2021年數(shù)控技術(shù)試題庫含答案

1、數(shù)控機床自動編程有兩種：

軟件編程和

軟件編程。[APT、CAM]2、使用

作位置檢測裝置半閉環(huán)進給系統(tǒng)，一方面用它作實際位移反饋信號，另一方面作測速信號。[旋轉(zhuǎn)變壓器]3、在數(shù)控編程時，是按照______

來進行編程，而不需按照刀具在機床中詳細位置。[工件原點]4、數(shù)控車床自動換刀裝置刀架動作是刀架抬起、____

__、_____

__、_____

_。[刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、夾緊刀架]5、按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機床控制系統(tǒng)分為

、

和

。[開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)]6、數(shù)控機床有著不同運動方式，編寫程序時，咱們總是一律假定并規(guī)定為正。[工件不動刀具運動、刀具遠離工件方向]7、普通數(shù)控銑床程序與加工中心編程重要區(qū)別于

。[換刀程序]8、數(shù)控機床是由

、

、

、

、

構(gòu)成。[數(shù)控程序、計算機、外部設(shè)備、輸入/出通道、操作面板]9、按所用進給伺服系統(tǒng)不同數(shù)控機床可為

、

、

。[開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)]10、NC機床含義是數(shù)控機床，CNC是

_FMS是

CIMS是

。[計算機數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)]11、數(shù)控機床程序編制可分為

、

。[手工編程、自動編程]12、脈沖編碼器是一種

位置檢測元件，按照編碼方式，可分為

和

兩種。[光學(xué)式、增量式、絕對式]13、一種零件加工程序是由遵循一定構(gòu)造、句法和格式規(guī)則若干個

構(gòu)成，而每個

是由若干個

構(gòu)成。[程序段、程序段、指令字]14、圓弧插補加工時，普通把與時鐘走向一致圓弧叫使用_______指令，反之使用_______指令。[G02、G03]15、對步進電機施加一種電脈沖信號，步進電機就回轉(zhuǎn)一種固定角度，這個角度叫做______，電機總角位移和輸入脈沖_______成正比，而電機轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖______。[步距角、數(shù)量、頻率]16、插補是指

。[將工件輪廓形狀描述出來，邊依照計算成果向各坐標(biāo)發(fā)出進給指令]插補任務(wù)：跟據(jù)進給速度規(guī)定，完畢在輪廓起點與終點之間中間點坐標(biāo)值計算。17、程序編制辦法有

和

。[手工編程、自動編程]18、數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算廣泛應(yīng)用是

插補和

插補。[直線、圓弧]19、數(shù)控機床由控制介質(zhì)、

和

、

等某些構(gòu)成。[數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床]20、數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為

、點位直線控制和

等幾種。[點位控制、輪廓控制]21、對刀點既是程序

，也可以是程序

。[起點、終點]22、在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動軌跡稱為

路線。[加工]23、在輪廓控制中，為了保證一定精度和編程以便，普通需要有刀具

和

補償功能。[長度、半徑]24、編程時數(shù)值計算，重要是計算零件

和

坐標(biāo)。[基點、節(jié)點]25、切削用量三要素是指：主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進給量26、在銑削零件內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓

方向切入、切出，而不應(yīng)方向

。[切線、法向]27、零件重要精度涉及

精度、幾何形狀精度及

精度等三項內(nèi)容。[尺寸；相對位置]28、數(shù)控機床總發(fā)展趨勢是：。[高速、高效、工序集中、以便使用提高可靠性]29、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)由

和

構(gòu)成。[伺服電機、伺服驅(qū)動單元]30、數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)重要涉及

、

、

等。[主軸電機、主傳動變速裝置、主軸部件]31、直線電機可分為步進直線電機、直流直線電機和

。[交流直線電機]32、交流直線電機按勵磁方式分為

、

。[電機永磁式、感應(yīng)式]33、運動部件平穩(wěn)性指引軌上運動部件在低速或微量運動下平穩(wěn)，不浮現(xiàn)

現(xiàn)象。[爬行]34、診斷排除故障基本原則：先外后內(nèi)；先機后電；先靜后動；先簡后繁；先普通后特殊。35、數(shù)控機床是一種運用

，精確地按照事先安排工藝流程，實現(xiàn)規(guī)定加工操作金屬切削機床。[數(shù)控技術(shù)]36、按有無檢測反饋裝置將機床分為開環(huán)控制、半閉環(huán)控制、

機床。[閉環(huán)控制]37、CNC系統(tǒng)軟件可分為

和控制軟件兩類。[管理軟件]38、在輪廓曲線始終點之間按一定算法進行數(shù)據(jù)點密化，從而給出各坐標(biāo)軸方向上運動脈沖指令過程叫做

。[插補]39、檢測直線位移傳感器有

傳感器、同步感應(yīng)傳感器等。[光柵]40、檢測旋轉(zhuǎn)位移傳感器有

、圓光電編碼器等。[旋轉(zhuǎn)變壓器]41、莫爾條紋具備

、均化誤差作用。[放大信號]42、直線感應(yīng)同步器由定尺繞組、

繞組構(gòu)成，兩種繞組相位差1/4節(jié)距。[滑尺]43、步進電機普通用于

控制系統(tǒng)。[開環(huán)]44、交直流伺服電機普通用于

、

控制系統(tǒng)。[半閉環(huán)、閉環(huán)]1、采用經(jīng)濟型數(shù)系統(tǒng)機床不具備特點是（

）D

A、采用步進電動機伺服系統(tǒng)

B、CPU可采用單片機

C、只配必要數(shù)控功能

D、必要采用閉環(huán)控制系統(tǒng)2、依照控制運動方式不同，機床數(shù)控系統(tǒng)可分為

(

)B

A、開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)

B、點位控制系統(tǒng)和持續(xù)控制系統(tǒng)

C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)

D、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)3、CNC系統(tǒng)普通可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是

(

)

C

A、運用磁盤機讀入程序

B、從串行通信接口接受程序

C、運用鍵盤以手動方式輸入程序

D、從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接受程序4、所謂聯(lián)機診斷，是指數(shù)控計算機中

(

)

D

A．遠程診斷能力

B．自診斷能力

C．脫機診斷能力

D．通信診斷能力5、永磁同步電動機轉(zhuǎn)子位置檢測多用

(

)

D

A．光電式轉(zhuǎn)子位置檢測器

B、磁電式轉(zhuǎn)子位置檢測器

C。絕對式脈沖編碼器

D。相對式脈沖編碼器6．反映式步進電動機與混合式步進電動機相比，其長處是

(

)

D

A．轉(zhuǎn)矩體積比大

B．停電后有自鎖能力

C．步距角容易做得比較小

D．轉(zhuǎn)子慣量低，可更快加減速7、直流伺服電機慣用調(diào)速辦法是

(

)

A

A．變化電樞電壓

B．變化磁通量C．在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電阻

D．變化電樞電流8、閉環(huán)控制系統(tǒng)定位誤差重要取決于

(

)

CA、機械傳動副間隙及制造誤差B、機械傳動副彈性變形產(chǎn)生誤差C、檢測元件自身誤差及安裝引起阿貝誤差D、滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生誤差9、世界上第一臺數(shù)控機床誕生在(

)

A

A．美國

B．日本

C．德國

D．英國10、數(shù)控機床數(shù)控裝置涉及(

)。CA.光電讀帶機和輸入程序載體

B.步進電機和伺服系統(tǒng)C.輸入、信息解決和輸出單元

D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)11、數(shù)控機床中核心部件是(

)就象人大腦。C

A。數(shù)控程序

B．伺服驅(qū)動系統(tǒng)

C．?dāng)?shù)控系統(tǒng)

D．機床本體12、按機床運動軌跡來分，數(shù)控機床可分為(

)

A

A，點和直線控制、輪廓控制

B．硬線、軟線

C．開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)D．車床、銑床34、對于配有設(shè)計完善位置伺服系統(tǒng)數(shù)控機床，其定位精度和加工精度重要取決于()。CA.機床機械構(gòu)造精度

B.驅(qū)動裝置精度C.位置檢測元器件精度

D.計算機運算速度13、程序加工過程中，實現(xiàn)暫時停止指令是

。AA．M00

B．M01

C．M30

D．M0214、零件輪廓中各幾何元素間聯(lián)結(jié)點稱為(

)BA交點

B節(jié)點

C基點

D切點15、在用圓弧插補切削圓弧面時，需要選取平面是Y.Z平面，所選取G指令應(yīng)是(

)。AA

G17

B、G18

C、G19

D、都不對16、取消固定循環(huán)指令是(

)。BA、G40

B、G80

C、G50

D、G4917、數(shù)控機床作空運營實驗?zāi)渴?

)。CA、檢查加工精度

B、檢查功率

C、檢查程序與否能正常運營

D、檢查程序運營時間18、下面哪種檢測裝置可直接將被測轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應(yīng)代碼。(

)BA、光電盤

B、編碼盤

C、感應(yīng)同步器

D、旋轉(zhuǎn)變壓器19、加工中心基本功能及性能涉及(

)。DA、高度自動化

B、大功率和高精度

C、高速度及高可靠性

D、A.B.C項均對的20、加工中心最突出特點是(

)。BA、工序集中

B、對加工對象適應(yīng)性強

C、加工精度高

D、加工生產(chǎn)率高21、在CNC系統(tǒng)中，插補功能實現(xiàn)普通采用：(

)CA、所有硬件實現(xiàn)

B、粗插補由軟件實現(xiàn)，精插補由硬件實現(xiàn)

C、粗插補由硬件實現(xiàn)，精插補由軟件實現(xiàn)

D、無對的答案22、某控制系統(tǒng)，控制刀具或工作臺以給定速度沿平行于某一坐標(biāo)軸方向，由一種位置到另一種位置精準(zhǔn)定位，此種控制方式屬于(

)。

B

A、點位控制

B、點位直線控制

C、軌跡控制

D、無對的答案23、粗加工和半精加工中刀具半徑補償值為（）CA、刀具半徑值B、精加工余量C、刀具半徑值與精加工余量之和D、無對的答案24、下列哪種伺服系統(tǒng)精度最高：（）DA、開環(huán)伺服系統(tǒng)B、閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)25、直流伺服電動要合用于（）伺服系統(tǒng)中。CA、開環(huán)，閉環(huán)B、開環(huán)，半閉環(huán)C、閉環(huán)，半閉環(huán)D、開環(huán)26、光柵中，標(biāo)尺光柵與批示光柵柵線應(yīng)：（）BA、互相平行B、互相傾斜一種很小角度C、互相傾斜一種很大角度D、外于任意位置均可27、數(shù)控機床信息輸入方式有：（）DA、按鍵和CRT顯示屏B、磁帶、磁盤、網(wǎng)線C、手搖脈沖發(fā)生器D、以上均對的28、逐漸比較插補法四拍工作順序為：（）AA、偏差鑒別、進給控制、新偏差計算、終點鑒別B、進給控制、偏差鑒別、新偏差計算、終點鑒別C、終點鑒別、新偏差計算、偏差鑒別、進給控制D、終點鑒別、偏差鑒別、進給控制、新偏差計算29、下列哪種檢測元件檢測線位移（）CA、旋轉(zhuǎn)變壓器B、光電盤C、感應(yīng)同步器D、無對的答案30、加工中心柔性體當(dāng)前（）AA、對特殊規(guī)定迅速反映B、迅速實現(xiàn)批量生產(chǎn)C、A.B項均對的D、無對的答案31、數(shù)控機床是采用數(shù)字化信號對機床（）進行控制。CA、運動B、加工過程C、運動和加工過程D、無對的答案32、在數(shù)控機床數(shù)控裝置構(gòu)成中，其核心某些是（）BA、輸入裝置B、運算控制裝置C、伺服裝置D、機電接口電路33、逐點比較法插補核心是：（）AA、偏差鑒別B、進給控制C、偏差計算D、終點鑒別34、閉環(huán)伺服系統(tǒng)構(gòu)造特點：（）BA、無檢測環(huán)節(jié)B、直接檢測工作臺位移、速度C、檢測伺服電機轉(zhuǎn)角D、檢測元件裝在任意位置35、步進電機轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向分別與（）關(guān)于。AA、輸入脈沖個數(shù)、頻率、通電順序。B、輸入脈沖頻率、個數(shù)、通電順序能力。C、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個數(shù)。D、通電順序、輸入脈沖頻率、個數(shù)。36、在機床、工件一定條件下，如何解決振動導(dǎo)致加工質(zhì)量（）CA、提高轉(zhuǎn)速B、提高切削速度C、合理選取切削用量、刀具幾何參數(shù)D、每種辦法都可以37、下面哪種誤差是工藝系統(tǒng)誤差。（）DA、調(diào)節(jié)誤差B、刀具和夾具制造誤差C、機床幾何誤差D、A，B，C都是38、檢測元件在數(shù)控機床中作用是檢測移位和速度，發(fā)送(

)信號，構(gòu)成閉環(huán)控制。AA、反饋

B、數(shù)字

C、輸出

D、電流39、閉環(huán)控制方式移位測量元件應(yīng)采用(

)。AA、長光柵尺

B、旋轉(zhuǎn)變壓器

C、圓光柵

D、光電式脈沖編碼器40、直流主軸電機尾部普通都同軸安裝(

)作為速度反饋元件。CA、測速發(fā)電機

B、旋轉(zhuǎn)變壓器

C、編碼器

D、速度繼電器41、通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負值時刀具移動角應(yīng)(

)AA、不不大于等于180度

B、不大于等于180度

C、等于180度

D、不不大于180度42、使用恒線速度切削工件可以(

)

BA、提高尺寸精度

B、減小工件表面粗糙度值

C、增大表面粗糙度值

D、提高形狀精度43、G97S_；其中S背面數(shù)值表達(

)

AA、轉(zhuǎn)數(shù)

B、切削速度

C、進給速度

D、移動速度A、工件

B、機械

C、機床

D、程序44、右手直角坐標(biāo)系中拇指表達(

)軸。

AA、X軸

B、Y軸

C、Z軸

D、W軸45、數(shù)控機床主軸是(

)坐標(biāo)軸。CA、X軸

B、Y軸

C、Z軸

D、U軸46、數(shù)控機床回零是指(

)下零點。BA、工作坐標(biāo)系

B、機床

C、相對坐標(biāo)系

D、剩余坐標(biāo)系47、T0204表達(

)

BA、2號刀具2號刀補

B、2號刀具4號刀補

C、4號刀具2號刀補

D、4號刀具4號刀補48、數(shù)控車床回刀架至少能有(

)把刀。BA、5

B、4

C、3

D、249、在同一程序段中使用X、W編程為(

)CA、絕對值

B、增量值編程

C、混合式編程

D、相對值編程50、M09表達(

)

BA、冷卻液開

B、冷卻液關(guān)

C、夾緊

D、松開51、前刀架使用刀具半徑補償車削內(nèi)徑，刀具向床頭進刀時用(

)指令。CA、G40

B、G41

C、G42

D、G4352、優(yōu)化粗加工及空行程走刀路線重要是為了(

)AA、節(jié)約整個加工過程時間

B、減小刀具消耗C、進給機構(gòu)滑動部件磨損減少

D、進給機構(gòu)滑動部件消耗減少53、開機時默認主軸控制指令為(

)

CA、G50

B、G96

C、G97

D、G9054、數(shù)控車床刀架兩個方向運動分別是由(

)伺服電機驅(qū)動。BA、1臺

B、2臺

C、3臺

D、4臺55、由設(shè)計制造和管理信息計算機化生產(chǎn)過程及物流控制柔性化整個計算機制造系統(tǒng)簡稱(

)BA、FMS

B、CIMS

C、DNC

D、FA56、進給系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動是由于滾珠絲杠具備(

)特點。BA、動、靜摩擦數(shù)目相近

B、摩擦因數(shù)小C、傳動效率高定位精度高

D、便于消除間隙57、機床抗震性與如下哪些關(guān)于（

）。DA、剛度、激振

B、固有頻率比

C、阻尼比

D、以上都是58、對刀點選取原則有（

）。C

①找正容易

②編程以便

③對刀誤差小④加工時檢查以便、可靠A、①③

B、①③④

C、①②③④

D、③④

四、多項選?。?001、數(shù)控機床不合用于加工（

）零件。A、C、DA、大型

B、小批復(fù)雜

C、大批量

D、高精度2、開放式數(shù)控系統(tǒng)已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展一種潮流，如下論述屬于開放式數(shù)控系統(tǒng)特性是（

）。A、B、C、A、與工業(yè)PC軟硬件兼容

B、具備可擴展性

C、便于二次開發(fā)

D、機箱敞開3、數(shù)控機床中，把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動信號某些叫做（

）。CA、控制介質(zhì)

B、數(shù)控裝置

C、伺服驅(qū)動裝置

D、數(shù)控程序4、對于配備完善位置檢測伺服系統(tǒng)，影響零件加工精度重要因素是（

）。AA、機械構(gòu)造精度

B、驅(qū)動裝置精度

C、位置檢測元件精度

D、計算機制運算能力5、滾珠絲杠副消除間隙目是（

）。AA、

提高反向傳動平穩(wěn)性

B、減小摩擦力矩

C、增大使用壽命

D、增大驅(qū)動力矩6、合用于低速重載導(dǎo)軌副是（

）。DA、三角導(dǎo)軌

B、矩形導(dǎo)軌

C、滾珠導(dǎo)軌

D、靜壓導(dǎo)軌7、數(shù)控機床上多用齒形帶傳動，其重要目是保證（

）。AA、傳動精度

B、傳動能力

C、傳動平穩(wěn)性

D、傳動方向8、數(shù)控機床主傳動多用無級調(diào)節(jié)器速成與齒輪有級調(diào)節(jié)器速成結(jié)合變速方案傳動，其重要目是（

）。BA、減小變速范疇

B、增大變速范疇

C、提高機床售價

D、提高機床承能力9、步進電機驅(qū)動進給系統(tǒng)使用齒形帶或齒輪傳動目是（

）。A、B、CA、增大轉(zhuǎn)矩

B、滿足構(gòu)造規(guī)定

C、獲得所需脈搏沖當(dāng)量

D、增大傳動效率10、光柵傳感器可以實現(xiàn)（

）。CA、主軸精確停止

B、電量與機械量互換

C、直線位移間隙量自動補償

D、直線位移量精準(zhǔn)檢測11、合用于數(shù)控車床加工零件是（

）。A、B、CA、輪廓復(fù)雜軸類零件

B、精度規(guī)定高盤蓋類零件

C、回轉(zhuǎn)體上有螺紋零件

D、箱體類零件12、不是數(shù)控車床長處表述是（

）。A、B、CA、低傳動比

B、低負荷

C、低摩擦阻力

D、低零飄13、操作數(shù)控機床規(guī)定“四會”是（

）。AA、會使用、維護、檢查機床和排除

B、會編程、磨刀、對刀、使用機床C、會編程、對刀、加潤滑、開機床

D、會裝卸工件、編程、磨刀、維修機床14、切削用量三要素是指（

）。A、B、CA、切削速度

B、背吃刀量

C、進給量

D、主軸轉(zhuǎn)速15、對于既要銑面又要鏜孔零件，應(yīng)（

）。BA、先鏜孔后銑面

B、先銑面后鏜孔

C、同步進行

D、無所謂16、(

)是滾動導(dǎo)軌缺陷。B、C、DA.動、靜摩擦系數(shù)很接近

B.構(gòu)造復(fù)雜C.對臟物較敏感

D.成本較高17、程序加工完畢后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動回到起始位置指令是（

）。CA．M00

B．M01

C．M30

D．M0218、下面幾種坐標(biāo)系指令，通過刀具當(dāng)前位置設(shè)定后，在開始運營程序加工工件前，必要先使機床回參照點坐標(biāo)指令是。A、B、CA．G53B．G54C．G55D．19、加工中心編程和與普通數(shù)控銑床程序重要區(qū)別在于。DA．指令格式B．程序段格式C．指令功能D．換刀程序20、Z軸方向尺寸相對較小零件加工，不適合采用加工。A、B、DA．臥式加工中心B．車削加工中心C．立式加工中心D．普通臥式銑床21、通過對刀擬定工件與刀具相對位置基準(zhǔn)點是

。B

A．刀位點

B．對刀點

C．換刀點D．工件原點22、數(shù)控機床中，回零（回參照點）操作是指機床運動部件回到（

）坐標(biāo)系零點（參照點）。AA、機床坐標(biāo)系

B、工件坐標(biāo)系

C、局部坐標(biāo)系

D、絕對坐標(biāo)系23、編程時使用刀具補償具備如下長處：下例說法對的是(

)。非曲直A、B、CA、計算以便

B、編制程序簡樸C、便于修正尺寸

D、便于測量24、滾珠絲杠特點有(

)。A、B、CA、傳動效率高

B、摩擦力小

C、傳動精度高

D、自鎖

五、簡答：1、.何謂數(shù)控機床？它是由哪幾某些構(gòu)成？各某些作用是什么？數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機床加工過程進行自動控制機床。數(shù)控機床由如下幾某些構(gòu)成：〔一〕

程序編制及程序載體。（二）輸入裝置。（三）數(shù)控裝置及強電控制裝置。（四）伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置。（五）機床機械部件。機床各某些作用：（1）數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件工作指令。（2）輸入裝置是將程序載體上數(shù)控代碼變成相應(yīng)電脈沖信號，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)。（3）數(shù)控裝置是數(shù)控機床核心，它接受輸入裝置送來脈沖信號，通過數(shù)控裝置系統(tǒng)軟件或邏輯電路進行編譯、運算和邏輯解決后，輸出各種信號和指令控制機床各個某些，進行規(guī)定、有序動作；強電控制裝置是接受數(shù)控裝置輸出主運動變速、刀具選取互換、輔助裝置動作等指令信號，經(jīng)必要翻譯、邏輯判斷、功率放大后直接驅(qū)動相應(yīng)電器、液壓、氣動和機械部件，以完畢指令所規(guī)定動作。（4）伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置，它是依照數(shù)控裝置發(fā)來速度和位移指令控制執(zhí)行部件進給速度、方向和位移。在半閉環(huán)和閉環(huán)伺服驅(qū)動系統(tǒng)中，還得使用位置檢測裝置，間接或直接測量執(zhí)行部件實際進給位移反饋到運動系統(tǒng)中。（5）數(shù)控機床機械部件與普通機床相似，但傳動構(gòu)造規(guī)定要為簡樸，在精度、剛度、抗震性等方面規(guī)定更高，并且其傳動和變速系統(tǒng)要便于實現(xiàn)自動化控制。

2、.數(shù)控機床有哪幾種分類辦法？各有什么特點？

數(shù)控機床有如下三種分類辦法：一、按數(shù)控機床加工功能不同分為（1）點位和直線控制數(shù)控機床。（2）輪廓控制數(shù)控機床。二、按所用進給伺服系統(tǒng)不同分為：（1）開環(huán)數(shù)控機床。（2）閉環(huán)數(shù)控機床。（3）半閉環(huán)數(shù)控機床。三、按所用數(shù)控裝置構(gòu)成方式不同分為（1）硬線數(shù)控機床。（2）計算機數(shù)控機床。第一類型可使顧客結(jié)識和理解數(shù)控機床加工功能。第二種是理解數(shù)控機床加工精度。第三種使擁護理解數(shù)控機床系統(tǒng)功能和工作原理。

3、數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)控制方式分為哪三類？各用在什么場合？按伺服系統(tǒng)控制方式分為開環(huán)數(shù)控機床、閉環(huán)數(shù)控機床和半閉環(huán)數(shù)控機床三種。開環(huán)數(shù)控機床用于低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩加工精度不是和高場合。閉環(huán)數(shù)控機床用于加工精度高場合。而半閉環(huán)精度介于開環(huán)和閉環(huán)之間，用于加工精度規(guī)定較高場合。

4、數(shù)控機床發(fā)展勢趨重要有哪些？

發(fā)展是趨勢有：一、數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展趨向于柔性化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、通用性、適應(yīng)性和擴展性強。二、數(shù)控系統(tǒng)性能發(fā)展。趨向于自適應(yīng)、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、自動編程和故障診斷。三、數(shù)控機床發(fā)展。趨向于模塊化、智能化、集成化和開放性發(fā)展

5、什么叫插補？當(dāng)前應(yīng)用較多插補算法有哪些？

插補是數(shù)控系統(tǒng)依照輸入基本數(shù)據(jù)，通過計算，將工件輪廓形狀描述出來，邊計算邊依照計算成果向各坐標(biāo)發(fā)出進給指令。當(dāng)前應(yīng)用較多插補計算法有逐點比較插補計算法、數(shù)字積分插補計算法、時間分割插補計算法、和樣條插補計算法。

6、單微解決器構(gòu)造CNC裝置與多微解決器構(gòu)造CNC裝置有何區(qū)別？

答：它們區(qū)別是單微解決器有構(gòu)造簡樸，性能可靠，合用于機床功能規(guī)定多，精度規(guī)定較高數(shù)控機床；而多微解決器有功能多，性能高，精度高，構(gòu)造復(fù)雜，合用于加工中心等較復(fù)雜數(shù)控機床。

7、多微解決器構(gòu)造CNC裝置有哪些基本功能模塊？

答：CNC裝置功能模塊有：（1）輸入數(shù)據(jù)解決程序（2）插補計算程序（3）速度控制程序（4）管理程序（5）診斷程序。

8、CNC裝置軟件構(gòu)造可分為哪兩類？各有何特點？

答：先后臺構(gòu)造：構(gòu)造簡樸、精度低、設(shè)計困難。多重中斷構(gòu)造：響應(yīng)機床中斷祈求快，適合機床工作需要。功能模塊構(gòu)造：多功能模塊可獨立工作又能互相通訊協(xié)調(diào)，適合多軸高精度、高速、高效工作機床。

9、中斷型構(gòu)造軟件中，各中斷服務(wù)程序優(yōu)先級是如何安排？答：按中斷服務(wù)高、中、低檔順序先后響應(yīng)。

10、數(shù)控系統(tǒng)故障可分為哪幾類？故障診斷普通辦法有哪些？答：機械故障、電氣元件故障、數(shù)控系統(tǒng)故障。故障診斷辦法：直觀法、數(shù)控系統(tǒng)自動報警診斷、狀態(tài)顯示診斷、核對數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。慣用儀表檢測法。

11、何為開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)？各有何特點？各用在什么場合？答：開環(huán)控制系統(tǒng)，指系統(tǒng)不需要對實際位移和速度進行測量，更無需將所測得實際位移和速度反饋到系統(tǒng)輸入端與輸入指令位置和速度進行比較稱為開環(huán)控制系統(tǒng)；半閉環(huán)控制系統(tǒng)，如果檢測元件安裝在中間傳動件上，間接測量執(zhí)行部件位置系統(tǒng)稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)；閉環(huán)控制系統(tǒng)，指將測量元件裝在執(zhí)行部件上，直接測量執(zhí)行部件實際位移來進行反饋進給系統(tǒng)稱為閉環(huán)控制系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)無位置和速度檢測裝置，位移精度低、進給速度較低，普通用于精度規(guī)定不高數(shù)控機床。半閉環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)均有位置和速度檢測裝置，具備較高精度、速度和動態(tài)特性，多用于精度規(guī)定較高精密機床。脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每發(fā)一種脈沖信號，反映到機床移動部件上移動量，稱為脈沖當(dāng)量定位精度：指數(shù)控機床工作臺或其他運動部件，實際運動位置與指令位置一致限度。重復(fù)定位精度：指在相似操作辦法和條件下，在完畢規(guī)定操作次數(shù)過程中得到成果一致限度。12、數(shù)控機床對進給有哪些規(guī)定？答：規(guī)定如下：（1）調(diào)速范疇寬，在整個調(diào)速范疇內(nèi)，輸出運動有良好穩(wěn)定性。（2）輸出位移有足夠精度，即實際位移與指令位移量之差要小。（3）負載特性要硬，當(dāng)負載變化時，輸出速度應(yīng)基本不變。低速運動和加工時，應(yīng)有足夠負載能力和過載能力。（4）動態(tài)響應(yīng)快，即達到最大穩(wěn)態(tài)速度時間在0.2~0.1S以內(nèi)。13、數(shù)控機床與普通機床比較有何特點？答：1)能適應(yīng)不同零件自動加工。2)生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定3)能完畢復(fù)雜型面加工。4)工序集中，一機多用5)數(shù)控機床是一種高技術(shù)設(shè)備14、數(shù)控機床機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系含義是什么?答：機床坐標(biāo)系是機床固有坐標(biāo)系。機床坐標(biāo)系原點也稱為機床原點或機床零點。這個原點在機床一經(jīng)設(shè)計和制造調(diào)節(jié)后，便被擬定下來，它是固定點。工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時使用，編程人員選取工件上某一已知點為原點（也稱程序原點），建立一種新坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系一旦建立便始終有效，直到被新工件坐標(biāo)系所取代。

15、闡明閉環(huán)進給系統(tǒng)工作原理。答：閉環(huán)數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)是按閉環(huán)原理工作。數(shù)控裝置將位移指令與位置檢測裝置測得實際位置反饋信號，隨時進行比較，依照其差值與指令進給速度規(guī)定，按一定規(guī)律進行轉(zhuǎn)換后，得到進給伺服系統(tǒng)速度指令。另一方面還運用和伺服驅(qū)動電機同軸剛性連接測速元器件，隨時實測驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速，得到速度反饋信號，將它與速度指令信號相比較，以其比較成果即速度誤差信號，對驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速隨時進行校正。16、數(shù)控機床是由哪幾種某些構(gòu)成？各某些作用是什么？答：（1）程序編制及程序載體數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件工作指令（2）輸入裝置它作用是將程序載體上數(shù)控代碼變成相應(yīng)電脈沖信號，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)

（3）數(shù)控系統(tǒng)及強電控制裝置數(shù)控系統(tǒng)是機床控制某些，它依照輸入零件圖紙信息、工藝過程和工藝參數(shù)，按照人機交互方式生成數(shù)控加工程序，然后通過電脈沖數(shù)，再經(jīng)伺服驅(qū)動系統(tǒng)帶動機床部件作相應(yīng)運動。強電控制裝置是介于數(shù)控裝置和機床機械、液壓部件之間控制系統(tǒng)（4）伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置它依照數(shù)控裝置發(fā)來速度和位移指令控制執(zhí)行部件進給速度、方向和位移。數(shù)控機床機械部件涉及：主運動部件，進給運動執(zhí)行部件如工作臺，拖板及其傳17、簡述機床原點、編程原點和加工原點概念和各自作用。答：機床原點是機床坐標(biāo)系原點，它是固定點。它作用是使機床各運動部件都一種相應(yīng)位置；編程原點是工件坐標(biāo)系原點，也是編程人員選取工件上某一已知點為原點，建立一種坐標(biāo)系重要是為了以便編程，不考慮工件在機床上詳細位置；加工原點是對刀完畢后加工刀具起始，數(shù)控裝置上電后為了對的地在機床工作時建立機床坐標(biāo)系就必須設(shè)立一種機床參照點。18、刀具半徑補償作用是什么？答：刀具半徑補償指令解決了刀具中心運動軌跡與加工輪廓不重疊所帶來復(fù)雜計算問題，使編程者在編程時不必考慮此類計算，并且可解決粗精加工或刀具磨損先后共用同一程序問題，使得編程工作量減少、精準(zhǔn)限度提高。

19、擬定數(shù)控加工工藝有哪些內(nèi)容？答：（1）分析零件圖紙中技術(shù)規(guī)定，擬定加工工藝方案，編制工藝規(guī)程；（2）選取工藝裝備：數(shù)控機床、夾具、刀具，繪制重要工序圖，計算工序尺寸，擬定加工規(guī)定；（3）選取工序切削用量。（4）編寫數(shù)控加工程序。20、簡述數(shù)控加工工序劃分原則。答：（1）工序集中原則：在多工位或多刀具機床上使加工工序相對集中，利于保證零件加工部位互相位置精度，但不利于及時排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起變形影響；

（2）工序分散原則：利于及時排除毛坯缺陷及工件受力受熱