市政給排水管道施工組織設(shè)計(jì)樣本

寧波石化區(qū)主供水管及備用原水管工程-陸上某些標(biāo)段I施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)部門：浙江泰陽(yáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司編制日期：第一章概述一、工程概況本工程為寧波石化區(qū)主供水管及備用原水管工程-陸上某些標(biāo)段Ⅰ，工程業(yè)主為寧波市鎮(zhèn)海海天投資發(fā)展有限公司，由上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司設(shè)計(jì)，由寧波國(guó)際投資征詢有限公司監(jiān)理，由浙江泰陽(yáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司承建。該標(biāo)段工程管線起點(diǎn)海天路沿澥浦大河南側(cè)綠化帶敷設(shè)至海呈路（即自樁號(hào)0+000至樁號(hào)3+536.07段，含0+000處管道焊接碰頭，不含3+356.07處管道焊接碰頭）。主供水管管徑DN1600，長(zhǎng)度約3540米，備用原水管管徑DN1200，長(zhǎng)度約3540米。鋼管及配件材質(zhì)采用Q235B鎮(zhèn)定鋼，鋼材厚度：DN1600埋地鋼管壁厚為14mm，DN1200埋地鋼管壁厚為12mm。鋼管內(nèi)防腐：采用PN8710聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料，（噴涂4道，2底2面）每道厚度不不大于50μm，并進(jìn)行1KV電火花測(cè)試；鋼管外壁防腐：采用400μm厚環(huán)氧粉末，材料技術(shù)指標(biāo)及施工工藝應(yīng)符合《GB/T18593-熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料防腐蝕涂裝》規(guī)定，并承受2KV電火花測(cè)試；鋼管焊縫處內(nèi)外壁均需進(jìn)行補(bǔ)口解決，補(bǔ)口處防腐厚度不不大于相應(yīng)內(nèi)外壁防腐層厚度。管道覆土規(guī)定：由于現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高也許與設(shè)計(jì)圖中地面標(biāo)高存在誤差，且DN1200管頂最小覆土不得不大于1.00m，DN1600管頂最小覆土不得不大于1.30m。管道基本采用0.30m粗砂墊層基本，基本及層回填密度規(guī)定見(jiàn)GB50268-中4.6.3。管槽坑基應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高精確開(kāi)挖，如超挖，應(yīng)采用回填粗砂解決;如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r，應(yīng)挖除淤泥及虛土;如遇巖石，須超挖，整平并填0.30m砂墊層。管道工作壓力為0.40Mpa，水壓實(shí)驗(yàn)壓力鋼管為0.9Mpa。實(shí)驗(yàn)合格鑒定根據(jù)為壓力降值：管為0.00Mpa。實(shí)驗(yàn)合格后對(duì)管道進(jìn)行清洗，清水管進(jìn)行消毒，符合GB50268-原則。二、編制根據(jù)(1)該工程巖土工程勘察報(bào)告；(2)寧波石化區(qū)主供水管及備用原水管陸上段（濱海路段）測(cè)量工程；(3)《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013-；(4)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-）(5)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-）(6)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-）(7)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50683-）(8)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184-）(9)水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件（GB/T13295-）三、地質(zhì)狀況1、水文氣象寧波屬亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，雨量充沛，光照強(qiáng)，冬季以晴冷干燥天氣為主，春末夏初冷暖空氣交替，夏秋七八月間常有臺(tái)風(fēng)侵入，大風(fēng)、暴雨影響很大。年平均氣溫15.2℃，年平均降水量1520.9mm，主導(dǎo)風(fēng)向夏季為東南偏北風(fēng)，冬季為西北風(fēng)。2、工程地質(zhì)①1層：填土褐色、灰黃色，松散，濕，大某些地段為耕植土，由粘性土構(gòu)成，底部泥少量角礫，不均一。該層厚度普通為0.30—0.80m。①2層：粉質(zhì)粘土灰黃色，可塑，無(wú)層理，含F(xiàn)e、Mn質(zhì)銹斑及其結(jié)核，分布于場(chǎng)區(qū)多數(shù)地段，高強(qiáng)度高、韌性高，頂部約0.3m為填土。該層層厚普通1.40～1.90m。②1層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色、灰黑色，流塑，無(wú)層理，局部含較多炭化物粉粒含量較高，光滑，干強(qiáng)度高、韌性中檔，層厚1.60—5.80m，屬于高壓縮性土。②2層：淤泥質(zhì)粘土灰色，流塑，無(wú)層理，局部薄層狀，夾粉土膜或粉砂團(tuán)，光滑，干強(qiáng)度高、韌性中檔。該層層厚2.40—9.55m，屬于高壓縮性土。③1層：粉砂灰色，松散，飽和，無(wú)層理，不均一，泥粘性土團(tuán)塊，無(wú)光澤瓜，厚度2.60m。③2層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色、流塑，無(wú)層理，局部含鱗片狀，夾粉砂團(tuán)塊或薄層，稍有光滑，韌性中性。層厚2.80—8.30m。第二章總體施工布置一、施工目的1、工程質(zhì)量：保證優(yōu)良工程，力求按優(yōu)良工程規(guī)定實(shí)行。2、工期管理目的：180天。3、安全目的：杜絕重大安全事故，把事故率壓縮到最低限度，控制事故頻率在萬(wàn)分之一內(nèi)，經(jīng)常性搞好安全宣傳和安全教誨工作，開(kāi)展百日安全活動(dòng)等。4、文明施工目的：搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，做好三個(gè)規(guī)定，爭(zhēng)創(chuàng)文明樣板工程，樹(shù)立公司形象。二、施工布置（一）工前布置1、工程一旦擬定，及時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行暫時(shí)用房搭建，場(chǎng)地清除及施工便道平整等前期工作，并將某些管理人員和勞動(dòng)力按需要分批進(jìn)場(chǎng)。2、就緒施工用各種機(jī)具設(shè)備，按需用順序分批調(diào)度進(jìn)場(chǎng)。3、辦妥各項(xiàng)關(guān)于施工證件手續(xù)，按規(guī)定制度和本地規(guī)定條例辦證，做好有準(zhǔn)備開(kāi)工，按規(guī)范施工。4、對(duì)所需材料征得發(fā)包方批準(zhǔn)后，速辦妥進(jìn)貨渠道，對(duì)于直供材料早申請(qǐng)規(guī)格數(shù)量，均按施工進(jìn)度籌劃提前供貨，按指定地點(diǎn)堆放或進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)。5、按照施工平面圖和坐標(biāo)，擬將本工程作一次定位放樣，并做好控制軸線標(biāo)高工作。（二）施工階段布置1、施工總體方案依照施工總體原則，堅(jiān)持先管道安裝后附屬，整體施工實(shí)行分區(qū)別段平行流水主體交叉作業(yè)。整體施工中合理進(jìn)行流水施工，施工各階段勞動(dòng)力安排相對(duì)均衡，各班組分工明確，搭接緊密，在保證質(zhì)量和工期前提下，做到成本最優(yōu)化。2、施工段劃分及班組安排為了便于分工負(fù)責(zé)，分類抓好工程質(zhì)量進(jìn)度和安全生產(chǎn)，整體施工實(shí)行分段平行流水交叉作業(yè)。（1）鋼管安裝施工貫徹一種專業(yè)施工班。（2）橋管工程施工貫徹一種專業(yè)施工班。（3）樁基工程施工貫徹一種專業(yè)施工班。（4）附屬工程施工貫徹一種專業(yè)施工班。（5）防腐施工貫徹一種專業(yè)施工班。各施工班組按總體方案、目的、籌劃進(jìn)行實(shí)行，以總工期為控制目的，安排出詳細(xì)、科學(xué)、合理施工方案、施工順序和進(jìn)度籌劃。在整個(gè)施工期間，各施工班組服從項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導(dǎo)，服從總體施工方案、目的和籌劃，構(gòu)成一種以項(xiàng)目部為中心整體力量，形成一支既獨(dú)立又整體組織網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)，減少窩工現(xiàn)象，解決好各施工班組銜接工作。加強(qiáng)各工種和各專業(yè)施工隊(duì)伍協(xié)調(diào)工作，加強(qiáng)前方和后方配合工作，加強(qiáng)機(jī)械調(diào)配，同步特別加強(qiáng)與業(yè)主協(xié)調(diào)，保證物資及時(shí)供應(yīng)，保證整體工程按總體施工布置有籌劃、有環(huán)節(jié)地順利進(jìn)行，以保證本工程總體目的實(shí)現(xiàn)。3、施工順序回填水壓實(shí)驗(yàn)掃尾沖洗消毒內(nèi)防腐管基施工埋地管安裝局部回填井室制作陰極保護(hù)接口外防腐管橋安裝溝槽開(kāi)挖橋樁管節(jié)進(jìn)場(chǎng)機(jī)具就位施工放樣五通一平開(kāi)工回填水壓實(shí)驗(yàn)掃尾沖洗消毒內(nèi)防腐管基施工埋地管安裝局部回填井室制作陰極保護(hù)接口外防腐管橋安裝溝槽開(kāi)挖橋樁管節(jié)進(jìn)場(chǎng)機(jī)具就位施工放樣五通一平開(kāi)工三、施工配合1、與業(yè)主配合(1)依照業(yè)積極態(tài)進(jìn)度規(guī)定，排出每月進(jìn)度籌劃表，施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及關(guān)于規(guī)范進(jìn)行。(2)對(duì)直供設(shè)備、材料，由項(xiàng)目部提出籌劃表，以便物資部門按施工進(jìn)度有籌劃采購(gòu)和提供。(3)圖紙資料及設(shè)計(jì)變更等關(guān)于事項(xiàng)由業(yè)主協(xié)調(diào)。(4)配合業(yè)主在施工過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。2、與設(shè)計(jì)配合(1)積極與設(shè)計(jì)聯(lián)系弄清設(shè)計(jì)中采用新材料、新產(chǎn)品、新工藝，以利對(duì)的施工并學(xué)習(xí)新技術(shù)。(2)做好現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)，對(duì)于圖紙不明處和與現(xiàn)場(chǎng)不符處與設(shè)計(jì)聯(lián)系共同解決施工問(wèn)題。3、與監(jiān)理配合(1)施工過(guò)程中與監(jiān)理公司密切配合，竭力把工程安全質(zhì)量和進(jìn)度搞好。(2)對(duì)于監(jiān)理提出整治意見(jiàn)，無(wú)條件更改。(3)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備以及隱蔽工程、水壓實(shí)驗(yàn)，均會(huì)同監(jiān)理公司參加驗(yàn)收。4、與本地關(guān)于部門、村鎮(zhèn)配合工程施工前，及時(shí)與關(guān)于部門聯(lián)系，并辦妥關(guān)于手續(xù)，保證工程順利進(jìn)行。5、項(xiàng)目部?jī)?nèi)部配合(1)安裝與材料供應(yīng)配合本標(biāo)段管線全長(zhǎng)3540m，工期約3個(gè)月，除去開(kāi)工準(zhǔn)備和竣工掃尾一種月，實(shí)際施工只有2個(gè)月，因而材料供應(yīng)保證供應(yīng)每天施工量外，還必要有7-10天管道準(zhǔn)備，以防不測(cè)。(2)過(guò)河橋樁、附屬工程與安裝配合橋樁、井室、支墩施工影響管道安裝，應(yīng)合理安排兩者施工時(shí)間。(3)防腐、陰極保護(hù)與安裝配合在安裝過(guò)程中，穿插內(nèi)外防腐、陰極保護(hù)施工，施工中應(yīng)合理調(diào)配施工機(jī)械。四、施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)籌劃為能按擬定工期如期完畢，從本工程開(kāi)工前就必要作好充分施工準(zhǔn)備工作，在開(kāi)工后狠抓每個(gè)施工環(huán)節(jié)，在保證工程質(zhì)量及安全前提下，加大投入，以組織貫徹人員設(shè)備方面全力以赴。1、進(jìn)度籌劃按施工段節(jié)點(diǎn)控制，詳細(xì)分管道制作安裝階段、附屬配套設(shè)施階段、土方回填階段、試壓階段、收尾驗(yàn)收階段。2、各工序和工程進(jìn)行平面流水作業(yè)和某些主體交叉施工。3、總工期按建設(shè)單位規(guī)定，擬定總工期180天。第三章施工總平面布置與前期準(zhǔn)備一、施工總平面布置本工程處在澥浦大河及防洪大堤控制區(qū)，管道沿線施工范疇為30米寬，施工場(chǎng)地狹小，在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)勘踏基本上，結(jié)合工程量與總體施工方案規(guī)定，對(duì)施工平面布置作如下安排：1、施工生活區(qū)按施工區(qū)域就近采用租用附近空閑房子或借地搭建臨設(shè)，并設(shè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室，配備必要實(shí)驗(yàn)、檢查設(shè)備。2、現(xiàn)場(chǎng)拌和場(chǎng)地、鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在辦公區(qū)附近區(qū)域。3、每個(gè)施工區(qū)域設(shè)若干個(gè)管材堆場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)，并按施工區(qū)域設(shè)一種施工用電總配。4、辦公區(qū)域設(shè)立停車場(chǎng)。5、施工區(qū)域配備足夠發(fā)電機(jī)、交通車輛以及必要通訊工具。6、進(jìn)場(chǎng)后，一方面在紅線范疇與外界接觸部位設(shè)計(jì)彩鋼圍護(hù)，進(jìn)行封閉式施工，在工地及工地周邊設(shè)立告示、標(biāo)記、闡明和必要警戒信號(hào)和危險(xiǎn)信號(hào)。二、施工前期準(zhǔn)備1、施工道路運(yùn)用既有公共交通道路，對(duì)于局部道路進(jìn)行加寬修筑。2、施工堆場(chǎng)依照施工現(xiàn)場(chǎng)需要，每個(gè)施工地段設(shè)立管材堆場(chǎng)，做法為去除表面淤泥土，壓實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)拌和場(chǎng)地設(shè)立水泥、砂石堆場(chǎng)及停車場(chǎng)，場(chǎng)地做法為去除表面淤泥去，鋪60cm塘渣壓實(shí)后，上鋪10cm碎石，壓路機(jī)壓實(shí)。3、施工及消防用水飲用水直接從附近村莊、鄉(xiāng)鎮(zhèn)采用Φ20管接入解決.施工用水就近從河道中取水(經(jīng)化驗(yàn)合格)，抽至蓄水池經(jīng)泵站送至施工用水處。為滿足消防規(guī)定，鋼管安裝現(xiàn)場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)設(shè)立若干個(gè)消火栓。4、施工用電除由市電引入總配外，考慮到用電緊張，同步還備用4臺(tái)75kw和1臺(tái)15kw發(fā)電機(jī)，用電線路由市電和發(fā)電機(jī)接入總配電室，再向外引送，立桿架空鋪設(shè)。5、施工排水暫時(shí)道路周邊，為防止汽車碾壓上鋪鐵板，各種污水經(jīng)沉淀后排入排水溝。6、機(jī)械設(shè)備安排機(jī)械設(shè)備配備，依照施工需要，管道安裝班組配備二臺(tái)挖土機(jī)、汽吊及若干臺(tái)電焊機(jī)，班組如需用，依照施工狀況及進(jìn)度規(guī)定，暫時(shí)合理調(diào)配。第四章施工管理體系施工管理機(jī)構(gòu)合理組織將對(duì)保證工期和工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工起到核心性作用，也是一種工程能否順利完畢重要保證，因而為保證本工程工程質(zhì)量、安全文明施工達(dá)到預(yù)定目的，將采用如下組織布置。一、施工管理網(wǎng)絡(luò)公司組織貫徹一支強(qiáng)有力項(xiàng)目經(jīng)理部，建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制機(jī)制，實(shí)行項(xiàng)目法施工，選派組織能力強(qiáng)、有豐富施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理。下設(shè)施工技術(shù)管理組、質(zhì)量管理組、材料設(shè)備管理組、財(cái)務(wù)核算管理組、安全文明管理組、資料管理組。

項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目主管項(xiàng)目主管項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人財(cái)務(wù)管理資料管理預(yù)算管理材料管理測(cè)量管理安全管理質(zhì)量管理施工管理前期解決財(cái)務(wù)管理資料管理預(yù)算管理材料管理測(cè)量管理安全管理質(zhì)量管理施工管理前期解決鋼管安裝班組附屬施工班組樁基施工班組防腐施工班組鋼管安裝班組附屬施工班組樁基施工班組防腐施工班組二、管理人員職責(zé)（一）項(xiàng)目經(jīng)理1、重點(diǎn)抓好工程施工組織和協(xié)調(diào)工作2、抓好工程質(zhì)量和進(jìn)度，保證工程如期完畢。3、抓緊搞好工程施工和生產(chǎn)籌劃，做好各項(xiàng)籌劃協(xié)調(diào)、平衡、檢

查、督促工作。4、抓好工程現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、設(shè)備、材料等管理。5、抓好安全生產(chǎn)和文明施工管理，保證安全生產(chǎn)貫徹。6、抓好職工政治思想工作。7、完畢上級(jí)交給各項(xiàng)工作。（二）技術(shù)負(fù)責(zé)人1、熟悉施工圖紙，理解工作章程，按圖施工，按章工作，抓好進(jìn)度、質(zhì)量、安全。2、編排分段、分組進(jìn)度籌劃。3、在工程師指引下，詳細(xì)解決工程進(jìn)行中問(wèn)題。4、負(fù)責(zé)工程技術(shù)交底，工程變更設(shè)計(jì)聯(lián)系單，記好施工日記。5、協(xié)調(diào)各工種交叉施工，填寫(xiě)物料需求籌劃。6、會(huì)同工程師、質(zhì)量員，及時(shí)做好工序自檢工作。7、完畢項(xiàng)目經(jīng)理、工程師交辦各項(xiàng)工作。（三）施工員1、在施工技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)承建工程技術(shù)和施工管理工作。2、負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)及核心工序?qū)ｍ?xiàng)施工方案，并組織實(shí)行。3、負(fù)責(zé)施工中協(xié)調(diào)、平衡工作，保證工期。4、負(fù)責(zé)工程技術(shù)交底、工程變更設(shè)計(jì)聯(lián)系單，記好施工日記，解決施工中技術(shù)問(wèn)題。5、會(huì)同施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員，及時(shí)做好工序工作。6、負(fù)責(zé)做好工程成本核算工作及工序部位工料分析。7、負(fù)責(zé)編制統(tǒng)一工作形象圖表和記錄施工工程進(jìn)度。8、協(xié)助施工技術(shù)負(fù)責(zé)搞好班組結(jié)算審核工作。9、完畢施工技術(shù)負(fù)責(zé)人交辦其他工作。（四）質(zhì)量員1、在施工技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程全面質(zhì)量管理工作，認(rèn)真做好質(zhì)量管理工作中組織協(xié)調(diào)、檢查貫徹工作。2、負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督工作，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量管理。3、認(rèn)真做好每道工序質(zhì)量檢查和技術(shù)資料，及時(shí)辦理技術(shù)資料簽證手續(xù)。4、及時(shí)做好試塊制作、保養(yǎng)、送檢工作，認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄。5、收集、整頓、保管關(guān)于資料和材料產(chǎn)品合格證、復(fù)試報(bào)告。6、配合質(zhì)檢部門做好質(zhì)量監(jiān)理工作。7、完畢施工技術(shù)負(fù)責(zé)人交辦各項(xiàng)工作。（五）材料員：1、依照生產(chǎn)籌劃和生產(chǎn)實(shí)際狀況，及時(shí)編制機(jī)械設(shè)備需用籌劃，做好機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)工作，保證工程正常施工。2、周密安排設(shè)備，合理調(diào)用機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備運(yùn)用率。3、依照施工進(jìn)度和生產(chǎn)籌劃，及時(shí)編出材料需用籌劃，做好貫徹工作。4、辦理好各類材料驗(yàn)收工作，材料領(lǐng)用手續(xù)。5、辦理好各類材料運(yùn)送工作，做到材料進(jìn)場(chǎng)及時(shí)、堆放合理，多余材料清理迅速。6、認(rèn)真做好材料驗(yàn)收，嚴(yán)格實(shí)行計(jì)量，及時(shí)收集各種材料質(zhì)保書(shū)和復(fù)試報(bào)告。7、做好施工現(xiàn)場(chǎng)材料保管工作，貫徹防水、防潮辦法，減少材料揮霍。8、做好工程材料消耗記錄工作，認(rèn)真填好各種材料報(bào)表。9、完畢施工技術(shù)負(fù)責(zé)人交給各項(xiàng)工作。（六）安全員：1、全面負(fù)責(zé)管理施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)工作，按照“五同步”規(guī)定和配合施工技術(shù)負(fù)責(zé)人抓好工地安全生產(chǎn)。2、編制用電專項(xiàng)方案，嚴(yán)格按專項(xiàng)方案檢查貫徹施工現(xiàn)場(chǎng)電器線路布置、安裝工作，保證安全用電。3、認(rèn)真檢查貫徹施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置與否符合安全規(guī)定。4、做好施工現(xiàn)場(chǎng)防火安全工作,認(rèn)真檢查貫徹民工工棚消防設(shè)備。5、做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)糾正，做好記錄。6、管理施工現(xiàn)場(chǎng)各類機(jī)械安全運(yùn)送工作，之前檢查，之后保養(yǎng)，貫徹工作。7、做好施工現(xiàn)場(chǎng)交通管理。8、抓好工地安全宣傳工作及安全路標(biāo)、路牌、安全標(biāo)志工作。9、抓好工地安全月活動(dòng)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員及民工安全意識(shí)，管理現(xiàn)場(chǎng)安全、保衛(wèi)工作及文明生產(chǎn)工作。

第五章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、收集各種技術(shù)資料，涉及工程地質(zhì)資料、建筑紅線圖、建筑允許證、施工圖、施工組織設(shè)計(jì)和施工預(yù)算、材料工本分析或成本分析等前期準(zhǔn)備工作。2、組織施工人員進(jìn)行施工圖熟悉、施工圖會(huì)審及技術(shù)交底工作，討論施工方案及施工布置，安排出分段分期施工籌劃目的和辦法。3、會(huì)同建設(shè)方摸清原有地下管線埋設(shè)狀況，便于施工時(shí)采用保護(hù)辦法，避免發(fā)生意外事故。4、做好各種原材料實(shí)驗(yàn)和砼、砂漿配合比實(shí)驗(yàn)工作，并報(bào)監(jiān)理方審批。5、施工前應(yīng)對(duì)測(cè)量?jī)x器如全站儀、水準(zhǔn)儀、激光經(jīng)緯儀、鋼尺進(jìn)行校核。6、依照建設(shè)單位提供測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立適合本工程測(cè)量定位網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)。二、勞動(dòng)力準(zhǔn)備依照施工進(jìn)度籌劃，組織施工班組貫徹進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)技術(shù)性工種施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，實(shí)行持證上崗。詳細(xì)詳見(jiàn)表一：勞動(dòng)力籌劃表。

表一：勞動(dòng)力籌劃表單位：（人）序號(hào)工種4月5月6月7月1管道工55552電焊工55553防腐工(外)44444防腐工(內(nèi))00005鋼筋工44446架子工44407樁機(jī)工33308砼工44449電工333310機(jī)修工222211普工5550共計(jì)39393927籌劃開(kāi)工日期：二O一六年四月二十八日籌劃竣工日期：二O一六年七月二十八日

三、材料準(zhǔn)備依照施工進(jìn)度籌劃，制定材料供應(yīng)籌劃，貫徹材料貨源，使施工能按籌劃順利進(jìn)行，并依照實(shí)際狀況及時(shí)調(diào)節(jié)。詳細(xì)詳見(jiàn)表二：重要材料進(jìn)場(chǎng)籌劃表。表二：重要材料進(jìn)場(chǎng)籌劃表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間四月五月六月七月1埋地鋼管(DN1600×14)米3540500100015005402埋地鋼管(DN1200×12)米3540500100015005403手動(dòng)蝶閥DN1600套2114手動(dòng)蝶閥DN1200套2125手動(dòng)蝶閥DN1000套72236手動(dòng)蝶閥DN800套117彈性座封閘閥DN150套2051058910四、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備依照施工進(jìn)度籌劃，并結(jié)合施工實(shí)際狀況，作好機(jī)械配備籌劃并做好保養(yǎng)工作。詳細(xì)詳見(jiàn)表三：重要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)籌劃表。表三：重要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)籌劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間四月五月六月七月1挖土機(jī)PC-350222電焊機(jī)BX-200A553碳弧氣刨334烘箱115氧氣割具336發(fā)電機(jī)75KW447發(fā)電機(jī)15KW118泥漿泵3PN449潛水泵100-150mm2210磨光機(jī)2211吊車25t1112砼攪拌機(jī)H2D2501113砼運(yùn)送車T815TCG2214高壓水泵揚(yáng)程180m115高壓水泵揚(yáng)程32m54116打夯機(jī)HW-603317機(jī)動(dòng)翻斗車4418載重貨車5T加長(zhǎng)5519空壓機(jī)4420鉆孔樁機(jī)CPS101121鋼筋切斷機(jī)GJ401122鋼筋彎曲機(jī)WJ401123

五、質(zhì)量檢查儀器配備依照工程施工特點(diǎn)，配備必要質(zhì)量?jī)x器。詳細(xì)詳見(jiàn)表四：重要質(zhì)量檢查儀器表。表四：重要質(zhì)量檢查儀器表序號(hào)儀器設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量1磅秤TGT-50臺(tái)32水準(zhǔn)儀S3臺(tái)63鋼卷尺50M5M把44游標(biāo)尺125-150mm把25坍落度筒只26水平尺500-600mm把47全站儀萊卡QC臺(tái)18壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)NYC-200臺(tái)19砼試模15×15組410樁基砼測(cè)儀RSM-24H臺(tái)111砂漿試模3×7×7組212恒溫水池只113砼回彈儀CT-322只114壓力表1.5×3.0Mpa只415電火花測(cè)試儀臺(tái)116X射線檢測(cè)儀臺(tái)117超聲波儀器臺(tái)118測(cè)厚儀臺(tái)119激光經(jīng)緯儀臺(tái)1

表五：施工暫時(shí)用地籌劃表用途面積用地位置（樁號(hào)）需用時(shí)間1、暫時(shí)住房100m2依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際四月～七月2、辦公用房200m2依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際四月～七月3、鋼筋加工場(chǎng)地依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際四月～七月4、材料堆場(chǎng)300m2依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際四月～七月5、拌和場(chǎng)地依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際四月～七月6、施工便道依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際四月～七月7、泥漿池依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際四月～七月合計(jì)600m2第六章材料、設(shè)備組織方案一、原材料質(zhì)量控制材料及構(gòu)配件是工程施工物資條件，沒(méi)有材料就無(wú)法施工；材料質(zhì)量是工程質(zhì)量基本；材料質(zhì)量不符合規(guī)定，工程質(zhì)量就不也許符合原則。因而，加強(qiáng)材料質(zhì)量控制是提高工程質(zhì)量重要保障，也是實(shí)現(xiàn)投資控制目的和進(jìn)度控制目的前提。1、工程重要材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必要具備正式出廠合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單。如不具備或?qū)z查證明有疑問(wèn)時(shí)必要補(bǔ)做檢查，所有材料檢查合格證，必要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證，否則不得使用。2、工程中所有構(gòu)配件必要有廠家批號(hào)和出廠合格證。3、凡標(biāo)志不清或懷疑有質(zhì)量問(wèn)題材料，對(duì)質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符普通材料，受工程重要性限度決定應(yīng)進(jìn)行一定比例實(shí)驗(yàn)材料，需要進(jìn)行追蹤、檢查以控制和保證其質(zhì)量可靠性材料等，均應(yīng)進(jìn)行抽檢。對(duì)于重要工程或核心部位所用材料則應(yīng)進(jìn)行所有檢查。4、材料質(zhì)量抽樣和檢查辦法，應(yīng)符合《建筑材料質(zhì)量原則和管理規(guī)程》，對(duì)于重要構(gòu)件和非勻質(zhì)材料，還應(yīng)酌情增長(zhǎng)采樣數(shù)量。5、在現(xiàn)場(chǎng)配制材料，如混凝土、砂漿等配合比，應(yīng)先經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后才干使用。6、所有使用材料質(zhì)量證明、合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告，均應(yīng)符合國(guó)標(biāo)、部標(biāo)或廠標(biāo)規(guī)定規(guī)定。7、對(duì)材料性能、質(zhì)量原則、合用范疇和對(duì)施工規(guī)定等多方面進(jìn)行綜合考慮，慎重選取和使用材料。例如：貯存期超過(guò)三個(gè)月水泥或受潮結(jié)塊水泥應(yīng)重新核定其標(biāo)號(hào)，并且不容許用于重要工程中；不同標(biāo)號(hào)或廠牌水泥不能混合使用。二、施工機(jī)械設(shè)備選用質(zhì)量控制1、因地制宜，因工程制宜，按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理，生產(chǎn)上合用，性能上可靠，使用上安全、操作上以便和維修以便原則，執(zhí)行機(jī)械化、半機(jī)械化與改良工具結(jié)合方針，把機(jī)械與施工有機(jī)結(jié)合起來(lái)，使其具備工程合用性，具備保證質(zhì)量可靠性，具備操作以便性和安全性。2、機(jī)械設(shè)備重要性能參數(shù)是選取機(jī)械設(shè)備根據(jù)，要能滿足施工需要和保證質(zhì)量規(guī)定。例如：起重機(jī)械性能參數(shù)，必要滿足管材吊裝中起重，起重高度和起重半徑規(guī)定。3、合理使用機(jī)械設(shè)備，對(duì)的地進(jìn)行操作，貫徹“人機(jī)固定”原則。操作人員必要認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止浮現(xiàn)安全、質(zhì)量事故。例如：對(duì)吊裝管材和配件，要事先進(jìn)行吊裝驗(yàn)算，施工機(jī)械不準(zhǔn)帶“病”工作等。4、起吊使用纜繩采用軟包裝，防止管道外防腐破壞。5、優(yōu)先使用擾民小機(jī)械設(shè)備進(jìn)入該工地施工。6、針對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)，我公司配備機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表三。第七章施工定位測(cè)量一、施工放樣依照建設(shè)單位提供施工圖、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)據(jù)，與監(jiān)理工程師共同校測(cè)其基準(zhǔn)點(diǎn)（線）測(cè)量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)精確性。而后計(jì)算管線起終點(diǎn)與附近控制點(diǎn)關(guān)系，并參照這些點(diǎn)地形地貌及與附近構(gòu)筑物相對(duì)關(guān)系，把各個(gè)軸線控制點(diǎn)經(jīng)測(cè)量用樁固定在地面上，經(jīng)逐個(gè)校核無(wú)誤后，可以進(jìn)行軸線放樣和轉(zhuǎn)角測(cè)量。軸線放樣時(shí)，應(yīng)每隔50米打一種中心樁，建立測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，開(kāi)挖時(shí)軸線兩邊按基槽寬度再撒白灰定線，轉(zhuǎn)角中心樁兩邊打4個(gè)十字交叉保護(hù)定點(diǎn)，以便在管道敷設(shè)時(shí)能定出找到埋地地下管道轉(zhuǎn)角點(diǎn)確切位置。依照GB50268-規(guī)定，導(dǎo)線測(cè)量方位閉合差±40n(″)（n為導(dǎo)線測(cè)量測(cè)站數(shù)），導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000。二、高程控制在管道施工前，依照建設(shè)單位提供水準(zhǔn)點(diǎn)系統(tǒng)和已知水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，將標(biāo)高引導(dǎo)至施工范疇內(nèi)，并設(shè)立暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，逐個(gè)編號(hào)，暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)立在不受施工影響和外界干擾穩(wěn)定基本點(diǎn)上。每200m不適當(dāng)少于1個(gè)，保證與施工區(qū)域通視。依照GB50268-規(guī)定，閉合差精度：≤±20L(mm)（L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間水平距離，單位km），在土方開(kāi)挖開(kāi)工之前，必要對(duì)地面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)水域和有變化，局部進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量成果記錄在案，繪制成圖，簽字留底。第八章管道安裝施工技術(shù)方案一、管件運(yùn)送、布置本工程施工距離較長(zhǎng)，地形復(fù)雜，管材運(yùn)送量大，需要配備多輛管件運(yùn)送車輛及運(yùn)管車輛，可運(yùn)用既有運(yùn)送道路，以解決管道、配件運(yùn)送問(wèn)題，為防止在運(yùn)送、堆放過(guò)程中發(fā)生損壞現(xiàn)象，應(yīng)采用相應(yīng)保護(hù)辦法。依照施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，決定在樁號(hào)間距約100米處設(shè)立暫時(shí)施工材料堆場(chǎng)，每處堆場(chǎng)尺寸30米×20米，每個(gè)堆場(chǎng)均接近施工道路或施工便道，便于施工運(yùn)送，可依照有關(guān)單位協(xié)調(diào)后解決意見(jiàn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際增設(shè)施工堆場(chǎng)及便道。對(duì)于防腐后鋼管必要待其完全固化后才干進(jìn)行吊裝、運(yùn)送，運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)加以保護(hù)，所有與防腐管段接觸處必要墊以橡膠并放置管節(jié)兩端，堆場(chǎng)存儲(chǔ)時(shí)，管子墊木必要高出地面15cm，為防止管口變形，運(yùn)送和吊裝及堆放過(guò)程中管口兩端采用“米”字型支撐，“米”字撐材料可以用普通松木。閥門、伸縮器、法蘭等配件均存儲(chǔ)于暫時(shí)房，不使配件日曬雨淋老化腐蝕。暫時(shí)堆場(chǎng)管道布管可用如下方式進(jìn)行：1、在施工區(qū)域范疇（30m施工帶）清理表土淤泥層，約20cm，保證施工區(qū)域范疇內(nèi)不積水。2、施工區(qū)域范疇清表后，依照天氣狀況，進(jìn)行挖掘機(jī)來(lái)回輾壓密實(shí)。3、依照Φ1600螺旋管供應(yīng)長(zhǎng)度為單根8m，經(jīng)理論測(cè)算，單根重量約為5T。如果業(yè)主容許，可以采用PC350挖掘機(jī)吊運(yùn)，或采用礦山輪胎平板車，上鋪軟墊層，安放單根管道，捆扎后，用挖掘機(jī)牽引至籌劃預(yù)定位置。4、現(xiàn)場(chǎng)牽引布管，盡量安排在晴天，保證清表后施工區(qū)域干燥。二、埋地管安裝(一)、基槽開(kāi)挖1、斷面選取施工時(shí)選取對(duì)的斷面形式，可覺(jué)得安裝施工創(chuàng)造以便條件，根據(jù)GB50268-原則，斷面圖如下。`為使工程保質(zhì)保量，基槽兩邊采用密排型鋼加固，詳細(xì)施工`辦法是：采用25#×9m重型槽鋼，用PC350挖掘機(jī)壓入。溝槽詳細(xì)形式如下圖所示：為保證因施工因素（溝槽塌方）影響附近建筑物或構(gòu)筑物，施工時(shí)配備一定數(shù)量支撐材料，以備使用。2、開(kāi)挖與支護(hù)先放出溝槽邊坡線，預(yù)挖0.5m～0.8m后，沿溝槽邊內(nèi)邊坡密排布設(shè)25#槽鋼。采用PC350反鏟挖土機(jī)開(kāi)挖，反鏟挖土機(jī)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2m后，采用人工修整。考慮開(kāi)挖斷面較大，棄土遠(yuǎn)離溝槽及挖土方量較大，另增設(shè)一挖土機(jī)進(jìn)行向溝槽外側(cè)翻土。挖掘程序?yàn)橄葯C(jī)械后人工，同步溝槽開(kāi)挖應(yīng)注意：(1)采用挖土機(jī)挖槽時(shí)，應(yīng)向操作人員詳細(xì)交底，交底內(nèi)容應(yīng)涉及挖槽斷面，堆土原則和既有地下構(gòu)筑物、通信光纜狀況以及施工技術(shù)、安全規(guī)定等，并應(yīng)指定專人與操作人員配合，同步及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度，防止超挖。(2)挖土機(jī)挖槽時(shí)，應(yīng)保證槽底土壤構(gòu)造不被擾動(dòng)或破壞，由于挖土機(jī)不也許精確地將槽底按規(guī)定高程整平，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保存20cm左右一層不挖，用人工清底。(3)挖土機(jī)注旨在高壓輸電線下和通信光纜上工作時(shí)安全距離。(4)在廠區(qū)、居民區(qū)及公路上開(kāi)挖溝槽時(shí)，應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽兩側(cè)設(shè)護(hù)欄，夜間懸掛紅燈。(5)雨季施工時(shí)溝槽應(yīng)充分考慮雨水排除問(wèn)題，防止泡槽。當(dāng)溝槽開(kāi)挖接近槽底時(shí)，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核槽底標(biāo)高，避免超挖，溝底石頭、硬物免予以去除，因而而形成洞穴和局部超挖應(yīng)用相似土進(jìn)行彌補(bǔ)，并夯實(shí)至天然密實(shí)度。挖土至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師聯(lián)系及時(shí)驗(yàn)收，盡量減少溝槽暴露時(shí)間。溝槽開(kāi)挖時(shí)，在遇到地下構(gòu)筑物或歷史文物時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，并采用有效辦法。3、棄土管溝拋土?xí)r，不容許在開(kāi)挖范疇內(nèi)棄土，堆土坡腳距離溝槽邊距離應(yīng)不不大于2.0m，堆放高度不適當(dāng)高于1.5m，恰當(dāng)距離要留出運(yùn)送交通路口堆土坡度不陡于自然休止角，棄土和回運(yùn)土分開(kāi)堆放，在道口開(kāi)槽時(shí)，應(yīng)合理安排交通、車輛、行人路線，保證交通安全，在高壓線和通信光纜附近堆土?xí)r，應(yīng)盡量避免在高壓線上、通信光纜上堆土，時(shí)時(shí)應(yīng)考慮各種安全因素。4、排水管溝開(kāi)挖前，必要理解氣象、地下水位、地質(zhì)及地下構(gòu)筑物狀況，先挖實(shí)驗(yàn)坑槽，以檢查地質(zhì)及地下水位，本地下水位高于溝底時(shí)，要準(zhǔn)備排水設(shè)備，采用排水辦法。在建筑物邊施工，應(yīng)采用必要辦法，使排水區(qū)周邊地面沉降減少至最小，保持地下水位低于最低開(kāi)挖面0.5m，保證溝內(nèi)無(wú)水，雨季或農(nóng)忙季節(jié)施工，要做好地表水解決，保證工程施工規(guī)定和農(nóng)田灌溉、排水需求。（二）、砂墊層施工待溝槽經(jīng)工人修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并通過(guò)檢查，標(biāo)高、寬度符合設(shè)計(jì)斷面規(guī)定后進(jìn)行，按設(shè)計(jì)斷面，溝槽兩側(cè)留出0.6m排水溝，沿溝槽方向兩側(cè)立0.5m高木模，并進(jìn)行支護(hù)，溝槽中設(shè)立中心定位樁并留下槽底0.3m作為砂墊層控制深度標(biāo)高點(diǎn)。砂層下溝采用挖掘機(jī)，并在溝槽底人工敷平，恰當(dāng)平板夯夯實(shí)。砂墊層護(hù)坡某些待鋼管安裝后進(jìn)行。（三）、鋼管焊接安裝管節(jié)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，按關(guān)于原則及設(shè)計(jì)規(guī)定逐根進(jìn)行鋼管表面、材質(zhì)、焊縫以及機(jī)械損傷狀況檢核對(duì)不符合規(guī)定管節(jié)及時(shí)進(jìn)行解決，容許下管要清理內(nèi)部雜物，并對(duì)口徑逐根進(jìn)行測(cè)量、編號(hào)配管，選用其壁厚相似及管徑相差最小管節(jié)組合對(duì)接，檢查防腐層，經(jīng)檢查合格方可下管。下管采用履帶式吊機(jī)施工，同步管節(jié)在起吊過(guò)程中應(yīng)注意外防腐保護(hù)，入溝槽后如有碰撞損傷，要標(biāo)出記號(hào)，按規(guī)定修補(bǔ)。依照管材材質(zhì)，選用適當(dāng)焊條，焊條采用E4303，使用邁進(jìn)行干燥解決。鋼管對(duì)口前先進(jìn)行修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對(duì)口接頭尺寸規(guī)定。如圖：ααtbPα=60°p=1.0-2.0mmb=2.0-4.0mmt=18～22mm對(duì)口時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng)400mm直尺在接口內(nèi)壁周邊順序找平，施工時(shí)將接好鋼管下邊點(diǎn)焊兩塊鋼板，伸出管端約10cm，然后在欲對(duì)接管上、下兩側(cè)各點(diǎn)一塊鋼板，伸出10cm以便對(duì)接，取圓周相近管段對(duì)接，減少錯(cuò)口，從管底中心分別向上組對(duì)，四周錯(cuò)口應(yīng)均勻且不超過(guò)2mm，對(duì)口時(shí)交錯(cuò)點(diǎn)焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距應(yīng)不不大于300mm。交錯(cuò)兩點(diǎn)焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓45°左右處。環(huán)向焊縫距支架凈間距不不大于100mm，直管管段處環(huán)向焊縫距相鄰環(huán)向焊縫不不大于200mm，不得浮現(xiàn)焊縫交錯(cuò)。鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)采用與接口焊接相似焊條，點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相近，焊縫根部應(yīng)焊透，鋼管原焊縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距應(yīng)嚴(yán)格控制。依照管節(jié)坡口狀況，決定焊接順序。焊前先清除焊接處油漆、鐵銹、油污、積水等雜物，背面焊時(shí)先用碳弧氣刨清根，認(rèn)真清理層間焊渣。焊接后打磨飛濺、焊瘤、不規(guī)則焊縫。先進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行內(nèi)部檢查，檢查前預(yù)先告知監(jiān)理工程師，由她們指定焊縫位置，進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，凡不合格焊縫必要進(jìn)行返修，返修后仍按原規(guī)定進(jìn)行探傷檢查。焊接后，不得在焊縫處接支管或開(kāi)孔，不得在管道上任何位置開(kāi)方孔，鋼管進(jìn)行閉合焊接，應(yīng)在相對(duì)氣溫較低時(shí)施焊，安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)管口。（四）、接口外防腐施工鋼管連接后，應(yīng)及時(shí)作接口處外防腐解決，接口外防腐應(yīng)在回填土前和焊縫檢測(cè)后進(jìn)行，埋地鋼管接口外防腐采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶接口。防腐前，清理管端泥土，用鏟刀、鋼絲刷將鋼管表面上松動(dòng)、翹起氧化皮，疏松銹，疏松舊涂層及其他污物清理掉，并用角向砂輪打磨，使鋼管表面達(dá)到無(wú)焊瘤、無(wú)棱角，光滑無(wú)毛刺。對(duì)于外防腐損傷和明顯減薄某些，要仔細(xì)地將暴露部位銹斑和污垢用鋼絲刷或其他有效辦法去除，確信清潔干燥后進(jìn)行修補(bǔ)。先采用快干漆打底，然后用噴燈局部加熱涂層，用修補(bǔ)刀將涂層修理干整，必要時(shí)添加外層涂料。三、管橋施工1、施工工藝

施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣排架架設(shè)鋼管組對(duì)焊接延伸鋼管連接管橋與埋地管連接2、重要施工辦法由于本工程進(jìn)度緊且橋管跨度較長(zhǎng)，在施工中要加強(qiáng)管理，精心組織施工，對(duì)各項(xiàng)施工要制定詳細(xì)規(guī)定和辦法。（1）平整場(chǎng)地，按施工場(chǎng)地布置安裝現(xiàn)場(chǎng)供電設(shè)施，并接通電源。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)調(diào)試，就位檢查，配備現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀器。（2）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)定，向骨干技術(shù)人員進(jìn)行交底，并結(jié)合關(guān)于單位對(duì)工程特定規(guī)定，強(qiáng)調(diào)管橋安裝質(zhì)量對(duì)整個(gè)工程重要性，提高全體施工人員質(zhì)量意識(shí)和安全文明施工意識(shí)。施工前，對(duì)所有管材按關(guān)于原則規(guī)定逐根進(jìn)行檢查，對(duì)不符合規(guī)定及時(shí)進(jìn)行解決，并對(duì)口徑逐根進(jìn)行測(cè)量、編號(hào)配管，選用其壁厚相似及管徑相差最小管節(jié)。對(duì)技術(shù)資料中各種登記表格，要所有到位，以求真實(shí)、詳細(xì)地反映整個(gè)工程狀況。（3）測(cè)量放樣測(cè)繪坐標(biāo)、高程等基準(zhǔn)點(diǎn)，在放線定位時(shí)要會(huì)同監(jiān)理等關(guān)于人員進(jìn)行復(fù)核，驗(yàn)收并簽證。（4）排架架設(shè)排架架設(shè)在管橋軸線上河岸一側(cè)，排架標(biāo)高與管橋管托標(biāo)高齊平。考慮管橋在排架上組焊，排架長(zhǎng)度依照過(guò)河管最大跨度另加5米。排架上安放數(shù)座滾輪托架。同步必要保證排架穩(wěn)定性和較大沉降。（5）鋼管組焊鋼管采用吊車或大型挖掘機(jī)吊至排架滾輪托架上進(jìn)行組焊。焊接質(zhì)量按工業(yè)管道施工驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98驗(yàn)收，接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到表7.3.3中三級(jí)原則規(guī)定，接頭焊縫表面質(zhì)量原則符合表7.3.1中一級(jí)原則。檢查時(shí)對(duì)監(jiān)理工程師以為易浮現(xiàn)缺陷處進(jìn)行X光拍片抽檢，抽檢總數(shù)為焊縫總長(zhǎng)5%，拍片不合格一律返工重新進(jìn)行抽檢，并恰當(dāng)增長(zhǎng)抽檢力度，直至達(dá)到原則。（6）管節(jié)延伸管節(jié)延伸前，提前做好管橋托架防腐工作，并在承臺(tái)立柱上安裝好。每焊一節(jié)，經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查后，運(yùn)用吊機(jī)或挖土機(jī)將焊好一節(jié)向前延伸。（7）鋼管連接延伸管節(jié)直至管橋平管全長(zhǎng)后，進(jìn)行管橋斜邊施工，管橋斜邊采用自上而下組焊。管橋斜邊組焊后與在陸上埋地鋼管對(duì)接。（8）安全辦法所有工作人員須配備救生衣，并熟知施工過(guò)程中安全常識(shí)。特殊崗位人員須持證上崗。在起吊狀態(tài)上施焊，應(yīng)注意起吊鋼絲繩與鋼管有效絕緣，及起吊葫蘆剎車絕對(duì)可靠。焊接時(shí)須做好焊接關(guān)于安全辦法。四、管道附件安裝管道附件安裝參照02S403，各類管道附件（閥門、法蘭、三通、伸縮器等）安裝前查明規(guī)格、型號(hào)、公稱直經(jīng)和公稱壓力等與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。所有閥門都應(yīng)按GB13927-92原則做好標(biāo)志，成品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，開(kāi)關(guān)靈活，批示對(duì)的。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。閥門法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其他減少?gòu)?qiáng)度和連接可靠性缺陷，法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓對(duì)稱均勻，松緊適當(dāng)，緊固后各螺栓外露長(zhǎng)度應(yīng)基本一致，并以接口外露2~3口為宜。伸縮器安裝要注意流向，嚴(yán)格按照管道中心線安裝，不得偏斜，并按不同季節(jié)調(diào)節(jié)好伸縮量。五、溝槽回填管道經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)許進(jìn)行某些溝槽回填，待試壓驗(yàn)收通過(guò)后，溝槽所有進(jìn)行回填。溝槽回填土，既保護(hù)管道安全，又滿足上部承受動(dòng)、靜荷載；既要保證施工過(guò)程中管道安全又保證上部安全。對(duì)溝槽回填土部位劃分如下圖所示：所有基槽回填，涉及回填材料、回填辦法應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和GB50268-原則規(guī)定?；靥钋?，三方單位要共同對(duì)管道進(jìn)行檢查，管道埋深必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管頂標(biāo)高測(cè)量資料完備，管溝成開(kāi)挖區(qū)無(wú)水，管道防腐完好，在砼設(shè)施地方，砼強(qiáng)度必要達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度，并且應(yīng)除去溝槽中雜物。為了保證工程質(zhì)量，避免浮現(xiàn)“浮管”現(xiàn)象，當(dāng)管道鋪好之后，需及時(shí)進(jìn)行胸腔如下某些回填，而后進(jìn)行上部回填。回填時(shí)應(yīng)保證管道不產(chǎn)生位移，溝槽兩側(cè)應(yīng)同步回填，兩側(cè)高差不得超過(guò)30cm，以防管道位移，填土?xí)r不得將土直接砸在接口上，在與其她管道交叉地方，回填土?xí)r，要做妥善解決，管頂以上50cm以內(nèi)夯實(shí)，宜用木夯輕夯。胸腔以上部位回填，應(yīng)分層整平和夯實(shí)，每層厚度應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定而定。非同步進(jìn)行兩個(gè)回填段搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯長(zhǎng)度應(yīng)不不大于高度兩倍，管頂50cm以上至地面范疇，依照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行分層夯實(shí)和整平。附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同步進(jìn)行，填土夯實(shí)應(yīng)夯夯相連，不得漏夯?；靥钔临|(zhì)量按回填土密實(shí)度進(jìn)行控制。六、試壓1、管道試壓（實(shí)驗(yàn)）前必要符合下列規(guī)定（1）管道工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。（2）管道支座、后背悶板安裝設(shè)立完畢，固定支墩砼強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，某些回填溝槽土方已滿足制止實(shí)驗(yàn)段管道位移。（3）所有焊縫均通過(guò)外觀檢查，監(jiān)理工程師簽證，和X光批檢，并所有接口均外露。（4）實(shí)驗(yàn)用暫時(shí)加固裝置安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。（5）實(shí)驗(yàn)用壓力儀表已校驗(yàn)，進(jìn)出水管路已安裝完畢。（6）實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備檢查不受影響。（7）實(shí)驗(yàn)方案已通過(guò)業(yè)主和監(jiān)理工程師承認(rèn)并批準(zhǔn)。2、分段試壓及堵板設(shè)立依照GB50268-原則，試壓管段原則上不不不大于1000m，為便于試壓堵板設(shè)立，考慮堵板設(shè)立在檢查井附近位置便于安裝與拆除，試壓堵板采用22厚鋼板，中焊I16“井”字肋，并將整個(gè)管線劃分為4-5個(gè)施工段分別進(jìn)行試壓。3、試壓工作原理圖排氣口babDDffegdc排氣口babDDffegdc排氣口排氣口注：上述圖中Φ1800試壓用進(jìn)出水管均設(shè)立在檢查人孔蓋板上，不得直接在總管上開(kāi)口。試壓設(shè)備：a.排水閥b.壓力表，表盤(pán)直徑≥150mm，精度不低于1.5級(jí)，上限壓力不低于1.5×1.5mMPac.低壓泵，流量30m3/hd.高壓泵，流量6m3/h，揚(yáng)程180me.流量計(jì)f.堵板g.放水閥4、管段試壓壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正，不合格者不容許使用，接近表處球閥應(yīng)嚴(yán)密，關(guān)死后表針不隨管段水壓波動(dòng)，連接管件與表把絲扣應(yīng)當(dāng)一致，裝表時(shí)，應(yīng)把接表支管內(nèi)空氣排干凈再裝。進(jìn)水前，打開(kāi)實(shí)驗(yàn)管段所有排氣閥，關(guān)閉所有排水閥，在管道低標(biāo)高品位用低壓泵開(kāi)始灌水時(shí)注意觀測(cè)排氣閥溢水狀況，當(dāng)溢水水流持續(xù)且不帶氣泡時(shí)表白氣已排凈，關(guān)閉排氣閥閥門。管道灌滿水后，保持0.2~0.3MPa水壓，充分浸泡管道，浸泡時(shí)間依照規(guī)范，鋼管不少于24小時(shí)。同步對(duì)管道、試壓設(shè)備所有支墩、接口、后背進(jìn)行檢查修整，并擬定監(jiān)測(cè)辦法。啟動(dòng)增壓泵及進(jìn)水閥門，每次升壓以0.2Mpa為宜，檢查沒(méi)有問(wèn)題后,再繼續(xù)升壓，增壓至工作壓力后，穩(wěn)定一段時(shí)間，檢查管線滲漏狀況。若無(wú)滲漏，繼續(xù)加壓至實(shí)驗(yàn)壓力2.1MPa，關(guān)閉高壓泵及進(jìn)水閥門，保持恒壓15min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，降壓為0，則管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)為合格。同步也記錄壓力下降0.1MPa所需時(shí)間T1（min）。啟動(dòng)高壓泵及進(jìn)水閥門，將壓力再提高到實(shí)驗(yàn)壓力2.1MPa，關(guān)閉水泵閥門，及時(shí)啟動(dòng)放水閥門，記錄下降0.1MPa壓力所需時(shí)間T2（min），同步記錄在此時(shí)間內(nèi)通過(guò)流量計(jì)放水量Ｗ（L），計(jì)算試壓管道滲水量（q）：q=[w/(T1–T2)]·(1000/L)q—實(shí)測(cè)滲水量（L/min·KM）；W—T2時(shí)間內(nèi)放水量（L）；T1—從實(shí)驗(yàn)壓力下降0.1MPa所通過(guò)時(shí)間（min）；T2—放水時(shí)，從實(shí)驗(yàn)壓力下降0.1MPa所通過(guò)時(shí)間（min）；L—實(shí)驗(yàn)段長(zhǎng)度（m）。當(dāng)q≤0.05D，D為管道直徑（mm）時(shí)，則闡明管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)為合格。七、內(nèi)防腐施工材料：采用PN8710聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料。工序：溝槽回填、水壓實(shí)驗(yàn)及管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。施工規(guī)定：噴涂施工前，管內(nèi)壁必要進(jìn)行清掃，對(duì)新埋設(shè)管道應(yīng)除去松軟氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣、污染物等附著物。噴涂用水泥砂漿必要用機(jī)械充分混合攪拌，達(dá)到最佳稠度和良好和易性，以保證噴涂施工質(zhì)量，砂漿應(yīng)在初凝前使用，砂漿塌落度應(yīng)控制在60—80mm。機(jī)械噴涂施工時(shí)，每200m留一節(jié)鋼管將噴涂機(jī)放入焊好管道內(nèi)進(jìn)行噴涂，對(duì)彎頭、三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段等可采用手工涂抹，并以光滑漸彎段與機(jī)械噴涂襯里相接。分段噴涂至端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬。噴涂結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將管道封堵，避免空氣對(duì)流，終凝后進(jìn)行噴水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在7天以上，通水前繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)。對(duì)于某些管道和管件可以在整體機(jī)械噴涂后，水泥砂漿終凝邁進(jìn)行人工涂抹。八、陰極保護(hù)1）最大保護(hù)電位-1.50v，2）最小保護(hù)電位-0.90V，3）最小保護(hù)電流密度0.20mA/m2，4)陽(yáng)極設(shè)計(jì)壽命，5）土壤電阻率1000Ω.cm。陰極保護(hù)長(zhǎng)度取決于保護(hù)電流密度和管道縱向電阻，為此被保護(hù)管道電流持續(xù)性必要得到保證，管道或管件采用法蘭連接（除絕緣法蘭外）應(yīng)在法蘭兩側(cè)采用VV29-1KV2×18cm銅芯電纜跨接，二處以利于維持電流持續(xù)性。陽(yáng)極安裝前應(yīng)將其表面打磨干凈，清除氧化皮，油污等，并將其兩端伸出鋼筋芯子與焊接處電纜表面打磨干凈，芯子與電纜務(wù)必焊足焊牢。陽(yáng)極鋼筋芯子與電纜鋼管外露某些必要用環(huán)氧瀝青漆進(jìn)行絕緣。本段管線每隔180m左右設(shè)一組鎂陽(yáng)極，每組由4支規(guī)格為22kg鎂陽(yáng)極構(gòu)成，管段間隔230米左右設(shè)1組鎂陽(yáng)極，每組設(shè)5支。但在遇障礙如河流、路口、高壓線等處時(shí)可在20m范疇內(nèi)調(diào)節(jié)。標(biāo)段1管道約1公里左右設(shè)立1個(gè)測(cè)試樁，全線共設(shè)3個(gè)，測(cè)試樁材料為鋼筋混凝土。測(cè)試樁位置需有明顯標(biāo)記。測(cè)試樁用325#水泥灌溉成C20混凝土，外表規(guī)定平整光潔。測(cè)試樁安裝于犧牲陽(yáng)極埋設(shè)處，并與管道一起構(gòu)成測(cè)試點(diǎn)，也可安裝于二組陽(yáng)極中間，檢測(cè)管道保護(hù)電位。測(cè)試樁地上某些為0.7米，表面涂白色底漆，并用紅漆標(biāo)有表電符號(hào)及樁編號(hào)，樁號(hào)按逆水流方向編排。所有鋼制蓋板、鋼框等均作防銹解決，即除銹一環(huán)氧煤瀝青底漆一面漆二底，螺栓采用黃油防銹。電纜和銅接線柱用錫焊連接，接線板背面所有金屬連接點(diǎn)均涂環(huán)氧煤瀝青做防腐。接線板六個(gè)接線樁，中間兩個(gè)接管道上，外側(cè)四個(gè)接陽(yáng)極用，視工程需要而選用。角鋼和與預(yù)埋鋼杠結(jié)合處采用焊接，制作后進(jìn)行除銹，涂環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆各一道。陽(yáng)極在管道兩側(cè)水平埋設(shè)，在特殊地段可垂直埋設(shè)，埋設(shè)深度陽(yáng)極與管道中心一致。陽(yáng)極與測(cè)試樁連接采用vv29-1kv1×10mm2電纜，埋設(shè)深度在0.7米如下。電纜與陽(yáng)極連接后，將焊縫處及陽(yáng)極端面用環(huán)氧煤瀝青封涂三道，（每道間隔＞12小時(shí)），然后用尼龍繩綁扎，外加套管密封。填包料內(nèi)填料按比例調(diào)和，均須保證填料固實(shí)。采用銅套焊接點(diǎn)，電纜芯必要穿出銅套，焊接時(shí)模具壓在銅套端部三分之二上。所有焊接處均重新防腐絕緣，其材料與管道原有防腐材料相融。電纜與鋼管連接采用鋁熱焊接，鋁熱焊接頭防腐層按現(xiàn)場(chǎng)狀況在環(huán)氧煤瀝青中摻加T31固化劑。管橋支架在鋼管下設(shè)厚度為10mm氯丁橡膠墊片絕緣。在管道交叉處應(yīng)保持0.3m以上間距，否則應(yīng)采用絕緣辦法。電纜選型，測(cè)試電纜為vv29-1kv2.5mm2及6mm2;連接電纜為vv29-1kv10mm2;跨接電纜為vv29-1kv18mm2。九、沖洗管道在試壓合格后，內(nèi)防腐水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，整體管線所有連接后進(jìn)行?？紤]管道口徑較大，沖洗水量多，因而必要進(jìn)一步與業(yè)主協(xié)調(diào)?？紤]沖洗水水源，沖洗水水質(zhì)不得低于輸水水質(zhì)。順著管道坡度順向進(jìn)行沖洗，沖洗水量不低于所沖洗管道容積3倍，以流速不不大于1.0m/s持續(xù)沖洗。運(yùn)用設(shè)在管道上排水井排放，直至排水口處水濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相似、水中不含砂粒為止。管道還應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度清潔水浸泡24小時(shí)，再次沖洗，直至水質(zhì)檢查部門取樣化驗(yàn)合格為止。第九章附屬工程施工技術(shù)方案一、鉆孔灌注樁1、施工布置由于整個(gè)管線有2處橋管，為保證整個(gè)施工工期，擬投入一臺(tái)性能穩(wěn)、工作效率高GDS10型回旋鉆機(jī)進(jìn)行施工。2、工藝流程鋼筋籠制作砼拌制測(cè)量檢測(cè)終灌、拆導(dǎo)管灌注砼、拆導(dǎo)管第二次清孔吊放導(dǎo)管吊放鋼筋籠第一次清孔終孔泥漿排放、外運(yùn)造孔泥漿制備埋護(hù)筒、復(fù)樁位鉆孔平臺(tái)、棧橋搭設(shè)測(cè)量放樣、定樁位鋼筋籠制作砼拌制測(cè)量檢測(cè)終灌、拆導(dǎo)管灌注砼、拆導(dǎo)管第二次清孔吊放導(dǎo)管吊放鋼筋籠第一次清孔終孔泥漿排放、外運(yùn)造孔泥漿制備埋護(hù)筒、復(fù)樁位鉆孔平臺(tái)、棧橋搭設(shè)測(cè)量放樣、定樁位3、測(cè)量放樣依照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁短?hào)進(jìn)行測(cè)量放樣，測(cè)定樁位，以樁位為目的，展開(kāi)其他準(zhǔn)備工作。4、場(chǎng)地準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)平面尺寸，鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸，鉆機(jī)移位規(guī)定，施工辦法以及其他配合施工機(jī)具設(shè)施布置等狀況決定。以樁位為目的，打木樁，搭設(shè)鉆機(jī)工作臺(tái)，工作臺(tái)高度應(yīng)考慮施工期間也許浮現(xiàn)高水位、并高出其上0.5—1.0米。工作臺(tái)木樁間距為1.5米，沿鉆孔樁中心線平行布置，中心間距為1.5米，縱向用橫截面為25×25cm2方木作為蓋木把木樁作固定連接，然后鋪設(shè)橫向?qū)?，再鋪設(shè)兩根縱向?qū)?，供鉆機(jī)移位。5、埋置護(hù)筒護(hù)筒作用是：①固定樁位，并作鉆孔導(dǎo)向；②保護(hù)孔口，防止孔口土層坍塌；③隔離孔內(nèi)外表層水，并保持鉆孔內(nèi)水位高出護(hù)筒外水位1.0米經(jīng)上，保證護(hù)筒內(nèi)水頭。因而埋置護(hù)筒規(guī)定穩(wěn)固、精確，且入硬土50cm以上。護(hù)筒制作規(guī)定結(jié)實(shí)、耐用、不易變形、不漏水、裝卸以便和能重復(fù)使用。護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑稍大；護(hù)筒頂端高度宜高出施工水位1.0—1.5米。護(hù)筒采用帶法蘭鋼質(zhì)護(hù)筒，普通用3—5毫米厚鋼板制作。為增長(zhǎng)剛度，防止變形，可在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加強(qiáng)肋，它可以做成整體或兩半圓。埋置護(hù)筒時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：a、護(hù)筒平面位置應(yīng)埋設(shè)對(duì)的，偏差不得不不大于50mm。b、護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出河面水位和施工最高水位1.5—2.0米；c、水下埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)沿導(dǎo)向架借自重、射水、震動(dòng)或錘擊等辦法將護(hù)筒下沉至穩(wěn)定深度；入土深度：粘性土應(yīng)達(dá)0.5—1.0米，砂性土則3—4米；d、下埋式及上埋式護(hù)筒挖坑不適當(dāng)太大（普通比護(hù)筒直徑大1.0—0.6米），護(hù)筒四周應(yīng)夯填密實(shí)粘土，護(hù)筒底應(yīng)埋置在穩(wěn)定粘土層中，否則也應(yīng)換填粘土并夯實(shí)，其厚度普通為0.5米。6、安裝鉆架鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土支架。鉆架應(yīng)能承受鉆具和其他輔助設(shè)備重量，同步要穩(wěn)定性好，具備一定剛度，在鉆具鉆進(jìn)中或其他操作時(shí)，不產(chǎn)生移動(dòng)和搖晃，它高度應(yīng)依照鉆具長(zhǎng)度和鋼筋骨架節(jié)長(zhǎng)度決定，普通為8—12米，底盤(pán)長(zhǎng)度則依照高度和穩(wěn)定性決定，鉆架重要受力構(gòu)件斷面尺寸依照施工中浮現(xiàn)最大負(fù)荷計(jì)算決定，安全系數(shù)不適當(dāng)不大于3。在鉆孔過(guò)程中，成孔中心必要對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)架必要保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。鉆機(jī)（架）安裝就位時(shí)，應(yīng)詳細(xì)測(cè)量，底座應(yīng)用枕木墊實(shí)塞緊，頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)，并在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常檢查，以保證轉(zhuǎn)盤(pán)面水平，鉆機(jī)機(jī)架垂直，來(lái)保證樁身垂直度和孔徑。7、泥漿制備泥漿在鉆孔中作用是：a、在孔內(nèi)產(chǎn)生較大懸浮液壓力，可防止坍孔；b、泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進(jìn)過(guò)程中，由于鉆頭活動(dòng)，孔壁表面形成一層膠泥；c、泥漿比重大，具備浮渣作用，利于鉆渣排出。因而在鉆孔過(guò)程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度泥漿，普通比重以1.1—1.3為宜，在較好粘土層中鉆孔，也可灌入清水，鉆孔時(shí)孔內(nèi)自造泥漿，達(dá)到固壁效果。調(diào)制泥漿粘土塑性指數(shù)不適當(dāng)不大于15。8、鉆孔鉆孔工藝依照選用鉆孔機(jī)械擬定，為正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔。正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)所需沉淀池和供水池應(yīng)設(shè)在鉆機(jī)排水口同側(cè)，與鉆機(jī)距離可依照地形決定，兩池總?cè)莘e普通為鉆孔完畢后總排渣體積1.2—2.0倍。①、鉆機(jī)就位：立好鉆架并調(diào)節(jié)和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤(pán)吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤(pán)底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔。然后裝上轉(zhuǎn)盤(pán)，規(guī)定轉(zhuǎn)盤(pán)中心同鉆架上起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆桿位置偏差不得不不大于2厘米，在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤(pán)，如有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。起動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊起方鉆桿穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)并牢固地聯(lián)結(jié)到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。②、開(kāi)鉆：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中，依照地質(zhì)報(bào)告中土質(zhì)狀況，對(duì)不同地質(zhì)層分別進(jìn)行速度和泥漿比重調(diào)節(jié)，以防塌孔和縮孔。若發(fā)現(xiàn)地形、地質(zhì)與提供資料不符合，應(yīng)及時(shí)與鉆探和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。③、接長(zhǎng)鉆桿：當(dāng)一鉆桿鉆完時(shí)，先停止轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，并使循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1—3分鐘），然后關(guān)閉泥漿泵接長(zhǎng)鉆桿，在接頭法蘭盤(pán)之間墊3—5毫米厚橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。④、控制鉆速：在硬粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩自由進(jìn)尺。在普通粘土、砂粘土中鉆進(jìn)時(shí)，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺。在砂土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以防陷沒(méi)鉆頭或抽吸鉆渣速度跟不上。遇地下水豐富易坍孔粉砂土，宜用抵檔慢速鉆進(jìn)。減少鉆頭對(duì)粉砂土攪動(dòng)，同步應(yīng)加大泥漿比重以提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。鉆孔進(jìn)度普通與鉆孔直徑、土質(zhì)、鉆頭回轉(zhuǎn)速度，泥漿比重以及鉆頭型式關(guān)于。9、清孔終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過(guò)久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，導(dǎo)致清孔工作困難，甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。依照鉆孔辦法，在用正循環(huán)回旋鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終結(jié)后停止進(jìn)尺，運(yùn)用鉆機(jī)循環(huán)系統(tǒng)泥漿泵持續(xù)清孔渣30分鐘左右，使孔底鉆渣清除至規(guī)范容許范疇內(nèi)。10、鋼筋籠制作安裝鉆孔樁鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先焊成鋼筋籠骨架，分段就位，吊入鉆孔。鋼筋籠骨架吊放前應(yīng)檢查孔底濃度與否符合規(guī)定，孔壁有無(wú)妨礙骨架吊放和對(duì)的就位狀況。在以上狀況均通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可安放鋼筋骨架。鋼筋骨架在運(yùn)送吊裝過(guò)程中均不得使骨架變形。鋼筋骨架可運(yùn)用鉆機(jī)塔架起吊，為保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)，設(shè)在骨架下部、第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度中點(diǎn)到上三點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部暫時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度，起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同步起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提高第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架與否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，禁止擺動(dòng)碰撞孔壁，骨架進(jìn)入孔口后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿綁扎點(diǎn)。解去后，杉木桿受水浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近加勁箍接近孔口時(shí)，可用木棍子或鋼釬（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加勁箍下方，將骨架暫時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上方，取出暫時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架后一種加勁箍處，按上述辦法暫時(shí)支承。此時(shí)或吊來(lái)第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向接頭。最后一種接頭焊好后，所有接頭就可下沉。這樣鋼筋強(qiáng)度雖無(wú)明減少，但焊接時(shí)間頗長(zhǎng)。因而可采用某些焊接某些綁扎辦法來(lái)縮短孔口焊接時(shí)間。接頭完畢，稍提骨架，抽去暫時(shí)支承，將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。最后用四根鉛絲將骨架綁牢到鉆架底盤(pán)或暫時(shí)設(shè)于孔口井字架上，即可松開(kāi)骨架吊點(diǎn)。此時(shí)應(yīng)測(cè)量鋼筋骨架標(biāo)高與否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，偏差不得不不大于±5厘米。鋼筋骨架安頓完畢后，須再進(jìn)行孔底檢查，有時(shí)須進(jìn)行二次清孔，達(dá)到規(guī)定后即可灌注水下混凝土。當(dāng)灌完混凝土開(kāi)始初凝時(shí)即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼收縮，避免鋼筋與混凝土粘結(jié)力受損失。11、鉆孔事故防止及解決①、坍孔坍孔特性是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量明顯增長(zhǎng)，鉆機(jī)負(fù)荷明顯增長(zhǎng)等。施工中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)找出坍孔因素，采用相應(yīng)辦法。②、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故防止和解決辦法：a、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平、起重滑輪椽、固定鉆桿卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；b、由于積極鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必要在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)；c、鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。積極鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直；d、在有傾斜軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。也可用檢查鉆孔辦法用測(cè)孔器等，查明鉆孔偏斜位置和偏斜狀況后，普通可在偏斜處吊住鉆頭上下重復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。③、掉鉆落物防止辦法：a、開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋；b、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結(jié)裝置；c、為便于打撈落入孔內(nèi)鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。解決辦法：掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清狀況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)一方面清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。④、糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣過(guò)大，出漿口堵塞而導(dǎo)致糊鉆。防止解決辦法：一方面應(yīng)對(duì)鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計(jì)算決定。還應(yīng)控制進(jìn)尺，加強(qiáng)泥漿循環(huán)。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘?jiān)?。⑤、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而導(dǎo)致成果，若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必解決，只是混凝土灌注量大大增長(zhǎng)，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故解決?？s孔因素有二種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨損鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)孔徑稍小孔。另一種是由于地層中軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮水。可采用上下重復(fù)掃孔辦法以擴(kuò)大孔徑。⑥、鉆桿折斷折斷因素a、用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔鉆桿來(lái)作大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷；b、鉆進(jìn)中選用轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷；c、鉆桿使用過(guò)久，連接處有操作或接頭磨損過(guò)甚；d、地層堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起。防止和解決a、選取鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行計(jì)算決定；b、不使用彎曲嚴(yán)重鉆桿，規(guī)定連接處絲扣完好，以螺套連接鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫固鎖設(shè)施；c、應(yīng)控制進(jìn)尺，遇有堅(jiān)硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作；d、經(jīng)常檢查鉆具各某些磨損狀況，損壞要及時(shí)更換；e、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈辦法將掉落鉆桿打撈上來(lái)。并檢查因素，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。⑦、鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也也許由于水頭過(guò)高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，在有護(hù)筒防護(hù)范疇內(nèi)，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。12、灌注水下混凝土①、準(zhǔn)備工作導(dǎo)管在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)立漏斗，其上方設(shè)溜槽，儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)。儲(chǔ)料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時(shí)，能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度需要。漏斗和儲(chǔ)料斗容量(即首批混凝土儲(chǔ)備量)應(yīng)在首批灌注下去混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度需要。在完畢以上準(zhǔn)備工作后，再依照施工規(guī)定，鋪設(shè)坡道，準(zhǔn)備混凝土拌合機(jī)具、砂石、水泥等各種原材料，準(zhǔn)備拌制混凝土灌注鉆孔樁。②、水下混凝土灌注a、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)在成孔質(zhì)量檢查合格后，方可開(kāi)始灌注工作。b、灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過(guò)規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3—5分鐘，使沉渣懸浮，然后及時(shí)灌注首批混凝土。c、剪球、拔栓或開(kāi)閥，將首批混凝土灌入孔底后，及時(shí)測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)定，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表白浮現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按事故解決辦法進(jìn)行解決。d、灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊地、持續(xù)地進(jìn)行，禁止半途停工。在灌注過(guò)程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)具有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不對(duì)的。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，對(duì)的指揮導(dǎo)管提高和拆除。導(dǎo)管提高時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐漸提高。如導(dǎo)管法當(dāng)導(dǎo)管提高到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗重新系牢井口導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管接頭螺栓或迅速接頭，同步將起吊導(dǎo)管用吊鉤掛上待拆導(dǎo)管上端吊環(huán)，待將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間普通不適當(dāng)超過(guò)15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下管節(jié)要及時(shí)清洗干凈，堆放整潔。e、在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，具有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。f、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采用如下辦法：（1）盡量縮短混凝土總灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，混凝土流動(dòng)性過(guò)小，建議使用緩凝劑；（2）當(dāng)混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上沖擊力；（3）當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1—2米后來(lái)，恰當(dāng)提高導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度（不得不大于1米），以增長(zhǎng)骨架在導(dǎo)管底口如下埋置深度，從而增長(zhǎng)混凝土對(duì)鋼筋骨架握裹力。g、為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。增長(zhǎng)高度，可按孔深、成孔辦法、清孔辦法擬定，普通不適當(dāng)不大于0.5米，深樁不適當(dāng)不大于1.0米。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)數(shù)量預(yù)計(jì)在內(nèi)），告知拌合機(jī)按需要數(shù)拌制，以免導(dǎo)致?lián)]霍。為減少經(jīng)后鑿除樁頭工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余一段樁頭，但應(yīng)保存10—20厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺(tái)。h、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力減少，而導(dǎo)管外泥漿及渣土稠度增長(zhǎng)，比重增大。如浮現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出某些沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。i、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少1組（3塊）混凝土試塊。試塊應(yīng)妥善保護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，應(yīng)填入實(shí)驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合規(guī)定期，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救解決。j、關(guān)于混凝土灌注狀況，各灌注時(shí)間、混凝土面深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。二、承臺(tái)立柱鋼筋制作安排在岸上加工，鋼筋連接采用雙面搭接焊。模板采用自制鋼模，立模時(shí)應(yīng)涂刷脫模油和吊好保護(hù)層墊塊，模板外側(cè)應(yīng)固定，砼澆筑應(yīng)測(cè)好標(biāo)高。承臺(tái)與立柱應(yīng)分二次施工，水下承臺(tái)施工需圍堰施工，新老砼結(jié)合部位按施工縫規(guī)定解決。模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆筑砼。嚴(yán)格控制砼配合比和坍落度，分兩層澆筑到頂面，振搗按順序進(jìn)行，避免漏振，頂面用人工粗略整平，收水后再用鐵板抹光，終凝前對(duì)預(yù)埋位置應(yīng)檢查一遍。澆筑完畢后，進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。三、閥門井制作本標(biāo)段共有閥門井72座。1、施工準(zhǔn)備井室施工應(yīng)在管道鋪好、閥門裝好后進(jìn)行，基坑開(kāi)挖采用機(jī)械和人工相結(jié)合挖土辦法，機(jī)械挖出后再由人工清理、修平，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)應(yīng)保證管道、閥門安全，挖土方除回填就近堆放外，余土所有外運(yùn)，為保證基坑尺寸對(duì)的，開(kāi)挖前放出對(duì)的灰線，并按1:1進(jìn)行放坡，基坑底部設(shè)立集水坑和排水溝，地面上設(shè)排水辦法，以防地面雨水流入基坑。堆土或材料應(yīng)距挖土邊沿1m以外，高度不適當(dāng)1.5m?；油诤煤螅瑧?yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好記錄。2、墊層鋪設(shè)基坑開(kāi)挖后，及時(shí)進(jìn)行墊層施工，施工期間應(yīng)保持基坑無(wú)水。墊層采用200厚碎石墊層，當(dāng)閥門井設(shè)在淤泥層時(shí)，碎石墊層厚度應(yīng)不不大于500，表面再設(shè)200～300砂墊層。3、鋼筋綁扎依照井室料單成型鋼筋進(jìn)行綁扎，班組負(fù)責(zé)人施工前必要熟悉掌握施工圖規(guī)定，并按照配料單，對(duì)鋼筋進(jìn)行全面校對(duì)和復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可依照施工員技術(shù)交底規(guī)定及施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，竣工后通過(guò)自檢合格并經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核無(wú)誤后，辦理隱蔽工程簽證手續(xù)，方可進(jìn)行下一道工序操作。本工程鋼筋所有現(xiàn)場(chǎng)就地加工、綁扎、安裝，制作好鋼筋必要分類堆放，并作好標(biāo)記，鋼筋工程關(guān)于注意點(diǎn)如下：①鋼筋必要持有出廠質(zhì)量證明書(shū)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，并按關(guān)于原則進(jìn)行取樣作機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。②送到現(xiàn)場(chǎng)鋼筋依照不同部位、不同規(guī)格分堆編號(hào)放置，便于使用時(shí)查找，對(duì)于運(yùn)送和堆放后少量彎曲變形鋼筋調(diào)直后使用。③鋼筋綁扎前，表面清潔無(wú)油跡、浮鐵皮和漆污，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證鋼號(hào)、直徑、位置、間距對(duì)的，綁扎要牢固，無(wú)松動(dòng)、變形現(xiàn)象。④鋼筋彎鉤朝向、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接位置及接頭設(shè)立按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。⑤板筋普通采用順扣和八字扣，除外圍兩根筋和相交點(diǎn)所有綁扎外，別的點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙層筋之間須加鋼筋撐腳，以保證上部鋼筋位置，綁扎負(fù)筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎。⑥墻后綁扎時(shí)，先立2-4根豎筋，畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后下部及齊胸處綁兩根橫筋定位并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后綁別的豎筋，最后綁別的橫筋，墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐。⑦當(dāng)鋼筋綁扎后專門派人放置保護(hù)層墊塊，墊塊采用1:1水泥砂漿制作，內(nèi)插入扎絲，綁扎在鋼筋上。⑧鋼筋綁扎竣工后，應(yīng)會(huì)同施工員、質(zhì)量員進(jìn)行一次全面檢查，自檢查合格后交監(jiān)理工程師驗(yàn)收并作隱蔽記錄。4、模板工程本工程井室模板采用木模，用直徑48×3.5鋼管支撐。①模板及其他支撐系統(tǒng)規(guī)定能保證構(gòu)造和構(gòu)件形狀、尺寸精確，具備足夠穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，裝拆以便能多次周轉(zhuǎn)使用，接縫嚴(yán)密不漏漿，砼澆搗過(guò)程中不變形、不位移。②做好配板設(shè)計(jì)，涉及模板平面分塊圖、模板組裝及支撐系統(tǒng)。③模板與砼接觸面涂刷隔離劑。④墻體模板采用拼裝大模板，設(shè)M14拉桿螺栓水平對(duì)拉，拉桿螺栓間距用900/600mm，拉桿螺栓錨入砼中處焊50×50×4mm鋼板止水。澆筑砼之前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查相應(yīng)按圖紙仔細(xì)核對(duì)，控制尺寸和模板垂直度和平整度，施工和設(shè)計(jì)布置預(yù)埋件，預(yù)留孔安放位置精確，固定可靠，對(duì)較大孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實(shí)孔底砼。5、砼澆筑測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)砂、石含率，按配合比嚴(yán)格控制，并掛牌示意。攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)。在拌第一筒時(shí)，考慮到筒壁上砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好砼做好基本倒凈，在所有砼倒凈之前，不得再投入新料。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員批準(zhǔn)不得隨意加減用水量。必要嚴(yán)格遵循石子→水泥→黃砂投料順序，每次裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌機(jī)筒原則容量70%。嚴(yán)格控制砂石料含泥量，選用良好骨料組配，砂選用粗砂，砂含泥量不大于3%。攪拌時(shí)間需≥90S。澆筑時(shí)分層澆搗，砼分層澆搗厚度每層不得不不大于0.5m，振搗棒插入點(diǎn)不大于400，插入下層砼50，提高砼密實(shí)度，振搗應(yīng)遵循快插慢拔原則?；炷翉拈_(kāi)始攪拌之時(shí)起，澆筑時(shí)限不得超過(guò)規(guī)定期間。在整個(gè)澆筑過(guò)程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌澆，不容許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最后澆搗位置。從高處傾落時(shí)，其卸落高度不應(yīng)超過(guò)2m，若超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽?；炷凉嗳肽０逯袘?yīng)及時(shí)進(jìn)行搗實(shí)，特別是在鋼筋和任何預(yù)埋件周邊，以及模板角隅處要避免漏振、欠振和起振。本井室底板、井壁應(yīng)分開(kāi)澆筑，設(shè)施工縫。每次澆筑砼后，及時(shí)鋪蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)。6、防水施工閥門井在土方回填前應(yīng)作防水解決。防水材料采用冷底子油和白熱瀝青各一道。施工前先將井室模板、支撐拆除，并清理井室外壁基層，使之清潔、干燥，含水率達(dá)到20%左右。配制辦法采用熱配制，先將瀝青加熱熔化至不起泡沫，使其脫水，待冷卻至80～90℃分批緩慢注入汽油，隨注隨攪拌至所有溶解為止。涂刷時(shí)要均勻不露底。7、支墩砌筑砌筑前，應(yīng)將磚材料澆水濕潤(rùn)，水泥砂漿依照配合比進(jìn)行攪拌。支墩與閥門底座之間填M10水泥砂漿抹八字托緊。四、砼支墩支墩采用C20砼，支墩應(yīng)在結(jié)實(shí)地基上澆筑，支墩澆筑應(yīng)在管橋安裝完、管道位置固定后進(jìn)行。為防止發(fā)生不均勻沉陷，水平支墩與管道間應(yīng)設(shè)立沉降縫，縫間墊一層油氈。模板制作模板采用組合鋼模板，支撐采用φ48鋼管。模板及支撐系統(tǒng)規(guī)定能保證構(gòu)造和構(gòu)件形狀、尺寸精確，具備足夠穩(wěn)定性強(qiáng)度和剛度，裝拆以便能多次周轉(zhuǎn)使用，接縫嚴(yán)密不漏漿，砼澆搗過(guò)程中不變形、不移位。模板與砼接觸面涂刷隔離劑。砼澆筑前，對(duì)模板幾何尺寸、標(biāo)高、中線作一次全面檢查，并在施工過(guò)程中派人值班，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修補(bǔ)、加固。2、砼澆筑砼采用自拌，用400型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)送，機(jī)械振搗，所有材料均需做關(guān)于實(shí)驗(yàn)。澆筑前核對(duì)砼配合比，清除模板內(nèi)雜物，并對(duì)墊層及模板進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，并在模板上作好上平標(biāo)志。砼澆筑高度不得超2m，超過(guò)時(shí)宜使用串筒或溜槽，以防砼發(fā)生離析現(xiàn)象。插入式振搗器振搗時(shí)，插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動(dòng)間距不適當(dāng)不不大于作用半徑1.5倍。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意觀測(cè)模板有無(wú)走動(dòng)變形，如有變形應(yīng)先暫停澆筑，待模板加固后再繼續(xù)澆筑。砼澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，原則上不留施工縫，如遇特殊狀況時(shí)，施工縫留置位置應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，在第二次澆搗前施工縫處應(yīng)鑿毛并用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿連接。砼振搗密實(shí)后，再用木抹子將砼表面搓平。砼澆筑后，應(yīng)注意砼養(yǎng)護(hù)工作。五、標(biāo)志樁樁表面用紅漆寫(xiě)上用途和聯(lián)系電話。標(biāo)志樁埋設(shè)宜先挖孔至設(shè)計(jì)埋深，然后在孔底鋪一層M5水泥砂漿，放入標(biāo)志樁，校正位置后用M5水泥砂漿封住樁四周。在管道中心線垂直方向每隔80米左右及所有轉(zhuǎn)變點(diǎn)處設(shè)標(biāo)志樁。

第十章公用設(shè)施保護(hù)辦法及運(yùn)營(yíng)前各項(xiàng)工作一、公用設(shè)施保護(hù)辦法A、公用管線狀況公用管線是都市基本設(shè)施重要構(gòu)成某些，保護(hù)好公用管線安全運(yùn)營(yíng)對(duì)于保證國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和居民正常生活有著十分重要意義。千方百計(jì)采用保護(hù)辦法，避免損壞公用管線事故發(fā)生是搞好文明施工、安全生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)。依照現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和業(yè)主提供施工圖紙及管線分布圖，可以清晰地懂得，施工場(chǎng)地內(nèi)分布地上及地下管線狀況：重要有電力桿線、通信光纜、通過(guò)村里地下障礙物，交叉處原有通訊電纜及原有公用管線等。B、保護(hù)辦法1、開(kāi)工前準(zhǔn)備工作（1）嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)部門對(duì)市政工程建設(shè)在文明施工方面所頒發(fā)條例、制度和規(guī)定。（2）由業(yè)主組織召開(kāi)公用管線單位協(xié)調(diào)會(huì)議時(shí)，施工單位進(jìn)一步收集管線資料，開(kāi)挖放樣時(shí)，并請(qǐng)管線單位監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)，核對(duì)每根管線確切標(biāo)高、走向、規(guī)格、數(shù)量、完好限度等，做好記錄并填寫(xiě)《管線施工配合業(yè)務(wù)聯(lián)系單》，交與關(guān)于單位簽認(rèn)。（3）開(kāi)工前三卡一單手續(xù)必要齊全，并建立嚴(yán)格“三卡一單雙監(jiān)護(hù)”制度。向關(guān)于管線單位早辦綠卡：管線監(jiān)護(hù)申請(qǐng)卡、公用管線監(jiān)護(hù)交底卡、管線交底卡、公用管線施工配合、業(yè)務(wù)聯(lián)系單。2、施工過(guò)程中保護(hù)辦法（1）開(kāi)工前和實(shí)行過(guò)程中，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真向班組長(zhǎng)和每一位操作工人進(jìn)行管線技術(shù)交底，明確責(zé)任。（3）開(kāi)挖溝槽和基坑時(shí)，無(wú)論人工開(kāi)挖或機(jī)械挖掘（在地下管線邊線兩側(cè)2m范疇內(nèi)禁止用機(jī)械挖掘），均需分層進(jìn)行。每層挖掘深度線控制在20cm-30cm，一旦遇到異常狀況，必要仔細(xì)而緩慢挖掘，進(jìn)行摸索性開(kāi)挖，在狀況弄清晰后或采用辦法后再繼續(xù)開(kāi)挖。（4）施工時(shí)遇到露出管線，必要采用有效辦法進(jìn)行吊托、拉攀、墩砌等固定辦法，并與關(guān)于單位獲得聯(lián)系，配合施工，以求施工安全可靠。（5）在進(jìn)行高空作業(yè)（如吊管），運(yùn)送作業(yè)或機(jī)械在操作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，對(duì)各種建筑物，高壓電線及各種架空電線、管道應(yīng)采用切實(shí)安全保護(hù)辦法，保證操作安全。（7）施工結(jié)束或溝通復(fù)土前，應(yīng)請(qǐng)管線單位承認(rèn)簽認(rèn)。（8）一旦發(fā)現(xiàn)管線損壞事故，必要在24h內(nèi)報(bào)告主管部門和業(yè)主，不得隱瞞，并按“三不放過(guò)”原則進(jìn)行解決。二、沿線地面建筑設(shè)施保護(hù)辦法因溝槽開(kāi)挖，對(duì)道路線邊建筑設(shè)施有一定影響，在溝槽1、保護(hù)段加打密排鋼板樁，上、下兩層鋼板支護(hù)。要采用先定2、保護(hù)段施工