施工現(xiàn)場質(zhì)量控制常識手冊樣本

質(zhì)量控制手冊鄭東新區(qū)北三環(huán)隧道工程施工四標(biāo)項目部編寫：左戰(zhàn)文序言為了切實做好現(xiàn)場質(zhì)量控制,明確每個現(xiàn)場管理人員現(xiàn)場管理責(zé)任以及每個分項應(yīng)經(jīng)常檢查內(nèi)容,特制定本質(zhì)量控制手冊,但愿各施工員與規(guī)范、設(shè)計圖紙相結(jié)合，共同作為現(xiàn)場控制根據(jù)。目錄一、工程總說明 2二、土方開挖 8三、鋼筋直螺紋 9四、鋼筋加工 12五、鋼筋焊接 14六、模板 16七、架子工 18八、混凝土原材控制 22九、混凝土拌合 23十、混凝土振搗 23十一、防水技術(shù)要求 25十二、回填土技術(shù)要求： 28十三、底基層、基層施工 29十四、瀝青混凝土面層的施工 35

一、工程總闡明1、混凝土材料強度級別規(guī)定主隧道、匝道、引坡U型槽段主體構(gòu)造：C40防水砼（內(nèi)摻抗裂防水劑，抗?jié)B級別P8、P10）擋土墻、防撞墻、檢修通道：C30砼（與主體一起澆筑時，采用C40砼）橫向截水溝：C50鋼纖維砼頂、底板防水保護(hù)層：C20細(xì)石砼墊層：C20早強砼邊坡面層：C20砼防水砼抗?jié)B、抗凍級別規(guī)定同一批次澆筑砼處在兩種抗參級別規(guī)定期，按規(guī)定高低級別實行防水砼抗凍耐久性指數(shù)DF規(guī)定≥80%用于防水砼材料規(guī)定水泥用于防水砼水泥應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家規(guī)范《通用硅酸鹽水泥》（GB175-）低水化熱硅酸鹽水泥配備耐久性砼，水泥中C3A含量不超過8%，水泥堿含量不大于0.6%，水泥比表面積≤350M2/Kg砼拌合用水砼用水應(yīng)采用符合國標(biāo)生活飲用水，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《砼用水原則》（JGJ63）規(guī)定砂、石骨料石子宜選用加固耐久、粒徑良好干凈石子，粒徑應(yīng)為5-40mm，泵送砼最大粒徑不應(yīng)不不大于輸送管徑1/4，含泥量不不不大于1.0%，泥塊含量不應(yīng)不不大于0.5%，吸水率不應(yīng)不不大于1.5%，不得使用堿活性骨料。石子質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查辦法原則》（JGJ52-）砂宜選用堅硬、抗風(fēng)化性強、干凈中粗砂，含泥量不應(yīng)不不大于3.0%，泥塊含量不應(yīng)不不大于1.0%，不得使用海砂和人工砂。選用砂、石質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查辦法原則》（JGJ52-）礦物摻合料粉煤灰品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB/T1596-）,粉煤灰級別不低于Ⅱ級，燒失量不不不大于5%，用量宜為膠凝材料20%~30%（含碳量不大于2%）。硅粉用量宜為膠凝材料2%~5%，比表面積≥1500M2/Kg，SIO2含量≥85%砼外加劑、抗裂防水劑應(yīng)采用符合現(xiàn)行國標(biāo)《砼泵送劑》(JC473-)中一等品技術(shù)規(guī)定泵送劑或符合國家現(xiàn)行原則《砼外加劑(GB8076-)中一等品技術(shù)規(guī)定緩凝高效減水劑，冬季施工時，應(yīng)采用符合國家現(xiàn)行原則《砼防凍劑》（JC475-）中一等品技術(shù)規(guī)定防凍劑防水砼采用抗裂防水劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《砼膨脹劑》（GB23439-）及《砂漿、砼防水劑》（JC474-）中一等品砼技術(shù)規(guī)定抗裂防水劑。2、鋼筋鋼筋采用R235和HRB400鋼筋，凡鋼筋直徑≥12mm者，均采用HRB400熱軋帶肋鋼筋，技術(shù)原則應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-）規(guī)定：凡直徑＜12mm者，均采用R235熱軋光圓鋼筋，技術(shù)原則應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-）規(guī)定3、焊條R235鋼筋采用E43系列焊條，HRB400鋼筋采用E50系列焊條。4、鋼筋連接器采用鋼筋等強度直螺紋連接器（或采用焊接，滿足單面焊≥10d，雙面焊≥5d）5、路面構(gòu)造采用瀝青砼路面。6、防水材料隧道構(gòu)造自防水在砼膠凝材料中摻加質(zhì)量可靠聚合物纖維抗裂劑隧道構(gòu)造外加劑采用PVC高分子防水卷材全包防水，材料性能應(yīng)符合GB12952-規(guī)定。隧道變形縫處采用中埋式邊橡膠止水帶（變形縫用）、外貼式膠止水帶止水，水平施工縫采用中埋式鍍鋅鋼板止水帶防水，垂直施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶（施工縫用）防水，其橡膠材質(zhì)均為氯丁橡膠，應(yīng)符合GB18173.2規(guī)定水泥基滲入結(jié)晶性防水涂料性能應(yīng)符合GB18445-規(guī)定。聚硫密封膠應(yīng)符合《聚硫建筑密封膠》（JC/T483-）規(guī)定規(guī)定。混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計隧道主體構(gòu)造使用年限為1，構(gòu)造最大裂縫寬度≤0.2mm，迎水面保護(hù)層厚度50mm，背水面保護(hù)層厚度40mm。內(nèi)部構(gòu)造保護(hù)層厚度30mm。本項目場地環(huán)境類別Ⅱ類，構(gòu)造混凝土耐久性基本規(guī)定如下：最大水灰比0.5，最小水泥用量300Kg/m3，最大氯離子含量0.15%，最大堿含量3.0Kg/m3.構(gòu)造混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)2x10-8cm2/s，以滿足長期致密、抗氯離子侵蝕、抗炭化規(guī)定：混凝土60d干燥收縮率不不不大于0.015%。隧道構(gòu)造防水設(shè)計本隧道防水級別按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-）地下工程二級防水原則，詳細(xì)規(guī)定：不容許漏水，構(gòu)造表面也容許有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)不不大于總防水面積2/1000，任意100平方米防水面積上濕漬不應(yīng)多余3處，單個濕漬最大面積不應(yīng)不不大于0.2平方米：平均滲漏量不不不大于0.05升/平方米.天，任意100平方米防水面積上滲漏量不不不大于0.15升/平方米.天。隧道防水應(yīng)采用砼構(gòu)造自防水和外防水體系相結(jié)合。自防水體系通過調(diào)節(jié)砼配比、在混凝土膠凝材料中摻加一定比例（按產(chǎn)品闡明規(guī)定）質(zhì)量可靠抗裂防水劑等外加劑，建議采用聚酸系高性能減水劑，使得砼達(dá)到設(shè)計規(guī)定抗?jié)B級別。外防水體系以變形縫、施工縫處做重點節(jié)點防水解決。變形縫處增設(shè)外貼式橡膠止水帶和中埋式止水帶（變形縫用）、沿著頂板、側(cè)墻和底板兜繞成圈止水，縫間用填縫材料嵌縫。構(gòu)造施工縫處采用中埋式止水帶（施工縫用）防水，并規(guī)定在施工縫界面涂刷水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料（用量≥1.5kg/m2，厚度≥1mm）。此外，變形縫處在隧道頂板、側(cè)墻和中隔墻內(nèi)壁安裝不銹鋼接水盒。防水工程實行時需要嚴(yán)格按照產(chǎn)品安裝工藝規(guī)定，控制質(zhì)量，精心施工，加強養(yǎng)護(hù)，保證隧道不滲不漏。隧道防水采用砼構(gòu)造自防水和外防水相結(jié)合。自防水采用在混凝土膠凝材料中摻加一定比例（參照產(chǎn)品闡明書）聚和物纖維膨脹劑，外防水采用在砼表面外貼2mm聚氯乙烯防水卷料在變形縫處做重點防水解決，變形縫處增長外貼式橡膠止水帶和中埋式橡膠止水帶防水，其中心線應(yīng)與變形縫重疊，誤差不得不大于10mm。U槽段中埋式及外貼式止水帶，均在側(cè)墻頂部如下收口，并用遇水。膨脹橡膠膩子塊封口?？v向水平施工縫處采用鋼邊橡膠止水帶防水，水平施工縫表面應(yīng)鑿毛并清除表面雜物。變形縫處在隧道頂板安裝不銹鋼接水盒。隧道所有穿過砼構(gòu)造預(yù)埋件、對拉螺栓等應(yīng)加焊止水（或加套遇水膨脹止水圈），規(guī)定用雙環(huán)水環(huán)。對拉螺栓在砼面上堵頭處凹槽，還應(yīng)采用聚合物水泥砂漿封密。隧道外側(cè)墻不容許使用對拉螺栓?？拱螛稑额^與箱涵底砼板接頭（施工縫）防水解決，由伸入底板樁周沿涂刷水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料作加強（用量≥1.2kg/m2）同步對防水卷料進(jìn)行加固解決。隧道內(nèi)所有集水池、橫截溝、排水溝等構(gòu)造內(nèi)側(cè)均涂刷聚氨酯防水涂料。防水工程需嚴(yán)格按照產(chǎn)品安裝工藝規(guī)定，控制質(zhì)量，精心施工，加強養(yǎng)護(hù)，保證隧道不滲不漏。排水設(shè)計隧道內(nèi)雨水采用邊溝式排水，隧道封閉段及U槽段外側(cè)設(shè)立排水邊溝，邊溝坡度隨隧道坡度，隧道內(nèi)路面雨水及廢水通過縱、橫坡收集至兩側(cè)邊溝內(nèi)，然后通過橫向截水溝收集至雨水泵站內(nèi)提高到市政管網(wǎng)排出。隧道全段內(nèi)側(cè)（接近中隔墻一側(cè)）設(shè)立帶排水凹槽平石。引坡段中分帶內(nèi)積水可通過凹槽排入雨水泵站。邊溝上蓋插入式球墨鑄鐵雨水箅子，邊溝內(nèi)寬40cm。橫向截水溝設(shè)立詳見圖紙。本隧道設(shè)共設(shè)立3處雨水泵站，詳見隧道泵站工程。隧道路面構(gòu)造設(shè)計1、 隧道封閉段及引坡U槽段（含匝道）路面構(gòu)造采用4cm細(xì)粒式改性瀝青（AC-13C）+5cm中粒式改性瀝青砼（AC-16C）+7cm中粒式瀝青砼（AC-20C）+34cm~51cm（砸到段為20-30cm）水泥粉煤灰碎石（3.5：12：84.5）。在粗粒式瀝青砼和中粒式瀝青砼之間鋪設(shè)玻纖土工格柵。2、 隧道引坡?lián)鯄Χ危ê训溃┞访鏄?gòu)造采用4cm細(xì)粒式改性瀝青砼（AC-13C）+5cm中粒式改性瀝青砼（AC-16C）+7cm中粒式瀝青砼（AC-20C）+18cm水泥粉煤灰碎石（3.5：12：84.5）+18cm水泥粉煤灰碎石（3.5：12：84.5）+18cm水泥石灰土（4：12：84），在粗粒式瀝青砼和中粒式瀝青砼之間鋪設(shè)玻纖土工格柵。3、 對于基層高于現(xiàn)狀地表某些，應(yīng)一方面挖除上層雜填土，換填后采用分層壓實或碾壓進(jìn)行解決，以滿足基層規(guī)定。4、 考慮到地面道路橫斷面采用拋物線路供，隧道內(nèi)采用直線形路供，本次設(shè)計樁號1+100-1+130、樁號5+595-5+620段設(shè)立路拱順接段，保證路拱順接平順。5、 施工主體隧道時對于匝道基底超挖某些采用3%水泥回填。箱涵間間距不大于1m時采用C20砼回填，不不大于1m時采用3%水泥回填。基坑邊坡設(shè)計基坑安全級別為二級，重要性系數(shù)1.0，基坑采用放坡明挖施工，開挖深度5m之內(nèi)采用一級放坡開挖，坡率1：1.3，開挖深度不不大于5m不大于9m時采用二級放坡開挖，第一級開挖深度5m，第二級≤5m兩級之間平臺寬度2.0m，坡率1：1.5，開挖深度不不大于9m時，采用三級放坡，每級深度不不不大于5m，坡率1：1.75.坡頂設(shè)立不不大于2m平臺，并設(shè)立截水墻。坡面均采用8cm厚C20鋼筋網(wǎng)砼面層防護(hù)，基坑邊坡穩(wěn)定安全系數(shù)按K≥1.2控制。二、土方開挖（一）土方開挖質(zhì)量控制點：1、挖方作業(yè)由坡上方自上而下開挖，做到隨挖隨噴，每向下開挖2～3m，對新暴露坡面做網(wǎng)噴支護(hù)。2、放坡開挖時，每個臺階每層兩邊完畢噴射混凝土施工后，再開挖下層中間土體。3、土方開挖前，組織專業(yè)監(jiān)測隊伍對基坑進(jìn)行原始監(jiān)測，收集原始記錄，為基坑開挖時信息化數(shù)據(jù)指引施工做準(zhǔn)備。同步加強與支護(hù)隊伍協(xié)調(diào)配合，保證基坑穩(wěn)定。4、基坑開挖接近基底設(shè)計標(biāo)高以上0.3m時應(yīng)采用人工清底，要嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得超挖或擾動基底土。基底應(yīng)平整壓實，其容許偏差不超過規(guī)范規(guī)定值或設(shè)計值規(guī)定?；拥兹绺‖F(xiàn)超挖，按3%水泥土換填。5、在施工過程中，特別是在有管線范疇和管線埋深也許深度范疇內(nèi)，采用人工小心挖掘，以免破損、損壞管線，保證在施工期間所有地下管線安全和正常使用。6、基坑開挖究竟后，驗槽合格后，及時施工墊層混凝土。7、基坑邊坡放樣時，應(yīng)充分考慮施工誤差及工作面寬度等因素滿足施工需求放線。放線后須經(jīng)質(zhì)檢工程師驗收后方可施工。8、基坑降水總體思路以井點降水為主，基坑內(nèi)設(shè)暫時排水溝和集水井。放坡開挖前應(yīng)作專項設(shè)計，并提前15天進(jìn)行預(yù)降水，降水后基坑內(nèi)水位應(yīng)在坑底如下1m，達(dá)到設(shè)計規(guī)定后方可開挖。9、基坑開挖前，應(yīng)將地面建筑垃圾所有清除，基坑頂部3m寬度范疇內(nèi)禁止堆載，3m范疇之外地面堆載規(guī)定≤20KPa。10、低于地下水位某些坡面上設(shè)泄水孔φ80mmPVC管，泄水孔間距1.5m，梅花型布置。11、施工期間應(yīng)保持坡面、坑底干燥，及時排出積水?；咏邓潜ＷC基坑工程安全必要條件之一，降水過程中必要采用辦法，保證降水設(shè)備供電持續(xù)性。抽水時當(dāng)發(fā)現(xiàn)個別井點水質(zhì)渾濁或周邊翻砂、冒水時，應(yīng)及時關(guān)閉并查找因素進(jìn)行解決。12、為避免對坑底土較大擾動，若采用機械開挖，只能挖至距基坑底20～30cm位置，剩余土體采用人工或其他辦法挖除。開挖至基底標(biāo)高時，應(yīng)及時施工砼墊層，禁止長時間暴露基坑，澆筑砼前基坑內(nèi)不得留有浮土、雜物和建筑垃圾，施工過程中應(yīng)做好基坑內(nèi)外排水工作。（二）質(zhì)量檢查控制點土方開挖工程質(zhì)量檢查原則(mm)表1序號項目容許偏差或容許值檢查辦法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝人工機械1標(biāo)高－50±30±50-502長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)＋200－50＋300－100＋500－150+1003邊坡設(shè)計規(guī)定4表面平整度202050205基底土性設(shè)計規(guī)定三、鋼筋直螺紋（一）作業(yè)程序1、施工機具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。2、施工準(zhǔn)備2.1參加滾壓直螺紋接頭施工人員必要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2.2鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重要切去，但不得用氣割下料。3、施工工藝3.1工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→用套筒連接→接頭檢查；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢查。鋼筋端面平頭鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機進(jìn)行切割。鋼筋絲頭加工3.3.1按鋼筋規(guī)格所需調(diào)節(jié)試棒并調(diào)節(jié)好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。3.3.2按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按表1規(guī)定絲頭加工尺寸調(diào)節(jié)好剝肋直徑尺寸。絲頭加工尺寸（mm）表2規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)螺距外露絲扣圈數(shù)2220.8±0.2M23×2.53012P=2.512523.7±0.2M26×33311P=312826.6±0.2M29×33612P=313230.5±0.2M33×33913P=31注：1.完整絲扣圈數(shù)偏差在±0.5圈內(nèi)，外露絲不準(zhǔn)不不大于2圈完整絲。2.在加工棚里只容許合格絲頭，班組要派專人檢查絲頭長度，完整絲扣圈數(shù)！發(fā)現(xiàn)不合格絲頭要及時解決。3.3.3調(diào)節(jié)剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋長度符合絲頭加工尺寸規(guī)定。3.3.4加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。3.3.5操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭外觀質(zhì)量，檢查牙型與否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格絲頭要用專用鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運送過程中被損壞或污染。3.4直螺紋接頭現(xiàn)場連接3.4.13.4.23.4.3接頭連接完畢后，應(yīng)使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，原則型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。3.4.4連接水平鋼筋時，必要從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。3.4.5連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防漏掉。3.4.6若使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定力矩值即可。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（二）質(zhì)量控制要點4.1直螺紋絲頭加工檢查經(jīng)自檢合格絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢查，以500個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋絲頭牙型、螺距、外徑必要與套筒一致，并且經(jīng)配套量規(guī)檢查合格。螺紋絲頭牙型檢查：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。螺紋直徑檢查：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢查。達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢查規(guī)定為合格品。檢查同步填寫鋼筋螺紋加工檢查記錄，如果有一種絲頭不合格時，即應(yīng)對該加工批絲頭所有進(jìn)行檢查，切去不合格絲頭，查明因素并解決后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢查合格后方可使用。4.2直螺紋連接外觀檢查每一臺班接頭完畢后，抽檢15%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，鋼筋與連接套之間無間隙，接頭絲扣無完整絲扣外露。如發(fā)既有一種完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。(三)現(xiàn)場控制重點現(xiàn)場每天檢查重點套絲長度、鋼筋接頭位置、鋼筋數(shù)量、鋼筋、鋼筋保護(hù)層。四、鋼筋加工（一）工作內(nèi)容：鋼筋下料、調(diào)直、彎曲及綁扎（二）質(zhì)量控制規(guī)定：加工鋼筋尺寸和角度要精確，加工過程中要注意安全，按規(guī)范進(jìn)行操作，做到精確、安全、省時、省力。（三）質(zhì)量控制要點：1、鋼筋表面要干凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必要清理干凈。2、鋼筋現(xiàn)場存儲時必要支墊、覆蓋，并依照不同鋼種、級別、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立辨認(rèn)標(biāo)志。3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。4、拉直鋼筋時卡片要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線2m寬范疇區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。5、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直，在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)節(jié)滾筒。禁止戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員必要躲開，以防鋼筋甩動傷人。6、經(jīng)調(diào)直后鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋冷拉率：I級鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于2%。II級鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于1%。7、鋼筋切斷應(yīng)依照鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。使用切斷機斷料時不能超過機械負(fù)載能力，在活動刀片邁進(jìn)時禁止送料，手與刀口距離不得不大于15。8、對不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋構(gòu)造，鋼筋調(diào)直冷拉率不得不不大于1%。9、預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)不得冷拉，只能用I級熱軋鋼筋制作。10、加工鋼筋容許偏差：表3檢查項目容許偏差mm范疇受力鋼筋順長度方向全長尺寸±10每工作日同一類型鋼筋、加工設(shè)備抽查3件彎起鋼筋彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（四）、注意事項：1、鋼筋下料必要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定長度、型號、數(shù)量進(jìn)行，不得隨意更改。2、已損傷、裂紋、起皮鋼筋不得使用。3、進(jìn)行鋼筋截斷、調(diào)直、冷拉等操作時必要嚴(yán)格按照相應(yīng)機械操作規(guī)程執(zhí)行，不得違規(guī)操作。4、綁扎墻、柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)適合伙業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。5、高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)暫時支撐固定，以防傾倒。6、上機彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲外面，調(diào)頭彎曲時，防止碰撞人、物。7、使用除銹機除銹時應(yīng)戴口罩和手套。帶勾鋼筋禁止上機除銹。五、鋼筋焊接（一）工作內(nèi)容：電焊、氣焊（二）質(zhì)量控制規(guī)定：焊縫均勻飽滿，無假焊，漏焊，無焊渣，不得有啃邊、焊瘤、凹陷、氣孔、裂紋、明顯燒傷，焊接質(zhì)量知識符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。（三）電焊工質(zhì)量控制要點：1、鋼筋焊接前，必要依照施工條件進(jìn)行試焊，合格后房間二正式施焊。作業(yè)人員必要持證上崗，按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)。2、鋼筋焊接時，注意兩結(jié)合鋼筋軸線一致，偏移不不不大于0.1d，且≤2㎜，單面焊接為≥10d，雙面焊接≥5d，焊縫寬度≥0.7d（d為鋼筋直徑）。3、對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)域內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配備在接頭長度區(qū)段受力鋼筋，其接頭截面積占總面面積在受拉區(qū)不得超過1/2.4、焊條：焊機II級鋼筋時候應(yīng)采用H502以上級別焊條。禁止使用422焊條。(四)注意事項：1、電焊機電源裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機外殼必要接地良好，電焊機應(yīng)設(shè)單獨開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。焊鉗和把線必要絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)截手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣板或干木板上。2、禁止在帶壓力容器或管道上施焊，焊接帶電設(shè)備必要先切斷電源。在潮濕地點施焊時，應(yīng)站在絕緣板或干板上。3、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必要消除干凈，并將所有孔口打開。在易燃、易燃?xì)怏w或液體擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必要得到關(guān)于部門檢試允許。4、在密封金屬容器內(nèi)施焊時，容器必要通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。禁止向容器內(nèi)輸入氧氣。5、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱辦法。6、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必要連接牢固。7、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手拿把線爬梯登高。8、消除焊渣應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。9、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必要接地并應(yīng)有隔光板。10、雷電時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。11、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，并堅持操作地點，確認(rèn)無起火危險后方可離開。氣焊工操作規(guī)程：1、作業(yè)人員必要持證上崗，按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)。2、搬運氧氣瓶時不得激烈震動和碰撞。3、禁止將氧氣瓶同易燃、易爆、油脂及帶油污物品儀器存儲合運送。4、氧氣瓶不得在陽光下暴曬。5、不得用明火檢查氧氣瓶與否漏氣。6、氧氣瓶與乙炔發(fā)生鋁、易燃、易爆物及其她明火間距離不得不大于10m。7、禁止使用無可靠安全裝置乙炔發(fā)生器。8、移動式乙炔發(fā)生器不適當(dāng)在室內(nèi)使用。9、禁止將移動式乙炔發(fā)生器放在鍋爐房及制氧機、空調(diào)機等。六、模板（一）工作內(nèi)容：模板拼裝、打磨、安裝等（二）質(zhì)量控制規(guī)定:（1）剛度穩(wěn)定，能可靠地承擔(dān)施工過程中各種荷載。（2）保證工程構(gòu)造物設(shè)計形狀（3）模板安裝支承牢固（4）模板接縫嚴(yán)密，不得有漏漿。（三）質(zhì)量控制要點：一、模板安裝技術(shù)規(guī)定1、不得使用變形、損壞嚴(yán)重模板；模板拼裝時，拼縫必要緊密平整；規(guī)定必要貼雙面膠。2、澆筑砼之前，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘、變色、廢機油等油料，且不得污染鋼筋及砼施工縫。3、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免砼澆筑時引起模板移動。4、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。基層側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺、梁側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出規(guī)定，采用相應(yīng)辦法。對小型構(gòu)造物，可使用金屬線代替拉桿。5、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值要及時糾正。6、模板在安裝過程中，必要設(shè)立防傾覆辦法。7、模板安裝時容許偏差：現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差及檢查辦法表4項目容許偏差(mm)檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水平儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基本±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不不不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查不不大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（四）、拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：1、拆模時小塊模板應(yīng)輕抬輕放，大塊模板應(yīng)采用起重機移動，模板不得碰撞混凝土面。2、非承重側(cè)模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損傷時方可拆除普通應(yīng)在砼強度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模。混凝土達(dá)到2.5Mpa時間，對于C40混凝土當(dāng)晝夜平均氣溫為10℃時需要11小時，其她溫度時應(yīng)進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)節(jié)或按擬定期間拆除。3、芯板和預(yù)留孔道內(nèi)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拔除。4、鋼筋砼構(gòu)造承重模板，應(yīng)在砼強度能承受其自重力及其她也許疊加荷載時，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不不不大于4m時，在砼強度達(dá)到設(shè)計強度原則值50%后方可拆除。當(dāng)構(gòu)件跨度不不大于8m時，必要達(dá)到設(shè)計強度100%方可拆除。5、模板拆除應(yīng)按設(shè)計順序進(jìn)行，無規(guī)定期，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆順序，拆時禁止拋扔。6、墩、臺模板宜在其上部構(gòu)造施工前拆除，拆除模板不容許用劇烈地敲打和強扭等辦法進(jìn)行。7、模板拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢等清除干凈，并進(jìn)行維護(hù)整頓、分類妥善存儲防止變形。整體拼裝模板需要側(cè)立存儲時應(yīng)采用牢固支撐加固，防止傾倒。七、架子工（一）工作內(nèi)容：支架安裝、拆除（二）質(zhì)量控制規(guī)定：高空作業(yè)應(yīng)注意安全，嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行操作。作業(yè)人員需經(jīng)醫(yī)生體檢合格才可進(jìn)行作業(yè)。搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。（三）質(zhì)量控制要點：1、操作人員操作時須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。2、大霧、雨雪天氣和6級以上大風(fēng)時，不得進(jìn)行腳手架上高出作業(yè)，雨雪天后作業(yè)，必要采用安全防滑辦法。3、搭設(shè)作業(yè)時應(yīng)按形成基本構(gòu)架單元規(guī)定，逐跨、逐排和逐漸地進(jìn)行，矩形周邊腳手架宜從一種角度開始向兩個方向延伸搭設(shè)，保證已搭某些穩(wěn)定。4、在架上作業(yè)人員應(yīng)穿好防滑鞋和佩掛好安全帶，保證作業(yè)安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)穩(wěn)定，且不得有探頭板。當(dāng)暫時無法鋪設(shè)落腳板時，用于落腳或抓握、把持桿件均應(yīng)為穩(wěn)定構(gòu)造架某些，著力點與構(gòu)架節(jié)點水平距離應(yīng)不不不大于0.8m，垂直距離應(yīng)不不不大于1.5m。5、架上作業(yè)人員應(yīng)做好分工和配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞，不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對已完畢一道工序要互相詢問并確認(rèn)后才干進(jìn)行下一道工序。6、作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。7、架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時掉落。8、每次收工此前，所有上架材料應(yīng)所有搭設(shè)上，不要存留在架子上，并且一定要形成穩(wěn)定構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架某些應(yīng)采用暫時撐拉辦法予以加固。9、普通腳手架搭設(shè)作業(yè)（1）高空作業(yè)人員必要經(jīng)醫(yī)生體檢合格，凡患有不適當(dāng)從事高空作業(yè)殘疾人員，一律禁止從事高空作業(yè)。（2）未設(shè)立第一排連墻件前，應(yīng)恰當(dāng)設(shè)拋撐以保證架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。（3）在架上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意放置失手閃失。（4）安裝較重桿部件或作業(yè)條件較差時，應(yīng)避免單人單獨操作。（5）剪刀撐、連墻件及其她整體性欄桿應(yīng)隨架子高度上升及時架設(shè)，以保證整架穩(wěn)定。（6）搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。（7）搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。（8）保證構(gòu)架尺寸、桿件垂直度和水平度，各節(jié)點構(gòu)造和結(jié)實限度符合設(shè)計規(guī)定。10、普通腳手架拆除作業(yè)（1）按與搭設(shè)相反程序進(jìn)行拆除作業(yè)。每層連墻件拆除，必要在其上所有可拆構(gòu)件均已拆除后來進(jìn)行，禁止先松開連墻件。（2）凡已松開連接桿件必要及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。（3）拆下桿件和腳手架相應(yīng)及時吊運至地面，禁止自架上向下拋。（四）本工程碗扣架搭設(shè)要點1、支架設(shè)立規(guī)定：框架構(gòu)造凈高7.3m，支架采用Φ48×3.5鋼管碗口式腳手架滿堂支架系統(tǒng)，支架底部加墊鐵片或安裝底托。支架設(shè)立狀況：支架立桿間距＠600*600mm，每根立桿可支撐面積為0.36m2。水平桿豎向距離為1.2m。2、支架搭設(shè)構(gòu)造規(guī)定鋼管支架搭設(shè)模板支撐架，除對強度、剛度和穩(wěn)定性負(fù)荷計算是安全之外，還應(yīng)從構(gòu)造上滿足如下規(guī)定：（1）垂直剪刀撐：四邊及中間每隔4排支架立桿設(shè)立一道垂直剪刀撐，由底至頂持續(xù)設(shè)立。每道剪刀撐寬度不不大于4跨，剪刀撐角度在45°～60°之間。（2）水平剪刀撐：由于本工程架高不大于8m，在距頂部、底部各1.2m處，及中間各設(shè)一道水平剪刀撐。（3）墊板設(shè)立牢固，在倒角位置要增長垂直于斜面支撐，以利于受力。（4）不容許立桿有懸浮松動現(xiàn)象。（5）腳手架全高垂直度應(yīng)不大于L/500；最大容許偏差應(yīng)不大于100mm。（6）腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿順序逐級搭設(shè)，底層水平框架縱向直線度應(yīng)≤L/200；橫桿間水平度應(yīng)≤L/400。3、支架搭設(shè)技術(shù)辦法（1）模板支架在安裝前應(yīng)在底板面彈出支架立桿縱、橫間距位置線，并抄平擬定標(biāo)高。（2）支架施工時還應(yīng)符合下列規(guī)定：①可調(diào)頂托應(yīng)采用防止混凝土或水泥漿等污物填塞螺紋辦法。②可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)長度不得不大于150mm。③不得采用使支架產(chǎn)生偏心荷載混凝土澆筑順序，采用泵送時，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積。④應(yīng)避免裝卸物料對模板支架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。4、支架拼裝拼裝順序：測量放線→底托調(diào)平→一層立桿支設(shè)→橫桿加固→二層立桿支設(shè)→橫桿加固→剪刀撐加固→頂托調(diào)平→支架檢查→模板安裝桿件拼裝嚴(yán)格按照規(guī)定實行，搭設(shè)時一方面對地基標(biāo)高進(jìn)行測量復(fù)核，采用水準(zhǔn)儀將原則立桿高度調(diào)節(jié)到位，然后掛線調(diào)節(jié)其他立桿高度，支架搭設(shè)時由測量人員進(jìn)行測量放線，在地面上彈墨線進(jìn)行位置控制。底座不得松動、立桿不得懸空，底座方木必要座中，搭設(shè)過程中須嚴(yán)格控制垂直度、水平度。滿堂支架四邊與每道頂板下設(shè)立一道縱向剪刀撐，由底至頂持續(xù)設(shè)立。搭設(shè)支架人員必要系安全帶，戴安全帽，保證人身安全；滿堂支架搭設(shè)完畢后在模板兩側(cè)搭設(shè)不低于1.2米防護(hù)欄。5、支架檢查驗收及管理模板支架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項內(nèi)容驗收檢查：（1）支架設(shè)立狀況與否與理論計算建模相符。（2）交叉支撐、水平架及水平加固桿、剪刀撐等配備狀況與否滿足構(gòu)造規(guī)定。剪刀撐用φ48×3.0鋼管沿四邊設(shè)立,中間每4排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐,剪刀撐應(yīng)由下而上持續(xù)設(shè)立，與立柱可靠連接，與地面傾角45°～60°之間。（3）橫桿與立桿荷載狀況。（4）用扭力扳手檢查斜撐、水平撐鋼管連接扣件螺栓擰緊扭力矩值應(yīng)為40～65N·m。（5）立桿上碗扣與否可靠鎖緊。（6）立桿連接銷與否安裝、斜桿扣接點與否符合規(guī)定、扣件擰緊限度。（7）底托與底板密貼限度、頂托螺旋桿伸出長度。（8）鋼管壁厚及外徑尺寸狀況。（9）混凝土澆筑完畢，強度未達(dá)到規(guī)定之前，安排專人看守，防止其她人員松動或拆除支架。八、混凝土原材控制1、依照工程設(shè)計規(guī)定，原材料必要符合大體積砼抗?jié)B，抗裂、抗收縮等有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。2、商砼站原材料（河砂、碎石）單獨建倉堆放，單倉面積不得不大于500平方米；砂為（信陽、魯山）河砂，禁止使用機制砂及細(xì)砂；碎石應(yīng)為符合設(shè)計規(guī)定（賈峪或新鄉(xiāng)）青石；水泥應(yīng)為符合設(shè)計規(guī)定（孟電、天瑞等同質(zhì)量）水泥；粉煤灰應(yīng)按設(shè)計規(guī)定同級或高一級別；外加劑應(yīng)使用聚羧酸和其他外加劑均應(yīng)達(dá)到優(yōu)等；3、砼澆筑過程中，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)排技術(shù)人員到商砼站值班，檢查已清洗多石子與否清洗徹底，清洗不合格返倉重洗，不準(zhǔn)使用泥漿水清洗碎石，及時更換洗碎石用水；4、檢查外加劑生產(chǎn)廠家、型號與否符合本工程技術(shù)指標(biāo)規(guī)定；摻加砼中外加劑與否過期、有效。5、商砼站混凝土配料必要嚴(yán)格按照實驗室配合比進(jìn)行計量。九、混凝土拌合（一）工作內(nèi)容：砼拌合、拌和機養(yǎng)護(hù)維修(二)質(zhì)量控制規(guī)定：服從統(tǒng)一安排，保證拌合質(zhì)量穩(wěn)定，保證安全生產(chǎn)。（三）質(zhì)量控制要點：1、定期保養(yǎng)和維修，發(fā)現(xiàn)故障及時解決。2、嚴(yán)格按照實驗室提供砼配合比進(jìn)行拌合，保證各集料計量精確性，從而使生產(chǎn)出混凝土可以和實驗配合比相匹配。3、不定期對拌和機進(jìn)行檢查，如果拌合腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片上裹了較多混凝土?xí)r，應(yīng)及時人工鑿除。4、對于施工現(xiàn)場集中拌合砼，必要保證砼拌合物拌和均勻，顏色一致，不得有離析和沁水現(xiàn)象。5、攪拌機裝料數(shù)量不應(yīng)不不大于攪拌機標(biāo)定容量110%。當(dāng)攪拌細(xì)砂砼或摻有外加劑砼時，攪拌時間應(yīng)恰當(dāng)延長1-2min。6、每次拌合完混凝土?xí)r，應(yīng)及時刷倉。十、混凝土振搗（一）工作內(nèi)容：混凝土振搗（二）質(zhì)量控制規(guī)定：安全施工、保證質(zhì)量。振搗時間要適當(dāng)，振搗辦法要符合規(guī)范規(guī)定，振動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應(yīng)及時停止作業(yè)并進(jìn)行解決，砼密實標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（三）質(zhì)量控制要點：1、自高出向模板內(nèi)側(cè)倒砼時，其自有傾落高度不得超過2m，不得發(fā)生離析，當(dāng)超過2m時應(yīng)設(shè)串筒、溜管等，超過10m時應(yīng)設(shè)減速裝置。在串筒出料口下面。砼堆積高度不得超過1m。2、砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑。應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完畢上層砼。上下層同步澆筑時，上層與下層先后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。砼分層澆筑厚度如下：用插入式振動器：300㎜，用附著振動器300㎜用表面振動器：無筋或配筋稀疏時250㎜較密時150㎜人工搗實：無筋或配筋稀疏時200㎜，較密時150㎜。3、插入式振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不適當(dāng)過大，更不能放在混凝土表面，否則會減少插入深度，影響振搗效果。4、插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞，插入式間距及其在砼中振搗時間盡量均勻一致。5、插入式振搗棒振動時移動間距，不應(yīng)超過振動器作用半徑1.5倍；與側(cè)模保持5-10cm距離；插入下層混凝土5-10cm，使上下兩層混凝土結(jié)合牢固；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其她預(yù)埋件。6、表面振動器移位距離，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實某些10cm左右為宜。7、附著式振動器布置距離，應(yīng)依照構(gòu)造物形狀及振動器性能等狀況通過實驗擬定。8、混凝土澆筑后，應(yīng)隨后進(jìn)行振搗，振搗時間要適當(dāng)，普通控制在25-40s為宜。如振搗時浮現(xiàn)下列狀況之一時，表面混凝土已振搗完畢：（1）混凝土表面停止沉落，或沉落不明顯；（2）振搗不在浮現(xiàn)明顯氣泡，或振動器周邊無氣泡冒出；（3）混凝土表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；（4）混凝土已將模板邊角部位填滿充實。（四）注意事項：1、澆筑梁、柱和框架混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)操作臺，不得在模板或支撐上操作。夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠照明。2、有傾倒掉落危險澆筑作業(yè)應(yīng)采用相應(yīng)防護(hù)辦法。3、使用振動器時應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源不得破皮漏電。電線不能與導(dǎo)體直接相連，避免導(dǎo)致安全事故。4、振動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應(yīng)及時停止作業(yè)并進(jìn)行解決。5、澆筑混凝土?xí)r，使用溜槽及串筒節(jié)間必要連接牢固。操作部位應(yīng)有防護(hù)欄桿、不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。6、砼澆筑完畢后應(yīng)及時收面，并規(guī)定采用磨光機二次收面，以保證表面砼密實。當(dāng)砼需要與上部砼緊密連接上必要采用砼表面鑿毛，以保證砼密實和較好連接。十一、防水技術(shù)規(guī)定（一）、施工條件及準(zhǔn)備施工條件：1、混凝土墊層應(yīng)表面平整，表面收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、皺皮現(xiàn)象；找平層表面應(yīng)平整、光滑，平整度可用2m直尺檢查，找平層與直尺之間最大間隙，不應(yīng)超過6mm，且間隙應(yīng)平緩變化。2、基層應(yīng)保持相對干燥。施工準(zhǔn)備：1、人員準(zhǔn)備：防水施工必要由防水專業(yè)隊伍承擔(dān)，并通過本工程項目專項施工培訓(xùn)，考核；防水工程施工由分包項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)，下設(shè)質(zhì)檢員一人，施工員兩人，依照工程狀況各帶防水工若干人，持證上崗2、重要機具：自動爬行熱風(fēng)焊接機、手持焊槍、小壓輥、紙刀、剪刀、放線繩、壓力表、氣泵。消防器材用品、滅火器等。3、材料及規(guī)定：（1）PVC防水卷材品種、質(zhì)量、技術(shù)性能，必要符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。產(chǎn)品有合格證。規(guī)格：2.05m×20m,2mm厚。PVC防水卷材執(zhí)行原則：GB12952-。（2）其她輔料：A、PVC卷材膠粘劑。收口壓條、自攻釘。（二）、工藝流程及操作辦法1、工藝流程：基層找平清理一彈線一卷材預(yù)鋪設(shè)一固定—卷材接縫搭接焊一特殊部位解決一固定、收口壓邊一密封材料封邊一驗收。2、基層清理：防水層施工前，將驗收合格基層表面塵土、雜物清掃干凈。（三）、技術(shù)保證辦法1、整體防水層鋪設(shè) a.放樣、預(yù)鋪：鋪貼邁進(jìn)行精準(zhǔn)放樣，以盡量減少接頭，相鄰卷材接頭互相錯開至少30cm；依照放樣成果進(jìn)行卷材預(yù)鋪，規(guī)定卷材鋪貼平整順直，不得扭曲。b.刷膠、鋪貼：由專業(yè)人員涂刷粘接劑，膠粘劑用量為0.5公斤/m2，粘合劑涂刷均勻，充分粘結(jié)，并用壓輥壓實，平整無汽泡。密封、收頭：a.卷材橫向?qū)?，接縫上用10cm寬卷材覆蓋、焊接；卷材雙縫搭接寬度為10cm，中間預(yù)留10～20mm空腔做充氣檢查，有效焊接寬度不不大于10mm,單縫焊接寬度不少于30mm。b.接縫、收頭處采用專用焊槍進(jìn)行熱風(fēng)焊接，焊接寬度不不大于3.5cm。細(xì)部解決：立面、陰角等細(xì)部采用專用膠粘劑進(jìn)行滿粘。出頂板、側(cè)壁過墻管道周邊節(jié)點部位先設(shè)立附加層，進(jìn)行加強解決。c.出頂板、側(cè)壁臺階或突出物，應(yīng)用卷材做相應(yīng)封閉解決，并加設(shè)保護(hù)層，以防硬質(zhì)砂礫、石塊、鐵器等雜物，損壞防水層。檢查、驗收：a.防水層施工完畢后，先由班組自檢、互檢，然后由質(zhì)量員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采用修補等解決辦法直至三檢通過。b.報請監(jiān)理及有關(guān)部門進(jìn)行檢查驗收，并按規(guī)定填報工序質(zhì)量報驗資料。（四）質(zhì)量規(guī)定及原則：1、保證項目：（1）PVC防水卷材品種，技術(shù)指標(biāo)，必要符合設(shè)計規(guī)定和技術(shù)規(guī)范規(guī)定。（2）PVC防水卷材防水層，禁止有滲漏現(xiàn)象。2、基本項目：PVC防水卷材防水層表面平整度應(yīng)符合排水規(guī)定，無積水現(xiàn)象。PVC防水卷材鋪貼質(zhì)量，鋪貼辦法，壓接順序和搭接長度符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定，焊接牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。（3）粘貼要牢固、封蓋嚴(yán)密；卷材附加層、泛水立面收頭等，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定（五）、施工注意事項①卷材防水層基層應(yīng)牢固，基層應(yīng)干凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成20×20mm水泥砂漿倒角。②卷材防水層鋪貼辦法和搭接、收頭符合施工規(guī)范規(guī)定，卷材粘結(jié)牢固，接縫封嚴(yán)，表面平整，不得有損傷、空鼓、折皺、翹邊、鼓泡等缺陷。③相鄰兩幅卷材短邊接頭應(yīng)互相錯開1/3幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平順。④底板卷材細(xì)石砼保護(hù)層厚100mm，進(jìn)行鋼筋施工時，應(yīng)輕拿輕放，鋼筋吊放點及落在卷材上鋼管架立桿均應(yīng)用墊木板等暫時保護(hù)辦法，避免鋼筋及管件扎破卷材。在焊接作業(yè)時，用不燃物（如薄鐵皮）遮攔焊花，并且在焊花也許濺射到部位適量灑水，以免火花大量灼傷防水卷材。⑤如發(fā)現(xiàn)不慎破壞了防水卷層，應(yīng)做好記號，并及時進(jìn)行補修。⑥及時理解天氣狀況，做好防止工作。（六）、治理工程質(zhì)量通病辦法1、卷材鋪貼前，基層堅實、平整、干燥，無雜物才干進(jìn)行防水施工。2、卷材鋪好壓粘后，用膠黏劑封邊，封邊要粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)實，且要持續(xù)、均勻、封滿。3、節(jié)點和特殊部位卷材解決，要特別注意細(xì)部部位防水，做到細(xì)部附加層不外露，搭接縫位置順當(dāng)合理。（七）、安全環(huán)保辦法1.施工人員要有上崗證，按規(guī)范進(jìn)行施工。2.施工人員進(jìn)入工地要戴安全帽，嚴(yán)格遵守工地勞動紀(jì)律和各種規(guī)章，禁止斗毆，偷盜等。3.施工人員須配備必要勞動用品，注意用電安全，防止火災(zāi)，文明施工。4.施工人員要聽從管理人員指揮，保護(hù)好材料。十二、回填土技術(shù)規(guī)定：1、隧道構(gòu)造達(dá)到100%設(shè)計強度前，主體構(gòu)造防水工程扥等隱蔽工程驗收前，禁止進(jìn)行回填。2、基坑回填除特殊規(guī)定外均采用低液限黏土，回填材料應(yīng)選用均勻、密實，不含建筑垃圾等任何雜物優(yōu)質(zhì)土源。施工單位應(yīng)提前做好回填土源收集儲備工作。3、回填土要分層回填，充分壓實。壓實度采用重型擊實原則，路槽下150cm如下深度壓實度不低于93%，80～150cm范疇內(nèi)壓實度不不大于94%，路槽下80cm深度范疇內(nèi)壓實度不不大于96%。4、構(gòu)造側(cè)墻兩側(cè)水平、均勻、對稱同步填壓，以免構(gòu)造受力不均勻。深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時，再與淺基坑一起夯填?；靥钔两硬缣帲烟钔疗乱?guī)定挖成臺階形，臺階寬度不不大于1m，高度不不不大于0.5m。5、回填前，基坑兩側(cè)邊坡網(wǎng)噴防護(hù)必要所有拆除，并將坑槽內(nèi)建筑垃圾及雜物所有清除干凈。6、回填過程中，用重點做好防水層及防水保護(hù)層保護(hù)工作，頂板以上500mm范疇內(nèi)回填土，禁止重型機械回填碾壓。待頂板以上填土壓實厚度不不大于500mm時，方可通過重型機械或汽車。十三、底基層、基層施工（一）、材料配合比及壓實度：基層、底基層應(yīng)有足夠強度和抗疲勞性。本項目路面基層、底基層采用水泥碎石構(gòu)造，以碎石構(gòu)成骨架，水泥作為填充結(jié)合料嵌擠型構(gòu)造，保證路面有足夠強度和穩(wěn)定性?；鶎?、底基層混合料粗集料級配構(gòu)成見下表。水泥碎石粒料級配（方孔篩）表5通過下列篩孔（方孔篩，㎜）質(zhì)量比例（%）31.526.5199.54.752.361.180.60.07510090~10058~7527~3712~238~182~120~60~3材料參照配合比：基層水泥：碎石=5:100;底基層水泥：碎石=3:100.水泥碎石基層、底基層應(yīng)采用振動成型辦法施工，其壓實度不不大于98%。水泥：根據(jù)基層施工技術(shù)規(guī)范，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均可做結(jié)合科，宜選用終凝時間較長（宜在6H以上，為了依照實際狀況調(diào)節(jié)初凝、終凝時間，可摻入0.5～2%緩凝劑）水泥，其強度級別為42.5級。快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質(zhì)水泥不應(yīng)使用。碎石：對水泥碎石構(gòu)造層碎石骨料，可在沿線就近選購，其最大粒徑不不不大于30㎜，集料壓碎值不不不大于30%。（二）水泥碎石混合料：水泥碎石基層混合料7天（原則養(yǎng)護(hù)）齡期無側(cè)限抗壓強度應(yīng)達(dá)到4MPa,不得超過4.5MPa;水泥碎石底基層混合料7天（原則養(yǎng)護(hù)）齡期無側(cè)限抗壓強度應(yīng)達(dá)到2.5MPa,不得超過3MPa，施工時水泥劑量應(yīng)進(jìn)行配合比實驗擬定。（三）路床填料應(yīng)均勻、密實。路堤應(yīng)分層鋪筑、均與壓實。壓密度依土工規(guī)程（JTJ051）重型擊實驗法。路基填料優(yōu)先選用粗粒土，以細(xì)粒土作填料時，土含水量應(yīng)接近最佳含水量，當(dāng)含水量過高時，應(yīng)采用翻挖、晾曬或摻灰、換填解決。施工時詳細(xì)摻灰計量依照土料、土源性質(zhì)，通過配合比實驗成果擬定。地表填前依規(guī)范實行沖擊碾壓。填挖類別路床頂面如下深度（m）壓實度（%）填料最小強度（CBR）(%)填料最大粒徑(㎝)填方0.8≥968100.8~1.5≥94415＞1.5≥93315填挖類別路床頂面如下深度（m）壓實度（%）填料最小強度（CBR）(%)填料最大粒徑(㎝)零填及挖方0~0.8≥96810土路肩≥93410（四）施工準(zhǔn)備1.機械準(zhǔn)備：水泥穩(wěn)定碎石底基層（基層）施工配備重要機械有裝載機、震動壓路機、平地機、灑水車、自卸汽車、水穩(wěn)料拌合機等施工機械。2.作業(yè)條件：底基層、基層下承層表面要平整、堅實。各項檢測指標(biāo)必要符合關(guān)于規(guī)定，并驗收合格。檢測項目詳見規(guī)范規(guī)定。運送、攤鋪、壓實等設(shè)備及施工人員已到位。拌合場建設(shè)完畢，設(shè)備安裝調(diào)試已完畢，并檢查合格。3.技術(shù)交底：施工方案編制、審核、審批已完畢，并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，技術(shù)交底已完畢。各種原材料符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，實驗合格，混合料配合比已完畢，并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4．測量：施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)計或勘測部門現(xiàn)場交接中線控制樁和設(shè)計水準(zhǔn)點，并設(shè)立護(hù)樁。臨設(shè)水準(zhǔn)點應(yīng)與設(shè)計水準(zhǔn)點復(fù)測閉合，容許閉合差：迅速路、主、干路為±12EQ\R(L)mm，支路為±20EQ\R(L)mm（L為水準(zhǔn)線長度公里數(shù)）。在不受施工影響位置引測鋪助基線，設(shè)平面控制樁，以備施工過程中及時補樁。定出路邊線及上下邊坡線樁，核對占地和拆遷與否滿足施工需要，施工范疇內(nèi)沿存障礙應(yīng)作明顯標(biāo)志。工地測量人員應(yīng)按中心樁位置復(fù)測原橫斷面，加樁處應(yīng)補測橫斷面，并計算土石方量。施工過程中工地測量人員對平面和水準(zhǔn)測量應(yīng)精確及時，并應(yīng)及時向施工員提供測量數(shù)據(jù)并進(jìn)行現(xiàn)場交樁。測量標(biāo)志應(yīng)結(jié)實穩(wěn)定，施工人員對測量標(biāo)志應(yīng)認(rèn)真保護(hù)。路基工程基本竣工后，工地測量人員必要進(jìn)行全線竣工測量?？⒐y量涉及：中心線位置、標(biāo)高、橫斷面圖式等5.下承層準(zhǔn)備水穩(wěn)層施工前，要對下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，水穩(wěn)層攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。6.拌合拌合采用自動計量強制式粒料拌和機集中拌和，拌合設(shè)備應(yīng)有3個料斗，并配有散裝水泥貯藏罐，拌合設(shè)備必要可以精確控制各種材料數(shù)量，保證配料精準(zhǔn)，設(shè)備性能良好，完好率高。詳細(xì)規(guī)定如下：a、料倉或拌缸前要有剔除超粒徑石料篩子。b、拌合現(xiàn)場須有一名實驗員監(jiān)測拌合時水泥劑量、含水量和各種集料配合比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)節(jié)或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量按規(guī)定頻率檢查并做好記錄。c、各料斗配備1～2名工作人員，時刻監(jiān)視下料狀況，并人為協(xié)助料斗下料，不準(zhǔn)浮現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則及時停止生產(chǎn)。d、拌合含水量比最佳含水量大1～2%。7.運送水穩(wěn)混合料運送采用較大噸位自卸汽車運送。運送車從拌和機出料斗裝料時，要恰當(dāng)移位，采用分層裝料方式，使混合料均勻裝滿車廂，減少混合料離析限度。拌和好混合料要盡快運至現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪，當(dāng)運距較遠(yuǎn)時，車上混合料要加以覆蓋以防運送過程中水分蒸發(fā)影響到施工質(zhì)量。8.水穩(wěn)料攤鋪水穩(wěn)定層均按5%水泥穩(wěn)定層配合比拌合。采用平地機攤鋪，20T輪式壓路機碾壓成型。平地機攤鋪：混合料運至現(xiàn)場后，先用平地機初步整平和整形。在直線段，平地機由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平。在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。需要時，再返回刮一遍。用20T輪胎壓路機迅速碾壓1～2遍。在用輪胎壓路機碾壓時，因輪胎表面沒有花紋，壓后表面比較光滑。在用平地機整平前，先用齒耙把低洼處表層5cm以上耙松，避免在較光滑表面產(chǎn)生薄層找補狀況。用平地機進(jìn)行整形后再碾壓一遍。對于局部低洼處，用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌混合料進(jìn)行找補平整，再用平地機整形一次。每次整形都要按照規(guī)定坡度和路拱進(jìn)行。特別要注意接縫處整平，接縫必要順適平整。9.碾壓整型后，當(dāng)混合料含水量等于或略不不大于最佳含水量時，即可用振動壓路機進(jìn)行碾壓。直線段，由兩邊開始向路中心碾壓；在有超高路段上，由內(nèi)側(cè)開始向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓時，后輪要重疊1/2輪寬；后輪必要超過兩段接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓始終進(jìn)行到規(guī)定密實度為止，普通碾壓6～8遍。重要使表面沒有明顯輪跡。壓路機碾壓速度以1.5～1.7Km/h為宜，后來用2.0～2.5Km/h。路面兩側(cè)，多壓2～3遍。碾壓過程中禁止壓路機在已完畢或正在碾壓路段上“調(diào)頭”和急剎車，同步，水泥穩(wěn)定層表面要始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)得快，則及時補灑少量水。禁止灑大水碾壓，碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，則及時翻開，加適量水泥穩(wěn)定混和料重新拌和。在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計規(guī)定。終平要仔細(xì)進(jìn)行，將局部高出某些刮除并掃出路外；對于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補，留待鋪筑上層時解決。壓實度檢測要隨壓隨檢，壓實局限性及時補壓。自檢時壓實度可提高一種百分點控制，并同步用3m直尺逐段檢測平整度，發(fā)現(xiàn)異常立即解決。測量人員要在現(xiàn)場不斷檢測攤鋪和碾壓后標(biāo)高，及時糾正施工偏差。10.施工縫解決設(shè)立橫向接縫時，攤鋪機先駛離混合料末端，人工將末端含水量、高程、厚度、平整度不適當(dāng)混合料予以清除。在重新開始攤鋪混合料之前，將混合料端面已松散混合料清除并灑水潤濕，下承層頂面清掃干凈。攤鋪機返回到已壓實層末端，重新開始攤鋪混合料。在攤鋪混合料時，接近設(shè)計車道邊線混合料應(yīng)超過邊線10-20cm，在施工另一車道前，將松散混合料清除并灑水潤濕，然后開始攤鋪。上下層水穩(wěn)層縱縫盡量錯開20cm以上。11.養(yǎng)生及交通管制碾壓成型后要及時開始養(yǎng)生工作，開始灑水養(yǎng)生時要做到少灑，勤灑，后來可增大灑水量，以不致沖壞表面為度，養(yǎng)生時間普通7天，表層保持濕潤即可，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，輔以人工清掃，以達(dá)到外觀平整內(nèi)在質(zhì)量好效果。待水泥穩(wěn)定碎石基層達(dá)到設(shè)計強度70%后方可開放交通，剛開放交通時要限制車速通行。12.氣候條件工地氣溫低5℃時，不應(yīng)進(jìn)行施工，并應(yīng)在重冰凍之前一種月結(jié)束。雨季施工，應(yīng)特注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨時應(yīng)停止施工，但已攤鋪混合料盡快碾壓密實。13.取樣和實驗水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)在施工現(xiàn)場每天進(jìn)行一次或每m2取樣一次，檢查混合料級配與否在規(guī)定范疇內(nèi)；并按《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料實驗規(guī)程》(JTGE51-)原則辦法進(jìn)行混合料含水量、水泥含量和無側(cè)限抗壓強度實驗；在已完畢鋪筑層上按(公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)劃規(guī)程》(JTGE60—)進(jìn)行壓實度實驗，每一作業(yè)段或不超過m各段竣工之后，測量人員必要進(jìn)行精準(zhǔn)測量檢查，檢查項目涉及：平整度、縱斷面高程、寬度、厚度和坡度，整個路段基層均應(yīng)表面平整密實、邊線整潔，無松散、坑洼、軟彈現(xiàn)象，施工接茬平順。十四、瀝青混凝土面層施工(一)噴灑透層油、粘層油瀝青路面基層必要噴灑透層油；在瀝青上、下面層之間必要灑布粘層瀝青。透層、粘層施工：施工前先用空壓機和鋼刷將下承層徹底清掃干凈，并報請監(jiān)理工程師對已準(zhǔn)備好工作面所有檢查，得到批準(zhǔn)后方可澆灑。當(dāng)氣溫低于10℃、下雨或下承層潮濕時，不得澆灑瀝青。粘層瀝青在瀝青砼鋪筑之前24h內(nèi)灑布。透層、粘層采用瀝青灑布車噴灑瀝青，灑布時保持穩(wěn)定速度及噴油量。粘層油噴灑量0.6kg/m2，透層油噴灑量為1.0kg/m2。在瀝青灑布機噴不到地方可采用手工灑布機，對于澆灑過量處及時清除。對于漏灑或少灑地方及時補灑；噴灑區(qū)附近構(gòu)造物和樹木表面加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染；瀝青灑布后，應(yīng)待破乳，水分蒸發(fā)完后才右進(jìn)行下道工序施工。澆灑瀝青后，作好防護(hù)辦法，禁止除運送瀝青混合料之外其他車輛及行人通過；透層瀝青灑布后及時攤鋪混合料，如不能及時鋪筑瀝青面層，而需開放交通時，要及時撒布2～3m3/1000m2石屑和粗砂，并用輕型壓路機滾壓一遍。(二)拌和瀝青混合料拌和采用間歇式瀝青混合料拌和樓進(jìn)行集中拌和。1.拌和時，每種規(guī)格集料、礦粉和瀝青都必要按批準(zhǔn)生產(chǎn)配合比精確計量，其計量誤差要控制在規(guī)定范疇內(nèi)。瀝青脫桶后應(yīng)先進(jìn)入一種帶攪拌罐，經(jīng)加入規(guī)定量抗剝落劑并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，方可用于混合料拌和?.嚴(yán)格掌握瀝青和集料加熱溫度有及瀝青混合料出廠溫度。3.控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料用量和拌和溫度，并定期對拌和設(shè)備計量和測溫裝置進(jìn)行校核。4.拌和時間由試拌擬定。必要使所有集料顆粒所有裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度。5.要注意目測檢查混合料均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白料、冒表煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料解決并及時予以糾正。在生產(chǎn)開始前，關(guān)于人員要熟悉本項目所用各種混合料外觀特性。6.在瀝青混合料拌和過程中每天要及時對熱料倉集料進(jìn)行篩分分析，編制配合比質(zhì)量控制圖，保證混合料配合比在原則配合比容許差值范疇內(nèi)，如果原材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測瀝青混合料不符合質(zhì)量規(guī)定期，要及時調(diào)節(jié)配合比，必要時重新進(jìn)行瀝青混合料配合比設(shè)計。(三)運送1.瀝青混合料運送采用較大噸位自卸汽車運送，車廂要清掃干凈。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板涂一薄層油水作隔離劑，并排除可見游離余液。2.從拌和機向運料車上放料時，汽車可先后移動，分幾次裝料，以減少粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。3.采用符合規(guī)定溫度計檢測瀝青混合料出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要不不大于150mm，在運料車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。對運至鋪筑現(xiàn)場混合料溫度每車均要檢測，并滿足溫度控制規(guī)定。4.當(dāng)運送時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車要采用篷布覆蓋等有效保溫辦法。5.持續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動邁進(jìn)。6.已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎硬殼、團(tuán)塊或運料車輛卸料時留于車上混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕混合料都應(yīng)廢棄，不得攤鋪在路上。7.瀝青混合料運送車運量要較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方要有五輛運料車等待卸料。(四)攤鋪1.瀝青混合料攤鋪在行車道上采用一臺攤鋪機進(jìn)行攤鋪施工。2.自動找平控制方式：①下面層和調(diào)平層采用基準(zhǔn)鋼絲繩：在路面兩側(cè)安裝基準(zhǔn)鋼絲繩，前一臺攤鋪機高程控制傳感器在鋼絲繩上前移，后一臺攤鋪機靠中央一側(cè)用一聯(lián)有高程控制傳感器滑桿在前臺攤鋪機已鋪層上向前滑移，靠邊一側(cè)另一高程控制傳感器在鋼絲繩上前移。也可以直接用浮動基準(zhǔn)梁來鋪筑；②上面層采用浮動基準(zhǔn)梁：前一臺攤鋪機用兩根浮動基準(zhǔn)梁，左右各用一根跨越攤鋪機后某些料室和熨平板等，后一臺攤鋪機中間一側(cè)可直接在背面拖一根滑桿，在前臺攤鋪機已鋪層表面滑移，靠邊部一側(cè)用一根浮動基準(zhǔn)梁。3.攤鋪機要調(diào)節(jié)到最佳工作狀態(tài)，在攤鋪前要將熨平板及振搗裝置底部清理干凈，并涂抹油水混合劑，調(diào)節(jié)熨平板預(yù)拱度、橫坡度后進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度要接近瀝青混合料溫度。在攤鋪機熨平板下支墊3-4根厚度與松鋪厚度一致用硬質(zhì)木料制作木枋。4.在攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器要不斷勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板2/3高度，以減少離析現(xiàn)象。攤鋪過程中一旦不能持續(xù)供料時，攤鋪機應(yīng)將剩余混合料攤鋪完，抬起熨平板，做好暫時接頭，將混合料壓實，避免浮現(xiàn)長時間等待，混合料冷卻結(jié)硬。攤鋪機操作人員隨時用特制插纖檢測瀝青混合料攤鋪厚度。5.攤鋪機施工時，設(shè)專人指揮運送車輛調(diào)頭、倒車，不得在倒車時撞擊攤鋪機。各類機械施工必要自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其是。6.所有路段均采用攤鋪機攤鋪，但對于個別加寬、邊角等機械無法攤鋪部位，則要配備充分而純熟人力進(jìn)行人工攤鋪。攤鋪時必要鐵鍬布料，并用耙子找平2-3次，施工過程中，要對鐵鍬、耙子等工具進(jìn)行加熱、涂抹少量油水混合液。找平要迅速，要在碾壓前找平完畢，以免溫度下降過大，難以壓實。7.檢測松鋪厚度與否符合規(guī)定，以便隨時進(jìn)行調(diào)節(jié)。攤鋪機熨平板必要拼接緊密，不容許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。8.用機械攤鋪混合料未壓實前，施工人員不得進(jìn)入踩踏?；旌狭细‖F(xiàn)離析必要采用人工篩料解決。解決要隨用隨篩，篩孔不適當(dāng)不大于10mm。缺陷較嚴(yán)重應(yīng)予以鏟除，并調(diào)節(jié)攤鋪機或改進(jìn)攤鋪工藝。9.攤鋪過程中和攤鋪結(jié)束后，設(shè)專人清掃基準(zhǔn)梁和攤鋪機履帶處灑落和粘結(jié)材料。10.攤鋪遇雨時，及時停止施工，并清除未壓實成型混合料。遭受雨淋混合料要廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。(五)碾壓1.瀝青混合料碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行，初壓采用雙鋼輪壓路機靜壓，復(fù)壓采用重型輪胎式壓路機進(jìn)行，終壓采用雙鋼輪壓路機靜壓。壓路機以階梯形緊隨攤鋪機向前推動，在攤鋪機持續(xù)攤鋪過程中，壓路機不得隨意停頓。2.初壓要在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等狀況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，初壓壓路機與攤鋪機間最大未攤鋪距離控制在30-50m以內(nèi)。用鋼輪壓路機慢速均勻碾壓2遍，碾壓速度為1.5～2.0Km/h。碾壓時壓路機從標(biāo)高低一側(cè)向高一側(cè)碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊沿?zé)o支擋時，可用耙子將邊沿混合料稍稍耙高，然后將壓路機外側(cè)輪伸出邊沿10cm以上碾壓。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以恰當(dāng)修整。3.復(fù)壓是達(dá)到規(guī)定密實度重要階段，要緊接在初壓后進(jìn)行。相鄰碾壓帶重疊寬度為1/3-1/2碾壓輪寬度。為避免粘輪，碾壓前應(yīng)在輪胎上均勻噴涂浸潤4：6比例油水混合液或其她防粘連辦法，并派專人跟機先后檢查有無粘輪現(xiàn)象，并及時刮除。4.終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用雙鋼輪壓路機進(jìn)行碾壓，碾壓速度為2.5～3.5Km/h，碾壓次數(shù)不適當(dāng)少于2遍。終壓要消除碾壓過程中產(chǎn)生輪跡和保證路面良好平整度。5.為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時要將驅(qū)動輪朝向攤鋪機，碾壓路線及方向不能突然變化。壓路機起動、停止必要減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動。壓路機折回不得處在同一橫斷面上。6.當(dāng)天碾壓尚未冷卻路段，壓路機和其他車輛不得在其上轉(zhuǎn)向、制動或停留，同步，采用有效辦法，防止油料、潤滑油、汽油或其他雜質(zhì)在壓路機操作或停放時落在路面上。7.在壓路機壓不到地方，采用振動夯板將混合料壓實。已經(jīng)完畢碾壓路面，不得修補表皮。(六)接縫解決1.縱向接縫采用熱接縫，橫向接縫采用平接縫。2.縱縫施工采用兩臺攤鋪機梯隊攤鋪按熱接縫解決，上下面層縱縫至少錯開15cm，并注意不能設(shè)在行車輪跡位置。3.橫縫在上下面層要錯位5-10m，不能設(shè)在同一斷面上。當(dāng)要暫停施工時，在施工結(jié)束后用3m直尺檢查掛線切割、清掃、成縫，切縫也采用切割機進(jìn)行。接續(xù)攤鋪前要再次用直尺檢查接縫處已壓實路面，若不平整、厚度不符合規(guī)定期，要切除后再攤鋪新混合料。接縫施工時接縫處要保證干燥、干凈，并在端部均勻灑粘層油，再鋪新混合料接頭。不得在接頭污染、有水或潮濕狀況下鋪筑混合料。接縫混合料攤鋪后要先清縫，然后檢查新攤鋪混合料松鋪厚度與否適當(dāng)。橫向接縫處碾壓按垂直車道方向沿接縫進(jìn)行，從已成型路段向新鋪層逐漸推移碾壓，并用3m直尺檢測其平整度，用人工輔助找補混合料，最后達(dá)到接縫平整，順適目。接縫處不得轉(zhuǎn)向。(七)冷卻通行當(dāng)路面經(jīng)碾壓合格，溫度低于規(guī)定規(guī)定期才可開放交通。(八)瀝青混合料施工溫度范疇規(guī)定：依照設(shè)計規(guī)定，瀝青混合料施工溫度控制為：礦料溫度160～180℃，瀝青溫度150～170℃，混合料出廠溫度150～160℃，初碾溫度140～150℃，終壓溫度：鋼輪壓路機不低于70℃，輪胎壓路機不低于80℃。

現(xiàn)場質(zhì)量控制與防范要點一、責(zé)任與能力責(zé)任心不不大于能力，一種人有責(zé)任心才干去勝任她工作，沒有責(zé)任心，就算有再好施工經(jīng)驗、工作能力，也是徒勞。而有責(zé)任心，沒有能力也能做好工作，是由于責(zé)任心可以彌補能力，有責(zé)任心去工作，就算能力達(dá)不到工作規(guī)定但責(zé)任心也會促使她去提高自己能力，故而責(zé)任心不不大于能力。1、工程質(zhì)量和個人責(zé)任心也是密不可分，往往諸多細(xì)節(jié)會被忽視掉，個人要有預(yù)見性，做什么之前在自己腦子里要過一遍，怎么做能去減少成本，能創(chuàng)造更大利益，一種是工作經(jīng)驗問題，尚有一種就是工作能力。才干決定這些從而去決定著進(jìn)度。2、質(zhì)量問題應(yīng)注意地方諸多，在鋼筋加工過程中過絲長度要控制在規(guī)范內(nèi)，以免安裝過程中浮現(xiàn)露絲過長或不能銜接，鋼筋在加工好過絲后，要及時套上保護(hù)套，避免過絲處生銹，鋼筋堆放也要合理安排，不易亂堆亂放，鋼筋堆放不能接觸地面，要放在擺放好方木或其她堆放位置。在鋼筋綁扎過程中，要嚴(yán)格按照測量隊放好邊線來擺放鋼筋，在擺放鋼筋中要注意鋼筋保護(hù)層厚度、間距均勻及縱橫鋼筋豎直度。3、在鋼筋綁扎完畢后加工模板時要注意模板加固及模板邊線，避免建筑過程中浮現(xiàn)跑模、漏漿現(xiàn)象及模板會不會超過設(shè)計線。澆注混凝土過程中要注意振搗到位，避免浮現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象，收面要平整、光滑。二、關(guān)于工程安全設(shè)備安全,塔吊存在安全隱患要定期檢查鋼絲繩磨損、破損限度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在安全隱患時，及時更換鋼絲繩，以免在吊運中發(fā)生安全事故，在塔吊吊