包保責(zé)任制人身安全檔案安全設(shè)施檔案安全勞動五防二級檢查定期檢查經(jīng)常檢查抓好二個重點經(jīng)濟責(zé)任制工資掛鉤安全獎金掛鉤總結(jié)評比獎罰兌現(xiàn)提高安全意識全員安全無事故獎懲分明辦法得力安全月下步規(guī)劃安全信息反饋水中基本及現(xiàn)澆梁施工隊安全小組圖7.2-1安全保證體系框圖副副經(jīng)理：田昌鋒、宗恒寶、史磊總工：趙偉安全長：魏振強技術(shù)員康健安全員翟鵬質(zhì)檢員宋玉昊材料員劉其成設(shè)備員張純良資料員徐斐項目經(jīng)理：岳耀明圖7.2-2安全管理組織機構(gòu)圖7.3安全生產(chǎn)保證辦法7.3.1支架安全規(guī)定⑴支架使用規(guī)定①禁止在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；②禁止攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常狀況時，架上人員應(yīng)及時撤離；③支架上垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重并防止墜物傷人。⑵拆除規(guī)定①拆除順序：護欄→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿件；②拆除前應(yīng)先清除支架上雜物及地面障礙物；③拆除作業(yè)必要由上而下逐級拆除，禁止上下同步作業(yè)；④拆除過程中，凡已松開連接桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠；⑤拆下桿件應(yīng)以安全方式吊走或運出，禁止向下拋擲。⑥搭拆支架時地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，禁止非操作人員入內(nèi)；⑶支架安全辦法①禁止任意變化構(gòu)架構(gòu)造及其尺寸；②禁止架體傾斜或連接點松馳；③禁止不按規(guī)定程序和規(guī)定進行搭設(shè)和拆除作業(yè)；④搭拆作業(yè)中應(yīng)采用安全防護辦法，設(shè)立防護和使用防護用品；⑤不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上，禁止懸掛起重設(shè)備；⑥不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工。⑷鋼管支架防電辦法①鋼管支架在架設(shè)有效期間要嚴(yán)防與帶電體接觸，否則應(yīng)在架設(shè)和有效期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采用可靠絕緣辦法。②鋼管支架應(yīng)作接地解決，設(shè)一接地極，接地極入土深度為2～2.5m。③夜間施工照明線通過鋼管時，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時應(yīng)使用低壓照明。⑸鋼管支架避雷辦法①避雷針：設(shè)在架體四角鋼管腳手立桿上，高度不不大于1m，可采用直徑為25～32mm，壁厚不不大于3mm鍍鋅鋼管。②接地極：按支架持續(xù)長度不超過50m設(shè)立一處，埋入地下最高點應(yīng)在地面如下不淺于50cm，埋接地極時，應(yīng)將新填土夯實，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為1.5～2.5m，直徑為25～50mm鋼管，壁厚不不大于2.5mm。③接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上圓鋼或厚度不不大于4mm扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度≥5d，應(yīng)保證接觸可靠。接地線與接地極連接宜采用焊接，焊接點長度應(yīng)為接地線直徑6倍或扁鋼寬度2倍以上。④接地線裝置宜布置在人們不易走到地方，同步應(yīng)注意與其他金屬物體或電纜之間保持一定距離。⑤接地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時用電阻表測定與否符合規(guī)定。⑥雷雨天氣，鋼管支架上操作人員應(yīng)及時離開。7.3.2施工現(xiàn)場安全管理和辦法⑴在重要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、重要通道口掛安全宣傳標(biāo)語及安全警告牌；⑵施工現(xiàn)場全體人員嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》；⑶施工現(xiàn)場杜絕任意拉線接電；⑷配電系統(tǒng)設(shè)總配電箱、分派電箱、開關(guān)箱、實行分級配電。開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護器；⑸施工機械進場安裝后經(jīng)安全檢查合格后投入使用。7.3.3重要危險源及防止辦法⑴重要危險源①機械傷害：機械運轉(zhuǎn)工作時，因機械意外故障或違規(guī)操作也許導(dǎo)致人身傷害或機械損害。②觸電傷害：工程外側(cè)邊沿距外電高壓線路未達(dá)到安全距離，用電設(shè)備未做接零或接地保護，保護設(shè)備性能失效，移動或照明使用高壓，違規(guī)使用和操作電氣設(shè)備，對人身導(dǎo)致傷害或損害。③高空墜落傷害：施工時因施工辦法不當(dāng)及施工防護不到位，導(dǎo)致人員從高空墜落，造人身傷害或損害。④物體打擊傷害：在高空作業(yè)人員，向下丟棄物品；人員在起重臂或重物下停留；張拉作業(yè)時鋼絞線或精軋螺紋鋼崩裂射出，傷及工人或路人；作業(yè)人員不能對的佩戴個人防護用品等都也許引起物體打擊。⑵防止辦法①防止機械傷害辦法防止機械傷害事故防護辦法為保證作業(yè)人員安全，防止機械對人體傷害事故，制定本辦法。對所有各種機械設(shè)備進場后，必要由設(shè)備部負(fù)責(zé)人會同安全員和使用機械人員共同對該機械設(shè)備進行進場驗收工作，經(jīng)驗收發(fā)現(xiàn)安全防護裝置不齊全或有其他故障應(yīng)退回設(shè)備保障部門進行維修和安裝。使用前要對設(shè)備使用人員進行必要安全技術(shù)交底和教誨工作，使用人員必要嚴(yán)格執(zhí)行交底內(nèi)容及近來操作規(guī)程操作。使用中經(jīng)常對設(shè)備進行維修保養(yǎng)，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。按規(guī)定每周對施工現(xiàn)場合有機械設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決解決，保證機械設(shè)備完好，防止機械傷害事故發(fā)生。②防止觸電事故防護辦法依照國家JGJ-88規(guī)范規(guī)定，為了加強施工現(xiàn)場用電管理，保障施工現(xiàn)場用電安全，防止觸電事故發(fā)生。施工現(xiàn)場專用中性點直接接地供電線路必要實行TN-SR接零保護系統(tǒng)，同步必要做到三級控制兩級保護，電箱為原則電閘箱，并采用防雨、防潮辦法。電氣設(shè)備應(yīng)依照地區(qū)或系統(tǒng)規(guī)定，做保護接零，或做保護接地，不得一某些設(shè)備做保護接零，另一某些設(shè)備做保護接地。必要由持有合格證件專職電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場暫時用電管理及安拆。對新調(diào)入工地電氣設(shè)備，在安裝使用前，必要進行檢查測試。經(jīng)檢測合格后方能投入使用。系統(tǒng)、漏電保護器進行一次全面系統(tǒng)檢查。配電箱設(shè)在干燥通風(fēng)場合，周邊不得堆放任何妨礙操作、維修物品，并與被控制固定設(shè)備距離不得超過3m。安裝和使用按“一機、一閘、一箱、一漏”原則，不能同步控制兩臺或兩臺以上設(shè)備，否則容易發(fā)生誤操作事故。配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并做出分路標(biāo)志、門應(yīng)配鎖，現(xiàn)場停止作業(yè)1h以上時，應(yīng)將開關(guān)箱斷電上鎖。照明專用回路設(shè)專用漏電保護器，燈具金屬外殼做接零保護，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.5m應(yīng)使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體照明電源必要使用安全電壓，電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必要符合規(guī)定，并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。線路過道應(yīng)按規(guī)定進行架空或地埋，破皮老化線路不準(zhǔn)使用。使用移動電氣工具和砼振搗作業(yè)時，必要按規(guī)定穿戴絕緣防護用品。凡是從事與電關(guān)于施工作業(yè)時，必要實行電工跟班作業(yè)。③防止高空墜落辦法高空作業(yè)模板施工所用工具、零件等必要裝入工具袋。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件或模板時，應(yīng)采用可靠起吊機具。禁止工人坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。禁止用吊車上下載人。腳手架負(fù)荷量不得超過規(guī)定限值。超過3m長木板不能同步站兩人工作。腳手板斜道板、跳板和交通運送道，應(yīng)隨時清掃。遇六級以上大風(fēng)時，禁止露天進行高空作業(yè)。④物體打擊防止辦法作業(yè)人員必要對的佩戴好個人防護用品，禁止高空作業(yè)人員隨意向下亂扔物品，禁止人員在起重臂或重物下停留，加強對作業(yè)人員安全教誨。張拉作業(yè)過程中注意事項如下：a.在各工序施工前，所用機具和支架必要仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題方可進行操作。b.張拉作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守張拉安全技術(shù)規(guī)定，千斤頂及油泵操作手應(yīng)持證上崗，并通過安全培訓(xùn)，張拉作業(yè)過程中，禁止人員站在千斤頂走行方向前側(cè)，以防鋼絞線或錨具夾片濺出傷人。c.若是長束整捆穿束時，必要保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架，放束架等與否牢固、安全。d.張拉后鋼筋管道壓漿前禁止碰擊，踩踢，壓漿時也要避開鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。8質(zhì)量管理體系及保證辦法8.1質(zhì)量目的工程質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：符合國家關(guān)于工程竣工驗收合格原則，質(zhì)量目的為保證省優(yōu)。8.2質(zhì)量管理體系8.2.1項目部成立以項目經(jīng)理為首工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項目部下設(shè)安全質(zhì)量部，配有專職質(zhì)檢工程師，工程隊設(shè)質(zhì)檢工程師，工班設(shè)義務(wù)質(zhì)檢員，對工程全過程實行質(zhì)量控制。8.2.2⑴工程質(zhì)量終身責(zé)任制工程中標(biāo)后，各級主管領(lǐng)導(dǎo)分別訂立質(zhì)量終身責(zé)任書，保證全體質(zhì)量有關(guān)人員以高度負(fù)責(zé)態(tài)度對待質(zhì)量工作，實現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項制度和現(xiàn)場操作到位良性工作循環(huán)。⑵實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價計價制度項目部將從工程造價中預(yù)留3%作為優(yōu)質(zhì)優(yōu)價獎勵基金，對各工程隊根據(jù)其質(zhì)量狀況，實行責(zé)任預(yù)算質(zhì)量獎懲系數(shù)計價辦法。⑶質(zhì)量檢查評審制度建立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量檢查與評審制度。定期進行工程質(zhì)量大檢查，并依照質(zhì)量檢查狀況，召開工程質(zhì)量評審會議，分析問題，消除隱患，提出整治辦法。⑷人員素質(zhì)培訓(xùn)制度依照工程內(nèi)容，實行新技術(shù)培訓(xùn)。運用工程間歇、節(jié)假日開辦職工夜校，提高人員素質(zhì)和職工對所承建工程理解，作好宣教工作。⑸定期發(fā)布QC成果制度履行全面質(zhì)量管理，針對不同工程，各隊施工成立QC小組，隨工程進展開展活動。項目部每半年組織一次QC成果發(fā)布會，并對先進成果予以獎勵。⑹監(jiān)理工程師聯(lián)系制度項目部質(zhì)檢工程師是我方與監(jiān)理工程師聯(lián)系員，質(zhì)檢工程師及時聽取監(jiān)理工程師對本項目質(zhì)量工作意見，特別對監(jiān)理工程師提出改進意見、辦法，及時組織關(guān)于人員進行貫徹。項目部質(zhì)量評審會議邀請監(jiān)理工程師參加，將本項目質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌。⑺建立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度成立各級創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，開展創(chuàng)優(yōu)活動，每次活動必要有文字記錄。制定工程質(zhì)量管理辦法、工程質(zhì)量檢查程序與細(xì)則、質(zhì)量內(nèi)控原則。8.3質(zhì)量保證辦法8.3本工程設(shè)立以項目經(jīng)理為組長，總工為副組長全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專職質(zhì)檢機構(gòu)安全質(zhì)量部，安全質(zhì)量部內(nèi)設(shè)各專項工程質(zhì)檢工程師及質(zhì)檢員，專司質(zhì)量檢查之職。項目經(jīng)理部構(gòu)成以總工程師為首，選派有近年施工經(jīng)驗技術(shù)人員構(gòu)成技術(shù)攻關(guān)小組，運用先進技術(shù)手段與辦法，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，精心編制出詳細(xì)施工方案，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，杜絕因施工方案不當(dāng)而引起工程返工和質(zhì)量事故發(fā)生。成立創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理任創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長，副組長由總工擔(dān)任，成員由業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人和技術(shù)主管構(gòu)成。8.3⑴建立各級質(zhì)量責(zé)任制按照公司法人工程質(zhì)量責(zé)任終身制原則，建立項目經(jīng)理、總工程師、施工隊主管領(lǐng)導(dǎo)、單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查部門、工程技術(shù)部門、籌劃合同部門、物資設(shè)備部門、班組作業(yè)層等質(zhì)量責(zé)任制，建立各工程質(zhì)量責(zé)任卡，并建立與各級責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一運營機制。⑵制定獎罰辦法，將質(zhì)量狀況與工資、獎金相結(jié)合將質(zhì)量管理目的分解細(xì)化，按項目和工序貫徹到人，實行各級各類人員質(zhì)量獎罰責(zé)任制，同每人工資獎金掛鉤。獎（罰）金額按月考核，當(dāng)月兌現(xiàn)。⑶實行質(zhì)量一票否決制當(dāng)質(zhì)量與進度等發(fā)生矛盾時，必要先質(zhì)量后進度。發(fā)生質(zhì)量問題，扣發(fā)當(dāng)事人當(dāng)月獎金并酌情補償一定比例損失。對于核心工程質(zhì)量必要采用雙控辦法，經(jīng)項目總工程師批準(zhǔn)后再報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑷加強職工培訓(xùn)，提高施工人員素質(zhì)采用各種途徑，提高施工人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，運用雨天和施工間隙，請監(jiān)理工程師或工程師代表講授技術(shù)規(guī)范和施工操作辦法，組織技術(shù)比賽，并恰當(dāng)派員外出學(xué)習(xí)，及時掌握公路建設(shè)中新施工工藝和技術(shù)。進一步開展質(zhì)量教誨活動，使全體職工進一步結(jié)識工程質(zhì)量重要性，把搞好工程質(zhì)量化作全體職工自覺行動。⑸加強設(shè)備、材料管理經(jīng)常進行施工設(shè)備檢修、檢測儀器設(shè)備標(biāo)定、材料檢查，保證機械設(shè)備完好率、使用性能、檢測儀器精度滿足施工規(guī)定和保證合格用于工程中。杜絕由機械設(shè)備、檢測儀器和材料因素而引起工程質(zhì)量事故。現(xiàn)場設(shè)備、材料擺放要整潔劃一、分門別類，堆碼有序，不得浮現(xiàn)混亂、雜亂無章現(xiàn)象，避免誤用設(shè)備、材料而導(dǎo)致影響工程質(zhì)量狀況發(fā)生。質(zhì)量保證體系框圖如下。

質(zhì)量方針質(zhì)量方針制度保證體系工作保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量規(guī)范原則組織保證體系決策層管理層質(zhì)量目的作業(yè)層作業(yè)實施質(zhì)量管理全過程全要素工作目的與原則質(zhì)量分工否決與獎罰制度檢查驗收制度質(zhì)量監(jiān)督責(zé)任制度圖8.1-1質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理：岳耀明項目經(jīng)理：岳耀明總工：趙偉安全質(zhì)量部安質(zhì)部長翟鵬質(zhì)檢員宋玉昊工程技術(shù)部工程部長王志東技術(shù)主管康健測量隊長張威海實驗室主任王家民圖8.1-2質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖9文明、環(huán)保保證體系及辦法9.1文明施工目的及辦法9.1.1文明施工目的堅持文明施工，增進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)原則化、規(guī)范化貫徹，使職工養(yǎng)成良好作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作原則、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場材料管理原則有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。9.1.2文明施工管理體系建立文明施工保證體系，制定相應(yīng)文明施工規(guī)章制度，保證文明施工有章可循，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行；做好現(xiàn)場文明施工管理，增強文明施工意識，貫徹文明施工責(zé)任。由項目經(jīng)理岳耀明擔(dān)任文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長，項目部辦公室主任馮冬秋擔(dān)任副組長，小構(gòu)成員由項目部副經(jīng)理田昌鋒、宗恒寶等，各施工隊隊長構(gòu)成。項目部經(jīng)理負(fù)責(zé)全標(biāo)段文明施工，項目部副經(jīng)理及各施工隊長對各自負(fù)責(zé)施工區(qū)段文明施工負(fù)責(zé)。在施工前，各級文明施工負(fù)責(zé)人簽定文明施工責(zé)任狀。增進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)原則化、規(guī)范化貫徹，樹樣板工程，建原則化現(xiàn)場。教誨職工養(yǎng)成良好作風(fēng)和職業(yè)道德，做文明職工，爭創(chuàng)原則化文明工地。9.1.3文明施工保證辦法⑴施工總平面管理合理使用場地，保證現(xiàn)場道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通。運送道路布置，盡量運用既有道路和永久路基，與現(xiàn)場加工點、倉庫、水泥、砂石、鋼筋等堆放位置結(jié)合布置，并與場外道路連接；暫時設(shè)施布置，避免二次搭建，現(xiàn)場辦公室要接近施工地點，作到“三通一平”，電線不漏電，管線不侵限。⑵施工組織工地設(shè)有項目概況標(biāo)示牌，并注明工程名稱、施工單位、項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員、工程數(shù)量、工期規(guī)定、配合比、質(zhì)量規(guī)定等；人、機、料、物合理組合；有詳細(xì)施工方案，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底；施工現(xiàn)場做到工完料凈。⑶安全面危險處所設(shè)立醒目的志、圍欄；施工不穿涼鞋、拖鞋施工；現(xiàn)場有安全員，并佩帶袖標(biāo)；現(xiàn)場有安全警示牌，工地要有看護人員。⑷現(xiàn)場材料存料場庫房要規(guī)劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕辦法；材料堆放整潔；收料認(rèn)真，精打細(xì)算，定額發(fā)料，不揮霍；水泥分批號堆放，堅持先進先用，防濕、防潮；鋼、木、模板堆放一頭齊，一條線。⑸機械設(shè)備停放場地平整堅實，不積水；機械設(shè)備性能良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；滅火器材、避雷裝置齊全；機械設(shè)備有專人管理、操作。⑹資料各種技術(shù)資料、記錄報表等齊全、完備、精確；準(zhǔn)時呈報完畢實物工作量及進度；可以提供工程質(zhì)量、材料消耗、經(jīng)濟效益臺帳。⑺宣教施工現(xiàn)場有恰當(dāng)宣傳語牌；有競賽評比欄；有雙增雙節(jié)活動，并有記錄；有宣教記錄。9.2施工環(huán)保目的及辦法9.2.1本工程環(huán)保目的是：“兩不破壞”—不破壞景觀、不破壞生態(tài)；“三不污染”—不導(dǎo)致水質(zhì)污染、不導(dǎo)致空氣污染、不導(dǎo)致噪音污染。防止和治理因公路建設(shè)中也許導(dǎo)致水土流失，在保障建設(shè)和運營安全前提下，保護、改良和合理運用水土資源，提高土地生產(chǎn)力，重建新更好生態(tài)環(huán)境。9.2.2環(huán)保辦法⑴施工期間環(huán)保規(guī)劃范疇施工期間環(huán)保規(guī)劃共分五個某些。即自然景觀保護、生態(tài)環(huán)保、施工和生活廢水解決、廢氣粉塵解決、噪音控制。⑵自然景觀保護為保護施工區(qū)域本地自然景觀，施工期間應(yīng)嚴(yán)格做好如下幾點：嚴(yán)格按照施工總平面布置圖布置暫時設(shè)施，不得修建超過規(guī)劃范疇以外建筑；所有暫時設(shè)施修建必要嚴(yán)格按照既定原則和規(guī)定進行，不得低于規(guī)定原則，保證暫時設(shè)施整潔統(tǒng)一，外表美觀；水、電布置及搭設(shè)符合有關(guān)規(guī)定。⑶生態(tài)環(huán)保對原有生態(tài)環(huán)境進行調(diào)查，結(jié)合施工中也許產(chǎn)生影響，合理進行施工組織，盡量使用可不破壞原有生態(tài)施工辦法。施工中建筑垃圾、機械油污、生活污水、生活垃圾等事先合理規(guī)劃排放解決地點，不得污染本地水源與環(huán)境。⑷施工和生活廢水解決含油廢水和含砂、石廢水分別進行解決，含油廢水用隔池去油污，含砂、石廢水則由沉淀將其中固體物料沉淀下來。施工場地生產(chǎn)廢水，通過濾網(wǎng)過濾，通過污水管輸入池中沉淀，并做除油解決。經(jīng)業(yè)主和環(huán)保部門承認(rèn)后沿排放。⑸防大氣污染進入工區(qū)機動車輛消音排煙凈化系統(tǒng)一定要完好。運送車輛配備兩邊和尾部擋板，對易飛揚物料用篷布履蓋嚴(yán)，且裝料適中，不得超限；車輛輪胎及外表用水沖洗干凈，不得污染道路。⑹防噪音污染施工期間要制定防止噪音擾民詳細(xì)辦法，重要抓好幾點：機械運送車輛路過居住場合時應(yīng)減速慢行，不鳴汽喇叭；恰當(dāng)控制機械動力布置密度，拉開一定空間、減少噪音疊加；合理安排施工作業(yè)時間，盡量避開夜間車輛出入頻率；接近施工路線150m村莊和居民點，自夜間22點至次日6點停止施工；機械設(shè)備振動聲音較大，要加設(shè)消音罩或消聲管，最大也許減少噪聲影響；以液壓工具代替氣壓沖擊工具；采用綜合治理辦法，合理安排施工籌劃，規(guī)定噪聲大、沖擊性強并伴有強烈振動活動安排在白天進行，把噪聲控制在合理范疇之內(nèi)。⑺水中樁基施工完畢后，拆除水上平臺，拔除鋼管樁。10應(yīng)急預(yù)案在施工中成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師為副組長和各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員參加專門領(lǐng)導(dǎo)小組，及時解決施工中浮現(xiàn)問題。依照現(xiàn)場狀況，有針對性地采用應(yīng)急辦法。10.1建立救援小組組長：岳耀明副組長：趙偉、魏振強成員：王志東、翟鵬、田家康、蘇臻、劉其成、馮冬秋應(yīng)急解決領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)見下表：表10.1-1事故應(yīng)急解決領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)職務(wù)姓名組織機構(gòu)職責(zé)組長岳耀明救援指揮中心對浮現(xiàn)事故問題負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)事故解決組織與協(xié)調(diào)。副組長趙偉搶險組負(fù)責(zé)應(yīng)急事故解決方案審核與批復(fù)。魏振強搶險組應(yīng)急事故解決現(xiàn)場直接指揮，配合項目經(jīng)理做好組織與協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)應(yīng)急事故解決現(xiàn)場詳細(xì)實行。成員王志東搶險組負(fù)責(zé)應(yīng)急事故解決方案編制，涉及實行方案、工程數(shù)量，提供材料籌劃等。翟鵬協(xié)調(diào)組負(fù)責(zé)全面安全檢查，特別是事故解決過程安全把關(guān)，田家康醫(yī)療組記錄事故發(fā)生基本狀況，綜合評估事故影響各項指標(biāo)。蘇臻醫(yī)療組負(fù)責(zé)事故應(yīng)急解決過程中資金提供，保證順利實行。劉其成保障組負(fù)責(zé)事故應(yīng)急解決過程中材料調(diào)度、機械、設(shè)備調(diào)度。馮冬秋信息組負(fù)責(zé)事故應(yīng)急解決過程中各種外部關(guān)系協(xié)調(diào)，做好內(nèi)部各科室之間溝通。10.2應(yīng)急救援組織機構(gòu)成立應(yīng)急救援指揮中心，全面負(fù)責(zé)整個工程應(yīng)急救援工作實行。下設(shè)五個應(yīng)急救援小組，詳細(xì)負(fù)責(zé)各種突發(fā)事件應(yīng)急救援工作。應(yīng)急救援小組職責(zé)如下：搶險組：負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場處置，依照事故發(fā)生詳細(xì)狀況，分析事故因素，及時制定有效、合理解決方案，采用加固、搶修或排除事故隱患等辦法，有效遏制事故蔓延。同步，負(fù)責(zé)對受災(zāi)人員和器材物資急救，為將事故損失降到最小，避免事故范疇擴大和再次發(fā)生。協(xié)調(diào)組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員安全避難工作，布置安全警戒區(qū)域，配合搶險組工作，保證現(xiàn)場井然有序。醫(yī)療組：組織救護車輛及醫(yī)務(wù)人員、器材進入指定地點，組織現(xiàn)場急救傷員。對事故中輕傷人員，現(xiàn)場及時進行包扎救治，傷情嚴(yán)重，專人負(fù)責(zé)送至附近醫(yī)院緊急急救。保障組：為了保證事故救援順利實行，保障組負(fù)責(zé)應(yīng)急救援車輛、物資、資金等所需物資供應(yīng)、尋常管理等工作。信息組：負(fù)責(zé)接受突發(fā)事件報警，保證事故解決中各救援隊伍之間通訊聯(lián)系，同步負(fù)責(zé)對事故形成報告并上報關(guān)于部門。表10.2-1本地聯(lián)系方式序號組織機構(gòu)電話備注1天氣預(yù)報1212醫(yī)療救援1203火警1194南京市浦口區(qū)中心醫(yī)院表10.2-2項目部重要人員聯(lián)系方式序號組織機構(gòu)職務(wù)姓名手機1救援指揮中心指揮長岳耀明2搶險組組長趙偉3搶險組副組長魏振強4搶險組副組長王志東5協(xié)調(diào)組組長翟鵬6醫(yī)療組組長田家康7醫(yī)療組副組長蘇臻8保障組組長劉其成9信息組組長馮冬秋10.3事故解決程序及物資保障10.3.1事故解決程序安全事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場人員以最快捷辦法，及時將所發(fā)事故狀況報指揮中心信息組，信息組接到事故報告后，及時報告項目經(jīng)理部和關(guān)于部門。按照預(yù)定應(yīng)急救援程序派人及時趕赴現(xiàn)場。安全事故發(fā)生后，必要嚴(yán)格保護事故現(xiàn)場，并迅速采用必要辦法急救人員和財產(chǎn)，防止事故蔓延擴大。應(yīng)急救援指揮中心做出啟動應(yīng)急救援預(yù)案決策后，按應(yīng)急救援程序擬定應(yīng)急救援方案，協(xié)調(diào)關(guān)于單位和部門，調(diào)動各應(yīng)急救援小組、物資和設(shè)備展開應(yīng)急救援工作。10.3.2應(yīng)急救援物資保障應(yīng)急救援資源涉及應(yīng)急救援隊伍和應(yīng)急救援器材、設(shè)備兩個方面。應(yīng)急救援隊伍由訓(xùn)練有素專業(yè)救援隊伍和培訓(xùn)合格人員構(gòu)成。對關(guān)于部門可用應(yīng)急資源、設(shè)備建立長期聯(lián)系，保證聯(lián)系暢通和急救及時。應(yīng)急救援物資、設(shè)備等提前足量儲備，單獨儲存保管，不能挪用。經(jīng)常對機械設(shè)備進行維護與保養(yǎng)，始終處在完好無端障狀態(tài)。救援指揮車輛、救援工程車輛、醫(yī)療衛(wèi)生車與司機，保持良好狀態(tài)。保證應(yīng)急救援工作需要。10.3.3恢復(fù)施工一方面，依照事故狀況，由應(yīng)急指揮中心對事故也許給基本設(shè)施、環(huán)境等危害進行預(yù)測。依照預(yù)測成果，決定應(yīng)急程序結(jié)束和制定恢復(fù)方案。當(dāng)發(fā)生重大事故時，由事故調(diào)查單位和上級應(yīng)急救援指揮中心組織專家組對基本設(shè)施、環(huán)境等進行技術(shù)鑒定，制定技術(shù)辦法，實行恢復(fù)。10.4培訓(xùn)和演習(xí)工程開工前，一方面擬定應(yīng)急預(yù)案，組織進場人員進行應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，聘請關(guān)于部門專家及技術(shù)人員進行指引，并進行演習(xí)，合格后方能開工。制定詳細(xì)培訓(xùn)和演習(xí)籌劃，經(jīng)常運用施工間隔及雨天組織人員進行培訓(xùn)和演習(xí)。對新入場人員及時培訓(xùn)，使其具備完畢應(yīng)急反映任務(wù)所需知識和技能。應(yīng)急培訓(xùn)重要是針對使應(yīng)急人員理解和掌握如何辨認(rèn)危險，如何采用必要應(yīng)急辦法，如何啟動緊急狀況報警系統(tǒng)，如何安全疏散人群等詳細(xì)操作等。也許浮現(xiàn)應(yīng)急事故及解決辦法：(1)機械事故發(fā)現(xiàn)險情人員及時向機械隊隊長報告；并在需要時，切斷電源；機械隊隊長召集搶險小組進入應(yīng)急狀態(tài)，由施工隊隊員上報項目部調(diào)度，由項目經(jīng)理組織技術(shù)人員對險情制定搶修方案；各小組按職責(zé)實行方案。如果有人員傷亡，發(fā)現(xiàn)事故第一人一方面高聲呼喊，告知現(xiàn)場安全員。安全員及時向應(yīng)急救援小組報告并撥打“120”急救電話，并進行可行應(yīng)急急救，如現(xiàn)場包扎、止血等辦法，防止受傷人員流血過多導(dǎo)致死亡事故發(fā)生。同步安排人員在路口迎接來救護車輛，有程序解決事故、事件，最大限度減少人員和財產(chǎn)損失。如事故嚴(yán)重，及時報告上級關(guān)于部門，并啟動項目部應(yīng)急救援預(yù)案。(2)高空墜落及物體打擊事故發(fā)生人員高空墜落或是物體打擊事故時，現(xiàn)場急救人員要及時采用安全辦法下到井底，依照受傷人員傷勢狀況、受傷部位、性質(zhì)，采用相應(yīng)急救辦法。周邊人員應(yīng)及時停止施工，并撤出危險區(qū)域。查看事故對機具等有無破壞，劃定并封鎖危險區(qū)域，防止無關(guān)人員盲目進入危險區(qū)域。對傷害人員如能及時救援，應(yīng)先救出人員，及時送至近來醫(yī)院救治。如不能及時救出傷害人員，應(yīng)依照事故現(xiàn)場狀況制定解決方案實行救援工作，避免盲目急救擴大事故。針對機具破壞限度、方位，制定修復(fù)方案和相應(yīng)整治辦法，并預(yù)以實行。(3)觸電事故現(xiàn)場急救辦法有人觸電時，急救者一方面要立即斷開近處電源(拉閘、拔插頭)，如觸電距開關(guān)太遠(yuǎn)，用電工絕緣鉗或干燥木炳鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導(dǎo)電材料拉開觸電者或挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拿電線和觸電人，以防止解救人再次觸電。觸電人脫離電源后，如果觸電人神志蘇醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已蘇醒過來，應(yīng)使觸電人安靜休息，不要走動，嚴(yán)密觀測，必要時送醫(yī)院診治。觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，尚有呼吸，應(yīng)使觸電人在空氣清新地方舒服、安靜地平躺，解開妨礙呼吸衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫(yī)生(或打120)到現(xiàn)場診治。如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快把她仰面放平進行人工呼吸