抽水蓄能電站地下廠房及尾水系統(tǒng)土建工程技術(shù)標(biāo)樣本

抽水蓄能電站地下廠房及尾水系統(tǒng)土建工程技術(shù)標(biāo)目錄第1章施工總闡明 第2章施工進度籌劃闡明 第3章施工總平面布置及闡明 第4章砂石骨料加工系統(tǒng)、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計、工藝流程及闡明 第5章施工排水及水流控制闡明和附圖 第6章施工支洞設(shè)計及施工辦法附圖 第7章主副廠房洞室群工程開挖施工辦法闡明及附 第8章尾水系統(tǒng)洞室群開挖施工辦法闡明及附圖 第9章500KV出線洞開挖及道路施工辦法闡明及附圖 第10章混凝土工程施工辦法闡明及附圖 第11章孔與灌漿施工辦法闡明及附圖 第12章金屬構(gòu)造安裝施工辦法闡明和附圖 第13章預(yù)埋件埋設(shè)施工辦法闡明和附圖 第14章安全監(jiān)測工程 第15章測量及實驗 第16章項目管理機構(gòu)及運營管理機制 第17章工期保證辦法 第18章質(zhì)量目的、管理體系保證辦法 第19章安全文明目的、管理體系及保證辦法 第20章環(huán)保、水土保持辦法 第21章施工信息化管理辦法 第22章對本標(biāo)工程中核心技術(shù)問題結(jié)識及應(yīng)對辦法 第23章為其她承包人提供服務(wù)、協(xié)調(diào)配合 第24章施工組織優(yōu)化方案及合理化建議 附表 附表1擬投入本標(biāo)段重要施工設(shè)備表 附表2擬配備本標(biāo)段實驗和檢測儀器 附表3勞動力籌劃表 附表4籌劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 附表5施工總平面圖 附表6暫時用地表 附表7施工技術(shù)文獻及其他投標(biāo)資料表 技術(shù)偏差表

第1章施工總闡明1.1工程概況 xxxx抽水蓄能電站位于xx省xx縣湫山鄉(xiāng)境內(nèi)，為日調(diào)節(jié)純抽水蓄能電站，安裝4臺375MW立軸單級混流可逆式水輪發(fā)電機組，總裝機容量為1500MW，年平均發(fā)電量為25.125億kW?h，年平均抽水電量32.63億kW?h。電站對外交通便利，距臺州、金華公路里程分別為136km、138km。樞紐工程重要由上水庫、輸水系統(tǒng)、地下廠房、地面開關(guān)站及下水庫等建筑物構(gòu)成。上水庫由一座主壩、一座副壩及庫周山嶺圍成，總庫容1294萬m3。主壩和副壩均為混凝土面板堆石壩，壩頂高程679.20m，主壩壩頂長263.66m，最大壩高86.7m；副壩壩頂長度222m，最大壩高59.7m。輸水系統(tǒng)采用一洞兩機布置方式，上、下庫進/出水口高差456m，上、下庫進/出水口之間輸水管道總長度為2216.9m(3#機輸水系統(tǒng)，下同)，其中引水系統(tǒng)長1216.2m，尾水系統(tǒng)長1000.7m。地下廠房洞群涉及主副廠房洞、主變洞、母線洞、尾閘洞、500kV出線洞等。下水庫運用已建下岸水庫，新增一泄放洞，全長791m，隧洞內(nèi)徑7.4m。本合同工程重要建筑物涉及主副廠房洞、主變洞、母線洞、尾閘洞、500kV出線洞、主變進風(fēng)洞、尾閘運送洞、主變運送洞、交通電纜洞、地下廠房外排水系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)、尾水調(diào)壓室等。主副廠房洞總長176.0m，下部開挖寬度25.0m，上部開挖寬度26.5m，最大開挖高度為55m。副廠房、主廠房、安裝場從左到右成“一”型布置于主副廠房洞內(nèi)，其中主廠房長113.0m；安裝場長44.5m，開挖高度25.7m；副廠房長18.5m，寬度上下相似，為25.0m，最大開挖高度51.5m。主廠房安裝4臺375MW立軸單級混流可逆式水輪發(fā)電機組，機組安裝高程107.0m，機組間距為26.5m。主廠房布置二臺300t/50t單小車橋機，橋機梁采用巖壁吊車梁構(gòu)造。主廠房及安裝場吊頂采用鋼網(wǎng)架構(gòu)造。母線洞共4條，垂直布置在主廠房與主變洞之間。每條母線洞長38.3m，底板高程116.8m，與主廠房母線層和主變洞上游縱向電纜道地面同高。母線洞為大小洞相結(jié)合布置，靠主廠房6.3m段開挖斷面為7.6×7.75m(寬×高)，靠主變洞29.0m段開挖斷面為9.6×9.75m(寬×高)，中間3m為漸變段。母線洞全斷面采用混凝土襯砌。交通電纜洞布置在副廠房與主變洞之間，共分為兩層，上層為電纜道，下層為交通道，開挖斷面為城門形，尺寸3.0×8.0m(寬×高)，洞長38.3m，全斷面采用混凝土襯砌。排風(fēng)豎井作為主廠房排煙通道，布置在安裝場右側(cè)略偏上游，通過平洞與安裝場及廠內(nèi)透平油罐室相連，對外運用主副廠房洞頂部原PD10探洞經(jīng)局部開挖后作為排煙通道。排煙豎井開挖直徑3.0m，井高110.2m；排煙豎井下平洞連接排煙豎井與廠內(nèi)透平油罐室，開挖斷面為城門洞形，尺寸2.5m×3.0m(寬×高)，洞長6.5m；主廠房排風(fēng)洞連接排煙豎井與安裝場，開挖斷面為城門洞形，尺寸2.5m×3.0m(寬×高)，洞長21.553m；排煙豎井上平洞連接排煙豎井與PD10探洞，開挖斷面為城門洞形，尺寸2.5m×3.0m(寬×高)，洞長55.261m。廠內(nèi)透平油罐室位于安裝場下方，上游側(cè)與安裝場上游邊墻齊平，外與4#施工支洞相連，內(nèi)與主廠房水輪機層相通，開挖斷面為城門洞形，尺寸7.2×6.5m(寬×高)，洞長52m，全斷面采用混凝土襯砌。主變洞位于主副廠房洞下游，兩洞凈距38.3m；主變洞開挖尺寸為169.7×19.5×22.5m(長×寬×高)，與主副廠房通過交通電纜洞、主變運送洞及4條母線洞相連，與尾閘洞通過尾閘交通洞相連。主變運送洞布置在安裝場與主變洞之間，開挖斷面為城門洞形，尺寸7.4×7.9m(寬×高)，洞長38.3m，全斷面采用混凝土襯砌。主變進風(fēng)洞從進廠交通洞岔出，從右端接入主變洞，開挖斷面為城門洞形，尺寸7.2m×6.9m(寬×高)，本合同范疇內(nèi)洞長156.491m。排風(fēng)豎井下平洞從主變排風(fēng)洞下游側(cè)垂直岔出，下游側(cè)與排風(fēng)豎井相連，洞室中心線距離主變洞左端墻86m，開挖斷面為城門洞形，尺寸13.5m×6.9m(寬×高)，本合同范疇內(nèi)洞長86.15m。排風(fēng)豎井位于排風(fēng)豎井下平洞下游側(cè)端頭，頂部場地高程EL380.0m，開挖直徑6.2m，井高約234.8m，井口場地尺寸15m×15m(寬×高)。尾閘洞位于主變洞下游，兩洞凈距30.2m，閘門井以上某些開挖尺寸為110m×7.8m×18.6m(長×寬×高)，全斷面采用混凝土襯砌。尾閘運送洞從主變進風(fēng)洞下游側(cè)岔出，從右端接入尾閘洞，開挖斷面為城門洞形，尺寸7.2m×6.9m(寬×高)，洞長168.201m。尾閘通風(fēng)豎井及上、下平洞為尾閘洞重要排風(fēng)通道，下平洞從左端尾閘交通洞岔出，上平洞從上層排水廊道PS1-4下游側(cè)岔出，兩洞交匯處設(shè)豎井。尾閘通風(fēng)豎井開挖直徑3.0m，高14m；尾閘通風(fēng)上、下平洞開挖斷面均為城門洞形，尺寸2.5×3.0m(寬×高)，洞長分別為13.85m、25.65m。尾閘交通洞從主變洞左端下游側(cè)接出，從左端接入尾閘洞，開挖斷面為城門洞形，尺寸4.0×4.0m(寬×高)，洞長44.16m。500kV出線洞從主變洞中部下游側(cè)接出，以斜井+平洞形式接至500kV地面開關(guān)站，斜井段為單層布置，平洞段為雙層布置，接近開關(guān)站一段為三層布置，開挖斷面尺寸均為城門洞形，典型開挖尺寸分別為4.0m×4.5m(寬×高)、4.0m×7.0m(寬×高)、4.0m×8.8m(寬×高)，總長652.177m，全斷面采用混凝土襯砌。中低壓電纜洞從主變洞左端下游側(cè)接出，以斜井+平洞形式，垂直接入500kV出線洞平洞段第二層，開挖斷面為城門洞形，尺寸2.5m×3.0m(寬×高)，洞長191.733m。地下廠房外排水系統(tǒng)由排水廊道、排水管道兼交通豎井、排水洞構(gòu)成。排水廊道環(huán)繞主副廠房洞、主變洞、尾閘洞布置，共三層，分別為：上層排水廊道、中層排水廊道、下層排水廊道，三層排水廊道通過排水管道兼交通豎井互相連通。地下廠房所有滲水通過各層排水廊道由下層排水廊道匯水廊道匯至集水井，經(jīng)排水管道兼交通豎井抽排至排水洞，由排水洞自流至下岸水庫大壩下游河道，排水洞出口高程160.0m。三層排水廊道總長2187.743m，排水洞長1455.306m，開挖斷面均為城門洞型，尺寸2.5×3.0m。尾水系統(tǒng)涉及尾水隧洞、尾水支管、尾水岔管。尾水支管長99.5m，開挖洞徑6.4m，鋼襯內(nèi)徑5.2m；尾水岔管為鋼筋混凝土構(gòu)造；尾水隧洞長780.4m，采用鋼筋混凝土構(gòu)造，襯砌厚度為0.5m，襯砌后斷面直徑7.4m。尾水調(diào)壓室布置在尾水岔管后35.0m處，大井直徑10.0m，高65m，鋼筋混凝土襯砌厚度0.8m，開挖直徑11.6m；阻抗管直徑4.8m，高約47m，襯砌厚度0.5m，開挖直徑5.8m；上室采用城門洞形，斷面尺寸10×12m(寬×高)，上室長約58m，兩側(cè)邊墻襯砌厚度0.4m；尾水調(diào)壓室通風(fēng)洞運用PD10探洞某些洞段改建而成。地下廠房及尾水系統(tǒng)洞室群布置互有關(guān)系見投標(biāo)附圖《地下廠房及尾水系統(tǒng)洞室布置圖》（投附-XJP/C3-01-01）。1.2合同范疇工作內(nèi)容以及與其他承包人有關(guān)界面劃分1.2.1主體工程項目及其重要工程量1.2.1.1主副廠房洞工程主副廠房洞工程涉及主廠房、副廠房、安裝場、母線洞、交通電纜洞、排煙豎井及上、下平洞、廠內(nèi)透平油罐室。承包人應(yīng)完畢主副廠房洞工程石方洞(井)挖、錨噴支護、混凝土襯砌、灌漿、排水孔鉆設(shè)等工作，并完畢主副廠房洞內(nèi)吊頂牛腿、巖壁吊車梁和安裝場平臺混凝土澆筑及安裝場轉(zhuǎn)子、定子等組裝一期基本埋件及主變運送軌道埋件埋設(shè)。1.2.1.2主變洞工程承包人應(yīng)完畢主變洞、主變運送洞、主變進風(fēng)洞、排風(fēng)豎井、排風(fēng)豎井下平洞石方洞(井)挖、錨噴支護、混凝土襯砌、灌漿、排水孔鉆設(shè)等工作。1.2.1.3母線洞工程承包人應(yīng)完畢母線洞石方洞(槽)挖、錨噴支護、混凝土襯砌、灌漿、排水孔鉆設(shè)等工作，并完畢母線洞混凝土襯砌工作。1.2.1.4尾閘洞工程承包人應(yīng)完畢尾閘洞、尾閘交通洞、尾閘運送洞、尾閘通風(fēng)豎井及上、下平洞石方洞(井)挖、錨噴支護、鋼筋混凝土澆筑、灌漿砌體施工、排水孔鉆設(shè)等工作。1.2.1.4尾水系統(tǒng)工程尾水系統(tǒng)涉及尾水隧洞、尾水支管、尾水岔管。承包人應(yīng)完畢尾水系統(tǒng)石方洞挖、錨噴支護、混凝土澆筑、灌漿、排水孔鉆設(shè)等工作，并完畢尾水巖塞段拆除和混凝土襯砌。承包人應(yīng)負責(zé)尾水鋼管運送、安裝、涂裝以及質(zhì)量檢查和驗收等所有工作。1.2.1.5尾水調(diào)壓室工程承包人應(yīng)完畢尾水調(diào)壓室及尾調(diào)通氣洞石方洞(井)挖、錨噴支護、鋼筋混凝土澆筑、灌漿、排水孔鉆設(shè)等工作。1.2.1.6500kV出線洞工程承包人應(yīng)完畢500kV出線洞、中低壓電纜洞石方洞(井)挖、錨噴支護、鋼筋混凝土澆筑、灌漿、排水孔鉆設(shè)等工作。1.2.1.7通風(fēng)兼安全洞工程承包人應(yīng)完畢通風(fēng)兼安全洞后期改建開挖、鋼筋混凝土澆筑、砌體施工及埋件埋設(shè)等工作。1.2.1.8排水系統(tǒng)工程承包人應(yīng)完畢廠房排水廊道、高壓支管排水廊道、排水管道兼交通豎井、排水洞石方洞(井)挖、錨噴支護、鋼筋混凝土澆筑、灌漿、排水孔鉆設(shè)等工作。1.2.1.9金屬構(gòu)造安裝工程承包人應(yīng)完畢本合同范疇內(nèi)由發(fā)包人提供金屬構(gòu)造及其附件埋設(shè)、安裝、調(diào)試，涉及閘門和液壓啟閉機控制柜安裝、閘門及啟閉機本體與控制柜之間電纜敷設(shè)、接線、調(diào)試，本合同范疇內(nèi)金屬構(gòu)造設(shè)備驗收、卸貨、工地內(nèi)部運送和倉儲等均由本合同承包人承擔(dān)。1.2.1.10預(yù)埋件埋設(shè)除合同另有規(guī)定外，本合同所有永久土建項目混凝土內(nèi)水力機械、電氣及照明、暖通與空調(diào)、建筑公用與消防設(shè)施管道(或套管)；設(shè)備基本、各類支架、吊架、框架、錨鉤等固定件材料、制作和安裝均由本合同承包人負責(zé)施工。承包人應(yīng)負責(zé)本合同范疇內(nèi)接地網(wǎng)施工。1.2.1.11尾水系統(tǒng)充排水實驗本合同承包人應(yīng)負責(zé)整個尾水系統(tǒng)充水實驗過程中充水、排水實驗工作；并應(yīng)配合引水系統(tǒng)標(biāo)承包人完畢引水系統(tǒng)充、排水實驗。1.2.1.12至機電設(shè)備庫道路本合同承包人應(yīng)負責(zé)修建從進廠交通洞接至機電設(shè)備庫道路，其重要工作內(nèi)容涉及：土石方開挖、土石方填筑、混凝土澆筑及砌體施工。1.2.1.13電站工程區(qū)安全隔離欄本合同承包人應(yīng)按設(shè)計規(guī)定范疇和型式修建官里村營地附近自新官里橋至改線公路橋區(qū)域安全隔離欄，涉及進廠公路、官里村營地、交通洞區(qū)域和暫時營地（老官里橋以上、溪下公路以西施工期項目部臨建和機電設(shè)備倉庫等區(qū)域），外側(cè)沿河道征地紅線布置，山體側(cè)沿征地紅線布置。1.2.1.14永久建筑物監(jiān)測土建工程本合同承包人應(yīng)完畢與監(jiān)測儀器安裝和埋設(shè)有關(guān)鉆孔、鉆孔回填、槽挖、槽挖回填等工作。本工程地下廠房及尾水系統(tǒng)土建工程永久工程重要工程量見表1.2-1。表1.2-1地下廠房及尾水系統(tǒng)工程永久工程重要工程量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1土方明挖m339692石方明挖m394773石方洞挖m3684158涉及井挖4土石方填筑m396935砌石工程m320936固結(jié)灌漿m459177帷幕灌漿及排水孔m800728錨索m1919噴混凝土m32079810錨桿(樁)及預(yù)應(yīng)力錨桿根10794611鋼筋制安(涉及格柵鋼架)t461712金屬構(gòu)造安裝(涉及鋼拱架)t281113砼澆筑共計m3786161.2.2施工輔助設(shè)施項目及其工作內(nèi)容承包人應(yīng)負責(zé)本技術(shù)條款第2章所列現(xiàn)場實驗室、施工交通、施工供電、施工供水、施工供風(fēng)、施工照明、施工通信、砂石料加工系統(tǒng)、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、綜合加工及機械修配廠、倉庫、施工暫時生產(chǎn)管理和生活設(shè)施等輔助設(shè)施設(shè)計、建造、運營、維護以及竣工后拆除和清理等。1.2.3輔助設(shè)施為其她承包人提供服務(wù)本合同承包人負責(zé)修建、運營、管理和維護下庫人工砂石料加工系統(tǒng)和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，向C2標(biāo)、C4標(biāo)和EMI標(biāo)承包人提供成品混凝土和噴混凝土所需骨料，向C1標(biāo)提供拌制混凝土(含噴混凝土)所需成品骨料。本合同承包人負責(zé)向位于官里村C2標(biāo)鋼管加工廠、EMI標(biāo)施工工廠和C2標(biāo)引水下平洞工作面、EMI標(biāo)廠房工作面提供生產(chǎn)用水。下庫棄渣場由本合同承包人進行管理和維護。承包人應(yīng)對本工程開挖獲得可運用渣料進行統(tǒng)一規(guī)劃，在下庫棄渣場征地范疇內(nèi)劃分區(qū)域分別堆放有用料和棄渣。C2標(biāo)和C4標(biāo)下庫區(qū)開挖有用料和棄渣均堆放于下庫棄渣場，由本合同承包人負責(zé)統(tǒng)一維護管理。1.2.4本合同承包人與其她有關(guān)承包人工作界面1.2.4.1與通風(fēng)兼安全洞工程標(biāo)分標(biāo)界面在主副廠房洞處以洞室端部邊墻為界，在主變洞處以洞室端部邊墻為界；排風(fēng)豎井下平洞(自主變排風(fēng)洞下游墻起向下游35m以內(nèi))、排風(fēng)連接洞、通風(fēng)兼安全洞上游10m至主變排風(fēng)洞下游10m范疇內(nèi)排水廊道開挖、支護由通風(fēng)兼安全洞工程標(biāo)負責(zé)，別的工作由C3標(biāo)負責(zé)。1.2.4.2與廠區(qū)交通及護岸工程標(biāo)(XJP/Q4標(biāo))分標(biāo)界面Q4標(biāo)承包人負責(zé)營地區(qū)消防供水管網(wǎng)埋設(shè)并按圖紙規(guī)定位置預(yù)留接口。1.2.4.3與進廠交通洞工程標(biāo)分標(biāo)界面在主副廠房洞處以洞室端部邊墻為界，在主變進風(fēng)洞處以兩洞軸線交點向主變洞方向30m處為界。以5#施工支洞樁號0+030.00m為界。1.2.4.4與下水庫工程標(biāo)(XJP/C4標(biāo))分標(biāo)界面以尾水隧洞樁號尾0+94.50m為界，往下水庫進/出水口方向開挖由C4標(biāo)負責(zé)；以尾水隧洞樁號尾0+79.50m為界，往下水庫進/出水口方向襯砌由C4標(biāo)負責(zé)。上述界限往廠房方向施工由C3標(biāo)負責(zé)(涉及巖塞段拆除及混凝土襯砌)。以500kV出線洞樁號0+024.00m處為界，500kV出線洞洞臉段開挖和支護由C4標(biāo)負責(zé)；以500kV出線洞樁號0+012.00m處為界，500kV出線洞洞臉段混凝土襯砌由C4標(biāo)負責(zé)。尾水系統(tǒng)充(排)水實驗工作由C3標(biāo)負責(zé)詳細實行，C4標(biāo)、EMI標(biāo)承包人配合。1.2.4.5與引水系統(tǒng)工程標(biāo)(XJP/C2標(biāo))分標(biāo)界面以主副廠房洞上游邊墻為界，其中1#～4#高壓支管主副廠房洞上游邊墻側(cè)長15m洞挖及支護由C3標(biāo)負責(zé)。壓力鋼管加工廠由C2標(biāo)負責(zé)修建、運營和管理維護。C3標(biāo)尾水鋼管制作由C2標(biāo)負責(zé)（涉及鋼管內(nèi)鉆孔、鋼管內(nèi)供運送用暫時內(nèi)支撐安裝），鋼管運送前維護、管理、出廠前涂裝及鋼管在鋼管加工廠內(nèi)裝車由C2標(biāo)承包人負責(zé)。尾水鋼管運送、安裝等別的工作由C3標(biāo)負責(zé)，涉及灌漿絲堵制作和鋼管內(nèi)支撐拆除、回收運用等。以4#施工支洞樁號0+030.00m為界，其中4#施工支洞起始端30m范疇開挖和支護由C2標(biāo)負責(zé)，4#施工支洞別的某些施工由C3標(biāo)負責(zé)。C3標(biāo)在官里村建設(shè)生產(chǎn)供水系統(tǒng)并負責(zé)管理，向C2標(biāo)下平洞工作面以固定價提供生產(chǎn)用水。1.2.4.6與機電設(shè)備安裝工程標(biāo)(XJP/EMI標(biāo))分標(biāo)界面廠房機組段混凝土、副廠房、主變洞、母線洞、主變運送洞、交通電纜道構(gòu)造混凝土及與機電設(shè)備安裝關(guān)于某些混凝土施工、建筑裝修由EMI標(biāo)負責(zé)。主、副廠房洞、安裝場、母線洞襯砌混凝土由C3標(biāo)負責(zé)。廠房及安裝場頂棚網(wǎng)架安裝由EMI標(biāo)負責(zé)尾水支管與廠房分界定在尾水管擴散段出口(廠房機組中心線沿尾水隧洞軸線往下庫方向22m處)。上述分界線上游某些除擴散段尾水管開挖、支護由C3標(biāo)負責(zé)外，擴散段尾水管及機組供水管安裝、混凝土回填等別的各項工作均由EMI標(biāo)負責(zé)，擴散段尾水管與尾水支管鋼襯連接焊縫工作由EMI標(biāo)負責(zé)。上述分界線下游某些工作均由C3標(biāo)負責(zé)，尾水支管長度及軸線控制由C3標(biāo)負責(zé)。廠房頂拱小牛腿、巖壁吊車梁混凝土澆筑及橋機軌道預(yù)埋件由C3標(biāo)負責(zé)，橋機軌道及橋機安裝由EMI標(biāo)負責(zé)。安裝場平臺混凝土及安裝場轉(zhuǎn)子、定子等組裝一期基本埋件、安裝場段主變壓器運送軌道埋件由C3標(biāo)負責(zé)；軌道安裝由EMI標(biāo)負責(zé)。500kV電纜出線洞開挖、支護、混凝土襯砌等工作由C3標(biāo)負責(zé)；出線洞電纜橋(支)架安裝及電纜敷設(shè)等由EMI標(biāo)負責(zé)。C3標(biāo)與EMI標(biāo)接地系統(tǒng)均預(yù)留在該標(biāo)段分界面處，接地系統(tǒng)連接均由EMI標(biāo)承包人承擔(dān)。C3標(biāo)在官里村建設(shè)生產(chǎn)供水系統(tǒng)并負責(zé)管理，向EMI標(biāo)以固定價提供生產(chǎn)用水。尾水系統(tǒng)充水實驗工作由C3標(biāo)負責(zé)詳細實行，EMI標(biāo)承包人配合。1.2.4.7與金屬構(gòu)造制造標(biāo)分標(biāo)界面為金屬構(gòu)造制造和場外運送由金屬構(gòu)造制造標(biāo)承包人負責(zé)，金屬構(gòu)造設(shè)備到場后驗收、卸貨、保管、場內(nèi)轉(zhuǎn)運和安裝由C3標(biāo)承包人完畢。1.2.4.8與安全監(jiān)測標(biāo)分標(biāo)界面主體工程安全監(jiān)測設(shè)備采購、安裝、觀測和監(jiān)測資料整頓分析由發(fā)包人另行委托專業(yè)承包人負責(zé)實行，與監(jiān)測儀器安裝和埋設(shè)有關(guān)鉆孔、鉆孔回填、槽挖、槽挖回填等工作由C3標(biāo)負責(zé)，并為監(jiān)測承包人進行監(jiān)測設(shè)備埋設(shè)、監(jiān)測數(shù)據(jù)采集提供以便，涉及提供水、電、照明等，做好相應(yīng)配合工作，并對已埋設(shè)安裝完畢儀器做好保護工作。為施工所需暫時安全監(jiān)測由C3標(biāo)負責(zé)。1.3工程控制進度和工作面移送1.3.1本合同工程控制性進度10月15日承包人進點。12月31日砂石料加工系統(tǒng)投入運營，供籌建期承包人使用；橋機軌道安裝工作面于6月1日具備交面條件。3月31日地下廠房及尾其他控制工期見表1.3-1。表1.3-1控制性進度表序號里程碑項目規(guī)定竣工或移送日期1混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)投入運營6月1日2廠房頂拱開始開挖2月1日3廠房上部一、二層開挖支護完畢10月15日4巖壁吊車梁混凝土澆筑完畢12月31日5廠房下部四層開挖支護完畢4月30日6廠房安裝場工作面移送8月31日7主副廠房開挖完畢并移送8月31日8主變洞開挖完畢并移送8月31日9母線洞工作面移送8月31日101#尾水隧洞開挖及支護完畢4月30日111#尾水隧洞混凝土襯砌及灌漿完畢8月30日122#尾水隧洞開挖及支護完畢9月15日132#尾水隧洞混凝土襯砌及灌漿完畢6月30日141#尾水隧洞施工支洞封堵完畢4月15日152#尾水隧洞施工支洞封堵完畢11月15日161＃尾水隧洞具備充水實驗條件4月15日172＃尾水隧洞具備充水實驗條件11月15日1.3表1.3-2其他有關(guān)合同承包人向本合同承包人移送重要工作面時間表序號其他有關(guān)合同名稱向本合同移送工作面工作面移送時間1通風(fēng)兼安全洞工程(XJP/Q1標(biāo))通風(fēng)兼安全洞1月15日2進廠交通洞工程(XJP/Q2標(biāo))進廠交通洞洞挖支護完畢8月31日2進廠交通洞工程(XJP/Q2標(biāo))進廠交通洞竣工12月31日3廠區(qū)交通及護岸工程(XJP/Q4標(biāo))下庫棄渣場，具備棄渣條件10月31日4下水庫工程標(biāo)(XJP/C4標(biāo))下庫進/出口竣工，具備巖塞拆除條件6月30日5引水系統(tǒng)工程(XJP/C2標(biāo))4#施工支洞前30m施工完畢8表1.3-3本合同承包人向其他有關(guān)合同承包人移送重要工作面時間序號其他有關(guān)合同名稱移送工作面工作面移送時間1機電設(shè)備安裝工程(XJP/EMI標(biāo))安裝場工作面移送8月30日2機電設(shè)備安裝工程(XJP/EMI標(biāo))母線洞工作面移送8月30日3機電設(shè)備安裝工程(XJP/EMI標(biāo))500kV出線洞工作面移送8月34機電設(shè)備安裝工程(XJP/EMI標(biāo))主變洞工作面移送8月30日5機電設(shè)備安裝工程(XJP/EMI標(biāo))副廠房工作面移送8月30日6機電設(shè)備安裝工程(XJP/EMI標(biāo))尾水隧洞工作面移送10月30日1.4現(xiàn)場自然條件1.4.1水文氣象條件xx抽水蓄能電站位于靈江上游永安溪流域，靈江為浙東南重要河流，永安溪是靈江流域上游主支流，流域面積2702km2。本工程設(shè)計流域地處亞熱帶濕潤季風(fēng)區(qū)，四季變化明顯。冬季，冷空氣南下，以晴朗寒冷天氣為主。春季氣溫回升，冷暖空氣交鋒，天氣陰晴不定，常有瀝瀝春雨。初夏季節(jié)陰雨連綿，進入梅雨期，至盛夏受副熱帶高壓控制，天氣以晴熱為主，同步受臺風(fēng)影響，形成大暴雨，導(dǎo)致洪水災(zāi)害。秋季，天高秋爽，氣候宜人，降水量大為減少，偶有秋旱。本流域地處亞熱帶濕潤季風(fēng)區(qū)，全年季節(jié)變化明顯，氣候溫和，雨量豐沛。降水量年內(nèi)分派不均勻，多集中于梅雨和臺風(fēng)季節(jié)。據(jù)曹店站1967～資料記錄，近年平均降水量1548.0mm；年降水量重要集中在3～9月，占全年總降水量80%，月平均以6月最大(252.0mm)，12月最小(45.5mm)，實測最大年降水量2215.3mm(1975年)，實測最小年降水量1065.0mm(1967年)。據(jù)xx氣象站1961～資料記錄，近年平均氣溫17.3℃，極端最高氣溫41.3℃(7月)，極端最低氣溫-9.9℃(1980年2月5日)。1.4.2工程地質(zhì)條件1.4.2.1地下廠房系統(tǒng)工程地質(zhì)條件⑴地下廠房及主變洞廠房頂拱出露巖性為角礫凝灰?guī)r，巖體完整～較完整，某些受節(jié)理、巖脈切割影響，完整性差～較破碎。斷層有f(48)和F(49)，其中，f(48)規(guī)模較小，F(xiàn)(49)雖有一定規(guī)模，且性狀較差，但其傾角較陡，與洞軸線交角達75～85°，對洞室整體穩(wěn)定不會有太大影響，故廠房圍巖穩(wěn)定重要受構(gòu)造面組合控制。f(48)和βμ-⑤交角大，與其他陡傾角節(jié)理形成組合為倒四棱錐體，對頂拱圍巖無大不利影響，但兩者交接部位(斷層局部、巖脈下盤巖體)可浮現(xiàn)掉塊現(xiàn)象，需加強支護解決。依照構(gòu)造面組合分析，斷層或節(jié)理①或②與④、⑤互相組合可形成楔形體，PD10-2支硐中局部硐段呈“人”字狀硐頂即屬此類節(jié)理組合導(dǎo)致，從鉆孔揭示地質(zhì)條件看，在頂拱高程附近有少量緩傾角節(jié)理發(fā)育，因而，在地下廠房頂拱局部也許存在陡、緩傾角節(jié)理不利組合產(chǎn)生不穩(wěn)定楔體。其他重要節(jié)理(優(yōu)勢構(gòu)造面)組合對頂拱圍巖基本無影響，僅有局部隨機節(jié)理與上述重要節(jié)理構(gòu)成隨機塊體。邊墻部位圍巖穩(wěn)定性重要受構(gòu)造面組合控制，推測廠房區(qū)④、⑤組節(jié)理發(fā)育，與①或②組節(jié)理組合可在邊墻形成不穩(wěn)定塊體。另③組節(jié)理在PD10平硐內(nèi)密集發(fā)育，間距3～5cm，面充填鈣膜，出露于主廠房上游邊墻上游50m外，且與邊墻近平行，如該組節(jié)理發(fā)育范疇在深部向下游擴大，則邊墻巖體也許較破碎，并影響邊墻圍巖穩(wěn)定，特別是上游邊墻。主副廠房右端墻出露斷層f(48)和βμ-⑤巖脈，兩者交于右端墻，由于巖脈在平硐性狀較差，與圍巖接觸面有擠壓現(xiàn)象，故該部位圍巖穩(wěn)定性差；①組節(jié)理與廠房左端墻呈小交角相交，受開挖卸荷影響可沿節(jié)理產(chǎn)生卸荷拉裂及形成片幫?？傊?，地下廠房無大不利構(gòu)造面組合，圍巖穩(wěn)定性好。主變洞平行布置于廠房下游，圍巖為新鮮、堅硬角礫凝灰?guī)r和少量凝灰質(zhì)砂巖，巖體完整～較完整，工程地質(zhì)條件與廠房類似，圍巖穩(wěn)定性總體較好，其頂拱亦存在節(jié)理①或②與④、⑤互相組合，形成局部不穩(wěn)定楔體；花崗閃長斑巖脈γδπ-(14)斜切上下游邊墻，與斷層F(49)及節(jié)理①和④組合，在上游邊墻可形成里小外大不穩(wěn)定楔體，另該巖脈與邊墻交角小，其上游邊墻上盤和下游邊墻下盤巖體，受節(jié)理切割影響，穩(wěn)定性差。尾閘洞巖性重要為凝灰質(zhì)砂巖，巖體完整～較完整，頂拱除節(jié)理組合也許存在小塊體外，總體穩(wěn)定性較好，產(chǎn)生巖爆巖屑長石砂巖若其產(chǎn)狀發(fā)生變化，有也許出露在尾閘洞附近，應(yīng)引起注重。（2）出線洞出線洞系連接主變室與開關(guān)站之間電纜通道，開挖斷面為7.5×7.0m，斜井段水平長約700m，洞向從主變洞S81°W，折轉(zhuǎn)至S19°E至開關(guān)站，上平段底板高程230m，下平段底板高程140.5m。出線洞圍巖重要為高塢組中段第一層(J3g2-1)灰紫～灰綠色中厚層狀凝灰質(zhì)砂巖，第二層(J3g2-2)灰白色塊狀角礫凝灰?guī)r，出露于主變洞附近。沿線巖體完整性差～較完整，出口處XK12孔平均RQD僅為47.2%，沿線花崗閃長斑巖脈及霏細斑巖脈發(fā)育，重要有γδπ-2～γδπ-6和vqπ-3，其中，花崗閃長斑巖脈呈塊狀構(gòu)造，巖體完整性好，γδπ-2出露于開關(guān)站后邊坡，與洞軸線近平行，兩側(cè)面與圍巖呈熔融接觸，其他巖脈與洞軸線交角較大；霏細斑巖脈呈鑲嵌碎裂狀構(gòu)造，巖體較破碎。沿線斷裂構(gòu)造較發(fā)育，重要有F11、F13、F3、F4和F6，各斷層與洞線均呈大角度相交，斷層寬普通為1～4m，充填碎裂巖、斷層泥為主，PD10平硐內(nèi)F3和F6斷層滲水。出口段位于弱～微風(fēng)化巖體內(nèi)，因斷層切割、巖脈侵入，巖體較破碎～完整性差，雖具備成洞條件，但需加強支護辦法，圍巖以Ⅲ類為主，局部為Ⅳ類。1.4.2.2尾水系統(tǒng)工程地質(zhì)條件（1）尾水支管尾水支洞洞向為S70W，共四條，洞中心線間距為26.5m，上覆巖體厚度：1#引水線為286～381m；2#引水線為268～457m，洞徑5.8m。近廠房段洞室圍巖為高塢組中段第二層(J3g2-2)角礫凝灰?guī)r，巖體新鮮、多呈塊狀構(gòu)造，別的為第一層(J3g2-1)新鮮凝灰質(zhì)砂巖，局部夾玻屑凝灰?guī)r，巖體呈中～厚層狀，局部為薄層狀，層面節(jié)理發(fā)育，產(chǎn)狀為N65～80°W，NE∠35～45°；脈巖以vqπ-4石英霏細斑巖為主，節(jié)理發(fā)育，呈鑲嵌碎裂構(gòu)造，產(chǎn)狀為N25～30°W，SW∠65～80°，寬約45～50m，ZK208孔巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD為0～46%，平均為20.7%；除此，尚發(fā)育花崗閃長斑巖脈γδπ-(13)和γδπ-(14)，寬2～3.5m，脈體新鮮，均呈陡傾角，巖脈對圍巖穩(wěn)定影響不大。斷層發(fā)育，以F4和F6為主，呈NW向，陡傾，F(xiàn)6在PD10探硐內(nèi)由3條單寬5～30cm斷層構(gòu)成，總寬8～10m，帶內(nèi)充填碎裂巖、斷層泥，有線狀流水，流量約0.5L/min；F4寬約1.0～3.0m，碎裂巖為主，下盤面有斷層泥，上盤有2m寬斷層影響帶，斷層帶穩(wěn)定性差。角礫凝灰?guī)r及凝灰質(zhì)砂巖節(jié)理較發(fā)育，但緩傾角節(jié)理不發(fā)育，洞室圍巖穩(wěn)定性好，該洞段圍巖以Ⅱ類為主，局部為Ⅲ類，石英霏細斑巖洞段巖體破碎，但嵌合緊密，且洞徑不大，因而，巖脈段穩(wěn)定性尚可，屬Ⅳ類，斷層帶為Ⅳ～Ⅴ類。巖屑長石砂巖在PD10平硐內(nèi)產(chǎn)生輕微～中檔限度巖爆，屬不穩(wěn)定圍巖。（2）尾水調(diào)壓室尾水調(diào)壓室開挖尺寸70m×10m×12m(長×寬×高)，下部調(diào)壓井尺寸107.2m×10m(高×直徑)，上覆巖體厚度：1#引水線為102～115m；2#引水線為112～147m，兩室在平面上平行錯列，巖墻厚度24m。洞室圍巖重要為花崗閃長斑巖脈γδπ-6，寬35～40m，產(chǎn)狀為N40°W，NE∠85°，面波狀起伏，上界面裂隙接觸，下界面斷層f(25)接觸，PD10平硐內(nèi)脈體發(fā)育斷層F3，脈體較完整；次為高塢組中段第一層(J3g2-1)凝灰質(zhì)砂巖，局部夾巖屑長石砂巖，巖體呈中～厚層狀，新鮮，層面節(jié)理發(fā)育，巖層產(chǎn)狀為N65～80°W，NE∠35～45°，重要位于調(diào)壓室上室下游側(cè)附近。斷層有F3和f(25)，F(xiàn)3產(chǎn)狀為N15°W～N15°E，近⊥，主斷層寬0.2～0.8m，由碎裂巖、少量斷層泥構(gòu)成，并充填方解石脈，滲水，兩側(cè)為影響帶，重要切割2#線調(diào)壓室下游端墻，因而該處圍巖穩(wěn)定性差。f(25)產(chǎn)狀為N40°W，NE∠85°，寬1～10cm，壓碎巖、碎裂巖、方解石細脈，斜切調(diào)壓室上室。尾水調(diào)壓室豎井段位于巖脈內(nèi)，巖脈中節(jié)理普通不發(fā)育，圍巖穩(wěn)定性好，圍巖類別為Ⅱ～Ⅲ類，巖屑長石砂巖易產(chǎn)生巖爆，圍巖類別為Ⅳ～Ⅴ類，斷層帶屬Ⅳ～Ⅴ類。雖尾閘室圍巖類別較高，穩(wěn)定性好，但因洞室直徑大、高度高。（3）尾水隧洞尾水隧洞洞向為S70W～S77W～S60W，上覆巖體厚度：1#引水線為96～220m，2#引水線為339～457m，洞徑8.4m。F10斷層以內(nèi)尾水隧洞圍巖為高塢組中段第一層(J3g2-1)凝灰質(zhì)砂巖，夾玻屑凝灰?guī)r，巖體呈中～厚層狀構(gòu)造，局部呈薄層狀，新鮮，層面節(jié)理發(fā)育，巖層產(chǎn)狀為N65～80°W，NE∠35～45°，F(xiàn)10斷層至下水庫進/出水口洞段圍巖為高塢組下段(J3g1)晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r，呈次塊狀～塊狀構(gòu)造，微風(fēng)化～新鮮。尾水隧洞脈巖發(fā)育，以中酸性花崗閃長斑巖脈為主，在PD10探硐中有5條，普通寬5～8m，其中γδπ-5寬達20～25m，多呈NNW走向，陡傾，以裂隙或斷層接觸，脈體微風(fēng)化～新鮮，完整性好。沿線斷層發(fā)育，達9條，其中F3、F5、F10、F11、F13等斷層寬度較大，性狀也較差，別的斷層規(guī)模小，層面節(jié)理緩傾上游，與斷層、巖脈組合可在隧洞局部頂拱形成不穩(wěn)定楔體，特別是層間擠壓帶與斷層、巖脈及節(jié)理組合，易在洞頂產(chǎn)生掉塊等失穩(wěn)現(xiàn)象，斷層帶穩(wěn)定性差。該洞段上覆蓋巖體厚度向進/出水口漸薄，巖體相對較破碎，洞室圍巖以Ⅲ類為主，斷層帶屬Ⅳ～Ⅴ類。1.5施工條件1.5.1交通條件1.5.1.1對外交通電站位于xx省xx縣湫山鄉(xiāng)境內(nèi)，距xx縣城50km，距臺州、金華公路里程分別為136km、138km。下水庫至35省道有溪下公路相接，距離約12km，可分別與永康、縉云、xx、臨海、永嘉等市縣相通。當(dāng)前發(fā)包人已完畢溪下線K0＋000(與35省道交界處)至K7＋555道路改擴建，該線路按三級公路原則進行設(shè)計，水泥混凝土路面，路基寬7.5m，路面寬6.5m。已建成臺金高速(臺州至金華)、諸永高速從工程區(qū)附近通過，xx至杭州公路里程為228km，對外交通便利。1.5.1.2場內(nèi)交通發(fā)包人修建工程對外交通工程和施工區(qū)內(nèi)主干線道路。（1）上、下庫連接公路當(dāng)前，上、下庫之間有一機耕路，但路況較差，需另行修建上、下庫連接公路。新建上下庫連接公路起點位于官里橋南橋頭，終點為上庫副壩左壩頭，路線全長約10.001km，三級公路，設(shè)計車速30km/h，路面寬7.0m，路基寬8.5m，混凝土路面。該公路當(dāng)前正在施工，籌劃于4月具備通車條件。（2）進廠公路進廠公路為三級公路，路線全長1.65km，設(shè)計車速30km/h，路面寬7.5m，混凝土路面，其中，新建官里橋長138m，寬10m。該公路當(dāng)前正在施工，籌劃于1月底具備通車條件。（3）溪下公路下水庫至35省道有溪下公路相接，距離約12km，發(fā)包人已完畢溪下線K0+000(與35省道交界處)至K7+555道路改擴建，該線路按三級公路原則進行設(shè)計，水泥混凝土路面，路基寬7.5m，路面寬6.5m。溪下公路是現(xiàn)場對外唯一交通道路，為縣道，其上游通往兩個鄉(xiāng)鎮(zhèn)。溪下公路從進廠交通洞口、泄放洞進口附近通過，為滿足工程需要，下庫工區(qū)內(nèi)該段道路在既有瀝青路面基本上加鋪混凝土路面，厚44cm，并對路側(cè)護欄進行改建加固，改造段長約2.08km，籌劃于11月完畢改造。（4）至通風(fēng)兼安全洞公路溪下公路至通風(fēng)兼安全洞口之間新建永久公路，長約460m，三級公路，路基寬8.0m，路面寬7.0m，泥結(jié)石路面。該公路當(dāng)前正在施工，籌劃于11月底具備通車條件。（5）通風(fēng)兼安全洞通風(fēng)兼安全洞布置在地下廠房左側(cè)，進洞口在下庫進/出水口東南方向約400m處，從端部進入副廠房洞和主變洞頂拱，施工期作為主副廠房洞及主變洞頂拱施工支洞。通風(fēng)兼安全洞洞口開挖高程225.700m，長1055.179m，城門洞型，斷面凈尺寸為7.0×6.5m(寬×高)，平均縱坡為9.2%。通風(fēng)兼安全洞當(dāng)前正在施工，籌劃于1月15具備通車條件。（6）進廠交通洞進廠交通洞布置在地下廠房右側(cè)，進洞口位于工程生產(chǎn)、管理生活區(qū)附近，施工期作為主副廠房洞重要施工通道。進廠交通洞長1804.13m，城門洞型，斷面凈尺寸為7.8m×7.8m(寬×高)，平均縱坡為2.433%。進廠交通洞當(dāng)前正在施工，籌劃于12月底具備通車條件。1.5.2發(fā)包人提供施工暫時工程和施工輔助設(shè)施（1）施工用地發(fā)包人負責(zé)辦理紅線范疇內(nèi)征地和移民。承包人進場后，發(fā)包人依照監(jiān)理人審定施工總布置設(shè)計，分期分批向承包人提供施工規(guī)劃范疇內(nèi)施工用地。（2）場內(nèi)外交通本工程場內(nèi)重要交通干線當(dāng)前正在籌建中，場內(nèi)交通工程將在本合同工程承包人進點先后陸續(xù)完建。（3）施工供電發(fā)包人將負責(zé)建立和管理一種10kV施工配電所及施工配電所至1#、2#、3#、7#、8#分區(qū)變10kV輸電線路，向整個工程施工和生活提供電源。（4）施工通信發(fā)包人與通訊運營商訂立了框架合同，在施工現(xiàn)場設(shè)有線和無線通訊虛擬網(wǎng)，向承包人提供號段資源和接入便利條件。（5）爆破器材供應(yīng)爆破器材庫已修建完畢，由民爆公司負責(zé)管理和維護，現(xiàn)已具備供應(yīng)條件。（6）棄渣場本合同工程開挖棄渣料重要棄于下庫棄渣場，下庫棄渣場擋排工程已完畢，具備棄渣條件。（7）施工控制測量網(wǎng)發(fā)包人在工程區(qū)已建立施工測量控制網(wǎng)，負責(zé)向承包人提供二等基本平面、高程施工控制網(wǎng)。（8）污水解決設(shè)備污水、中水解決設(shè)備(5t/h)和業(yè)主營地污水管網(wǎng)由籌建期承包人安裝完畢，并在業(yè)主營地和承包人營地相鄰區(qū)域預(yù)留污水主管接口供承包人銜接（詳細位置詳見施工總布置規(guī)劃圖），污水和中水解決設(shè)備將于11月30日具備污水解決條件，并移送給本合同承包人負責(zé)運營管理和維護。1.5.3發(fā)包人提供材料和設(shè)備1.5.3.1發(fā)包人提供材料表1.5-1發(fā)包人提供材料序號項目名稱規(guī)

格單位單價供貨地點一鋼材、銅材1鋼筋，熱軋HPB235(Q235)綜合元/t4200承包人工地倉庫2鋼筋，熱軋HRB335(20MnSi)綜合元/t4200承包人工地倉庫3鍍銅鋼絞線綜合元/m90.00承包人工地倉庫4止水銅片用銅板綜合元/Kg72.00承包人工地倉庫二水泥1普通硅酸鹽水泥（袋裝）袋裝元/t360承包人工地倉庫3普通硅酸鹽水泥（散裝）散裝元/t360承包人工地倉庫三電1電元/kWh0.70承包人計量裝置應(yīng)安裝在高壓側(cè)1.5.3.表1.5-2發(fā)包人提供工程設(shè)備籌劃交貨日期表序號工程設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量籌劃交貨日期交貨地點1尾閘室事故閘門潛孔式平面滑動鋼閘門41月1日承包人工地倉庫2尾閘室事故閘門門槽48月1日承包人工地倉庫3尾閘室事故閘門啟閉機41月1日承包人工地倉庫4尾閘室事故閘門充水及進排氣系統(tǒng)48月1日承包人工地倉庫5充水及進排氣系統(tǒng)回轉(zhuǎn)式檢修吊(平面滑動)41月1日承包人工地倉庫6尾閘室檢修設(shè)備(630kN/100kN雙梁小車)11月1日承包人工地倉庫1.5.3.3本合同執(zhí)行期間可調(diào)價材料表1.5-3可調(diào)價材料基準(zhǔn)價格表序號材料名稱價格交貨地點備注一乳化粉狀炸藥（2#巖石銨梯炸藥）1元/t工地現(xiàn)場乳化膠狀炸藥（2#巖石銨梯炸藥）1元/t工地現(xiàn)場二0#或-10#柴油7000元/t承包人工地油罐或油庫1.6工程特點及分析1.6.11.6.1廠房洞室群接部位(斷層局部、巖脈下盤巖體)可浮現(xiàn)掉塊現(xiàn)象，斷層或節(jié)理①或②與④、⑤互相組合可形成楔形體，PD10-2支硐中局部硐段呈“人”字狀硐頂即屬此類節(jié)理組合導(dǎo)致，從鉆孔揭示地質(zhì)條件看，在頂拱高程附近有少量緩傾角節(jié)理發(fā)育，在地下廠房頂拱局部也許存在陡、緩傾角節(jié)理不利組合產(chǎn)生不穩(wěn)定楔體。邊墻部位圍巖穩(wěn)定性重要受構(gòu)造面組合控制，推測廠房區(qū)④、⑤組節(jié)理發(fā)育，與①或②組節(jié)理組合可在邊墻形成不穩(wěn)定塊體。另③組節(jié)理在PD10平硐內(nèi)密集發(fā)育，間距3～5cm，面充填鈣膜，出露于主廠房上游邊墻上游50m外，且與邊墻近平行，如該組節(jié)理發(fā)育范疇在深部向下游擴大，則邊墻巖體也許較破碎，并影響邊墻圍巖穩(wěn)定，特別是上游邊墻。主副廠房右端墻出露斷層f(48)和βμ-⑤巖脈，兩者交于右端墻，由于巖脈在平硐性狀較差，與圍巖接觸面有擠壓現(xiàn)象，該部位圍巖穩(wěn)定性差；①組節(jié)理與廠房左端墻呈小交角相交，受開挖卸荷影響沿節(jié)理產(chǎn)生卸荷拉裂、形成片幫。主變洞平行布置于廠房下游，圍巖為新鮮、堅硬角礫凝灰?guī)r和少量凝灰質(zhì)砂巖，巖體完整～較完整，工程地質(zhì)條件與廠房類似，圍巖穩(wěn)定性總體較好，其頂拱亦存在節(jié)理①或②與④、⑤互相組合，形成局部不穩(wěn)定楔體；花崗閃長斑巖脈γδπ-(14)斜切上下游邊墻，與斷層F(49)及節(jié)理①和④組合，在上游邊墻可形成里小外大不穩(wěn)定楔體，另該巖脈與邊墻交角小，其上游邊墻上盤和下游邊墻下盤巖體，受節(jié)理切割影響，穩(wěn)定性差。依照地質(zhì)資料探洞內(nèi)氡氣濃度超標(biāo)，須采用加強通風(fēng)和對巖體封閉解決等有效辦法。此外本工程地下洞室埋設(shè)較大，地應(yīng)力較大局部有巖爆，需加強防護。1.6.1.2施工干擾大，協(xié)調(diào)及銜接問題突出本標(biāo)工程施工期間，在施工區(qū)范疇內(nèi)本標(biāo)段與引水系統(tǒng)工程標(biāo)（XJP/C2標(biāo)）、下水庫工程標(biāo)、通風(fēng)兼安全洞標(biāo)、進廠交通洞標(biāo)、機電安裝標(biāo)、水工建筑物安全監(jiān)測標(biāo)，同步或相繼施工，存在工作面互相移送、共用施工通道及棄存渣場、施工場地移送。由本標(biāo)承包人施工砂石加工石系統(tǒng)和混凝土拌合系統(tǒng)為XJP/C2、XJP/C4、EM1標(biāo)提供成品混凝土和噴護混凝土骨料、為XJP/C1標(biāo)提供混凝土（含噴護混凝土）骨料。施工干擾較大，協(xié)調(diào)管理工作量較大。1.6.1.3中后期進廠交通交通擁本工程廠房和主變洞Ⅱ?qū)雍髞硎┕ぞ鶑倪M廠交通洞進入，屆時運用該通道同步施工尚有尾閘洞，尾水隧洞5#施工支洞上、下游工作面、尾水調(diào)壓室，涉及XJP/C2標(biāo)引水支管施工。1.6.1.4受交面時間和相鄰洞室施工，局部開挖工期不均衡。受前期施工通道交面和尾水系統(tǒng)竣工時間限制尾閘洞工期較緊，尾閘洞本工程總工期7個月，通道布置較困難，開挖斷面較小、場地小，使用手風(fēng)鉆和小設(shè)備鉆爆施工，效率較低；主變洞開挖為保證上游巖壁梁混凝土澆筑、對穿錨索等施工，施工相對寬松。因而，需精心組織，科學(xué)合理組織、配備施工設(shè)備。1.6.2施工重點、難點結(jié)識1.6.2.1施工通道規(guī)劃是重點本工程地下廠房及尾水系統(tǒng)工程規(guī)模大、洞室布置密集，在充分運用發(fā)包人提供永久施工通道基本上，結(jié)合地下洞室構(gòu)造特點、地質(zhì)條件、施工進度、防洪度汛等規(guī)定布置施工支洞，使廠房系統(tǒng)和尾水系統(tǒng)成為既相對獨立、又有機聯(lián)系施工體系，減少施工干擾。保證地下廠房系統(tǒng)施工持續(xù)性，是本標(biāo)施工通道規(guī)劃重點；1.6.2.2合理安排主體三大洞室、平行洞室及洞室特殊部位開挖支護程序和方式，保證大跨度、高邊墻洞室圍巖穩(wěn)定和洞室群整體穩(wěn)定，保證施工安全是本標(biāo)地下洞室施工重點主副廠房、主變洞、尾閘洞三大洞室之間巖壁厚度38～30.0m；母線洞與下部尾水管擴散段間巖體厚度僅1.1倍尾水管洞徑；三大洞室及相連平行洞室開挖將在洞室之間區(qū)域產(chǎn)生應(yīng)力集中，特別是高邊墻變形及洞室特殊部位圍巖穩(wěn)定問題突出，為最大限度減小和限制變形，必要采用合理開挖支護程序和方式，保證洞室群開挖圍巖穩(wěn)定和施工安全。如下幾種部位開挖穩(wěn)定是施工中重點：（1）尾水管擴散段與廠房連接部位上方層疊布置母線洞，開挖后易產(chǎn)生較大圍巖變形，甚至掉塊；（2）主廠房高邊墻形成后，下游邊墻母線洞口附近，易產(chǎn)生較大變形，對巖錨吊車梁產(chǎn)生不利影響。1.6.2.3保證不良地質(zhì)段大斷面洞室開挖圍巖穩(wěn)定和施工安全是本標(biāo)施工重點和難點依照本工程地質(zhì)特點，洞室開挖過程中必要重點關(guān)注對斷層、擠壓破碎帶、裂隙密集帶，頂拱緩傾角裂隙及“人”字型不穩(wěn)定體，以及擠壓帶、小斷層及裂隙不利組合切割在洞室頂拱、高邊墻形成不穩(wěn)定塊體等不良地質(zhì)構(gòu)造解決，采用有效支護辦法保證洞室頂拱、高邊墻及特殊部位圍巖（或巖墻）穩(wěn)定，保證施工安全。1.6.2.4氡氣監(jiān)測和防治是重點依照招標(biāo)文獻本標(biāo)地下廠房系統(tǒng)地下洞室氡氣超標(biāo)，施工前依照地質(zhì)資料做好預(yù)測和相應(yīng)監(jiān)測防護辦法，保證人員、設(shè)備安全，加快施工進度。1.6.2.5防止巖爆防治是重點依照地質(zhì)資料本標(biāo)地下廠房局部有巖爆，加強觀測，提前對巖爆有效防止是本工程重點之一防護。1.6.2.6地下洞室施工通風(fēng)是難點和重點本標(biāo)施工通道、通風(fēng)洞（豎井）均為洞中開洞，且主廠房、主變洞、尾閘洞、尾水洞、尾調(diào)通氣洞前期為獨頭工作面施工，其施工支洞或通道從主廠房交通洞接線，最遠工作面距已有通道洞口超過2.0km，并且線路曲折，施工通風(fēng)散煙十分困難，是影響職業(yè)健康安全，制約施工進度重要因素；中后期雖大某些洞室互相貫通，但由于進風(fēng)口少。5#施工支洞是尾水系統(tǒng)重要干道，運送強度高、車流量大、施工設(shè)備多，通風(fēng)散煙難度依然較大。為保證施工人員健康和安全，充分運用建筑物及施工通道布置特點，結(jié)合施工程序科學(xué)規(guī)劃各階段通風(fēng)，有效進行風(fēng)流組織，并進行有害氣體監(jiān)測，以滿足地下洞室持續(xù)高強度施工需要和施工安全，這是本標(biāo)地下洞室群施工難點和重點。1.6.2.7按招標(biāo)文獻規(guī)定提供洞挖有用料加工砂石骨料是本標(biāo)施工重點之一地下廠房及尾水系統(tǒng)工程石方洞挖有用料用作混凝土骨料料源，如何提高滿足設(shè)計級配規(guī)定洞挖料運用率是本標(biāo)施工重點之一。1.6.2.8混凝土外觀質(zhì)量是施工控制重點本標(biāo)主變洞、尾閘洞、出線洞等混凝土外露部位有外觀質(zhì)量規(guī)定，優(yōu)選模板方案、入倉手段、澆筑工藝，并做好混凝土配合比設(shè)計，保證外觀質(zhì)量是廠房混凝土施工重點和難點；本標(biāo)混凝土襯砌模板技術(shù)規(guī)定高、構(gòu)造類型多、模板規(guī)模大，合理選用模板型式，以適應(yīng)不同構(gòu)造體形需要和外觀質(zhì)量規(guī)定，其混凝土襯砌使用鋼模臺車、滑模、定型模板設(shè)計、制造、安裝及運營難度大，是本標(biāo)施工重點之一。1.6.2.9地下洞室施工期安全監(jiān)測是重點本標(biāo)地下洞室開挖斷面大、洞室構(gòu)造復(fù)雜，洞間巖墻和某些洞頂巖層單薄，且存在不良地質(zhì)構(gòu)造在地下洞室開挖期間，必要充分運用永久監(jiān)測和本標(biāo)布置施工期暫時安全監(jiān)測體系，對地下洞室圍巖及開挖邊坡在施工過程中變形、應(yīng)力、應(yīng)變及支護構(gòu)造受力狀況進行有效監(jiān)測，監(jiān)控施工過程中存在安全隱患，并加強信息反饋，實現(xiàn)信息化施工，動態(tài)調(diào)節(jié)優(yōu)化施工辦法，保證施工安全。1.6.2.10協(xié)調(diào)施工干擾是難點本工程有較多施工干擾和協(xié)調(diào)管理工作，其中對本合同工程施工也許產(chǎn)生不利影響外部因素重要有：通風(fēng)兼安全洞標(biāo)、與進廠交通洞標(biāo)向本標(biāo)提交開挖工作面；本標(biāo)與引水系統(tǒng)工程標(biāo)、下水庫工程標(biāo)為上、下游相鄰標(biāo)，局部段施工道路共用；本標(biāo)鋼管制作、鋼管內(nèi)鉆孔、鋼管內(nèi)供運送用暫時內(nèi)支撐由C2標(biāo)承包人承擔(dān)，運送、安裝屬于C3標(biāo)承包人，本標(biāo)向機電安裝標(biāo)交面；本工程水工建筑物安全監(jiān)測工程單獨設(shè)標(biāo)，但與安全監(jiān)測工程標(biāo)儀器埋設(shè)有關(guān)鉆孔、鉆孔回填、槽挖等工作由本承包人完畢，同步本標(biāo)應(yīng)為安全監(jiān)測工程標(biāo)承包人提供水、電、照明，并做好相應(yīng)配合工作，對已埋設(shè)安裝儀器應(yīng)作好保護工作。本標(biāo)負責(zé)本工程下庫人工砂石料加工系統(tǒng)設(shè)計、安裝、生產(chǎn)、管理及拆除，并負責(zé)向C1、C2、C4和EMⅠ標(biāo)提供骨料或混凝土等。因而，協(xié)調(diào)施工干擾將是本標(biāo)施工難點之一。1.6.3針對工程特點、施工重點及難點之對策1.6.3.1施工組織管理對策本工程地下廠房及尾水系統(tǒng)土建工程，是一種大型地下洞室群工程，施工項目多，構(gòu)造形式復(fù)雜多樣、尾水洞地質(zhì)條件相對較差，施工干擾大，發(fā)包人對工程質(zhì)量、環(huán)保、文明施工等項目管理規(guī)定高。我公司高度注重本標(biāo)工程施工，把它作為我公司重點項目組織實行，在大型地下工程施工中進一步錘煉咱們隊伍，提高公司品牌，并把本標(biāo)工程建設(shè)成為精品工程，以期與業(yè)主建立長期戰(zhàn)略合伙伙伴關(guān)系。（1）組建強有力項目管理機構(gòu)為滿足本標(biāo)工程施工項目管理需要，我公司將成立“xxxx有限公司xxxx抽水蓄能電站地下廠房及尾水系統(tǒng)工程C3標(biāo)項目部”，由有著近年地下工程施工經(jīng)驗一級建造師擔(dān)任項目經(jīng)理，組織本標(biāo)工程施工項目管理。為保證本合同目的實現(xiàn)，從全公司范疇內(nèi)擇優(yōu)選拔精通地下廠房工程施工技術(shù)、管理人員和操作人員充實到項目部各部門，建立強有力、精干高效現(xiàn)場管理體系實行本項目施工管理。（2）配備施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量雄厚專業(yè)施工隊伍在本標(biāo)工程施工中，我公司以“配備一支最先進隊伍，建設(shè)一種最佳項目”為指引，從已完建和即將完建地下廠房項目和大型地下工程中抽調(diào)各類專業(yè)隊伍承擔(dān)本標(biāo)工程施工。（3）做好項目總體策劃我公司一旦中標(biāo)，進場后，迅速建立完善管理體系和制度，制定各類管理辦法；依照工程特點和現(xiàn)場實際條件制定和優(yōu)化總體施工技術(shù)方案，依照施工通道，合理安排施工程序，調(diào)節(jié)優(yōu)化施工總進度籌劃和施工資源配備籌劃，并針對核心項目和重點、難點項目制定專項工期保證辦法，“持續(xù)、迅速、安全”施工，保證各階段形象進度和施工總目的實現(xiàn)。1.6.3.2合理規(guī)劃、布置施工通道，保證施工進度籌劃，實現(xiàn)工期目的對策施工通道合理布置是進行大型地下工程持續(xù)、迅速施工首要條件，形成各系統(tǒng)多工作面平行作業(yè)，減少施工干擾，是施工通道規(guī)劃重點。依照地下工程特點，在既有永久通道基本上，共布置4#、5#、6#、7#四條施工支洞作為暫時通道，其中：（1）4#施工支洞從3#施工支洞洞接，另一端接廠房安裝間下部，為廠房Ⅴ、Ⅵ層開挖通道。（2）5#施工支洞從進廠交通洞洞接，另一端尾水洞，為尾水隧洞（上游）、尾水支管、岔管、尾調(diào)室、尾閘洞、廠房下層開挖、支護及混凝土施工壓力鋼管安裝通道。（3）6#施工支洞為減小施工干擾，緩和5#施工支洞交通壓力，提高工作效率，考慮在尾水隧洞出口設(shè)6#施工支洞。尾水隧洞出口工作面施工通道。（4）7#施工支洞從5#施工支洞洞接，另一端接廠房下層排水廊道，為下層排水廊道、下部匯水廊道通道。其中，5#、6#施工支洞在尾水洞施工完畢后及時封堵。1.6.3.3以廠房、主變洞、尾閘洞三大洞室為中心洞室群開挖圍巖穩(wěn)定對策為保證各系統(tǒng)洞室群挖圍巖穩(wěn)定，結(jié)合招標(biāo)文獻技術(shù)條款規(guī)定和總進度需要，以廠房、主變洞、尾閘洞三大洞室為中心洞室群開挖程序及方式為：（1）廠房與主變洞頂拱開挖錯距50m進行，尾閘洞室頂拱開挖結(jié)束后開挖主變洞且與廠房頂拱開挖錯距不不大于50m，主變洞Ⅱ、Ⅲ層開挖進度與主廠房開挖進度相適應(yīng)，以便進行對穿錨索施工。主廠房與主變洞之間同高程梯段開挖時掌子面錯開50m以上，保證高邊墻穩(wěn)定。（2）為避免多條平行洞室開挖爆破震動對相鄰洞室頂拱圍巖及洞間巖墻穩(wěn)定不利影響，母線洞、尾水管、尾水洞采用掌子面錯開距離開挖支護，已開挖洞室系統(tǒng)支護（不含對穿錨索）完畢再進行相鄰洞室開挖。其相鄰洞室開挖掌子面錯開距離不不大于30m，并通過實驗擬定。母線洞平行布置于尾水管擴散段及尾水管連接段上方，母線洞開挖支護與相應(yīng)尾水管擴散段開挖支護錯開時段施工。尾水調(diào)壓室兩單室開挖時，兩室開挖在高程上錯開不少于20m高差。（3）大洞室梯段開挖采用“上下游留保護層、中部拉槽開挖、兩道預(yù)裂（施工預(yù)裂和構(gòu)造預(yù)裂），隨層支護”，以有效控制高邊墻有害變形。特別是三大洞室之間對穿錨索在開挖具備條件后及時錨固，主廠房與主變室互相協(xié)調(diào)、同步開挖，開挖下降高差不能過大，滿足對穿錨索施工。1.6.3.4地下廠房洞室特殊部位開挖施工對策和辦法本標(biāo)地下洞室群特殊部位開挖涉及：廠房巖壁吊車梁部位、隧洞平交口、隧洞立體交叉部位、廠房系統(tǒng)三大洞室頂拱、地下廠房邊墻、多條平行隧洞等部位開挖，為有效控制特殊部位開挖后圍巖有害變形，保證特殊部位施工質(zhì)量和施工安全，各部位施工采用如下對策和辦法：（1）廠房巖壁吊車梁部位施工巖錨吊車梁部位開挖及錨桿施工是地下廠房施工難點和重點，必要精心施工，保證巖壁成型好，地下廠房巖壁吊車梁巖壁開挖，必要嚴格控制壁面平整，光面爆破孔鉆孔方向、孔距、裝藥量，并依照地質(zhì)條件變化、爆破效果及時修正孔距和裝藥量。每一循環(huán)開挖后及時量測壁面成型狀況，規(guī)定巖壁壁座角最大成型偏差不不不大于2°廠房高邊墻及巖壁吊車梁混凝土對爆破質(zhì)點振動速度規(guī)定非常嚴格（①巖壁吊車梁在混凝土澆筑3天內(nèi)質(zhì)點高峰震速不不不大于1.2cm/s；3～7天內(nèi)不不不大于2.0cm/s，達到設(shè)計強度后巖梁質(zhì)點震速不不不大于5cm/s。），巖壁混凝土澆筑前必要完畢中槽爆破及兩側(cè)預(yù)裂（施工預(yù)裂）、設(shè)計輪廓線預(yù)裂（構(gòu)造預(yù)裂）。中部槽挖和保護層開挖爆破設(shè)計要嚴格爆破振動實驗成果控制爆破單響藥量，從而盡量減小爆破振動對高邊墻圍巖及支護構(gòu)造影響。巖壁吊車梁錨桿造孔滯后于巖壁開挖不不大于50.0m進行，巖壁吊車梁混凝土澆筑前，完畢Ⅲ層周邊預(yù)裂；巖壁吊車梁混凝土澆筑后，暫不拆模，以免爆破飛石損傷梁體混凝土，梁體混凝土澆筑完28天后再進行Ⅲ層開挖。（2）巖壁吊車梁部位巖壁及巖壁面不容許欠挖，局部超挖不不不大于15cm，不容許產(chǎn)生爆破裂隙?？刂茙r壁斜面與水平面夾角與設(shè)計值相比應(yīng)偏小，但不不大于3°。依照錦屏、向家壩等類似地下廠房巖壁吊車梁施工經(jīng)驗，當(dāng)巖石斜面與水平面夾角比設(shè)計值偏小時，容易產(chǎn)生欠挖，而欠挖解決則導(dǎo)致更大超挖，因而在本標(biāo)中斜面嚴格按設(shè)計規(guī)格線造孔，保證巖面沒有欠挖。巖壁開挖前在下拐點如下20cm處，增設(shè)一排普通砂漿錨桿（Φ28，@50cm，L=4.5m）鎖口，不良地質(zhì)段在巖壁開挖前完畢下拐點如下系統(tǒng)支護，或采用固定角鋼保護?？刂茙r錨吊車梁巖壁爆破松動范疇在20cm以內(nèi)。在開挖及錨桿施工中，測量放線、鉆孔、裝藥連線及錨桿施工鉆孔、清洗、注漿、安裝錨桿等各道工序必要在前一道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。（2）隧洞平交口施工對策掌子面超過岔洞口30m，且完畢平交口段主洞支護和岔洞口超前鎖口錨桿后方可開岔洞口（如尾調(diào)室下部連接洞與尾水支管等），岔洞進口段2倍洞徑（跨度）范疇內(nèi)按“短進尺、弱爆破、及時支護”開挖支護原則施工，并加強變形監(jiān)測，依照開挖揭露地質(zhì)條件，必要時增長長錨桿、掛網(wǎng)噴混凝土、鋼支撐、鋼筋混凝土鎖口等加強支護辦法，保證隧洞平交口段圍巖穩(wěn)定。（3）隧洞立體交叉和層疊部位施工對策本標(biāo)地下洞室立體交叉部位（母線洞與尾水管擴散段）。洞室立體交叉洞室、層疊洞室之間巖層較薄，這些部位施工要特別注意洞室穩(wěn)定和施工安全，采用如下對策辦法：A兩洞立體交叉段或?qū)盈B洞室上、下層錯開時段施工，錯開距離不不大于30m，且無論上、下洞室爆破均所有拆除兩洞施工人員；B先挖洞室在上部時，該段底部加強支護，當(dāng)兩洞間巖體厚度在1.0～1.5倍大洞室直徑時，先在上部洞室底板向下打懸吊錨桿，必要時增長鋼筋混凝土底板固定懸吊錨桿，下部洞室開挖通過時，立體交叉段按“短進尺、弱爆破、多循環(huán)、分部開挖分區(qū)支護”原則施工，并視地質(zhì)條件及上覆巖體（巖板）厚度選用鋼拱架+小導(dǎo)管預(yù)注漿、超前錨桿或鋼筋混凝土襯砌等強支護辦法。C先開挖洞室在下部時，如兩洞間巖體厚度不大于1倍洞室直徑，則下部洞室立體交叉段頂拱先進行強支護或鋼筋混凝土襯砌，上部隧洞開挖通過立體交叉段時，嚴格按上述開挖支護原則施工，并保證下部已成洞圍巖爆破質(zhì)點振動速度滿足技術(shù)條款規(guī)定。1.6.3.5廠房系統(tǒng)三大洞室頂拱開挖穩(wěn)定對策大跨度洞室開挖保證頂拱穩(wěn)定、安全至關(guān)重要。特別是斷層、擠壓破碎帶、裂隙密集帶，頂拱緩傾角裂隙及“人”字型不穩(wěn)定體，以及構(gòu)造面不利組合切割在洞室頂拱、高邊墻形成不穩(wěn)定塊體對頂拱、邊墻開挖穩(wěn)定影響較大，局部開挖穩(wěn)定問題突出。(1)主廠房、主變洞、尾閘洞三大洞室頂拱先開挖中導(dǎo)洞，再進行擴挖。中導(dǎo)洞開挖后及時完畢中導(dǎo)洞頂拱某些永久錨噴支護構(gòu)造，然后兩側(cè)滯后錯開擴挖跟進，以減小洞室頂拱一次性開挖跨度，控制圍巖有害變形；無論中導(dǎo)洞還是兩側(cè)擴挖，每排炮開挖后及時施工隨機錨桿，并噴一層混凝土，防止巖體小掉塊，緊跟進行系統(tǒng)永久支護構(gòu)造。兩側(cè)擴挖時嚴格控制單響藥量，爆破質(zhì)點振動速度滿足規(guī)范規(guī)定。(2)斷層、擠壓破碎帶、裂隙密集帶出露部位頂拱開挖嚴格按“超前探測，預(yù)錨固或預(yù)灌漿、短進尺、弱爆破、少擾動，早封閉、強支護、勤量測”施工原則，保證成洞圍巖穩(wěn)定。采用探孔、導(dǎo)洞前探測，超前錨桿、注漿小導(dǎo)管或預(yù)灌漿超前支護，開挖后采用隨機預(yù)應(yīng)力錨桿、加噴鋼纖維混凝土支護。對不穩(wěn)定塊體，采用隨機長錨桿或預(yù)應(yīng)力錨桿、隨機預(yù)應(yīng)力錨索進行支護。(3)配備先進錨桿鉆孔設(shè)備及噴混凝土設(shè)備，保證支護進度，有效控制圍巖變形和塑性區(qū)擴展，避免因支護不及時而發(fā)生洞頂圍巖掉塊和坍塌，當(dāng)支護進度不能緊跟時，放慢開挖進度。(4)頂拱開挖過程中，依照開挖進度和地質(zhì)狀況，及時埋設(shè)暫時安全監(jiān)測設(shè)施，并配合永久監(jiān)測標(biāo)承包人及時埋設(shè)永久監(jiān)測設(shè)施，對頂拱圍巖進行變形和支護構(gòu)造應(yīng)力監(jiān)測，依照監(jiān)測信息反饋，及時調(diào)節(jié)后續(xù)開挖支護方案。1.6.3.6廠房系統(tǒng)三大洞室高邊墻開挖穩(wěn)定對策(1)邊墻控制爆破開挖，及時支護。主副廠房、主變洞、尾閘洞梯段開挖采用邊墻保護層一次預(yù)裂（構(gòu)造預(yù)裂），薄層開挖、隨層支護，嚴格控制預(yù)裂爆破、梯段爆破一次起爆藥量，開挖爆破最大質(zhì)點振動速度控制在規(guī)范容許范疇內(nèi)。每層邊墻開挖結(jié)束后，及時對不良構(gòu)造部位進行噴混凝土和隨機錨桿支護，然后順序施工系統(tǒng)短錨桿、長錨桿，在下層邊墻預(yù)裂后，進行預(yù)應(yīng)力錨索和預(yù)裂鉆機布置高度范疇噴混凝土施工。在立面上保證上層系統(tǒng)噴錨支護完畢后再進行下一層開挖作業(yè)。(2)與高邊墻相貫隧洞口按照“先洞后墻”或“先墻后洞”原則，小擾動開挖，做好鎖口支護。為保證洞室穩(wěn)定，與主副廠房洞及主變洞交叉洞口，按照“先洞后墻”，或“先墻后洞”原則開挖。先洞后墻時在主副廠房洞及主變洞邊墻開挖至該部位之前，開挖和支護完與之相交洞室，并貫入廠房、或主變洞內(nèi)2m，做好鎖口環(huán)向預(yù)裂施工；先墻后洞時，須先做好鎖口支護，加強支護，并加強監(jiān)測洞口頂部圍巖變化，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停止開挖。洞室開挖必要采用短進尺、弱爆破。洞室開挖進尺10m并完畢相應(yīng)支護后，再繼續(xù)進行開挖高邊墻。1.6.3.7多條平行洞室開挖支護對策本標(biāo)4條母線洞、4條尾水管擴散段均是平行布置洞室，相隔距離較近，為保證洞室圍巖穩(wěn)定，其開挖應(yīng)遵循如下原則：(1)母線洞、尾水管錯距開挖，開挖過程中嚴格控制一次起爆藥量，爆破振動速度滿足規(guī)范規(guī)定，保證不影響相鄰洞室施工安全和相鄰洞室已實行噴混凝土、錨桿等不因爆破振動受損。設(shè)計有對穿錨索洞段，在先開挖洞室鉆錨索孔，后開挖洞室揭露錨索孔后及時進行錨索施工，保證洞間巖墻穩(wěn)定。(2)加強監(jiān)測（含變形監(jiān)測）及數(shù)據(jù)反饋，以便擬定后續(xù)開挖、支護方案。1.6.3.8洞室不良地質(zhì)段開挖支護對策和辦法(1)廠房運用已形成中導(dǎo)洞進行地質(zhì)分析和預(yù)測。主變洞、尾閘洞頂拱層先開挖中導(dǎo)洞，進行超前地質(zhì)探測。在掌握不良地質(zhì)帶精確位置、產(chǎn)狀及影響范疇后，預(yù)先采用有針對性安全有效施工方案。(2)不良地質(zhì)帶開挖采用超前支護。小斷層帶頂拱部位超前支護視斷層、破碎帶性狀采用注漿管棚、自進式錨桿，必要時采用預(yù)灌漿加固辦法；邊墻部位斷層破碎帶上增長某些外插角30°左右超前錨桿支護。(3)頂拱緩傾角裂隙及“人”字型不穩(wěn)定體，在開挖后及時進行錨桿支護，擠壓破碎帶、節(jié)理裂隙帶開挖后及時初噴一層混凝土，然后打錨桿、掛鋼筋復(fù)噴混凝土，如錨桿孔塌孔嚴重時，采用小導(dǎo)管注漿、再在管內(nèi)安插錨桿或采用自進式錨桿支護。擠壓帶、小斷層及裂隙不利組合切割在洞室頂拱、高邊墻穩(wěn)形成不穩(wěn)定塊體在開挖后及時進行錨桿支護。(4)小擾動控制爆破開挖和強支護辦法。不良地質(zhì)帶開挖采用分部開挖、分區(qū)支護，頂拱部位開挖循環(huán)進尺0.8～1.0m控制，邊墻部位采用弱爆破。1.6.3.9對氡氣超標(biāo)和巖爆監(jiān)測和防護(1)優(yōu)先對廠房排煙豎井、尾閘洞通風(fēng)豎井盡早開挖新增尾水洞暫時通風(fēng)豎井，盡早形成自然通風(fēng)，改進廠房系統(tǒng)施工條件。配專人，用氡釷測定儀定期氡氣等有害氣體含量，超標(biāo)洞段延長通風(fēng)時間，開挖掌子面及時噴混凝土封閉，人員勤倒班，加強洗浴設(shè)施建設(shè)、進洞人員勤換洗衣服等。(2)對巖爆多發(fā)地段采用加強觀測，打應(yīng)力釋放孔，灑水以及及時噴混凝土封閉等辦法。1.6.3.10通風(fēng)散煙對策(1)充分運用設(shè)計布置主變排風(fēng)豎井、廠房排煙豎井以及尾閘通風(fēng)豎井，并盡量優(yōu)先開挖，滿足和改進地下洞室開挖作業(yè)通風(fēng)、防塵和防有害氣體原則規(guī)定。(2)充分運用通往外界安全兼通風(fēng)洞、進廠交通洞、出線洞、尾調(diào)室及其通風(fēng)洞、施工支洞進行通風(fēng)。(3)為縮短通風(fēng)途徑，在1#、2#尾水洞之間5#公路洞上游側(cè)設(shè)新增排風(fēng)豎井。(4)采用機械分期壓入式通風(fēng)方式。廠房及尾水系統(tǒng)洞室群通風(fēng)依照施工程序按三期規(guī)劃。1.6.3.11洞挖有用料開挖、堆存對策本工程廠房及尾水系統(tǒng)地下洞室弱風(fēng)化、微風(fēng)化、新鮮巖開挖料用作加工反濾料及混凝土骨料料源。開挖、堆存對策如下：(1)開挖前，依照砂石加工系統(tǒng)規(guī)定石料粒徑和墊層料、反濾料設(shè)計粒徑和級配，并結(jié)合爆破質(zhì)點振動速度控制規(guī)定，進行爆破設(shè)計。在洞室水平開挖、大斷面洞室垂直梯段開挖前期進行爆破實驗，以選取合理爆破參數(shù)和鉆孔設(shè)備。(2)工程開工后，依照招標(biāo)文獻地質(zhì)資料對有用料進行規(guī)劃，開挖過程，會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位對有用料與無用料進行現(xiàn)場鑒定，保證有用料質(zhì)量。(3)嚴格按合同規(guī)定或或監(jiān)理指定地點堆存用料。1.6.3.12混凝土外觀質(zhì)量控制施工技術(shù)對策(1)為保證混凝土外觀質(zhì)量規(guī)定，承包人對有外觀質(zhì)量規(guī)定混凝土采用清水混凝土施工工藝，模板采用木（或竹）膠合板粘貼3mm厚PVC面膜，規(guī)定粘貼工藝細膩，接縫嚴密，不能漏漿。模板固定拉桿采用定位錐拉桿，拆模后混凝土技術(shù)規(guī)定進行認真修補。(2)施工前做好混凝土配合比，復(fù)核設(shè)計強度級別能否滿足混凝土施工規(guī)定，同步優(yōu)選摻合料、外加劑等，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。(3)混凝土正式施工前，先在無混凝土規(guī)定部位進行混凝土澆筑工藝實驗，如模板工藝、入倉方式、振搗工藝等，驗證明驗配合比能否滿足施工規(guī)定，以及澆筑成型混凝土能否滿足混凝土原則。實驗成果滿足設(shè)計規(guī)定后再投入主體構(gòu)造混凝土。(4)拆模后混凝土及時進行保護，防止上部施工對下部混凝土表面生產(chǎn)污染，影響飾面效果。1.6.3.13施工期地下洞室安全監(jiān)測對策(1)以我公司科研設(shè)計院有豐富經(jīng)驗專業(yè)監(jiān)測工程師為主，在項目部組建安全監(jiān)測室，在總工程師統(tǒng)一協(xié)調(diào)下全面負責(zé)本標(biāo)施工期安全監(jiān)測工作。(2)工程開工后，由項目部組織技術(shù)、安全、監(jiān)測部門認真對廠房系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)重要洞室和尾水出口地質(zhì)狀況進行全面分析，規(guī)劃施工期暫時監(jiān)測斷面和儀器（設(shè)施）布置方案，編制施工期暫時監(jiān)測辦法；(3)依照施工期監(jiān)測方案和實行籌劃，做好儀器、設(shè)備采購和率定工作。(4)各項目施工中，監(jiān)測部門及時按暫時監(jiān)測方案埋設(shè)監(jiān)測儀器和設(shè)施，并即時投入觀測，對不良地質(zhì)洞段加密監(jiān)測斷面和頻次。實行過程中依照開挖揭露地質(zhì)狀況，進行監(jiān)測方案優(yōu)化。(5)確立安全監(jiān)測制度，保證觀測數(shù)據(jù)及時整頓、迅速反饋信息、實時進行安全預(yù)報，為工程施工提供信息服務(wù)，保障施工安全。(6)積極配合永久監(jiān)測標(biāo)及時埋設(shè)儀器，并及時溝通信息，掌握支護監(jiān)測應(yīng)力及圍巖、邊坡變形狀況，以指引安全施工。1.7施工總體規(guī)劃原則1.7.1施工總體規(guī)劃原則（1）緊扣本標(biāo)工程控制性核心項目——地下廠房、尾水洞施工這一主線，統(tǒng)籌兼顧主變洞、尾閘洞、尾調(diào)室、廠房排水廊道、等項目施工，科學(xué)合理安排施工程序、規(guī)避施工干擾，抓好施工銜接，保證合同目的如期實現(xiàn)。（2）依照本標(biāo)工程地質(zhì)條件和構(gòu)造特點，制定技術(shù)可靠、保證安全施工方案。充分考慮三大洞室、多條平行洞、斜（豎）井之間和空間交叉洞室間開挖支護程序和辦法，保證洞室群整體穩(wěn)定，同步關(guān)注不良地質(zhì)構(gòu)造對成洞穩(wěn)定影響等因素，制定有針對性施工方案，有效控制圍巖有害變形。（3）應(yīng)用國內(nèi)地下工程迅速施工技術(shù)和經(jīng)驗，進一步研究、布置施工通道，滿足機械化施工規(guī)定和“平面多工序、立體多層次”迅速施工需要，實現(xiàn)多工作面持續(xù)、協(xié)調(diào)施工，達到高效、安全和文明。（4）認真解決地下洞室施工通風(fēng)、排水問題，改進工作環(huán)境，保障作業(yè)人員健康和安全，提高作業(yè)效率，體現(xiàn)以人為本，營造和諧施工氛圍，創(chuàng)立文明工區(qū)。（5）依照工程特點和招標(biāo)文獻規(guī)定，認真研究、比選最佳施工方案，采用先進施工技術(shù)和施工工藝，做到“宏觀構(gòu)思、細節(jié)優(yōu)化、工藝細膩”，并廣泛采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，提高施工效率。（6）依照本工程項目多、規(guī)模大和工期特點，精心研究和動態(tài)優(yōu)化施工總進度籌劃，統(tǒng)籌資源配備，做到“均衡生產(chǎn)，文明施工，科學(xué)管理”。（7）顧全大局，精心組織，服從發(fā)包人、監(jiān)理人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，解決好本標(biāo)工程與其他標(biāo)段施工之間關(guān)系，解決施工干擾。1.7.2施工規(guī)劃依照招標(biāo)文獻提供條件，結(jié)合工程特點，并借鑒類似工程施工成功經(jīng)驗，對本工程做如下規(guī)劃。1.7.2.1施工總體程序規(guī)劃(1)施工總體程序安排原則①依照本合同控制工期和核心程序規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場施工條件及招標(biāo)文獻提供工作面節(jié)點時間進行總體施工程序規(guī)劃。②洞群開挖總程序安排依照三大洞室、多條平行洞室、上下層疊洞室等洞室群圍巖穩(wěn)規(guī)定和具備工作面條件進行安排，并考慮減少施工干擾、便于資源統(tǒng)籌配備、均衡生產(chǎn)、控制施工高峰強度等方面因素，做到合理削峰、錯峰。③以主廠房施工為主線，統(tǒng)籌安排主廠房交通洞、主變洞、母線洞、尾水管等相鄰洞室施工，按“先墻后洞”或“先洞后墻”原則，各相鄰洞室在主廠房開挖到洞頂之前完畢開挖支護，準(zhǔn)時為廠房不同高程開挖提供施工通道，保證廠房高邊墻穩(wěn)定及核心線路施工進度目的如期實現(xiàn)。④利于通風(fēng)散煙洞、井，以及排水和防滲項目，在條件具備后及時安排施工，盡快形成良好通風(fēng)、排水體系。⑤混凝土施工程序依照施工總進度規(guī)定及其她標(biāo)段交面時間、業(yè)主提供混凝土?xí)r間進行安排，核心項目在開挖完畢后及時安排澆筑，非核心項目視混凝土供料強度及施工資源配備狀況，在滿足總工期規(guī)定前提下適時安排。（2）施工總體程序安排①工程進點后，及時進行施工準(zhǔn)備，修建風(fēng)、水、電等暫時設(shè)施，開挖施工通道，為主體工程施工提供條件。②三大洞室頂拱開挖程序：主廠房和主變洞在安全兼通風(fēng)洞交面后，相繼開挖，尾閘洞在尾閘運送洞開挖完畢后開挖。③廠房系統(tǒng)工程及施工程序廠房系統(tǒng)分主副廠房、主變洞兩某些及附屬洞室。A主廠房自上而下分Ⅵ層開挖支護。第Ⅱ?qū)娱_挖結(jié)束后進行巖壁吊車梁錨桿及混凝土施工，頂層施工時及時挖通主廠房排煙洞。B主變洞自上而下分Ⅳ層開挖支護。C主廠房Ⅳ層開挖支護、洞口出露后進行母線洞開挖支護，母線洞從主廠房進入開挖。D廠房上層排水廊道開挖依照安全兼通風(fēng)洞交面時間，盡早安排進行，以利廠房、主變室、尾閘洞圍巖排水。E主廠房Ⅳ層開挖后，完畢安裝間混凝土澆筑。主廠房機坑開挖支護結(jié)束后，及時轉(zhuǎn)入集水井混凝土澆筑。F主變洞Ⅱ?qū)娱_挖、洞口出露后進行出線洞下平段、斜洞段開挖；主變洞混凝土在洞挖結(jié)束后及時安排施工，按照規(guī)定及時交面。④尾水系統(tǒng)施工程序尾水系統(tǒng)分尾閘洞、尾調(diào)室和尾水隧洞（涉及尾水支岔管）附屬洞室。A尾水系統(tǒng)共有四個工作面施工，分別為5#施工支洞工作面、6#施工支洞工作面、尾調(diào)通氣洞施工支洞和尾閘運送洞工作面。其中，6#支洞在進場施工準(zhǔn)備后開挖，并作為通道按照先1#→2#順序錯距進行尾水隧洞出口段開挖；5#支洞在廠交通洞交面后開挖、支護結(jié)束后并錯時、錯距進行尾水隧洞上游段（尾水隧洞、岔管、支管）開挖支護，并作為尾水調(diào)壓室、尾閘洞、主廠房下部開挖通道；尾調(diào)通氣洞為PD10探洞前段擴挖洞，在進口道路交面后開始擴挖挖，擴挖后進行1#、2#尾水通氣洞及上室、調(diào)壓井開挖支護，并作為施工通；尾閘運送洞在主變進風(fēng)洞交面后開挖，從尾閘運送洞進入在尾閘洞內(nèi)打斜導(dǎo)洞，自上而下分三層開挖尾閘洞。B尾水隧洞6#支洞下游留巖塞，在進/出口工程（C4標(biāo)）竣工后，爆除巖塞澆筑剩余混凝土。尾水隧洞6#支洞上游（5#支洞下游）在開挖完畢后自上游向出口方向澆筑混凝土，洞內(nèi)灌漿跟進施工。尾水隧洞5#支洞上游（涉及尾水支岔管）在廠房集水井混凝土澆筑完后，從上游向下游進行壓力鋼管安裝、混凝土澆筑。C尾閘洞開挖支護挖成后，在尾水支管鋼管安裝混凝土回填后自下而上進行閘門混凝土澆筑、閘門安裝。D尾調(diào)室開挖支護完畢后自下而上進行尾調(diào)室阻抗孔、大井和上室混凝土澆筑。E各洞室開挖支護結(jié)束后適時安排混凝土澆筑。尾水連接洞、尾水支洞混凝土按照尾水隧洞規(guī)定交面時間，均按1#→4#順序澆筑。尾水調(diào)壓室分兩序澆筑，阻抗板。F尾水隧洞洞內(nèi)施工完畢后，及時封堵5#、6#施工支洞。（4）500KV出線洞施工程序500KV出線洞由下平段、斜段和上平段構(gòu)成，一端接主變洞，另一端接開關(guān)站邊坡開挖相接，其中，出口段前24m及洞口明挖有C4標(biāo)施工。下平段和斜段從主變洞進入，在主變洞Ⅱ?qū)娱_挖時開挖；上平段在洞口段交面后開挖。依照上述安排，本標(biāo)施工總程序見投標(biāo)附圖《地下廠房及尾水系統(tǒng)施工總程序框圖》（投附-XJP/C3/02-01）：SHAPE1.7.2.1施工總進度規(guī)劃（1）施工總進度規(guī)劃原則①依照招標(biāo)文獻控制性進度對總工期和節(jié)點工期規(guī)定。②遵守招標(biāo)文獻給定各標(biāo)段互相交面時間。③依照施工總程序規(guī)劃，施工總進度安排環(huán)繞核心線路展開，統(tǒng)籌兼顧，按“核心線路工期滿足合同節(jié)點規(guī)定，非核心線路工期滿足總工期規(guī)定”原則，以適當(dāng)施工強度組織均衡生產(chǎn)、文明施工，統(tǒng)籌配備施工資源，提高資源運用率。④盡早形成通風(fēng)和防滲排水體系。⑤廠房混凝土施工進度招標(biāo)文獻技術(shù)條款規(guī)定，合理安排施工程序，保證工期滿足合同規(guī)定和質(zhì)量規(guī)定。（2）施工總進度規(guī)劃①合